某廣場大廈鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計

1、湖南*房地產(chǎn)開發(fā)有限公司湖南*廣場*大廈鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計編制：*審核：批準(zhǔn)：浙江*鋼構(gòu)股份有限公司二三年七月二十六日第一章 編制說明1.1 編制說明：1.1.1 非常高興能夠參加湖南*廣場*大廈工程建設(shè)。為了準(zhǔn)點、安全、優(yōu)質(zhì)地完成該任務(wù)，我們特編制了此施工組織設(shè)計。本施工組織設(shè)計是我公司對該項目組織施工的總體部署和基本原則方案。1.1.2 本施工組織設(shè)計在編制過程中，我們本著“寫要干的，干所寫的”的原則，闡述了我公司對該工程保證質(zhì)量的施工組織模式和管理方法，并力爭做到內(nèi)容全面、措施合理、目標(biāo)明確，使之能很好地指導(dǎo)施工，也能有助于業(yè)主、監(jiān)理及總包公司對我們的溝通了解。1.2 公司承諾：

2、我公司希望通過這一次湖南*廣場*大廈鋼結(jié)構(gòu)工程的施工，充分展示我們的自身實力，為長沙建設(shè)作貢獻(xiàn)。我公司鄭重承諾：將把該項目作為公司目前的主要工程，確保人力、物力、機具的配備，在業(yè)主及總包的指導(dǎo)下，加強與各方面的協(xié)調(diào)工作，按排定的施工作業(yè)計劃按時、優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，并保證工程質(zhì)量符合設(shè)計圖紙及國家有關(guān)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。在施工過程中，我們將強調(diào)服務(wù)意識，本著“用戶第一、信譽至上”的原則，全心全意為用戶服務(wù)。第二章 工程概述2.1 工程概述：2.1.1 湖南*廣場*大廈鋼結(jié)構(gòu)工程，工程地點位于長沙市湖南*院內(nèi)。施工圖由*建筑設(shè)計院設(shè)計。2.1.2 本工程為改造工程，原設(shè)計為32 層砼框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系，

3、已建成7 層?，F(xiàn)結(jié)構(gòu)形式為鋼框架砼筒體結(jié)構(gòu)體系，自8 層至此28 層。2.1.3 主體結(jié)構(gòu)鋼柱為焊接箱形柱，共36 根，最大600mm600mm、板厚1634mm。鋼梁為焊接h 型鋼梁，最大柱距9.2m。每3 層為一個柱節(jié)。2.1.4 鋼柱與鋼柱連接采用全熔透焊接，鋼柱與鋼梁采用栓焊接連接形式，梁的上下翼緣板與柱全熔透焊接、腹板與柱栓接，次梁栓接。2.1.5 樓面為壓型鋼板砼組合樓蓋，鍍鋅鋼板栓釘焊接。2.2 工程特點：2.2.1 本工程現(xiàn)場施工場地窄小，需要在場外租用場地，作為構(gòu)件堆放場地及工人生活區(qū)。2.2.2 施工地點處于市區(qū)，鋼結(jié)構(gòu)制作及運輸工作量大，施工前一定要科學(xué)合理進行部署，編制

4、詳細(xì)可行的構(gòu)件運輸計劃。2.2.3 本工程施工工期短，且有二個砼核心筒，施工進度的快慢取決于核心筒的施工周期，因此土建施工單位應(yīng)合理地編制核心筒的施工進度計劃，核心筒施工應(yīng)高出鋼結(jié)構(gòu)部分不少于三層。第三章 編制依據(jù)及施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)3.1 編制依據(jù)：3.1.1 湖南*廣場*大廈鋼結(jié)構(gòu)工程的承包范圍內(nèi)容。3.1.2 *建筑設(shè)計院設(shè)計的鋼結(jié)構(gòu)施工圖。3.1.3 *鋼構(gòu)質(zhì)量手冊。3.1.4 *鋼構(gòu)企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)（制度）。3.1.5 *鋼構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)工程的施工經(jīng)驗。3.2 施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：3.2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50205-20013.2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) gb502

5、21-20013.2.3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 jgj81-20023.2.4 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 jgj99-983.2.5 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工驗收規(guī)范 jgj82-913.2.6 鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結(jié)果分析 gb11345-89第四章 主要工程實物量工程主要實物量：鋼結(jié)構(gòu)部分構(gòu)件詳見發(fā)貨清單。鋼結(jié)構(gòu)總重約2500 噸。壓型鋼板約 30000m2。第五章 施工組織機構(gòu)5.1 項目部施工管理機構(gòu)：為實現(xiàn)對本工程項目的施工要求，本項目由公司直接組建項目部，成立浙江*鋼構(gòu)股份有限公司湖南*廣場*大廈鋼結(jié)構(gòu)工程項目部，代表公司進行項目的組織和管理，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一

6、組織和協(xié)調(diào)施工。公司決定調(diào)派公司資深人員擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理和項目總工程師職務(wù)，以全面履行對業(yè)主及總包的承諾和本工程的施工承包合同。項目經(jīng)理部下設(shè)六個辦公室，即經(jīng)理辦公室、技術(shù)質(zhì)量辦公室、物資供應(yīng)辦公室、經(jīng)營財務(wù)辦公室、施工管理辦公室、行政保衛(wèi)辦公室。5.2 項目部管理部門業(yè)務(wù)范圍與質(zhì)量職能分配：經(jīng)理辦公室負(fù)責(zé)：文秘、企管、宣傳、接待、人事調(diào)配、文件收發(fā)和小車管理。技術(shù)質(zhì)量辦公室負(fù)責(zé)：技術(shù)管理、質(zhì)量監(jiān)督及微機管理和p3 軟件的應(yīng)用。物資供應(yīng)辦公室負(fù)責(zé)：物資計劃、采購、保管與發(fā)放。經(jīng)營財務(wù)辦公室負(fù)責(zé)：合同、預(yù)算、成本、結(jié)算及內(nèi)部財務(wù)工作。施工管理辦公室負(fù)責(zé)：計劃、統(tǒng)計、現(xiàn)場調(diào)度、安全管理、文明施

7、工、勞動定額、設(shè)備管理等。行政保衛(wèi)辦公室負(fù)責(zé)：生活、保衛(wèi)、衛(wèi)生?，F(xiàn)場施工管理組織機構(gòu)見附件：第六章 施工總體部署和協(xié)調(diào)管理6.1 施工總體部署：6.1.1 公司的質(zhì)量方針：嚴(yán)格的管理，可靠的質(zhì)量，誠摯的服務(wù)，良好的形象是全體員工信守的準(zhǔn)則6.1.2 指導(dǎo)思想：以工程質(zhì)量為本，精心施工，創(chuàng)長沙建設(shè)名優(yōu)記錄視業(yè)主利益為上，真誠服務(wù)，書合作友誼嶄新篇章管理模式與國際接軌，精打細(xì)算，嚴(yán)格管理，加大對現(xiàn)場施工科學(xué)管理力度。6.1.3 奮斗目標(biāo)：合理安排，科學(xué)組織，確保4 個月完成本工程。嚴(yán)格管理，精心施工，為本工程爭創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)工程”作貢獻(xiàn)。6.1.4 施工部署：6.1.4.1 部署原則：加大施工前期準(zhǔn)備工

8、作力度，中標(biāo)簽訂合同以后，立即組織選派人員進行技術(shù)準(zhǔn)備，材料采購，施工詳圖細(xì)化。由于施工工期緊，所以必須加強協(xié)調(diào)管理統(tǒng)一指揮。施工中采用網(wǎng)絡(luò)計劃管理和目標(biāo)管理加強計劃的嚴(yán)肅性，強調(diào)工廠制作及運輸與現(xiàn)場安裝之間的協(xié)作配合，安排好土建施工與安裝之間的交叉作業(yè)，加強管理，杜絕野蠻施工，特別注意要始終堅定不移地抓好文明施工，并做好鋼結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品防護工作。對產(chǎn)品采取特殊的防護措施，確保鋼結(jié)構(gòu)表面防腐不受損壞。6.1.4.2 施工部署：本工程項目由公司組織成立項目部實行統(tǒng)一指揮，并組成精干的力量（包括技術(shù)人員和管理人員）進行工程施工。由公司牽頭對內(nèi)對外統(tǒng)一協(xié)調(diào)。與監(jiān)理和業(yè)主及總包密切配合，共同完成該工程的建

9、設(shè)任務(wù)。要以良好精神風(fēng)貌和高效優(yōu)質(zhì)施工的實際行動為長沙建設(shè)作出我們的貢獻(xiàn)。6.2 施工階段的劃分及主要工作內(nèi)容：6.2.1 施工階段的劃分：工程劃分四個階段第一階段：施工準(zhǔn)備階段 30 天第二階段：鋼結(jié)構(gòu)制作與運輸階段 90 天第三階段：鋼結(jié)構(gòu)安裝階段 120 天（注：與土建形成流水作業(yè)）第四階段：收尾驗收階段 10 天施工階段劃分及主要工作內(nèi)容6.2.2 確保工期控制措施：6.2.2.1. 控制目標(biāo)：本工程第一節(jié)鋼柱吊裝開始至鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工結(jié)束共計4 個月，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝工程按時完成。6.2.2.2. 抓主要矛盾： 我們在中標(biāo)簽定合同后，立即做好各項準(zhǔn)備工作并及時做好圖紙細(xì)化、材料采購、

10、塔吊進場等工作。 鋼結(jié)構(gòu)施工是我們的強項，一定要從吊裝到測量、焊接等，抓住每一個環(huán)節(jié)，要合理安排，科學(xué)組織，狠抓質(zhì)量，做到100%合格。 鋼結(jié)構(gòu)焊接是很重要一個工序，主要焊縫按照i 級焊縫的要求進行質(zhì)量控制，按圖紙要求進行檢驗，提高焊接一次合格率是加快工程進度的關(guān)鍵途徑之一，對采用手工電弧焊的焊縫選派優(yōu)秀的焊工進行施焊。 采用防變形措施，嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形。6.2.3. 控制措施：建立湖南*廣場*大廈鋼結(jié)構(gòu)工程工期質(zhì)保體系。在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，對施工計劃工期進行控制與調(diào)整，并納入業(yè)主和監(jiān)理公司的計劃管理體系中。6.3 施工協(xié)調(diào)管理：為了確保湖南*廣場*大廈鋼結(jié)構(gòu)工程如期按照業(yè)主的要求

11、建成，必須協(xié)調(diào)好土建單位、業(yè)主和監(jiān)理公司及設(shè)計之間的合作關(guān)系。6.3.1 與業(yè)主及監(jiān)理公司之間工作協(xié)調(diào)： 我公司承接的鋼結(jié)構(gòu)部分雖然工作量大，工期短，但我們在鋼結(jié)構(gòu)施工的全過程中仍然須嚴(yán)格按照業(yè)主和監(jiān)理公司批準(zhǔn)的“施工大綱”或“施工組織總設(shè)計”對工期質(zhì)量、安全文明施工的要求執(zhí)行。 鋼結(jié)構(gòu)在施工過程中，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行施工并配合業(yè)主及監(jiān)理工程師建立有效的質(zhì)量控制與檢查管理制度確保鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量優(yōu)良。 鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，進行分別編號，并按編號認(rèn)真做好記錄。做到記錄及時正確。業(yè)主和監(jiān)理工程師如需查看，及時提交審查。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝、測量及焊接等按工藝卡要求，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工的原則”。運

12、至工地的必須經(jīng)驗收確認(rèn)合格后才能安裝，絕對不允許不合格品安裝就位。 協(xié)助業(yè)主做好施工單位之間交叉工作，做好現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化和文明化施工，做好現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化管理工作。6.3.2 與設(shè)計之間的協(xié)調(diào)工作： 施工中嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，圖紙如有錯誤應(yīng)及時與設(shè)計聯(lián)系，取得同意后按修改聯(lián)系單辦。材料代用必須征得設(shè)計同意。 與設(shè)計密切配合，共同協(xié)商，解決工程中的難題。6.3.3 協(xié)調(diào)工作方式： 按合同工期和總進度控制點，內(nèi)部組織協(xié)調(diào)會議，每周組織一次。 參加業(yè)主(監(jiān)理)及總包組織的協(xié)調(diào)會，把業(yè)主的要求貫徹到工程的實際工作中去。 項目部以周為單位，出一次簡報，向業(yè)主書面反映，通報工程的進展情況和存在的問題。6.4 勞

13、動力安排計劃：勞動力需用計劃及勞動力負(fù)荷見表6.1 和圖6.1。第七章 鋼結(jié)構(gòu)制作方案7.1 *公司簡介：浙江*鋼構(gòu)股份有限公司是八十年代初即開始從事鋼結(jié)構(gòu)制造安裝的企業(yè)，公司系國家建設(shè)部首批建筑鋼結(jié)構(gòu)定點企業(yè)，專業(yè)從事工業(yè)、民用、商業(yè)及專用設(shè)施的建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造、安裝業(yè)務(wù)。公司具有鋼結(jié)構(gòu)一級施工資質(zhì)、鋼結(jié)構(gòu)專項設(shè)計甲級資質(zhì)，公司通過了iso9001(2000)質(zhì)量體系國際國內(nèi)雙認(rèn)證，為銀行“aaa”級資信企業(yè)，是全國建筑鋼結(jié)構(gòu)委員會常務(wù)委員單位，中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會常務(wù)理事單位；中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會常務(wù)理事單位，全國輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)委員會委員單位，作為國內(nèi)最早從事建筑鋼結(jié)構(gòu)的企業(yè)，*

14、鋼構(gòu)在行業(yè)內(nèi)從生產(chǎn)規(guī)模到企業(yè)素質(zhì)及發(fā)展?jié)摿Χ继幱陬I(lǐng)先地位。浙江*鋼構(gòu)股份有限公司注冊資金*萬元，固定資產(chǎn)*億元，目前已擁有中高級職稱的專業(yè)技術(shù)人員150 余人，占員工總數(shù)的41%。目前公司擁有生產(chǎn)廠房10 萬多平方米以及從日本、新西蘭、美國等引進的電腦數(shù)控鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線，建立了建筑鋼結(jié)構(gòu)研究開發(fā)中心、理化試驗中心、材料力學(xué)檢測中心、cad 計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)和計算機網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。具有年生產(chǎn)25 萬噸鋼結(jié)構(gòu)的能力。7.2 *公司業(yè)績簡介：*鋼構(gòu)近3 年近似工程業(yè)績表：7.3 鋼結(jié)構(gòu)工廠制作主要規(guī)范及依據(jù)：7.3.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-20017.3.2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程j

15、gj81-20027.3.3高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj99-987.3.4其它相關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程7.3.5*建筑設(shè)計院施工圖及技術(shù)文件7.3.6公司有關(guān)制作工藝文件、規(guī)定等制作過程中，還應(yīng)嚴(yán)格按iso9001（2000）質(zhì)量管理體系進行質(zhì)量管理，以確保鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量。7.4 質(zhì)量目標(biāo)：本工程為公司的重點工程，將積極配合總包單位達(dá)到合格，并爭優(yōu)創(chuàng)杯。質(zhì)量監(jiān)控由本公司質(zhì)檢部門嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程進行工序控制和檢驗，關(guān)鍵工序甲方委派監(jiān)理人員到車間進行監(jiān)制和簽證認(rèn)可。7.5 鋼結(jié)構(gòu)工廠制作部署：7.5.1 組織機構(gòu):7.5.2 主要生產(chǎn)設(shè)備：7.5.2.1.生產(chǎn)流水線 制作箱形柱

16、產(chǎn)品的工藝流水生產(chǎn)線5 條。制作、h 等重鋼產(chǎn)品的工藝流水生產(chǎn)線8 條。7.5.2.2.重鋼生產(chǎn)流水線的主要設(shè)備7.5.2.3檢測設(shè)備 7.5.2.4鋼結(jié)構(gòu)制作人員7.6鋼結(jié)構(gòu)加工工藝7.6.1工藝流程7.6.2 主要工藝7.6.2.1. 原材料控制控制流程鋼材質(zhì)量要求鋼柱、框架主梁、次梁采用國產(chǎn)q345b 鋼，其質(zhì)量符合低合全高強度結(jié)構(gòu)鋼gb/t1591-94。強屈比不應(yīng)小于1.2，伸長率應(yīng)大于20%，且有明顯的屈服臺階和良好的可焊性。焊接材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)弧自動焊焊絲其質(zhì)量要求應(yīng)符合熔化焊用鋼絲gb/t14957-94的規(guī)定。焊釘（即栓釘）：采用符合園柱頭焊釘gb10433-89 規(guī)定的焊釘。原

17、材料供應(yīng)鋼材由技術(shù)處清單編制員根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和排版，主要鋼板（箱形柱板、底板等）定尺。主要鋼材：鋼板采用上鋼三廠、舞陽鋼廠產(chǎn)品，。焊材及其它主要材料按設(shè)計及工藝要求采購。油漆按設(shè)計規(guī)定顏色、牌號等采購。材料驗收鋼材、焊材、高強螺栓、焊釘?shù)鹊焦竞?，質(zhì)管部必須檢查質(zhì)保單，并按規(guī)定進行化學(xué)成分、機械性能、摩擦面抗滑移系數(shù)等復(fù)試，合格后方可入庫。不合格的材料不得入庫，更不得使用。應(yīng)嚴(yán)格遵守訂貨采購進廠檢測入庫存貯領(lǐng)用等程序原材料儲存：倉庫材料員應(yīng)根據(jù)gb/t9002 中有關(guān)規(guī)定，對材料進行標(biāo)識，本項目材料單獨堆放。加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫并登記。螺栓、焊釘、小零件及加工完成的配

18、件，應(yīng)集中庫存，并于適當(dāng)處所標(biāo)示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)取部分材料時，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時，隨即標(biāo)示上去。材料應(yīng)有序堆放，防止變形。對平整度超差的鋼板，下料前可用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應(yīng)控制在9000c 以下，并有測溫控制儀器，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。氣體保護焊絲、埋弧焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進行保存，防止焊絲表面生銹。油漆：進廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能進貨。不得使用過期變質(zhì)油漆。存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。7.6.2.2鋼結(jié)構(gòu)制造一般要求放樣切割放樣、切割流程圖放樣a. 號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求

19、，然后根據(jù)排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實樣圖進行號料。b. 號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。c. 號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。d. 劃線精度：e. 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。f. 號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。切割和銑削、刨削a. 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。b. 氣割的精度要求：c.切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工

20、件號零件號后，才能流入下道工序。d. 坡口加工的精度：矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在9000c 以下，并有測溫控制儀器，低合金鋼（如q345）嚴(yán)禁用水激冷。型鋼、鋼板拼接 制作時應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm 以上，焊縫等級為一級,100%ut，控傷等級gb11345-95, b 級、級合格。 t 型鋼的對接采用直接的對接型式，焊縫為一級焊縫,100%ut，探傷等級gb11345-89，b 級、級合格。焊接 鋼結(jié)構(gòu)焊

21、接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（jgj81-2002）,鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）,高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（jgj99-98）等的規(guī)定。 焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（jgj81-2002）和鋼制壓力容器焊接工藝評定（jb4708-90）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。 焊工應(yīng)持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。 焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所

22、用的焊條等級相一致。 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。 加勁板點焊時應(yīng)注意，用3.2 焊條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為co2 氣保焊創(chuàng)造有利條件。 co2 氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。 所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求：所有拼板焊縫為全深透焊縫，焊縫等級為一級。箱形柱內(nèi)節(jié)點區(qū)的隔板為全熔透二級焊縫。其余部位焊縫要求按設(shè)計圖紙的詳細(xì)說明。為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責(zé)任落實到人，為此編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充

23、分落實。7.6.2.3箱形截面柱的加工制作箱型截面柱梁加工流程箱型截面加工流程圖加工方法a 箱形柱板采用雙定尺。原則上不拼接。下料時其寬度公差，隔板的對角線公差必須預(yù)以保證。下料采用數(shù)控切割機如下圖片所示b. 坡口加工在銑邊機或坡口切割機上進行，應(yīng)嚴(yán)格按圖和工藝文件要求，保證坡口角度及有關(guān)尺寸的正確。c. 在模具上組裝隔板組，保證隔板組尺寸及電渣焊孔的尺寸大小一致。d. 在組立機上(如下圖片所示)進行組立，以一翼板為底板，在其上安裝各隔板，保證其位置正確且與底板垂直，如圖4-1：圖4-1 組裝下翼板和內(nèi)隔板e. 然后安裝二腹板，組成u 柱，保證u 柱的寬度尺寸，如圖4-2：圖4-2 組裝腹板f

24、. co2 氣保焊焊接隔板上二條焊縫，保證焊透，采用雙弧雙絲焊(如下圖片)如圖4-3：圖4-3 隔板焊接g. ut控傷隔板焊縫，該焊縫為二級焊縫。gb11345-89，b級、級合格,20%ut。h. 在組立機上，將u 型柱組立成箱形柱，點固焊縫應(yīng)點在兩側(cè)坡口底部，保證焊透，不得有缺陷，焊點不宜過高。如圖4-4：圖4-4 安裝上翼板i. 對隔板二條電渣焊縫進行焊接，用非熔化極焊機進行(如下圖片所示)，嚴(yán)格按非熔化極電渣焊工藝守則執(zhí)行，如圖4-5：圖4-5 電渣焊（ses）焊接焊后割去引弧，引出帽口，如圖4-6：圖4-6 箱形柱電渣焊縫j. 對二條電渣焊縫進行ut 探傷、二級焊縫,gb11345-

25、89，b 級、級合格。k. 對箱形柱四主角焊縫進行雙弧雙絲焊（如下圖片所示），保證全熔透焊縫根部焊透，焊接中，應(yīng)嚴(yán)格遵守公司雙弧雙絲埋弧自動焊工藝守則的規(guī)定。焊接應(yīng)同時、同向、同工藝參數(shù)焊接兩條主角焊縫。對于板厚較大的焊縫，還應(yīng)按工藝要求采用多層多道焊法，將工件翻身交替焊接，防止過大的變形。如圖4-7 ：圖4-7 箱形柱主角焊縫焊接l. 焊工自檢焊縫，對于兩側(cè)咬邊，凹坑等進行焊補，并清磨。m. 對四主角焊縫全熔透部分進行ut 探傷,100% 檢驗，b11345-89，b 級、級合格。n. 檢查箱形柱的直線度，并在隔板處進行火焰矯正，使符合要求。o. 將工件轉(zhuǎn)至端面銑，對箱形柱的封板端進行銑削，

26、將預(yù)留的加工余量銑削掉。如下圖片所示：p. 銑削箱形柱的另一端，并銑出坡口角度，加焊墊板條。控制柱長尺寸，由于柱-柱對接時，焊縫要收縮，柱還有彈性壓縮變形，故一般柱長公差應(yīng)取其正值，使安裝后，柱頂標(biāo)高能符合要求。如若安裝時，發(fā)現(xiàn)柱長應(yīng)作修正，這時應(yīng)及時將要求反饋工廠，并在箱形柱銑削另一端時，將其長度尺寸予以修正。q. 當(dāng)箱形柱兩端銑削好后，即轉(zhuǎn)入裝配工序。這時應(yīng)以封板端為基準(zhǔn)，在柱高1m 處劃出各面的十字中心線，并作出標(biāo)記，確定n面，作為按裝時的依據(jù)。根據(jù)各面的十字中心線，劃出各面的牛腿、連接板、耳板等位置線，并進行安裝。牛腿二翼板與柱剛接要求全熔透，故安裝前，應(yīng)先將牛腿裝焊好，以減小變形。坡

27、口側(cè)焊后，另一側(cè)應(yīng)用碳弧氣刨清根，保證熔透，清磨干凈。端銑機為保證連接板的粗糙度，可先將連接板拋丸處理后，再裝焊。r. 對牛腿全熔透焊縫進行ut,100%探傷，gb11345-89，b 級、級合格。s. 對于需要焊焊釘?shù)闹?，清除油污、鐵銹、氧化皮、油漆等，劃出各柱面的焊釘位置線，用elotop-3002 型焊釘機焊接各焊釘。7.6.2.4. h 型鋼生產(chǎn)下料采用數(shù)控切割機如下圖片所示。下料時，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm 以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/31/4 的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外

28、表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。在組立機上組立t 型、h 型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。如圖片所示：點焊時，必須保證間隙1mm 時必須用手工焊焊補。腹板厚t12mm 時，用3.2 焊條點固，腹板厚t12mm 時，用4 焊條點固。焊點應(yīng)牢固，一般點焊縫長2030mm，間隔200300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有點固焊渣。在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接t、h 型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司埋弧自動焊工藝要求執(zhí)行。如下圖片所示：焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進行返修。轉(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。如下圖片所示：對t 型、h 型鋼的彎曲變形進行矯正，

29、火焰矯正溫度為750900，并有溫控儀器，低合金鋼（如q345）矯正后，不得用水激冷。對十字柱等的裝焊應(yīng)在t 型、h 型鋼制作完成后進行。在h 型鋼腹板上劃線，然后再將t 型鋼點焊在其上，點焊應(yīng)兩側(cè)同時進行，保證互相垂直。一側(cè)t 型鋼點好后，再點焊另一側(cè)t 型鋼。焊接時，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采用co2 氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對稱焊接。一側(cè)t 型鋼焊好后，再焊另一側(cè)。將h 型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對h 型鋼進行自動定位、自動三維鉆孔。如下圖片所示：轉(zhuǎn)入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。如下圖片所示：轉(zhuǎn)入鎖口機，對梁

30、兩側(cè)進行r=35 銑孔及銑削上下翼板坡口。如下圖片所示。7.6.2.5 .除銹、涂裝編號 除銹 鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。 鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級應(yīng)達(dá)到sa2.5 級。其質(zhì)量要求應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb8923-88 的規(guī)定。如下圖片所示： 對于埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的柱段，經(jīng)設(shè)計同意，可不拋丸。 拋丸應(yīng)遵守公司的拋丸工藝規(guī)定。 拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時涂裝，防止再生銹。 鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨圓角）。鋼結(jié)構(gòu)的涂裝 除銹處理合格后，一般應(yīng)在4 小時內(nèi)涂刷首道底漆。 油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進行，工廠涂裝主要以噴

31、涂法為主。 涂裝時，應(yīng)遵守公司涂裝工藝的規(guī)定。 埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土內(nèi)的部位不得涂裝。 高強螺栓連接磨擦面不得涂裝。 涂裝后，應(yīng)對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進行檢查和驗收，不合格的地方應(yīng)進行返工。鋼印、編號 鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。鋼印的位置及編號方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。7.6.2.6. 工廠的組裝或預(yù)拼接為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，部分構(gòu)件在工廠內(nèi)制作時，應(yīng)1：1 放地樣，然后按地樣進行組裝或預(yù)拼裝焊接時采用兩名焊工對稱施焊，以保證質(zhì)量。預(yù)拼裝完成后，檢查構(gòu)件各項指標(biāo)，達(dá)到技術(shù)要求后，拆成散件并編號運輸。7.7 鋼結(jié)構(gòu)運輸:7.7.1 運輸方

32、法鋼構(gòu)件加工安排在公司蕭山工廠，根據(jù)蕭山與長沙的地理位置，路途較遠(yuǎn)，考慮構(gòu)件運輸采取鐵路或公路運輸?shù)姆绞?。這樣快捷、省力、節(jié)省成本，并能及時將構(gòu)件運至工地。7.7.2 構(gòu)件發(fā)運注意事項 鋼構(gòu)件運輸必須遵守國家有關(guān)運輸?shù)囊?guī)定和條例等。鋼構(gòu)件運輸必須滿足制作和現(xiàn)場安裝的進度要求，制定詳細(xì)的運輸計劃，構(gòu)件配套發(fā)運并予以嚴(yán)格執(zhí)行。公司在選擇汽車運輸隊時，必須選擇信譽好，有實力，能密切配合公司的單位來運輸，以保證運輸質(zhì)量和安裝工期。鋼構(gòu)件的包裝、發(fā)貨應(yīng)遵守公司的包裝工藝規(guī)定。構(gòu)件的發(fā)貨應(yīng)按照安裝順序，分單元進行，成套供貨。構(gòu)件應(yīng)待油漆干燥，并且零部件的標(biāo)記、圖號、數(shù)量與發(fā)貨清單核對無誤后，方可進行發(fā)貨。

33、運輸構(gòu)件時，應(yīng)擺放牢固穩(wěn)妥。加墊墊塊和襯板，并加設(shè)必要的鋼絲繩綁扎和倒鏈拉掛收緊。防止構(gòu)件在運輸途中滑動，碰撞或跌落。嚴(yán)格遵守公司有關(guān)構(gòu)件堆放、運輸捆扎的規(guī)定。第八章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案8.1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝：8.1.1.施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)位置偏差達(dá)到施工要求，并由現(xiàn)場監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后，方可進行鋼結(jié)構(gòu)安裝工作。、鋼柱與地腳螺栓連接件預(yù)埋位置的準(zhǔn)確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，施工中需密切配合土建施工單位，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求：在進行部分基礎(chǔ)混凝土施工時要用玻璃絲布對地腳螺栓進行保護，防止螺栓絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。、材料準(zhǔn)備：a、構(gòu)件進場必須根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)

34、施工綜合進度計劃的要求進行。b、進場構(gòu)件必須具備： 原材質(zhì)量證明書、 原材復(fù)檢報告、 鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證、 焊接工藝評定報告、 焊接施焊記錄、 焊縫外觀檢查報告、 焊縫無損檢測報告、 構(gòu)件尺寸檢驗報告、 嚴(yán)格遵守國家關(guān)于建筑施工的各項規(guī)定及現(xiàn)場監(jiān)理公司對安裝前施工資料的要求。8.1.2.施工部署：8.1.1.1 本工程擬安裝二臺塔吊，塔吊布置圖見附圖1。8.1.2.2 將本工程劃成二個安裝區(qū)域即：4-8/f-j 軸為a 區(qū)；4-8/b-e軸為b 區(qū)安裝順序自a 區(qū)至b 區(qū)（見分區(qū)圖）。每個區(qū)域根據(jù)塔吊的起重量將鋼柱分為2-3 層/節(jié)進行安裝，測量校正后焊接，再吊裝上一節(jié)柱及相關(guān)鋼梁（詳見下圖

35、）。8.1.2.3 構(gòu)件進場和卸貨：構(gòu)件進場根據(jù)現(xiàn)場安裝情況有計劃、有順序地搬入現(xiàn)場，不得發(fā)生在現(xiàn)場長時間堆放的現(xiàn)象。卸車時構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?，注意不要使?gòu)件變形和扭曲。要求準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。運送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。構(gòu)件放在地面時，不允許在構(gòu)件上面走動。卸貨作業(yè)必須由工地有資質(zhì)的人員負(fù)責(zé)，對構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復(fù)。 卸貨時，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置圍護欄以避免傷害第三者。8.1.2.4 進場構(gòu)件驗收要點：檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接

36、工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。檢查進場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問題，應(yīng)立即通知加工廠，并會同有關(guān)部門決定處理方案。8.1.2.5 鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理：根據(jù)工程需要，我們初步擬定設(shè)置多個構(gòu)件堆放場。詳見施工總平面布置圖。構(gòu)件分批進場，鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。所有構(gòu)件運到現(xiàn)場，采取遮蓋措施，避免構(gòu)件受雨淋而生銹。8.1.2.6 施工用機具設(shè)

37、備 參見第十四章：8.1.3、構(gòu)件安裝、柱身彈線鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、進行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。、鋼柱安裝柱起吊前，將吊索具、攬風(fēng)繩、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。利用鋼柱上端連接耳板與吊板進行起吊，由塔吊起吊就位。（見下圖）、柱子就位時首先利用埋件上的軸線確定好柱子位移，此時可令塔吊將3040荷載落在下部結(jié)構(gòu)上。、柱頂標(biāo)高調(diào)整首層鋼柱標(biāo)高主要依賴于基礎(chǔ)埋件標(biāo)高的準(zhǔn)確，安裝前嚴(yán)格測量柱底埋件標(biāo)高，提前用鋼板調(diào)整其高度。鋼柱安裝時以水

38、準(zhǔn)儀復(fù)測其標(biāo)高，無誤后拴好攬風(fēng)令吊車落鉤。、鋼柱垂直度初校正：用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個縱橫軸向同時觀測，依靠千斤頂進行調(diào)整。無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風(fēng)繩。8.2、鋼結(jié)構(gòu)測量校正:8.2.1 測量準(zhǔn)備工作施測之前，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測量方案，確定可行的測量方法。按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面高層控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。對施工中所使用的儀器、工具進行檢校，以保證施工精度。對地腳螺栓進行檢測，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。所有測量工具必須進行計量鑒定，實測人員根據(jù)鑒定書進行讀數(shù)調(diào)整。8.2.2 控制網(wǎng)施測8.2.2.1 首層平面控制網(wǎng)測量基準(zhǔn)點布設(shè)在軸線偏1m 線交叉位置，基準(zhǔn)點位預(yù)埋10c

39、m10cm鋼板，用鋼針刻劃十字線定點，線寬0.2mm?？刂泣c的距離相對誤差應(yīng)小于1/15000。8.2.2.2 控制網(wǎng)布設(shè)原則控制點位應(yīng)選在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拘束度大的部位。網(wǎng)形盡量與建筑物平行，閉合，且分布均勻?；鶞?zhǔn)點間相互通視，所在位置應(yīng)不易沉降、變形，以便長期保存。8.2.2.3 控制點的豎向傳遞控制點的豎向傳遞采用內(nèi)控法，每次從首層基準(zhǔn)點進行投測，在各層安置激光接收靶，考慮到激光束傳遞距離過長會發(fā)散，影響投測精度，故在工程進行中按高程要分次投測控制網(wǎng)，并不斷與基準(zhǔn)點復(fù)合。8.2.2.4 高程控制點的測定引測多個高程點作為樓層標(biāo)高控制依據(jù)，各控制點標(biāo)高互差應(yīng)小于2mm，點位選在安全可靠、易保存、

40、不易沉降、便于豎向引測的部位，并要求分布均勻，相互通視。8.2.3 鋼柱校正過程控制圖17 所示為鋼柱的校正流程圖。8.2.3.1 地腳螺栓的檢查地腳螺栓的埋設(shè)精度直接影響鋼柱的吊裝，吊裝前應(yīng)對所有地腳螺栓的平面位置和標(biāo)高進行檢查，要求螺栓平面位置偏差2mm，標(biāo)高偏差5mm。8.2.3.2 鋼柱垂直度控制鋼柱校正一般分四步進行：初擰時初校；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。此時要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進行復(fù)測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。8.2.3.3 影響鋼柱傾斜的因素高層鋼結(jié)構(gòu)施工

41、中，影響垂直度的因素主要有以下幾點。安裝誤差這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起，也包括校正過程中測量人員操作的誤差。此類人為因素，可以通過加強施工管理監(jiān)測工作進行保證。日照溫差日照溫差引起的偏差與柱子的細(xì)長比、溫度差成正比。一年四季的溫度變化會使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的變形，尤其是夏季。在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，夏天日照對鋼柱偏差的影響最大，冬天最??；上午910 時和下午23 時較大，晚間較小。校正工作宜在早晨68點，下午46 點和晚間進行。纜風(fēng)繩松緊不當(dāng)嚴(yán)禁利用攬風(fēng)繩強行改變柱子垂偏值。8.2.4. 鋼柱標(biāo)高控制8.2.4.

42、1 高程基準(zhǔn)點的測定及傳遞在首層平面布設(shè)多個高程基準(zhǔn)點，用n3 水準(zhǔn)儀精確測定其高程。高程的豎向傳遞采用50m 鋼尺，通過預(yù)留孔洞向上量測，量測時應(yīng)充分考慮溫差、尺長、拉力等的影響，以保證量距精度。每層傳遞的高程都要進行聯(lián)測，相對誤差應(yīng)2mm。8.2.4.2 柱頂標(biāo)高的測定根據(jù)鋼柱實際幾何尺寸確定各層柱底標(biāo)高50cm 線及各層梁標(biāo)高的10cm 線，應(yīng)從柱頂返量確定，通過控制柱底標(biāo)高來控制柱頂及各層梁標(biāo)高。8.3、鋼結(jié)構(gòu)焊接：8.3.1、焊前準(zhǔn)備：、將電焊機房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。連接焊機龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖）

43、，焊接電纜線（龍頭線）從焊機至焊鉗的長度宜在3050 米，如因施工需要加長應(yīng)考慮焊接電流的衰減。、按焊接工藝要求對焊條進行烘焙，烘烤溫度360oc 恒溫1 小時后降溫至1000c 保溫，領(lǐng)用時放在焊條保溫筒內(nèi)，并填好記錄。螺栓固定 焊在梁或柱上鋼板20mm 厚龍頭線、準(zhǔn)備焊接用吊籃及簡易腳手架，焊工個人工具及勞保安全用品。、由技術(shù)人員對焊工進行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。8.3.2、焊前檢查：、在接到上一個工序的交接單后，方可進行下道工序施工。、焊接前應(yīng)檢查安裝的螺栓是否終擰。、按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設(shè)計要求。、清理焊縫區(qū)域，按梁寬配上工藝墊板。8.3.3、焊接順序：、構(gòu)件接頭

44、的現(xiàn)場焊接，應(yīng)符合下列要求：完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量）；確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖；按規(guī)定順序進行現(xiàn)場焊接。、構(gòu)件接頭的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對稱地向四周擴展，豎向可采取有利于工序協(xié)調(diào)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序（如下圖）。、構(gòu)件的焊接順序圖應(yīng)根據(jù)接頭的焊接順序繪制，并應(yīng)列出順序編號，注明焊接工藝參數(shù)。多層梁焊接應(yīng)遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次層梁，柱對接焊縫可先焊亦可后焊:（如下圖）。、梁和柱焊接應(yīng)按排兩名焊工在柱的兩側(cè)對稱焊接，電焊工應(yīng)嚴(yán)格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。8.3.4、焊接：、本工程現(xiàn)場焊接接頭

45、型式為：箱形柱單面v 型帶墊板橫焊全熔透橫焊縫、及柱與梁單面v 型帶墊板平焊全熔透平焊縫。梁與梁雙面v 型帶墊板平焊全熔透焊縫。材質(zhì)：q345b、厚度：1234mm焊接方式：手工電弧焊（smaw）焊條：e5016（j506） 電流：直流焊機：松下ss-400a 極性：反極、焊接時采用直流反極，電流輸出應(yīng)穩(wěn)定，焊機接線應(yīng)牢固。、柱與梁連接角焊縫、對接平焊縫，引、收弧板采用工藝墊板每邊加長20mm，引、收弧在墊板上進行（如下圖所示）。、焊接工藝參數(shù)參照下表執(zhí)行,具體按焊接作業(yè)指導(dǎo)書。、梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其上翼緣板。先焊梁的一端，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對一根梁

46、的兩端同時施焊。、柱與柱接頭焊接，應(yīng)由兩名焊工在相對稱位置以相等速度同時施焊。柱兩相對邊的焊縫首次焊接的層數(shù)不宜超過4 層。焊完第一個4 層，清理焊縫表面后，轉(zhuǎn)90焊另兩個相對邊的焊縫。這時可焊完8 層，再換至另兩個相對邊，如此循環(huán)直至焊滿整個柱接頭的焊縫為止。、柱與柱、梁與柱接頭焊接試驗完畢后，應(yīng)將焊接工藝全過程記錄下來，測量出焊縫的收縮值。、當(dāng)風(fēng)速大于5m/s(四級風(fēng))，應(yīng)采取防風(fēng)措施方能施焊。、焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上(或用記號筆寫上)自己的代號鋼印。焊工自檢和質(zhì)量檢查員所作的焊縫外觀檢查以及超聲波檢查，均應(yīng)有書面記錄。8.3.5、焊接檢驗：、焊縫的外觀檢查：a、焊縫質(zhì)量的外

47、觀檢查，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進行。梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應(yīng)在完成焊接工作24h 后，對焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進行復(fù)查。b、焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。c、所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進行復(fù)查。d、對焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)予補焊。補焊焊條直徑不宜大于4mm。e、修補后的焊縫應(yīng)用砂輪進行修磨，并按要求重新進行檢查。、焊縫的超聲波探傷檢查應(yīng)按下列要求進行：a、圖紙和技術(shù)文件要求全熔透的焊縫，應(yīng)進行超聲波探

48、傷檢查。b、超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進行。焊縫表面不規(guī)則及有關(guān)部位不清潔的程度，應(yīng)不妨礙探傷的進行和缺陷的辨認(rèn)，不滿足上述要求時事前應(yīng)對需探傷的焊縫區(qū)域進行鏟磨和修整。c、全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計文件要求。受拉焊縫應(yīng)100%檢查;受壓焊縫可抽查50%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，應(yīng)全部進行超聲波檢查。d、超聲波探傷檢查應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行。超聲波探傷的檢查等級按鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結(jié)果分級b11345-89 規(guī)定進行驗收。e、超聲波檢查應(yīng)做詳細(xì)記錄，并寫出檢查報告。f、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進行返修。并應(yīng)按同樣的焊接工藝進行補焊，再用同樣的方法進行質(zhì)量檢查。g、當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進行。h、焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進行原因分析，制定出措施后方可返修。當(dāng)裂紋界限清楚時，應(yīng)從裂紋兩端加長50mm處開始，沿裂紋全長進行清除后再焊接。i、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫返修，在同一處返修次數(shù)不得超過2 次。對經(jīng)過2 次返修仍不合格的焊縫，否則要更換母材，或由責(zé)任工程師會同設(shè)計和專業(yè)質(zhì)量檢驗部門協(xié)商處理。應(yīng)會同設(shè)計或有關(guān)部門研究處理。8.4、壓型鋼板施工：8.4.1、施工條件：為配合安裝作業(yè)順序，壓型鋼板鋪設(shè)前應(yīng)具備以下條件：（1）主體框架結(jié)構(gòu)焊接完畢并