稼動率 講解[稻谷書店]

1、設(shè)備嫁動率=設(shè)備運行時間/工作時間*100%運行時間為設(shè)備開機時間工作時間為上班的時間。比如SMT一班為12小時，因維修停了1小時，則設(shè)備嫁動率=11/12*100%=91。7%。稼動率是一個重要的指標(biāo)，論壇上雖已類似的帖子，但因部分段落字體損壞而影響了對全文的理解，這里再重發(fā)一貼。 如果您被問到“我們部門的稼動率為90%，你們廠里是多少？”，您可知道其所謂的稼動率定義為何？90%這數(shù)字代表的是好？是壞呢？基本上稼動率有數(shù)種不同的定義，在此略加解釋： 1、時間稼動率 首先定義最大操作時間，指的是設(shè)備可用的最大時間，若設(shè)備本身為廠內(nèi)自購，且可完全由廠內(nèi)自主使用，則最大操作時間一般為日歷時間；而負(fù)

2、荷時間則為設(shè)備可稼動的時間，乃是最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD）損失，停機損失乃是計畫上的休止時間，如休假、教育訓(xùn)練、保養(yǎng)等。而稼動時間則是負(fù)荷時間扣除停止時間，而停止時間包括批次轉(zhuǎn)換及制程異常、設(shè)備異常停止及修復(fù)時間。 最大操作時間：設(shè)備可用的最大時間 負(fù)荷時間：最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD）損失； 停機（Shutdown, SD）損失：計畫上的休止時間，如休假、教育訓(xùn)練、保養(yǎng)等 稼動時間：負(fù)荷時間扣除停止時間 停止時間：包括批次轉(zhuǎn)換及制程異常、設(shè)備異常停止及修復(fù)時間。 由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義設(shè)備稼動率（也稱為時間稼動率），其公式為 時間稼

3、動率 稼動時間 / 負(fù)荷時間 目的：減少停止時間！通過資源整合，管理優(yōu)化，進(jìn)行資源充分利用，降低成本，提高效率。 2、性能稼動率實質(zhì)稼動率速度稼動率 時間稼動率并無法完全表現(xiàn)設(shè)備對生產(chǎn)的貢獻(xiàn)程度；例如，相同的設(shè)備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產(chǎn)能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動率如下： 速度稼動率 基準(zhǔn)周期時間/ 實際周期時間 其中，基準(zhǔn)周期時間：設(shè)備原設(shè)計產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。實際周期時間：目前設(shè)備實際產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。 并定義實質(zhì)稼動率與性能稼動率如下： 實質(zhì)稼動率 生產(chǎn)量 實際周期時間/稼動時間 性能稼動率=速度稼動率 實質(zhì)稼動率 性能稼動時間

4、則定義為： 性能稼動時間稼動時間 性能稼動率 稼動時間性能損失時間其中性能損失包括速度低落的損失與短暫停機的損失。由以上定義可知，若性能稼動率變小，則可判定生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備的效率降低。 3、價值稼動時間與設(shè)備總合效率 性能稼動時間表示設(shè)備產(chǎn)出產(chǎn)品的時間，但無法表示設(shè)備產(chǎn)出良率的好壞，因此定義價值稼動時間來表示真正能產(chǎn)出良品的有價值時間，其定義如下： 價值稼動時間性能稼動時間 良品率 而設(shè)備的有效使用程度則以設(shè)備總合效率來判定，其定義如下： 設(shè)備總合效率時間稼動率 性能稼動率 良品率即設(shè)備綜合效率，其本質(zhì)就是設(shè)備負(fù)荷時間內(nèi)實際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。企業(yè)在進(jìn)行OEE計算時常常遇到很多迷惑的問題，如工廠

5、停水、停電、停氣、停汽使設(shè)備不能工作，等待定單、等待排產(chǎn)計劃、等待檢查、等待上一道工序造成的停機，不知如何計算。本文引入非設(shè)備因素停機的概念，修改了OEE的算法，使計算得到的OEE更能夠真實反映設(shè)備維護(hù)的實際狀況，讓設(shè)備完全利用的情況由完全有效生產(chǎn)率這個指標(biāo)來反映。同時介紹了在不同情況下如何分析設(shè)備損失的PM分析流程。一、OEE表述和計算實例OEE= 時間開動率性能開動率合格品率1,4其中，時間開動率 = 開動時間/負(fù)荷時間而，負(fù)荷時間 = 日歷工作時間-計劃停機時間開動時間 = 負(fù)荷時間 故障停機時間 設(shè)備調(diào)整初始化時間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間）性能開動率 =

6、 凈開動率速度開動率而，凈開動率 = 加工數(shù)量實際加工周期/開動時間速度開動率 = 理論加工周期/實際加工周期合格品率 = 合格品數(shù)量/ 加工數(shù)量在OEE公式里，時間開動率反映了設(shè)備的時間利用情況；性能開動率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。反過來，時間開動率度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項停機損失，性能開動率度量了設(shè)備短暫停機、空轉(zhuǎn)、速度降低等項性能損失；合格品率度量了設(shè)備加工廢品損失。例1: 設(shè)某設(shè)備1天工作時間為8h, 班前計劃停機20min, 故障停機20min, 更換產(chǎn)品型號設(shè)備調(diào)整40min, 產(chǎn)品的理論加工周期為0.5min/件, 實際加工周期為0.8mi

7、n/件, 一天共加工產(chǎn)品400件, 有8件廢品, 求這臺設(shè)備的OEE。計算：負(fù)荷時間 = 480-20 = 460 min開動時間 = 460 20 40 = 400 min時間開動率 = 400/460 = 87%速度開動率 = 0.5/0.8 = 62.5%凈開動率 = 4000.8/400 = 80%性能開動率 = 62.5%80% = 50%合格品率 = (400-8)/400 = 98%于是得到 OEE = 87%50%98% = 42.6%。有些企業(yè)還可以根據(jù)生產(chǎn)的實際, 用便于統(tǒng)計的數(shù)據(jù)來推算TPM2。例2設(shè)備負(fù)荷時間a = 100h，非計劃停機10h，則實際開動時間為b = 9

8、0h；在開動時間內(nèi)，計劃生產(chǎn)c = 1000個單元產(chǎn)品，但實際生產(chǎn)了d = 900個單元；在生產(chǎn)的e = 900個單元中，僅有f = 800個一次合格的單元。計算：可以簡化為OEE = （b/a）（d/c）（f/e）= （90/100）（900/1000）（800/900） = 72%OEE還有另一種表述方法，更適用于流動生產(chǎn)線的評估, 即OEE= 時間開動率性能開動率合格品率而時間開動率 = 開動時間/計劃利用時間而，計劃利用時間 = 日歷工作時間-計劃停機時間開動時間 = 計劃利用時間 非計劃停機時間性能開動率 = 完成的節(jié)拍數(shù)/計劃節(jié)拍數(shù)其中計劃節(jié)拍數(shù) = 開動時間/標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時間合格品率

9、 = 合格品數(shù)量/加工數(shù)量這與前述的OEE公式實際上是同一的。2006-12-11“稼動率”英文稱作activation或utilization，是指設(shè)備在所能提供的時間內(nèi)為了創(chuàng)造價值而占用的時間所占的比重。 稼動率=(作業(yè)時間-流失時間)/作業(yè)時間 或 稼動率=稼動時間/總工時 稼動率是一個重要的指標(biāo)。 如果您被問到“我們部門的稼動率為90%，你們廠里是多少？”，您可知道其所謂的稼動率定義為何？90%這數(shù)字代表的是好？是壞呢？基本上稼動率有數(shù)種不同的定義，在此略加解釋： 1、時間稼動率 首先定義最大操作時間，指的是設(shè)備可用的最大時間，若設(shè)備本身為廠內(nèi)自購，且可完全由廠內(nèi)自主使用，則最大操作時

10、間一般為日歷時間；而負(fù)荷時間則為設(shè)備可稼動的時間，乃是最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD）損失，停機損失乃是計畫上的休止時間，如休假、教育訓(xùn)練、保養(yǎng)等。而稼動時間則是負(fù)荷時間扣除停止時間，而停止時間包括批次轉(zhuǎn)換及制程異常、設(shè)備異常停止及修復(fù)時間。 最大操作時間：設(shè)備可用的最大時間 負(fù)荷時間：最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD）損失； 停機（Shutdown, SD）損失：計畫上的休止時間，如休假、教育訓(xùn)練、保養(yǎng)等 稼動時間：負(fù)荷時間扣除停止時間 停止時間：包括批次轉(zhuǎn)換及制程異常、設(shè)備異常停止及修復(fù)時間。 由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義設(shè)備稼動率（也稱為時間稼動

11、率），其公式為 時間稼動率 稼動時間 / 負(fù)荷時間 目的：減少停止時間！通過資源整合，管理優(yōu)化，進(jìn)行資源充分利用，降低成本，提高效率。2、性能稼動率實質(zhì)稼動率速度稼動率 時間稼動率并無法完全表現(xiàn)設(shè)備對生產(chǎn)的貢獻(xiàn)程度；例如，相同的設(shè)備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產(chǎn)能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動率如下： 速度稼動率 基準(zhǔn)周期時間/ 實際周期時間 其中，基準(zhǔn)周期時間：設(shè)備原設(shè)計產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。實際周期時間：目前設(shè)備實際產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。 并定義實質(zhì)稼動率與性能稼動率如下： 實質(zhì)稼動率 生產(chǎn)量 實際周期時間/稼動時間 性能稼動率=速度稼動率 實質(zhì)稼動率 性能稼動時間則定義為： 性能稼動時間稼動時間 性能稼動率 稼動時間性能損失時間 其中性能損失包括速度低落的損失與短暫停機的損失。由以上定義可知，若性能稼動率變小，則可判定生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備的效率降低。 3、價值稼動時間與設(shè)備總合效率 性能稼動時間表示設(shè)備產(chǎn)出產(chǎn)品的時間，但無法表示設(shè)備產(chǎn)出良率的好壞，因此定義價值稼動時間來表示真正能產(chǎn)出良品的