車間生產尾數控制管理辦法降低物料損耗提高訂單交貨速度

1、尾數控制管理辦法為規(guī)范車間生產尾數管理，提升訂單交貨及時率，控制車間物料損耗，完善計劃剛性生產，特制定此尾數管理辦法：一、尾數控制與清理的流程圖流程圖：任務領料物料齊套上線OK班組物料全點生 產生 產 NG 提前備料預估不良物料比例不合格物料判定工位員工節(jié)點盤點關鍵元器件崗位控制 移至尾數管理區(qū)生產結束尾數產生上報預估數據落實回料時間下達尾數物料必需求采購回料提交尾數明細單關閉任務上線清尾二、尾數控制辦法1、車間保持物料不齊套不上線原則。2、物料上線前領料或者產線員工點數嚴格落實物料開箱檢查，發(fā)現物料開箱少數或混料狀況應立即通知物流與該產線班組長，由物流、班組長通知相應責任人馬上落實解決；不得

2、隱瞞和夸張事實。3、車間在生產過程中全員參加物料數據與不良物料管理，分節(jié)點盤點自己工位的物料并統(tǒng)計上報，依據產品的關鍵元器件進行崗位人員著實分配與重點管控；嚴格控制物料報廢，特別關注易損物料和采購周期較長的特別物料； 4、車間班組在重點崗位或易損物料崗位上放置負有責任心的員工，且要帶動所有員工轉變損耗控制的思想，改變以往對物料不重視態(tài)度。5、車間在生產時，要對產生的不合格物料做出第二次判定對生產員工挑選出來的不合格物料班組長要進行二次判定與確認，對可以自己改善或修理的應立即解決。當物料不合格嚴重影響生產時，應立即通知車間品質管理，并要求其給出相應的改革通知品保及車間品質共同確認，拿出具體措施措

3、施，同時將不合格物料按相應比例數量上報給尾數管理。狀況要屬實，數據要真實。6、采購對車間上報的預估數量要立即通知供應商備料，車間對上報的數量負全責。7、車間嚴格按照制定的物料損耗標準控制報廢，嚴懲報廢數量過多的班組長與相關作業(yè)區(qū)長。三、尾數清理規(guī)定1、尾數余料下線后，各班組統(tǒng)一用單面板整理好，小形物料用塑料袋裝好，放置于塑料框內；大型物料用車或碼好板，標識好數量名稱。同時整板用保鮮膜包好，找尾數管理簽字后，與尾數區(qū)域負責人交接清楚，放置于尾數區(qū)域。2、尾數區(qū)域負責人要對在本區(qū)域的所有尾數負責，嚴謹對待接收的所有尾數，不得擅自離守，嚴禁出現與班組長扯皮現象。3、要求車間班組長在訂單下線半個工作日

4、內統(tǒng)計尾數缺料，并填寫缺料清單，清單要求包括：單號、型號、任務號、編碼、數量、缺料原因等信息，并由作業(yè)區(qū)長簽字確認后進行上報； 4、尾數管理上報的清單內容不得弄虛作假，必需確保及時、準確。通報缺料必需使用尾數缺料表進行通報，此郵件統(tǒng)一由尾數管理發(fā)出. 5、生產下線超過半個工作日未上報的視為不缺料，要求按計劃完成訂單，入庫并及時報數；6、尾數物料回料后，由尾數管理通知相應班組及時領料，并要求安排在到料1小時內全部領完；7、尾數管理必需與各班組物料員及時溝通，并反饋尾數清理的最新信息；8、采購要對車間開出的合理的超領單據給予簽字，不得拖延，刁難。 四、尾數控制清理的考核辦法1、物流班領料時開箱點數

5、發(fā)現少數，對相應負責人考核30元/次，并全制造部通報。2、在車間生產過程中因不合格未及時處理導致尾數量過大或損耗過多，對相應負責人考核30元/次。3、關于未在規(guī)按時間內半個工作日上報尾數，給予相關班長現金考核20元/次；作業(yè)區(qū)長10元/次。關于上報的尾數缺料信息有錯報、漏報等錯誤信息的，對相關責任人給予現金考核50元/條，作業(yè)區(qū)長20元/條。如因此原因導致影響交期而產生了費用，酌情從重處罰；4、關于一個工作日內給出回料時間或尾數解決辦法的相關責任人，給予負激勵20元/條，如因此原因導致影響交期而產生了費用，酌情從重處罰；5、關于承諾的尾數回料及尾數解決辦法的責任人，未在承諾的時間內回料或解決尾

6、數的給予負激勵20元/次，如因此原因導致影響交期而產生了費用，酌情從重處罰；6、要求車間各相關班組在尾數回料2個小時內領完尾料并務必在正常時間內完成尾數清理，未按時完成且未反饋異常的給予相關責任人現金考核50元/次；作業(yè)區(qū)長30元/次。如因此原因導致影響交期而產生了費用，酌情從重處罰；7、關于車間出現的各種非正常損耗的考核辦法按車間相關規(guī)定執(zhí)行；8、尾數報表必需注明尾數產生的原因及責任人，關于因同一原因而連續(xù)兩次產生尾數的相關責任人現金考核30元/次；作業(yè)區(qū)長10元/次。9、關于在清理尾數過程中嚴格執(zhí)行各項規(guī)定，及時完成自身使命的相關負責人，酌情給予正激勵；10、偷盜尾數物料者一經落實，立馬開除。該班組長現金考核200元/次；作業(yè)區(qū)長100元/次。五、要求與協助1、車間對班組員工每周展開一次尾數意識的培訓車間班組天天晨會宣灌一次！對尾數控制薄弱的班組長及骨干進行點對點的培訓及灌輸尾數控制意識；2、車間每個月底進行任務號的清理排名，對最后一名的班組長給予留崗查看的嚴懲給予留崗查看，對連續(xù)出現2次的班組長給予停職。3、尾數數量在200