車間生產(chǎn)尾數(shù)控制管理辦法降低物料損耗提高訂單交貨速度

1、尾數(shù)控制管理辦法為規(guī)范車間生產(chǎn)尾數(shù)管理，提升訂單交貨及時率，控制車間物料損耗，完善計劃剛性生產(chǎn)，特制定此尾數(shù)管理辦法：一、尾數(shù)控制與清理的流程圖流程圖：任務(wù)領(lǐng)料物料齊套上線OK班組物料全點生 產(chǎn)生 產(chǎn) NG 提前備料預(yù)估不良物料比例不合格物料判定工位員工節(jié)點盤點關(guān)鍵元器件崗位控制 移至尾數(shù)管理區(qū)生產(chǎn)結(jié)束尾數(shù)產(chǎn)生上報預(yù)估數(shù)據(jù)落實回料時間下達(dá)尾數(shù)物料必需求采購回料提交尾數(shù)明細(xì)單關(guān)閉任務(wù)上線清尾二、尾數(shù)控制辦法1、車間保持物料不齊套不上線原則。2、物料上線前領(lǐng)料或者產(chǎn)線員工點數(shù)嚴(yán)格落實物料開箱檢查，發(fā)現(xiàn)物料開箱少數(shù)或混料狀況應(yīng)立即通知物流與該產(chǎn)線班組長，由物流、班組長通知相應(yīng)責(zé)任人馬上落實解決；不得

2、隱瞞和夸張事實。3、車間在生產(chǎn)過程中全員參加物料數(shù)據(jù)與不良物料管理，分節(jié)點盤點自己工位的物料并統(tǒng)計上報，依據(jù)產(chǎn)品的關(guān)鍵元器件進(jìn)行崗位人員著實分配與重點管控；嚴(yán)格控制物料報廢，特別關(guān)注易損物料和采購周期較長的特別物料； 4、車間班組在重點崗位或易損物料崗位上放置負(fù)有責(zé)任心的員工，且要帶動所有員工轉(zhuǎn)變損耗控制的思想，改變以往對物料不重視態(tài)度。5、車間在生產(chǎn)時，要對產(chǎn)生的不合格物料做出第二次判定對生產(chǎn)員工挑選出來的不合格物料班組長要進(jìn)行二次判定與確認(rèn)，對可以自己改善或修理的應(yīng)立即解決。當(dāng)物料不合格嚴(yán)重影響生產(chǎn)時，應(yīng)立即通知車間品質(zhì)管理，并要求其給出相應(yīng)的改革通知品保及車間品質(zhì)共同確認(rèn)，拿出具體措施措

3、施，同時將不合格物料按相應(yīng)比例數(shù)量上報給尾數(shù)管理。狀況要屬實，數(shù)據(jù)要真實。6、采購對車間上報的預(yù)估數(shù)量要立即通知供應(yīng)商備料，車間對上報的數(shù)量負(fù)全責(zé)。7、車間嚴(yán)格按照制定的物料損耗標(biāo)準(zhǔn)控制報廢，嚴(yán)懲報廢數(shù)量過多的班組長與相關(guān)作業(yè)區(qū)長。三、尾數(shù)清理規(guī)定1、尾數(shù)余料下線后，各班組統(tǒng)一用單面板整理好，小形物料用塑料袋裝好，放置于塑料框內(nèi)；大型物料用車或碼好板，標(biāo)識好數(shù)量名稱。同時整板用保鮮膜包好，找尾數(shù)管理簽字后，與尾數(shù)區(qū)域負(fù)責(zé)人交接清楚，放置于尾數(shù)區(qū)域。2、尾數(shù)區(qū)域負(fù)責(zé)人要對在本區(qū)域的所有尾數(shù)負(fù)責(zé)，嚴(yán)謹(jǐn)對待接收的所有尾數(shù)，不得擅自離守，嚴(yán)禁出現(xiàn)與班組長扯皮現(xiàn)象。3、要求車間班組長在訂單下線半個工作日

4、內(nèi)統(tǒng)計尾數(shù)缺料，并填寫缺料清單，清單要求包括：單號、型號、任務(wù)號、編碼、數(shù)量、缺料原因等信息，并由作業(yè)區(qū)長簽字確認(rèn)后進(jìn)行上報； 4、尾數(shù)管理上報的清單內(nèi)容不得弄虛作假，必需確保及時、準(zhǔn)確。通報缺料必需使用尾數(shù)缺料表進(jìn)行通報，此郵件統(tǒng)一由尾數(shù)管理發(fā)出. 5、生產(chǎn)下線超過半個工作日未上報的視為不缺料，要求按計劃完成訂單，入庫并及時報數(shù)；6、尾數(shù)物料回料后，由尾數(shù)管理通知相應(yīng)班組及時領(lǐng)料，并要求安排在到料1小時內(nèi)全部領(lǐng)完；7、尾數(shù)管理必需與各班組物料員及時溝通，并反饋尾數(shù)清理的最新信息；8、采購要對車間開出的合理的超領(lǐng)單據(jù)給予簽字，不得拖延，刁難。 四、尾數(shù)控制清理的考核辦法1、物流班領(lǐng)料時開箱點數(shù)

5、發(fā)現(xiàn)少數(shù)，對相應(yīng)負(fù)責(zé)人考核30元/次，并全制造部通報。2、在車間生產(chǎn)過程中因不合格未及時處理導(dǎo)致尾數(shù)量過大或損耗過多，對相應(yīng)負(fù)責(zé)人考核30元/次。3、關(guān)于未在規(guī)按時間內(nèi)半個工作日上報尾數(shù)，給予相關(guān)班長現(xiàn)金考核20元/次；作業(yè)區(qū)長10元/次。關(guān)于上報的尾數(shù)缺料信息有錯報、漏報等錯誤信息的，對相關(guān)責(zé)任人給予現(xiàn)金考核50元/條，作業(yè)區(qū)長20元/條。如因此原因?qū)е掠绊懡黄诙a(chǎn)生了費用，酌情從重處罰；4、關(guān)于一個工作日內(nèi)給出回料時間或尾數(shù)解決辦法的相關(guān)責(zé)任人，給予負(fù)激勵20元/條，如因此原因?qū)е掠绊懡黄诙a(chǎn)生了費用，酌情從重處罰；5、關(guān)于承諾的尾數(shù)回料及尾數(shù)解決辦法的責(zé)任人，未在承諾的時間內(nèi)回料或解決尾

6、數(shù)的給予負(fù)激勵20元/次，如因此原因?qū)е掠绊懡黄诙a(chǎn)生了費用，酌情從重處罰；6、要求車間各相關(guān)班組在尾數(shù)回料2個小時內(nèi)領(lǐng)完尾料并務(wù)必在正常時間內(nèi)完成尾數(shù)清理，未按時完成且未反饋異常的給予相關(guān)責(zé)任人現(xiàn)金考核50元/次；作業(yè)區(qū)長30元/次。如因此原因?qū)е掠绊懡黄诙a(chǎn)生了費用，酌情從重處罰；7、關(guān)于車間出現(xiàn)的各種非正常損耗的考核辦法按車間相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；8、尾數(shù)報表必需注明尾數(shù)產(chǎn)生的原因及責(zé)任人，關(guān)于因同一原因而連續(xù)兩次產(chǎn)生尾數(shù)的相關(guān)責(zé)任人現(xiàn)金考核30元/次；作業(yè)區(qū)長10元/次。9、關(guān)于在清理尾數(shù)過程中嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)定，及時完成自身使命的相關(guān)負(fù)責(zé)人，酌情給予正激勵；10、偷盜尾數(shù)物料者一經(jīng)落實，立馬開除。該班組長現(xiàn)金考核200元/次；作業(yè)區(qū)長100元/次。五、要求與協(xié)助1、車間對班組員工每周展開一次尾數(shù)意識的培訓(xùn)車間班組天天晨會宣灌一次！對尾數(shù)控制薄弱的班組長及骨干進(jìn)行點對點的培訓(xùn)及灌輸尾數(shù)控制意識；2、車間每個月底進(jìn)行任務(wù)號的清理排名，對最后一名的班組長給予留崗查看的嚴(yán)懲給予留崗查看，對連續(xù)出現(xiàn)2次的班組長給予停職。3、尾數(shù)數(shù)量在200