企業(yè)物料斷點管理辦法避免生產(chǎn)停線及老狀態(tài)零件的報廢

1、物料斷點管理辦法1.目的：通過標(biāo)準(zhǔn)斷點程序的實施，預(yù)先發(fā)現(xiàn)斷點控制過程中的潛在風(fēng)險，避免客戶停線及老狀態(tài)零件的報廢2.范圍：適用于所有斷點過程的物料跟蹤控制3.術(shù)語：斷點：由客戶提出的工程變更、車型停產(chǎn)或均勝內(nèi)部優(yōu)化所引起的物料新老狀態(tài)在生產(chǎn)線的交替點或整個系列產(chǎn)品的停產(chǎn)。4.使命：4.1：發(fā)貨計劃員負(fù)責(zé)客戶斷點信息的收集、整理并在第一時間將斷點信息傳遞至負(fù)責(zé)該項目物料采購的采購計劃員。4.2：發(fā)貨計劃員必需提升臨近斷點項目的客戶猜測的準(zhǔn)確性并依據(jù)實際狀況實時更新客戶猜測斷點前一月，每周至少更新2次以上。4.3：發(fā)貨計劃員：必需提供臨近斷點項目的中轉(zhuǎn)庫庫存、客戶倉庫存等產(chǎn)成品庫存信息，對滿足客

2、戶必需求及呆滯成品庫存負(fù)責(zé)。4.4：采購計劃員：收到斷點信息后及時變更QAD安全庫存、第三方最高最低庫存等信息。4.5：采購計劃員：負(fù)責(zé)整個斷點過程的控制與實施，對滿足客戶必需求和呆滯庫存物料負(fù)責(zé)。4.6：裝配計劃員：嚴(yán)格按客戶猜測及物料到貨信息安排裝配計劃，嚴(yán)格控制成品庫存，對滿足客戶必需求和呆滯成品庫存負(fù)責(zé)。5.內(nèi)容：5.1：斷點流程實施條件：、接收到明確的斷點信息。、項目臨近斷點前三個月到六個月。、內(nèi)部優(yōu)化必需涉及物料狀態(tài)變更。 ：實施斷點流程的內(nèi)容相關(guān)人員確認(rèn)好的工程變更方案、時間、人員、實施工程變更前后的零件狀態(tài)標(biāo)識等。5.2.2采購計劃員接收到斷點信息后，依據(jù)客戶必需求的變化及時變

3、更QAD安全庫存、第三方倉庫的最高最低庫存、供應(yīng)商供貨的業(yè)務(wù)模式等信息。5.2.3、進入斷點流程后由具體負(fù)責(zé)斷點項目的計劃員負(fù)責(zé)統(tǒng)計各方面信息，主要內(nèi)容包括：斷點前客戶必需求猜測、各級物料庫存等，并分析可能造成的呆滯物料、存在的問題。5.2.4、客戶端信息由發(fā)貨計劃員負(fù)責(zé)收集，供應(yīng)商端信息由采購計劃員負(fù)責(zé)收集。5.2.5、具體負(fù)責(zé)斷點項目的計劃員每周在斷點跟蹤表上更新。5.2.6、斷點實施完成后由具體負(fù)責(zé)斷點項目的計劃員編制斷點項目總結(jié)報告主要內(nèi)容包括：呆滯物料分析、實施過程中的經(jīng)驗總結(jié)等5.3：臨近斷點項目分析報告、斷點控制計劃的編制5.3.1、計劃員接收到斷點信息后通知各相關(guān)人員統(tǒng)計各級物

4、料庫存，主要包括：a、發(fā)貨計劃員：客戶倉、中轉(zhuǎn)庫的成品庫存；b、倉庫：內(nèi)庫成品庫，外協(xié)及第三方物料庫存；c、車間：車間在制品庫存；d、供應(yīng)商：所供物料各級庫存。各相關(guān)人員對自己所提供庫存數(shù)量負(fù)責(zé)5.3.2、計劃員綜合所收集的各方面信息、以減少各級物料呆滯庫存為前提，給客戶建議一個合理的斷點時間。5.4： 斷點控制計劃的執(zhí)行5.4.1、采購計劃員負(fù)責(zé)QAD、第三方倉庫報表物料信息變更維護5.4.2、采購計劃員負(fù)責(zé)供應(yīng)商物料到貨信息的跟蹤控制；生產(chǎn)、裝配計劃員負(fù)責(zé)生產(chǎn)、裝配計劃執(zhí)行結(jié)果的跟蹤控制；發(fā)貨計劃員負(fù)責(zé)對客戶實際必需求量的跟蹤并及時在斷點控制計劃表上更新猜測。5.4.3、采購計劃員依據(jù)客戶猜測更新時時更新斷點控制計劃，并催促發(fā)貨計劃，裝配、生產(chǎn)計劃及時更新。6、流程圖：無7、相關(guān)說明：7.1、斷點啟動的條件一定是涉及到物料狀態(tài)變更，如果不涉及到物料狀態(tài)變更的歸屬于質(zhì)量問題，質(zhì)量問題的處理直接由負(fù)責(zé)此項目物料采購的采購計劃員負(fù)責(zé)跟蹤處理。7.2、質(zhì)量問題的處理主要所涉外來單據(jù)有：外購件不合格品處置單、工作聯(lián)系單、不良品遏制單、不涉及物料狀態(tài)變更的修模申請單等。處理質(zhì)量問題時由負(fù)責(zé)該項目物料采購的采購計劃員收集各方面信息，并依據(jù)