動(dòng)片零件沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、1.緒論 沖壓是使板料經(jīng)分離或成形而得到的加工方法。沖壓利用沖壓模具對(duì)板料進(jìn)行加工。常溫下進(jìn)行的板料沖壓加工稱(chēng)為冷沖壓。大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。在學(xué)校的近三年學(xué)習(xí)中，已完成了模具專(zhuān)業(yè)教學(xué)計(jì)劃中所要求的理論課程。在畢業(yè)前夕，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)踐環(huán)節(jié)，進(jìn)行已學(xué)知識(shí)的全面總結(jié)和應(yīng)用，提高綜合能力的培訓(xùn)及擴(kuò)大模具領(lǐng)域的新知識(shí)。畢業(yè)設(shè)計(jì)其目的在于鞏固所學(xué)知識(shí)，熟悉有關(guān)資料，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)實(shí)際工作能力。通過(guò)設(shè)計(jì)，使我在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計(jì)算、零件結(jié)構(gòu)設(shè)

2、計(jì)、編寫(xiě)技術(shù)文件和閱讀技術(shù)文獻(xiàn)等方面受到一次綜合訓(xùn)練。畢業(yè)設(shè)計(jì)要達(dá)到的具體要求是：1.系統(tǒng)總結(jié)，鞏固過(guò)去所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)和專(zhuān)業(yè)課知識(shí)。2.運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的實(shí)際工程問(wèn)題，以此進(jìn)行綜合知識(shí)的訓(xùn)練。3.通過(guò)某項(xiàng)具體工程設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)研究，達(dá)到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設(shè)計(jì)和科研的基本過(guò)程和基本方法。4.提高和運(yùn)用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學(xué)，價(jià)值工程和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合知識(shí)。改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以15左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國(guó)有專(zhuān)業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速的發(fā)展。浙江

3、寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的騰飛和產(chǎn)品制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，模具制造業(yè)也相應(yīng)進(jìn)入了高速發(fā)展的時(shí)期。據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，1995年我國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值約為145億，而2003年已達(dá)450億左右，年均增長(zhǎng)14%。另?yè)?jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠點(diǎn)已超過(guò)20000家，從業(yè)人員有60萬(wàn)人，模具年產(chǎn)值在一億以上的企業(yè)已達(dá)十多家。可以預(yù)見(jiàn)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展將對(duì)模具提出更為大量、更為迫切的需求，特

4、別需要發(fā)展大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具。同時(shí)要求模具設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)周期達(dá)到全新的水平。我國(guó)模具制造業(yè)面臨著發(fā)展的機(jī)遇，無(wú)疑也面臨著更大的挑戰(zhàn)。我做的是冷沖壓模具設(shè)計(jì)，冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得需要零件（俗稱(chēng)沖壓件或沖件）的一種壓力加工方法。因?yàn)樗ǔＪ窃谑覝叵逻M(jìn)行加工，所以稱(chēng)為冷沖壓。冷沖壓與其他加工方法相比，具有獨(dú)到的特點(diǎn)，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門(mén)越來(lái)越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如汽車(chē)、拖拉機(jī)、電器、儀表、電子、國(guó)防以及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門(mén)中，沖壓件所占的比重相當(dāng)大。不少過(guò)去有鑄造

5、、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已經(jīng)被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過(guò)沖壓加工制造，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了成本?？梢哉f(shuō)如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門(mén)的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率，提高質(zhì)量，降低成本，進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實(shí)現(xiàn)的。在大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過(guò)在新飛電器有限公司、洛陽(yáng)中國(guó)一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)于模具特別是沖壓模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)

6、構(gòu)和動(dòng)作過(guò)程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是有了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書(shū)館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書(shū)籍，設(shè)計(jì)中，充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡了最大努力做畢業(yè)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，雖然有一定的困難，但在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)、同學(xué)間的討論和自己的努力下，自信會(huì)完滿(mǎn)的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于我的水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)疏漏和不妥之處，敬請(qǐng)各位老師指正。1.1冷沖壓在工業(yè)生產(chǎn)中的地位模具是大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備

7、。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度。使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而在加工中不破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價(jià)的軋制剛板、剛帶為壞料，且在生產(chǎn)中不需加熱，具有生產(chǎn)效率高質(zhì)量好重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，是其它加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。現(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。.目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量。一般壓力機(jī)加工，一臺(tái)普通壓力機(jī)設(shè)備每分鐘可生產(chǎn)零件幾件到幾十件，高速壓力機(jī)的生產(chǎn)率已達(dá)到每分鐘數(shù)百件甚至上千件。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)

8、，飛機(jī)汽車(chē)拖拉機(jī)電機(jī)電器儀器儀表等產(chǎn)品，60%左右的零件是用模具加工出來(lái)的；而自行車(chē)手表洗衣機(jī)電冰箱及電風(fēng)扇等輕工產(chǎn)品，90%左右的零件是用模具加工出來(lái)的；至于日用五金，餐具等物品的大批量生產(chǎn)基本上完全靠模具來(lái)進(jìn)行。顯而易見(jiàn)，模具作為一種專(zhuān)用的工藝裝備，在生產(chǎn)中決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識(shí)。1.2國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)1.2.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國(guó)模具近年來(lái)發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2003年我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有2萬(wàn)多家，從業(yè)人員約50多萬(wàn)人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿(mǎn)，2004年模具產(chǎn)值530億元。進(jìn)口模具18.13億 美元，出口模具4.91

9、億美元，分別比2003年增長(zhǎng)18%、32.4%和45.9%。進(jìn)出口之比2004年為3.69:1，進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá)13.2億美元，為凈進(jìn)口量較大的國(guó)家。在2萬(wàn)多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過(guò)億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 近年來(lái)， 模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專(zhuān)業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；三資及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；國(guó)企股份制改造步伐加快等。雖然說(shuō)我國(guó)模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)尚存在以下幾方面的不足:第一，體制不

10、順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營(yíng)企業(yè)近年來(lái)發(fā)展較快，國(guó)企改革也在進(jìn)行之中，但總體來(lái)看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，再加上國(guó)內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二，開(kāi)發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是1520萬(wàn)美元，有的高達(dá)2530萬(wàn)美元，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不

11、好，利用率低雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來(lái)看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得不到較好解決。裝備水平低，帶來(lái)中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。第四，專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差 由于長(zhǎng)期以來(lái)受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)水平低，專(zhuān)業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國(guó)際

12、水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比，無(wú)論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。1.2.2國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國(guó)模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技術(shù)在過(guò)去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿(mǎn)足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來(lái)的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 1） 模具日趨大

13、型化； 2）在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)； 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； 4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率； 6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)； 7）模具的精度將越來(lái)越高； 8）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化； 9）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程； 10）開(kāi)發(fā)新的成形工藝和模具。1.3國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、

14、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無(wú)法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交易總額為600650億美元左右。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國(guó)外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例占到50%以上；國(guó)外模具企業(yè)的組織形式是大而專(zhuān)、大而精。2004年中國(guó)模協(xié)在德國(guó)訪問(wèn)時(shí)，從德國(guó)工、模具行業(yè)組織-德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)了解到，德國(guó)有模具企業(yè)約5000家。2003年德國(guó)模

15、具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中（VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的90%，可見(jiàn)其規(guī)模效益。 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高故人均產(chǎn)值也較高我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元左右，而國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多1520萬(wàn)美元，有的達(dá)到 2530萬(wàn)美元。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，而我國(guó)才達(dá)到451.4深圓筒拉深模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路拉深是沖壓基本工序之一，它是利用拉深模在壓力機(jī)作用下，將平板坯料或空心工序件制成開(kāi)口空心零件的加工方法。它

16、不僅可以加工旋轉(zhuǎn)體零件，還可以加工盒形零件及其他形狀復(fù)雜的薄壁零件，但是，加工出來(lái)的制件的精度都很底。一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在IT13級(jí)以下，不宜高于IT11級(jí)。只有加強(qiáng)拉深變形基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計(jì)算方法，才能正確地確定拉深工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決拉深變形中出現(xiàn)的各種實(shí)際問(wèn)題，從而，進(jìn)一步提高制件質(zhì)量。圓筒件是最典型的拉深件，其工作過(guò)程很簡(jiǎn)單就一個(gè)拉深，根據(jù)計(jì)算確定它不能一次拉深成功.因此，需要多次拉深。在最后的一次拉深中由于制件的高度太高，根據(jù)計(jì)算的結(jié)果和選用的標(biāo)準(zhǔn)模架，判斷此次拉深不能采用標(biāo)準(zhǔn)的模架。為了保證制件的順利加工和順利取件，

17、模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有從改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)拉深凸模與拉深凹模工作配合長(zhǎng)度決定設(shè)計(jì)時(shí)可能高度出現(xiàn)誤差，應(yīng)當(dāng)邊試沖邊修改高度。2. 落料拉深級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì).2.1.原始資料:工件名稱(chēng):動(dòng)片.工件簡(jiǎn)圖:如圖所示圖.工件材料:08鋼料厚:1.5mm產(chǎn)量:大批量.2.2.設(shè)計(jì)內(nèi)容.(1).零件工藝性分析.(2).模具主要設(shè)計(jì)計(jì)算.(3).模具總體設(shè)計(jì).(4).模具主要零部件設(shè)計(jì).(5).模具總裝配圖的設(shè)計(jì).(6).模具總裝配圖的繪制.3. 工件工藝性分析.深圓筒拉深模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度1.了解目前國(guó)內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時(shí)間20天；2.確定加工方案，所用時(shí)間5天

18、；3.模具的設(shè)計(jì)，所用時(shí)間30天；4模具的調(diào)試所用時(shí)間5天3.1.工藝性.沖裁件的工藝性是指工件對(duì)沖壓加工工藝的適合性。良好的工藝性體現(xiàn)在材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而壽命長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單等方面。3.2.沖壓件的工藝分析.此工件為凸緣圓筒形件,要求零件尺寸標(biāo)注在外形,零件尺寸厚度不變.此工件的形狀滿(mǎn)足拉深工藝要求.可用拉深工序加工.因t/D100=(1.5/102)100=1.471,且此工析有凸緣,不需要切口.但設(shè)計(jì)中會(huì)有用于定位的工藝切口.(式中t:材料厚度:mm.D:包括修邊余量的毛壞直徑:mm.)各圓角r=4 mm=t. r=4 mm=2t,滿(mǎn)足拉深對(duì)圓角半徑的要求.

19、34為IT13級(jí),滿(mǎn)足拉深工序?qū)ぜ墓畹燃?jí)要求.4. 工藝方案的確定.4.1.確定工藝方案的主要原則:概括起來(lái)主要有以下三點(diǎn):（1）保證沖裁件的質(zhì)量（2）經(jīng)濟(jì)性原則（3）安全性原則 4.2.工藝方案分析確定.該零件所需的沖壓工序?yàn)槁淞?接深.分析:第一步是先進(jìn)行拉深,再落料.由于本工件每次拉深都有余料返回凸緣,為了去掉筒壁上的壓痕和凸緣上的波紋,須進(jìn)行整形工序,最后是修邊.之所以先在條料件上拉深后再進(jìn)行外圓落料,是因?yàn)槔顣r(shí)使壓力中心在圓心處和拉深34時(shí)壓力中心落在圓心重合,如果拉深放在落料后面,沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心栽荷,導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向部分不正常磨損,還會(huì)使合理的間隙得不到保證

20、,從而影響制件的質(zhì)量和降低模具壽命,甚至損壞模具,由以上分析,可有以下三種工藝方案:方案一:落料-首次拉深-以后各次拉深. 單工序模.方案二:首次拉深+以后各次拉深-落料. 級(jí)進(jìn)模.方案三:圓片落料-首,以后各次拉深-修邊落料. 級(jí)進(jìn)?；騿喂ば蚰?分析:方案一,需要兩道工序,模具成本高,生產(chǎn)率低,很難滿(mǎn)足批量生產(chǎn)要求.方案二,只需一副模具,生產(chǎn)率較高,考慮零件實(shí)際形狀,較合適.方案三,所用模具套數(shù)多,生產(chǎn)率低,不滿(mǎn)足批量要求.通過(guò)以上三種方案的比較分析,該零件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳.5. 主要設(shè)計(jì)計(jì)算.5.1.排樣沖裁件在條料、帶料和板料上的布置方法叫排樣。合理的排樣是提高材料利用率降低成本

21、，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。故排樣時(shí)應(yīng)考慮如下原則：提高材料利用率；合理排樣方法使操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低且安全；模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壽命長(zhǎng)；保證沖件質(zhì)量和沖件對(duì)板料纖維方向的要求。條料排樣可分三種，有廢料排樣 、少?gòu)U料排樣、 無(wú)廢料排樣。由于工件形狀比較特殊，采用有廢料排樣中的直排。 采用直排排樣方案.如圖:圖.排樣圖5.2計(jì)算最小搭邊值及零件毛壞面積.排樣中相鄰兩個(gè)零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱(chēng)為搭邊。搭邊值要合理確定，搭邊值過(guò)大，材料利用率雖高，但過(guò)小時(shí)搭邊的強(qiáng)度和剛度不夠，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖裁件毛刺，有時(shí)甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口，因此

22、確定搭邊值時(shí)應(yīng)考慮如下因素：材料的力學(xué)性能，軟材料，脆材料，搭邊值要大一些；硬材料，搭邊值可小一些；材料的厚度，材料越厚，搭邊值也越大； 零件的形狀和尺寸，零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值越大；排樣的形式，對(duì)排的搭邊值大于直排的搭邊值；送料及擋料方式，用手工送料且有側(cè)壓裝置的搭邊值可小一些，用側(cè)刃定距比用擋料銷(xiāo)定距的搭邊值小一些；卸料方式，彈性卸料比剛性卸料的搭邊值要小一些查表2.9.最小搭邊值a=1.2.由5.3,毛坯尺寸計(jì)算得毛坯為102的圓形.則條料的寬度:B=102mm+1.2mm+1.2mm=104.4mm由5.3計(jì)算得:d=79.6mm.凸緣直徑d=76mm.經(jīng)第首次拉深后,條

23、料的寬度設(shè)計(jì)為80mm.步距設(shè)計(jì)為80mm.則材料利用率的計(jì)算為:計(jì)算毛坯的面積:A=R=3.1438mm=4534.16mm一個(gè)步距的面積S=80mm80mm=6400mm一個(gè)步距的材料利用率:=(A/S)100%=(4534.16/6400)100%=70.8%5.3. 08鋼拉深性能好,此零件的拉深系數(shù)可由下列工序計(jì)算來(lái)確定.5.3.1計(jì)算毛坯尺寸由工件圖d=76mm.d=(34-1.5) mm=32.5 mm,由凸緣的相對(duì)直徑d/d=76 mm/32.5 mm=2.34,查表4.2得修邊余量R=1.8 mm,因零件底部圓角半徑r與凸緣圓角半徑R相等,即r=R時(shí),有凸緣筒形件的毛坯直徑:

24、D=( d+4dH-3.44dR),將d=76+2R=(76+21.8)mm=79.6mm,d=32.5mm,H=(40-1.5)mm=38.5mm,R=4mm代入式中,得毛壞的直徑為:D=(76+432.538.5-3.4432.54)mm=102mm.5.3.2判斷能否一次拉成.工件總的拉深系數(shù)m=d/D=32.5mm/102mm=0.32.工件總的拉深相對(duì)高度H/d=38.5mm/32.5mm=1.18.由d/d=79.6mm/32.5mm=2.45,t/D100=(1.5/102)100=1.47mm.查表4.9得,有凸緣圓筒形件第一次拉深時(shí)的極限拉深系數(shù)m=0.38.由表4.10查得

25、,有凸緣圓筒形件首次拉深的極限相對(duì)高度h1/d1=0.3,由于m=0.32h1/d1=0.3,故此工件不能一次拉出.5.3.3試制訂首次拉深系數(shù).取首次dt/dt=1.1,查表4.9得m=0.53,而第一次拉深系數(shù)m=d1/D,則第一次拉深的半成品直徑為d1=mD=0.53102=54.06(調(diào)整為54mm).第一次拉深的凹模圓角半徑用下式計(jì)算:r=0.8(D-d1)t 將D=102mm,d1=54mm,t=1.5 mm代入上式,得凹模的圓角半徑r=0.8(102-54)1.5mm=6.7872mm,則r1= r+t/2=(6.7872+1.5/2)mm=7.5372mm,取r1=8mm.并取

26、r=r,則r2=r1=8mm,根據(jù)工作圓角重新調(diào)整凸,凹模的圓角半徑,取為r= r=(8-1.5/2)mm=7.25mm.為了以后的拉深不使已拉深好的半成品工序件變形,第一次拉深要針壞料多拉入凹模所需要量的5%,則需對(duì)坯料作相應(yīng)的放大,過(guò)程如下:第一次拉深的半成品,其凸緣的圓環(huán)面積A環(huán),由公式求得:A =(/4)dt-(d1+2r1)將 d=79.6mm,d1=54 mm,r1=8 mm代入上式,則A=(/4)79.6-(54+28) mm=(/4)1436.16 mm工件的面積應(yīng)該等于毛坯的面積,由下列公式求得:A=(/4)D=(/4)102 mm=10404(/4) mm被拉入凹模的面積應(yīng)

27、等于 A= A- A=8967.84(/4) mm若多拉入5%的料進(jìn)入凹模,則被拉入凹模的面積.A=1.05 A=9416.232(/4)mm使擴(kuò)大的毛坯面積為A=1.05 A+ A=(9416.232+1436.16)(/4)mm=10852.392(/4)mm故擴(kuò)大后的坯料直徑為D=(4 A/)=10852.392mm=104.18 mm由下式可求得半成品的高度,因圓角半徑r2=r1,則Hn=(0.25/dn)(D-dt)+0.43(r2+r1).將D=104.18 mm,dt=79.6 mm,d1=54 mm,r1=r2=8 mm代入上式,得到第一次拉深的高度為:H1=(0.25/54)

28、(104.18-79.6) mm+0.4316 mm=27.8 mm.工件的第一次相對(duì)高度 (H1/d1)工件=27.8 mm/54 mm=0.51.由表4.10查得,有凸緣圓筒形件第一次拉深的最大相對(duì)高度 h1/d1=0.65,因?yàn)?(H1/d1)工件=h1/d1,所以第一次拉深直徑54 mm選擇合理.5.3.4確定拉深次數(shù).步驟如下:5.3.4.1計(jì)算直徑.有凸緣圓筒形件在以后各次拉深中的拉深系數(shù)可按表選取,且取值應(yīng)略大些.根據(jù)毛坯的相對(duì)高度 (t/D)100=(1.5 mm/104.18 mm)100=1.44.由表4.11可取值為m2=0.76,m3=0.79,m4=0.84.各次拉深

29、時(shí)半成品的直徑為:d2=m2d1=0.7654 mm=41.04 mm(調(diào)整為41 mm).d3=m3d2=0.7941 mm=32.39 mm(調(diào)整為34 mm).d4=m4d3=0.8434 mm=28.56 mm32.5 mm.所以應(yīng)該4次拉深成形.由于每次最好不以極限拉深系數(shù)進(jìn)行拉深,所以調(diào)整拉深系數(shù)值為:m1=0.55,m2=0.78,m3=0.81,m4=0.85.各次半成品直徑為:d=m1D=0.55102 mm=56.1 mm(調(diào)整為58 mm).d=m2d1=0.7858 mm=45.24 mm(調(diào)整為46 mm).d=m3d2=0.8147 mm=37.26 mm(調(diào)整為3

30、8 mm).d=m4d3=0.8538 mm=32.3 mm32.5 mm.所以最終是4次拉深成形.選定d4為工件的直徑32.5mm.5.3.4.2計(jì)算圓角半徑.以后各次的凹模圓角半徑 r=(0.60.8)r.第二次拉深的凹模圓角半徑 r=0.67.25mm=4.3mm,r=r=4.3mm.則第二次拉深的工件r=4.3+(1.5/2)=5mm.同理,第三次拉深的模具圓角半徑r=r=3.25mm,工件r=4mm.最后一次拉深,凸,凹模圓角半徑應(yīng)取工件的圓角半徑值,則r=r=4mm.5.3.4.3計(jì)算高度.第一次拉深要將坯料多拉入凹模所需要量的5%,則需對(duì)坯料作相應(yīng)的放大,第一次拉深的半成品,其凸

31、緣的圓環(huán)面積A,由公式求得:A=(/4)dt-(d1+2r1).將dt=79.6 mm,d1=58mm,r1=8mm代入上式,則A=(/4)79.6-(58+28)mm=860.14(/4)mm工件的面積應(yīng)等于毛坯的面積,由下列公式求得:A=(/4)D=(/4)102mm=10404(/4)mm被拉入凹模的面積應(yīng)等于:A= A- A=10404(/4)mm-860.14(/4)mm=9543.84(/4)mm若多拉入5%的材料進(jìn)入凹模,則被拉入凹模的面積:A=1.05 A=1.059543.84(/4)mm=10021(/4)mm使擴(kuò)大的毛坯面積為:A=1.05 A+ A=10021(/4)m

32、m+860.14(/4)mm=10881.2(/4)mm. 故擴(kuò)大后的坯料直徑為:D=(4 A/)=(10881.2) =104.32mm.H1=(0.25/58)(104.32-79.6)+0.4316mm=26.5mm.第二次拉深時(shí),多拉入3%的材料,第一次余下的2%的材料返到凸緣上.A=(/4)d-(d2+2r2)=(/4)79.6-(46+25)mm=3200.16(/4)mmA= A- A=(/4)D-3200.16(/4)mm=7203.84(/4)mm若多拉入3%的材料進(jìn)入凹模,則被拉入凹模的面積:A=1.03 A=7420(/4)mm使擴(kuò)大的毛坯面積為:A=1.03 A+ A=

33、7420(/4)+ 3200.16(/4)mm=10620.1(/4)mm故擴(kuò)大后的坯料直徑為:D=(4 A/)=10620.1=103.1mm.(取104mm).則第二次拉深時(shí)的半成品的高度為:H=(0.25/d)(D-d)+0.432r=(0.25/46)(104-79.6)+0.4310mm=28.6mm.第三次多拉1.5%的材料,第二次余下的1.5%的材料返回到凸緣上.A=(/4) d-(d+2r)=(/4)79.6-(38+24)mm=4220.16(/4)mmA= A- A=(/4)D- A=(/4)102-4220.16(/4)mm=6183.84(/4)mm.A=1.015 A

34、=6276.6(/4)mm.A=1.015 A+ A=(6276.6/4+4220.16/4)mm=10496.8/4mm.D=(4 A/)=10496.8=102.4mm.(取103mm).則第三次拉深時(shí)半成品的高度為:H=(0.25/d)(D-d)+0.432r=(0.25/38)(103-79.6)+0.438=31.5mm.H=H=38.5mm.各半成品的外形總高用:h+1.5mm來(lái)計(jì)算,分別為:h=28mm,h=30.1mm,h=33mm,h=40mm.5.3.5確定是否用壓邊圈.因?yàn)?t/D)100=1.47,因1.471.5,且m=0.38=1.6(F+F) 代入各次的壓邊力,拉

35、深力得:F=199.23KN,F=129.78KN,F=98.29KN,F=74.74KN.5.4.2計(jì)算落料工序沖壓力的計(jì)算.落料力:F=Lt=(110.2+119.32)1.5440=151483.2N=151.4832KN.落料時(shí)的推件力:F=nKF 取直筒形刃口的凹模刃口形式,由表2.21查得,h=6mm,則n=h/t=6mm/1.5mm=4個(gè),查表2.7得,K=0.05.F=nKF=(0.054151.4832)KN=30.297KN.總沖壓力為:F=F+F=181.78KN.5.4.3計(jì)算沖定位側(cè)刃空時(shí)沖壓力的計(jì)算.沖孔力:F=Lt=(101.5440)N=20724N=20.72

36、4KN沖孔時(shí)的推件力:F=nKF取直筒形刃口的凹模刃口形式,由表2.21查得,h=6mm,則n=h/t=6mm/1.5mm=4個(gè),查表2.7得,K=0.05.F=nKF=(40.0520.724)KN=4.1448KN沖孔時(shí)的總沖壓力為;F=4.1448KN+20.724KN=24.8688KN則總沖壓力為 F總=(502.04+181.78+24.8688)KN=708.6888KN.為了保證沖壓力足夠,一般沖裁時(shí)壓力機(jī)噸位應(yīng)比計(jì)算的沖壓力大30%左右,即:F=1.3F=1.3708.6888KN=921.29544KN.5.4.4模具工作部分尺寸計(jì)算.因?yàn)楸玖慵禽S對(duì)稱(chēng)零件,所以不用計(jì)算壓

37、力中心.5.4.4.1模具間隙.有壓料圈拉深時(shí)單邊間隙值查表4.13得.Z/2=Z/2=1.2t=1.21.5mm=1.8mm,Z/2=1.1t=1.11.5mm=1.65mm.Z/2=1.05t=1.051.5mm=1.575mm.因此,各次拉深間隙為:Z=3.6mm,Z=3.6mm,Z=3.3mm,Z=3.15mm.5.4.4.2拉深模圓角半徑.r=r=(8-0.75)mm=7.25mm.r=r=(5-0.75)mm=4.25mm.r=r=(4-0.75)mm=3.25mm.r=r=r=4mm.5.4.4.3凸,凹模工作部分尺寸及公差.對(duì)于多次拉深,工序尺寸無(wú)需嚴(yán)格要求,前三次拉深以凹模為

38、基準(zhǔn),模具的的制造公差按IT10級(jí)選取,計(jì)算出各次凹模的尺寸為:D=(D+t)因此:D=59.5mm,D=47.5mm,D=39.5mm.計(jì)算出各次凸模的尺寸為: D=(D-Z)D=55.9,D=43.9,D=36.2.第四次拉深是最后一次拉深,由于要求零件尺寸標(biāo)注在外形,因此,以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),模具按IT8級(jí)選取公差,計(jì)算出模具的尺寸為:D=(D-0.75)=(34-0.750.3)mm=33.78mm.D=(D-Z)=(33.78-3.15)mm=30.63mm.對(duì)外輪廓的落料,由于形狀復(fù)雜,故采用配合加工法,這種方法有利于獲得最小的合理間隙,放寬對(duì)模具的加工設(shè)備的精度要求,其凸,凹模刃口

39、部分尺寸計(jì)算如下:當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時(shí),凹模磨損后,刃口部分尺寸都增大,因此均屬于A類(lèi)尺寸.工件圖中未標(biāo)注的公差,查相關(guān)文獻(xiàn)得出其極限偏差:38,30.查表2.6得磨損系數(shù)x為:當(dāng)=0.50時(shí),x=0.75.按式:A=(A-x) 式中:&A=/4.38=37.71.30=29.81落料凸模的基本尺寸與凹模相同,分別為37.71mm,29.81mm.不必標(biāo)注公差,但要在技術(shù)條件中注明:凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制,保證最小雙面合理間隙值.6. 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).6.1.凸模長(zhǎng)度計(jì)算.凸模長(zhǎng)度的計(jì)算L應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定,根據(jù)模具結(jié)構(gòu)取凸模長(zhǎng)度為:L1=124mm.L2=112mm,L3=114m

40、m,L4=117mm,L5=124mm,L6=124mm.注:L1為沖定位孔的凸模長(zhǎng)度.L2為首次拉深的凸模長(zhǎng)度.L3為第二次拉深的凸模長(zhǎng)度.L4為第三次拉深的凸模長(zhǎng)度.L5為第四次拉深的凸模長(zhǎng)度.L6為落料時(shí)的凸模長(zhǎng)度.6.2.凸模圓角半徑.r=(8-0.75)mm=7.25mm.r=(5-0.75)mm=4.25mm.r=(4-0.75)mm=3.25mm.r=r=4mm.6.3.凹模高度的確定.由模具結(jié)構(gòu)知:凹模高度為:C=65mm.6.4.凹模的材料.由于制件大批量生產(chǎn),對(duì)凹模材料強(qiáng)度要求較高,因此選Cr12MoV鋼.6.5.彈簧的確定.根據(jù)模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)原理,導(dǎo)向墊塊所用的彈簧選79

41、號(hào)彈簧:查資料具體參數(shù)是:彈簧外徑D=50mm,材料直徑d=9mm.自由高度H0=120mm.節(jié)距t=14.5mm.F1=2750N,極限載荷時(shí)彈簧高度H1=80mm.彈簧最大許可壓縮量L=(120-80)mm=40mm.經(jīng)校核所選彈簧合適.7. 模具的總體設(shè)計(jì).該模具有第一次拉深,第二次拉深,第三次拉深,第四次拉深和落料五個(gè)工步.因?yàn)橛晒に嚪桨赶葥袼土戏较驈挠蚁蜃蟮募?jí)進(jìn)模具,為了滿(mǎn)足剛性和導(dǎo)向精度的要求,采用四導(dǎo)柱模架,級(jí)進(jìn)模模架要求剛性好,精度高,因此,將上模座加厚5-10mm.下模座加厚10-15mm(與GB/T2851-2008,GB/T2852-2008標(biāo)準(zhǔn)模架相比.).壓邊圈采用彈

42、簧壓邊,是較為理想的彈性壓邊裝置.定位和導(dǎo)向由活動(dòng)導(dǎo)料銷(xiāo)和導(dǎo)向墊塊完成.條料的頂出也由導(dǎo)向墊塊完成.其工作過(guò)程是:條料沿導(dǎo)向墊塊從右向左送進(jìn),條料用活動(dòng)檔料銷(xiāo)精確定位,使各工序前一道工序拉深后所得的半成品坯件的對(duì)稱(chēng)中心線與后一道工序的凸模與凹模中心線重合(模具設(shè)計(jì)中,所有相鄰工序的中心線的距離設(shè)計(jì)與送料步距相等的80mm)達(dá)到定位效果.凸模裝在上模,凹模裝在下模,凸模隨上模下降時(shí),壓料板預(yù)先將架在導(dǎo)向墊塊上的坯料壓住.由于墊塊的彈性力設(shè)計(jì)為比壓料板的彈性力小,因此壓緊后,凸模繼續(xù)下行,壓料板不動(dòng),凸模露出壓料板繼續(xù)下行,當(dāng)凸模固定板與壓料板接觸時(shí),上模繼續(xù)下行,則壓料板,導(dǎo)向墊塊,凸模同步下行

43、,將坯料上端一部分材料壓入凹模內(nèi),使坯件在凸,凹模作用下,產(chǎn)生塑性變形而制成所要求的零件.當(dāng)凸模隨上?；厣龝r(shí),零件制品在導(dǎo)向墊塊和頂料裝置的彈性作用下,將其從凹模內(nèi)推出,而壓料板由螺釘帶著復(fù)位,準(zhǔn)備下一次拉深.7.1. 基本結(jié)構(gòu)形式.7.11.正倒裝結(jié)構(gòu).上述分析,本零件的沖制包含拉深,落料等工序.而且已確定為采用級(jí)進(jìn)模沖壓,因此選用正裝結(jié)構(gòu).7.12.送料方式.手工送料.7.13.導(dǎo)向方式.由于本零件的生產(chǎn)是大量生產(chǎn),為確保送料開(kāi)敞性,選用四導(dǎo)柱導(dǎo)套模架.7.14.卸料方式.本零件沖壓工序中有落料工序,所以有落料機(jī)構(gòu),又因?yàn)榱慵_壓中還有拉伸機(jī)構(gòu),所以選用彈簧彈性卸料.7.2.基本尺寸.凹模

44、板尺寸為630mm250mm.其他模板尺寸取為凹模板平面尺寸一致.凸模固定板:630mm250mm60mm.壓料板:630mm250mm24mm.凹模板:630mm250mm65mm.墊塊:90mm50mm/112mm50mm7.3.模架.模架采用中等精度,大型尺寸沖壓件的四導(dǎo)柱模架,從右向左送料,操作比較方便.上模座:L/mmB/mmH/mm=800mm250mm60mm.下模座:L/mmB/mmH/mm=800mm250mm75mm.導(dǎo)柱:d/mmL/mm=40mm230mm.導(dǎo)套: d/mmL/mmD/mm=40mm125mm48mm.從結(jié)構(gòu)初算出模具的閉合高度:H=60mm+60mm+

45、24mm+40mm+65mm+75mm=324mm.7.4.模柄.選擇旋壓入式模柄.60mm75mm(JB/T7646.1-94)圖.模柄.7.5.定位裝置.采用活動(dòng)檔料銷(xiāo)(GB2870-81),材料為45號(hào)鋼.7.6.導(dǎo)料裝置.采用導(dǎo)料墊塊.材料為45號(hào)鋼.8. 壓力機(jī)型號(hào)確定及校核.8.1.沖壓設(shè)備的選擇應(yīng)注意的問(wèn)題.壓力機(jī)的噸位應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥跊_裁時(shí)的總力，即 ，F(xiàn)式中所選壓力機(jī)的噸位，沖裁時(shí)的總力；根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇壓力機(jī)類(lèi)型和行程（沖程）次數(shù)，如復(fù)合模工作需從模具中間出件，最好選用可傾式壓力機(jī)。根據(jù)模具尺寸大小，安裝和進(jìn)出料等情況選擇壓力機(jī)臺(tái)面尺寸，如有推件時(shí)應(yīng)考慮臺(tái)面孔的大小使沖后有關(guān)

46、零件能自由通過(guò)。選擇壓力機(jī)的閉合高度與模具是否匹配。模柄直徑，長(zhǎng)度尺寸是否與壓力機(jī)滑塊模柄直徑、深度尺寸相當(dāng)。壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)該是拉深深度的22.5倍。壓力機(jī)的行程次數(shù)應(yīng)當(dāng)保證有最高的生產(chǎn)效率。壓力機(jī)應(yīng)該使用方便和安全。為安全起見(jiàn)，防止設(shè)備的超載，可按公稱(chēng)壓力的1.3倍的原則選取壓力機(jī)。 因此,據(jù)沖壓力來(lái)確定壓力機(jī)型號(hào) 查資料，選用開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī) J23-100.8.2.壓力機(jī)與模具設(shè)計(jì)的有關(guān)系數(shù).該壓力機(jī)與模具設(shè)計(jì)的有關(guān)系數(shù)為:所選壓力機(jī)為開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī).型號(hào):J23-100.公稱(chēng)壓力:1000KN.滑塊行程:130mm.最大閉合高度:480mm.最大裝模高度:380mm.連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)

47、度:100mm.工作臺(tái)尺寸(前后左右):710mm1080mm.墊板尺寸(厚度孔徑):100mm250mm.模柄孔尺寸:60mm75mm.最大傾斜角:30度.9. 模具工作零件的加工工藝.9.1沖裁模凸、凹模的技術(shù)要求及加工特點(diǎn)沖裁屬于分離工序，沖裁模凸、凹模帶有鋒利刃口，凸、凹模之間的間隙較小，其加工具有如下特點(diǎn)：凸、凹模材質(zhì)一般是工具鋼或合金工具鋼，熱處理后的硬度一般為5864HRC，凹模比凸模稍硬一些。凸、凹模精度主要根據(jù)沖裁件精度決定，一般尺寸精度在IT6IT9，工作表面粗糙度在Ra值為1.60.4m。凸、凹模工作端帶有鋒利刃口，刃口平直（斜刃除外），安裝固定部分要符合配合要求。凸、凹

48、模裝配后應(yīng)保證均勻的最小合理間隙。凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。凹模型孔加工和臺(tái)階式凸模加工常用線切割方法。9.2凸、凹模加工的工藝方案：方案一：下料鍛造退火毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）劃線刃口輪廓粗加工刃口輪廓精加工螺孔、銷(xiāo)孔加工淬火與回火研磨或拋光；方案二：下料鍛造退火毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）劃線刃口輪廓粗加工螺孔、銷(xiāo)孔加工淬火與回火采用成形磨削進(jìn)行刃口輪廓精加工研磨或拋光；方案三：下料鍛造退火毛坯外形加工螺孔、銷(xiāo)孔、穿絲孔加工淬火與回火磨削加工上、下面及基準(zhǔn)面線切割加工鉗工修整；具體分析：方案一，鉗工工作量大，技術(shù)要求

49、高，適用于形狀簡(jiǎn)單，熱處理變形小的零件；方案二，能消除熱處理變形對(duì)模具精度的影響，使凸、凹模的加工精度容易保證，可用于熱處理變形大的零件；方案三，主要用于以線切割加工為主要工藝的凸、凹模加工，尤其適用形狀復(fù)雜，熱處理變形大的直通式凸模、凹模零件.10. 模具裝配圖的繪制.(見(jiàn)附圖).11. 模具的裝配總裝時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要零件的相互依賴(lài)關(guān)系，以及裝配方便和易于保證裝配精度要求來(lái)確定裝配基準(zhǔn)件，例如復(fù)合模一般以凸凹模作為裝配基準(zhǔn)件，級(jí)進(jìn)模以凹模作為裝配基準(zhǔn)件；其次，應(yīng)確定裝配順序，根據(jù)各個(gè)零件與裝配基準(zhǔn)件的依賴(lài)關(guān)系和遠(yuǎn)近程度確定裝配順序。裝配結(jié)束后，要進(jìn)行試沖，通過(guò)試沖發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并及時(shí)調(diào)整和修理

50、直至模具沖出合格零件為止。11.1裝配前的準(zhǔn)備11.1.1 通讀設(shè)計(jì)圖樣，了解正裝式級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本模具的裝配工藝要點(diǎn)是：同時(shí)保證拉伸和落料用凸凹模間隙的均勻；定位機(jī)構(gòu)工作可靠，能準(zhǔn)確定位。11.1.2查對(duì)零件查對(duì)各零件已完成裝配前的加工工序，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。11.1.3確定裝配方法和裝配順序經(jīng)查對(duì)認(rèn)定模具零件已加工完成，可采用直接裝配方法。結(jié)合模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)凹模、凸模先進(jìn)行分組裝配，再進(jìn)行總裝配。選用以凹模為基準(zhǔn)件，先裝配上模，再裝配下模及輔助零件。11.2裝配模柄將模柄壓入上模座后，鉆、鉸銷(xiāo)孔，打入止轉(zhuǎn)銷(xiāo)。11.3裝配凸模按照壓入法操作要求，將凸模壓入固定板中，檢查凸模相對(duì)固定板基準(zhǔn)面的

51、垂直度，并刃入凹模，用工藝定位器法檢查配合間隙的均勻性。待凸模全部壓入，認(rèn)定間隙分布均勻后，磨平固定板支撐面和凹模刃口面。11.4裝配凹模將凹模壓入模座中，按壓入法裝配要領(lǐng)，檢查其相對(duì)固定板基準(zhǔn)面的垂直度，認(rèn)定合格后，磨平固定板支撐面和刃口面。11.5裝配上模將組裝好的凸模固定板和下墊板，按照設(shè)計(jì)要求位置，安裝在上模座上，緊固螺釘，鉆、鉸銷(xiāo)孔，裝入圓柱銷(xiāo)。11.6裝配下模將組裝好的凹模固定板和上墊板，安裝在下模座上，緊上螺釘，用工藝定位器法控制上下模的配合間隙，使其均勻。認(rèn)定均勻后，在上模相應(yīng)部位鉆、鉸銷(xiāo)孔，打入圓銷(xiāo)。 11.7試切用紙?jiān)嚊_，觀察沖切紙邊的狀況，經(jīng)調(diào)整并認(rèn)定均勻后， 鉆、鉸另一

52、組銷(xiāo)孔，打入圓銷(xiāo)。 11.8裝配其他零件并試模上模安裝支撐柱，壓料板，檢查打料機(jī)構(gòu)工作的可靠性。安裝壓料板和彈簧，安裝后的壓料板下平面比凸模刃口面低0.2-0.5mm.在設(shè)計(jì)指定的壓力機(jī)上，裝配好的模具進(jìn)行試沖。試模時(shí)重點(diǎn)檢查打料機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否及時(shí)、可靠。每一次沖壓后，上模隨壓力機(jī)上行到上死點(diǎn)時(shí)，條料和頂出的工件都應(yīng)該出現(xiàn)在下模凹模工作面上，以便及時(shí)清除。裝配后應(yīng)保證間隙均勻，落料凹模刃口面高出沖孔凸模端面2mm.12. 總結(jié)本課程設(shè)計(jì)是我們進(jìn)行完了三年的模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)課程后進(jìn)行的，它是對(duì)我們?nèi)陙?lái)所學(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論與實(shí)踐的訓(xùn)練。它在我們學(xué)習(xí)中占有很重要的地位。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我從新系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)同時(shí)也鞏固了先前學(xué)到了的知識(shí)，同時(shí)感觸最深刻的是：所學(xué)知識(shí)只有在應(yīng)用中才能在更深刻理解和長(zhǎng)時(shí)間記憶。對(duì)一些原來(lái)一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識(shí)。特別是原來(lái)所學(xué)的一些專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、冷沖模具設(shè)