機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試復(fù)習(xí)試題和答案全解

1、名詞解釋1. 六點(diǎn)定位原理 ：采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的支承點(diǎn)，并保持與工件定位基準(zhǔn)面的接觸，限制工 件的六個(gè)自由度，使工件位置完全確定的方法。317 頁2. 過定位 ：也叫重復(fù)定位，指工件的某個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制。 317 頁3. 加工精度 ：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)符合程度。加工誤差：零件加工后的實(shí) 際參數(shù)和理想幾何參數(shù)的偏離程度。 410 頁4. 原始誤差 ：由機(jī)床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。 416 頁5. 誤差敏感方向 ：過切削刃上的一點(diǎn)并且垂直于加工表面的方向。416 頁6. 主軸回轉(zhuǎn)誤差 ：指主軸瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線

2、的變動(dòng)量。416 頁7. 表面質(zhì)量 ：通過加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚至有所增強(qiáng)的表面狀態(tài)。包括表面的 幾何形狀特征和表面的物理力學(xué)性能狀態(tài)。 412 頁8. 工藝過程 ：在生產(chǎn)過程中凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成 品的過程。 198 頁9. 工藝規(guī)程 ：人們把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)這些工藝文件 即為工藝規(guī)程 208 頁。10. 工序 ：一個(gè)工序是一個(gè)或一組工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地） ，對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)） 所連續(xù)完成的工藝過程。 199 頁11. 工步 ：在加工表面不變， 加工刀具不變， 切削用量不變的條件下所連

3、續(xù)完成的那部分工序。 202 頁12. 定位 ：使工件在機(jī)床或夾具中占有準(zhǔn)確的位置。317 頁13. 夾緊 ：在工件夾緊后用外力將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。 354 頁14. 裝夾 ：就是定位和夾緊過程的總和。 207 頁15. 基準(zhǔn) ：零件上用來確定點(diǎn)線面位置是作為參考的其他點(diǎn)線面222 頁。16. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ：在零件圖上，確定點(diǎn)線面位置的基準(zhǔn)。 223 頁17. 工藝基準(zhǔn) ：在加工和裝配中使用的基準(zhǔn)。包括定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。 223 頁二、簡(jiǎn)答題1. 什么是誤差復(fù)映，減少復(fù)映的措施有哪些？ 誤差復(fù)映：指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差

4、、位置誤差） 措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。 425 頁2. 什么是磨削燒傷？影響磨削燒傷的因素有哪些？ 磨削燒傷：當(dāng)被磨工件的表面層的溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使 表面層金屬強(qiáng)度硬度降低，并伴隨有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象。 影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。33 頁3. 什么是傳動(dòng)鏈誤差？提高傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度的措施有哪些？ 傳動(dòng)鏈誤差：指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)傳動(dòng)的誤差。 措施：縮短傳動(dòng)鏈；降速傳動(dòng)，末節(jié)大降速比；提高傳動(dòng)元件的制造精度和裝配精度；誤差補(bǔ)償 裝置。 緒論前一頁 4. 減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施

5、減少發(fā)熱和隔熱；改善散熱條件；均衡溫度場(chǎng)；改進(jìn)機(jī)床機(jī)構(gòu)；加快溫度場(chǎng)的平衡；控制環(huán)境溫 度。 431 頁5. 什么是工藝系統(tǒng)的剛度？誤差產(chǎn)生的原因？417 頁工藝系統(tǒng)剛度：垂直作用于工件加工表面（加工誤差敏感方向）的徑向切削分力與工藝系統(tǒng)在該 方向的變形之間的比值。原因：在機(jī)械加工過程中，機(jī)床、夾具、刀具、和工件在切削力的作用下，都將分別產(chǎn)生變形 y 機(jī)、y夾、y刀、y 工，致使刀具和被加工表面的相對(duì)位置發(fā)生變化，使工件產(chǎn)生誤差。6. 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)規(guī)則？ 所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能包裝零件的加工質(zhì)量 （或機(jī)器的裝配質(zhì)量） ，達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技 術(shù)要求；應(yīng)使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快

6、投放市場(chǎng)； 設(shè)法降低制造成本；注意減輕工人的勞動(dòng)程度，保證生產(chǎn)安全；7. 什么是粗基準(zhǔn)？精基準(zhǔn)？選擇原則？ 精基準(zhǔn)：用加工過的表面作為靜基準(zhǔn)；基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，互為基準(zhǔn)，自為基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)：選用工件上未加工的表面作為基準(zhǔn)；保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則 合理分配加工余量的原則便于裝夾的原則 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則8. 什么叫加工余量？影響加工余量的因素？ 加工余量：毛坯上留作加工用的表面層 影響因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層深度 上工序的尺寸公差尺寸公差中沒有包括的上工序留下的空間位置誤差 本工序的裝夾誤差9. 什么叫時(shí)間定額組成部分？ 時(shí)間定額

7、：在一定的生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。 組成部分：基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間10. 夾具的工作原理 ？ 使工件在夾具中占有正確的加工位置。這是通過工件各定位面與夾具的相應(yīng)定位元件的定位工作 面 （定位元件上起定位作用的表面 ）接觸、配合或?qū)?zhǔn)來實(shí)現(xiàn)的； 夾具對(duì)于機(jī)床應(yīng)先保證有準(zhǔn)確的相對(duì)位置，而夾具結(jié)構(gòu)又保證定位元件定位工作面對(duì)夾具與機(jī)床 相連接的表面之間的相對(duì)準(zhǔn)確位置，這就保證了夾具定位工作面相對(duì)機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)形成表面的準(zhǔn) 確幾何位置，也就達(dá)到了工件加工面對(duì)定位基準(zhǔn)的相互位置精度要求。使刀具相對(duì)有關(guān)的定位元件的定位工作面調(diào)整到

8、準(zhǔn)確位置，這就保證了刀具在工件上加工出的表 面對(duì)工件定位基準(zhǔn)的位置尺寸。11. 什么叫定位誤差？定位誤差產(chǎn)生的原因？ 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量 原因：定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的定位誤差12夾緊力的確定原則？ 方向確定原則：垂直于主要的定位基準(zhǔn)面使夾緊力最小 使工件變形最小作用點(diǎn)的確定原則：應(yīng)落在支承元件或幾個(gè)支承元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)落在工件剛性好的部位 盡可能靠近加工面，這可減少切削力對(duì)夾緊力的力矩，從而減輕工件的振動(dòng) 大小確定的原則：切削力，類比法，實(shí)驗(yàn)法13機(jī)械加工工序安排的原則？先加工定位基準(zhǔn)面在加工其他面先加工主要表面在加工次要表面

9、先粗加工后精加工先加工面后加工孔14影響表面粗糙度的因素？ 切削加工：刀具幾何形狀的復(fù)映；工件材料的性質(zhì)；切削用量；切削液。 磨削加工：砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度；磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)；工 件的圓周進(jìn)給速度和軸向進(jìn)給量；冷卻液潤(rùn)滑。15減少原始誤差的措施？ 減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差；誤差補(bǔ)償。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題1）班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)一、填空選擇題（ 30 分）1刀具后角是指。2衡量切削變形的方法有兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少） 。3精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（ YG3 、 YT10 、YG8 ）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（ YT5 、 YG6

10、 、YT30）。 4當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加、減少） ，切削溫度（增加、減少） 。5粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。 6合理的刀具耐用度包括與 兩種。7轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機(jī)床型號(hào)由與 按一定規(guī)律排列組成， 其中符號(hào) C 代表（車床、鉆床）。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之 間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)） 。10進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（水溶液，切削油） ，為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火， 淬火）處理。11定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致

11、引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定 位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù) Cp 應(yīng)不低于（二級(jí)、三級(jí)） 。 13在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是 機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是 機(jī)構(gòu)。14一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除（ 0、 1、2）個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的 v 型塊可消除（ 3， 4， 5）個(gè)自由度。 15工藝過程是指二、外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個(gè)基本角度。 （8 分）三、簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響？（ 8 分）四、CA6140 車床主傳動(dòng)系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)

12、主傳動(dòng)路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn) 速。（ 8 分）五、什么叫剛度？機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)？（8 分）六、加工下述零件，以 B 面定位，加工表面 A ，保證尺寸 100.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺 寸 L 及公差。（ 8 分）七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-0.16mm，試計(jì)算定位誤差并分析這種定位是否可行。 （ 8 分）八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12 分）九、在六角自動(dòng)車床上加工一批 18 00.0038mm 滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的平均尺寸 為 17.979mm，均方根偏差為 0.04mm，求尺寸分散范圍與廢品率。1.2

13、01.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332試題 1 參考答案1后刀面與切削平面間的夾角。2. 變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少3.YG3 ， YT54增加，增加5. 軟，緊密6.Tc， Tp7. 好，麻花鉆8字母，數(shù)字，車床9.附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)10. 切削油，退火11基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置12. 系統(tǒng)，二級(jí) 13. 螺旋，圓偏心141， 415. 用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是： ro、o、kr、kr、 s、o變形規(guī)律： ro，

14、h； Vc， h； f , h; HB, h積屑瘤高度 Hb, 引起刀具前角增加，使 h 四最高轉(zhuǎn)速約 1400r/min ，最低轉(zhuǎn)速約 10r/min 五剛度是指切削力在加工表面法向分力， Fr 與法向的變形 Y 的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)： 剛度曲線不是直線； 加載與卸載曲線不重合； 載荷去除后， 變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。0L22 0.1mm七 定 0.022mm，定位裝置可行。八工序 1：粗車各外圓、端面、 60圓孔；精車 200外圓與端面，精鏜 60 孔；精車 96外圓、 端面 B 與端面 C（車床）工序 2：插槽（插床）工序 3：鉆 620 孔（鉆床）工序 4：去毛刺（鉗工臺(tái)）九尺寸分散范圍

15、： 17.859 18.099mm廢品率： 17.3%機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）班級(jí)姓名學(xué)號(hào) 成績(jī)一、填空選擇題（ 30 分）1工序是指2剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增大，減少） 。3當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5 、YG6、YT30）。4 CA6140 車床可加工、 、 、 等四種螺紋。5不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法） 。6當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度（增加、減少） 。7在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差） ；粗磨時(shí)應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。

16、 8機(jī)床的基本參數(shù)包括、 、 。9滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。10衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有 11定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。 12測(cè)量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱方向。13夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面。14輔助支承可以消除（ 0、1、 2）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇（乳

17、化液，切削油） ，為改善切削加工性，對(duì)不銹鋼進(jìn)行（退火，淬火） 處理。二、端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個(gè)基本角度。（8 分）三、金屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？（ 8 分）四、列出切削英制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式， 并寫出 CA6140 車床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種傳動(dòng)比。 （8 分）五、加工下述零件，要求保證孔的尺寸B 30 0.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸 L。（8 分）0.016六、磨一批 d 12 0.043 mm 銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X 11.974，均方根偏差 0.005，請(qǐng)分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。 （8

18、 分）1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動(dòng)？列出每條運(yùn)動(dòng)鏈的首末端元件及計(jì)算位移。 （8 分）八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程，具體條件： 45鋼，圓料 70，單件生產(chǎn)。（12 分） 九在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸50-0.2mm 與 34.8-0.16mm，設(shè)計(jì)該工件的定位方案，并進(jìn)行定位誤差分析。 （ 10 分）試題 2 參考答案1一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)（或多個(gè)）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2減少，減少3.硬質(zhì)合金， YT55互換性6.減少，減少8尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力9.成型運(yùn)動(dòng)，附加運(yùn)動(dòng)能11.基準(zhǔn)位置，

19、基準(zhǔn)位置13.相同，靠近14.0，過定位4.公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)7.最好，軟10.表面層幾何形狀特征，表面層物理機(jī)械性12. 隨機(jī)，誤差敏感15.乳化液，調(diào)質(zhì)端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀的六個(gè)基本角度： ro、 o、 kr 、 kr 、 s、o四 u1 u4 五L 被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增 大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。18/4515/48,u2 28/3515/48u3 = 18/45 35/2828/3535/280.0460 0.08mm廢品率等

20、于 2.28，改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng)， 0.0035mm。七滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)：1主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)（ n 電）滾刀（ n 刀）2范成運(yùn)動(dòng)滾刀（ 1/k r ）工件（ 1/Z k ）3進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件（ 1 r ） 刀架（ f ）4差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架（ L） 工件（ 1 r ）八工序 1：粗測(cè)各外圓、端面、鉆 14 孔，精車 40外圓及端面；以 40為基準(zhǔn)面，精鏜 30 孔， 精車 60 及端面（車床） 。工序 2：銑鍵槽（銑床）工序 3：鉆 46 孔（鉆床）工序 4：去毛刺（鉗工臺(tái)）九用 V 型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。機(jī)械制造技術(shù)

21、基礎(chǔ)（試題3）班級(jí) 姓名學(xué)號(hào)成績(jī)一、填空選擇題（ 30 分）1刀具前角是指， 用符號(hào)表示。2當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5 、 YG6 、 YT30 ）。4為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采?。ù慊穑嘶穑┨幚?；對(duì)不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。5粗加工時(shí)應(yīng)選擇（水溶液、切削油） ，粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6精基準(zhǔn)的選擇原則是。7進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低） ；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。 8機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為與 兩大類。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一

22、條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之 間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)） 。10在 CA6140 車床上加工公制螺紋時(shí)，所用掛輪是（63/100100/75, 100/100 100/100 ）。11夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。 12完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于）裝配公差。 13工藝系統(tǒng)剛度等于（ Fy/y， Fz/y），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，?。?。 14一個(gè)支承釘可以消除（ 0、 1、2）個(gè)自由度，消除六個(gè)自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15生產(chǎn)類型

23、通常分為、 、 三種。二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀的六個(gè)基本角度。（ 8分）三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點(diǎn)？能否全面衡量金屬切削過程的物理 本質(zhì)？（ 8 分）四、列出切削公制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出 CA6140 車床進(jìn)給箱中基本變速組的八 種傳動(dòng)比。（8 分）五、在熱平衡條件下，磨一批 18-0.035 的光軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，現(xiàn)測(cè)得平均尺 寸 X17.975，標(biāo)準(zhǔn)偏差 0.01，試計(jì)算工件的分散尺寸范圍與廢品率。 （8 分）1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987六、加工下述零件，以 B 面定位，加工表面 A ，保證尺寸 10 0.2mm，試畫出尺寸鏈 并求出工序尺寸 L 及公差。（8 分）七、指出下列定位方案所消除的自由度。 （8 分）八、根據(jù)所學(xué)知識(shí)，列出提高零件加工質(zhì)量的措施。