回轉(zhuǎn)窯安裝技術(shù)方案

1、回轉(zhuǎn)窯安裝技術(shù)方案1概述回轉(zhuǎn)窯是水泥廠生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備，強(qiáng)大的熱負(fù)荷及連續(xù)生 產(chǎn)的工作制度，對安裝質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到 全廠生產(chǎn)工藝線能否正常運(yùn)行，在施工過程中，我們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及國 家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行安裝施工，關(guān)鍵 隱蔽工程將請業(yè)主及其委派的現(xiàn) 場專家確認(rèn)并會簽，不合格工程不轉(zhuǎn)入下一道工序。1轉(zhuǎn)窯主要組成部分支承裝置、筒體、傳動裝置、液壓擋輪裝置、窯尾 密封裝置、 窯頭密封罩及潤滑液壓系統(tǒng)等。2、窯規(guī)格和性能規(guī)格（p4.0 x 60m生產(chǎn)能力2500t/d支承點(diǎn) 34；斜度傳動方式單傳動轉(zhuǎn)速2回轉(zhuǎn)窯安裝施工工序流程（見框圖1 ）3回轉(zhuǎn)窯施工前的準(zhǔn)

2、備在既定的施工條件下，如何多快好省地完成施工任 務(wù)，制定一個先進(jìn)的施工技術(shù)方案尤為重要。施工之前，應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：熟悉施工圖紙，熟悉施工現(xiàn)場，編制施工 方 案，領(lǐng)用施工材料，準(zhǔn)備施工工機(jī)具。4基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線1、設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)會同土建、監(jiān)理、業(yè)主方等單位共同驗(yàn)收，驗(yàn)收 合格后，方能進(jìn)行安裝 基礎(chǔ)劃線工作內(nèi)容主要包括：測定基準(zhǔn)點(diǎn)、埋設(shè)中心標(biāo)板、基礎(chǔ)放線、確定墊鐵安放位置，測量中心標(biāo)高。 提交安裝設(shè)備的基礎(chǔ)，必須達(dá)到下列要求：所有遺留的模板和露出混凝 土的鋼筋，必須清除，并將設(shè)備安裝現(xiàn)場及地腳孔內(nèi)碎料、臟物及積水全部清 除干凈。a、基礎(chǔ)周圍必須填平、夯實(shí)?；A(chǔ)驗(yàn)收的檢查項(xiàng)目及允許偏差如

3、下:a%b、d、e、f、(4)基礎(chǔ)外形尺寸：士 30mm基礎(chǔ)上平面標(biāo)高：0mm最低面20mm中心線間距離：土 1mm地腳螺栓孔相互中心位置： 10mm地腳螺栓孔深度：+20mm 0mm地腳螺栓孔垂直度：5mm/1000mm標(biāo)板埋設(shè)在基礎(chǔ)兩端每條中心線上，便于安裝找正的部位（土建給出的縱、橫中心線上即 可）各埋設(shè)一塊標(biāo)板。標(biāo)板采用200x100x6-10mm的鋼板 制作。（見下圖一）在基礎(chǔ)兩面的任意一角便于安裝找正觀測的位置埋設(shè)一個作為安裝所用的標(biāo) 高 基準(zhǔn)點(diǎn)。采用（p15mm圓鋼與80 x 80 x 10mm鋼板焊接而且其圓頂呈半元 形。（見下圖二）圖一標(biāo)板埋設(shè)示意圖圖二標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)示意圖埋

4、件必須埋設(shè)牢固，標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)其誤差不得超過0.5mm。 基礎(chǔ)鑿毛：為使二次灌漿層與基礎(chǔ)表面牢固結(jié)合，必須用器具將基礎(chǔ)表 面鑿毛。(6)劃出回轉(zhuǎn)窯縱橫中心線(見圖.2注：(1) 口內(nèi)為中心標(biāo)板位置、規(guī)格為250*150*10。內(nèi)為標(biāo)高點(diǎn)位置(3) |b1-b2| w 2mm |b3-b4| w 2mm相鄰兩基礎(chǔ)橫向中心線間距允許偏差不大于土 1.5mm。首尾兩端橫向中心線間 距允許偏差不大于土 6mm。橫向中心線的檢查，采用對角線測量法，其目 的不會產(chǎn) 生平行四邊形、減少誤差，保證安裝質(zhì)量。在放線時，鋼卷尺應(yīng)與彈簧秤配合使用，使鋼盤尺受到相同脹力，減少 撓度的影響。(8)根據(jù)廠區(qū)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，測出

5、基礎(chǔ)上面基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，作為安裝設(shè) 備的基準(zhǔn) 點(diǎn)，其偏差w 0.5mmo(9)定期檢查混凝土基礎(chǔ)下沉情況。方法：在混凝土基礎(chǔ)的兩側(cè)面，安裝沉降觀測點(diǎn)。其材質(zhì)最好為不銹鋼。要求：標(biāo)記安裝在基礎(chǔ)+1000mm處為宜, 測量工作應(yīng)定人定儀器、定時，并保 證作好原始記錄。(10)在所有偏差均達(dá)到要求之后，在所有預(yù)埋標(biāo)板上打上洋沖眼并作明顯 標(biāo)記，成為永久性標(biāo)記。5墊鐵 鋼底座 托輪安裝1、 墊鐵安裝，墊鐵安放數(shù)量，應(yīng)保證在地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵，在其它位置，每 隔500 800mm墊一組墊鐵。墊鐵在安放前，一定要清洗干凈、規(guī)整，并鏟除毛刺和凹凸不平現(xiàn)象。 墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間緊密貼合，接觸面積

6、不得少于接觸面的70%,不得有松動現(xiàn)象；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。 在設(shè)備安裝中，為了提高設(shè)備的安裝精度，采用砂墩墊鐵。砂漿配合比：水泥：砂子：非收縮性材料：水=1: 1: 1: 0.4水泥采用525#硅酸鹽水泥，砂子采用中砂。墊鐵找正方法：采用斜度規(guī)、水平儀 水準(zhǔn)儀。斜度規(guī)斜度3.5%,與窯的斜度相同。(4)砂墩墊鐵操作程序和方法：a、根據(jù)砂墩墊鐵的大小和高度，用薄鋼板制作外模，外模形狀宜采用下圖 形狀。b、根據(jù)墊鐵分布位置，將基礎(chǔ)表面鑿毛，并用水沖洗干凈。c、將拌好的水泥砂漿加一層，用錘搗一層，一般以三層為宜，直至搗出水 為止。d、將制作好的平墊鐵搗入砂墩內(nèi)，平墊鐵上表

7、面必須高于砂墩上表面，一 般應(yīng)高于5mm左右。(見下圖)墊鐵沙墩e、在鋼板平墊鐵上，測量水泥砂墩墊鐵的標(biāo)高和水平度，一般要求標(biāo)高偏 差 0.5mm,水平度為0.2mm/m。f、脫模和整修水泥砂墩。g、砂墩墊鐵找正后，在環(huán)境溫度20吟以上的條件下加水養(yǎng)護(hù)48小時，下 步方可進(jìn)行鋼底座安裝。如氣溫偏低應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)期，冬季施工應(yīng)采取保暖措施， 要求砂漿強(qiáng)度達(dá)到75%以上。2、底座安裝設(shè)備出庫后，在鋼底座上劃線，就位工作開始。從3#t 2#t1#按順序依次就位和找正鋼底座吊裝就位后，應(yīng)使鋼底座的縱橫中心線與混凝土基礎(chǔ)縱橫中心線對 齊。找正方法和允許誤差如下：（見圖四）a%用經(jīng)緯儀檢查各組鋼底座縱橫中心線

8、，允許誤差0.5mm。b、 用水準(zhǔn)儀檢查各組鋼底座中心標(biāo)高，允許誤差0.5mm。圖四鋼底座安裝圖c、d、e、超過土用框式水平儀檢查各組鋼底座橫向水平度要求0.1mm/mo用框式水平儀斜度規(guī)檢查鋼底座縱向斜度，要求0.1mm/mo1.5mmo跨距對角線誤差不超過2mm。用50m一級精度鋼盤尺和彈簧稱檢查各組鋼底座跨距?？缇嗥畈籪、地腳螺栓灌漿養(yǎng)護(hù)，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后堅(jiān)固地腳螺栓，用上述檢查方法復(fù)核各部尺寸，經(jīng)過復(fù)核無問題、會檢后確認(rèn)，方能進(jìn)行下道工序。g、設(shè)備在二次灌漿前，全部墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊牢固（鑄鐵墊鐵不用點(diǎn)焊）。3、托輪組安裝：安裝順序：3#t2#t 1#托輪組安裝就位前，將瓦座清洗干凈，

9、并劃好縱橫中心線，打洋沖眼并作標(biāo)記。鋼底座上表面清洗干凈，將瓦座吊裝就位，使瓦座縱橫中心線與鋼底座縱 橫中心線對齊，并緊固聯(lián)接螺栓。要求：托輪瓦在托輪吊裝前刮研完畢,滿足設(shè)計(jì)要求并作好檢查記錄，托輪瓦應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.6mpa。三組托輪全部吊裝就位后，以3#支座為基準(zhǔn)，進(jìn)行托輪組找正。托輪組找正技術(shù)要求：（見圖五、圖六）h （設(shè)計(jì)值） 2mm hi、h2 （相對標(biāo)高）1mm2h設(shè)計(jì)值）+2mm h1、h2 （相對標(biāo)高）圖五托輪頂面中心標(biāo)高測量圖跨距誤差：i l1-l2 i w 1.5mm i l3-l4 i w1.5mm 對角線誤差 i l1-l2 i w 1.5mmi l3-l4 i

10、 2mma1a2 b2跨距誤差 a1-a2 1.5mm a3-a4 1.5mm 對角線誤差 l1-l2 2mm l3-l4 2mm圖六 托輪頂面跨距、對角線測量圖a、托輪斜度允許偏差：0.1mm/m.檢驗(yàn)方法：斜度規(guī)和0.02mm/m框式的水平儀。圖七托輪頂面斜度測b、 同一組兩托輪頂面在同一個水平面上，允許偏差:0.05mm/mo檢驗(yàn)方法：大平尺、框式水平儀c、 兩相鄰?fù)休嗧斆嬷行臉?biāo)高應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，允許偏差 1mm。 檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀。d、相鄰?fù)休喗M中心橫向跨距應(yīng)符合圖紙要求，允許偏差土 2mmo檢驗(yàn)方法:鋼盤尺、彈簧稱。托輪橫向中心線應(yīng)與底座橫向中心線相重合，允許偏差士 0.5mm。

11、檢驗(yàn)儀器：經(jīng)緯儀或鋼絲線墜。f、托輪內(nèi)表面至回轉(zhuǎn)窯中心線，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸。（見圖八）圖八 同組托輪縱向中心線偏差測量示意6擋輪安裝擋輪安裝前，應(yīng)將軸和軸承清洗干凈，填滿潤滑脂，必要時應(yīng)進(jìn)行刮研, 要求靈活轉(zhuǎn)動。擋輪安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7回轉(zhuǎn)窯筒體吊裝前的檢查。1、回轉(zhuǎn)窯筒體出庫時，應(yīng)將筒體和筒體安裝中的聯(lián)接件同時辦理出庫, 清點(diǎn)數(shù)量并進(jìn)行外觀檢查。2、筒體檢查：檢查部位：筒體長度和筒體內(nèi)徑。檢查方法：量規(guī)和鋼盤尺（標(biāo)準(zhǔn)尺）允許誤差：兩輪帶中心距離尺寸允許偏差： 5mm。筒體橢圓度：0.001 d （d.筒體內(nèi)徑）。筒體周長：允差w 0.002d,最大不大于7mm。3、輪帶檢查:檢查部

12、位：輪帶內(nèi)徑、外徑、輪帶寬度。檢查方法：鋼盤尺（標(biāo)準(zhǔn)尺）。允許誤差：輪帶內(nèi)徑允許偏差+1mm 0mmo4、筒體組對工具安裝筒體吊裝前，卡具四等分布在筒體內(nèi)圓周上，卡 具與筒體要焊牢，其余卡具待筒體吊裝就位后再安裝。要求:聯(lián)接螺栓：16組斜鐵：8組絲碼：8組搭板：8組以上各組卡具，是用來聯(lián)接筒體和筒體找正用，待筒體焊接工序完成 后，一并拆除。8輪帶安裝檢查輪帶的安裝尺寸: 套裝之前應(yīng)把輪帶、套圈（擋塊）和墊板上漆、銹等除凈，并涂上一層潤滑脂。檢查輪帶與筒體墊板的間隙：其允許偏差應(yīng)符合圖紙要求。檢查方法：用塞尺檢查。b、把輪帶兩面的擋圈裝上（注意擋圈的字碼對好窯體上字碼）輪 帶 的擋圈與窯體墊板應(yīng)

13、緊密貼合，不得有間隙。c、輪帶側(cè)面與固定擋圈間隙允許偏差：冷熱端各2mmo檢查方法：塞尺。9筒體吊裝：1、吊裝機(jī)具選擇:（p4.0 x60m回轉(zhuǎn)窯筒體一般分六段到貨，三組輪帶。從窯尾開始編號為 1#, 2#, 3#, 4#, 5#, 6#0結(jié)合我方正在施工的（p4.8義72m回轉(zhuǎn)窯工期，吊 裝機(jī)具 選用127噸履帶吊車。在工作半徑r=12m,臂桿l=30m,額定起重 量q=55.9,滿足起吊要求。2、吊裝步驟：從窯尾筒體段節(jié)開始吊裝，依次向窯頭方向吊裝，中間穿 插輪帶吊裝。a、在窯尾框架與1#窯墩間放置四根30#工字鋼制作的臨時支撐，將1 號筒體吊放至臨時支撐上。b、在1#托輪上放置高于輪帶厚

14、度的枕木，并在1#窯墩上搭設(shè)枕木 墩，將2號筒體吊放在托輪與枕木墩上。c、 將1#筒體吊起與2#筒體對接（用連接板及連接螺栓對接），對 接完畢，將1#輪帶從窯頭側(cè)套入。d、用1#窯墩枕木上兩個液壓千斤頂將窯筒體頂起，抽出托輪上的枕 木，使1#輪帶就位。e、依次吊裝3#、4#筒體，同d步驟吊裝2#輪帶就位。f、依次吊裝5#、6#筒體同d步驟吊裝3#輪帶就位。筒體吊裝示意圖 （圖九）如下：輪帶淺體c 筒體吊裝示意圖基礎(chǔ)10筒體找正: 1、各段筒體吊裝就位，聯(lián)接好聯(lián)接件后，開始筒體全長度找正，找正方法：激光經(jīng)緯儀找正法。具體做法：在筒體接口處的梅花架上，安裝測光閘板，使激光光束通視各道閘板，進(jìn)行找正

15、圖十筒體中心板幾何法找中心示意圖圖十一筒體整體找正檢測點(diǎn)示意圖激光找正法的優(yōu)點(diǎn)：a、 因激光光束強(qiáng)度比較大，不論白天和夜間都可進(jìn)行筒體找正工作。b、 激光是紅顏色的，大家都能看得見，一目了然。c、 激光光束直線性好，不易擴(kuò)散，使得安裝質(zhì)量偏差小，準(zhǔn)確度高。2、檢查項(xiàng)目及允許偏差：a、筒體中心的徑向圓跳動不得大于如下數(shù)值：大齒圈及輪帶處筒體中心為4mm,其余部位筒體中心為12mm,窯頭及 窯尾處為5mm。調(diào)整合格后，方能焊接。b、窯體檢查合格后，對筒體焊縫立即進(jìn)行點(diǎn)焊。11傳動大齒輪安裝：1、傳動大齒輪安裝前，應(yīng)清洗干凈，不得有油污和雜物。2、大齒輪應(yīng)在地面進(jìn)行預(yù)組對，檢查兩半齒圈接口間隙，應(yīng)保

16、證其貼合 緊 密。還應(yīng)檢查齒圈圓度偏差。檢查方法：用0.04mm厚塞尺。3、在地面上應(yīng)將彈簧板安裝在大齒輪上。如分體吊裝應(yīng)注意將彈簧板和齒 圈上的螺栓孔編號對好4、拆下兩半齒圈，先吊下半齒圈，臨時放在基礎(chǔ)墩上。5、吊裝上半齒圈，安裝在筒體上半圓上。6、聯(lián)接兩個半圓齒輪的接口螺栓，并檢查接口間隙。7、用專用工具將大齒圈臨時固定在筒體上，開始找正:a、檢查大齒輪水平度。檢查方法：轉(zhuǎn)窯找正。工具為斜度規(guī)和框式水平儀。b、 檢查大齒圈跳動量。徑向跳動允許偏差不大于1.5mm,端面跳允許偏差不大于1mm。測量 方法：百分表。c、 大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線偏差不大于3mm。8、當(dāng)大齒圈找正完畢，應(yīng)會同

17、監(jiān)理、業(yè)主方代表進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格 后，雙方簽證。然后用鉀釘或埋頭螺栓將大齒輪固定在筒體上，完成彈簧 板的鉀接工作.最后復(fù)查齒圈的徑向、端面偏差。9、安裝傳動裝置：根據(jù)基礎(chǔ)劃線，逐次安裝小齒輪、主減速機(jī)、主電機(jī) 與輔助傳動裝置，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、找正小齒輪中心位置，與中心標(biāo)板偏差不大于2mm小.齒輪軸向中心 線與窯縱向中心線應(yīng)平行。b、調(diào)整大齒圈與小齒輪的接觸情況和齒頂間隙.一般規(guī)定頂間隙 為0.25m+ (23mm) m為齒輪模數(shù)。c、 大小齒輪齒面的接觸斑點(diǎn)，沿齒橫向不應(yīng)少于40%o沿齒縱 向不 應(yīng)少于50%od、 小齒輪軸和減速器聯(lián)接，應(yīng)根據(jù)小齒輪的位置安裝，各傳動軸應(yīng) 平行。主電機(jī)輸

18、出軸與減速機(jī)輸入軸同軸度達(dá)到0.1mm,其余聯(lián)軸節(jié)同軸度 均需達(dá)到0.2mmo12安裝其它附屬裝置包括潤滑, 密封、冷卻等。13筒體焊接筒體焊接工作，是回轉(zhuǎn)窯安裝工作中一道重要工序。也是回轉(zhuǎn)窯能否正 常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵所在。為確保焊接質(zhì)量一定要重視窯筒體焊接工作。1、焊接前的準(zhǔn)備工作：a、窯體焊接工作，必須在窯體找正合格后進(jìn)行，最好在傳動設(shè)備安裝完 畢，利用輔助電機(jī)轉(zhuǎn)窯施焊。b、焊接前對焊工必須進(jìn)行考試，考試內(nèi)容應(yīng)焊四塊試樣，通過透視檢 查， 彎曲試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，全部合格者才能允許參加焊接工作。c、焊條：tu55j焊絲：ii -08a 焊劑：上焊102手工焊用直流弧焊機(jī)。焊條的使用前必須烘干,

19、后 在1500c怛溫保存。d、焊接設(shè)備:自動焊用ea-1000型自動弧焊機(jī)。溫度為2500c-3000c,干燥時間為1小時，然焊接前對筒體坡口形式、尺寸進(jìn)行檢查，坡口處不得有分層、裂紋、夾渣 等缺陷。如圖十三所示：圖十二窯筒體坡口形式、尺寸示意圖2、窯體焊接:a、點(diǎn)焊。窯體對接找正無誤后，即可進(jìn)行點(diǎn)焊。采用焊條應(yīng)與窯筒體材 質(zhì)相當(dāng)。b、尖錘、接口焊接。采用自動焊焊接。為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層，須用小 鋼絲刷清除焊渣，特高點(diǎn)用手砂輪打磨光滑。3、窯體焊接質(zhì)量檢查：(1)、焊縫外觀檢查:a、b、c、縫咬邊 a、探傷檢查人員，必須持考試合格證。焊縫表面應(yīng)平滑，接點(diǎn)處無凹凸現(xiàn)象。焊縫表面及熱影響區(qū)域

20、不得有裂紋。焊縫咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊連續(xù)長度不得大于100mm,焊 總長度不得大于該焊縫長度的10%o、焊縫高度：筒體外部不得大于3mm,筒體內(nèi)部燒成帶不得大于0.5mm。內(nèi)部其它區(qū) 段不 得大于1.5mm,焊縫的最低點(diǎn)不得低于筒體表面。、焊縫的探傷檢查:b、采用超聲波探傷時，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度為該焊縫的25%,質(zhì)量評定達(dá)jb1152中的ii級為合格，對超聲波探傷檢查時發(fā)現(xiàn)的疑點(diǎn)，必須用x射線探傷檢查確定。c、采用射線探傷時，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度為15%,其中焊縫交處必須重點(diǎn)檢查，質(zhì)量評定達(dá)gb3323中iii級為合格。焊縫不合格時，應(yīng)對其加倍長度檢查，若再不合格時，則對其做100%檢 查。焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩次必須由技術(shù)總負(fù)責(zé)人批 準(zhǔn)，并且記錄存檔。14單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前工作a、b、檢查托輪及輪帶表面有無雜物、焊渣等，并清除。檢查大小齒輪嚙合情況、窯頭窯尾密封情況。c、檢查各托輪軸承是否密封，有無臟物進(jìn)入。d、設(shè)備加油，按設(shè)備使用說明書要求進(jìn)行，由于回轉(zhuǎn)窯安裝后很少轉(zhuǎn) 動， 在試車剛開始時托輪軸與軸瓦間潤滑較