紡織拉線盤注射工藝分析及模具設(shè)計(jì)說明書

1、紡織拉線盤注射工藝分析及復(fù)合模具設(shè)計(jì) 本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題 目紡織拉線盤注射工藝分析及模具設(shè)計(jì)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)書題 目紡織拉線盤注射工藝分析及模具設(shè)計(jì)題目來源生產(chǎn)實(shí)際（社會實(shí)踐）題學(xué)生姓名林樹剛學(xué) 號0802140101專業(yè)班級機(jī)械1401指導(dǎo)教師董忍娥職 稱高 工教 研 室機(jī)械畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)與要求一、題目簡介： 本設(shè)計(jì)來源于專業(yè)培養(yǎng)需要和導(dǎo)師推薦?！白鳛闄C(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專業(yè)的學(xué)生，到畢業(yè)后才知道機(jī)械設(shè)計(jì)是個全能專業(yè)，就業(yè)面很廣。設(shè)計(jì)通用的CAD是需要最基本掌握的，當(dāng)然PRO-E 、UG等也一定要掌握，這可是找工作的必備良藥啊?！闭砸晃粰C(jī)制專業(yè)畢業(yè)生的肺腑之言。通過完成

2、畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓學(xué)生掌握注塑模設(shè)計(jì)的基本思路和設(shè)計(jì)要點(diǎn)，全面復(fù)習(xí)和鞏固塑料成型工藝、注塑模具設(shè)計(jì)以及相關(guān)課程的基本知識，掌握各種手冊、文獻(xiàn)資料在模具設(shè)計(jì)的運(yùn)用方法。在設(shè)計(jì)過程中，通過模具零部件強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，溫習(xí)和鞏固所學(xué)的機(jī)械設(shè)計(jì)、工程力學(xué)等專業(yè)基礎(chǔ)知識，通過繪制模具零件圖和裝配圖，提高學(xué)生運(yùn)用計(jì)算機(jī)繪圖的能力，通過文獻(xiàn)檢索，讓學(xué)生了解注塑模行業(yè)的前沿知識和行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r。最終，運(yùn)用所學(xué)知識解決實(shí)際設(shè)計(jì)問題，提高獨(dú)立分析問題、解決問題的能力，提高綜合素質(zhì)。二、主要任務(wù)：1 搜集模具相關(guān)資料及前期準(zhǔn)備工作, 紡織拉線盤注塑模具零件結(jié)構(gòu)工藝性的分析：零件的結(jié)構(gòu)、材料的性能、成型工藝等，確定模具總體方

3、案；2進(jìn)行模具工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，模具基本類型與工作部分零件尺寸計(jì)算，模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：確定型腔數(shù)目，分型面，澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，推出方式，成型零件結(jié)構(gòu)，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)等； 3進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算，模具整體設(shè)計(jì)和繪制裝配圖:模具零件結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)；初選設(shè)備，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)，動、定模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，成型零件設(shè)計(jì)及注塑機(jī)校核等；4 采用計(jì)算機(jī)軟件繪制模具裝配圖以及各零件圖。三、主要內(nèi)容與基本要求：1 基本性能參數(shù)的確定；2 結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇與計(jì)算；3 繪制模具二維及三維裝配圖及零部件圖；4 繪制模具的爆炸圖：5 制作畢業(yè)答辯的PPT。四、工作量要求1 撰寫設(shè)計(jì)論文及設(shè)計(jì)說明書（不少于8000字）；2 完

4、成總裝圖及零部件圖的三維圖、二維圖紙；3 圖紙的工作量合計(jì)不少于2張A1圖；4 翻譯一篇外文論文。五、主要參考文獻(xiàn)：(要寫清參考文獻(xiàn)名稱、作者、出版社、出版時間)1 葉久新、王群，塑料成形工藝及模具設(shè)計(jì)M,北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,20082 陳志剛，塑料成形工藝及模具設(shè)計(jì)M,北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,20073 孫 桓，陳作模主編.機(jī)械原理M.,北京：高等教育出版社,2013.4 劉國良.模具先進(jìn)制造技術(shù)在塑料成型模具設(shè)計(jì)方法中的應(yīng)用研究J,.北京電子科技職業(yè)學(xué)院,201141-47.5 劉顏召，PRO/E野火版3.0模具設(shè)計(jì)與加工M,北京: 電子工業(yè)出版社,20076 賀平，塑料成型工藝及模具

5、設(shè)計(jì)M, 北京: 電子工業(yè)出版社,20117 孫錫紅，我國塑料模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展建議J. 電加工與模具,20108 成大先，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(第三版)M, 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社,20109 梅紅吹,余拔龍;淺談塑料模具CAD/CAM設(shè)計(jì)與制造工藝J.中國科技信息,200510 付宏生 , 劉京華 , 塑料制品與塑料模具設(shè)計(jì)M, 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,200911.Mahajan P V etal. Design for stampingM. New York ASME.2009.12.Pearce.R.Sheet Matal FormingM.Bristol philadelphia:Adam

6、hilger.2013.畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）工作進(jìn)程起止時間工作內(nèi)容第七學(xué)期1518周第八學(xué)期14周第八學(xué)期57周第八學(xué)期810周第八學(xué)期11周第八學(xué)期12周第八學(xué)期13周確定畢業(yè)設(shè)計(jì)選題，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報告。收集有關(guān)資料，對資料進(jìn)行詳細(xì)的分析，查看相關(guān)文獻(xiàn)開始初步設(shè)計(jì)。中期檢查，模具設(shè)計(jì)進(jìn)行初步修改。正式開始各種設(shè)計(jì)工作，構(gòu)造好設(shè)計(jì)總體框架；繪制設(shè)計(jì)相關(guān)二維三維圖紙。撰寫設(shè)計(jì)說明書。指導(dǎo)教師審閱，評閱教師評閱，論文查重。同時為畢業(yè)論文答辯做準(zhǔn)備。答辯檔案整理指導(dǎo)教師（簽字） 畢業(yè)論文工作組組長（簽字） 學(xué)生（簽字） 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）起止時間：2017年 12月27日 至2018年5月25日注：

7、本表由指導(dǎo)教師填寫，于每學(xué)年第1學(xué)期18周，經(jīng)畢業(yè)論文工作組審批，隨畢業(yè)論文裝訂由學(xué)院存檔。本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）開題報告論文（設(shè)計(jì)）題目紡織拉線盤注射工藝分析及模具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名林樹剛學(xué)號0802140109指導(dǎo)教師董忍娥一 研究本課題的背景及意義1.研究的背景至上個世紀(jì)80年代以來，在國家政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年平均增長14.7%，1999年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值為245億，到2002年我國模具總產(chǎn)值已經(jīng)達(dá)到360億元，其中塑料模約占30%左右。相信在未來的發(fā)展中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。 我國的模具在歷經(jīng)半個世紀(jì)的發(fā)展，有了很大提高。 成型工藝方面，氣體輔助注射

8、成型技術(shù)的使用更趨成熟，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣開來，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具，但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國外的50%-80%相比，差距較大。 在制造技術(shù)方面，cad/cam/cae技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了 cad/cam的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得

9、了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動了我國模具 cad/cam技術(shù)的發(fā)展。近年來，國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如:P20，3Gr2Mo、PMS、SMI、SM等，對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大影響，但總體使用量仍較少。塑料模具標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來越廣泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。2.研究的意義本課題旨在設(shè)計(jì)一種紡織拉線盤的注塑模具，設(shè)計(jì)此模具需要對注塑件的工藝、參數(shù)的設(shè)計(jì)計(jì)算進(jìn)行深入的研究。其意義有：1.通過設(shè)計(jì)本課題，讓我對注塑模具的基本內(nèi)容以及設(shè)計(jì)原則有了深刻的了解。例如在選用模具結(jié)構(gòu)的時候，應(yīng)該根據(jù)注塑件的結(jié)構(gòu)尺寸、形狀大小及精度要求和批量的

10、大小來選??；在繪制手工圖紙時，可以考查我對機(jī)械設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ)知識的掌握以及繪圖的基本功。2.隨著國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的各個部門對塑料品種和產(chǎn)量需求愈來愈大，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期愈來愈短、用戶對塑件的質(zhì)量要求愈來愈高，因而對模具設(shè)計(jì)和制造的周期和質(zhì)量提出了更高的要求，這就促使塑料模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)不斷向前發(fā)展，從而也推動了塑料工業(yè)以及機(jī)械加工工業(yè)的高速發(fā)展?？梢哉f模具技術(shù)，特別是設(shè)計(jì)制造大型、精密、長壽命的模具技術(shù)，便成為衡量一個國家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志。目前，世界模具市場仍然供不應(yīng)求。近幾年世界模具市場總量已經(jīng)超過700億美元，其中美國、日本、法國、瑞士等過一年出口模具約占本國總產(chǎn)值的1/3。因此，研究和發(fā)

11、展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義3.通過對拉線盤注射模具的設(shè)計(jì)和分析可以更加理解和掌握注射模外型的過程和成型的原理，通過大學(xué)四年的理論知識學(xué)習(xí)，以及一些制圖軟件的操作，基本可以完成本項(xiàng)設(shè)計(jì)，通過對所做課題的學(xué)習(xí)和對塑料模具設(shè)計(jì)的掌握程度的同時，再不斷查閱相關(guān)專業(yè)技術(shù)的資料，運(yùn)用二維或三維設(shè)計(jì)軟件，從而鍛煉自己的模具設(shè)計(jì)能力和解決實(shí)際工程的實(shí)踐能力。因此，本課題具有很強(qiáng)的研究意義。二. 國內(nèi)外模具發(fā)展?fàn)顩r1.國外模具發(fā)展現(xiàn)狀在國外模具工業(yè)的發(fā)展中，塑料模具和沖壓模具的地位已經(jīng)不分前后。在日本的一萬多家企業(yè)中，40%的企業(yè)是主營生產(chǎn)塑料模和生產(chǎn)沖壓模。在韓國的

12、各大模具廠內(nèi)，43.9%的從事的是生產(chǎn)塑料模，沖壓模占到了全國的44.8%。而新加坡的近500家企業(yè)中，生產(chǎn)塑料模的廠家是從事沖壓模廠家的一倍還多。而拉美、印度、南亞、中亞等一些國家的新興模具市場也處在一個飛速發(fā)展期。2.國內(nèi)模具發(fā)展現(xiàn)狀及前景現(xiàn)今，我國模具制造業(yè)每年以百分之二十的速度增長，這樣的增長速度是驚人的。相關(guān)專業(yè)人士認(rèn)為，在“十三五”時期，我國模具行業(yè)要按新型工業(yè)化的要求，加快發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，將粗放發(fā)展模式轉(zhuǎn)向節(jié)約、集約發(fā)展模式，加大技術(shù)改造、自主創(chuàng)新、淘汰落后、兼并重組的力度，加快推進(jìn)模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級，可以預(yù)見未來有很大的發(fā)展前景。隨著國際競爭形勢日益激烈，以及市場需求的日

13、益復(fù)雜，模具行業(yè)正面臨著嚴(yán)峻考驗(yàn)，靠單一優(yōu)勢已經(jīng)很難取得明顯優(yōu)勢，所以在今后發(fā)展中，我國模具業(yè)將會朝“多元化”方向發(fā)展。三研究內(nèi)容本課題研究的主要內(nèi)容有：1.注塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)，把受熱融化的材料經(jīng)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到紡織拉線盤。2.結(jié)構(gòu)優(yōu)化和力學(xué)分析：在初步設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，對方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，達(dá)到最優(yōu)設(shè)計(jì)效果。3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：注塑機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。4.成型零部件的設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)成型零部件的結(jié)構(gòu)，計(jì)算尺寸，并對關(guān)鍵零部件進(jìn)行校核。5.溫度系統(tǒng)與排氣：考慮模具溫度對制品的影響，排氣槽的設(shè)計(jì)。四研究方案以及步驟1.搜集模具相關(guān)資料及前期準(zhǔn)備工作, 紡織拉線盤注塑模具零件結(jié)

14、構(gòu)工藝性的分析：零件的結(jié)構(gòu)、材料的性能、成型工藝等，確定模具總體方案；2.進(jìn)行模具工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，模具基本類型與工作部分零件尺寸計(jì)算，模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：確定型腔數(shù)目，分型面，澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，推出方式，成型零件結(jié)構(gòu)，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)等； 3.進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算，模具整體設(shè)計(jì)和繪制裝配圖:模具零件結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)；初選設(shè)備，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)，動、定模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，成型零件設(shè)計(jì)及注塑機(jī)校核等；4.采用計(jì)算機(jī)軟件繪制模具裝配圖以及各零件圖。將裝配好的三維實(shí)體圖用軟件進(jìn)行運(yùn)動仿真，做出其爆炸圖、并完成手工制圖。最后根據(jù)分析結(jié)果，仿真結(jié)果，對其最后進(jìn)行改進(jìn)并反思總結(jié)。五論文提綱(初步)第一章 緒論1.1

15、塑料成型工業(yè)應(yīng)用背景1.2國內(nèi)外模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢1.3課題研究的意義及主要研究內(nèi)容第二章 紡織拉線盤的工藝性分析2.1塑件功能設(shè)計(jì)2.2拉線盤材料選擇2.3塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.4塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量2.5本章小結(jié)第三章 注射成型工藝3.1注射成型工藝簡介3.2注射成型工藝的參數(shù)3.3注射機(jī)的選擇3.4注射機(jī)的校核3.5本章小結(jié)第四章 紡織拉線盤注射模具設(shè)計(jì)4.1分型面的選擇4.2型腔數(shù)目的選擇4.3澆口的選擇4.4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.5成型零部件的設(shè)計(jì)4.6導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)4.7抽芯機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)4.8排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.9模架的選用4.10模具材料的選擇4.11模具裝配圖的制作4.1

16、2模具制造的工藝分析4.13本章小結(jié)第五章 結(jié)論參考文獻(xiàn)致謝附件六工作量的估計(jì)與工作條件1.工作量的估計(jì)1.撰寫設(shè)計(jì)論文及設(shè)計(jì)說明書（不少于8000字）；2.完成總裝圖及零部件圖的三維圖、二維圖紙；3.圖紙的工作量合計(jì)不少于2張A1圖；4.手工繪A3圖一張；5.翻譯一篇外文論文。2.工作條件1.安裝有相關(guān)的建模軟件的計(jì)算機(jī)2.圖書館的相關(guān)資料3.工作進(jìn)度第七學(xué)期1518周確定畢業(yè)設(shè)計(jì)選題，收集有關(guān)資料，對資料進(jìn)行詳細(xì)的了解分析，查看相關(guān)文獻(xiàn)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報告。第八學(xué)期14周深刻了解注塑模，并找同類的設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)思路和方法開始初步設(shè)計(jì)。第八學(xué)期57周中期檢查，模具設(shè)計(jì)進(jìn)行初步修改。同時學(xué)習(xí)相關(guān)建模

17、軟件。第八學(xué)期810周正式開始各種設(shè)計(jì)工作，構(gòu)造好設(shè)計(jì)總體框架；繪制設(shè)計(jì)相關(guān)二維三維圖紙，撰寫設(shè)計(jì)說明書。第八學(xué)期11周指導(dǎo)教師審閱，評閱教師評閱，論文查重。同時制作PPT為畢業(yè)論文答辯做準(zhǔn)備工作。第八學(xué)期12周畢業(yè)答辯第八學(xué)期13周檔案整理七、存在的問題及擬解決采取的措施本課題將先對拉線盤進(jìn)行工藝的整體分析，在工藝分析的過程中發(fā)現(xiàn)一些關(guān)鍵性的問題:1)塑件原材料的選擇與塑件表面精度的要求。2)模具分型面的選擇，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，側(cè)抽芯和斜滑塊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)技巧。3)選擇模具標(biāo)準(zhǔn)件的問題。通過老師的幫助和自身的總結(jié)，解決思路如下：1)根據(jù)塑件的性能決定材料選用ABS樹加，考慮模具是型腔結(jié)構(gòu)，采用點(diǎn)澆

18、口形式，這樣利于排氣和補(bǔ)縮；2)考慮塑件的彈性模量和強(qiáng)度較低，因?yàn)橹虚g位置受力后容易變形甚至破壞。所以考慮在塑件的中央板型四周沒置加強(qiáng)肋；3)考慮到生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，我們打算采用一模一型腔。所以模具結(jié)構(gòu)為雙分型面二次開模結(jié)構(gòu)。參考文獻(xiàn)1 陳志剛，塑料成形工藝及模具設(shè)計(jì)M,北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,20072 葉久新、王群，塑料成形工藝及模具設(shè)計(jì)M,北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,20083 孫 桓，陳作模主編.機(jī)械原理M.,北京：高等教育出版社,2013.4 劉國良.模具先進(jìn)制造技術(shù)在塑料成型模具設(shè)計(jì)方法中的應(yīng)用研究J,.北京電子科技職業(yè)學(xué)院,201141-47.5王樹勛等編. 注塑模具設(shè)計(jì) 廣州:華南理工

19、大學(xué)出版社,2006.01.6 賀平，塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)M, 北京: 電子工業(yè)出版社,20117郭佳俊,任禮英. 注塑模具設(shè)計(jì)J.科技展望,2015(4):143.8 孫錫紅，我國塑料模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展建議J. 電加工與模具,20109 成大先，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(第三版)M, 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社,201010 梅紅吹,余拔龍;淺談塑料模具CAD/CAM設(shè)計(jì)與制造工藝J.中國科技信息,200511 付宏生 , 劉京華 , 塑料制品與塑料模具設(shè)計(jì)M, 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,200912王迎春. UG軟件在注塑模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用研究J.機(jī)械制造與自動化,2011(02):102-104.指導(dǎo)教師意

20、見及建議（從選題、理論與實(shí)證準(zhǔn)備、研究（設(shè)計(jì)）方法、工作安排等方面給出評價，并提出指導(dǎo)意見）：該課題選題來自于生產(chǎn)實(shí)際，具有一定的實(shí)際意義。學(xué)生結(jié)合任務(wù)書要求，對本課題的意義、國內(nèi)外狀況、研究內(nèi)容、研究方案以及步驟，論文提綱，論文（設(shè)計(jì)）工作量的估計(jì)、工作條件等方面做了較為詳細(xì)的敘述，達(dá)到了開題要求。同意開題，繼續(xù)開展后續(xù)工作。指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日畢業(yè)論文工作組意見及建議準(zhǔn)予開題畢業(yè)論文工作組組長簽字： 年 月 日注：1.此表由學(xué)生填寫后，交指導(dǎo)教師簽署意見，經(jīng)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）工作組審批后，才能開題。XI本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）紡織拉線盤注射工藝分析及模具設(shè)計(jì)摘要：這次課題首先對紡織拉線盤的

21、結(jié)構(gòu)和注射制造工藝做了簡要的概述，然后介紹注射模具制造工藝要求并以紡織拉線盤為注射成型對象設(shè)計(jì)了其復(fù)合模具。最后使用CREO4.0建模軟件設(shè)計(jì)了成型零部件、標(biāo)準(zhǔn)模架、澆注系統(tǒng)等并最終完成了裝配，制作了裝配圖。通過本次設(shè)計(jì)，可以對注射成型工藝有一個基本的了解，在設(shè)計(jì)注射模具的過程中，不但可以學(xué)習(xí)到有關(guān)注射模具的知識，還可以鍛煉解決實(shí)際問題的能力。關(guān)鍵詞：紡織拉線盤；注射成型工藝；注射模具；模具設(shè)計(jì)Analysis of Injection Process and Design of Composite Dies for Textile Pulling PlateAbstract: This pr

22、oject first gave a brief overview of the structure and injection manufacturing process of the drawn cable reel， and then introduced the requirements of the injection mold manufacturing process and used a woven reel. The disk has designed its composite mold for injection molding. Finally， using CREO4

23、.0 modeling software to design the molded parts， standard mold base， casting system， etc. And finally completed the assembly， and made the assembly drawing.Through this design， you can have a basic understanding of the injection molding process. In the process of designing the injection mold， not on

24、ly can you learn about the injection mold knowledge， but also can exercise to solve the actual problem.Keywords: Textile Pulling Wire Plate; Injection Molding Process; Injection Mould; Composite Mold Design目 錄摘要IABSTRACTII1緒論11.1課題研究的背景及意義11.1.1模具制造工業(yè)應(yīng)用背景11.1.2課題研究的意義11.2 國內(nèi)外模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢21.2.1 國外模具發(fā)

25、展現(xiàn)狀21.2.2 國內(nèi)模具發(fā)展現(xiàn)狀及前景21.3 課題的主要研究內(nèi)容22 紡織拉線盤的工藝性分析及方案確定32.1 紡織拉線盤的工藝分析32.1.1 結(jié)構(gòu)分析32.1.2 尺寸精度分析42.2 方案的確定52.2.1 成型方法的確定52.2.2 紡織拉線盤的材料選擇52.3.2 脫模斜度的確定62.3 本章小結(jié)73紡織拉線盤注射模具設(shè)計(jì)93.1 分型面的確定93.2 型腔數(shù)目的確定103.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)103.3.1 主流道及澆口固定方式103.3.2 分流道113.3.3 澆口的確定113.4 成型零部件的設(shè)計(jì)123.4.1 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)123.4.2 成型零部件工作尺寸的計(jì)算1

26、43.5 導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)163.6 抽芯機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)163.6.1 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)163.6.2 頂出機(jī)構(gòu)與脫料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)173.7 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)183.8 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用193.9 模具的總裝圖213.10 本章小結(jié)224 注射機(jī)的選擇和校核234.1 注射成型工藝的參數(shù)234.2 注射機(jī)的選擇244.2.1 注射機(jī)簡介244.2.2 注射機(jī)基本參數(shù)254.2.3 選擇注射機(jī)254.3 注射機(jī)的校核274.3.1 最大注射量的校核274.3.2 鎖模力的校核274.3.3 噴嘴尺寸校核274.3.4 模具輪廓尺寸與注射機(jī)裝?？臻g的關(guān)系274.3.5 模具的安裝緊固284.3.6 開

27、模行程284.4 本章小結(jié)285 結(jié)論29參考文獻(xiàn)31致 謝33附錄A:外文翻譯35V本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）1 緒論1.1 課題研究的背景及意義1.1.1模具制造工業(yè)應(yīng)用背景模具是由機(jī)械零件組成，它跟的壓力機(jī)械合作工作，經(jīng)一道工序或多道成形工序，使坯料形變達(dá)到預(yù)期形狀，在滿足精度的情況下制成合格品。在現(xiàn)代制造業(yè)中，模具占據(jù)了重要的生產(chǎn)地位。它與成型機(jī)械配合生產(chǎn)的零件大約日用品加工行業(yè)中百分之六十的份額。平日中使用的小零件，如螺釘、螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)件，若沒有相應(yīng)模具就不能大批量生產(chǎn)1。在當(dāng)前時代模具已發(fā)展為日常應(yīng)用最為頻繁的工藝裝備。它能完成高速大量生產(chǎn)的任務(wù)，同時并穩(wěn)定地保證制件的質(zhì)量、減少原材

28、料的浪費(fèi)。模具的發(fā)展隨著科技水平的提高越來越發(fā)達(dá)，涉及范圍漸漸擴(kuò)大，幾乎涵蓋了所有日用品領(lǐng)域。儼然成為一個國家在工業(yè)制造工藝水平方面的標(biāo)志2。1.1.2課題研究的意義本課題旨在設(shè)計(jì)一種紡織拉線盤的注塑模具，需對其的工藝、性能進(jìn)行深入的研究3。其意義可概括為以下三點(diǎn)：其一，通過設(shè)計(jì)本課題，讓我對注塑模具的基本內(nèi)容以及設(shè)計(jì)原則有了深刻的了解。例如在選用模具結(jié)構(gòu)的時候，應(yīng)該根據(jù)紡織拉線盤的結(jié)構(gòu)尺寸、形狀大小及精度要求來選取；在繪制圖紙時，可以考查我對機(jī)械設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ)知識的掌握以及機(jī)械制圖的基本功。其二，研究注塑模模具技術(shù)，對于發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域有著重大的意義。如今的時代科技迅速發(fā)展，人們對物質(zhì)享受的要

29、求不斷提高，人們對產(chǎn)品需求也愈來愈大，對其質(zhì)量需求也愈來愈高，這促使制造行業(yè)對模具的設(shè)計(jì)要求越發(fā)嚴(yán)格，從而推動了注塑模具的發(fā)展同時推動了國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展4。其三，通過對拉線盤注射模具的設(shè)計(jì)和分析可以更加理解和掌握注射成型的原理。憑借大學(xué)所學(xué)有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化的專業(yè)知識學(xué)習(xí)，以及一些制圖軟件的自學(xué)，基本可以完成本次設(shè)計(jì)，在對所做課題的學(xué)習(xí)和對塑料模具設(shè)計(jì)的掌握的同時，再不斷查閱相關(guān)專業(yè)技術(shù)的資料，學(xué)會運(yùn)用CREO4.0建模軟件與AUTOCAD制圖軟件，從而提高個人的注射模具設(shè)計(jì)水平，同時增強(qiáng)解決實(shí)際工程問題的能力。1.2 國內(nèi)外模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢1.2.1 國外模具發(fā)展現(xiàn)狀在國外模具

30、工業(yè)的發(fā)展中，塑料模具和沖壓模具的地位已經(jīng)不分前后。在近萬家日企模具加工業(yè)中，接近半數(shù)的企業(yè)主營塑料模具的生產(chǎn)；在韓國的各大模具廠內(nèi)，近半的從事的也是生產(chǎn)塑料模；而新加坡的近五百家企業(yè)中，生產(chǎn)塑料模的廠家是從事沖壓模廠家的一倍還多;與此同時，其他一些發(fā)展中國家的新興模具市場也逐漸邁進(jìn)高速發(fā)展階段5。國內(nèi)外模具標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展的趨勢是進(jìn)一步提高標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用覆蓋率，開發(fā)新型精密模具標(biāo)準(zhǔn)件；從技術(shù)層面看，模具標(biāo)準(zhǔn)件主要以精密、互換為發(fā)展方向6。1.2.2 國內(nèi)模具發(fā)展現(xiàn)狀及前景國內(nèi)模具發(fā)展現(xiàn)狀整體并不能令人滿意，雖然年生產(chǎn)總量已經(jīng)躍居世界前三，但是技術(shù)水平相對落后。我們知道生產(chǎn)量并不能代表一項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展水平，

31、所以要緊抓科學(xué)技術(shù)，夯實(shí)基礎(chǔ)，培養(yǎng)技術(shù)人才，建造模具產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，提高模具行業(yè)商業(yè)化程度以促進(jìn)其發(fā)展。隨著模具行業(yè)發(fā)展迅速，我國制造業(yè)面臨的問題也就越多。怎樣在確保質(zhì)量的同時縮短制造周期，降低生產(chǎn)成本？怎樣修訂生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)以應(yīng)變模具精密化的同時還要大型化發(fā)展？怎樣保持市場經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定的同時滿足市場需求與生產(chǎn)需求的平衡？1.3 課題的主要研究內(nèi)容本課題研究的主要內(nèi)容有：1. 紡織拉線盤的工藝性分析及方案確定；2. 紡織拉線盤注射模具設(shè)計(jì)；3. 紡織拉線盤注射模具其注射機(jī)的選擇和校核。2 紡織拉線盤的工藝性分析及方案確定2.1 紡織拉線盤的工藝分析本次紡織拉線盤是工業(yè)用品，需要一定的強(qiáng)度來抵抗載荷的沖擊，

32、這就對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和材料有了一定的要求。2.1.1 結(jié)構(gòu)分析通過查詢資料，可得到如圖2.1所示的紡織拉線盤的尺寸圖。這個工件總體是由80的圓形構(gòu)成，工件的厚度差距不大，在工件四周上有需要開深度為2mm的線槽，在輪輻的加強(qiáng)肋旁邊還有6個1的孔，盤中心有3的軸孔，分步加工的難度較大。圖2.1 紡織拉線盤通過CREO4.0軟件，制作了本次設(shè)計(jì)的紡織拉線盤，該塑件的三維造型如圖2.2所示。圖2.2紡織拉線盤的三維圖2.1.2 尺寸精度分析塑件的尺寸精度是影響塑件質(zhì)量的重要因素，但是為了降低生產(chǎn)難度，選取在保證塑件質(zhì)量情況下，最低的尺寸精度。根據(jù)紡織拉線盤的工藝分析，可以發(fā)現(xiàn)這個零件對于軸孔以外精度的要求

33、并不是很高，所以可以不需要使用高精度的要求，就能夠滿足實(shí)際中的使用要求，而且這樣能夠使成本較低，有利于銷售。塑件尺寸誤差構(gòu)成： =s+z+c+ （2-1）式中：成型誤差；z制造精度誤差；s塑料收縮率波動誤差；c模具磨損誤差；模具裝配誤差。具體計(jì)算見第4章。主要影響因素有三個方面：1.模具模具各部分的制造精度；2.塑件材料主要是材料本身收縮率的影響；3.成型工藝成型工藝條件不同使材料收縮情況不同。2.2 方案的確定對于紡織拉線盤這種工業(yè)用品，需要選擇合適的設(shè)計(jì)方案，才能有效的提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，以及確保制件的質(zhì)量。2.2.1 成型方法的確定模具加工方式，通常有沖模、注塑模和壓鑄模。注塑模

34、-主要用于成型塑料產(chǎn)品的；沖壓模-主要用于金屬成形的；壓鑄模-主要用于鋁合金，鋅合金等熔化后的澆注成型的。這幾種各有各的特點(diǎn)。通過紡織拉線盤的工藝分析，由于四周的線槽顯然不能使用沖壓模具。壓鑄模和注塑模相比，能耐高溫，可以壓鑄鋁、銅、鋅等有色金屬材料。塑料?？梢宰龀鲂螤顝?fù)雜的產(chǎn)品，做出來的產(chǎn)品是沖壓模做不出來的；但壓鑄出來的產(chǎn)品的強(qiáng)度是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于塑料模做出來的產(chǎn)品7。而壓鑄缺點(diǎn)就是制作時，比較費(fèi)力，模具的制作成本高。如果用傳統(tǒng)的加工方式，如車，銑，鉗等方式進(jìn)行加工，是非常困難的，而且塑料材料不適用，如果更換其他金屬材料，將導(dǎo)致成本的上升。綜上所述，所以最終采用注射工藝。采用注射模成形的工藝制造紡

35、織拉線盤，主要有以下優(yōu)點(diǎn)：1)生產(chǎn)效率高，便于自動化生產(chǎn)；2)降低再加工步驟；3)可以制作形狀較復(fù)雜的塑料制品；4)模具操作簡單、制品成本較低；5)廢料可以循環(huán)利用。2.2.2 紡織拉線盤的材料選擇紡織拉線盤的材料選擇根據(jù)它所處的工作環(huán)境及其使用性能要求，由于紡織拉線盤在非極端環(huán)境狀態(tài)下使用工作，所以我們主要考察其材料的力學(xué)性能。通過了解紡織拉線盤的作用，我們知道其材料需要較大承受載荷能力，因?yàn)槲覀冇谱髌渥⑸淠＞?，所以材料必須要有較低的成型難度，最后便是降低制造成本。查閱資料可知：ABS是由丙烯晴（丙烯睛可以增強(qiáng)了材料耐化學(xué)腐蝕性）、丁二烯（丁二烯可以增加了材料的韌性）、苯乙烯（苯乙烯可以提

36、高了材料染色性能）共聚而成的聚合物。最終我們選定綜合力學(xué)性能良好的ABS作為本次塑料成型設(shè)計(jì)零件紡織拉線盤的材料。查找手冊，可以知道ABS的密度是1.0200 g/cm3到1.1600g/cm3，在這里取定ABS密度為1.100 g/cm3。在CREO4.0中的分析選項(xiàng)下的質(zhì)量屬性功能中，可得出紡織拉線盤的體積并計(jì)算出質(zhì)量，如圖2.3、2.4所示。 圖2.3 紡織拉線盤仿真圖 圖2.4 紡織拉線盤體積與質(zhì)量的仿真計(jì)算最終可知本次所設(shè)計(jì)的紡織拉線盤的體積約為10724.50mm3，當(dāng)以ABS為材料時的質(zhì)量約為11.80g。2.3.2 脫模斜度的確定ABS在模具型腔中冷卻時它會因?yàn)闇囟冉档投园l(fā)收

37、縮，導(dǎo)致與型芯接觸面緊密接觸，不易脫落。因此在設(shè)計(jì)紡織拉線盤注射模具的凸模與凹模垂直的表面上，設(shè)計(jì)斜臺需增加脫模斜度以便于塑件成型后脫模。同時在本次設(shè)計(jì)的紡織拉線盤的四周有線槽結(jié)構(gòu)，需要通過側(cè)向抽芯把塑件從模腔中抽出。通過對比幾種常見的注射材料脫模斜度，這里選取40的脫模斜度。見表2.1所示。2.1幾種常見材料成型時的脫模斜度見表塑件材料脫模斜度型腔脫模斜度型芯聚乙烯20402540372型有機(jī)玻璃20452545聚碳酸酯3513050ABS40120351尼龍204025402.3 本章小結(jié)本章主要探討了紡織拉線盤的功能與工藝要求，并根其選擇了紡織拉線盤的制造方案注射成型及成型材料ABS，然

38、后又確定了塑件的精度與體積質(zhì)量，為接下來的復(fù)合模具設(shè)計(jì)提供相應(yīng)理論基礎(chǔ)。3紡織拉線盤注射模具設(shè)計(jì)3.1 分型面的確定分型面選擇的合理性決定了塑件的成型困難度與質(zhì)量的好壞，所以分型面的確定在注射模設(shè)計(jì)中需要多多考量，對比多種方案選擇其中最合理的。根據(jù)分型面的選擇有以下原則：1)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；2)在開模時盡量使塑件留在動模；3)確保塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量；4)有利于排氣和模具的加工方便；5)有助于避免側(cè)抽芯或便于側(cè)抽芯。對于紡織拉線盤，我有兩種分型面的選擇方案：方案一，選紡織拉線盤的小端底作為分型面（如圖3.1所示）。圖3.1 小端為分型面此種方案需將斜滑塊設(shè)在定模部分，設(shè)計(jì)結(jié)

39、構(gòu)較為復(fù)雜，這會在塑件表面留有熔接的痕跡。方案二，選紡織拉線盤的大端底作為分型面（如圖3.2所示）。圖3.2 大端為分型面此種方案需將斜滑塊設(shè)在動模部分，設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)較為簡單，脫模也較為方便。所以本次設(shè)計(jì)最終選擇方案二。3.2 型腔數(shù)目的確定型腔數(shù)目的選取主要考慮一下幾點(diǎn)：1)紡織拉線盤的尺寸精度；2)模具制造成本；3)注射成型的生產(chǎn)效益；4)模具制造難度?？紤]到紡織拉線盤的尺寸并不大，我們選用一模一腔而不是一模多腔，而且一模一腔成型塑件精度較高，模具制作簡單，成本相對較低。3.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.3.1 主流道及澆口固定方式主流道是連接注射機(jī)的噴嘴與分流道或型腔之間的通道，一般設(shè)計(jì)成圓錐形

40、便于熔料在冷卻后容易拔出。由于主流道經(jīng)常接觸注射機(jī)的高溫噴嘴，反復(fù)承受負(fù)載，容易損耗，我們通常將其設(shè)計(jì)成主流道襯套，目的是為了方便替換。如圖3.3所示。主要參數(shù):錐角=3:內(nèi)表面粗糙度Ra=0.63m小端直徑D=d+(12)mm:半徑R2=R1+(12)mm，材料為T8A。圖3.3主流道結(jié)構(gòu)及尺寸圖我們通常采用固定環(huán)壓緊主流道襯套外肩，并將其通過螺釘固定在定模座上。一般如圖3.4所示。圖3.4主流道襯套固定方式3.3.2 分流道分流道是連接主流道與型腔的通道，其的特征有形狀、尺寸，主要影響流道內(nèi)的壓力。為了減小注射是的壓力損失，我們通常使用圓形和U型截面的分流道。有的時候在制作單模腔模具時可以

41、不設(shè)計(jì)分流道。常見分流道截面形狀見圖3.5所示。同時流道的表面積要小，這樣可以減少傳熱損失，所以用流道的截面面積與周長的比值來表示流道的效率，該比值愈大則效率愈高。圖3.5分流道截面形狀因?yàn)閳A形具有最大體積和最小表面積的特點(diǎn)，分流道的截面形狀應(yīng)以圓形截面最佳，還有“U”形截面較常用。為了便于制造，本次設(shè)計(jì)采用“U”形截面。3.3.3 澆口的確定澆口是一段細(xì)短通道用來連接模具內(nèi)模腔與流道的。澆口的主要特征有形狀、位置和尺寸，這會影響注射成型的塑件質(zhì)量。根據(jù)紡織拉線盤結(jié)構(gòu)分析，最終選擇點(diǎn)澆口形。其優(yōu)點(diǎn)有：1.有可塑化能力；2.澆口自行切斷；3.澆口痕跡小，可免除后續(xù)加工；4.澆口位置可自由選擇；5

42、.澆口可從數(shù)點(diǎn)注入，應(yīng)力及應(yīng)變較小7。在注射機(jī)撤除之后，因點(diǎn)澆口接口很小，可以防止融料回流，同時起到保壓作用8。本次紡織拉線盤的注射模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)如圖3.6所示。圖3.6 澆注系統(tǒng)3.4 成型零部件的設(shè)計(jì)成形零部件的尺寸精度要求較高，因?yàn)樽鳛橹苯咏佑|塑件表面的零件對最后塑件的質(zhì)量影響最大，所以成型零部件是復(fù)合模具的主要部件。定、動模套板均作為成形塑件外部形狀，而型芯作為凸模成形塑件內(nèi)部形狀。成型零部件除了要有確保尺寸精度與合理的結(jié)構(gòu)以確保塑件最終的尺寸精度，同時對其強(qiáng)度、剛度、耐磨性也要有一定的標(biāo)準(zhǔn)。3.4.1 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零部件是為了保證塑件的幾何形狀無誤和尺寸精度，所以成型零部

43、件的設(shè)計(jì)十分重要。而其主要組成為凹模、凸模及鑲件、小型芯等。1)紡織拉線盤凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)凸模應(yīng)是紡織拉線盤成型表面的大型芯。通常凸模的結(jié)構(gòu)大致分有三種：整體式、整體體鑲?cè)胧胶丸偲唇M合式。此次設(shè)計(jì)由于紡織拉線盤結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，可以采用整體結(jié)構(gòu)的凸模，如圖3.7所示。圖3.7 凸模三維示意圖2)凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)凹模是紡織拉線盤外表面的成型零件，是其底面形狀的復(fù)制。結(jié)合紡織拉線盤的結(jié)構(gòu)特性，凹模形式可以選用鑲拼結(jié)構(gòu)。由于紡織拉線盤四周有凹槽，需要設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)完成脫模，所以可以將凹模設(shè)計(jì)成斜滑塊形式。這樣設(shè)計(jì)還可以有利于節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材料，不需要將整個動模采用同種材料，同時還便于凹模損壞后

44、的替換9。最終設(shè)計(jì)的鑲拼結(jié)構(gòu)的凸模如圖3.8所示。圖3.8鑲拼結(jié)構(gòu)的凹模3.4.2 成型零部件工作尺寸的計(jì)算紡織拉線盤工作尺寸主要取決于本次設(shè)計(jì)的凹凸模的尺寸與相對位置。凹凸模與小型芯的尺寸主要是確保紡織拉線盤尺寸精度，但主要的影響因素是紡織拉線盤材料的收縮率。因此本次設(shè)計(jì)主要根據(jù)模具材料收縮率計(jì)凹凸模的工作尺寸。常用按平均收縮率、平均磨損量和平均制造公差為基準(zhǔn)的計(jì)算方法10。該紡織拉線盤模具材料的平均收縮率S為： S=Smax-Smin2100%=0.55% （3-1）式中：Smax一塑料最大收縮率；Smin一塑料最小收縮率；1）型芯尺寸的計(jì)算(1)型芯徑向尺寸的計(jì)算型芯徑向尺寸計(jì)算公式如下

45、： （d）-0=(d0+d0s+34)-0 （3-2）計(jì)算結(jié)果如表3.1所示：表3.1型芯徑向尺寸表塑件的徑向尺d0平均收縮率s制造公差塑件公差型芯的徑向尺寸d10.00550.120.321.24-0.120160.00550.130.4016.38-0.130650.00550.190.5665.78-0.190720.00550.220.6672.89-0.220(2)型芯高度尺寸的計(jì)算型芯高度尺寸的計(jì)算公式如下： （hT）-0=(h0+h0s+23)-0 （3-3）計(jì)算結(jié)果如表3.2所示：表3.2型芯深度尺寸表塑件內(nèi)形深度尺寸h0平均收縮率s制造公差塑件公差型芯深度基本尺寸hT20.0

46、0550.070.202.15-0.07040.00550.110.341.28-0.11060.00550.110.346.29-0.1102）型腔尺寸的計(jì)算(1)型腔徑向尺寸計(jì)算公式如下 （DA）0+=(D0+D0s-34)0+ （3-4）計(jì)算結(jié)果如表3.3所示：表3.3型腔徑向尺寸表塑件的徑向尺寸D0平均收縮率s制造公差塑件公差型腔的徑向基本尺寸DA90.00550.050.168930+0.05280.00550.090.2827.940+0.09760.00550.150.4676.070+0.15800.00550.150.4680.090+0.15(2)型腔深度尺寸計(jì)算公式如下

47、（HA）0+=(H0+H0s-23)0+ （3-5）計(jì)算結(jié)果如表3.4所示：表3.4型腔深度尺寸表塑件內(nèi)形深度尺寸H0平均收縮率s制造公差塑件公差型芯深度基本尺寸HA60.00550.110.346.290+0.1140.00550.110.343.770+0.112.50.00550.070.202.490+0.07凸臺高度：C1=20.2C1=2+20.00550.021=2.010.0213.5 導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)其設(shè)計(jì)原則如下(1)該模具采用帶頭導(dǎo)柱，且不加油槽；(2)導(dǎo)柱的長度應(yīng)高于凸模端面；(3)導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形；(4)選擇較強(qiáng)的剛度和韌性的材料。3.6 抽芯機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)

48、的設(shè)計(jì)3.6.1 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)是為了更容易是塑件脫模，通常有手動、機(jī)動、液壓或氣動三種類型。其中機(jī)動抽芯機(jī)構(gòu)更符合本次紡織拉線盤的設(shè)計(jì)，其優(yōu)點(diǎn)有開模力大，效率高，便與于操作，可靠等。由于紡織拉線盤在四周室有內(nèi)側(cè)線槽，可以采用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。斜滑塊的組合形式多樣，見圖3.9 a所示，由于本次紡織拉線盤結(jié)構(gòu)簡單，采用二分形式即可。a.二分法 b.三分法 c.四分法 d.六分法圖3.9斜滑塊的組合形式斜滑塊與動模組合，通過頂出裝置將動模中斜滑塊向上推出，由于動模上的斜導(dǎo)滑槽促使斜滑塊在向上頂出塑件的同時還向兩側(cè)方向水平移動，促使斜滑塊上的側(cè)向型芯順利脫模。這樣斜滑塊在完成側(cè)向抽芯的同時，還

49、完成了頂桿的作用。根據(jù)紡織拉線盤的具體情況，其三維建模如圖3.10所示。圖3.10 斜滑塊的三維建模通過查閱資料可知，本次設(shè)計(jì)的斜滑塊的傾斜角最佳角度為1811，在分析紡織拉線盤的結(jié)構(gòu)時，設(shè)計(jì)的線槽深度為2mm，所以斜滑塊在行程中至少需要在水平方向移動2mm。為了有效完成脫模，將斜滑塊實(shí)際水平移動設(shè)置為約4mm，通過計(jì)算可知推桿需將斜滑塊向上推動大約13mm的距離才能保證順利脫模。3.6.2 頂出機(jī)構(gòu)與脫料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)頂桿部件時，應(yīng)遵循以下原則：1）頂桿端面應(yīng)與在塑件剛度最大處接觸；2）為了美觀，頂桿應(yīng)設(shè)在隱蔽面或非裝飾面；3）需設(shè)有保護(hù)機(jī)構(gòu)，設(shè)置復(fù)位桿；4）頂出高至少510mm；5）頂桿

50、端面一般會略低或高于模穴面。由于選擇了點(diǎn)澆口進(jìn)料方式進(jìn)行注射，在脫模時必須設(shè)置一個脫凝料的機(jī)構(gòu)，如圖3.11所示。21限位銷與32定位板共同作用，在開模時，使凝料留在定模一側(cè)，動模移動，凝料從澆口套中拔出，完成脫料動作。1.固定環(huán)螺釘；2.M12x30內(nèi)六角帶帽螺釘；3.上模座；4.定模；5.動模；6. M12x120內(nèi)六角帶帽螺釘；7.支撐板；8.復(fù)位桿；9.彈簧；10.墊塊；11.推桿固定板；12.推桿底座；13.下模座；14. M8x16內(nèi)六角帶帽螺釘；15.推桿；16.頂桿導(dǎo)套；17小型芯；18.直身頂板導(dǎo)柱；19.紡織拉線盤；20.斜滑塊；21.限位銷；22.帶肩襯套；23.定距板；

51、24主流道襯套；25.固定環(huán)圖3.11 模具中的頂桿與脫料機(jī)構(gòu)設(shè)置塑件推出方式：本次紡織拉線盤注射模具的設(shè)計(jì)中，斜滑塊一部件兩用，不僅僅是側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)的一部分，同時也是頂桿機(jī)構(gòu)的重要組成。1）斜滑塊推推出機(jī)構(gòu)設(shè)置在動模一側(cè)；2）推出力均勻不易使塑件產(chǎn)生形變；3）降低機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性，使得推出動作可靠；4）有良好的外觀質(zhì)量，推出塑件的位置隱蔽。3.7 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)排氣槽設(shè)計(jì)原則12：1) 排氣槽盡量開設(shè)在分型面上動模一側(cè)； 2) 排氣槽應(yīng)設(shè)在型腔最后被充填部位；3) 排氣槽深度要盡可能?。?) 排氣槽位置要避開操作者方向，以免熔液濺出傷人。3.8 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用模架是型腔與型芯的裝夾、分離及閉合的

52、機(jī)構(gòu)。為了便于機(jī)械化操作以提高生產(chǎn)效率，模架由結(jié)構(gòu)、類型和尺寸都標(biāo)準(zhǔn)化、系列化并具有一定互換性的零件成套組合而成13。標(biāo)準(zhǔn)模架分為兩大類：中小型模架和大型模架。中小型模架按結(jié)構(gòu)特征來分中的基本型有：A1型：定模使用兩塊模板，動模為一板，設(shè)置頂桿頂出機(jī)構(gòu)，A2型：定模和動模均使用兩塊模板，設(shè)置頂桿頂出機(jī)構(gòu)。A3型：定模使用兩塊模板，動模為一板，設(shè)置推件板推出機(jī)構(gòu)。A4型：定模和動模均采用兩塊模板，設(shè)置推件板推出機(jī)構(gòu)其中：A1型適用于單分型面成形模具；A2型適用于直接澆口，便于設(shè)置斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)；A3型適用于薄壁殼體類塑件14。在這次設(shè)計(jì)紡織拉線盤注射復(fù)合模具中，凸、凹模尺寸的確定：根據(jù)紡織拉線盤的特點(diǎn)，我們將1的6個孔的小型芯與動模板做成一體，將側(cè)滑塊與紡織拉線盤中間空對應(yīng)的小型芯與動模做成一體式機(jī)構(gòu)。選取基本型模架A2型，因其適用于單型腔模具的成型注射，分型面一般也放置在合模面上，有利于設(shè)置斜滑塊垂直分型脫模機(jī)構(gòu)。圖3.12為基本型A2標(biāo)準(zhǔn)模架的示意圖。圖3.12 基本型A2標(biāo)準(zhǔn)模架示