危石處-理方案

1、一、編制說明 1二、工程概況 1三、工程特點 2四、人員及材料設(shè)備投入 2五、施工方法 31、危石清破 32、支撐、嵌補施工 43、預(yù)應(yīng)力錨索施工 44、掛網(wǎng)噴錨施工 75、sns主動防護(hù)網(wǎng)的安裝： 9七、安全施工技術(shù)措施 111、施工前的準(zhǔn)備措施 112、臨近既有線施工安全措施 113、施工生產(chǎn)安全技術(shù)性措施 12八、雨季施工措施 13九、安全文明施工措施 131、安全施工 132、文明施工 14十、環(huán)境保護(hù) 15危巖落石處理方案一、編制說明1、根據(jù)隧道設(shè)計圖紙文件和現(xiàn)場實際情況。2、 隧道危巖落石防護(hù)圖3、 路基工程參考圖集4、工務(wù)段提供的建議施工方案。5、結(jié)合我單位施工隊伍的技術(shù)水平和可

2、投入本工程的施工人員與機械設(shè)備數(shù)量編制本施工方案。二、工程概況隧址區(qū)附近斷裂結(jié)構(gòu)發(fā)育， 巖體節(jié)理裂隙發(fā)育， 該地區(qū)發(fā)現(xiàn)斷層構(gòu)造 6 條， 構(gòu)造特征以擠壓斷裂帶和裂隙帶為主。 隧道出口位于剝蝕丘坡上，山體高90m,坡率1:0,81:1.5,山體坡面為灌木林，表層土質(zhì)松散、薄弱，基巖裸露。山體坡面有大量浮石、孤石，傾于土體表面，有滾落傾向。隧道最大埋深410.2m。隧址區(qū)附近斷裂結(jié)構(gòu)發(fā)育，巖體節(jié)理裂隙發(fā)育， 該地區(qū)發(fā)現(xiàn)斷層構(gòu)造6 條， 構(gòu)造特征以擠壓斷裂帶和裂隙帶為主。隧道進(jìn)口位于剝蝕丘坡上，山體高 190m,坡率1:11:1.5,山體坡面為毛竹林，粘質(zhì)土，植被完好。山體有大量浮石、孤石。隧道出口

3、位于剝蝕丘坡上，山體高176m,坡率1:0.31:0.5,坡面灌木茂盛，粘質(zhì)土，植被完好，在洞口的右側(cè)有一條山谷，山谷內(nèi)大量巖石且浮石、孤石較多。隧址區(qū)附近斷裂結(jié)構(gòu)發(fā)育，巖體節(jié)理裂隙發(fā)育。隧道進(jìn)口山體高116m,坡率1:0.31:0.5,呈a形偏下行側(cè)面向線路，坡面為灌木及矮種植被粘質(zhì)土，危石主要分布在高24-34m 處，多數(shù)為上部環(huán)形繞過的公路開挖滾下的浮石，基本在坡率 1:0.5 的浮土坡面上，穩(wěn)定性差。隧道出口山體高138m,坡率1:0.31:0.5,呈a形偏下行側(cè)面向線路，坡面多為灌木，坡面有較大孤石、石堆、浮石，草植被稀少且山體表面覆蓋土層厚度薄僅3050cm,坡面土質(zhì)多見有空洞。因

4、隧道洞口上方危石， 其安全性存在較大隱患， 為避免在以后造成不必要的損失和保障施工人員的安全，根據(jù)安全文明施工精神，由我部對隧道進(jìn)口處高邊坡懸石進(jìn)行處理，并做好高邊坡懸石隱患排查、排除工作及相關(guān)安全防范工作。三、工程特點1、 危巖落石治理施工困難， 施工難度大。 對此我們特高度重視，采用科學(xué)的施工方法， 嚴(yán)謹(jǐn)組織施工， 嚴(yán)格施工管理， 確保工程質(zhì)量。2、危巖落石治理遵循“動態(tài)設(shè)計、信息法施工”原則，在施工過程中對出現(xiàn)與設(shè)計不符的情況，我方將及時通知南昌鐵路局工務(wù)段，并會同有關(guān)單位共同協(xié)商妥善解決，以便修改完善施工。3、 盡量避免雨季施工。 雨季施工應(yīng)加強監(jiān)測坡頂位移變形情況，以避免安全事故發(fā)生

5、。暴雨季節(jié)及暴雨天氣嚴(yán)禁施工。四、人員及材料設(shè)備投入由于危石清理量較大， 作業(yè)面陡峭、 狹窄， 存在較多安全隱患 （如容易滑倒、跌落、爆破傷人等），擬投入的材料設(shè)備為：手風(fēng)鉆8臺（配300m風(fēng)管）；3m3/min移動式空壓機4臺；人員交通運輸車1輛；撬棍24根；安全用品30套；勞動保護(hù)用品100套；應(yīng)急藥物若干；對講機 4個；施工人員配置為：現(xiàn)場總負(fù)責(zé)3人；專職安全員3人；風(fēng) 鉆工12人；普工80人。五、施工方法施工總體思路是：先防護(hù)后施工，先浮石、浮土后危巖石，邊施工邊監(jiān)測， 從上至下逐層清理， 對于浮土浮石采用人工撬除清理的方法，對于危巖體采用人工機械配合鑿成小塊，然后清除。對存在大面積崩

6、落松動的危石群， 不易清除干凈的大面積危巖及陡崖區(qū)域采用主動防護(hù)網(wǎng)， 錨桿應(yīng)錨固在穩(wěn)定的巖體內(nèi)， 必要時加長錨桿。當(dāng)危巖落石存在較大臨空面且基底條件較好時， 可采用混凝土支撐或嵌補， 對原生危巖存在小于 10cm 的裂縫， 采用灌注 m10 水泥砂漿處理。1 、危石清破（ 1）浮土浮石采用人工直接撬除法。在安全員的監(jiān)督下，同一水平 操作平臺上，工人身系安全繩，用撬棍至上而下采用“一看二鼓三橇” 的作業(yè)方法，進(jìn)行浮石浮土的清理。對于較大的孤石，事先采用風(fēng)鎬進(jìn)行破碎使其成小塊，然后轉(zhuǎn)運至存放碎石位置。（ 2）危巖體采用人機配合的方法進(jìn)行清除作業(yè)。主要是通過鋼契擠壓分層破碎，人工契入鋼契，強行擠壓破

7、碎孤石，然后轉(zhuǎn)運至存放碎石位置。破碎時應(yīng)通過至上而下、臺階式逐層破碎。每層破碎厚度為0.30.5m,每破碎一層后，將碎石清除干凈，再進(jìn)行下一層破 碎，直至全部清除。2、支撐、嵌補施工（1）根據(jù)石體的走向確定基礎(chǔ)位置，基礎(chǔ)深不小于 80cm,基礎(chǔ) 澆筑在穩(wěn)定巖體上。（2）模板采用m14x 500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)，配 d48x 3.5鋼 架管橫加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000x 500的間距 布置，保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模。（ 3）墻身每隔2 米上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔?？變?nèi)預(yù)埋0 10cmpvc管伸入墻背10cm,端部20cm處用土工布包裹。施工過 程中控制泄水孔5

8、%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。（ 4）澆筑時振搗棒振搗密實、保證拆模后混凝土表面應(yīng)平整光滑。（ 5）混凝土基礎(chǔ)澆筑完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、預(yù)應(yīng)力錨索施工（ 1）根據(jù)錨索位置，將場地大致平整。平整場地要求便于搭設(shè)腳手架和腳手架必須置于可靠的基礎(chǔ)上。（ 2）鉆孔孔位按設(shè)計樁位和實際地形放樣，征求業(yè)主方和設(shè)計方的意見。確保邊坡治理效果。（ 3）鉆孔：根據(jù)邊坡的地質(zhì)情況，采用一臺xy-2 鉆機鉆孔，采用帶卷揚機作動力、 人工輔助就位， 鉆孔位置應(yīng)確保錨孔水平方向孔距誤差不得大于20mm,垂直方向孔距誤差不得大于 20mm;錨孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長度的 3 ； 錨桿孔深不應(yīng)小于設(shè)計

9、長度，宜超過設(shè)計長度0.5m。（ 4）錨孔鉆至設(shè)計深度后，及時進(jìn)行清孔。用空壓機清除孔內(nèi)積水、巖粉、碎屑，以保證錨索就位和確保注漿質(zhì)量。（ 5 ）錨孔清洗干凈后應(yīng)及時安裝鋼套管，鋼套管插入孔口內(nèi)400mm， 鋼套管和錨孔平行， 然后根據(jù)設(shè)計圖綁扎錨墩鋼筋、 安裝錨墩模板，澆注錨墩，混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼套管、錨墩鋼筋是否安裝正確，模板尺寸是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（ 6）錨索的制作及安裝：錨索材料進(jìn)場后按gb/t5224-1995 的檢驗規(guī)則進(jìn)行檢驗， 合格后才可以進(jìn)行錨索的組裝及安放。 預(yù)應(yīng)力錨索制作時鋼絞線表面不應(yīng)有污物、鐵銹、或其它有害物質(zhì)，并嚴(yán)格按設(shè)計尺寸下料。嚴(yán)格按錨索設(shè)計尺寸安裝導(dǎo)向帽

10、、排氣管、注漿管、隔離架、架線環(huán)， 鋼絞線及排氣管應(yīng)綁扎牢固，綁扎材料不得使用鍍鋅材料。 錨索桿梯自由段應(yīng)用塑料管包裹， 與錨固段相交處的塑料管口應(yīng)密封并用鉛絲綁扎緊密。止?jié){塞設(shè)在自由段和錨固段的分界處，并應(yīng)有良好的密封性能。錨索安裝前應(yīng)檢查各部件型號、規(guī)格、品種以及質(zhì)量是否達(dá)到符合設(shè)計要求，錨孔孔位、孔徑、孔深是否與錨索相對應(yīng)；孔內(nèi)積水和巖粉是否吹洗干凈；檢查注漿管、排氣管是否通暢、止?jié){塞是否完好。錨索在運輸過程中防止錨索有明顯的彎曲、扭轉(zhuǎn)，并不得破壞隔離架、導(dǎo)管、注漿管排氣導(dǎo)管及其他附件。（ 7）錨固段注漿，注漿材料的選用，水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，砂采用中細(xì)砂，砂的含泥量不得超過3

11、%，其他有害雜質(zhì)（云母、有機質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等）不得超過1%，水使用飲用水，不得使用污水。 錨索注漿采用兩次注漿， 經(jīng)過計算確定和現(xiàn)場鉆孔記錄 確定錨固段第一次注漿量， 必須確保錨固段長度內(nèi)砂漿飽滿， 當(dāng)錨固段排氣管溢出漿體， 注將管內(nèi)漿液面不再下降， 可以確定錨固段漿體已灌滿。并且避免漿體流入自由段。要求止?jié){塞完好無損。（ 8）錨固段砂漿強度達(dá)到設(shè)計強度后才能進(jìn)行張拉，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前對張拉設(shè)備進(jìn)行率定； 測力計、 位移計應(yīng)滿足測試要求精度， 錨桿張拉前應(yīng)取張拉設(shè)計值的10%進(jìn)行初步張拉，使其各部位接觸緊密鋼絞線完全平直。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線正式張拉是， 應(yīng)張拉至設(shè)計荷載的105%110%，

12、再按規(guī)定進(jìn)行鎖定。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線鎖定后 48h 內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失大于錨桿拉力設(shè)計值的10%時，應(yīng)進(jìn)行補償張拉。（ 9）錨索張拉鎖定后，進(jìn)行自由段的二次注漿，確保自由段內(nèi)砂漿灌滿，防止錨索暴露在空氣中腐蝕，影響錨固效果。為了保證封口注漿密實飽滿， 在孔口上部預(yù)留排氣孔， 在水泥砂漿中加入膨脹劑。（ 10）錨索張拉鎖定、二次注漿完成后，從錨具量起留100mm的鋼絞線，再做100mm厚的1: 2水泥砂漿保護(hù)層。再用鋼筋網(wǎng)罩封閉，外封 100mm 厚的 c30 細(xì)石混凝土，混凝土保護(hù)層厚度不小于50mm。（ 11）錨索施工完并達(dá)到設(shè)計強度后，按總數(shù)量的3%，且不得少于 5 根錨索進(jìn)行最大荷載試驗，

13、 以檢驗施工質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計要求。（ 12）錨索施工注意事項1）在設(shè)備進(jìn)場后立即進(jìn)行試驗錨桿施工，各種錨桿施工 5 根，盡早得出各種參數(shù)。2）手架搭設(shè)必須確保施工安全和操作方便。錨孔位置正確以達(dá)到邊坡治理效果。3）保證錨桿傾角 15保證錨桿受力合理。4）錨索安裝位置準(zhǔn)確，確保其位于空中心。自由段在鋼絞線在除油后在錨索表面涂潤滑油， 然后包裹塑料布。 再在塑料布上涂潤滑油并用塑料布包裹， 形成二涂二布。 最后將其裝入充滿油脂的塑料管中。5）錨固段注漿時必須確保錨固段注漿飽滿。4、掛網(wǎng)噴錨施工（ 1） 測量定位： 錨桿定孔按設(shè)計圖及設(shè)計意見、 征求業(yè)主建議，確保工程治理效果。（ 2）鉆機就位、成孔

14、、清孔方法同錨索施工方法，注意錨孔孔徑、孔深需與設(shè)計和實際情況相符，保證經(jīng)治理的危巖穩(wěn)定。（ 3）錨桿鋼筋制作及安裝：鋼筋在進(jìn)入施工現(xiàn)場后立即進(jìn)行原材料及鋼筋焊接實驗， 鋼筋焊接必須要求有焊工證書的工人進(jìn)行焊接。原材料及鋼筋的焊接合格后方可根據(jù)錨孔深度及形式加工錨桿鋼筋，其長度經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理工程師認(rèn)可后才能進(jìn)行錨桿的安裝。 錨桿安裝必須保證錨桿鋼筋位于孔位中心， 對中支架必須按設(shè)計位置安放。 鋼筋搭接采用雙面焊， 搭接長度為 5d（ d 為鋼筋直徑） ， 焊縫必須飽滿。（ 4）錨孔注漿：錨孔注漿前材料（砂、水泥等）必須經(jīng)過檢驗合格，按配合比機械拌合配制砂漿，注漿機械采用型注漿機，用塑料管接至孔

15、位處，注漿管深入孔內(nèi)距孔底5cm,邊注漿邊拔管，注漿管不得拔出砂漿面。 當(dāng)流處的砂漿無雜質(zhì)并且漿液和拌和的漿液一致時才可停止注漿， 當(dāng)注漿后發(fā)現(xiàn)錨孔內(nèi)漿液面下降， 必須即時進(jìn)行補漿。保證孔內(nèi)漿液飽滿。每次注漿必須保證砂漿現(xiàn)場取樣試件合格。（ 5）錨頭的封閉：錨桿注漿完畢后根據(jù)設(shè)計圖進(jìn)行錨頭的封閉處理，首先加工、安裝錨頭鋼筋和錨板；然后加工和安裝錨頭模板，模板必須保證錨頭結(jié)構(gòu)尺寸， 確保鋼筋保護(hù)層厚度， 澆注錨頭混凝土按設(shè)計配合比拌制。 其抗壓強度不得低于 30mpa。 混凝土澆注完畢后按時對錨頭按規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 必須保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。 冬季施工應(yīng)對其進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)， 采取防凍措施。 掛

16、網(wǎng)錨頭施工在錨桿注漿完畢后進(jìn)行， 先將邊坡進(jìn)行清理， 使各錨桿的錨頭基本處于一個平 面內(nèi)。然后按照施工圖加工、安裝鋼筋，最后噴射混凝土。（ 6）錨桿檢驗：錨桿施工過程中，按規(guī)范要求選取錨桿數(shù)量的3%進(jìn)行試驗且不少于5根，作好錨桿荷載-位移（q-s）曲線圖。同時 張拉的兩根錨桿之間的間距不得小于兩倍錨桿間距。 張拉最大荷載為nt=110kn,正式張拉前取0.10.2nt進(jìn)行預(yù)張拉12次，使其接觸 緊密，桿體完全平直。張拉荷載分級張拉，并且張拉后 5min15min 進(jìn)行觀測。張拉荷載分級及觀測時間見下表。（ 7）掛網(wǎng)噴射混凝土施工注意事項：1）混凝土強度滿足設(shè)計要求。2）鋼筋加工及安裝按照設(shè)計圖

17、施工。網(wǎng)格鋼筋間距為200mm，在錨桿鋼筋錨頭處縱橫各增加320的鋼筋5、sns主動防護(hù)網(wǎng)的安裝:（ 1）施工前應(yīng)先清除坡面浮土，及浮石；（ 2） 錨固孔位應(yīng)防線測定 （根據(jù)地形條件， 孔距可有 0.3m 的調(diào)整量） ，并在每空位鑿出深度不小于錨桿外露環(huán)套長度的凹坑，口徑0.2m,深度 0.2m;（ 3）按設(shè)計錨固長錨桿孔并清孔，孔徑小=42mm,孔深比錨桿長 0.2m ；當(dāng)受鑿巖設(shè)備限制時，構(gòu)成每根錨桿的兩股剛升可分別錨入兩個孔徑不小于0 35mm的錨孔內(nèi)，形成人字形錨桿，夾角 1530，以達(dá)到相同的錨固效果；（ 4）錨孔砂漿采用m30 水泥砂漿（環(huán)套段不能注漿） ，插入錨桿，錨桿的外露環(huán)套

18、不能露出地表，以確保張拉后網(wǎng)繩緊貼地表。優(yōu)先選用粒徑不大于 3mm 的中砂。（ 5）安裝縱向支撐繩，張拉緊后兩端各用24 根支撐繩與錨桿外露環(huán)套固定連接，支撐繩長度要求：小于 15m 時 4 根，大于 30m 時 2 根，其間為 3 根。（ 6）從上向下鋪設(shè)鋼繩網(wǎng)并縫合，縫合繩為0 8mm鋼繩，每張鋼繩網(wǎng)均用一根長約 31m 的縫合繩與四周支撐繩合并預(yù)張拉，縫合繩兩端個用兩個繩卡與網(wǎng)繩固定連接。六、質(zhì)量保證措施在工程施工中堅決做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、精心組織、科學(xué)施工，對工程項目實行質(zhì)量目標(biāo)管理,工程質(zhì)量一次驗交合格率100%，優(yōu)良率 90%以上?，F(xiàn)根據(jù)本工程情況，制定以下措施：（ 1） 建立完善

19、的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系。 制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，使每道工序都在嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控之下進(jìn)行、實行全面質(zhì)量管理。（ 2）根據(jù)工程項目特點組織精明強干的施工隊伍，明確分工，加強協(xié)作，注重上道工序與下道工序間的密切配合。（ 3）各單項工程、各工種均實行項目負(fù)責(zé)制和崗位責(zé)任制，質(zhì)量指標(biāo)直接與施工人員經(jīng)濟(jì)掛鉤，獎優(yōu)罰劣、重獎重罰，分項分部工程質(zhì)量指標(biāo)均列入獎罰內(nèi)容。（ 4）運用科學(xué)的管理方法，強化工程質(zhì)量管理，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計圖審核制度， 并做好施工技術(shù)交底， 使每一個施工人員都能做到心中有數(shù)，熟悉本工程的技術(shù)要求，做到嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，嚴(yán)格按照施工規(guī)范作業(yè)。（ 5）加強試驗工作，嚴(yán)格檢驗各種工程材料，嚴(yán)格按照

20、施工配料，確保各部砼強度達(dá)到設(shè)計要求。（ 6）加強技術(shù)管理，把技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求和具體施工方法全面細(xì)致地灌輸?shù)矫恳粋€施工人員頭腦中， 使他們對自己所承擔(dān)工程的操作程序、 技術(shù)要求在心目中清清楚楚、 明明白白， 并落實到行動上。中線、水平嚴(yán)格執(zhí)行雙檢制度，各種資料的收集整理要及時，內(nèi)容項目要齊全，保證全部竣工資料均從現(xiàn)場取得。（ 7）做好質(zhì)量檢查工作，充分發(fā)揮質(zhì)檢人員的作用，對每一道工序均進(jìn)行全面嚴(yán)格的質(zhì)量檢查， 實行內(nèi)部質(zhì)量上級管理制度， 隱蔽工程在業(yè)主及監(jiān)理人員檢查簽證后方可進(jìn)行下道工序的施工， 確保工程質(zhì)量。（ 8）制定工程項目質(zhì)量計劃、狠抓質(zhì)量計劃流程中各環(huán)節(jié)的工作，推行工程質(zhì)量責(zé)任制，

21、明確每一個崗位的質(zhì)量責(zé)任，獎優(yōu)罰劣、獎罰分明，促使全員都把質(zhì)量放在首位不斷提高質(zhì)量水平。七、安全施工技術(shù)措施1 、施工前的準(zhǔn)備措施（ 1）施工前先與鐵路部門聯(lián)系（工務(wù)、電務(wù)、通訊、信號） ，根據(jù)實際和要求可與相關(guān)單位簽訂安全配合協(xié)議， 明確配合責(zé)任義務(wù)。（ 2）按國家和鐵道部有關(guān)鐵路營業(yè)線施工及安全管理辦法等規(guī)定建立健全安全管理機構(gòu)和設(shè)立專（兼）職安全檢查人員。（ 3）參加施工的人員，必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程， 并應(yīng)定期進(jìn)行安全技術(shù)考核， 合格者方可上崗操作。 特殊工種人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)， 獲得合格證書后， 方可上崗。（ 4） 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員， 必須按規(guī)定

22、配帶相應(yīng)的安全防護(hù)用品（如安全帽、安全繩、絕緣手套、防護(hù)服等） ，遵章守紀(jì)，聽從指揮。2、臨近既有線施工安全措施（ 1）保證行車安全是建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理、行車設(shè)備單位管理部門的共同責(zé)任， 當(dāng)施工與行車安全發(fā)生矛盾時， 要嚴(yán)格按照 “安全第一”的原則服從行車安全要求。（ 2）臨近既有線施工時，為了確保行車和施工安全必須按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)，未設(shè)好施工防護(hù)的，不得進(jìn)行作業(yè)。施工安全防護(hù)辦法按鐵道部現(xiàn)行鐵路技術(shù)管理規(guī)程 、 鐵路工務(wù)安全規(guī)則執(zhí)行。主要是為防止飛石影響列車通過時的安全。（ 3） 在臨近既有線施工， 要合理計劃， 扎實抓好安全施工管理，落實好各項預(yù)防措施工作，保障既有線安全萬無一失。3

23、、施工生產(chǎn)安全技術(shù)性措施（ 1）施工腳手架每隔 8m 搭設(shè)剪刀撐，立桿間距1.5m ，橫桿間距1.21.5m,保證腳手架上施工人員和機械設(shè)備的安全。（ 2）施工腳手架外側(cè)安裝防護(hù)網(wǎng)，水平方向用竹跳板搭設(shè)水平防護(hù)， 施工腳手架外側(cè)搭設(shè)垂直防護(hù)欄， 防止危巖治理施工中高空墜物吊至下方民房傷及行人。（ 3） 施工人員進(jìn)入施工場地戴好安全錨， 上腳手架系好安全帶。（ 4）現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全標(biāo)識牌（佩戴安全帽、系好安全帶、高壓危險、高空墜物等） ，禁止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。（ 5）所有設(shè)備在使用前都必須檢查，并且更換有故障的部件。（ 6）為保證張拉作業(yè)，安全、順利進(jìn)行，在施工時必須遵循以下基本原則：1

24、）在作業(yè)現(xiàn)場樹立 “注意！張拉工作正在進(jìn)行，小心！ ” 的明顯標(biāo)志，以警告工作人員和公眾；2）液壓設(shè)備應(yīng)帶安全閥，并在張拉前預(yù)設(shè)最大的安全負(fù)荷；3）在千斤頂和高壓液壓軟管之間設(shè)安全閥，以防一旦軟管破裂時，千斤頂突然頂回；4）檢查錨具和承壓板周圍的砼（空穴、蜂窩）；5）連續(xù)注視張拉作業(yè)的全過程，以防發(fā)生意外事故；6）在切斷預(yù)應(yīng)力鋼鉸線端頭時要帶防護(hù)眼鏡；7）禁站在張拉設(shè)備的正后方；8） 派專人進(jìn)行安全執(zhí)勤， 防止公眾、 施工人員進(jìn)入危險區(qū)需域，并且樹立明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁站在張拉設(shè)備的后方。八、雨季施工措施本工程雨季施工時， 要做好各項預(yù)防措施， 特別是避免暴雨造成對工程的傷害。（ 1）得氣象預(yù)報資

25、料，盡量避免在雨天澆筑混凝土。提前備足所需材料。（ 2）混凝土施工時應(yīng)備有足夠的防雨布，以防突降暴雨時覆蓋使用，雨后澆筑混凝土要根據(jù)砂石的含水量調(diào)整攪拌用水量。（ 3）雨季開挖基坑或溝槽時，要設(shè)排水溝并備有抽水設(shè)備，遇雨及時抽排。同時加快施工進(jìn)度，做到及時回填。（ 4）進(jìn)入現(xiàn)場的施工設(shè)備、材料及臨時設(shè)施避免停放在低洼處及排洪通道處。（ 5）各種機電設(shè)施要加強防雨，并設(shè)漏電保護(hù)裝置，確保施工生產(chǎn)安全進(jìn)行。（ 6）加強對危巖的位移觀測。九、安全文明施工措施1 、安全施工（ 1）危石清理前及時清除危險區(qū)內(nèi)的人員或機械設(shè)備，在危險區(qū)邊界設(shè)立警戒哨、警示標(biāo)志或拉設(shè)安全警示帶2）進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工作業(yè)人員

26、必須配戴基本勞動保護(hù)用品（如安全帽、安全帶、工作服、防滑鞋、手套等） ，身系安全繩。（ 3）危石清理由上至下進(jìn)行，避免在不同高度立體作業(yè)，嚴(yán)禁在不同高度同一坡度線進(jìn)行清理作業(yè)。（ 4）危石清理時，區(qū)域范圍內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行施工作業(yè)。（ 5）危石清理施工機械設(shè)備停放在適當(dāng)?shù)奈恢茫⒆龊帽匾陌踩雷o(hù)。（ 6）作業(yè)的工具應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放和從高處拋擲石塊、工具、物件。（ 7）腳手架及時與巖體拉結(jié)或采用支頂，以保證搭設(shè)過程中的安全，未完成腳手架在每日施工前一定要確保架子穩(wěn)定。（ 8）作業(yè)層必須設(shè)置可靠的防護(hù)欄桿，防止墜落物體傷人。定期檢查腳手架， 發(fā)現(xiàn)問題或隱患在施工作業(yè)之前必須加固處理， 達(dá)到緊固穩(wěn)定確保安全。（ 9）嚴(yán)格控制施工荷載，腳手架上不得集中堆放施荷