2013北湖湖園路天燃?xì)庵袎汗芫€工程施工組織設(shè)計(jì)

1、北湖湖園路天燃?xì)庵袎汗芫€工程施工組織設(shè)計(jì)二零一三年二月二十六日目 錄第一章 編制依據(jù)與工程概況31.編制依據(jù)32.工程概況3第二章 主要施工方案及技術(shù)措施41.埋地PE管施工42.管道附屬物施工73.管溝回填74.管道系統(tǒng)的試驗(yàn)85.跨北湖港及二支溝段管道施工96.道路破除及恢復(fù)施工10第三章 關(guān)鍵工序施工及乙供材料質(zhì)量控制措施141.中壓干(支)管溝槽回填質(zhì)量控制措施142.鋼管外防腐質(zhì)量控制措施14管全自動焊接154.乙供材料質(zhì)量保證措施15第四章 質(zhì)量體系及質(zhì)量保證措施161.質(zhì)量保證體系162.質(zhì)量控制程序163.質(zhì)量保證措施17第五章 工程進(jìn)度保證措施181.組織保證措施192.人、

2、材、機(jī)供應(yīng)保證措施193.計(jì)劃實(shí)施的保證19第六章 安全目標(biāo)及安全保證措施221.安全保證體系222.安全保證措施233.消防保衛(wèi)措施24第七章 文明施工措施251.建立文明施工保證體系252.文明施工管理制度253.創(chuàng)建文明施工工地措施25第八章 雨季、冬季施工措施261.雨季施工措施262.冬季施工措施27第九章 地管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施281.地上設(shè)施保護(hù)282.地管線及地下設(shè)施保護(hù)28第十章 現(xiàn)場施工管理組織機(jī)構(gòu)29附表一 擬投入本項(xiàng)目的主要施工設(shè)備表29附表二 擬配備本項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表29附表三 勞動力計(jì)劃表29第一章 編制依據(jù)與工程概況1.編制依據(jù)1.1城鎮(zhèn)

3、燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范GB50494-20091.2輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50251-20031.3工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB500316-20001.4城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ3320051.5城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ9420091.6聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ6320081.7現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236981.8工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235971.9城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ120081.11建筑燃?xì)獍踩夹g(shù)規(guī)程DB42/408-2006埋地鋼制管道聚乙稀防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0413-2002城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶

4、修安全技術(shù)規(guī)程CJJ51-20061.14建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-911.15工程燃?xì)庠O(shè)計(jì)圖紙2.工程概況湖圓路呈L形，天燃?xì)夤芫€設(shè)于路西及路南的綠化帶內(nèi)。沿途管線需跨越北湖大港及二支溝，并采取隨橋敷設(shè)方式。本工程全長2685米，并為沿途6家企業(yè)留頭。工程全線采用溝槽開挖的方式進(jìn)行，管線跨越北湖港及二支溝，過路套管選用螺旋縫焊接鋼管鋼制管件采用機(jī)制管件。工程特點(diǎn)工程施工工期較緊，具備施工條件時(shí)，應(yīng)集中施工力量，合理調(diào)度，保證進(jìn)度，并且做好已完管道工程的保護(hù)工作，確保管道施工的質(zhì)量和安全。當(dāng)工程施工影響交通時(shí)，應(yīng)制定臨時(shí)交通導(dǎo)行方案，設(shè)置導(dǎo)行標(biāo)志，導(dǎo)行臨時(shí)交通，確保施工不擾民，不

5、影響交通。對以下幾點(diǎn)既時(shí)工程的重點(diǎn)難點(diǎn)，也是業(yè)主特別關(guān)注的問題，我單位在施工過程中應(yīng)詳嚴(yán)格按照監(jiān)理及業(yè)主的要求和本方案確定的具體措施及方法組織施工。(1)嚴(yán)格控制中壓干(支)管溝槽回填質(zhì)量、鋼管外防腐質(zhì)量;(2) PE管采用全自動焊機(jī)施工;(3)保證鋼塑轉(zhuǎn)換處套管安裝、防腐、封堵的施工質(zhì)量；(4)確保乙供材料的質(zhì)量。第二章 主要施工方案及技術(shù)措施1.埋地PE管施工施工準(zhǔn)備人員機(jī)具圖紙會審施工方案及交底材料預(yù)算熟悉圖紙下料復(fù)核下料尺寸標(biāo)記管線號、區(qū)號材料檢驗(yàn)管溝驗(yàn)收管溝開挖定位放線組對尺寸符合要求標(biāo)記焊口號布管沿管溝布置熱熔連接電焊連接接口檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)管溝回填閥門井砌筑交工驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收交工資

6、料驗(yàn)收管道沖洗系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)：現(xiàn)場安裝質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)資料檢查管道系統(tǒng)試壓管道安裝封閉段下料固定口焊接、檢驗(yàn)(1)測量放線A、天然氣管道工程的線路測量包括定線測量、水準(zhǔn)測量和直接丈量。B、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和交接樁測量資料，測設(shè)管道中線和高程控制樁，并放出基槽開挖上口線，并應(yīng)測量管道與相鄰的永久性建筑物的位置關(guān)系，必要時(shí)應(yīng)在地面上設(shè)立標(biāo)志。C、在進(jìn)行管道水準(zhǔn)測量時(shí),應(yīng)沿線設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高值由開發(fā)區(qū)控制水準(zhǔn)點(diǎn)引測。(2)溝槽開挖A、溝槽開挖前工作 開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)建設(shè)方提供的現(xiàn)況地下管線圖，進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查探摸，掌握地下管線情況，采取有

7、效措施加以保護(hù)。 B、溝槽開挖形式 根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格、埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式，按規(guī)定比例放坡，保證溝槽不塌方。 C、土方開挖a.土方開挖采用人工開挖或機(jī)械開挖，槽底由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（管、纜）的地段嚴(yán)禁破壞。 b.開挖管溝時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段開挖，開挖邊坡應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，直槽開挖必須加支撐。溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。 c.采用機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，其內(nèi)容包括挖槽斷面、推土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況和施工要求等。由專人指揮，并配備一定的測量人員隨時(shí)進(jìn)行測量，防止超挖或

8、欠挖，當(dāng)溝槽較深時(shí)，應(yīng)分層開挖，分層厚度由機(jī)械性能確定。d.挖土機(jī)沿挖方邊坡移動時(shí)，機(jī)械距邊坡上緣的寬度一般不得小于管溝深度的1/2。土質(zhì)較差時(shí)，挖土機(jī)必須在滑動面以外移動e.開挖管溝的土方，在場地有條件堆放時(shí)，一定留足回填時(shí)需要的好土；多于土方應(yīng)一次性運(yùn)走，避免二次挖云。f.管溝設(shè)有明排邊溝時(shí) ，開挖土方應(yīng)由低處向高處開挖，并設(shè)集水井。g.檢查井應(yīng)與管溝同時(shí)開挖。h.人工開挖管溝時(shí)，其深度不宜超過2m，開挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照放坡規(guī)定開挖，直槽開挖必須加支撐。D、堆土及挖槽土方處置a.按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外運(yùn)相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；?/p>

9、填土施工前制定合理土方調(diào)配計(jì)劃，減少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。1m以外，計(jì)劃在槽邊運(yùn)送材料的一側(cè)，其堆土邊緣距槽邊的距離，應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸工具而定。c.溝槽兩側(cè)不能堆土?xí)r，應(yīng)選擇堆土場地，隨挖隨運(yùn)，以免影響下步施工。d.堆土不得掩埋消防栓，雨水口、測量標(biāo)志，各種地下管道的井蓋等。(3)現(xiàn)況管道處理a.開挖溝槽與現(xiàn)況管線交叉時(shí)，應(yīng)對現(xiàn)況管線采取懸吊措施，具體懸吊方案應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，并取得管理單位的同意。b.當(dāng)開挖溝槽與現(xiàn)況管線平行時(shí)，需經(jīng)過設(shè)計(jì)和管理單位指定專門的保護(hù)方案。(4)人工清底人工清底按照設(shè)計(jì)圖紙和測量的中線、邊線進(jìn)行。嚴(yán)格按標(biāo)高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確?；鄢叽纾瑯?biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)械

10、開挖配合人工進(jìn)行清底(5)驗(yàn)槽開槽后及時(shí)約請各有關(guān)人員驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。(1)排管：鋼管下溝前，用彩條布將檢查合格的管道兩端封好。在溝邊把管道按型號和規(guī)格排好。(2)下管a.管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。b.管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。c.管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時(shí)，可將2或3根管在溝槽上接

11、好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。d.管材在吊動及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。e.聚乙烯天然氣管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑不應(yīng)小于25倍公稱直徑，當(dāng)彎曲管段上有承口管件時(shí)，管道允許半徑不應(yīng)小于125倍公稱直徑。f.在PE管道穿過公路時(shí)，采用螺旋縫焊接鋼管作鋼套管；管道穿過地下構(gòu)筑物外墻時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。g.PE管道與金屬閥門連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設(shè)閥門井，聚乙烯閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護(hù)套管。h.PE管道敷設(shè)時(shí)，宜隨走向埋設(shè)金屬示蹤線，據(jù)管頂不小于500mm處應(yīng)設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提

12、示字樣。i.管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞等將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。（1）聚乙烯天然氣管件、管材因運(yùn)輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴(yán)或因存放較長，都有可能造成管材、管件的變形和變質(zhì)，連接前進(jìn)行一次外觀質(zhì)量檢查是必要的。（2）聚乙烯天然氣管道連接應(yīng)采取熱熔連接，采用全自動焊機(jī)施工，不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑轉(zhuǎn)換和電熔連接。（3）聚乙烯天然氣管道連接采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。（4）聚乙烯天然氣管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，應(yīng)將管

13、材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時(shí)間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。（5）聚乙烯天然氣管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。（6）熱熔連接a.熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。b.熱熔對接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。c.熱熔對接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的與這相匹配的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。d.熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管

14、件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。(7)聚乙烯天然氣管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。(1)鋼塑轉(zhuǎn)換的聚乙烯管道連接時(shí)端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的電熔連接的規(guī)定。(2)鋼塑轉(zhuǎn)換管道端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。(3)鋼塑轉(zhuǎn)換鋼管與鋼管焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施。2.管道附件安裝2.1閥門安裝:(1)閥門安裝施工應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定好閥門安裝位置，并做出標(biāo)記。(2)閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品說明書核對閥門的型號、規(guī)格、，檢查閥門的質(zhì)量保證資料和外觀質(zhì)量，檢查填料及其壓蓋螺栓是

15、否有足夠的調(diào)節(jié)余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。閥門安裝前，還應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格型號，按照設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可安裝。(3)閥門安裝時(shí)，一般在地面下將閥門兩端的與管道連接（電熔連接）。(4)閥門安裝質(zhì)量檢驗(yàn)(5)閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。(6)閥門支墩應(yīng)穩(wěn)定、牢靠，與閥門接觸充分。(7)閥門安裝完畢后應(yīng)參加管網(wǎng)系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，禁止用閥門做試壓封堵。2.2法蘭安裝：遇有閥門等設(shè)備地段管道可用平焊鋼法蘭盤連接，法蘭盤與管道裝配時(shí)，管子穿入法蘭，管子端面與法蘭的密封面留出3mm，先焊內(nèi)口，再焊外口，法蘭內(nèi)側(cè)焊

16、縫不得凸出法蘭的密封面。3.管溝回填3.1管溝回填前，應(yīng)符合下列要求(1)管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高已核驗(yàn)，并通過隱蔽工程驗(yàn)收；(2)埋地壓力管道在敷設(shè)后，經(jīng)對其坐標(biāo)、標(biāo)高、防腐層共檢完畢，通過隱蔽工程驗(yàn)收后，即可進(jìn)行管段主體的回填（接頭外露）。管道壓力試驗(yàn)及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經(jīng)四方簽字后，方可進(jìn)行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填。(3)對采取非開挖形式進(jìn)行施工的；(4)溝槽內(nèi)無積水、雜物等。3.2管溝回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定(1)嚴(yán)格控制回填土含水率不得過高。管頂上方500mm范圍內(nèi)，回填土不允許含有有機(jī)質(zhì)和直徑大于

17、50毫米的石塊；塑料管管底腋角90120范圍內(nèi)應(yīng)使用中砂或粗砂回填。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜采用石灰土、砂礫等材料回填。(2) 分段回填時(shí)相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形。(3) 管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱同時(shí)進(jìn)行并分層夯實(shí)，不得損壞管子及外防腐層。(4) 機(jī)械夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于300毫米，人工夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于200毫米。管溝回填夯實(shí)中，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。(5) 管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)。(6) 管頂覆土厚度小于700mm時(shí)，不得采用大中型機(jī)械壓實(shí)，不得有其他機(jī)械設(shè)備通行。4.管道系統(tǒng)的試驗(yàn)4.1管道安裝完畢按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)。4.2管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，須符合下列要求

18、：A、管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm，及時(shí)進(jìn)行回填土，試驗(yàn)合格后，再行對剩余部分回填。B、管道、節(jié)點(diǎn)和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格；C埋地管的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基等復(fù)查合格，并已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；(3)試驗(yàn)前將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、閥門等加以隔離；(4)管道系統(tǒng)試驗(yàn)合理設(shè)置排氣點(diǎn)，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。(5)埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，進(jìn)行竣工復(fù)測，并填寫相關(guān)施工記錄。4.3強(qiáng)度試驗(yàn)(1)試驗(yàn)介質(zhì)：管道強(qiáng)度試驗(yàn)采用空氣壓縮機(jī)加壓方式，強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。(2)試驗(yàn)準(zhǔn)備：試壓時(shí)采用量程不大于試驗(yàn)壓力的2倍、精度不低于0.4級的彈簧壓力表進(jìn)行觀測。試驗(yàn)閥門

19、采用1.6MPa球閥。管道端頭焊堵板，并應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，確保試壓安全。(3)試驗(yàn)壓力：本工程中壓A管道試驗(yàn)壓力為0.6MPa。(4)試驗(yàn)過程：加壓過程分三步，第一步壓力升至1/3的試驗(yàn)壓力時(shí)對管線焊口、打壓設(shè)備、壓力表、閥門連接處用肥皂水檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。檢查無誤后繼續(xù)升至50%的試驗(yàn)壓力，再對全線進(jìn)行檢查，檢查無問題后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，再對全線進(jìn)行檢查無滲漏并觀察壓力表,穩(wěn)壓1小時(shí)后無壓力降為合格。4.4嚴(yán)密性試驗(yàn)(1)試驗(yàn)條件：外線為管線球閥及附件全部安裝完成，保證管頂上至少覆蓋土層為500mm，待管道空氣溫度與周圍土壤溫度一致（一般約為6-12h），并在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性

20、試驗(yàn)。(2)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力:本工程嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力中壓管道為0.46MPa，低壓管道為0.2MPa，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，壓力計(jì)采用兩塊不低于0.4級的彈簧壓力表，最后以輸配公司提供的電腦自動壓降記錄電子表為準(zhǔn)，記錄24h,每小時(shí)記錄一次壓力讀數(shù)及地溫、大氣壓的變化及試驗(yàn)情況。壓力降必須符合城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。及二支溝段管道施工5.1 施工要求(1) PE管道跨北湖港及二支溝處均選用螺旋縫焊接鋼管作鋼套管，管道隨橋架設(shè)。(2)鋼套管用倒門字支架固定。(3)跨北湖港段及二支溝段管道為明裝鋼管，鋼管需按要求做明裝鋼管防腐。管道支架安裝鋼套管安裝、焊接PE管安裝鋼管防腐檢查驗(yàn)收管道

21、焊接(1)管道試焊：焊接前應(yīng)通過試焊確定焊接材料和設(shè)備的性能、對口間隙、焊條直徑、焊接層數(shù)、焊接電流，加強(qiáng)面寬度及高度等參數(shù)，作為指導(dǎo)施工的工藝方法。(2)管道對口a.管道坡口：管道對口前采用氣割與手提電動坡口機(jī)相結(jié)合打坡口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無規(guī)定，應(yīng)符合下表的規(guī)定，不得在對口間隙加焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。打坡口后及時(shí)清理表面的氧化皮的雜物。電弧焊管端袖口各部尺寸100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋的缺陷。檢查管內(nèi)有無污物并及時(shí)清理干凈。c.管道焊接：按照試焊確定的工藝方法進(jìn)行焊接，采用氬弧焊打底，手工電弧焊

22、填充，蓋面，DN700mm以下鋼管采用單面焊，雙面成型的方法，焊接層數(shù)為4層。d.每道焊縫焊完后，應(yīng)清除焊渣，并進(jìn)行外觀檢查，如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷，應(yīng)將焊接缺陷鏟除重新補(bǔ)焊。眀敷鋼管防腐做法:環(huán)氧富鋅底漆兩道環(huán)氧云鐵中間漆兩道聚胺脂肪族面漆兩道6.道路破除及恢復(fù)施工破除道路時(shí)，盡量不影響交通，本工程道路為雙幅路，因此在不影響交通的情況下，由道路的一幅先破除帶恢復(fù)后，再破除另一幅路；路面拆除主要采用挖掘機(jī)安裝破碎錘進(jìn)行破除，然后采用挖掘機(jī)挖除，局部采用沖擊鉆打鑿。建筑垃圾集中堆放，統(tǒng)一晚上運(yùn)走。運(yùn)土雜料的汽車進(jìn)出場應(yīng)嚴(yán)格按市城管辦的有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)，對出場車輛一律沖洗清理車輪車身。施

23、工時(shí)注意防噪、降塵措施。測量放樣：在測量放樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出路中心線、路邊線以及混凝土分塊線，應(yīng)特別注意平曲線起訖點(diǎn)、縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)的中心樁和邊樁的設(shè)置；基層檢驗(yàn)和整修：在安裝模板和鋼筋前，應(yīng)對基層頂面標(biāo)高和路拱橫坡進(jìn)行檢查，若偏差超出容許值，應(yīng)整修基層，稍高區(qū)域必須鑿除，稍低區(qū)域禁用松散材料填補(bǔ)，對半剛性基層嚴(yán)禁薄層貼補(bǔ)；模板宜鋼制，高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同，長度為3m，接頭處需有牢固的拼裝配件。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定，模板頂面與混凝土板頂面的設(shè)計(jì)高程應(yīng)一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼有空隙處，應(yīng)用水泥砂漿填封。模板相接處高度差不得大于3mm，內(nèi)側(cè)應(yīng)無錯(cuò)位?；炷恋陌韬虾瓦\(yùn)

24、輸本工程采用商品混凝土，部分施工處，混凝土現(xiàn)場攪拌。砼的試配與試塊留置配合比試驗(yàn)在砼澆筑前，應(yīng)提前9天，將商品砼攪拌站提供的砼配合比通知單報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時(shí)，必須重新試配確定配合比,不能任意串用配合比。試塊留置與養(yǎng)護(hù)根據(jù)本工程砼工程量情況及規(guī)范要求，編制本工程標(biāo)養(yǎng)、同條件養(yǎng)護(hù)及拆模試塊留置計(jì)劃。施工過程中，嚴(yán)格按該計(jì)劃取樣、留置試塊、記錄、送檢。混凝土直接由商混站運(yùn)至現(xiàn)場，再用地泵或汽車泵運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。砼全部采用泵送。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓

25、力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。混凝土施工前，組織有關(guān)人員，對出混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求。混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，為保證混凝土的質(zhì)量，對混凝土運(yùn)輸?shù)幕疽笫牵?、在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持混凝土的均勻性，避免分層離析、泌水、砂漿流失和塌落度變化等現(xiàn)象發(fā)生。、應(yīng)使混凝土在初凝之前澆筑完畢?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過規(guī)定。、當(dāng)混凝土從運(yùn)輸工具中自由傾倒時(shí)，由于骨料的重力克服了物料間的粘聚力，大顆粒骨料明顯集中于一側(cè)或底部四周，從而與砂漿分離即出現(xiàn)離析，當(dāng)自由傾倒高度超過2m時(shí)，這種現(xiàn)象尤其明顯，混凝土將嚴(yán)重離析。為保證混凝

26、土的質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)施工實(shí)際情況，采取相應(yīng)預(yù)防措施。規(guī)范規(guī)定：混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m；否則，應(yīng)使用串筒、溜槽或振動溜管等工具協(xié)助下落，并應(yīng)保證混凝土出口的下落方向垂直。串筒的向下垂直輸送距離可達(dá)8m。串筒及溜管外形見圖。、道路盡可能平坦且運(yùn)距盡可能短。盡量減少混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，或不轉(zhuǎn)運(yùn)。、商品混凝土采用具備資質(zhì)等級證書，并經(jīng)武鋼工程質(zhì)量監(jiān)督站及武鋼有關(guān)工程管理部門的評定并準(zhǔn)入的企業(yè)生產(chǎn)的商品混凝土。混凝土拌合和運(yùn)輸：混凝土的各組成材料必須準(zhǔn)確計(jì)量。計(jì)量的容許誤差（重量計(jì)），水和水泥為1%，集料（砂和石子）為3%，外摻劑為2%，拌合機(jī)械的計(jì)量精度在施工前必須標(biāo)定，在施工過程中也應(yīng)定期校

27、核。國產(chǎn)強(qiáng)制式攪拌機(jī)，拌制坍落度為15cm的混凝土，其最佳拌合時(shí)間：立軸式為90100s；雙臥式為6090s；最短拌合時(shí)間不得低于最佳拌合時(shí)間的低限；最長時(shí)間不宜超過最佳拌合時(shí)間的三倍?；炷吝\(yùn)輸中要防止污染和離析，以及蒸發(fā)失水和水化失水；要減少這些因素的影響程度，關(guān)鍵是要縮短運(yùn)輸時(shí)間，在高溫干燥天氣時(shí)，應(yīng)用帷布等方法將其表面覆蓋?；炷吝\(yùn)輸時(shí)間，應(yīng)以初凝時(shí)間和留有足夠攤鋪操作時(shí)間為限。在不能滿足此要求時(shí)，應(yīng)使用緩凝劑。混凝土的運(yùn)輸設(shè)備一般可使用機(jī)動翻斗車（運(yùn)輸距離500m）和自卸汽車（5002000m）。當(dāng)混凝土坍落度大于5cm時(shí)，應(yīng)采用攪拌機(jī)運(yùn)輸?；炷翑備仭⒄駬v和表面整修混凝土鋪攤：混凝

28、土混合料直接卸在基層上，并盡可能卸成幾個(gè)小堆，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻。混凝土攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)影響而預(yù)留一定得高度。用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”方法，嚴(yán)禁拋擲，以防止離析。在模板附近攤鋪時(shí)，應(yīng)用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩?；炷琳駬v和修平：先用插入式振搗器在模板邊緣和角隅處或全面順序插振一次。同一位置的振搗時(shí)間不宜小于20S移動的間距不宜大于其作用半徑的倍，甚至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的50%，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。其次，當(dāng)水灰比小于時(shí)，其振搗時(shí)間不宜少于15S。移動時(shí)應(yīng)重疊1020cm。平板和插入式振搗器全面振搗后，再用振動梁往返拖拉23遍，進(jìn)行滾振和初平，使表面

29、泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動速度要緩慢而均勻，速度以min為宜，不允許中途停留。對不平整處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)料填平，并加以搗實(shí)，補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料，但嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。再次，用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使混合斜表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻，使表面均勻地保持56mm左右的砂漿，以利密封和作面。在滾揉時(shí)，若發(fā)現(xiàn)混凝土表面不平或與模板之間有高差處，應(yīng)挖填找平，并重新振滾平整；接縫施工橫縫縮縫可采用在混凝土結(jié)硬后鋸切或在新鮮混凝土壓入的方式修筑。切縫的質(zhì)量較好，應(yīng)盡量采用切縫。橫縫的切縫時(shí)間把握要比縱縫的更嚴(yán)格些，控制不好容易產(chǎn)生早期裂縫。有時(shí)為了防止出現(xiàn)早期裂縫，每隔34條切縫提出壓縫刀，用原漿修平縫槽，放入嵌條

30、，再次修平縫槽，待混凝土初凝前泌水后，取出嵌條，用抹縫瓦刀抹修縫槽。脹縫的縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌填填縫料。傳力桿應(yīng)準(zhǔn)確定位定向。脹縫有在一天澆筑混凝土終了石設(shè)置的和在一天中設(shè)置的兩種。一天施工終了時(shí)設(shè)置的脹縫，可用帶孔（穿傳力桿）的端部模板。在澆筑鄰板時(shí)設(shè)置下部脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管。一天施工過程中的縫，傳力桿用鋼筋支架固定，并在脹縫板外側(cè)用端頭板支撐，在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌合物至板面，振搗密實(shí)后抽出端板頭，空隙部分填補(bǔ)混凝土拌合物，并用插入式振搗器振實(shí)。填灌嵌縫料的上部槽口可用嵌條預(yù)留，也可用鋸刀切成形，后者的平整度較好。施工縫應(yīng)設(shè)于脹縫或縮縫處，行車

31、道施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上?；炷谅访嫔系母鞣N接縫必須填縫。填縫前縫內(nèi)必須清掃干凈，除去可能掉入的砂石和浮漿，縫壁應(yīng)保持干燥。填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密，不滲水；灌注深度以34cm為宜，下部可填入多孔柔性材料。灌注高度，夏天應(yīng)與板面平，冬天宜稍低于板面。養(yǎng)生和早期裂縫的防止在混凝土表面修整完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生，防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以及減少溫度變化，以免產(chǎn)生收縮裂縫和過大的溫度內(nèi)應(yīng)力?；炷撩姘逶缙诹芽p大多是混凝土過大的收縮引起的，在高溫、干燥和大風(fēng)的天氣特別注意，它還與水泥質(zhì)量、混凝土配合比、養(yǎng)生條件等有關(guān)。高溫、低溫和雨季的施工混凝土施工現(xiàn)場（拌合和鋪筑場地）的氣候大于等于3

32、0時(shí)，即屬高溫施工。高溫會加快混凝土的水化反映，水分蒸發(fā)量加大，使混凝土的初、終凝時(shí)間提前，混凝土的可工作性下降，以及混凝土的表面出現(xiàn)失水干縮開裂。因此，在高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)盡可能降低混凝土的拌合和澆筑溫度，縮短從拌合到表面修整完畢的操作時(shí)間，及時(shí)和充分地養(yǎng)生。具體常用的技術(shù)措施為：砂石料灑水降溫；降低水溫，如用深井水；摻加緩凝劑；模板和基層灑水降溫；縮短運(yùn)輸時(shí)間，正確估計(jì)蒸發(fā)水；搭制遮陽蓬（混凝土表面修整在遮陽蓬內(nèi)進(jìn)行）；盡快覆蓋草簾、麻袋和及時(shí)灑水，以降溫和避免曝灑失水。當(dāng)混凝土的澆筑和養(yǎng)生期的日平均氣溫小于等于5時(shí)，或日最低氣溫低于-2，視為低溫施工。在低溫施工時(shí)，混凝土水化速度低、強(qiáng)度

33、增長緩慢，若無相應(yīng)的技術(shù)措施，混凝土易遭凍害。常用的技術(shù)措施有：加熱水和砂石料，以提高混凝土的拌合溫度。水溫不得高于60，砂石料應(yīng)采用間接加熱法，如保溫倉儲、熱空氣加熱和砂石堆內(nèi)增設(shè)蒸汽管等。盡量減少運(yùn)輸過程中的熱量損失，運(yùn)輸車輛車廂應(yīng)灑水預(yù)熱，運(yùn)輸中加蓋帆布罩或毛氈等保暖。蓄熱法保溫養(yǎng)生，即選用麥秸、稻草、油氈、鋸末等保溫材料覆蓋路面面層，以減少路面熱量失散。保溫層的厚度應(yīng)在10cm以上。加摻早強(qiáng)劑、減水劑和抗凍劑等外摻劑，以增加混凝土抗凍能力或盡早達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度。在冬季低溫施工的控制溫度為：拌合出料溫度10，攤鋪振實(shí)后的溫度5，養(yǎng)生溫度10（前3d）和5（后7d）。雨期施工應(yīng)采取措施，以

34、防止多雨季節(jié)和雨天影響水泥混凝土路面的澆筑，以及保證鋪筑后的路面質(zhì)量。在雨期施工，應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀笈_聯(lián)系，以獲得天氣變化資料，掌握月、旬的降雨趨勢，以及近期的天氣預(yù)報(bào)。指定雨期和雨天施工工藝規(guī)程和預(yù)防措施，注意以下幾點(diǎn)：雨期砂石料的含水量變化大，需經(jīng)常測定，以調(diào)整拌合時(shí)的加水量；水泥儲放要防止漏雨和受潮；混凝土運(yùn)輸時(shí)應(yīng)加以遮蓋，嚴(yán)禁淋雨和雨水流入運(yùn)輸車的車廂；攤鋪前基層的積水必須排盡；嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)；在覆蓋塑膜或草簾等養(yǎng)生覆蓋之前，不允許雨水直接淋澆在已抹平或正在抹平的路面上，應(yīng)用雨棚遮之。5.3渣土、物料的運(yùn)輸路面拆除時(shí)，挖出來的各種物料按業(yè)主方要求集中堆放到指定地點(diǎn)，并配合業(yè)主方進(jìn)行裝

35、車、外運(yùn)。機(jī)械施工期間及時(shí)對產(chǎn)生的灰層進(jìn)行灑水降塵?；彝镣膺\(yùn)裝車期間由派駐現(xiàn)場的環(huán)保灑水車跟蹤灑水，全面抑制揚(yáng)塵，遇有四級以上大風(fēng)天氣禁止渣土的二次搬運(yùn)或外運(yùn)消納。渣土運(yùn)輸?shù)能囕v，必須使用密閉式運(yùn)輸車輛。施工現(xiàn)場出入口處設(shè)置沖洗車輛的設(shè)施、防塵草墊等，出場時(shí)必須將車輛清理干凈，不得將泥沙帶出現(xiàn)場。保持渣土運(yùn)輸車的車容車況良好，渣土運(yùn)到指定地點(diǎn)。第三章 關(guān)鍵工序施工及乙供材料質(zhì)量控制措施為了保證整體工程質(zhì)量及施工安全，我們特將以下幾個(gè)主要工序的確定為關(guān)鍵工序，為保證這些工序的施工質(zhì)量，針對其特點(diǎn)提出具體技術(shù)措施組織施工。1.中壓干(支)管溝槽回填質(zhì)量控制措施1.1對參加回填有關(guān)施工人員施工方案及

36、技術(shù)交底工作。1.2土方回填前先將基槽內(nèi)的垃圾雜物清理干凈，配以勾機(jī)填土1.3注意收聽天氣預(yù)報(bào)，掌握天氣變化，合理組織人員施工，做好班前施工準(zhǔn)備和班后防雨保護(hù)工作。檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定；以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施?，F(xiàn)場含水量測定方法：以手捏緊后，松手土不散，易變形而不擠出，拋在地上即呈碎裂為合適。1.5回填時(shí)應(yīng)分層鋪攤，采用機(jī)械打夯和人工氣夯夯填密實(shí)。打夯時(shí)每層鋪土厚度為300mm，人工打夯不超過150mm。每層鋪攤后，隨之耙平。1.6回填土每層至少夯打三遍。打夯

37、應(yīng)一夯壓半夯，夯夯連接，縱橫交叉，防止漏壓或漏夯。對于陰陽角等打夯機(jī)夯不到的邊角部位，采用人力夯，不得漏夯。1.7人工夯填土?xí)r，要兩人扶夯，舉高不小于m，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每一遍夯與前一遍夯要縱橫交叉，先夯四邊，再夯中間，每層打夯不小于三遍。1.8回填全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。1.9回填土工程主要嚴(yán)格控制成品保護(hù)，管道300mm范圍內(nèi)用人工夯實(shí)的要求操作。1.10回填土料應(yīng)當(dāng)日鋪填夯實(shí)，入槽的土，不得隔日夯打。a.在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的污垢和油脂等附著物。并對鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理，鋼管預(yù)

38、熱溫度為40-60。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923中規(guī)定的Sa等級的要求，錨紋深度達(dá)到50-75m。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。b.表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及腐料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面預(yù)處理的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行，超過4h或鋼管表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。2.2管道除銹必須徹底，重點(diǎn)針對凹凸不平處和煨彎有摺皺處及焊口、法蘭、三通等現(xiàn)場安裝處，并協(xié)調(diào)好除銹與刷底漆兩個(gè)工序，除銹后立即刷底漆，以保證底漆與管道壁粘結(jié)力達(dá)到要求。2.3底漆的品種、型號及生產(chǎn)廠家選用質(zhì)量和信譽(yù)有保障供應(yīng)商，底漆的施工操作方法和

39、程序嚴(yán)格按照說明書的要求進(jìn)行操作，確保涂刷質(zhì)量。2.4膠帶要保證要求的層數(shù)及搭接寬度，纏好膠帶的管道要避免長時(shí)間暴曬，以免發(fā)生膠帶起鼓、卷邊、干裂，從而影響防腐效果。2.5管道下溝時(shí)采取防止損壞膠帶的措施，溝壁尖銳的石頭、鐵件等要徹底清除，下管過程中避免膠帶被刮傷，嚴(yán)禁地用建筑垃圾回填。3.1 PE管必須采用全自動電熱熔焊機(jī)進(jìn)行焊接，并選用性能良好的設(shè)備。3.2全自動電熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，盡量選用經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)精湛的工人進(jìn)行操作。3.3進(jìn)場材料應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗(yàn)報(bào)告，必要時(shí)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。3.4焊接前進(jìn)行外觀及幾何尺寸檢查。檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否

40、有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。3.5注意檢查管口端面是否與管子的軸線垂直，是否存在氣孔，若有氣孔則管材不合格，應(yīng)不予使用。檢查清潔加熱板，當(dāng)涂層損壞時(shí)，加熱板應(yīng)當(dāng)更換,加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理；3.7按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)，焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。3.8焊接前測量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要，清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。3.9焊接前清理焊接面：測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識，位置距端面為1/2管件長度5mm，將劃線區(qū)域

41、內(nèi)的焊接面刮削0.1mm厚度，以取除氧化層。3.10嚴(yán)格按焊機(jī)說明書要求進(jìn)行操作。3.11冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。4.乙供材料質(zhì)量保證措施4.1材料進(jìn)場時(shí)提供供貨廠商的法人、地址、營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、準(zhǔn)用證、合格證、檢測報(bào)告等資料，經(jīng)監(jiān)理檢查全部合格后方可使用。4.2檢查進(jìn)場材料（設(shè)備）的數(shù)量，確保符合合同要求及供貨計(jì)劃要求；4.3檢查進(jìn)場材料（設(shè)備）的色澤及材質(zhì)（指材料）、外觀等，確保符合設(shè)計(jì)及合同要求；4.4檢查進(jìn)場材料（設(shè)備）的尺寸、規(guī)格、型號、技術(shù)指標(biāo)等，確保符合設(shè)計(jì)及合同要求；4.5檢查進(jìn)場材料（設(shè)備）的品牌，確保符

42、合甲方及業(yè)主的要求；4.6檢查進(jìn)場材料（設(shè)備）確保符合出廠標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及合同要求需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)；4.7檢查進(jìn)場材料（設(shè)備）確保與“產(chǎn)品封樣”是否相符；4.8檢查進(jìn)場材料（設(shè)備）確保合同要求的配件等是否齊全正確（主要指設(shè)備）；4.9定期檢查材料（設(shè)備）確保的產(chǎn)品保護(hù)措施是否到位；4.10定期檢查進(jìn)場材料（設(shè)備）確保的存貯及堆放是否符合要求。第四章 質(zhì)量體系及質(zhì)量保證措施1.1項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，成員由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員、測量員組成。班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證各道工序的施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。檢員及測量人員，負(fù)責(zé)施工前及施工過程中的質(zhì)量

43、檢查工作。施工專業(yè)隊(duì)兼職質(zhì)檢員，協(xié)助專業(yè)隊(duì)長及施工員進(jìn)行各工序的自檢及交接檢驗(yàn)。將IS09000質(zhì)量保證體系的過程控制運(yùn)用到每個(gè)工序，做好過程檢驗(yàn)和施工試驗(yàn)，認(rèn)真填寫監(jiān)控記錄和試驗(yàn)過程報(bào)告，做好資料整理存檔工作。嚴(yán)格執(zhí)行國家和湖北省施工規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對新技術(shù)的使用理解原理、掌握方法、精心操作、及時(shí)檢查，確保設(shè)計(jì)要求，接受監(jiān)督部門、工程監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員的檢查監(jiān)督。2.質(zhì)量控制程序施工過程質(zhì)量控制程序申請、開工工 序 完 工對施工過程連續(xù)監(jiān)控及時(shí)反饋業(yè)務(wù)培訓(xùn)，持證上崗材料、半成品到場并合格，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常技術(shù)交底、明確質(zhì)量要求及施工操作規(guī)程是否關(guān)鍵、特殊工序是否返

44、工或返修否是是工序質(zhì)量檢驗(yàn)是否合格否返工或返修分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢查是否合格制定施工作業(yè)指導(dǎo)書，并組織施工按質(zhì)量要求組織施工是單位工程質(zhì)量方針、目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)否分單位工程檢驗(yàn)是否合格返工或返修，進(jìn)一步整理資料分單位工程竣工資料整理進(jìn)行質(zhì)量評定3.質(zhì)量保證措施質(zhì)量技術(shù)保證措施（1）加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙、招標(biāo)文件和有關(guān)要求施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（3）每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)。上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行

45、下道工序的施工。(4)堅(jiān)持三級測量復(fù)測制度，保護(hù)好測量樁點(diǎn)，施工測量放線要反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置準(zhǔn)確，并按要求向監(jiān)理工程師申報(bào)測量定位資料。(5)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，及時(shí)解決施工中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題。(6)重點(diǎn)工序施工時(shí)制定切實(shí)可行的施工方案，并嚴(yán)格遵照。(7)完備檢驗(yàn)手段，根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求配齊檢測和試驗(yàn)儀器、儀表，并及時(shí)校正其精度。根據(jù)合同要求加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)室的管理，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量基礎(chǔ)工作和材料檢驗(yàn)工作，不得違規(guī)計(jì)量，不合格材料嚴(yán)禁用于本工程。（8）設(shè)立材料、設(shè)備樣品間，與業(yè)主協(xié)作進(jìn)行選擇優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的材料、設(shè)備，并確定來貨與樣品一致后方可使用。質(zhì)量組織保證措施 (1)建立質(zhì)量

46、獎罰制度，對質(zhì)量事故要嚴(yán)肅處理，堅(jiān)持“三不放過”制度，事故原因不明不放過，不分清責(zé)任不放過，沒有改正措施不放過。（2）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，經(jīng)自檢，經(jīng)理部復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再進(jìn)行下道工序。（3）加強(qiáng)教育，建立健全質(zhì)量管理規(guī)章制度，建立質(zhì)量責(zé)任制制度，堅(jiān)持崗前培訓(xùn)及持證上崗制度，對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育培訓(xùn)。（4）在質(zhì)量管理職能部門配合下，管理和掌握工程中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化工程程序的實(shí)施情況，并同建設(shè)、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門及時(shí)進(jìn)行信息溝通，確保其相關(guān)質(zhì)量要求得到準(zhǔn)確傳達(dá)并執(zhí)行。 （5）實(shí)施質(zhì)量目標(biāo)管理，使質(zhì)量目標(biāo)層層分解，落實(shí)到崗位和個(gè)人，建立質(zhì)量目標(biāo)獎罰制度

47、，以保證總體目標(biāo)的最終實(shí)現(xiàn)。（6）加強(qiáng)施工人員進(jìn)場前培訓(xùn)工作，簽定質(zhì)量保證責(zé)任書，尤其是特殊過程的執(zhí)行者以及各專業(yè)工種，必須按要求持證上崗，嚴(yán)禁無證作業(yè)。第五章 工程進(jìn)度保證措施我們的施工管理宗旨是為業(yè)主著想，對用戶負(fù)責(zé)，采取切實(shí)可行的措施保證我們承諾的實(shí)現(xiàn)。本工程為短、平、快工程，為確保工程工期按期完成，根據(jù)工程特點(diǎn)編制科學(xué)合理的進(jìn)度計(jì)劃，采取分解進(jìn)度總目標(biāo)，合理安排勞力、資金、材料、機(jī)械設(shè)備的使用計(jì)劃，保障供給。以施工質(zhì)量、安全為重點(diǎn)，嚴(yán)格管理，以總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，確保工程按期完成，特制定以下工期保證措施。1.組織保證措施縮短施工準(zhǔn)備期，盡早進(jìn)入工程施工。在合同簽署后3天內(nèi)，項(xiàng)目主要管理人

48、員全部到位，將全力以赴組織有關(guān)人員結(jié)合現(xiàn)場條件，安排施工準(zhǔn)備和編制工程施工的全面技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性文件，并在合同簽署7天內(nèi)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，確保早進(jìn)場、早開工。組織標(biāo)準(zhǔn)化施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)。通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進(jìn)度。強(qiáng)化管理，健全內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，利用經(jīng)濟(jì)杠桿的作用，充分調(diào)動廣大職工積極性、自覺性。對指揮不力、消極怠工者、不服從指揮的嚴(yán)肅處理。2.人、材、機(jī)供應(yīng)保證措施材料供應(yīng)部根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃，提前備好工程所需各種材料。保證料源充足。對于溝槽、土方工程，在清表、斷面復(fù)核完畢后，詳細(xì)計(jì)算實(shí)際土方挖填量。針對本合同棄方情況選擇定點(diǎn)棄土場，保

49、證工程如期進(jìn)行。對于土建、天然氣及設(shè)備安裝工程，開工前做出備料計(jì)劃，提前考察各種材料的貨源、儲量、運(yùn)距等，詳細(xì)制定進(jìn)出料計(jì)劃，保證各種物資的供應(yīng)。根據(jù)施工計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃，超前訂貨加工，同時(shí)嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場，防止因使用不合格材料而返工影響工期。2.4根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，主要勞動力的配置按施工階段配置。根據(jù)不同階段對工種人員的不同要求，進(jìn)行分階段配置，以滿足關(guān)鍵線路控制點(diǎn)的要求和進(jìn)度計(jì)劃分項(xiàng)目標(biāo)的要求，同時(shí)優(yōu)化勞動力配置(包括工人技術(shù)等級、體能素質(zhì)、思想素質(zhì)等方面)。2.5按照總的施工部署，提前做好隊(duì)伍的選擇、培訓(xùn)、教育、考核工作，合理使用勞動力，確保施工隊(duì)伍的整體素質(zhì)，操

50、作者必須按作業(yè)指導(dǎo)書施工。配備足夠的施工力量，確保工程進(jìn)度。2.6全面采用機(jī)械化施工，加快施工進(jìn)度，減少勞動強(qiáng)度。加強(qiáng)對工程機(jī)械的檢修保養(yǎng)工作，保證機(jī)械設(shè)備無故障運(yùn)轉(zhuǎn)，提高施工設(shè)備的利用率和完好率。2.7安排足夠的施工設(shè)備進(jìn)場施工。在土方開挖階段安排挖掘機(jī)、載重車進(jìn)行合理安排施工，使整個(gè)作業(yè)面形成流水作業(yè)3.計(jì)劃實(shí)施的保證根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃要求，合理劃分施工階段。對各施工階段進(jìn)行分解，突出關(guān)鍵線路、突出控制節(jié)點(diǎn)。在施工中針對各施工階段的重點(diǎn)和有關(guān)條件，制定詳細(xì)的施工方案，安排好施工順序，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，作到連續(xù)均衡的施工。作好土方、工力、施工機(jī)械、材料的綜合平衡，確保施工期控制點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)施工網(wǎng)

51、絡(luò)計(jì)劃的要求，按施工總體部署，將施工總進(jìn)度計(jì)劃分解成月、旬進(jìn)度計(jì)劃，使其更為明確，更為具體。根據(jù)施工計(jì)劃，按專業(yè)工種進(jìn)行分解，確定完成日期。不同專業(yè)或不同工種之間的任務(wù)，在下達(dá)施工任務(wù)時(shí)要強(qiáng)調(diào)兩工種之間的相互銜接和配合，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一協(xié)調(diào)確定交接日期。加強(qiáng)施工作業(yè)層管理，每道工序必須為下道工序按時(shí)、保質(zhì)地完成提供工作量，強(qiáng)調(diào)計(jì)劃的嚴(yán)肅性，確保各道工序按期完成，為實(shí)現(xiàn)總進(jìn)度計(jì)劃打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。加強(qiáng)日常施工管理，檢查當(dāng)天工程進(jìn)度情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，搞好工程調(diào)配及協(xié)調(diào)工作，確保旬、月計(jì)劃完成。采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，合理安排工期，利用我公司所具備的高科技優(yōu)勢，加強(qiáng)施工控制，可以提前

52、工期。搞好工程的統(tǒng)籌計(jì)劃工作，科學(xué)合理的安排施工工序，通過分析各施工工序的時(shí)間，采取特殊措施盡可能減少影響施工進(jìn)度的薄弱環(huán)節(jié)，科學(xué)的縮短各施工工序的循環(huán)時(shí)間，來提高施工進(jìn)度，同時(shí)牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，確保關(guān)鍵工序施工的工期與質(zhì)量。根據(jù)施工總進(jìn)度的要求，分別編制月、旬、周施工生產(chǎn)計(jì)劃，建立生產(chǎn)分析會制度，對照檢查，找差距，找原因，完善管理，促進(jìn)施工。提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方及時(shí)與設(shè)計(jì)、甲方單位聯(lián)系解決，要做到當(dāng)天的事當(dāng)天辦，避免耽擱施工。組織技術(shù)、質(zhì)量、施工人員學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件與施工監(jiān)理程序，準(zhǔn)確地掌握本工程要求的標(biāo)準(zhǔn)與程序。提前作好各分項(xiàng)工程的施工方案

53、編制與材料試驗(yàn)，及時(shí)申報(bào)開工。加強(qiáng)技術(shù)管理和工序管理，杜絕因工作失誤造成返工而影響施工進(jìn)度。施工進(jìn)度管理程序圖繼續(xù)執(zhí)行計(jì)劃直到工程完工監(jiān) 理 審 批是主要內(nèi)容包括：1當(dāng)月、旬、周計(jì)劃完成工作量；2當(dāng)月、旬、周實(shí)際完成工程量；3開累計(jì)劃、實(shí)際完成工程量；4原因分析及采取措施；5勞、材、機(jī)數(shù)量匯總。否監(jiān)理審查計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)度是否相符修 改 計(jì) 劃是建 設(shè) 單 位 審 批實(shí) 施編制實(shí)施性施組主要內(nèi)容包括：1施工進(jìn)度計(jì)劃；2主要勞動力計(jì)劃；3主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)、退場計(jì)劃；4施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃；5臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)占地計(jì)劃；6勞、材、機(jī)數(shù)量計(jì)劃。上報(bào)建設(shè)單位審批按工程項(xiàng)目編制月、旬、周施工進(jìn)度計(jì)劃，上報(bào)監(jiān)理否調(diào) 整

54、 施 組審 批 是 否 通 過 第六章 安全目標(biāo)及安全保證措施1.安全保證體系安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，施工隊(duì)長、技術(shù)人員、安全人員等為成員，組成現(xiàn)場管理領(lǐng)導(dǎo)小組。施工現(xiàn)場根據(jù)工程大小配備2-5人組成安全整改隊(duì)，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全問題的整改。分包管理：分包勞務(wù)單位必須設(shè)有專職安全員兩名，每天到安全組由安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)和管理。班組長、分包專業(yè)隊(duì)是兼職安全員，負(fù)責(zé)本作業(yè)班組工人的健康和安全，負(fù)責(zé)清除本作業(yè)區(qū)的安全隱患，對施工現(xiàn)場實(shí)行責(zé)任目標(biāo)管理。物資保證體系（1）在項(xiàng)目經(jīng)理部購置足夠數(shù)量的勞動保護(hù)用品和器械，如安全帽，安全帶，專用勞動服，專用安全操作工具等等。

55、（2）設(shè)置火災(zāi)消防隊(duì)，配備足夠數(shù)量的消防滅火器具，設(shè)置必要數(shù)量的專用消防水管系統(tǒng)和消防栓，對易燃材料進(jìn)行專庫儲存、監(jiān)護(hù)。1.6建立完善的保證安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，并嚴(yán)格監(jiān)督實(shí)施。建立安全生產(chǎn)獎懲規(guī)則制度.建立安全教育、培訓(xùn)制度。安全檢查工作程序圖 安全保證體系組織機(jī)構(gòu)安全目標(biāo)安全管理自檢制度檢查安全防護(hù)用品使用表檢查安全制度制定落實(shí)檢查安全獎罰條例執(zhí)行檢查日常安全活動檢查預(yù)防安全事故措施檢查安全制度落實(shí)情況檢查安全宣傳教育工作檢查安全工作報(bào)表上報(bào)檢查安全會議記錄檢查安全法規(guī)配置檢查安全目標(biāo)規(guī)劃安全工作總結(jié)檢查工作內(nèi)容安全日常檢查2.安全保證措施嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全管理制度，開展安全大檢查活動。專職安全員經(jīng)常對現(xiàn)場進(jìn)行巡視檢查，糾正安全生產(chǎn)中的各種隱患，發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程的人員要立即制止，停工整改。堅(jiān)持全員安全教育制度，提高施工人員的自保與互保意識，將安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)到各