生物醫(yī)藥基地IC反應塔模板及支撐體系施工方案

1、山東*生產(chǎn)基地1500m/d生產(chǎn)廢水處理工程ic反應塔模板及支撐體系施工方案建設單位：山東*有限公司施工單位：濟南*總公司編 制 人：審 核 人：編制日期：2012 年 10 月25日目 錄一、編制依據(jù)及說明2二、工程概況2三、施工部署4四、施工工藝技術(shù)5五、勞動力計劃13六、施工安全保證措施13七、施工應急18八、計算書及相關(guān)圖紙21一、 編制依據(jù)及說明1.1編制依據(jù)：序號施工規(guī)范、規(guī)程名稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002（2011版）2建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20013建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-20114建筑施工安全檢查標

2、準jgj59-20115建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jcj89-916建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-20087建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-20128建筑施工手冊第四版9碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t70010鋼管腳手架扣件gb1583113計算采用中國建筑科學研究院建筑工程軟件研究所pkpm建筑施工整體解決方案軟件2011版1.2編制說明：本方案為濟南市委黨校新校區(qū)學員公寓樓工程板、梁、墻、柱的模板及支撐體系的專項施工方案，本工程頂板、梁砼采用一次性澆筑成型的施工工藝，框架柱及墻體采用一次澆筑成型、到位，便于頂板豎向支撐立桿可與其固結(jié)牢固，以增加整體剛度。2.2工程設計簡介：山東省*生產(chǎn)基地工

3、程ic反應塔工程外觀呈圓形的儲水設備。反應塔外圍直徑為9800mm，內(nèi)側(cè)直徑為9000mm，在設計標高為基礎頂板-1.0米頂標高17.0米，在標高3.80米處與周圍附屬設施梁板連接及10.0米，14、0米17.0米處設內(nèi)部拉梁及牛腿，混凝土抗?jié)B等級為s12。圓形混凝土剪力墻厚度為400mm,模板采用12mm厚竹膠板、50mm*80mm木方、48.33.6鋼架管加固支撐。墻加設14間距400mm的的對拉螺桿，“山”形夾扣固定。模板計算書見后附。本工程重點控制圓形混凝土剪力墻內(nèi)部鋼筋的成型質(zhì)量，及內(nèi)外模板與內(nèi)部鋼筋骨架的加固連接。本工程為多層公共建筑，框架結(jié)構(gòu)，獨立基礎；基礎為c15混凝土墊層，基

4、礎混凝土強度等級為c30砼；三區(qū)防水底板、地下室外墻p6c30?？蚣苤⒓袅炷翉姸龋阂粎^(qū)、三區(qū)標高基礎頂7.58m為c40砼，標高7.58m屋面為c30砼。梁板混凝土強度等級：一區(qū)、三區(qū)標高基礎頂7.58m為c35砼、標高7.58m屋面為c30砼；屋面為c30砼p6抗?jié)B砼。二區(qū)主體混凝土強度等級均為c30砼。本工程為框架結(jié)構(gòu)：柱截面尺寸為600600mm，柱網(wǎng)尺寸多為80008000mm、局部56008000mm，48008000mm；框架梁多為： 300700mm、300600mm、250600mm；頂板為120mm厚、250mm厚（三區(qū)地下室部分頂板），內(nèi)置鋼制波紋管現(xiàn)澆空心板600

5、mm厚，鋼制波紋管直徑為450mm，長度為1500mm。2.3工程施工條件：本工程基礎為800mm厚防水混凝土筏板，600mm厚3：7灰土換填處理地基。筏板施工完后再進反應塔及附房模板及支撐系統(tǒng)的施工，這對模板支架的搭設提供了有利條件。三、施工部署3.1施工進度計劃：根據(jù)施工組織設計及現(xiàn)場實際情況：基礎土方開挖從2012年10月15日開始；基礎結(jié)構(gòu)施工從2012年11月15日開始鋼筋綁扎，至2012年12月15日基礎施工完畢；2010年1月15日主體全部施工完畢。3.2材料與設備計劃：主要材料與設備需用量計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場日期自重備注1竹膠板12mm厚m11002012.11.2

6、8開始陸續(xù)進場12202440mm2木材5080m1002012.11.28開始陸續(xù)進場4000mm3鋼管48.33.6t202012.11.28開始陸續(xù)進場38.4 n/m4扣件十字、旋轉(zhuǎn)個16002012.11.28開始陸續(xù)進場13.2 n/個3.3施工段劃分：豎向水平施工縫的劃分：以與圓形剪力墻連接的梁、板為界，分為i、ii、iii、iv、v五個施工段，每設一次水平施工縫均需留設水平交圈鋼板止水帶，鋼板止水帶設置在剪力墻夾掖及牛腿梁上部。見附圖：i、 基礎底板頂-1.0米-0.45米與基礎同時澆筑ii、 標高-0.45米至標高3.95米iii、標高3.95米至表10.15米iv、 標高1

7、0.15米至14.15米v、 標高14.15米至剪力墻頂部3.4支設與拆除條件：一層梁板混凝土施工時，梁板的模板支撐體系將樓面的施工荷載傳至地面砼墊層上，并設置底座，確保支承系統(tǒng)和地基受力滿足設計要求。 模板加工區(qū)域在南側(cè)木工棚內(nèi)加工，詳見施工平面布置圖，周轉(zhuǎn)料具堆放場地及模板堆放場地嚴格按平面布置圖進行堆放。三、施工工藝：3.1施工準備：（1）編制專項施工方案，經(jīng)書面審查，符合要求后，由施工企業(yè)技術(shù)負責人、總監(jiān)理工程師簽字后，方可實施。 （2）支架搭設前，工程技術(shù)、安全負責人向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作出詳細說明，對其進行技術(shù)和安全作業(yè)的書面交底，并由雙方簽字確認。 （3）對鋼管、桿件、構(gòu)件、

8、配件、加固件按規(guī)范要求進行檢查、驗收；嚴禁使用不合格的鋼管及構(gòu)配件。3.2材料要求：（1）對于模板支撐所使用的鋼管，截面尺寸規(guī)格為48.33.6，現(xiàn)場實測尺寸必須不得小于48.33.6，全部刷黃色油漆，剪刀撐刷300寬紅白油漆。嚴禁不同規(guī)格的鋼管混合使用。鋼管應平直，嚴禁使用彎曲、銹蝕、端口不平的鋼管，以及對有裂縫的扣件、松口的螺絲帽必須更換。新鋼管、扣件進場應有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量檢驗報告；同時，鋼管、扣件進場后應進行現(xiàn)場抽樣送有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測，檢測合格后方可投入使用?，F(xiàn)場檢驗檢測取樣規(guī)則按每5000m2抽取一個批次。鋼管取樣：每批隨機抽取8根鋼管；扣件取樣：直角扣件每批隨機抽取16個，旋轉(zhuǎn)

9、扣件每批隨機抽取10個，對接扣件每批隨機抽取10個。（2）模板板材采用12mm厚竹膠合板，使用前必須按照混凝土模板用膠合板模板（gb/t17656-2008）的相關(guān)要求，提供關(guān)于容許抗變強度和彈性模量的檢驗報告。使用之前刷水溶性脫模劑。當模板出現(xiàn)破損及時修補、截邊，不能修補的要進行更換。（3）大截面剪力墻的對拉螺桿為14mm的螺桿（4）木方采用5080mm木方，并確保截面尺寸滿足要求，木方必須無結(jié)疤、斷裂現(xiàn)象。3.3測量放線：（1）基礎墊層施工完成后首先用經(jīng)緯儀根據(jù)施工圖投測出反應塔的軸線位置及圓心，然后根據(jù)圓心及反應塔剪力墻內(nèi)外半徑用墨線彈出剪力墻內(nèi)外邊線，并用紅油漆標示圓心點，控制軸線引出

10、并標示以便于上部結(jié)構(gòu)位置控制。 （2）控制軸線的豎向傳遞a、兩側(cè)反應塔筏板上部結(jié)構(gòu)軸線垂直傳遞采用內(nèi)控點（圓心）傳遞法：澆筑基礎筏板混凝土后，按照圖示墨線及紅油漆標識出內(nèi)控點（圓心）位置，并做好內(nèi)控點保護工作，標識方法如 ： b、上部結(jié)構(gòu)池壁及聯(lián)系梁施工時腳手架搭設等不能掩蓋內(nèi)控點（圓心），保證上下通視。 c、將j2激光垂直儀架設在筏板內(nèi)控點上，調(diào)平后接通電源射出激光束d、通過調(diào)焦，使激光束打在作業(yè)層激光靶上的激光點最小，最清晰。在進行控制點傳遞時，用對講機通信聯(lián)。軸線點投測到施工段后用鋼卷尺進行池壁圓放線，固定池壁鋼筋桁架。e、在各施工段投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3mm。（

11、3）標高傳遞1、在東西兩施工反應塔壁上分別設一半永久標高控制點。控制點相對標高為+0.50米，以上各層均以此標高線直接用50米鋼尺向上傳遞，每段誤差小于3mm2、標高引至施工段后，進行閉合復測。標高基準點的確定非常重要，標高傳遞前，必須進行復核。每次引測標高需要作自身閉合外。 山東*生產(chǎn)基地ic反應塔模板施工方案3.4鋼筋支架的制作與固定：（1）根據(jù)剪力墻圖紙豎向鋼筋設置及已投測的混凝土剪力墻內(nèi)外邊線安放豎向鋼筋，并做簡易臨時固定及支撐。豎向鋼筋外徑計算：400mm-混凝土保護層=340mm （2）沿圓形混凝土剪力墻外側(cè)鋼筋每間隔7根鋼筋（間距900mm）與內(nèi)側(cè)鋼筋焊接固定：首現(xiàn)用線墜調(diào)整垂直

12、需要固定的內(nèi)外鋼筋，上下電焊固定其間距大小使其符合要求，自上而下用12mm鋼筋間距900mm固定牢固其,以防對拉螺栓拉緊外側(cè)模板時造成鋼筋變形。（3）所有鋼筋支架焊接固定牢固后檢查其垂直度及內(nèi)外圈成型質(zhì)量，準確無誤后綁扎混凝土剪力墻水平鋼筋，因墻體直徑較小水平鋼筋采用搭接接頭連接，每處接頭位置點焊及綁扎牢固。水平鋼筋的安裝不得造成豎向鋼筋的過度變形。（4）鋼筋綁扎完成后安放混凝土保護層墊塊：30mm厚混凝土墊塊，間距600mm梅花形布置，與剪力墻縱橫向鋼筋交叉點鐵絲綁扎牢固；混凝土墊塊之間豎向鋼筋上設圓形鋼筋保護層塑料卡，以確保模板與鋼筋之間的保護層厚度。3.5砼墻模板安裝在澆筑板的同時預埋外

13、墻柱及墻模板支設用拉錨螺栓，柱、墻為板下200mm。本工程砼墻均采用12厚竹膠板，龍骨采用5080木方及5050方管（龍骨間距為200mm），支撐系統(tǒng)采用483.0mm的鋼管加固；為防止砼墻漲模，加固時使用14對拉螺栓（水平間距400mm，豎向間距400mm），其長為砼墻寬度加450mm，由于本工程基礎為防水砼結(jié)構(gòu)，外圍砼擋土墻加固時用的對拉螺栓中部焊止水環(huán)，止水環(huán)必須與螺栓滿焊嚴密，靠近砼墻模板處增加12厚塑料墊圈，拆模后應沿砼結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓用切割機割斷，然后再用砂漿抹平 1）復查墻模板位置的定位基準線。 2）根據(jù)測量控制線，在墻的底部加焊鋼筋撐鐵，以便控制模型安裝時保證墻體的有效厚度尺寸，

14、在墻體的上部均須加設長度同墻厚的撐鐵來控制墻模板，撐鐵的間距按每1m見方放置，撐鐵采用鋼筋制作，并用切割機切割整齊。3）第一此模板支設在剪力墻加掖上部300mm高度處，與基礎頂面呈“吊?！?，模板下口采用焊接鋼筋托撐支撐豎向600mm高模板。3）在墻根部根據(jù)測量控制線做一條高標號砂漿找平埂子（施工縫處理），埂子的高低根據(jù)配模板圖和樓板的平整來確定。要嚴格保證墻模板垂直度與板模的平整度。 4）在模板安裝封閉前必須將墻根部鑿毛處理，并把垃圾雜物清理干凈，用水沖洗，每道墻留出沖洗口（150mm150mm）。3.6砼澆筑方法：本工程預拌混凝土由商品混凝土攪拌站用攪拌車運送到場，不使用汽車泵泵送施工，施工

15、塔吊配合人工獨立澆筑，每段剪力墻砼澆注采取連續(xù)澆筑一次成型的方法連續(xù)施工并配以串筒下料。 混凝土澆筑之前澆筑不小于50mm厚與混凝土砼標號的水泥砂漿。垂直方向推進速度：每小時約12m。3.7、模板拆除1、模板拆除時不得損壞砼表面及棱角。2、模板拆除后，必須及時清理干凈，歸順整齊，脫模劑涂刷均勻，并對變形和損壞的部位及時進行維修。3、模板拆除時，不得對現(xiàn)澆板形成沖擊荷載，拆除的模板和支架必須分散堆放并清運。四、腳手架搭設：本工程內(nèi)外腳手架搭設作防治為圓形剪力墻施工時的水平位移及臨時防護使用。所設立桿均設在剪力墻內(nèi)部拉梁外側(cè)。見附圖。圓形內(nèi)部腳手架在立柱底距地面200mm高處沿縱橫水平方向按縱下橫

16、上的程序設掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端下100mm處每個節(jié)點沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，平均分配確定步距，間距1500mm底部已澆筑完成的混凝土剪力墻與腳手架作可靠連接以防腳手架傾倒。五、質(zhì)量要求1、模板安裝后應保證整體和穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、不錯位、不漲模。2、模板拼接平整，堵縫整齊牢固，不漏漿。3、模板與松散接觸面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。4、模板安裝允許偏差表項 目 允許偏差 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 柱、梁、墻 +4，-5 鋼尺檢查 層高垂直度 全高5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 全高5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 六、注意事項1、所用模板要

17、平整且拼縫嚴密，保證其有足夠的強度和剛度，保證模板受力后不撓曲、變形，所用模板必須光潔平整，刷好脫模劑，拆下的模板應及時沖刷干凈，分類堆放，便于下次繼續(xù)使用，拼縫處貼海綿條和透明膠帶。2、模板支設時必須檢查預埋件及各預留洞口的位置、數(shù)量、標高和幾何尺寸等是否正確固定，安裝配合工作檢查無誤后方可合模。3、模板支設完畢后，在澆筑砼前必須經(jīng)施工技術(shù)人員及監(jiān)理單位驗收合格，簽發(fā)砼澆筑令后方可澆筑砼，且在澆筑過程中需派人看守模板及支撐的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓拧?、對承重模板拆除如柱模和梁的側(cè)?？稍诓粨p壞砼棱角的砼強度下提前拆除，具體時間據(jù)當時的氣溫來確定。5、成品保護，吊裝模板時輕起輕放，不許

18、碰撞已按裝好的模板和腳手架，隨安隨吊模板拆除時不得用大錘或撬棍強行拆模，以免損壞砼表面棱角，模板在使用過程中及時刷隔離劑，并且不得污染鋼筋，施工過程中及時維修，保證砼截面尺寸的正確性。6、模板下料前必須認真核對構(gòu)件尺寸，熟悉圖紙會審和設計變更。7、砼澆筑前將模板內(nèi)的雜物（煙頭、木屑等）清理干凈。8、墻柱模板支設前必須由專人負責檢查預埋鐵件、預埋管預留洞是否已預留、預埋準確，有無遺漏。9、模板堆放區(qū)必須在起重機的有效工作范圍之內(nèi)，堆放場地必須堅實平整。10、模板疊層平放時，疊放高度不應超過2m，底部必須加墊木，且上下對齊。11、模板在施工樓層上臨時周轉(zhuǎn)停放時，必須遠離樓層邊沿防止墜落。五、勞動力

19、計劃本工程安排專職安全員1人，木工20人，架子工10人，其他輔助工10人。六、施工安全保證措施6.1安全生產(chǎn)保證體系：（1）建立以項目經(jīng)理為首的分級負責的安全生產(chǎn)保證體系。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、指揮、全面負責安全管理。 （2）施工負責人是安全管理的第一直接責任人，代表項目經(jīng)理部行使安全管理的權(quán)力，負責本工程安全標準的制定，執(zhí)行情況的監(jiān)督與檢查。 （3）技術(shù)負責人是安全技術(shù)的第一責任者，負責安全技術(shù)措施的審核批準。 （4）工長、專職安全員在指揮部的統(tǒng)一領導下，具體負責安全技術(shù)、措施的執(zhí)行，領導勞務作業(yè)隊伍開展安全建設，是安全生產(chǎn)有力保證層。6.2安全教育制度：（1）嚴格執(zhí)行三

20、級安全教育制度。新進場的每個施工人員，必須先接受公司、項目部、班組“三級”教育，并在“三級安全教育卡”上簽名，并登記其本人的身份證號碼。 （2）三級安全教育是指公司對新進場的施工人員著重進行安全基本知識、法規(guī)、法制教育；項目部對新進場的施工人員著重進行現(xiàn)場規(guī)章制度和遵章守紀教育；班組對新進場的施工人員著重進行本工種崗位安全操作及班組安全紀律教育。 （3）根據(jù)模板支撐系統(tǒng)設計，由技術(shù)負責人向操作施工人員交底，并進行雙方簽字確認。 （4）項目部對工人的安全教育活動應進行登記匯總，并建立“施工人員安全教育匯總表”。 6.3安全檢查制度：（1）工人在作業(yè)前要對自己使用的機具、勞動保護用品以及本班組作業(yè)

21、區(qū)段的安全設施進行應進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應向工地有關(guān)人員匯報，待隱患消除后方可開始作業(yè)，并逐步完善記錄工作。 （2）工地專職安全員要每日對作業(yè)區(qū)段進行檢查。如發(fā)現(xiàn)事故隱患，應及時提出改進措施，督促實施并對改進后的設施進行檢查驗收，對不改進的，提出處理意見，報項目負責人處理。指導、督促工人認真執(zhí)行安全制度、安全紀律，執(zhí)行操作規(guī)程和正確使用勞動保護用品。 （3）要認真執(zhí)行定期檢查制度。應有組織、有計劃進行檢查，對不合格項要制訂整改計劃，并做到“定人、定時間、定措施”的三定措施，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施，有危及人身安全的應暫停作業(yè)。 （4）電工應對施工現(xiàn)場各種電氣設施定期進行巡視檢查，

22、正常情況下，對低壓配電裝置、低壓電器和變壓器、配電盤等應每班巡視一次，并填寫好“用電設備運行日記”。6.4安全管理措施：（1）搭拆支架必須由專業(yè)架子工擔任，并按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則(gb5036)考核合格，持證上崗。上崗人員定期進行體檢，凡不適于高處作業(yè)者，不得上支架操作。 （2）施工前由項目部技術(shù)負責人對施工人員進行安全技術(shù)交底。 （3）搭拆支頂架時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。進行高處作業(yè)之前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件。 （4）施工期間不

23、得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等加固桿件。 （5）當支架基礎下有設備基礎、地下管線時，在支架使用過程中不應開挖，否則必須采取加固措施。 （6）在支架基礎或鄰近嚴禁進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。 （7）支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。 （8）模板支架應自成體系，嚴禁與腳手架進行連接。施工人員上下施工面時，必須走施工梯，嚴禁攀援模板支架上下。 （9）支設懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)固的立足點。支設臨空構(gòu)筑物模板時，應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時，應

24、在交裝后將洞蓋沒。 （10）設專人負責對支架進行經(jīng)常檢查和保修工作。對高層支架定期作立桿基礎沉降檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施。 （11）施工中對支架發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時必須及時解決，危及人身安全時必須停止作業(yè)。 （12）六級及六級以上大風和雨、霧天應停止支架的搭設與拆除及支架上的施工作業(yè)。下雨后進行作業(yè)時必須采取可靠的防滑措施。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物事先設置避雷設施。遇有臺風暴雨后應對支架設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象立即修理完善。 （13）進行高處拆模作業(yè)，應配置登高用具或搭設支架，工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)。 （14）拆除支頂架前，應清除支頂架上的材料

25、、工具和雜物。 （15）模板及支撐體系搭設、拆除以及砼澆筑期間，應設置警戒區(qū)和警戒標志，由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員進入模板下方警戒區(qū)域。 （16）模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。臨時堆放處離池壁邊沿距離不得小于lm，堆放高度不得超過lm。（17）拆下的支架及配件應清除桿件及螺紋上的沾污物，并分類檢驗和維修，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。6.5施工中注意事項：（1）精心組織圓形反應塔池壁及連系梁結(jié)構(gòu)混凝土澆筑方案，確保模板支撐體系施工過程中均衡受載，采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式，并及時將砼攤鋪。（2）澆筑梁板砼前，應由專人負責檢查支撐體系中各種緊固件的緊固程度。（

26、3）嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，鋼筋等材料不得在支撐上方集中堆放。（4）搗筑混凝土過程中在池壁內(nèi)外觀測的值班人員應隨時注意搗混凝土時支撐的穩(wěn)定狀態(tài)。觀測人員不得站立在搗混凝土振動區(qū)內(nèi)，并應使用36v的安全電源。（5）觀測人員不準擅離崗位，換班時要做好書面交接。（6）施工前，施工員對觀測人員作安全技術(shù)交底。觀測員與搗筑混凝土的現(xiàn)場指揮員采用對講機進行聯(lián)絡。6.6安全用電技術(shù)措：（1）項目部應制定安全用電管理制度，嚴格執(zhí)行jgj46-2005規(guī)范規(guī)定。（2）應明確施工用電管理人員、電氣工程技術(shù)人員和各分包單位的電氣負責人。（3）工程項目每周應對臨時用電工程至少進行一次安全檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)

27、的問題及時整改。（4）作業(yè)電工必須持有有效證件，電工等級應同工程的難易程度和技術(shù)復雜性相適應。電工作業(yè)應由二人以上配合進行，并按規(guī)定穿絕緣鞋、帶絕緣手套、使用絕緣工具，嚴禁帶接線和帶負荷插拔插頭等。（5）所有照明電器線路，不得亂拉亂接，要有可靠的安全措施?，F(xiàn)場值班電工跟蹤作業(yè)，隨時隨地解決用電問題。6.7預防模板及支架坍塌的安全技術(shù)措施：（1）設計模板及支撐體系案時按規(guī)范有關(guān)要求進行驗算，保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載。驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形不得超過混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的允許值。 （2）所有鋼管、連接件、木枋等支撐材料使用前均

28、進行全面檢查，不得使用不合格的材料。 （3）模板支架搭設場地必須平整堅實，排水良好，具有足夠承載力。 （4）現(xiàn)場搭設模板支架時，對模板支撐體系的強度、剛度和穩(wěn)定性等有顯著影響的承載構(gòu)件、連接件的尺寸、間距必須進行嚴格控制。 （5）現(xiàn)場搭設模板支架時，必須按要求在立桿底部設置底座或鋼墊板。每搭完一步架后，應立即檢查并調(diào)整支架立桿的垂直度，確保立桿的垂直度符合要求，防止因支架立桿傾斜過大造成支架系統(tǒng)的不穩(wěn)。 （6）支架系統(tǒng)安裝時，必須嚴格按照本方案要求設置縱橫水平拉桿、掃地桿、剪刀撐，防止由于整體剛度不足和失穩(wěn)造成坍塌事故。 （7）安裝完畢經(jīng)驗收符合要求后才能進行混凝土澆筑。 （8）作業(yè)層上的施工

29、荷載應符合設計要求，不得超載。不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件。施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等桿件。七、施工應急救援預案7.1事故應急救援工作程序：（1）、建立項目應急救援組織小組組 長：項目經(jīng)理 王希東副組長：專職安全員 王東杰施工負責人 高新華 (2)、應急物資準備首先應對施工現(xiàn)場及周圍的環(huán)境、交通狀況熟悉，其次進行資源分析包括人力資源分析和設施設備分析。人力資源包括：項目負責人、專業(yè)技術(shù)人員、專職安全員、醫(yī)療人員、外援醫(yī)院。設備物資包括：交通工具、通訊聯(lián)絡設施、個人防護品、絕緣膠棒，警戒繩、警戒牌，急救藥箱、止血帶等。2噸重的液壓千斤頂1套，80080015mm

30、鋼板2塊，6m長110鍍鋅鋼管三支，可調(diào)頂、底托各20支，6m長48鋼管20根，扣件20只，模板開孔鋸機2部（手提式），手電筒6支，應急燈2只。上述所有材料、工具應存放在專門區(qū)域，并由專人負責管理，隨時準備應急。主要應急聯(lián)系電話：急救電話： 120 報警電話： 110、119 (3)、事故處理流程圖立即通知政府有關(guān)部門：如消防局、安監(jiān)局、醫(yī)療單位等緊急事故發(fā)生發(fā)現(xiàn)人通知事故發(fā)生單位負責人負責人決定是否暫時停止有關(guān)工作，并向上級領導報告按事故嚴重程度和具體情況，組織人員采取應急措施配合有關(guān)當局進行處理，搶救受傷人員填寫緊急事故處理報告，報管理者代表不可控制情況可控制情況7.2事故的應急響應：（1

31、）緊急事故發(fā)生時，必須立即采取應急措施處理。當事故嚴重，自身難于處理時，必須首先聯(lián)絡緊急救援或醫(yī)療單位，并同時向上級領導報告；（2）當緊急事故威脅到人身安全時，必須首先確保人身安全，組長應立即組織人員迅速脫離危險區(qū)域或場所，再采取應急措施以盡可能地降低事態(tài)的發(fā)展；（3）對緊急情況和緊急事故發(fā)生后，應保護好現(xiàn)場；（4）緊急事故處理結(jié)束后，事故所在單位的負責人應在24小時內(nèi)填寫緊急事故處理報告，報告相關(guān)主管單位。7.3應急準備：（1）、組織準備項目部建立應急救援領導小組（2）、措施準備1）編制高大板模板支撐的專項方案，并進行審核論證；2）施工隊嚴格按方案及審核論證意見嚴格控制搭設質(zhì)量；3）項目部嚴

32、格檢查施工隊的方案執(zhí)行情況：有沒有違章操作，安全措施是否得當?shù)取?）現(xiàn)場生產(chǎn)設施和電氣線路及設備均應符合安全和防火要求；5）所有辦公場所、施工現(xiàn)場危險部位都應明示安全通道，并保證暢通；6）每天對消防器材、場所、危險物品檢查一次。發(fā)現(xiàn)隱患應及時采取措施予以消除，并填寫相應記錄。（3）、人員防范技能準備人員培訓或教育應有記錄，具體要求:1）對相關(guān)人員進行所從事工作將產(chǎn)生的潛在事故和緊急情況及相應預防措施的教育或培訓；2）對相關(guān)人員進行發(fā)生潛在事故和緊急情況時的信息傳遞渠道、應急措施實施的教育或培訓；3）項目部技術(shù)部門應對從工長、工人進行相關(guān)的安全和技術(shù)交底。 （4）、物資準備1）按相關(guān)措施要求，物

33、資供應部門應提前準備好所需滅火器材、緊急救護設備等物資、器材或設備；2）應急器材必須放置在明顯、便于索取的地方，并作醒目的標識；3）應急準備物資、器材或設備的主管人員應按規(guī)定貯存，防止丟失、變質(zhì)、損壞。同時還應不定期檢查，保證其有效，并做好檢查記錄；（5）、應急響應1）當模板支架發(fā)生下沉或傾斜時，應立即通知操作人員暫停施工，人員及機具撤離現(xiàn)場，關(guān)閉施工電源。如情況惡化（發(fā)生坍塌）不準人員進入作業(yè)范圍，并保護事故現(xiàn)場。2）當下沉情況穩(wěn)定后，由組長指揮將混凝土清除，拆除梁側(cè)對拉螺桿、圍檁等。在地下墊鋼板，利用應急工具將該部位恢復，加固穩(wěn)定后由技術(shù)負責人確認安全后才能恢復該部位混凝土施工。附圖：一：

34、二、計算書：墻模板計算書 一、墻模板基本參數(shù) 計算斷面寬度400mm，高度6200mm，兩側(cè)樓板厚度0mm。 模板面板采用普通膠合板。 內(nèi)龍骨間距100mm，內(nèi)龍骨采用8050mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。 對拉螺栓布置14道，在斷面內(nèi)水平間距300+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+500+500+500mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑14mm。 面板厚度18mm，剪切強度1.4n/mm2，抗彎強度15.0n/mm2，彈性模量6000.0n/mm2。 木方剪切強度1.3n/mm2，抗彎強度13.0n/mm2，彈性模量9500

35、.0n/mm2。 模板組裝示意圖 二、墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(t+15)，取5.714h； t 混凝土的入模溫度，取20.000； v 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取6.200m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)

36、公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 f1=40.540kn/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 f1=0.940.550=36.495kn/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 f2=0.94.000=3.600kn/m2。 三、墻模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。 面板的計算寬度取0.10m。 荷載計算值 q = 1.236.4950.100+1.403.6000.100=4.883kn/m 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w =

37、 10.001.801.80/6 = 5.40cm3； i = 10.001.801.801.80/12 = 4.86cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kn.m) 剪力圖(kn) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 n1=0.195kn n2=0.537kn n3=0.537kn n4=0.195kn 最大彎矩 m = 0.004kn.m 最大變形 v = 0.008mm (1)抗彎強度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.00410001000/5400=0.741n/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00n/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 t=3293.0/(2100.00018.000)=0.244n/mm2 截面抗剪強度設計值 t=1.40n/mm2 抗剪強度驗算 t t，滿足要求! (3)