高碑店倉庫工程室內(nèi)給水管道安裝技術交底

1、技術交底記錄表c2-1編號002工 程 名 稱高碑店倉庫交底日期2021-9-29施工單位北京潞城二建北花園項目部分項工程名稱給排水交底提要室內(nèi)給水管道安裝交底內(nèi)容：室內(nèi)給水系統(tǒng)管道安裝 本章適用于工作壓力不大于1.0mpa的室內(nèi)給水系統(tǒng)管道安裝,以及工作壓力不大于1.0mpa,熱水溫度不超過75的室內(nèi)熱水系統(tǒng)管道安裝工程.一、 材料要求(一) 給水鑄鐵管及管件的規(guī)格應符合設計壓力要求,管壁薄厚均勻,內(nèi)外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應造型規(guī)矩、管內(nèi)外表面的防腐涂層應整潔均勻,附著牢固.管材及管件均應有出廠合格證.(二) 鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求

2、,管壁內(nèi)外鍍鋅均勻,無銹蝕、無飛刺.管件無偏扣、亂扣,絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象.管材及管件均應有出廠合格證.(三) pp-r、pb、pe、pvc、鋁塑復合管及內(nèi)襯為塑料層的其他符合復合管材及管件,用于生活飲用水系統(tǒng)時,其產(chǎn)品必須經(jīng)衛(wèi)生檢驗部門檢驗合格,具備檢驗報告和認證文件,具備生產(chǎn)廠家質(zhì)檢合格證明,并應有明顯標識,標明生產(chǎn)廠家名稱、規(guī)格,其包裝上應標有生產(chǎn)批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號,產(chǎn)品外觀檢驗應符合下列規(guī)定:1 管材、管件應顏色一致,無色澤不均勻及分解變色線.2 管材及外壁均應光滑、平整,無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分層和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷等缺陷.3 管材、軸向不得有異向彎曲,

3、其直線度偏差應小于1%,管材端口必須平整，并垂直與軸線。 4管件應完整，無缺損、變形、合模縫，澆口應嚴整無開裂。 5管材、管件的物理、力學性能、管材尺寸、外徑、壁厚公差、粘接管件與管材公差應符合相關規(guī)范標準要求。 6熱水供應系統(tǒng)的管道采用非金屬材料時，其材料應是能夠承受高溫的塑料管或復合管。熱水系統(tǒng)管道、管材、管件、配件應選用配套產(chǎn)品，材料、材質(zhì)要求同給水系統(tǒng)材料要求。(四)閥門的規(guī)格型號應符合設計要求，絲扣連接。閥門采用銅制產(chǎn)品，水嘴及給水配件，應采用節(jié)水型產(chǎn)品，閥門外體鑄造應規(guī)矩、光潔、無裂紋、砂眼、凹凸等缺陷，必須開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，外觀手輪完整，無損傷，出廠檢驗合格

4、證齊全、有效。(五)計量水表應符合設計要求，并經(jīng)自來水公司和技術監(jiān)督局的認可，水表質(zhì)量合格，其表面鑄造應規(guī)則、光潔、無砂眼、裂紋，表蓋玻璃無損傷，鉛封完好，有出廠質(zhì)量合格證明。二、主要機具1加工機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、角磨機、熱溶機、氣焊工具、電動或手動試壓泵、手電鉆、電焊機等。2手用工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、割脹管器、管剪刀、規(guī)整圓器等。3其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、卡尺等。三、作業(yè)條件1地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管

5、規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。2采用塑料給水管材鋪設安裝時，管溝基底處理同上做法，并且應保證溝底平整，不得有突出的堅硬物體，土壤的顆粒徑不得大于12mm,必要時可鋪100mm的砂墊層。3暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。4明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。5立管安裝應在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。6支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進

6、行。7塑料給水管、暗裝管道可在土建結構施工完成后進行。明裝管道應在土建裝修完畢后進行安裝，管道安裝前應先設置管卡，其位置應準確，埋設應平整、牢固，卡件與管材接觸嚴密，但不得損傷管材表面。采用金屬卡子時，卡件與管道間應用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。四、 操作工藝(一) 工藝流程:安裝前準備進場材料檢驗預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫系統(tǒng)沖洗、消毒系統(tǒng)通水(二) 安裝準備:認真熟悉圖紙,了解設計意圖,根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施作好準備工作.參看有關專業(yè)設備和裝修建筑圖,核對各種管道的坐標、標高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理.有問題及時與設計

7、和有關人員研究解決,辦好變更洽商記錄.(三) 預制加工:按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結構位置作上標記,按標記分段量出實際安裝的準確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得尺寸預制加工.(四) 干管安裝:1 給水鑄鐵管道安裝:(1) 在干管安裝清掃管膛,將承口內(nèi)側插口外側端頭的瀝青除掉,承口朝來水方向順序排列,連接的對口間隙應不小于3mm.找平找直后,將管道固定.管道拐彎和始端處應支撐頂牢,防止捻口時軸向移動,所有管口隨時封堵好.(2) 捻麻時先清除承口內(nèi)的污物,將油麻繩擰成麻花狀,用麻釬捻入承口內(nèi),一般捻兩圈以上,約為承口深度的1/3,使承口周圍

8、間隙保持均勻,將油麻捻實后進行捻灰,水泥用325號以上加水拌勻(水灰比1:9),用捻鑿將灰填入承口,隨填隨搗,填滿后用手錘打實,直至將承口打滿,灰口表面有光澤.承口捻完后應進行養(yǎng)護,用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口,定時澆水養(yǎng)護,一般養(yǎng)護25天.冬季應采取防凍措施.(3) 水泥捻口的油麻必須清潔,填塞密實.水泥應捻入密實飽滿.接口面捻實后,凹入承口邊緣的厚度,不得大于2mm.(4) 采用青鉛接口的給水鑄鐵管在安裝前應注意承插口內(nèi)及油麻嚴禁有水,在承口油麻打實后,用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口,除預設的排氣孔外,其他縫隙用膠泥抹嚴,用化鋁鍋加熱鉛碇至500左右(液面呈紫紅顏色),水平管灌鉛口位

9、于上方,將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi),使空氣排出.對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快,在冬季施工時還要有加溫措施,防止熔鉛中途凝固.每個鉛口應一次灌滿,凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻鑿將鉛口打實(鉛接口也可采用捻鉛條的方式).(5) 給水鑄鐵管與鍍鋅鋼管連接時,應采用如下的幾種方法安裝. （a）承插管 （b）套袖 (c)法蘭盤 圖 2給水鍍鋅鋼管安裝： 安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后

10、找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，及時做好外露部分及被破壞的鍍鋅層防腐工作，所有管口要加好臨時絲堵。 3熱水管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風、低點有泄水裝置。 4給水大管徑管道使用鍍鋅碳素鋼管時，應采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏后，先編號再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝，然后進行第二次水壓試驗。(五)立管安裝： 1立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡

11、件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露23扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 2立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼， 上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并力口好臨時絲堵。3熱水立管：按設計要求加好套管。立管與導管連接要采用2個彎頭。立管直線長度大于15m時，要采用3個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。其他做法同明裝立管要求。(六

12、)支管安裝：1支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。2支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。3熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管的上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。(七)鋁塑復合管安裝工藝：1管子的截斷，

13、應使用專用管剪，將管子剪斷，再沒有專用管剪時，允許使用割刀或細齒鋼鋸，將管子鋸斷，斷口應垂直于管子的軸線，清除斷口內(nèi)外的毛刺及鋸屑。 2管子的調(diào)直：規(guī)格小于2632的鋁塑管材成品為盤卷包裝，按施工需要截取管段應采用手工調(diào)直，使管材中心軸線成一直線。 3管道的連接：應采用鋁塑管專用管件或法蘭連接方式，按連接操作程序和方法進行.嚴禁在塑料管上套絲連接.測量定尺截斷、調(diào)直端口整圓連接管件安裝緊固圈壓緊鎖母當鋁塑管與其他類管材、閥門、配件連接時,應采取過渡性管件或專用轉換管件,當過渡性管件需采用焊接方式與其他管材連接時,應先拆除密封圈,焊接部位冷卻后,裝好密封圈后,才能與鋁塑管連接.4 管道的彎曲:除

14、必須用直角彎頭的轉向時,管道一般的轉向和安裝角度變化時應采用,將鋁塑管直接彎曲到需要角度的方法滿足安裝時管道改變走向的需要.管道直接彎曲的半徑不得小于5倍的管外徑,并一次成型,不宜重復彎曲.當管徑為2632mm以下時,可借用彎官彈簧、手工隈彎,當管徑為3240mm以上時,應采用專用隈彎器加工.5 暗敷設于地板內(nèi)的管道,不應有管件接頭,暗裝于墻體內(nèi)的管道,除分水管件處(三通、四通)不宜采用其他管件接駁管道.6 管道的固定:(1) 沿墻面或樓地面敷設的管道,必須采用管卡或插座固定,并用鋼釘或膨脹螺栓固定在依托墻體或樓板上.(2) 吊裝的管道或有保溫的管道應采用吊架或托架固定管道.(3) 明裝管道固

15、定間距如下表. 鋁塑復合管固定卡件間距表(mm)規(guī)格水平管道立管0912500600101450060012166008001418600800162070010020257001002632900120032409001200425012001500536212001500(4) 鋁塑復合管管道穿越管洞時,如無防水要求,可用1:2水泥砂漿填實管洞固定套管.如有防水要求時用膨脹水泥配制1:2沙漿,填實固定套管后,管道與套管間縫隙用 阻然的密實材料填實.(八) pp-r、pe、pvc、pb塑料給水管安裝工藝；1 管材以軟件盤管出廠的各型塑料給水管安裝時,截斷、調(diào)直工序同鋁塑復合管.以硬體直管出廠

16、的管材截取后,不需調(diào)直.2 pvc給水管管道連接有承口及膠粘兩種連接方式,承口采用橡膠圈密封.pp-r及pe等材質(zhì)塑料給水管采用熱熔接等方式連接,其操作程序如下:粘膠接口:測量定位截取管端、管件清理管端處管件內(nèi)口刷膠承插件粘接調(diào)整定型膠圈接口:測量定位 截取 管端、管件清理 管件內(nèi)安裝密封膠圈 涂潤滑劑 插入承口到位熱熔接：測量定位 截取 管端管件清理 標繪熱熔深度 熱熔機加熱 連接 調(diào)整定型3熱熔連接技術要求見下表。 常溫時加熱時間公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.51865632

17、4246675263010890324010811038.5501510注：操作環(huán)境低于5時應延長加熱時間。4塑料給水管材與金屬管材、管件、設備連接時，應采用帶金屬嵌件的過渡管件或專用轉換管件，在塑料管熱熔接后，絲扣連接金屬管材、管件。嚴禁在塑料管上套絲連接。 5熱熔機熱熔接時應先通電加熱達到工作溫度，指示燈亮后，方可開始熱溶操作。管材截取后，必須清除毛邊毛刺，管材、管件連接面必須清潔、干燥、無油。溶接彎頭或三通等有安裝方向的管件時，應按圖紙要求注意其方向，提前在管件和管材上做好標識，保證安裝角度正確，加熱后，應無旋轉地把管段插入到所標識深度，調(diào)正、調(diào)直時，不應使管材和管件旋轉，保持管材與軸線

18、垂直，使其處于同一軸線上。 6采用法蘭連接時，應先將法蘭盤套在管道上，按以上熱溶要求，熱溶連接塑料法蘭過渡件，校正、調(diào)直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管材中心線，表面相互平行。法蘭襯墊宜采用耐熱無毒橡膠圈。采用鍍鋅螺栓，對稱緊固螺栓，安裝方向應一致，緊固后，螺栓露出螺母的長度應是螺栓直徑的1/2左右，且應平齊。在法蘭連接部位應設置支、吊架固定。 7管道的固定：管道安裝時，必須按不同管徑和要求設置管卡或支托吊卡架。其位置應正確、合理，安裝平整、牢固。管卡與管道接觸應緊密。但不得損傷管材表面。采用金屬卡架時，管卡與管材間應采用塑料或橡膠等軟質(zhì)材料隔墊。管道末端，各用水點處均應設置卡架固定。

19、(九)銅管安裝工藝： 1銅管及相配用管件應符合gb/t18033-2000標準。 2銅管出廠可按需要提供硬態(tài)管材外徑6219mm的直管；半外徑硬態(tài)管材外徑654mm的直管；軟態(tài)外徑635mm的直管及外徑小于等于19mm的盤管。 3銅管件：按不同連接方式分為機械連接用管件和釬焊連接用管件。 (1)機械連接管件安裝： 非加工壓緊式銅管件：連接時，清除管斷面毛刺及污物，將管件卡、環(huán)套于管道的外壁,通過管件螺紋接口,將卡環(huán)壓緊與銅管外表面與管件內(nèi)表面間完成嚴密連接. 加工壓緊式管件:將銅管切斷后,切口處毛刺、污物清理干凈.采用專用的擴口成型工具,進行擴口加工成杯型或錐型.連接時通過銅管件的螺紋接口,將

20、加工好成杯或錐型管端壓緊于銅管件、杯型或墜型的外表面,鎖緊管件螺母,完成嚴密連接. 銅管直接加工成翻邊管件:銅管管端口采用專用機械或手工翻邊工具,加工成翻邊法蘭狀.通過鋼制活套法蘭實施連接,緊固螺栓完成嚴密的連接.(2) 釬焊連接銅管件安裝:利用熔點低于用材的釬料和用材一起加熱,在用材不熔化的情況下,釬料熔化后,填充進兩用材連接處縫隙,完成釬焊縫.釬焊按所用釬料熔點的高低不同分為兩大類,釬料熔點450的釬焊稱為軟釬焊,釬料熔點450時的釬焊稱為硬釬焊.(3) 操作要點:將銅管外表面、焊件管件內(nèi)外表面的氧化膜及油污、雜物清理干凈.在管外表面、管件內(nèi)表面均勻涂刷釬劑后,將銅管插入管件中至底端,并適

21、當旋轉,以保持均勻的間隙,清除多余釬劑.用氣焊火焰對接頭處均勻加熱直到加熱至釬焊溫度,用釬料接觸被加熱的接頭處,用管接頭處高溫溶解釬料,至釬料迅速熔化時,可邊加熱邊添加釬料至焊縫填滿.停止加溫后,使接頭在靜止狀態(tài)冷卻結晶,完成焊接后,將接頭處殘渣清理干凈.(4) 銅管安裝工藝流程:審核圖紙繪制加工圖確定補償裝置、支吊架形式位置確定保溫方式加工下料管道預制支架固定管道安裝試壓通水保溫系統(tǒng)調(diào)試(5) 按設計圖紙意圖,根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況,確定管線作法,繪制加工草圖,實測管線長度、轉向、管徑、坐標位置、標高、標注于加工草圖.(6) 當銅管用于熱水系統(tǒng)中時,應設置必要的有效補償裝置.管道安裝中管段長度

22、大于10m時,應設補償裝置.伸縮量應根據(jù)介質(zhì)的溫度、系統(tǒng)的布置方式等不同的條件進行計算.補償裝置按設計要求可選擇套筒式、波紋管式或銅管加工成”或” ”形等,方形、圓形補償器,解決管道膨脹量的補償.(7) 根據(jù)管道走向、長度、管件及補償裝置的位置,設置相應的固定支架及一般普通支吊架,卡架型號應與管材配套,確?？馨惭b平整、牢固,固定支架、坐標位置必須準確、合理,確保補償裝置效果.(8) 銅管溫度傳導性能好,用于冷、熱水系統(tǒng)時,必須考慮保溫,作好絕冷、絕熱保溫,防止管道熱損失或結露,根據(jù)使用系統(tǒng)情況和安裝環(huán)境情況和設計要求確定保溫材料及做法.(9) 管道預制加工:按加工圖尺寸、采用的連接方式,計算

23、管段長度(包括插入管件長度和管件所占長度)進行銅管切割下料時,應防止操作不當,造成管子變形,管子的切口端面應與管子軸線垂直,切口處的毛刺等應清理干凈. 管道施工時應盡可能預制成適當長度的管段后在進行安裝.有條件用銅管隈制彎頭時,應按管道走向預先隈制成所需彎曲半徑的彎頭.在不影響現(xiàn)場安裝的前提下,盡可能將銅管、三通、彎頭、異徑管等管件預制成所需的完整管段后,就位組裝.采用銅管加工補償器時,應先預制補償器成形后接入管路.采用定型成品時,宜將補償器先與相鄰管道連接預制成管段再安裝?？馨磮D紙管線走向預制安裝。 (10)管道的安裝：將預制好管段，采用連接管件，通過選定的安裝方式，將管段按設計要求連接成

24、完整管路，并固定在支、吊、卡架上，成為完整的管道體系。銅管道安裝后，應符合設計要求及施工規(guī)范標準要求，并保證管道橫平豎直。(十)給水設備安裝： 1水泵設備就位安裝前的基礎砼強度、坐標、標高尺寸和地腳螺栓預留孔位置，必須符合設計規(guī)定。 2水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書和規(guī)范的規(guī)定。 3開式敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（水罐）的水壓強度試驗必須符合設計與本工藝的規(guī)定。 4水箱支架或底座安裝，其尺寸與位置應符合設計規(guī)定，確保平整牢固。 5水箱溢流管和泄放管應設置在排水地點附近，但不得與排水管道直接連接。 6立式水泵的減震裝置不應采用彈簧減震器。7室內(nèi)給水設備安裝的允許偏差和檢驗方法，見下表。

25、 室內(nèi)給水設備安裝的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1靜置設備坐標15經(jīng)緯儀或拉線尺量標高5水準儀、拉線和尺量檢查垂直度（每m）5吊線和尺量檢查2離心式水泵立式泵泵體垂直度（每m）0.1水平尺、塞尺檢查臥式泵泵體垂直度（每m）0.1水平尺、塞尺檢查聯(lián)軸器同心度轉向斜率（每m）0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準儀百分表或測微徑向位移0.1螺釘、塞尺檢查8管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合下表規(guī)定。 厚度和平整度的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度+0.1-0.05鋼針刺入測量厚度2表面平整度卷材5用2m靠尺和塞尺檢查涂料10=保溫層厚度。五、質(zhì)量標準(一)主

26、控項目： 1室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 (1)室內(nèi)給水管道實驗要求： 室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求，當設計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6mpa.檢驗方法：金屬及鋁塑復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下，觀測10min，壓力降不應大于0.02mpa,然后降至工作壓力進行檢查應不滲不漏。塑料給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h.壓力降不得超過0.05mpa.然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h.壓力降不得超過0.03mpa，同時檢查各連接點不得滲漏(2)室內(nèi)熱水管道試驗要求：當設計未注明試驗壓力時，熱水供應系統(tǒng)水壓

27、試驗壓力應為系統(tǒng)頂點的工作壓力加o.1mpa.同時，系統(tǒng)頂點的試驗壓力不少于0.3mpa.試驗檢驗方法：銅管、鋼管或復合管道的熱水供應系統(tǒng)：試驗壓力下，l 0min內(nèi)壓力降不大于0.02mpa，降至工作壓力，檢查壓力應不下降，且不滲不漏為合格。塑料熱水供應管道系統(tǒng)：在試驗壓力下，穩(wěn)壓1h.壓力降不得超過0.05mpa.然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h.壓力降不得超過0.03mpa.不滲不漏為合格2室內(nèi)給水管道交付使用前，必須進行通水試驗，并做好記錄。3室內(nèi)給水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準，方可使用。4室內(nèi)直埋金屬給水管道應做防腐處理，防腐

28、層材質(zhì)和結構符合設計要求。5給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。檢驗方法：檢查試驗記錄，檢驗檢測報告、水嘴排放水，外觀檢測。(二)一般項目：1給水管道與排水管道安裝間距、排列方向、位置應符合如下規(guī)定：給水引入管與排水排出管的水平徑距不得小于lm.室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平徑距不得小于0.5m.交叉鋪設時，垂直徑距不得小于0.15m。給水管應鋪設在排水管上面，如給水管在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。2管道與管件焊接，焊縫表面質(zhì)量應符合下列要求：(1)焊縫外型尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度

29、不得低于用材表面，焊縫與用材四汾過渡。(2）焊縫及熱影響區(qū)表而應無裂紋、未融合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷3給水水平管道應有25編的坡度，坡向泄水裝置。4給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 管道和閥門安裝的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫向彎曲鋼管每m全長25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復合管每m全長25m以上125續(xù)表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫向彎曲鑄鐵管每m全長25m以上2252立管垂直度鋼管每m25m以上28吊線和尺量檢查塑料管復合管每m25m以上38鑄鐵管每m25m以上3103成排管段和成排閥門在同一平面上

30、間距3尺量檢查5管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合表2表4的規(guī)定： (1)鋼管管道支架的最大間距： 表2 鋼管管道支架的最大間距公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112(2）給水及熱水供應系統(tǒng)的塑料管及鋁塑復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合表3表的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊。 表3 塑料及鋁塑復合管管道支架的最大間跟管徑(mm)1214161820253240506375901

31、10+最大間距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8(3)銅管垂直或水平安裝的支架間距應符合表4的規(guī)定： 表4銅管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200支架的最大間距(m)垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5

32、(4)給水系統(tǒng)金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：層高5m，每層必須安裝一個，層高5m,每層不得少于2個。 (5)立管卡子安裝高度：距地面應為1.51.8m,兩個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡安裝應在同一個標高（高度）。 6水表安裝應便于檢修，不受曝曬、污染和受凍的地方。安裝旋翼式水表時，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。水表外殼距墻表面凈距為1030mm，水表進水口中心標高應按設計要求，允許偏差為10mm。 7給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸連接件。 8冷熱水管道平行安裝時，熱水管應在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應在冷水管左側，器具用水點應左熱右

33、冷。 9塑料給水管與其他金屬管道平行時，應留有一定的保護距離。若設計無規(guī)定時，徑距不宜小于100mm,平行時，塑料管宜在金屬管內(nèi)側。 10室內(nèi)暗敷設的塑料給水管，管槽尺寸宜為管徑外側，每側加20mm，管道安裝完畢后，必須采用1:2水泥沙漿填補。 11塑料給水管道各配水點、受力點，必須采取可靠的固定措施。 12埋地的塑料給水管道安裝合格后，回填時應先填砂土或顆粒小于12mm。土壤回填至管頂上側300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm .塑料給水管出地坪處應設置保護管，其高度應高于地坪l00mm。塑料管在穿基礎墻時，應設置金屬套管，套管與預留孔上方的凈空不應少于l00mm.13給水塑料管道在穿越道路時，翟土厚度小于700mm時，應采用嚴格的保護措施。14直埋暗裝的塑料給水管道封蔽后，竣工時，應在墻面或地面標明暗管的位置和走向，警示、住戶裝修時，嚴禁在管道安裝區(qū)域剔槽、打眼或釘金屬釘，避免損壞給水管道造成跑水、滲漏事故。15給水管道不得穿越煙道、風道、變配電問、排水溝