室內(nèi)采暖管道安裝工程技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)施工單位交底部位工序名稱(chēng)交底提要：交底內(nèi)容：室內(nèi)采暖管道安裝的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。室內(nèi)采暖管道安裝工程一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的層以上后安裝。2、立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。3、支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。(二)材料要求1、管材：碳素鋼管、無(wú)縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2、管件：無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。3、閥門(mén)：鑄造規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)

2、裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無(wú)損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無(wú)損傷，有出廠合格證，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，主控閥門(mén)100試驗(yàn)，其它閥門(mén)抽檢10，若有不合格，則抽查20，還有不合格，則逐個(gè)檢驗(yàn)。4、其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、在住宅工程中的室內(nèi)部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。(三)工器具砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。二、質(zhì)量要求(一)主控項(xiàng)目1、管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3，不得小于2；2)氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管

3、道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5；3)散熱器支管的坡度應(yīng)為1，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。2、采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1mpa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3mpa。2)高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4mpa。3)使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2mpa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4mpa。3、1)系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過(guò)濾器及除污器。2)系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱

4、，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。4、1)補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)方形補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)用整根無(wú)縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。3)方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長(zhǎng)方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。5、1)平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱(chēng)壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。2)蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱(chēng)壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。(二)一般項(xiàng)目1、熱量表、疏水器、除污器、過(guò)濾器及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)

5、格、公稱(chēng)壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼管管道焊口允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1焊口平直度管壁厚1omm以?xún)?nèi)管壁厚142焊縫加強(qiáng)面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度(兩側(cè))小于焊縫長(zhǎng)度的103、采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶(hù)熱計(jì)量系統(tǒng)人戶(hù)裝置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。4、1)散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。2)上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。3)在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開(kāi)孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接

6、時(shí)不得插入干管內(nèi)。4)膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門(mén)。5)當(dāng)采暖熱媒為1101300c的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長(zhǎng)絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。6)焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場(chǎng)合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。5、管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。6、采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定采暖管道安裝的允許偏差(nun)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1橫管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑100mm1全長(zhǎng)(25m以上)管徑100mm1.5管徑100mm13管徑100rm

7、n52立管垂直度(mm)每1m2全長(zhǎng)(5m以上)1o3彎管橢圓率dmax-dmindmax管徑100mm10管徑100mm8折皺不平度(mm)管徑100mm4管徑100mm5注：dmax-dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。三、工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試四、操作工藝(一)安裝準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。2、按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。繪制草圖時(shí)注意：(1)公稱(chēng)直徑32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱(chēng)直徑32mm的宜采

8、用焊接。(2)多種管道交叉時(shí)的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。(二)干管安裝1、干管安裝按管道定位、畫(huà)線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開(kāi)孔焊接、水壓試驗(yàn)、防腐保溫等施工順序進(jìn)行。按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。2、安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫(huà)出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準(zhǔn)線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好u形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固

9、好螺栓。3、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶(hù)或分支路點(diǎn)開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并通過(guò)拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管)。4、制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75度左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后應(yīng)立即點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2、5倍左右。干管過(guò)墻安裝分路作法見(jiàn)下圖5、干管：1）住宅工程室內(nèi)采暖干管安裝不應(yīng)使用油任連接，如設(shè)計(jì)要求必須設(shè)置可拆連

10、接件時(shí)，應(yīng)用法蘭連接。2)室內(nèi)采暖管道變徑不應(yīng)使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)用異徑管箍或摔大小頭焊口連接。水平干管應(yīng)按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應(yīng)距分支點(diǎn)小于300mm。3)分路閥門(mén)離分路不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門(mén)前加泄水絲堵。住宅工程應(yīng)把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚廁內(nèi)。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開(kāi)在偏下約為罐高的13處。絲接應(yīng)與管道連聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)設(shè)托、吊卡。自動(dòng)排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室、門(mén)廳和吊頂內(nèi)。當(dāng)裝放風(fēng)管時(shí)，應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或洗池中，放風(fēng)閥門(mén)安裝高度不低于2.2m，放風(fēng)管距池底20mm，自動(dòng)搏氣閥的進(jìn)水

11、端應(yīng)裝閥門(mén)。6、1)采暖管道最高點(diǎn)或有可能集聚空氣處應(yīng)設(shè)排氣裝置。最低點(diǎn)或有可能存水處設(shè)泄水裝置。住宅工程應(yīng)把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚房間，當(dāng)裝放風(fēng)管時(shí)，應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或拖布池內(nèi)。放風(fēng)管閥門(mén)安裝高度不低于2.2米，放風(fēng)管口距池底或地漏20cm。2)自動(dòng)排氣閥進(jìn)水端應(yīng)裝閥門(mén)。自動(dòng)排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室，門(mén)廳和吊頂內(nèi)。3)采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確；找直點(diǎn)后焊固定(管徑50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑70珊m以上點(diǎn)焊3點(diǎn))，然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。7、遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求

12、做好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門(mén)、集氣罐等附屬設(shè)備。8、管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓u形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。9、擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。1o、為避免干管坡度不均勻，注意嚴(yán)格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開(kāi)口，接口以后不調(diào)直。11、安裝好的干管不得做吊拉負(fù)荷及做支撐。（三）、立管安裝1、為保證立管垂直度，仔細(xì)核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、

13、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。2、安裝前先卸下閥門(mén)蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm（廚衛(wèi)間5cm)，按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。3、檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。(四)支管安裝1、檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小

14、。(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。2、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編者麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。3、暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。4、用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。5、立支管變徑，不得使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。6、安裝好的支管不得做蹬踩、支撐。（五）、套管安裝1、暖氣管道穿墻、穿樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊接好架鐵。2、穿樓板套管根據(jù)樓板厚度宜分成兩截，兩內(nèi)頭套扣，

15、用管箍連接，保證匕部出樓板高度以及底部和樓板相平。（六）、試壓1、試壓分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓，單項(xiàng)試壓：干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。2、采暖系統(tǒng)試壓程序：a、首先檢查整個(gè)系統(tǒng)中的所有控制閥門(mén)是否打開(kāi)，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開(kāi)，打開(kāi)集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動(dòng)放風(fēng)門(mén)；b、將給水干管、試壓泵等臨時(shí)用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水、待系境灌滿(mǎn)水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風(fēng)門(mén)或放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥；c、操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過(guò)程中應(yīng)注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)

16、停止打壓，并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作：d、系統(tǒng)無(wú)滲漏后，打壓并升壓到試驗(yàn)壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求5分鐘內(nèi)壓降不超過(guò)o.02mpa，即為合格。(七)沖洗系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗，沖洗時(shí)以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口水色和透明度與入水口目測(cè)一致為合格。3、沖洗后瀉水。(八)管道防腐和保溫當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按以下做法：1)管道明裝：一丹二銀(一道防銹漆，二道面漆)2)暗裝：二丹(二道面漆)3)潮濕房間明裝：二丹二銀4)采地管道敷設(shè)在地溝、吊頂內(nèi)、

17、易凍的過(guò)廳、樓梯間及非采暖間均應(yīng)做保溫。5)穿越壁櫥、吊柜內(nèi)采暖管道均應(yīng)采取保溫措施，保溫材料由設(shè)計(jì)人確定，不得使用對(duì)環(huán)境及人體有害保溫材料。(九)通暖1、首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門(mén)是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門(mén)是否打開(kāi)。2、向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開(kāi)始先打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥.安排專(zhuān)人看管。慢慢打開(kāi)系統(tǒng)回水于管的閥門(mén)，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥要反復(fù)開(kāi)放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。3、正常運(yùn)行半小時(shí)后，開(kāi)始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則差閉譬回水閥門(mén)泄水，然后分先后開(kāi)關(guān)供回水閥門(mén)放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為

18、止。4、冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門(mén)，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。五、管道與設(shè)備保溫(一)施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件管道與設(shè)備的防結(jié)露保溫應(yīng)在防腐及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層應(yīng)將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。2)需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許土建專(zhuān)業(yè)進(jìn)行封閉。3)保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進(jìn)行。濕作業(yè)的灰泥保護(hù)殼，環(huán)境溫度適宜5度以上。2、材質(zhì)要求(1)保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或變更洽商的要求。、(2)溫材料進(jìn)場(chǎng)

19、必須具備合格證及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，核對(duì)報(bào)告數(shù)據(jù)是否符合施工的環(huán)境溫度及介質(zhì)的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。(3)保溫材料進(jìn)場(chǎng)保存應(yīng)注意防潮、防雨淋或壓緊等破壞。(4)為施工方便玻璃絲布最好采用密紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布、(5)主要材料分類(lèi)；1)、預(yù)制瓦塊：泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等。2)管殼制品：巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海綿管殼及板等。3)卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等。4)其它材料：鉛絲網(wǎng)石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等。5)保護(hù)殼類(lèi)材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻布袋、油氈、工業(yè)棉布鋁箔紙、鐵皮等。3、工具1)機(jī)具

20、：砂輪鋸、電焊機(jī)。2)工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵銑、灰桶、平抹子、圓弧抹子。3)其他：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。(二)工藝流程1、預(yù)制瓦塊散瓦斷鍍鋅鉛絲和灰抹填充料合瓦鋼絲綁扎填縫抹保護(hù)殼2、管殼制品散管殼合管殼纏裹保護(hù)殼3、纏裹保溫：4、設(shè)備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫焊鉤釘刷油綁扎鋼絲網(wǎng)抹石棉灰抹保護(hù)層(三)、操作工藝1、操作工藝(1)各種預(yù)制瓦塊運(yùn)至施工地點(diǎn)，在沿管線散瓦時(shí)必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。(2)安裝保溫瓦塊時(shí)，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹51omm的石棉灰泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，縱縫朝上。(3)預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑的大小選用8#20#鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎裹頂，

21、綁扎接頭不宜過(guò)長(zhǎng)，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。4、外抹石棉水泥保護(hù)層，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度抹光壓平，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)其厚度為1015mm為保證厚度均勻，可預(yù)制管殼外沿管線外掛三條不同位置的厚度控制線，控制保護(hù)層的均勻。5、立管保溫時(shí)，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托盤(pán)，層高大于5來(lái)，每層不少于2個(gè)，支撐托盤(pán)應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部20mm處，托盤(pán)直徑部大于保溫層厚度。6、管道附件的保溫除寒冷地區(qū)外，室外加熱管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、法門(mén)等附件按設(shè)計(jì)要求保溫外，般法蘭、閥門(mén)，套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留7080mm的間隙，在保溫端部抹6070mm的斜坡

22、，設(shè)備容器上的入孔及可拆卸不見(jiàn)的保溫層端部，應(yīng)做成5mm斜坡，常見(jiàn)的管道附件、保溫結(jié)構(gòu)如下：1管道2一閥門(mén)3一管道保溫層4綁扎鋼帶5填充保溫材料6鍍鋅鐵絲網(wǎng)7保護(hù)層(1)法蘭、閥門(mén)綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空隙用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿(mǎn)，法蘭、閥門(mén)保溫做法如圖所示：圖二閥門(mén)保溫結(jié)構(gòu)1一管道2一管道保溫層3一法蘭4一法蘭保溫層5一散狀保溫材料6鍍鋅鐵絲7保護(hù)層(2)彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統(tǒng)膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數(shù)與管道的膨脹系數(shù)不同時(shí)，更要注意，避免在使用中破壞保溫結(jié)構(gòu)。管殼類(lèi)彎管保溫結(jié)構(gòu)：當(dāng)管徑1oomm時(shí)其結(jié)構(gòu)如圖四所示。

23、其施工方法是；按照管徑的大小和設(shè)計(jì)要求選好保溫管殼，在根據(jù)管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，劃線裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護(hù)層即可。若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無(wú)縫為止。圖四彎管保溫結(jié)構(gòu)(二)1一管道2一預(yù)制管殼3鍍鋅鐵絲4保護(hù)層(3)三、四通管殼保溫施工：三、四通在發(fā)生變化時(shí)，各個(gè)方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結(jié)構(gòu)，所以在施工時(shí)一定要認(rèn)真仔細(xì)綁扎牢固，避免開(kāi)裂，其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖五三通保溫結(jié)構(gòu)1一管道2一保護(hù)層3一鍍鋅鐵絲4一鍍鋅鐵絲網(wǎng)5保護(hù)層圖六三通保溫殼7、膨脹縫的設(shè)置；1)保溫管道支管20米處(共熱管道)支架處，拐彎前2030米處需留設(shè)膨脹縫，并用石棉繩或玻璃面填塞。2)用預(yù)制瓦塊做管道保溫層，在預(yù)制直線管段上每隔57米，應(yīng)留設(shè)一條間隙為2030mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于30mm時(shí)，應(yīng)留設(shè)一條間隙為2030mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其做法如下：圖七8、用管殼制品做保溫層，其操作方法一般有兩人配合，一人將管殼縫割開(kāi)對(duì)包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護(hù)殼，纏裹時(shí)要用力均勻，壓茬要平整，粗細(xì)一致。9、塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料