墻、柱模板支設(shè)技術(shù)交底[務(wù)實(shí)運(yùn)用]

1、交底內(nèi)容：1、作業(yè)準(zhǔn)備1.1機(jī)具準(zhǔn)備1.1.1加工、施工機(jī)具：電鋸、扳手、撬棍、手鋸、錘子、打眼電鉆、水平尺、鋼卷尺、線墜等。1.1.2運(yùn)輸機(jī)具：現(xiàn)場采用塔吊進(jìn)行吊裝。1.1.3機(jī)具的使用、存放：現(xiàn)場機(jī)具均存放在西側(cè)庫房，并派專人進(jìn)行使用、維修管理。1.2材料準(zhǔn)備1.2.1多層板：900180015mm，木方：100100mm、10050mm（加工高度、厚度一致）、14止水片對(duì)拉螺栓、普通對(duì)拉螺栓、碗扣、脫模劑、鋼釘、頂桿等。1.2.2支撐系統(tǒng)為48鋼管、扣件、可調(diào)支撐頭。1.3作業(yè)條件。1.3.1施工之前對(duì)施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)意圖交底、施工技術(shù)交底、安全交底等。1.3.2底板放線、將墻身洞口位置

2、及墻、柱模板邊線、控制線放出后經(jīng)驗(yàn)收合格，墻柱支撐頂撐用的地錨預(yù)埋好。1.3.3墻、柱鋼筋骨架、水電預(yù)埋管盒等經(jīng)隱檢驗(yàn)收并辦理有關(guān)手續(xù)。墻體合模前洞口模板安裝完畢并經(jīng)過檢查合格。1.3.4須用多層板自制的部分柱模、墻模及洞口模板已配完，自檢合格，刷上封邊漆。1.3.5墻柱施工縫處理完畢，沖洗干凈，露出堅(jiān)實(shí)砼面層。1.3.6對(duì)于拆除下來的表面有變形、平整度不符合要求的模板已經(jīng)進(jìn)行了修理，表面清理干凈并滿刷脫模劑，經(jīng)驗(yàn)收合格。1.3.7模板的操作架子已經(jīng)按要求搭設(shè)完畢，并上部已經(jīng)滿鋪木跳板。2、施工操作工藝措施及主要做法要求2.1工藝流程2.1.1墻體支模工藝流程：放出柱的軸線、柱邊線及外控制線柱

3、根混凝土鑿毛焊定位鋼筋沒模板邊貼海棉條模板安裝就位安穿螺栓及頂撐校正、調(diào)正固定模板根部塞縫自檢預(yù)檢交接檢澆筑混凝土?xí)r鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)拆模模板清理。2.1.2洞口模板施工工藝流程根據(jù)圖紙進(jìn)行模板加工拼裝模板成為一個(gè)整體模板整體安裝就位調(diào)整模板的位置和垂直度檢查驗(yàn)收。2.2墻體模板做法2.2.1.墻體模板均采用15mm厚多層板，模板尺寸900180015mm，配板時(shí)，基本上以900寬為一個(gè)單位，排布螺栓孔時(shí)保證每個(gè)單位板上的孔距一致，便于重新組裝時(shí)用于不同部位，模板加工前應(yīng)做好配模圖，不得隨意裁切。所有附墻柱均與墻體同時(shí)施工，配模時(shí)墻體陰角部位采用陰角模，由兩側(cè)向中間配模，盡量選用整板，對(duì)于中間

4、拼縫板的尺寸不宜小于300mm寬。2.2.2地下室墻體模板的配置高度按層高配置，地下二層墻高為3.8m，地下一層夾層墻高為1.9m，最先施工是地下二層，地下二層的模板配制時(shí)應(yīng)充分考慮地下層模板的組合。當(dāng)外墻有導(dǎo)墻時(shí)應(yīng)減去一個(gè)導(dǎo)墻高度，模板上口高于頂板下皮50mm。2.2.3在墻體混凝土拆模后，將混凝土的上口高于板底10mm處側(cè)面用云石機(jī)平切10mm深槽，并將松散混凝土剔除，在縫口下方50mm處粘貼海綿條，支設(shè)頂板模板時(shí)用100100mm的木方擠死，這樣在澆筑上層混凝土?xí)r杜絕流漿現(xiàn)象。2.2.4墻體模板對(duì)拉螺栓均采用14螺栓，地下室外墻對(duì)拉螺栓采用止水螺桿，中間應(yīng)設(shè)50503mm止水片，兩端墻外

5、皮處應(yīng)加設(shè)橡膠墊。內(nèi)墻不是人防層采用對(duì)拉螺栓外套大于螺栓直徑的塑料套管以保證螺栓能周轉(zhuǎn)使用（注：人防層內(nèi)的墻體螺桿禁止加設(shè)套管）。對(duì)拉螺栓水平間距600mm，垂直間距隨主龍骨間距。詳見下表：序號(hào)截面厚*高模板次龍骨(豎向)主龍骨（橫向）對(duì)拉螺栓支撐1350*3900以內(nèi)15mm厚多層板50100mm木方，間距200mm48雙鋼管，起步200mm，其余間距500mm14螺栓，水平間距600mm，垂直間距隨主龍骨間距48鋼管，組成多個(gè)三角斜支撐，間距1200mm2300*3900以內(nèi)15mm厚多層板50100mm木方，間距200mm48雙鋼管，起步200mm，其余間距600mm14螺栓，水平間距6

6、00mm，垂直間距隨主龍骨間距48鋼管，組成多個(gè)三角斜支撐，間距1200mm3300*5900以內(nèi)15mm厚多層板50100mm木方，間距200mm48雙鋼管，起步200mm，其余間距550mm14螺栓，水平間距600mm，垂直間距隨主龍骨間距48鋼管，組成多個(gè)三角斜支撐，間距1200mm4200*2900以內(nèi)15mm厚多層板50100mm木方，間距200mm48雙鋼管，起步200mm，其余間距600mm14螺栓，水平間距600mm，垂直間距隨主龍骨間距48鋼管，組成多個(gè)三角斜支撐，間距1200mm備注：對(duì)拉螺栓第一道與最后一道距模板底部或頂部200mm。2.2.5為保證剪力墻側(cè)模的垂直質(zhì)量，

7、采用48鋼管組成多個(gè)三角支架進(jìn)行支撐，可以增加鋼絲繩斜拉以加強(qiáng)穩(wěn)定性。墻體下層樓板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在墻兩側(cè)埋設(shè)22以上鋼筋環(huán)地錨，環(huán)內(nèi)加設(shè)掃地鋼管用木楔背緊后再與模板支撐拉接。墻支撐及鋼筋環(huán)水平間距均為1200mm。設(shè)置斜支撐的同一豎背楞上應(yīng)至少設(shè)3道鋼管斜撐，具體支撐方式見節(jié)點(diǎn)圖2.2.6支撐系統(tǒng)采用鋼管斜支撐，沿豎向設(shè)置三道斜撐一道平撐，在底板（樓板）內(nèi)預(yù)埋地錨，地錨采用22短鋼筋（為安全起見，一端彎成弧形），用以固定支撐。2.2.7由于底板混凝土與外墻體之間有連續(xù)導(dǎo)墻，因此在支墻體模板時(shí)將外墻模板下部用木方墊起一定高度。模板拼縫以子母口形式，接縫加海綿條，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，墻體洞口模板制作

8、時(shí)寬度比墻厚小2mm。洞口模板不論大小，支撐、八字撐不能少，特別是電梯呼機(jī)盒制作一定要精細(xì)、便于拆除。2.2.8模板制作完后，在木模板背部兩側(cè)往里200處放線，便于在定位、吊垂直時(shí)作為參照，吊環(huán)安裝在模板豎向背楞上面往下500處，要注意開孔木方的紋理，有橫紋和木節(jié)的木方不能安裝吊鉤。確保吊點(diǎn)兩端重量均勻。2.3墻柱各節(jié)點(diǎn)支設(shè)詳圖（1）模板拼縫做法模板中間接縫補(bǔ)缺做法（2）丁墻及端墻洞口做法墻端頭洞口做法（3）外墻轉(zhuǎn)角墻邊柱模板支設(shè)（4）內(nèi)墻端柱做法（5）墻中柱做法（6）外墻中丁字墻做法（7）異形墻體模板做法（8）異形雙墻間模板做法（9）地下室及首層矩形雙墻間模板做法（10）二層以上標(biāo)準(zhǔn)層墻體與

9、頂板同時(shí)澆筑支撐做法（11）標(biāo)準(zhǔn)層雙墻間模板支設(shè)要求1）標(biāo)準(zhǔn)層雙墻縫內(nèi)模板采用定型鋼質(zhì)大模板，大模板板面采用6厚鋼板，主背楞采用8#槽鋼成臥背型的田字格設(shè)置，豎背楞間距300。橫背楞承接螺栓固定模板，采用雙8#槽鋼，共4道設(shè)置。螺栓采用穿墻螺栓T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，兩端帶絲扣，大背楞一端將螺母焊接在大背楞一側(cè)固定，螺母水平間距不大于1000mm。做法見下圖所示2）大鋼模板田字背楞焊接的焊縫應(yīng)全熔透，焊縫高度不小于6mm。模板加工應(yīng)在專業(yè)模板廠家加工定制，專業(yè)廠家在加工前應(yīng)根據(jù)方圖紙及案要求繪制模板加工圖經(jīng)審批合格后方可加工。（12）墻體根部模板定位筋嚴(yán)禁直接焊接在墻體鋼筋上，應(yīng)

10、在澆筑頂板混凝土?xí)r預(yù)埋附加短鋼筋，墻體根部模板定位筋應(yīng)焊接固定在附加短鋼筋棍上，定位筋設(shè)置間距不大于1000mm。支設(shè)墻體模板前應(yīng)先將墻根混凝土接搓部位進(jìn)行剔鑿毛化處理。做法見下圖所示2.4墻模板施工方法及注意事項(xiàng)2.4.1 檢查墻面線、控制線是否符合圖紙尺寸，并清理影響模板到位的雜物、垃圾，包括墻面線外高出樓地面的石子、混凝土包、調(diào)整偏位鋼筋、剔除漲模部位、拆除樓層板面預(yù)留洞模板。搭設(shè)臨時(shí)操作架。2.4.2 焊墻體模板定位鋼筋。根據(jù)模板圖中的角模大小放置定位撐筋。2.4.3為了防止一些缺陷、通病，原則上整墻整配，減少接茬。模板根部防漏漿措施，模板下口抹水泥砂漿找平，粘海綿條，防爛根。便于對(duì)拉

11、螺栓的拆除，套管要比墻厚長50mm。模板拼縫以子母口形式，接縫加海綿條，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。梁窩采用專用的快宜收口網(wǎng)，綁扎時(shí)按照梁的大小適當(dāng)擴(kuò)大50mm，縱向長度根據(jù)梁鋼筋的錨固長度。2.4.4配制定型大模板應(yīng)設(shè)置吊裝環(huán)，吊環(huán)安裝在模板豎向背楞頂面往下300，要注意開孔木方的紋理，有橫紋和木節(jié)的木方不能安裝吊鉤。確保吊點(diǎn)兩端重量水平，吊環(huán)采用鋼絲繩制作，接頭不少于三個(gè)卡扣固定。如下圖所示：墻、柱模板吊環(huán)做法圖2.4.5安裝陰角模 ，普通子口陰角?？梢韵劝惭b，根據(jù)模板圖就位，母口的角模必須等大模就位，位置、側(cè)邊吊垂直后再安裝。一側(cè)大模板到位后，根據(jù)模板背后的記號(hào)線及樓地面的控制線，側(cè)向移動(dòng)到合適位

12、置，然后用線錘依據(jù)記號(hào)線吊垂直，用小木楔墊實(shí)，根部用鋼管頂牢。把穿墻螺栓、套管安上，檢查定位筋是否在位置上，合另一側(cè)模板，方法同上。2.4.6穿好對(duì)拉螺栓后，安放背楞鋼管，背楞鋼管的端部不能頂死角模，應(yīng)留50空隙，便于角模調(diào)整。戴上山型卡，螺帽，初步緊一遍，上下兩道緊到位。復(fù)查模板左右位置，側(cè)邊是否有走動(dòng)。2.4.7 支設(shè)斜撐鋼管，調(diào)整模板的軸線位置，及垂直度，模板上口拉通線調(diào)整。緊固所有對(duì)拉螺栓，復(fù)查模板的垂直度，并確保上下一線，如果中間發(fā)現(xiàn)有凹凸不平的，在中間加支撐調(diào)整。加其余斜撐鋼管，及相鄰墻體的拉結(jié)鋼管，對(duì)拉螺栓在模板2/3下方位置加雙螺帽。2.4.8檢查墻模內(nèi)是否有污染。合格后封堵頭

13、板，堵頭板與墻體模板接觸面貼海綿條，2.4.9支設(shè)完成先自檢后進(jìn)入互檢，檢查內(nèi)容包括螺栓、斜撐是否有松動(dòng)、軸線位置、垂直度、截面尺寸、陰陽角方正、模板接縫平整、開間尺寸、上口拉通線。外模、樓梯、電梯墻體要檢查上下層間有無錯(cuò)臺(tái)、大角是否在控制線上、是否有漏漿縫隙。最后進(jìn)入交接檢，合格后進(jìn)入下道工序。檢查工具：卷尺、小線、線錘、2米考尺、經(jīng)緯儀。2.4.10在混凝土澆筑時(shí)，現(xiàn)場看模人員要對(duì)澆筑完模板的垂直度進(jìn)行復(fù)查，有偏位的進(jìn)一步調(diào)整。特別是人防層有人防門的墻體，混凝土澆筑完成后應(yīng)立即檢查垂直度與平整的偏差，確保偏差不得大于2mm。2.4.11混凝土達(dá)到不破壞棱角才可以開始拆墻模板，模板拆除方向同

14、混凝土澆筑方向，便于下道工序提前插入。拆下的模板集中到指定地點(diǎn)，進(jìn)行清理、整修、刷脫模劑。投入第二個(gè)施工段。2.4.12.模板各細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法如下圖（1）陰陽角制作（2）接縫制作2.5柱模板的配制2.5.1本工程有局部框架柱為：地下550*550、400*400（雙柱）。柱模板配置采用15mm厚多層板，配置高度比主梁底高出50mm。背楞采用100100mm木方，木方間距200mm。柱模板水平主龍骨采用48雙鋼管，豎向主龍骨為螺桿柱中螺桿拉接部位，第一道水平柱箍距樓面200mm，水平主龍骨間距600mm。詳見下表：序號(hào)截面模板次龍骨(豎向)主龍骨（橫向）對(duì)拉螺栓支撐1550*55015mm厚多層板

15、100100mm木方，間距200mm48雙鋼管，起步200mm，其余間距600mm14螺栓，外側(cè)設(shè)置48鋼管，組成斜支撐，每邊不少于2道2400*400（雙柱）15mm厚多層板100100mm木方，間距200mm48雙鋼管，起步200mm，其余間距600mm14螺栓，外側(cè)設(shè)置，雙柱間中間加一道48鋼管，組成斜支撐，每邊不少于2道備注：對(duì)拉螺栓第一道與最后一道距模板底部或頂部200mm。2.5.2地下室柱模板的配置高度按層高配置，地下人防層柱高為3.9m，地下夾層柱高為1.99m，最先施工是地下人防層，地下人防層的模板配制時(shí)應(yīng)充分考慮地上層模板的組合。當(dāng)外墻有導(dǎo)墻時(shí)應(yīng)減去一個(gè)導(dǎo)墻高度，模板上口高

16、于梁底50mm。2.5.3柱模板配置支撐節(jié)點(diǎn)圖（柱中加螺桿）2.5.4若采用槽鋼做柱箍，槽鋼應(yīng)用10#槽鋼，槽鋼做柱箍間距不大于400，采用16的螺桿進(jìn)行對(duì)拉固定，斜支撐需加設(shè)三道。2.5.5 在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分平整的基礎(chǔ)上，彈好柱皮線和模板控制線。依據(jù)所彈好的柱邊線進(jìn)行焊定位鋼筋，定位鋼筋焊接不能直接焊接在柱主筋上應(yīng)加焊附加鋼筋固定。在柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴(yán)密。2.5.6 安裝柱模板：模板安裝就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，加鋼筋柱箍加固，螺栓穿入，使四面模板形成整體后，拆除鐵絲。柱箍規(guī)格及螺栓型號(hào)見模板設(shè)計(jì)支撐圖。2.5.7 安裝柱箍的拉繩及

17、斜撐。柱模2米高處設(shè)一道斜撐，每面模板2根，斜撐角度不大于60，支撐點(diǎn)與混凝土板內(nèi)預(yù)埋鋼筋環(huán)相邊接；柱模頂部每角設(shè)一道纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩上設(shè)花籃調(diào)節(jié)螺栓，以便更好的校正模板垂直度。2.5.8 柱模根部可根據(jù)鋼筋環(huán)連接管附加一道鋼管柱箍，加強(qiáng)模板的整體穩(wěn)定性。2.5.9模板安裝完成先自檢合格在交接檢，模板的檢查主要為軸線的控制線不能有位移，垂直度的偏差不能超出長城杯的允許值。柱筋的保護(hù)層是否合理，柱主筋不能有偏移。2.5.10柱模檢查：柱模的垂直度檢查，位移的檢查。對(duì)螺母是否扭緊固定，對(duì)斜支撐是否受力，對(duì)拉繩或斜拉村是否有松動(dòng)等都需全部細(xì)查。對(duì)模板的接縫是否嚴(yán)密，對(duì)模板下腳縫是否堵實(shí)。2.5.11在

18、混凝土澆筑時(shí)，現(xiàn)場看模人員要對(duì)澆筑完模板的垂直度進(jìn)行復(fù)查，有偏位的進(jìn)一步調(diào)整。2.5.12混凝土達(dá)到不破壞棱角時(shí)才可以開始拆除柱模板，模板拆除方向同混凝土澆筑方向，便于下道工序提前插入。拆下的模板集中到指定地點(diǎn)，進(jìn)行清理、整修、刷脫模劑。投入第二個(gè)施工段。2.5.13梁柱模板接頭做法 梁柱節(jié)點(diǎn)三維示意圖2.6門窗洞口模板2.6.1墻體門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用15厚多層板、木方，根據(jù)墻厚、洞口的高度和寬度來制作。洞邊架設(shè)定位鋼筋控制洞口模板的位移。窗洞口寬度大于900的，下設(shè)兩個(gè)20排氣孔，排氣孔以保證混凝土的澆筑密實(shí)，具體制作方法如下圖所示2.6.2標(biāo)準(zhǔn)層門窗洞口采用便于拆裝的木模。木模

19、采用15厚的多層板及50100的木方背楞，角部用10010010和14014010的雙角鋼做活動(dòng)角，門窗洞口側(cè)模板設(shè)定位鋼管支撐，支撐采用可調(diào)絲杠進(jìn)行模板的定位調(diào)節(jié)和固定。窗洞口寬度大于900的，下設(shè)兩個(gè)20排氣孔。如下圖2.6.3門窗洞口寬度大于1800mm時(shí)豎向應(yīng)補(bǔ)加支撐，高度大于2000mm水平也相應(yīng)補(bǔ)加橫支撐，支撐間距不大于600mm。2.6.4為保證門、窗洞口的位置及尺寸正確，安裝模板前必須引控制線，并檢查頭角位置鋼筋暗柱的垂直度，有偏差的及時(shí)調(diào)整。嚴(yán)格按控制線進(jìn)行門窗洞口的定位?？刂崎T窗洞口模板尺寸偏差，邊框?qū)挾?2mm，對(duì)角線誤差不大于5mm。為確保裝修工作的順利進(jìn)行，門窗洞口模

20、板的實(shí)際制作尺寸統(tǒng)一采用正偏差，一般在+3+5mm之間。2.6.5門窗洞口安裝垂直度控制必須準(zhǔn)確，整棟樓門窗上下錯(cuò)位不得大于20mm。2.6.6在模板側(cè)邊粘貼牢海綿條，再合兩側(cè)墻模板。2.6.7澆混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土下料，混凝土下料應(yīng)分層，在門窗洞口的兩側(cè)應(yīng)同時(shí)同高度，守模人必須嚴(yán)格把關(guān)，以防門窗偏位。2.7墻體施工縫防水處理2.7.1垂直施工縫：基礎(chǔ)底板與墻體的施工縫用止水鋼板進(jìn)行防水處理。止水鋼板寬度為300mm,搭接要滿焊牢,要求無縫隙、不滲水，止水鋼板搭接長度不小于20mm。止水鋼板每隔1m,中間焊12鋼筋頭,用于錨固、固定止水鋼板。2.7.2水平施工縫：地下室外墻與頂板之間施工縫

21、也采用止水鋼板進(jìn)行防水處理，施工做法同垂直施工縫的止水鋼板相同。上一層墻體施工前應(yīng)將施工縫剔鑿,清理干凈，然后方可進(jìn)行下一道工序施工。2.7.3地下室外墻水平施工縫：為滿足地下室底板及墻體混凝土的抗?jié)B要求,澆筑底板砼時(shí),水平施工縫留置位置為外墻上高出500mm,依據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)止水鋼板。2.7.4頂板施工縫：頂板施工縫留置于跨中l(wèi)/3處,綁頂板底筋前,先用同下排下鐵鋼筋保護(hù)層厚度相同15mm30mm寬通長木條釘在頂板上，綁完頂板鋼筋后,用多層板支設(shè)擋板。木擋板遇縱向鋼筋鋸豁口,用木方固定，通長木條在下一段施工前將之拆除。2.8墻體后澆帶模板支設(shè)2.8.1墻體后澆帶留設(shè)模板支設(shè)應(yīng)墻體模板支設(shè)前先進(jìn)

22、行支設(shè)攔截，采用快易收口網(wǎng)加短鋼筋棍配合攔截，了可以采用木方與多層板進(jìn)行攔截。做法如下圖所示墻體后澆帶留設(shè)模板支設(shè)做法2.8.2墻體后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按圖紙說明要求進(jìn)行封閉澆筑，本工程的后澆帶混凝土封閉時(shí)間不得小于45天。后澆帶封閉前應(yīng)先將后澆帶兩側(cè)混凝土的表面剔鑿清理干凈經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可封閉。后澆帶澆筑模板支設(shè)做法如下圖所示3、模板拆除3.1模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。對(duì)組拼式模板先拆除比較窄的模板再依次拆除。3.2墻、柱模板的拆模流程：先松開對(duì)拉螺栓再松開頂撐和鋼絲繩自上而下拆掉對(duì)拉螺栓及連

23、接件或柱箍分片拆除、吊運(yùn)模板模板及配件清理維護(hù)。3.3側(cè)模拆除以混凝土強(qiáng)度能夠保證拆模不損壞棱角為宜，即查常溫混凝土強(qiáng)度增長曲線達(dá)到1.2Mpa，冬施時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度4Mpa，依據(jù)現(xiàn)場同條件試塊確定。一般情況下在混凝土澆注完畢72小時(shí)后就可以拆除。由責(zé)任工程師填寫拆模申請(qǐng)，經(jīng)過審批后方可進(jìn)行拆除。4、模板的成品保護(hù)4.1不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時(shí)，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，在頂板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，必須墊上木方子。4.2根據(jù)圖紙精心排板，每塊

24、板、每根梁盡量少拼縫，同時(shí)盡量使用剩余的材料，減少整料的切割。4.3多余的扣件和釘子要裝入專用的包中，按要求回收，不得亂丟亂放。模板拆除的扣件不得亂丟，邊拆邊收集進(jìn)袋。4.4拆除模板按標(biāo)識(shí)吊運(yùn)到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識(shí)不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識(shí)；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。4.6模板上的脫模劑晾干后才可吊運(yùn)。切割或打洞的多層板要涂刷封邊漆。使用完畢后要及時(shí)清理面層的混凝土的殘?jiān)?.7吊裝模板時(shí),輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞墻體,不得兜掛鋼筋，防止模板變形或碰壞鋼筋骨架和砼墻體。48拆模時(shí)注意保護(hù)混凝土的角部,拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷砼表面和楞角。

25、在拆模后在陽角處加設(shè)塑料護(hù)角保護(hù)，在板支撐體系未拆除前采用舊多層板護(hù)角對(duì)柱、墻等部位陽角進(jìn)行保護(hù)。4.9墻、柱拼裝模板在使用過程中加強(qiáng)管理,在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位、并編號(hào)。4.10拆下模板后,如模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時(shí)修理或更換。5、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。5.2模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。5.3接縫不漏漿,嚴(yán)禁脫模劑玷污鋼筋,污染混凝土接茬處。5.4模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。拆模后混凝土表面平整

26、光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣、模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰、陽角方正且無損傷，上下樓面的連接面平整銜接。5.5支頂板前放線工應(yīng)提供模板標(biāo)高控制線,支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高,確保準(zhǔn)確無誤。5.6確保墻體平整度,一定按模板設(shè)計(jì)進(jìn)行模板加工并驗(yàn)收,施工中正常拆模、吊運(yùn)，保證模板不變形。5.7杜絕模板接縫漏漿,模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫。在門窗洞口模板兩側(cè)貼20mm寬2mm厚海綿膠條。58杜絕層間交接處錯(cuò)臺(tái),要求墻體模板垂直控制在2mm以內(nèi)。為防止混凝土接搓處漏漿,在墻模根部、頂模側(cè)面上口貼205mm海綿膠條,海綿條貼在模板上,不能貼在混凝土表面

27、上。5.9解決門窗口缺棱掉角問題,拆模時(shí)注意保護(hù),拆模后在陽角處加設(shè)塑料護(hù)角保護(hù)。510加強(qiáng)模板清理,杜絕粘模現(xiàn)象,用扁鏟清理模板板面,鏟掉砼殘?jiān)?用滾刷涂刷油質(zhì)脫膜劑,用抹布將板面的附油擦凈。5.11針對(duì)模板工程出現(xiàn)的問題及時(shí)分析原因,采取改進(jìn)措施。5.12所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留設(shè),并在合模前與水電隊(duì)配合核對(duì)。5.13模板支設(shè)完畢后,要進(jìn)行預(yù)檢,經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序，澆筑混凝土?xí)r,需有木工專門負(fù)責(zé)看管模板。5.14澆筑混凝土?xí)r，在模板下設(shè)置專人看模并配有對(duì)講機(jī)等通訊器材，對(duì)有漏漿等問題及時(shí)進(jìn)行修理，對(duì)有重大安全隱患等情形出現(xiàn)，及時(shí)通報(bào)相關(guān)部門并馬上撤出，停止混凝土澆筑工作

28、，待隱患解決后在行施工。5.15模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位移柱、墻、梁5mm鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5mm水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查模板內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10mm鋼尺檢查柱、墻、梁+5mm鋼尺檢查樓梯相鄰踏步高差+5mm鋼尺檢查垂直度柱、墻層高6m8mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查柱、墻層高6m10mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩模板高低差2mm鋼尺檢查表面平整度5mm2m靠尺和塞尺檢查6、安全文明施工6.1模板支撐應(yīng)按要求設(shè)置，模板沒有固定前不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿及支撐攀登上下。6.2拆除模板前應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員和監(jiān)理同意。操作時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬硬砸或大面積撬落，完工前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送指定地點(diǎn)集