機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計CA6140車床杠桿831009機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計（銑30mm的下平臺夾具設(shè)計）（全套圖紙）

1、全套全套 cad 圖紙等，加圖紙等，加 153893706本科生課程設(shè)計本科生課程設(shè)計ca6140 車床杠桿機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計（30mm 的下平臺夾具設(shè)計）學(xué)生姓名所在專業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化所在班級指導(dǎo)教師職稱副指導(dǎo)教師職稱答辯時間2009 年 7 月 10 日 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計目目 錄錄設(shè)計總說明 -1.緒論-12杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計-12.1 零件的工藝分析-12.2 確定毛坯的制造方式-22.3 基面的選擇-22.4 確定工藝路線-22.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定-32.5.1 孔下平面的加工余量-3252.5.2 寬度為 30mm 的下平臺的加工余量-3

2、2.5.3 寬度為 30mm 的下平臺臺肩的加工余量-42.5.4 2-m6 端面的加工余量-42.6 確定切削用量及基本工時-42.6.1 工序 1：粗、精銑孔下平面-4252.6.2 工序 2：加工孔 25 到要求尺寸-52.6.3 工序 3：粗精銑寬度為 30mm 的下平臺-62.6.4 工序 4： 鉆 12.7 的錐孔-72.6.5 工序 5：鉆 m8 螺紋孔锪鉆 14 階梯孔-92.6.6 工序 6：粗精銑 m6 上端面-102.6.7 工序 7：鉆 2-m6-103粗精銑寬度為 30mm 的下平臺夾具設(shè)計-113.1 定位基準(zhǔn)的選擇-113.2 定位元件的設(shè)計-123.3 定位誤差

3、分析-133.4 夾緊力分析-133.5 夾具體槽形與對刀裝置設(shè)計-153.6 夾緊裝置及夾具體設(shè)計-163.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明-16結(jié)束語參考文獻 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計設(shè)計總說明本設(shè)計是 ca6140 車床杠桿 831009 零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。ca6140 杠桿零件的主要加工表面是平面及孔。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔的加工精度?；鶞?zhǔn)的選擇以杠桿外圓面作為粗基準(zhǔn)，以孔及其下表面作為精基準(zhǔn)。先將底面加工4525出來，然后作為定位基準(zhǔn)，再以底面作為精

4、基準(zhǔn)加工孔。整個加工過程選用組合機床。在夾具方面選用專用夾具?？紤]到零件的結(jié)構(gòu)尺寸簡單，夾緊方式多采用手動夾緊，夾緊簡單，機構(gòu)設(shè)計簡單，且能滿足設(shè)計要求。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞： 杠桿零件；加工工藝；夾具；定位；夾緊 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計ca6140 車床杠桿 831009 夾具設(shè)計專業(yè):機械設(shè)計制造及其自動化，學(xué)號：200611411122，姓名：聶浩鋒指導(dǎo)教師：譚光宇課程設(shè)計說明書1 緒論機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們完成了基礎(chǔ)課程和部分技術(shù)基礎(chǔ)課程之后進行的。它一方面要求我們通過設(shè)計能夠獲得綜合運用過去學(xué)過的全部課程進行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力；也是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的

5、綜合性的總復(fù)習(xí)，同時也是我們一次理論聯(lián)系實際的實際訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)生活中占據(jù)在相當(dāng)重要的地位。通過設(shè)計，我們學(xué)會了熟悉運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論實際知識，解決了一個零件在加工中的定位、夾緊、以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題保證加工質(zhì)量。由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，懇請老師能給予批評和指正。2 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 零件的工藝分析題目給出的零件是 ca6140 的杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。零件的材料為 ht200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分

6、析如下：（1）主要加工面1）銑孔下平面252）小頭鉆 以及與此孔相通的 14 階梯孔、m8 螺紋孔；0.023025 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計3）鉆 錐孔及銑 錐孔平臺；0.1012.70.1012.74）鉆 2m6 螺紋孔；5）銑杠桿底面及 2m6 螺紋孔端面。（2）主要基準(zhǔn)面1）以 45 外圓面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：的孔、杠桿下表面0.0230252）以 的孔為中心的加工表面0.023025這一組加工表面包括：14 階梯孔、m8 螺紋孔、錐孔及 0.1012.7錐孔平臺、2m6 螺紋孔及其倒角。0.1012.7本套夾具中用于加工杠桿的小平面和加工 12.7 是立式銑床。工件以 孔

7、及端面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在長銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全0.023025定位。加工表面：包括粗精銑寬度為 30mm 的下平臺、鉆 12.7 的錐孔，由于30mm 的下平臺的表面、孔表面粗糙度都為。其中主要的加工表面是6.3arm孔 12.7，要用 12.7 鋼球檢查。2.2 確定毛坯的制造方式零件的材料 ht200。由于年產(chǎn)量為 5000 件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。2.3 基面的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的

8、不加工表面是加強肋所在的肩臺的表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用一個 v 形塊支承45 圓的外輪廓作主要定位，以限制四個自由度。再以一面定位消除兩個自由度，達到完全定位,就可加工 25 的孔。（2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用 25的孔作為精基準(zhǔn)。2.4 確定工藝路線工藝路線如表 2-1 所示。 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計表 2-1 工藝路線工序 1粗精銑 25 孔下表面工序 2鉆、擴、鉸孔使尺寸到達 mm0.023025工序 3粗精銑寬度為 30mm 的下平臺工序 4鉆 12.7 的錐孔工序 5加工 m8 螺紋孔，锪鉆 14 階梯孔工序 6粗精銑 2-m

9、6 上端面工序 7鉆 2-m6 螺紋底孔孔，攻螺紋孔 2-m6工序 8檢查2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，考慮到零件的很多表面沒有粗糙度要求，不需要加工。從鑄造出來即可符合使用要求，因此，只需對需要對鑄件表面需要加工的部位留有加工余量。分別確定各個加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下。2.5.1 孔下平面的加工余量25采取孔下平面留有 2.57540 的加工余量。查參考文獻1表 2-1（以后25凡是不注明參考文獻的查表都指查參考文獻）1） ，選 ct=8。查表 2-3，尺寸公差選 1.8mm。相應(yīng)計算如下：最大極限尺寸=30+2.5+ct8/

10、2=33.4mm最小極限尺寸=30+2.5-ct8/2=31.6mm查表 2-36，孔下平面的精加工余量為 1mm，故粗加工余量 2.5-1=1.5mm。252.5.2 寬度為 30mm 的下平臺的加工余量采取寬度為 30mm 的下平臺留有 33030 的加工余量。查表 2-1，選ct=8。查表 2-3，尺寸公差選 1.3mm。相應(yīng)計算如下：最大極限尺寸=17-3+ct8/2=14.65mm最小極限尺寸=17-3-ct8/2=13.35mm查表 2-36，寬度為 30mm 的下平臺的精加工余量為 1mm，故粗加工余量 3-1=2mm。 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計2.5.3 寬度為 30mm 的下平臺

11、臺肩的加工余量此臺肩留有 1mm 加工余量2.5.4 2-m6 端面的加工余量采取 2-m6 端面留有 34030 的加工余量。查表 2-1，選 ct=8。查表 2-3，尺寸公差選 1.3mm。相應(yīng)計算如下：最大極限尺寸=90-3+ct8/2=87.65mm最小極限尺寸=90-3-ct8/2=86.35mm查表 2-36，2-m6 端面的精加工余量為 1mm，故粗加工余量 3-1=2mm。根據(jù)以上加工余量的確定，即可以毛坯的尺寸。2.6 確定切削用量及基本工時2.6.1 工序 1：粗、精銑孔下平面25（1）粗銑孔下平面25機床：x52k 立式銑床。查參考文獻2表 3034刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓

12、盤銑刀（面銑刀） ，材料：，齒數(shù)15yt100dmm，此為粗齒銑刀。8z 其單邊余量：z=1.5mm機床主軸轉(zhuǎn)速：n300 /minnr實際銑削速度 ： v3.14 100 3001.57/10001000 60dnvm s工作臺每分進給量： mf4.8/288/minmffvmm smm機動時間：1jt12190720.34min288jmllltf輔助時間min10.41ft（2）精銑孔下平面25工件材料： ht200，鑄造。機床： x52k 立式銑床。參考文獻2表 3031刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù) 12，此為15yt100dmm 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計細齒銑刀。精銑

13、該平面的單邊余量：z=0.1mm機床主軸轉(zhuǎn)速：75 /minnr實際銑削速度 ：v3.14 100 750.4/10001000 60dnvm s工作臺每分進給量： mf2.25/135/minmffvmm smm機動時間：2jt12290 10021.42min135jmllltf輔助時間20.41ft2.6.2 工序 2：加工孔 25 到要求尺寸工件材料為 ht200 鐵，硬度 200hbs?？椎闹睆綖?25mm，公差為 h7，表面粗糙度。加工機床為 z535 立式鉆床，加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀1.6arm具分別為：鉆孔22mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔24.7mm

14、標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴孔鉆；鉸孔25mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。（1） 確定鉆削用量進給量：f0.43/fmm r機床主軸轉(zhuǎn)速：195 /minnr實際切削速度為：v=14m/min.機動時間： =0.41min1t輔助時間：11.77ft（2）確定擴孔切削用量進給量：=0.57mm/rff機床主軸轉(zhuǎn)速：275 /minnr實際切削速度為：v=21.3m/min 機動時間：=0.22min2t輔助時間：21.77ft 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計（3）確定鉸孔切削用量進給量：f1.6/fmm r機床主軸轉(zhuǎn)速：100 /minnr實際切削速度為：v=7.8m/min.機動時間：=0.21min3t輔助

15、時間：31.77ft2.6.3 工序 3：粗精銑寬度為 30mm 的下平臺（1）粗銑寬度為 30mm 的下平臺加工條件：工件材料： ht200，鑄造。機床：x52k 立式銑床。查參考文獻2表 3034刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀） ，材料：， ，齒數(shù)15yt100dmm，此為粗齒銑刀。8z 取其單邊余量：z=2mm背吃刀量：pa2pamm進給次數(shù)：1每齒進給量：由表 5-7，按機床的功率 510kw,工件夾具系統(tǒng)的剛度為fa中等條件，取f =0.06mm/za銑削速度：參照參考文獻2表 3034，取。v1.33/vm s得機床主軸轉(zhuǎn)速：n10001000 1.33 60254 /min

16、3.14 100vnrd參照表 4-15，取 n=235r/min實際銑削速度 ：v=nd/1000=3.14235100/1000=73.8m/min v每轉(zhuǎn)進給量：vf =f z=0.068=0.48 mm/r fva工作臺每分進給量：= vf n=0.48235=112.8mm/minmfmf基本時間 t: 查表 5-43，根據(jù)面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角=90）的基本rk時間計算公式:t=()/。其中， =30mm，=13mm，取=2mm，e 21lllmzfl2l2la 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計=30mm。則有： =0.5（d- ）+(1 3)=0.5(100-)+3=5.3mm。1l

17、22ead 2230100 t j1=()/=(30+5.3+2)/112.8=0.331min19.8s21lllmf取輔助時間 tf1=t j115%=3.0s（2）精銑寬度為 30mm 的下平臺工件材料： ht200，鑄造。機床： x52k 立式銑床。由參考文獻2表 3031刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù) 12，此為15yt100dmm細齒銑刀。由表 2-36，取精銑該平面的單邊余量：z=1.0mm背吃刀量：pa1.0pamm進給次數(shù)：1每齒進給量：取=0.02mm/zfafa銑削速度：參照參考文獻2表 3031，取 v=0.64m/sv機床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/d

18、=10000.6460/3.14/100122r/min.n參照表 4-15， n=118r/mim 實際銑削速度 ：v=nd/1000=3.14118100/1000=37.05m/min v每轉(zhuǎn)進給量：vf =f z=0.0212=0.24 mm/rfva工作臺每分進給量：= vf n=0.24118=28.32mm/minmfmf基本時間 t: 查表 5-43，根據(jù)面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角=90）的基本時rk間計算公式:t=()/。其中， =30mm，=13mm，取21lllmzfl2l=2mm，e=30mm。 =5.3mm。則有：2la1lt j2=()/=(30+5.3+2)/

19、28.32=1.31min79.0s21lllmf取輔助時間 tf2=t j215%=11.8s2.6.4 工序 4： 鉆 12.7 的錐孔 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計工件材料為 ht200 鐵，硬度 200hbs?？椎闹睆綖?12.7mm， ，表面粗糙度。加工機床為 z535 立式鉆床，鉆孔12mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，6.3arm磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔12.7mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴孔鉆。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量背吃刀量的確定：取=6mm。pa進給量的確定：查表 5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=0.2mm/r。切削用量的計算：因為該工件的材料為 ht200，查表 5-22 選取切削

20、速度v=22m/min。由式 n=1000v/d 可以求得：n=100022/(12)=538.53 r/min參照表 4-9 所列的 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，選取 n=545r/min，再將 n 代入 n=1000v/d 中，得到：v=54512/1000=20.5m/min基本時間 t:由表 5-41 得，其中=3.1mm，=61.66+1=8.66mm，=14mm,取=0mm。所以l1l)21 (cot2rkd2l2l基本時間 t 為：snflllt5 . 6min108. 05452 . 0066. 81 . 321取輔助時間 tf=t j15%=0.98s（2）確定擴孔切削用

21、量背吃刀量的確定：取=0.35mm。pa進給量的確定：查表 5-32，選取該工件的每轉(zhuǎn)的進給量 f=1.1 mm/r 。切削速度的確定：根據(jù)相關(guān)資料，確定: v=0.4=0.422=8.8m/min鉆v由公式 n=1000v/d?？梢缘玫剑簄=10008.8/12.7=220.6r/min按機床選取 n=272/min，得切削速度 v=nd/1000=10.8m/min基本時間 t: 由表 5-41 得，其中 =3.1mm, =（12.7-12）l1l)21 (cot2drkd1.66/2+1=1.58mm/min, =14mm, 取=2mm。所以基本時間 t 為：2l2l 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)

22、計snflllt0 . 1min016. 02721 . 1058. 11 . 321取輔助時間 tf=t j15%=0.15s2.6.5 工序 5：鉆 m8 螺紋孔锪鉆 14 階梯孔（1）加工 m8 底孔工件材料為 ht200 鐵，硬度 200hbs?？椎闹睆綖?8mm。加工機床為 z535 立式鉆床，加工工序為鉆孔至 7，選用 7 的麻花鉆頭。攻 m8 螺紋，選用 m8 細柄機用絲錐攻螺紋。a鉆孔至 7進給量： frmmf/25. 0機床主軸轉(zhuǎn)速：n900 /minnr實際切削速度：=0.33m/minvv機動時間：=0.07minjtjt輔助時間11.77ftb攻 m81.5 的螺紋機床

23、：z535 立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（）8 1.5m 進給量： frmmf/5 . 1機床主軸轉(zhuǎn)速：n360 /minnr實際切削速度：=0.15m/svv機動時間：=0.05minjtjt輔助時間s11.77ft（2）锪鉆 14 階梯孔工件材料為 ht200 鐵，硬度 200hbs?？椎闹睆綖?14mm，表面粗糙度。加工機床為 z535 立式鉆床，加工工序為锪鉆，加工刀具為：锪鉆3.2arm孔14mm 小直徑端面锪鉆。 進給量：f0.23/fmm r機床主軸轉(zhuǎn)速：n195 /minnr實際切削速度：=7.35m/minvv 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計機動時間：=0.19minjtjt輔助時間s1

24、1.77ft2.6.6 工序 6：粗精銑 m6 上端面工件材料為 ht200 鐵，硬度 200hbs。要求粗糙度，用回轉(zhuǎn)分度3.2arm儀加工，粗精銑與水平成 36 的臺肩。用立式銑床 x52k，使用組合夾具。（1）粗銑 m6 上端面工件材料： ht200，鑄造。機床：x52k 立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀） ，材料：， ，齒數(shù)15yt100dmm，此為粗齒銑刀。8z 單邊余量：z=2mm進給量： f0.12/famm z機床主軸轉(zhuǎn)速：n300 /minnr實際切削速度：=1.57m/svv機動時間：=0.47minjtjt輔助時間：10.41ft（2）精銑 m6 上端面工件

25、材料： ht200，鑄造。機床： x52k 立式銑床。刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù) 12，此為15yt100dmm細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：z=1.0mm進給量：fa0.08/famm z機床主軸轉(zhuǎn)速：n75 /minnr實際切削速度：=0.4m/svv機動時間：=1.05minjtjt輔助時間：10.41ft 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計2.6.7 工序 7：鉆 2-m6工件材料為 ht200 鐵，硬度 200hbs?？椎闹睆綖?6mm。加工機床為 z535 立式鉆床，加工工序為鉆孔至 5，選用 5 的麻花鉆頭。攻 m6 螺紋，選用 m6 細柄機用絲錐攻螺紋。（1）鉆錐孔

26、26 到 25 進給量： frmmf/25. 0機床主軸轉(zhuǎn)速：n900 /minnr實際切削速度：=0.24m/svv機動時間：=0.08minjtjt輔助時間： 11.77ft（2）攻 m61.5 的螺紋機床：z535 立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（）6 1.5m 進給量： frmmf/5 . 1機床主軸轉(zhuǎn)速：n480 /minnr實際切削速度：=0.15m/svv機動時間：=0.05minjtjt輔助時間： s11.77ft3 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺夾具設(shè)計本夾具主要用來粗精銑杠桿寬度為 30mm 的下平臺。由加工本道工序的工序簡圖可知。粗精銑杠桿寬度為 30mm 的下平臺時，杠桿

27、寬度為 30mm 的下平臺有粗糙度要求，杠桿寬度為 30mm 的下平臺與工藝孔軸線分別有尺寸要6.3arm求。本道工序是對杠桿寬度為 30mm 的下平臺進行粗精加工。因此在本0.23025mm道工序加工時，主要應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。同時應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。3.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知 25 孔的軸線所在平面和右端面有垂直度的要求是 10 ，從 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計定位和夾緊的角度來看，右端面是已加工好的，本工序中，定位基準(zhǔn)是右端面，設(shè)計基準(zhǔn)是孔 25 的軸線，定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，需要重新計算上下端面的平行度，來保證垂直度的要求。在本工序只需要確定右端面放平。

28、為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀對杠桿寬度為 30mm 的下平臺同時進行粗精銑加工。采用手動夾緊。3.2 定位元件的設(shè)計本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩銷定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對固定擋銷和帶大端面的短圓柱銷進行設(shè)計。根據(jù)參考文獻4帶大端面的短圓柱銷的結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如圖 3-1 所示。圖 3-1 帶大端面的短圓柱銷根據(jù)參考文獻4固定擋銷的結(jié)構(gòu)如圖 3-2 所示。圖 3-2 固定擋銷 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如下表 3-1 所示。表 3-1 固定擋銷的結(jié)構(gòu)尺寸d1dhlcdh1218142641243.3 定位誤差分析機械加工過程中，產(chǎn)生

29、加工誤差的因素有很多。在這些因素中，有一項因素于機床夾具有關(guān)。使用夾具時，加工表面的位置誤差與夾具在機床上的對定及工件在夾具中的定位密切相關(guān)。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中各項加工誤差之總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。帶大端面的短圓柱銷大端面限制了三個自由度，短圓柱銷限制兩個自由度，固定擋銷限制一個自由度；此定位方式存主要在平面定位誤差和間隙引起的定位誤差等。2.4 夾緊力分析本夾具是在銑鉆床上使用的，用于定位的螺釘不但起到定位用，還用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動，必須對“17”六角螺母和”11”螺母螺釘施加一定的夾緊力。由計算公式

30、 fj=fsl/(d0tg(+1)/2+rtg2) fj沿螺旋軸線作用的夾緊力 fs作用在六角螺母l作用力的力臂(mm) d0螺紋中徑(mm)螺紋升角()1螺紋副的當(dāng)量摩擦()2螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的摩擦角()r螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的當(dāng)量摩擦半徑()根據(jù)參考文獻3其回歸方程為 fjktts其中 fj螺栓夾緊力(n)； kt力矩系數(shù)(cm1) 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 ts作用在螺母上的力矩(n.cm)； fj =52000=10000n3.4 夾具體槽形與對刀裝置設(shè)計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺 u 形槽的

31、配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)參考文獻4定向鍵的結(jié)構(gòu)如圖 3-3 所示。圖 3-3 定向鍵根據(jù)參考文獻4夾具 u 型槽的結(jié)構(gòu)如圖 3-4 所示。 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計圖 3-4 u 型槽主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如下表 3-2 所示。表 3-2 u 型槽的結(jié)構(gòu)尺寸螺栓直徑dd1dl12143020對刀裝置由對刀塊來實現(xiàn)，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是完成杠桿寬度為 30mm 下平臺的粗精銑加工，所以選用直角對刀塊。根據(jù) gb224380 直角對到刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸

32、如圖 3-5 所示。1014737825圖 3-5 直角對刀塊塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 3-6 所示。標(biāo)記四周倒圓圖 3-6 平塞尺 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計塞尺尺寸如表 3-3 所示。表 3-3 平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸公稱尺寸 h允差 dc3-0.0060.253.5 夾緊裝置及夾具體設(shè)計夾緊裝置采用移動的 a 型壓板來夾緊工件，采用的移動壓板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開，然后退后一定距離把工件取出。移動壓板的結(jié)構(gòu)如圖 3-7 所示。圖 3-7 移動壓板主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如表 3-4 所示。表 3-4 移動壓板結(jié)構(gòu)尺寸lbbl1lkhh1hm973011364081641.512夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。整個夾具的結(jié)構(gòu)夾具