樓地面工程施工工藝匯編

1、樓地面工程施工工藝匯編5.12.1 水泥砂漿地面施工一、施工工藝1、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.40.5的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶櫤?，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。2、打灰餅、沖筋：根據(jù)水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。3水泥砂漿地面操作(1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。操作時(shí)先在

2、兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。(3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時(shí)，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓

3、實(shí)、壓光。(4)、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于7天。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目(1)、面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。(2)、面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400cm2，無裂紋，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計(jì)。2、基本項(xiàng)目(1)、水泥砂漿面層表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細(xì)小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。，檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(2)、地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī)

4、定：合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏。優(yōu)良：坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。檢驗(yàn)方法：觀察或潑水檢查。(3)、踢腳線的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：高度一致；與墻柱面結(jié)合牢固；局部空鼓長度不大于400mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。優(yōu)良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。檢查方法：用小錘輕擊尺量和觀察檢查。(4)、踏步臺(tái)階應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：寬度基本一致，相鄰兩步高差不大于20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。檢查方

5、法：觀察和尺量檢查。(5)、鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定:合格：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。優(yōu)良：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。5.12.2 石材地面的施工（一） 預(yù)制美術(shù)磨石 預(yù)制美術(shù)水磨石是用白水泥加顏料加優(yōu)質(zhì)大理石在工廠預(yù)制成厚2025毫米，長*寬為300500毫米*500毫米的板材。也可做成長方形板材，尺寸按各在廠家情況定。出廠前完成打磨，而后運(yùn)到工地鋪貼。在工地鋪貼的一般做法是先在結(jié)構(gòu)層上用15毫米厚1：3水泥砂漿找平，后用5毫米厚1：2水泥漿做貼面層，最后鋪2025毫米厚預(yù)制水磨板，并用1：

6、1水泥細(xì)砂漿填縫。 為了防止運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中損壞板材，在板中應(yīng)配置4間距100150毫米的雙向鋼筋網(wǎng)。 預(yù)制水磨石拋光打磨時(shí)要保持一定濃度的漿水，以提高光潔度。磨完后用草酸水或純氧化鋁洗拭，最后上蠟。 預(yù)制美術(shù)水磨石可以提高施工機(jī)械化、工廠化水平，減少體力勞動(dòng)，縮短工期，提高工程質(zhì)量。但因板材厚度較現(xiàn)澆的大，造價(jià)也相對高些。(二） 石板材地面鋪貼 室內(nèi)地面鋪石材多為磨光石板，也有用啞光面板的，其目的是區(qū)別空間和防止倒。在陽臺(tái)、屋頂平臺(tái)、室內(nèi)綠化組景處的地面也常用凹凸面板材，但凹凸不可起伏太大，地面石材的鋪貼質(zhì)量要求是粘貼牢固穩(wěn)定。1、 施工前的準(zhǔn)備工作 石板材的地面施工，一般在頂棚、立面完成后

7、進(jìn)行。施工前要清理現(xiàn)場，檢查鋪砌或鋪貼面部位有無水、暖、電等工種的預(yù)埋件，是否影響施工。并要檢查板塊的規(guī)格、尺寸顏色、邊角缺陷等，將板塊分類碼放。準(zhǔn)備工序包括：（1） 基層的處理板塊地面鋪砌前，應(yīng)先掛線檢查并掌握樓、地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。然后清掃基層并用水刷凈，如是光滑的鋼筋混凝土樓面，應(yīng)鑿毛地面。并提前10小時(shí)澆水濕潤基層表面。（2） 找規(guī)矩根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定平面標(biāo)高位置。一般水泥砂漿結(jié)合層厚度應(yīng)控制在1015毫米，砂結(jié)合層厚度為2030毫米，瀝青瑪蹄脂結(jié)合層為25毫米。將確定好的地面標(biāo)高位置線彈在墻立面上，根據(jù)板塊的規(guī)格尺寸掛線找中，即在房間取中點(diǎn)，拉十字線。與走廊直接相同的門口

8、外，要與走道地面拉通線，分塊布置要以十字線對稱，如室內(nèi)地面與走廊地面顏色不同，分界線應(yīng)放在門口門扇中間處。將拉出的標(biāo)準(zhǔn)線固定于墻面。（3） 試拼根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線確定鋪砌順序和標(biāo)準(zhǔn)塊位置。在選定的位置上，對每個(gè)房間的板塊，應(yīng)按圖案顏色，紋理試拼。試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放好。（4） 試排 在房間的兩個(gè)垂直方向，按標(biāo)準(zhǔn)線鋪條干砂，其寬度大于板塊。根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求把板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙（板塊間的縫隙如設(shè)計(jì)無規(guī)定，通常大理石、花崗巖不大于1毫米，水磨石和水泥花磚不大于2毫米，預(yù)制混凝土板塊不應(yīng)大于6毫米），核對板塊與墻面、柱管線洞口等的相對位置，確定找平層砂漿的厚度（對于如浴室、廁所

9、等有排水要求的地面，應(yīng)找好泛水）。根據(jù)試排結(jié)果，在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，并引至墻上，用以檢查和控制板塊的位置。2、施工工藝（1） 板塊浸水預(yù)制水磨石板塊和人造石板塊是多孔材料，又因?yàn)榻Y(jié)合層砂漿厚度一般在1015毫米之間，如使用干燥板塊，則鋪粘后水分很快補(bǔ)板塊吸收，造成結(jié)合層砂漿脫水而影響砂漿凝結(jié)硬化，影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結(jié)質(zhì)量，所以，施工前應(yīng)將預(yù)制水磨石板塊浸水濕潤，大理石和花崗巖板塊灑水濕潤。鋪砌時(shí)，以面內(nèi)濕面干為這且。（2） 攤鋪砂漿找平層（結(jié)合層）鋪砌石板塊的地面，不僅要求有較好的平整度，而且不得是有空鼓和產(chǎn)生裂縫。為此，要求找平層使用1：2（體積比）的干硬性水泥砂

10、漿，鋪設(shè)時(shí)的稠度（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度）為2.53.5厘米，即以手握成團(tuán)、落地開花為宜。為了保證粘結(jié)效果，基層表面濕潤后，還要刷以水灰比為0.40.5的水泥凍，并隨刷隨鋪板塊。 攤鋪干硬性水泥砂漿找平層時(shí)，攤鋪砂漿長度應(yīng)在1米以上，寬度要超出 寬度2030毫米，攤鋪砂漿厚度為1015毫米，樓板面、地面虛鋪的砂漿 應(yīng)比地面標(biāo)高線高出35毫米，砂漿應(yīng)從室內(nèi)向門口鋪抹，然后用大杠刮 平、拍實(shí)，用木抹子找平，再在結(jié)合層上貼鋪石板塊。貼鋪石板塊前，應(yīng) 在找平層上均勻地撒一層干水泥面粉，并用刷子蘸水彈一遍，同時(shí)在板塊 背面刷水，再將板塊正式鑲鋪于地面上。（3） 對縫及鑲條正式鑲鋪時(shí)，板塊要四角同時(shí)平下落，對

11、準(zhǔn)縱橫縫后，用橡皮錘輕敲振實(shí)，并用水平尺找平。對縫時(shí)要根據(jù)拉出的對縫控制線進(jìn)行，并要注意板塊的規(guī)格尺寸一致，板塊規(guī)格長寬度誤差應(yīng)在1毫米之內(nèi)，對大于此誤差的板塊應(yīng)揀出，然后分尺寸碼放。對于銅鑲條的地面板塊鋪貼，板塊的規(guī)格尺寸要求準(zhǔn)確。鑲條前，先將兩塊鋪貼平整，兩塊板之間的縫隙略小于鑲條寬茺，然后對縫隙內(nèi)灌抹水泥砂漿，灌滿后抹平。最后用木錘將銅鑲敲入縫隙內(nèi)，并略高于板塊平面，以手摸稍有凸感為準(zhǔn)。然后擦去溢出的砂漿。（4） 灌縫 對無鑲條的板塊地面，應(yīng)在24小時(shí)以后進(jìn)行灌縫處理。灌縫時(shí)用漿將稀水泥漿或1：1稀水泥砂漿（水泥，細(xì)砂）灌入縫內(nèi)三分之二高低，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)刮抹，灌縫面層

12、上溢出的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前予以消除，再用與板面相同顏色的水泥漿把縫擦滿。待縫內(nèi)的水泥凝結(jié)后，將面層清洗干凈，3天內(nèi)禁止上人走動(dòng)或搬運(yùn)物品。（5） 踢腳板鑲貼預(yù)制水磨石、大理石花崗巖踢腳板，一般高度為100200毫米，厚度為1520毫米。施工有粘貼法和灌漿法兩種。踢腳板施工前，應(yīng)認(rèn)真清理墻面，提前澆水濕潤。按需要將陽角處踢腳板的一端，用無齒切成45度角，并將踢腳板用水刷凈備用。鑲貼時(shí)由陽角開始向兩側(cè)試貼，檢查是否平直，縫隙是否嚴(yán)密，有無缺邊掉角等缺陷，合格后方可實(shí)貼。不論采取什么方法安裝，均先在墻面兩端先各鑲貼一塊踢腳板上沿拉通線，逐塊依順序鑲貼安裝。鑲貼法安裝是用1：22.5的水泥砂漿

13、打底，再刮平劃出紋路，待底層砂漿干硬后，將濕潤的踢腳板抹上23毫米素水泥漿進(jìn)行粘貼，并橡皮錘敲擊平整，注意隨時(shí)用水平尺、靠尺板找平、找直。10小時(shí)后，用與地成同色的水泥漿擦縫。灌漿法安裝是將踢腳板先固定在安裝位置，用石膏將相鄰的兩塊踢腳板以及踢腳板與地面，墻面之間穩(wěn)牢，然后用稠度為1015厘米的1：2水泥砂漿（體積比）灌縫。并隨時(shí)把溢出的砂漿擦凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉擦凈，用與板面同色水泥漿擦縫。板面鋪巾的做法有樓面鋪貼和地面鋪貼兩種。在樓面板上鋪貼的基層厚度應(yīng)嚴(yán)格控制，防止基屋過厚而無法與樓面內(nèi)其他地面銜接。樓面和地面板塊鋪貼結(jié)構(gòu)如圖1-8所示。（6） 上光蠟板塊鑲鋪后24小時(shí)

14、，需灑水養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，再用清水凈洗表面，待表面干燥時(shí)，可打蠟拋光。其方法是：在水磨石面上薄薄涂一層蠟，稍干后用磨光機(jī)研磨，或用釘有細(xì)帆布（或麻布）的木塊代替大理石，裝在磨石機(jī)上研磨出光亮后，再涂蠟研磨一遍，直到光滑潔亮為止。（三）碎拼大理石面層鋪貼 采用不規(guī)則的并經(jīng)挑選過的碎塊大理石，鋪貼在水泥砂漿結(jié)合層上，并用水泥砂漿（可用水泥、石粒的拌合料）填補(bǔ)塊料間隙而成為碎拌大理石地面面層。 碎拼大理石地面的鋪貼施工方法與預(yù)制水磨石，大理石和花崗巖板塊的鋪貼法基本相同，碎拼大理石的縫隙應(yīng)盡量均勻，縫隙可用同色水泥色漿嵌抹后做成平縫。也可以嵌入彩色水泥石粒漿，嵌抹應(yīng)凸出2毫米，然后用金剛石剛凸縫磨平，面

15、層磨光后再上蠟拋光。5.12.3 面磚地面施工一、抹結(jié)合層1、根據(jù)水平線，打灰餅（打墩）及用刮尺推好沖筋。2、澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5的素水泥漿。3、根據(jù)沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿（以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時(shí)，基層應(yīng)保持濕潤，己刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準(zhǔn)）。4、對照中心線（十字線），在結(jié)合層面上彈上面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線）。 二、面塊料鋪貼1、根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。2

16、、用水泥膏（約23mm厚）滿涂塊料背面，對準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。3、擠出的的水泥膏及時(shí)清干凈（縫子比磚面凹1mm為宜）。三、灌縫： 待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫（過大縫要拌細(xì)砂填灌），用鋸未（木糠）、棉絲將表面擦干凈至不留5.12.4 塑料地面飾 面的施工（一） 材料要求1、 聚氯乙烯塑料地板塊狀塑料地板是以聚氯乙烯樹脂為基料，加入適量的增塑劑、穩(wěn)定劑、填充料，經(jīng)壓制而成，具有耐燃、美觀、色彩鮮艷、圖案多樣、施工簡單等特點(diǎn)。對已進(jìn)場的塑料地板，要進(jìn)行施工前的檢查，檢查地板長與寬的尺寸，其誤差值在+/-0.4毫米以內(nèi)；用直角尺檢查

17、地板的直角度，其誤差應(yīng)小于0.4毫米（直角尺邊與地板邊的間隙）；用千分卡尺測量地板的厚度誤差，其誤差應(yīng)在+/-0.3毫米以內(nèi)。然后再抽檢地板塊的色差，即將幾個(gè)包裝中抽出的地板塊放在一起，無明顯的顏色差別為合格。2、 塑料活動(dòng)地板材料塑料活動(dòng)地板材料是由可調(diào)支架、行條、骨架和面板組成。首先要檢查活動(dòng)地板的配件是否齊全，再檢查面板基層與面層有否脫離現(xiàn)象，然后檢查面板的尺寸規(guī)格情況。3、 涂塑地面材料涂塑地面材料有木紋紙或圖案紙、貼紙用的107膠水以及乙丁涂料或氨甲涂料。（二） 常用塑料地板粘結(jié)劑1、 溶劑型氯丁橡膠膠液它是一種速干、初粘強(qiáng)度大的塑料地板粘接劑，外觀呈淺黃色。2、 309萬能膠這種膠

18、干燥速度較快，膠膜有一定的耐酸、耐堿性能，粘結(jié)強(qiáng)度適中。3、 jy-7型雙組分橡膠粘結(jié)劑這種膠具有較好的初粘力、耐水性和耐熱老化性，以及低毒、氣味小、施工方便等特點(diǎn)。它外觀呈淺灰色。使用時(shí)的組合配合比是a組分：b組分=3：1。4、 聚醋酸乙烯粘結(jié)劑它具有速干、施工方便、粘結(jié)強(qiáng)度高等特點(diǎn)，但耐水性較差。5、 405聚氮酯粘結(jié)劑 它是一種能在室溫下固化的粘結(jié)劑，具有很強(qiáng)的粘結(jié)力，膠膜柔軟，并具有耐溶劑、耐油、耐水、耐弱酸、耐震等性能。使用時(shí)的組合配比是405-1：405-2=1：2。6、立時(shí)得膠 立時(shí)得膠是一種日本產(chǎn)的萬能膠，具有很強(qiáng)的粘結(jié)力，耐水、耐酸、耐堿，并可在表面未完全干燥的地面上粘結(jié)。其

19、施工方便、氣味小、無毒。7、環(huán)氧樹脂膠 它固化后的粘結(jié)強(qiáng)度極高，且能耐熱、耐酸堿、耐水，通常適用于經(jīng)常受潮濕和地下水高的場合及某些特殊要求工程。使用時(shí)的組分配合比為：環(huán)氧樹脂：乙二胺：二丁酯=100：8：20。 所有粘結(jié)劑在使用前必須經(jīng)過檢查，看其是否有干結(jié)變稠現(xiàn)象，如有變稠現(xiàn)象，最好不用，如要用，應(yīng)先用稀釋劑調(diào)配，充分?jǐn)嚢韬笤儆?。對雙組分粘結(jié)劑，要先將各組分分別攪拌均勻，再按規(guī)定配比準(zhǔn)確稱量。然后將兩組分混合，再次拌勻后方可使用。粘結(jié)劑不使用時(shí)，切勿打開桶蓋，以防溶劑揮發(fā)而影響質(zhì)量。（三） 常用工具鋸齒形涂膠刀是涂粘結(jié)劑的專用工具，鋸齒的尺寸由涂膠量決定。 劃線器用于曲線塑料板裁切用，是一根

20、金屬桿，中間開槽以固定劃針，劃針離前端的距離可以調(diào)節(jié)。 橡膠輥筒用于滾壓地面層用。 墻紙刀用于切割裁邊塑料地板之用。（四） 基層處理1 基層處理要求 塑料地板鋪貼前，應(yīng)對地面進(jìn)行處理，要求基層平整、結(jié)實(shí)、有足夠強(qiáng)度且表面干燥。如基層不平整、砂漿強(qiáng)度不足，表面有油跡、灰塵、砂子等粒狀物，或者表面含水率過高，均會(huì)影響到塑料地板的粘結(jié)強(qiáng)度和鋪貼質(zhì)量，產(chǎn)生各種質(zhì)量弊病，最常見的質(zhì)量問題是地板起殼、翹邊、鼓泡、剝落及不平整，如地面有灰粒和砂子，會(huì)將鋪好的地板頂出一個(gè)個(gè)小突點(diǎn)，局部受力會(huì)變白。檢查含水率的方法可在地面上壓吸水紙進(jìn)行觀察，也可將一定面積的塑料薄膜平放于基層地面，四周用膠帶密封，不使該處地面濕

21、氣逃逸。24小時(shí)后，去掉薄膜，觀察薄膜上是否有結(jié)露水泥地面變色現(xiàn)象，據(jù)此判斷地面干燥度。4、 混凝土、水泥砂漿基層處理 在混凝土、水泥砂漿基層上鋪貼塑料板，其基層表面應(yīng)用2米直尺檢查平整度，其空隙不得超過2毫米，如誤差較大，就必須用水泥漿找平。水泥漿的配比為1：500號(hào)水泥：107膠=100：8。無論是新建房屋或翻修后的水泥地面，都要求基本干燥后再鋪貼。一般情況下，新鋪設(shè)的水泥地面在夏季有1周的干燥時(shí)間，在冬季需2周左右。3、水磨石或陶瓷馬賽克基層處理先用堿水清洗去污垢，再用砂輪推磨，然后用清水沖擦干凈。4、木板基層處理木板基層的木擱柵應(yīng)堅(jiān)實(shí)，地面突出的釘頭應(yīng)敲平，板縫可用粘結(jié)劑加老粉（富粉）

22、配成膩?zhàn)犹钛a(bǔ)平整。5、 鋼板基層處理應(yīng)刮去浮面鐵銹，用鋼絲刷刷去殘留的鐵銹，然后用汽油擦干凈，如一有凹陷或縫隙，可用耐水粘結(jié)劑摻入填料批嵌平整。（五） 鋪貼方法1、 人員安排當(dāng)房間面積較大時(shí)，鋪貼人員以34人為宜，由2人分別在地面和塊料背面上涂膠，由12人鋪貼塑料地板，待整間鋪貼完畢后，一起進(jìn)行塑料地面的清理工作。2、 彈線、分格、定位塑料地板面層鋪貼，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在基層表面上進(jìn)行彈線、分格、定位。塑料板鋪貼一般有兩種方式：一種是接縫與墻面成45角，稱為對角定位法；另一種是接縫與墻面平行，稱為直角定位法。彈線應(yīng)以房間中心點(diǎn)為中心，彈出相互垂直的兩條定位線，定位線有丁字、十字和對角等形式，如

23、整個(gè)房間排偶數(shù)塊，則中心線是塑料板的接縫，如排奇數(shù)塊，接縫離中心線半塊塑料板的距離。分格、定位時(shí)，應(yīng)距墻邊留出200300毫米以作鑲邊，另外應(yīng)注意塑料板的尺寸、顏色、圖案。若套間的內(nèi)外地板顏色不同，則分色線應(yīng)設(shè)在門框踩口線外，分格線應(yīng)設(shè)在門中，使門口地板對稱，最好不要使門口地面出現(xiàn)小于二分之一板寬的窄條。3、 鋪貼地板（1） 試膠塑料地板品種較多，地板膠的品種也較多。粘貼塑膠地板時(shí)，最好采用熟悉的塑料板牌號(hào)及熟悉的粘結(jié)劑牌號(hào)。如果對所鋪貼的地板或粘劑不熟悉，就應(yīng)該先試膠，即用12塊塑塊地板，將其背面和地面涂膠后，進(jìn)行粘貼，并觀察塑料地板有否輪化和翹邊現(xiàn)象。如果等24小時(shí)沒有發(fā)生上述現(xiàn)象，便可進(jìn)

24、行鋪貼，如有上述現(xiàn)象，就必須更換地板或地板膠再試。通常，立時(shí)得膠對各種塑料地板都有較好的粘貼適應(yīng)性。（2） 鋪貼鋪貼時(shí)，最好從中間定位線向四周展開，這樣能保持圖案對稱和尺寸整齊。先在地面上涂膠，再在地板塊背面涂膠，然后將地板一端對齊線輕輕放下粘合，并用像皮輥筒將地板壓平壓服，使其準(zhǔn)確就位，同時(shí)趕走氣泡。為使粘貼可靠，一般每塊地板的四周必須涂滿粘結(jié)膠，總的涂面要大于80%。涂膠應(yīng)采用鋸齒形刮板涂刷。（3） 裁邊拼角當(dāng)鋪貼到靠邊墻角和錫腳線附近時(shí)，對需要拼塊和拼角時(shí)，應(yīng)正確量取尺寸，用鋼尺壓住裁口處，再用裁紙刀切割，將現(xiàn)場裁切好的地板一并粘貼完畢，然后用橡膠輥筒趕走氣泡并壓實(shí)。（4） 清理鋪貼完成

25、后，應(yīng)及時(shí)清理塑料地板表面，用紗頭蘸200號(hào)溶劑汽油，擦去從拼縫里擠出的多余膠水，最后打上地板蠟。（5） 塑料踢腳板鋪貼塑料踢腳板鋪貼時(shí)，先在上口彈水平線，然后在踢腳板粘貼面和墻上同時(shí)刮膠。膠晾干后，從門口開始鋪貼。最好三人一組，一人鋪貼，一人配合滾壓，另一人保護(hù)剛貼好的陰陽角處。鋪貼結(jié)束后，必須立即用毛巾或棉紗蘸200號(hào)汽油擦去表面殘留或多余的膠液，用橡膠壓邊輥筒再次壓平壓實(shí)。 5.12.5 水泥砂漿找平層鋪設(shè)找平層前，應(yīng)將下一層表面清理干凈。其下層應(yīng)予濕潤。鋪設(shè)時(shí)，先刷以水灰比為0.40.5的水泥漿一遍，并隨刷隨鋪。如其表面光滑還應(yīng)鑿毛。5.12.6 水磨石地面 (1) 水磨石面層所用的石

26、粒，應(yīng)用豎硬可磨的巖石做成。 (2) 采用的水泥標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)，品種應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥中摻入的顏料宜用耐光、耐堿的礦物顏料，摻入量不宜大于水泥重量的12%。 (3) 控制好水泥石子漿的配合比。一般為1:1.5。 (4) 水磨石拌合料應(yīng)拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，并用滾筒滾壓密實(shí)。 (5) 控制好水磨石的面層厚度，根據(jù)采用的石子粒徑確定，一般小八厘為1012mm，中八厘為1215mm，大八厘為1518mm。 (6) 滾壓工藝是關(guān)鍵。采用干撒滾壓工藝，其表面與分格條上表面控制為一個(gè)水平，在表面均勻撒一層石子，拍平后滾壓。通過滾壓，水泥漿填滿石子縫隙。 (

27、7) 掌握好開磨時(shí)間，根據(jù)天氣情況考慮，一般24天。 (8) 中磨：邊磨邊找平，找平可配3m長靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。細(xì)磨：用300號(hào)以上磨石，去除表面水泥漿，磨去中磨時(shí)產(chǎn)生的磨痕，提高表面光潔度。(9) 清洗與打蠟：常用方法是先用清水沖洗，用鋸末蹭一遍，再用拖布擦。普通水磨石可用稀草酸去除污跡。打蠟應(yīng)在其他所有工序均完成以后，操作者應(yīng)穿干凈的拖鞋。5.12.7 大理石地面 (1) 工藝流程：基層清理彈線試排試拚掃漿鋪水泥砂漿結(jié)合層鋪板灌縫 擦縫養(yǎng)護(hù)。 (2) 根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻面上彈出面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線。同時(shí)按照板材大小尺寸、紋理、圖案，縫隙在干凈的找平層上

28、彈控制線，由房間中心向進(jìn)行。 (3)試拼、試排：一般方法是在房間地面縱、橫兩個(gè)方向鋪兩略寬于板塊的干砂帶(砂厚30mm)，根據(jù)施工大樣圖拉線較正方正度并排列好。核對板塊與墻邊，柱邊門洞口的相對位置，檢查接縫寬度不得大于1mm。有拼花圖案的應(yīng)編號(hào)。對于較復(fù)雜部位的整塊面板，應(yīng)確定相應(yīng)尺寸，以便于切割。 (4)砂漿應(yīng)采用干硬性的，相應(yīng)的砂漿強(qiáng)度為不低于m15。 先灑水濕潤基層，然后刷水灰比為0.5的水泥素漿一遍，刷鋪砂漿結(jié)合層，用刮尺壓實(shí)趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結(jié)合層即安裝一段面板，結(jié)合層與板塊應(yīng)分段同時(shí)鋪砌。 (5)鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，當(dāng)有鑲邊和大廳獨(dú)立柱之間的

29、面板則應(yīng)先鋪，必須將預(yù)拼、預(yù)排、對花和已編號(hào)的板材對號(hào)入座。 鋪鑲時(shí)， 板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，晾干無明水方可鋪設(shè)。 拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實(shí)，縫隙平整滿足要求后，揭開板塊，進(jìn)行找平，再澆一層水灰比為0.45的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條及時(shí)用靠尺或拉線檢查各項(xiàng)實(shí)測數(shù)據(jù)。如不全要求，應(yīng)揭開重鋪。 (6)灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護(hù)2天后，在縫隙內(nèi)灌水泥砂漿擦縫，有顏色要求的應(yīng)用白水泥加顏料調(diào)制，灌漿12小時(shí)后，用棉紗蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干凈濕潤的鋸末養(yǎng)護(hù)。噴水養(yǎng)護(hù)不少于7天 (3天內(nèi)不得上人)。 (7)材料：水

30、泥標(biāo)號(hào)不低425號(hào)，塊材：技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀等質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)天然大理石建筑板材天然花崗巖建筑板材等有關(guān)規(guī)定，并同時(shí)應(yīng)符合塊料允許偏差。5.12.8 砂石墊層（1） 砂墊層厚度不宜小于60mm，砂石墊層厚度不宜小于100mm。材料中不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)。石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。凍結(jié)的砂(砂石)不得采用。（2） 砂墊層壓實(shí)時(shí)應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤，其密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3） 砂石墊層必須攤鋪均勻，不得有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象。用輾壓機(jī)輾壓時(shí)，應(yīng)適當(dāng)灑水使砂石表面保持濕潤，一般輾壓不應(yīng)少于三遍，并壓至不松動(dòng)為止。5.12.9 基土墊層(1) 地面應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實(shí)的基土上，對于填土，

31、應(yīng)予夯實(shí)，以免基土沉陷引起地面下沉。(2) 地面以下的回填土不得采用淤泥、腐殖土、凍土、膨脹土及有機(jī)含量大于8%的土。(3) 填土應(yīng)采用機(jī)械或人工方法分層壓實(shí)，土塊的粒徑不得大于50mm。每層虛鋪厚度：用機(jī)械時(shí)一般不應(yīng)大于300mm；用人工夯實(shí)時(shí)不應(yīng)大于200mm。每層壓實(shí)后的干容重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.12.10 砼墊層(1) 砼墊層厚度不應(yīng)小于60mm。(2) 砼墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑，其寬度一般為34m，但應(yīng)結(jié)合變形縫的位置，不同材料的地面與樓面面層連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置等劃分。澆筑前，墊層下的基層應(yīng)予濕潤。砼墊層內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞，以備安置固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或木磚。5

32、.12.11 地面磚 (1) 工藝流程：基層清理貼灰餅標(biāo)筋鋪結(jié)合層砂漿彈線鋪磚壓平拔縫嵌縫養(yǎng)護(hù) (2) 鋪磚形式一般有“直行”，“人字形”和“對角線”等鋪法。按施工大樣圖要求彈控制線，彈線時(shí)在房間縱橫或?qū)莾蓚€(gè)方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm，當(dāng)排至兩端邊緣不合整磚時(shí)(或特殊部位)，量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方。 每隔35塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。 (3) 將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡23小時(shí)后取出晾干備用。 結(jié)合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。 鋪磚時(shí)應(yīng)抹墊水泥濕漿，按線先鋪縱橫定位帶， 定位帶各相隔1520塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚，將地面

33、磚鋪貼平整密實(shí)。 (4) 壓平、拔縫：每鋪完一個(gè)段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實(shí)邊用水平尺找平， 壓實(shí)后拉通線撫縱縫后橫縫進(jìn)行拔縫調(diào)直，使縫口平直、貫通、調(diào)縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦擦去。 上述工序必須連續(xù)作業(yè)。 (5) 嵌縫，養(yǎng)護(hù)：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈，灑水潤濕，用水泥漿抹縫、嵌實(shí)、壓光，用棉紗將地面擦試干凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7天。 (7) 材料要求：水泥標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)，砂漿強(qiáng)度不低于m15，稠度2.53.5cm， 塊材符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范規(guī)定的允許偏差。 (8) 施工要

34、點(diǎn) 基層充分清理，清水沖洗，防止找平層起殼、空鼓。 找平層施工前做好標(biāo)高控制塌餅，找平層采用1:2水泥砂漿，表面抹光，平整度不大于5mm。 在墻面內(nèi)粉時(shí)應(yīng)“捉方”，保證地面陰角為直角。 塊體地面施工前先要彈線分塊，按彈線粘貼。 粘貼材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，建議采用專用粘貼劑(如jcta粘結(jié)劑)。做好保護(hù)、養(yǎng)護(hù)工作。5.12.12 鋼屑水泥地面 (1) 鋼屑水泥面層，應(yīng)用鋼屑、水泥和水拌合做成。 (2) 鋼屑水泥面層所用的鋼屑，其粒徑應(yīng)為15mm，過大的顆粒和成螺旋狀的應(yīng)予破碎，小于1mm的顆粒應(yīng)予篩去。鋼屑中不應(yīng)有其它雜物，在使用前應(yīng)燒去鋼屑上的油脂，并用稀酸溶液除銹，再以清水沖洗后使用。 (3)

35、鋼屑水泥面層的配合比，應(yīng)通過試配，以水泥漿能填滿鋼屑的空隙為準(zhǔn)。稠度不應(yīng)大于1cm。 (4) 鋪設(shè)鋼屑水泥面層時(shí)，應(yīng)先鋪一層厚20mm的水泥砂漿結(jié)合層。標(biāo)號(hào)為m15。 (3) 鋼屑水泥應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作應(yīng)在終凝前完成。5.12.13 灰土墊層 灰土拌合料用消石灰和粘土(或亞粘土、輕亞粘土)按設(shè)計(jì)比例拌制而成。(1) 灰土墊層所用的消石灰應(yīng)采用生石灰塊，在使用前34d予以消解，并加以過篩，其粒徑不得大于5mm。所用的土不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)予過篩，其粒徑不得大于15mm。(2) 灰土拌合料應(yīng)比例準(zhǔn)確、拌合均勻，并保持一定的濕度。(3) 灰土拌合料應(yīng)分層鋪平夯實(shí)，每

36、層虛鋪厚度一般為150250mm，夯實(shí)至100150mm。夯實(shí)后的表面應(yīng)平整，經(jīng)適當(dāng)晾干方可進(jìn)行下道工序的施工。5.12.14 膠粘法木地板施工 (1) 膠粘劑的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，膠粘劑應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)、干燥的室內(nèi)，出廠三個(gè)月后應(yīng)取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。 (2) 嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，對木地板的含水率大小，平面尺寸等進(jìn)行測定，剔除不合格品。 (3) 為防止木地板變形后膨脹空鼓，對木地板的斷面制成上寬下窄，使其有一定的膨脹余地。5.12.15 鋪釘法木地板施工 (1) 拼花木地板面層的樹種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。做成企口、截口或平頭接縫的形式。 (2) 在毛地板上的木地板應(yīng)鋪釘緊密，所用釘?shù)拈L度應(yīng)

37、為面層板厚的22.5倍，在側(cè)面斜向釘入毛地板中，釘頭不應(yīng)露出。 (3) 拼花木地板面層的縫隙不應(yīng)大于0.3mm。面層與墻之間的縫隙，應(yīng)以踢腳板或踢腳條封蓋。 (4) 拼花木地板面層應(yīng)予刨光，所刨去的厚度不宜大于1.5mm，并應(yīng)無刨痕。(5) 拼花木地板面層的踢腳板或踢腳條等，應(yīng)在拼花木地板刨光后再行裝置。面層的涂油、磨光、上蠟工作，應(yīng)在房間所有裝飾工程完工后進(jìn)行。5.12.16 碎石墊層5.12.17 砼地面 (1) 砼面層所用的材料和拌制運(yùn)輸、澆筑及質(zhì)量檢查，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-92)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (2) 砼面層所用的碎石，應(yīng)級(jí)配適當(dāng)，其粒徑不應(yīng)大于15m

38、m和面層厚度的2/3。 (3) 砼面層的標(biāo)號(hào)一般不應(yīng)低于c20，澆筑時(shí)的坍落度不應(yīng)大于3cm，振搗必須密實(shí)。(4) 砼面層應(yīng)在初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光工作。5.12.18 耐酸樓地面 (1) 選材問題 瓷磚地面： 瓷磚樓地面多年來廣泛使用，本身經(jīng)歷幾十年后幾乎未見腐蝕。但這類地面因小塊砌筑，砌縫中有一處滲漏，日久即會(huì)造成地面鼓裂，并迅速擴(kuò)大。而且瓷磚地面造價(jià)很高。 花崗巖地面：地面采用600400100mm，樓面采用30040060mm的花崗巖塊是合適的。但定貨時(shí)要明確各方面的加工精度和允許偏差，上、側(cè)、下面分別為3、6、10mm為宜。加工太細(xì)造價(jià)高；太粗則費(fèi)膠泥。 還要嚴(yán)格強(qiáng)調(diào)批量

39、和樣品的材質(zhì)，規(guī)格必須相符。這種地面造價(jià)也較高。 水玻璃砼和瀝青砼(砂漿)地面:因前者抗?jié)B差，后者不耐久而未大量使用。樹脂玻璃鋼樓南面抗撞擊，抗磨損性能較差，只適于化驗(yàn)等輕型廠房。 改性水玻璃耐酸砼: 利用添加材料改變普通水玻璃砼抗?jié)B差的弱點(diǎn)，發(fā)揚(yáng)了它耐酸好，造價(jià)低，整體性好，施工方便的優(yōu)點(diǎn)，地面厚80mm，樓面厚60mm(不含基層)。表面一次壓光，坡度成型方便，造價(jià)約是平鋪瓷磚的三分之一。伸縮縫可結(jié)合地溝位置把地面分成20m見方的小區(qū)，在高脊處留縫，灌瀝青材料即可。 (2) 構(gòu)造問題 大坡度 無論何種材質(zhì)的樓地面， 只要可能泄漏酸液或有沖刷要求者，坡度都應(yīng)大些。國內(nèi)外規(guī)范規(guī)定地面為2%，樓面

40、為1%，施工有誤差坡度就更小。我們采用地面坡度34%，樓面坡度2%，效果很好。因?yàn)橄。?濃酸液只要能及時(shí)排除而不存留，對樓地面的腐蝕要輕的多，滲漏機(jī)會(huì)也大大減少。 淺地溝 早年的耐酸地溝寬300500mm，最深處達(dá)700mm。 地溝多在低處，是滲漏的薄弱部位，一旦滲漏到地面面層下面， 發(fā)生鼓脹，溝壁側(cè)向強(qiáng)度又差，極易倒塌。故在修或改造時(shí)，取消了這種矩形溝， 而結(jié)合地面大坡度或相鄰兩坡之間的溝道稍加深成圓弧狀，溝道深從零開始，采用1%的縱坡，坡向地坑或地漏，效果很好，施工簡單，且大大降低了造價(jià)。由于坡度大，溝道清掃方便，不易堵塞，排泄通暢。每一區(qū)域地面由幾片在坡度和自然溝道形成大漏斗狀為宜。 嚴(yán)

41、接縫 耐酸樓地面破壞的主要原因， 就是接縫處滲漏的酸液從下面把樓地面拱壞，所以設(shè)計(jì)時(shí)要盡量減少這些薄弱部位，如墻根，柱根，套管，設(shè)備基墩等；幾根管子盡量靠近，合用一個(gè)大套管；幾個(gè)設(shè)備基墩可以合并一起成一個(gè)基墩； 電解槽支承體系應(yīng)用梁柱系統(tǒng)，而不用眾多的小支柱系統(tǒng)。 5.12.19 三合土墊層(1) 采用石灰、碎磚或碎石和砂拌合而成三合土。石灰應(yīng)為消石灰，碎磚或碎石的抗壓極限強(qiáng)度不應(yīng)小于50kg/cm2，其粒徑不應(yīng)大于60mm，且不得大于墊層厚度的2/3。并不得含有有機(jī)雜質(zhì)。三合土墊層在硬化期間應(yīng)避免受水浸濕。(2) 三合土墊層采用先拌合后鋪設(shè)的方法時(shí)，其配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。拌合應(yīng)均勻一致，

42、每層虛鋪厚度不應(yīng)大于150mm，并應(yīng)鋪平夯實(shí)，夯實(shí)后的厚度一般為虛鋪厚度的3/4。(3) 三合土墊層采用先鋪設(shè)碎料后灌砂漿的方法時(shí)，碎料應(yīng)分層鋪設(shè)，并適當(dāng)灑水濕潤。每層虛鋪厚度不大于120mm，并應(yīng)鋪平拍實(shí)，然后灌以1:24的石灰砂漿，再行夯實(shí)。5.12.20 水泥砂漿面層地面(1) 水泥砂漿面層所用的砂，一般慶采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于325號(hào)。(2) 水泥砂漿的配合比不宜低于1:2，其稠度不應(yīng)大于3.5cm。(3) 工藝流程：清掃、清理基層彈面層線刷素水泥漿鋪水泥砂漿刮尺刮平木抹子槎平、壓實(shí)鋼抹子壓光(三遍)養(yǎng)護(hù)。(4) 水泥砂漿

43、面層在埋設(shè)管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，符合設(shè)計(jì)要求后，方可繼續(xù)施工。(5) 水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，并用木抹子由邊向中，由內(nèi)向外搓平，壓實(shí)后退操作。將砂眼、腳印等消除后， 再用靠尺檢查平整度。(6) 面層壓光三遍。頭遍待砂漿稍收水后用鋼抹子壓出漿、抹平。在砂漿初凝后進(jìn)行二遍壓光，把凹坑、砂眼填實(shí)壓平，使表面平整，在砂漿終凝前進(jìn)行三遍壓光使其表面光滑。(7) 面層壓光后經(jīng)24小時(shí)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)一星期。5.12.21 塑料板面層 (1) 塑料板面層所用的板應(yīng)平整、光滑、無裂紋、色澤均勻、厚薄一致、邊緣平直，板內(nèi)不允許有雜物和氣泡，并須符合相應(yīng)產(chǎn)品和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。 塑料

44、板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免日曬雨淋和撞擊，應(yīng)貯存在干燥潔凈的倉庫內(nèi)，并防止變形，距熱源三米以外，溫度一般不超過32。 粘劑的選用應(yīng)根據(jù)基層所鋪材料和面層使用要求，通過試驗(yàn)后確定。膠粘劑應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)、干燥的室內(nèi)。出廠三個(gè)月后應(yīng)取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。 (2) 在水泥地坪的基層上鋪貼塑料板面層，其表面必須平整、堅(jiān)硬、干燥、無油脂及其它雜質(zhì)(包括砂粒)，含水率不應(yīng)大于8%。如有麻面，宜采用乳液膩?zhàn)拥刃扪a(bǔ)平整，再用水稀釋的乳液涂刷一遍，以增加基層的整體性和粘結(jié)力。 (3) 塑料板面層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在基層表面上進(jìn)行彈線、分格、定位，并距墻面留出200300mm以作鑲邊。 (4) 塑料板在試鋪關(guān)，應(yīng)進(jìn)行處理。

45、軟質(zhì)聚氯乙烯板應(yīng)作預(yù)熱處理，宜放入75左右的熱水浸泡1020分鐘，至板面全部松軟伸平后取出晾 干待用，但不得用爐火或電熱爐預(yù)熱；半硬質(zhì)聚氯乙烯一般用丙酮:汽油(1:8)混合溶液進(jìn)行脫脂除蠟。 (5) 塑料板面層鋪貼前應(yīng)先試鋪編號(hào)。鋪貼時(shí)，應(yīng)將基層表面清掃潔凈，涂刷一層薄而勻的底子膠，待其干燥后即按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。(6) 基層表面涂刷的膠粘劑必須均勻，并超出分格線約10mm，涂刷厚度應(yīng)控制在1mm以內(nèi)；塑料板背面亦應(yīng)均勻涂刮膠粘劑，待膠層干燥至不粘手(約1020min)即可鋪貼，應(yīng)一次就位準(zhǔn)確，粘貼密實(shí)。5.12.22 碎磚墊層（1） 采用碎磚料鋪設(shè)而成，其厚度不宜小于100mm

46、。碎磚料不得采用風(fēng)化、松酥和夾有瓦片及有機(jī)雜質(zhì)，期粒徑不應(yīng)大于60mm。不得在已鋪好的墊層上，用錘擊的方法進(jìn)行碎磚加工。（2） 碎磚墊層應(yīng)分層攤鋪均勻，適當(dāng)灑水濕潤后，采用機(jī)械或人工夯實(shí)，并達(dá)到表面平整。夯實(shí)后的厚度一般為虛鋪厚度的3/4。5.12.23 花崗巖地面 (1) 工藝流程：基層清理彈線試排試拚掃漿鋪水泥砂漿結(jié)合層鋪板灌縫 擦縫養(yǎng)護(hù)。 (2) 根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻面上彈出面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線。同時(shí)按照板材大小尺寸、紋理、圖案，縫隙在干凈的找平層上彈控制線，由房間中心向進(jìn)行。 (3)試拼、試排：根據(jù)施工大樣圖拉線較正并排列好。核對板塊與墻邊，柱邊門洞口的相對位置，檢查接

47、縫寬度不得大于1mm。有拼花圖案的應(yīng)編號(hào)。對于較復(fù)雜部位的整塊面板，應(yīng)確定相應(yīng)尺寸，以便于切割。 (4)砂漿應(yīng)采用干硬性的，相應(yīng)的砂漿強(qiáng)度為不低于m15。 先灑水濕潤基層，然后刷水灰比為0.5的水泥素漿一遍，刷鋪砂漿結(jié)合層，用刮尺壓實(shí)趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結(jié)合層即安裝一段面板，結(jié)合層與板塊應(yīng)分段同時(shí)鋪砌。 (5)鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，當(dāng)有鑲邊和大廳獨(dú)立柱之間的面板則應(yīng)先鋪，必須將預(yù)拼、預(yù)排、對花和已編號(hào)的板材對號(hào)入座。 鋪鑲時(shí)， 板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，晾干無明水方可鋪設(shè)。 拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實(shí)，縫隙平整滿足要求后，揭開板

48、塊，進(jìn)行找平，再澆一層水灰比為0.45的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條及時(shí)用靠尺或拉線檢查各項(xiàng)實(shí)測數(shù)據(jù)。如不全要求，應(yīng)揭開重鋪。 (6)灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護(hù)2天后，在縫隙內(nèi)灌水泥砂漿擦縫，有顏色要求的應(yīng)用白水泥加顏料調(diào)制，灌漿12小時(shí)后，用棉紗蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干凈濕潤的鋸末養(yǎng)護(hù)。噴水養(yǎng)護(hù)不少于7天 (3天內(nèi)不得上人)。 (7)材料：水泥標(biāo)號(hào)不低425號(hào)，塊材：技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀等質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)天然大理石建筑板材天然花崗巖建筑板材等有關(guān)規(guī)定，并同時(shí)應(yīng)符合塊料允許偏差。5.12.24 抗?jié)B耐油地坪 多層工業(yè)廠房的抗?jié)B耐油地坪要求

49、砼滿足抗?jié)B要求(要求s10以上)，而這種抗?jié)B砼是通過各種方法提高其密實(shí)性，其基原理是堵塞砼內(nèi)部毛細(xì)孔隙，而單一的抗?jié)B作法對于多層廠房顯然是難以滿足，常采用的抗?jié)B地坪的作法如下： (1) 三乙醇胺復(fù)合劑 三乙醇胺ph值89，比重1.13，摻入這種微量早強(qiáng)劑的砼，由于三乙醇胺的催化作用，使水泥在早期生成較多的水化產(chǎn)物，相應(yīng)減少了游離水，從而減少了由于游離水蒸發(fā)所產(chǎn)生的毛細(xì)孔，因此提高了砼的抗?jié)B性,再加上無機(jī)鹽的作用，可達(dá)到切斷毛細(xì)管通路， 抗?jié)B標(biāo)號(hào)達(dá)s812，這種作法抗?jié)B耐油效果尚可。 (2) 三氯化鐵混合劑 這種作法施工難度較大，且不得用于禁止摻氯鹽的部位，由于氯離子作用，對鋼筋不免有電化學(xué)腐蝕

50、作用，且易產(chǎn)生干縮裂縫。盡管摻加明礬后有所改善，但對抗?jié)B仍有影響，根據(jù)有關(guān)資料，2年后滲透深達(dá)13.5cm，這種作法抗?jié)B標(biāo)號(hào)達(dá)s812，效果優(yōu)于第一種。 (3) 氫氧化鐵 由于這種原料一般用三氯化鐵與堿液(苛性鈉溶液)制取，如處理不當(dāng)，含有較多氯離子，對鋼筋有銹蝕作用。砼配制要求特別高，對于實(shí)際施工來講，很難達(dá)到這種要求。這種抗?jié)B標(biāo)號(hào)為s812，其效果低于第二種。 (4) 水磨石地坪 在水磨石地坪中摻入木糖漿，由于是大面積地坪施工，局部地坪的密實(shí)程度仍不夠理想。在有些廠房的地坪也出現(xiàn)被油脂溶蝕的現(xiàn)象，這種作法如果能均勻密實(shí)，抗?jié)B標(biāo)號(hào)可達(dá)s1320， (5) 聚醋酸乙烯復(fù)合地坪 這種地坪由耐油涂

51、料面層，密實(shí)性的剛性層，聚合物水泥砂漿及抗?jié)B層等構(gòu)成。 結(jié)合層：對現(xiàn)澆板用15厚1:2.5水泥砂漿內(nèi)摻避水漿；對預(yù)制板用40厚c30砼內(nèi)摻避水漿。 中間層：25厚c30無砂砼內(nèi)配4200雙向筋剛性層，8厚聚醋酸乙烯水泥砂漿抗?jié)B層。 面層：樹脂型水泥地面涂料三度。 這種地坪面層具有清除油污方便，并具有耐磨的抗沖擊性，但耐久性不太理想，中間層具有一定的抗?jié)B耐油功效，特別是聚醋酸乙烯水泥砂漿抗?jié)B層的主要作用，對于孔洞及管道等部位也應(yīng)用聚醋酸乙烯水泥砂漿窩設(shè)。 (6) 耐磨復(fù)合抗?jié)B地坪 這種地坪采用1:2.5砂漿板面3cm找平后，用聚氨酯與纖維卷材布粘貼作為結(jié)合層后，上澆40mm厚c30砼內(nèi)配4200

52、雙向筋,內(nèi)摻抗?jié)B油劑，面層采用1cm厚耐磨致密金剛砂水泥抹面。 這種地坪的面層，采用625號(hào)水泥與石英砂，金剛砂進(jìn)行配制，是高強(qiáng)耐磨致密具有一定抗?jié)B功能的作法，中間層水泥用425號(hào)，抗?jié)B油劑采用sn-為石油產(chǎn)品的提煉物，對鋼筋和砼無不利影響，其抗?jié)B性能相當(dāng)高。 結(jié)合層為雙組分型聚氨酯涂料即甲料和乙料， 甲料含有端異氰酸基(-nco)的聚氨酯預(yù)聚物， 乙料含有多羥基(-oh)的固化劑摻加增粘劑，稀釋劑等組成。在施工時(shí)甲料和乙料重量比1:1.5，進(jìn)行一布兩膠的施工，配料要嚴(yán)格控制數(shù)量，這種結(jié)合層可做至踢腳線，這種結(jié)合層作為最后一道抗?jié)B防線是相當(dāng)可靠的，而且與上下兩層粘結(jié)牢固,因此還可形成整體抗?jié)B層

53、。施工簡單， 為冷作業(yè)施工，不會(huì)產(chǎn)生燙傷事故，節(jié)約燃料，減少對環(huán)境的污染，并具有較高的彈性和延性。 分倉縫設(shè)置原則是小于100平方米為宜。且分倉縫處鋼筋網(wǎng)切斷,分倉縫用聚氨酯膠泥嵌實(shí)， 這種采用抗?jié)B油外加劑的砼與未加外加劑的砼相比，總孔隙體積減小。耐油性能極佳，盡管每平方米價(jià)格達(dá)40元以上，但綜合效益最佳，值得推廣運(yùn)用。5.12.25 瀝青砂漿地面 (1) 瀝青砂漿采用骨料、粉狀填充料和熱瀝青拌合鋪設(shè)而成。 砂宜采用天然砂或破碎堅(jiān)硬巖石而成的砂。砂的質(zhì)量要求應(yīng)符合部標(biāo)準(zhǔn)普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(jgj52-79)的規(guī)定，但其含 泥量不應(yīng)大于3%。 粉狀填充料，應(yīng)采用磨細(xì)的石料、砂或爐灰、粉

54、煤灰、頁巖灰和其它粉狀的礦物質(zhì)材料。不得采用石灰、石膏、泥巖灰和粘土作為粉狀填充料。 粉狀填充料中小于0.08mm的細(xì)顆粒含量不應(yīng)少于85%，用振動(dòng)法使其密實(shí)至體積不變時(shí)的空隙率不應(yīng)大于45%，其含泥量不應(yīng)大于3%。 不導(dǎo)電的瀝青砂漿所用的骨料，應(yīng)采用輝綠巖、大理石或其它不導(dǎo)電材料加工做成的砂和粉狀填充料。 不發(fā)火花(防爆的)和不導(dǎo)電的瀝青砂漿所用的粗纖維填充尖采用粒徑不大于5mm和含水率不大于12%的鋸木屑；細(xì)纖維填充料應(yīng)采用6級(jí)石棉、木粉等。石棉的含水率不應(yīng)大于7%；木粉的含水率不應(yīng)大于12%。纖維填充料中不得含有礦物質(zhì)和金屬細(xì)粒。 所采用的石油瀝青應(yīng)符合部標(biāo)準(zhǔn)道路石油瀝青(sy1661-

55、77)和國家標(biāo)準(zhǔn)建筑石油瀝青(gb494-75)，其軟化點(diǎn)按“環(huán)球法試驗(yàn)時(shí)宜為5060，但不得大于70。 瀝青砂漿拌合料(砂和粉狀填充料)用振動(dòng)法使其密實(shí)至體積不變時(shí)的空隙率不應(yīng)大于25%。 (2) 瀝青砂漿拌合料必須拌合均勻，并宜采用機(jī)械攪拌。 (3) 瀝青砂漿拌合料鋪平后，應(yīng)用有加熱設(shè)備的輾壓機(jī)具壓實(shí)。每層虛鋪厚度不宜大于30mm。 (4) 瀝表砂漿在施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，應(yīng)將已壓實(shí)的面層邊緣加熱。施工縫處應(yīng)輾壓至看不出接縫為止。(5) 鋪設(shè)好的面層不得出現(xiàn)裂縫、蜂窩、脫層等現(xiàn)象，也不得用熱瀝青作表面處理。5.12.26 瀝青砼地面 (1) 瀝青砼采用骨料、粉狀填充料和熱瀝青拌合鋪設(shè)而成。 瀝青砼所用的碎石的粒徑不得大于面層分層鋪設(shè)厚度的2/3，其質(zhì)量要求應(yīng)符合部標(biāo)準(zhǔn)普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(jgj53-79)的規(guī)定。 砂宜采用天然砂或破碎堅(jiān)硬巖石而成的砂。砂的質(zhì)量要求應(yīng)符合部標(biāo)準(zhǔn)普通砼用砂