機(jī)械加工工藝的優(yōu)化方案

1、轉(zhuǎn)自論文部落論文范文發(fā)表論文發(fā)表機(jī)械加工工藝的優(yōu)化方案作者：徐偉大 【摘 要】在機(jī)械加工的過程中，零部件的加工精度直接影響著機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。本文以零件的加工過程為例，介紹機(jī)械加工工藝的流程，探討提高加工精度的優(yōu)化方案，分析造成加工誤差的原因。 【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工工藝；零件加工精度；影響因素；優(yōu)化方案 0 引言 機(jī)械加工工藝就是利用機(jī)械加工的方法對毛坯進(jìn)行更改，使毛坯逐漸與零件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)相吻合。機(jī)械加工工藝對毛坯的更改包括對毛坯形狀的更改、毛坯尺寸的更改等。機(jī)械加工工藝作為零部件加工的基礎(chǔ)工藝，對零件加工精度有很大的影響，機(jī)械加工工藝越到位，零件加工的精度就越高，加工出來的零件與零件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)吻

2、合度越高。 在機(jī)械加工過程中，由于多種原因，對零部件的加工精度造成了較大的影響，給機(jī)械加工的零件生產(chǎn)帶來了很大的損失。所以在利用機(jī)械加工工藝生產(chǎn)零件時，要對機(jī)械加工工藝對零件加工精度造成影響的外在因素和內(nèi)在因素有準(zhǔn)確深刻的認(rèn)識，從而使機(jī)械加工工藝更加完善、更加到位，加工出來的零件精度更高。本文以零件的加工過程為例，介紹機(jī)械加工工藝的流程，探討提高加工精度的優(yōu)化方案，分析造成加工誤差的原因1。 1 機(jī)械加工工藝的流程 機(jī)械加工工藝流程是指工件或零件制造加工的步驟，是利用機(jī)械加工的方法對毛坯進(jìn)行更改，使毛坯逐漸與零件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)相吻合的過程。機(jī)械加工工藝對毛坯的更改包括對毛坯形狀的更改、毛坯尺寸的更改

3、等。一般情況下，比較籠統(tǒng)的機(jī)械加工工藝流程主要是從粗加工到精加工，由精加工再到裝配，裝配結(jié)束進(jìn)行檢驗，最后對檢驗合格的零件或工件進(jìn)行包裝2。 機(jī)械加工工藝流程是使毛坯變成合格產(chǎn)品的過程，這個過程由零件加工流程和零件加工步驟構(gòu)成，具體的機(jī)械加工流程和機(jī)械加工步驟中都有相應(yīng)具體的標(biāo)準(zhǔn)和要求，這些步驟和流程中的具體的機(jī)械加工標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)械加工要求就是機(jī)械加工工藝。 例如在對毛坯加工時，對毛坯需要到的粗糙度、工序等的詳細(xì)說明和數(shù)據(jù)規(guī)范，就是毛坯粗加工工藝。機(jī)械加工工藝規(guī)程就是零件加工企在選取工藝過程中所生成的工藝文件。零件加工企業(yè)在選取工藝過程的時候，并不是盲目選取的，而是根據(jù)企業(yè)的實際生產(chǎn)情況來確定的，

4、企業(yè)的實際生產(chǎn)情況包括企業(yè)的機(jī)械加工員工素質(zhì)、零件加工的設(shè)備條件等。 企業(yè)對自身條件有了充分的認(rèn)識以后，會根據(jù)實際情況來選擇工藝工程和操作方法，這個過程中需要寫成工藝文件。生成的工藝文件經(jīng)審批通過，就會對零件加工企業(yè)在零件加工生產(chǎn)中進(jìn)行指導(dǎo)。一般的機(jī)械加工工藝規(guī)程包括零件加工的工藝路線、 加工工序的具體內(nèi)容、加工設(shè)備的具體情況等等。在零件加工過程中，流程是生產(chǎn)路線，規(guī)程對零件加工生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)，而加工工藝則決定著零件生產(chǎn)的精度。 2 機(jī)械加工工藝影響零件加工精度的因素 機(jī)械加工工藝對零件加工精度造成影響的因素可分為內(nèi)在因素和外在因素。機(jī)械加工藝系統(tǒng)本身的幾何精度是機(jī)械加工工藝對零件加工精度造成影

5、響的內(nèi)在因素。 2.1 對零件加工精度造成影響的內(nèi)在因素成因 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)本身的精度問題是機(jī)械加工工藝對零件加工精度造成影響的內(nèi)在因素。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)本身的精度主要受到三個方面因素的影響：由于機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在出廠時，機(jī)械加工工藝系統(tǒng)本身的生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)精度問題，因此在投入使用時對加工的零件精度造成影響；機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在安裝使用的過程中，由于與機(jī)械系統(tǒng)的安裝標(biāo)準(zhǔn)有差異，加上操作不精細(xì)、定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致在對零件加工的過程中使零件精度受到影響；機(jī)械系統(tǒng)加工工藝系統(tǒng)在使用過程中出現(xiàn)的問題，由于機(jī)械系統(tǒng)加工工藝系統(tǒng)在長期使用過程中，某些部位出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損，使機(jī)械系統(tǒng)加工工藝系統(tǒng)對零件加工的

6、精度受到影響。如機(jī)床、刀具和夾具等在出廠時，其構(gòu)件存在一定誤差或者在安裝使用過程中，安裝不到位、操作不精細(xì)、定位不準(zhǔn)確。 2.2 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)運(yùn)行過程中的受力變形 （1）導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行中產(chǎn)生受力變形的因素分析 在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的實際運(yùn)行過程當(dāng)中時常會出現(xiàn)系統(tǒng)受力變形的情況，致使其位置、形狀出現(xiàn)輕微形變，進(jìn)而嚴(yán)重影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行和壽命減少。探究其緣由，發(fā)現(xiàn)主要是由 兩個因素致使的：系統(tǒng)實際運(yùn)行強(qiáng)度大。在系統(tǒng)實際運(yùn)行的過程當(dāng)中，系統(tǒng)所用的刀具、夾具等小構(gòu)件均要承受高強(qiáng)度的工作負(fù)荷，時間一長就容易發(fā)生相對位置的位移，或是受力下的形變；各部件面臨多方受力。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，系統(tǒng)的部件不僅要承受系

7、統(tǒng)本身施加的工作力度，還要承受來自加工零件施加的相對力度，同時又要承受部件與部件之間的摩擦力度。 （2）機(jī)械加工工藝系統(tǒng)運(yùn)行過程中的熱變形 實際上，機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在運(yùn)行的過程中，不僅僅會面臨多種力的影響，還會受到其他因素的影響。具體來講就是熱變形，包括刀具熱變形、被加工零件熱變形、機(jī)床本身及其構(gòu)件的熱變形。熱變形是指系統(tǒng)因受熱而發(fā)生的形變。它能夠嚴(yán)重破壞刀具與被加工零件之間的準(zhǔn)確幾何關(guān)系和運(yùn)動關(guān)系，進(jìn)而嚴(yán)重影響加工零件的精度。 3 提高機(jī)械加工工藝精度的優(yōu)化方案 綜上所述，機(jī)械加工的工藝技術(shù)對于零部件的加工精度有著直接的影響，而機(jī)械系統(tǒng)本身的精度問題是影響零件加工的精度的主要因素，所以，在進(jìn)

8、行零件加工時，首先要避免的就是機(jī)械系統(tǒng)的問題，其次是加工過程中由于受力變形的問題。本文提出兩種優(yōu)化方案，一種是利用表面光整加工技術(shù)，一種是利用特種加工技術(shù)。 3.1 機(jī)械加工工藝中的表面光整加工技術(shù) 表面光整技術(shù)屬于機(jī)械加工工藝的方法之一，利用該方法可以使加工后的零件不但達(dá)到規(guī)定的幾何尺寸，還可以得到理想的表面光整度。經(jīng)過表面光整加工的零件，其表面度和紋理都有很大的改善，該技術(shù)是通過磨具，對零件的表面進(jìn)行碰撞、滾壓、擠壓，這樣做的目的是增加表面變質(zhì)層的同時，提高了耐磨性，去除了零件表面的毛刺、尖角、銳邊等。光整技術(shù)是對零件整體各表面在一道工序中一次性加工，可對原來的老工藝、工序，例如：粗磨、非

9、精磨、精磨、砂帶拋光、毛氈卡瓦拋光等進(jìn)行撤、并，做出優(yōu)化調(diào)整。 3.2 特種加工對機(jī)械加工工藝的突破 根據(jù)現(xiàn)代制造業(yè)的特點，特種加工應(yīng)運(yùn)而生，主要是加工那些高硬度、高韌性、高強(qiáng)度和高脆性等難切削的材料，可以用于那些孔細(xì)小，形狀復(fù)雜，具有特殊結(jié)構(gòu)的工件的加工，因此，特種加工在未來的機(jī)械加工工藝中將有很好的應(yīng)用前景。該方法的工作原理就是利用化學(xué)能、電能、聲能、機(jī)械能以及光能和熱能對金屬或非金屬材料進(jìn)行加工，特點就是加工工具與零件之間零接觸或者是間接接觸，較少了加工過程中的熱變形及變形力，進(jìn)一步提高了零件的加工精度。 4 結(jié)論 隨著機(jī)械加工工藝技術(shù)水平的不斷提高，我國的加工技術(shù)也在快速發(fā)展。為了進(jìn)一步提高零部件加工企業(yè)所生產(chǎn)出來的零部件精度更高，減少零部件生產(chǎn)的不合格率，實現(xiàn)了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，提高零部件生產(chǎn)企業(yè)的綜合競爭力，需要零部件企業(yè)加