大模板技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表c2-1編號(hào)工 程 名 稱清河營(yíng)4號(hào)地1#地下車庫(kù)、10#住宅樓、11號(hào)住宅樓交底日期2011年2月20日施工單位北京城建道橋建設(shè)集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱大模板施工交底提要交底內(nèi)容：一、主要材料： 1.1主要材料：鋼大模板、角模、 1.2配套材料：斜撐、操作平臺(tái)、對(duì)拉螺栓、門窗洞口模板、連接螺栓、角模固定螺栓、爬梯、護(hù)身欄、脫模劑、墊木、鋼管、鉛絲、海綿膠條、棉絲等。二、主要機(jī)具： 2.1機(jī)械：塔吊、吊裝索具。 2.2工具：撬棍、扳手、錘子、水平尺、鐵鏟、滾子等。三、作業(yè)條件： 3.1按設(shè)計(jì)圖完成鋼大模板組裝，搭設(shè)好插放架。 3.2組裝后的鋼大模板質(zhì)量應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。 3.3

2、彈好樓層墻體邊線、模板控制線、門窗洞口線及標(biāo)高線，并辦完預(yù)檢驗(yàn)收。 3.4完成墻體鋼筋綁扎、水電管線箱盒、預(yù)埋件埋設(shè)、保護(hù)層墊塊、定位鋼筋（頂模棍、梯子筋）安裝，并辦完隱檢手續(xù)。 3.5為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前對(duì)樓板混凝土嚴(yán)格找平。尤其對(duì)墻柱根部200寬范圍仔細(xì)找平，用2m靠尺檢查。并用砂漿將模板下口堵嚴(yán)。 3.6清理樓面，將施工縫處混凝土軟弱層剔鑿并清理干凈。 3.7安裝大模板前應(yīng)把大模板板面及孔口、側(cè)梆都清理干凈，刷好脫模劑。 3.8用于支撐外墻外模板的爬架安裝就位。四、操作工藝： 4.1大模板組成詳見大模板施工方案。 4.2工藝流程： 準(zhǔn)備工作 安裝外架 安裝門窗洞口模板 施工

3、縫堵頭模板 安裝角模 一側(cè)模板安裝就位 另一側(cè)模板安裝就位、找正 對(duì)拉螺栓及連接件安裝固定 預(yù)檢 檢查驗(yàn)收 4.3操作方法： 4.3.1安裝門窗口：按設(shè)計(jì)圖紙位置，將門窗洞口安裝就位，并與鋼筋臨時(shí)固定，找正后，采用綁扎附加筋，在附加筋上焊頂模棍的方法固定門窗洞口模板。門窗洞口模板與墻模接合處應(yīng)加海綿條防止漏漿。門洞口、管洞口應(yīng)按圖紙要求設(shè)計(jì)成定型模板，模板寬為墻厚減2；丁字墻洞口采用整塊模板減少拼縫。 4.3.2門窗洞口模板采用多層板和50100mm木方組拼，組拼方法同附圖一，門窗洞口模板采用多層板和50100mm木方組拼，門窗口角部采用l12512角鋼加固，（見附圖一）。4.3.3施工縫堵頭

4、模板：采用分段施工，豎向施工縫采用鋼絲網(wǎng)或多層板措施形成堵頭模板，與墻體鋼筋臨時(shí)固定，做到垂直不漏漿。4.3.4標(biāo)準(zhǔn)層高為2900mm，模板劃分4個(gè)流水段，模板按標(biāo)準(zhǔn)層配置1段模板，流水方向： 1段流向4段，2段流向3段流水使用。4.3.5按照先橫墻，后縱墻的順序，先將角模就位，并用鋼鉸線索扣將其與鋼筋臨時(shí)固定。陰角模與大模板之間留有2間隙且陰角模比大模板高出10-15，上部設(shè)置防撬管，拆除時(shí)將撬杠插入撬管進(jìn)行拆除，防止角模被撬變形。 4.3.6安裝內(nèi)墻一側(cè)模板，按照墻體線將模板用撬棍基本就位，檢查對(duì)拉螺栓位置是否受鋼筋、預(yù)埋件的影響，必要時(shí)調(diào)整對(duì)拉螺栓孔的位置。4.3.7安裝內(nèi)墻另一側(cè)模板，

5、調(diào)整兩側(cè)模板支腿的地 腳螺栓，使板面垂直。 4.3.8安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，操作方法同4.3.5條。 4.3.9大模板必須配置安裝模板的鋼鉸線索扣,鋼鉸線必須使用直徑1分的鋼絲繩，固定索扣圖樣見圖二,索扣僅作為模板安裝時(shí)臨時(shí)固定施工防護(hù)措施,嚴(yán)禁作為運(yùn)輸、吊裝使用。應(yīng)經(jīng)常對(duì)索扣進(jìn)行檢查，防止斷絲、螺絲松動(dòng)。鋼絲繩必須同時(shí)纏繞在豎向鋼筋與水平筋的結(jié)點(diǎn)上，纏繞不得少于2圈，然后用卡扣卡在鋼筋上。鋼鉸線索扣應(yīng)保證每塊大模板配置2套，角模配置1套。 4.3.10利用外操作平臺(tái)安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三腳架上，將模板就位找正，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫處模要做到與下層墻體連接嚴(yán)密、牢固，防止錯(cuò)臺(tái)和漏

6、漿。4.3.11安裝對(duì)拉螺栓，用線墜檢測(cè)模板垂直度，模板上口拉通線控制模板上口的平直度，通過進(jìn)一步調(diào)整對(duì)拉螺栓，使模板的垂直度和平直度符合質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)拉螺栓采用t32錐形螺栓，大頭t32，小頭28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個(gè)螺母、二塊墊片和1個(gè)銷子組成，操作簡(jiǎn)單方便。沉降縫處一般采用兩端帶螺紋的穿墻螺栓，配合塑料套管（要求提前備好套管內(nèi)徑32mm，壁厚至少3 mm）使用，要求套管長(zhǎng)度比相應(yīng)的墻厚短2mm，套管起限制墻厚的作用。 4.3.12安裝鋼大模板與角模的連接螺栓和角模固定螺栓。 4.3.14墻柱模板的高度應(yīng)比墻柱結(jié)構(gòu)尺寸的凈高高20，即：模板高度=層高-頂板厚度（或梁高）+2

7、0，結(jié)構(gòu)混凝土施工完后，及時(shí)彈線剔鑿軟弱層。保證墻板混凝土施工縫在其頂板模板上皮35處。 4.3.15辦理模板工程預(yù)檢手續(xù)。 4.4大模板的拆除： 4.4.1工藝流程： 拆除連接螺栓和角模固定螺栓 拆除對(duì)拉螺栓 松開支腿地腳螺栓起吊模板前安全檢查 起吊大鋼模板 起吊角模 4.4.2操作方法： 4.4.2.1模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。當(dāng)洞口寬度大于2米底模的拆除，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，方可拆除底模，拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支頂。 4.4.2.2拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆下鋼大模板與角模的連接螺栓和角模固定螺栓，再拆除對(duì)拉螺栓，最后松開支腿，最后松開支腿的

8、地腳螺栓，使鋼大模板向后傾斜與墻體脫開。如模板與混凝土墻面吸附不能脫開時(shí)，用撬棍撬動(dòng)模板下口，嚴(yán)禁在墻上口撬模板或用大錘砸模板。對(duì)于無(wú)支腿的鋼大模板與角模，拆除前應(yīng)做好臨時(shí)固定，起吊時(shí)鎖好卡環(huán)后方可拆除臨時(shí)固定。4.4.2.3清除模板作業(yè)平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方并及時(shí)排除。4.4.2.4先起吊大鋼模板,最后再吊角模。外墻應(yīng)先起吊外側(cè)模板，再起吊內(nèi)側(cè)模板，模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為7580面對(duì)面放，中間留500工作面，及時(shí)進(jìn)行模板清理，涂刷隔離劑，保證不漏刷，不流淌（用橡皮刮子刮薄）每塊模板后面掛牌，標(biāo)明清理、涂刷人名單，模板堆放區(qū)必須有圍欄，掛牌子，非工作

9、人員禁止入內(nèi)。4.4.2.5大模板應(yīng)定期檢查和維修，大模板上后開孔應(yīng)打磨平，不用者應(yīng)補(bǔ)堵后磨平，保證使用質(zhì)量。 4.5季節(jié)性施工： 4.5.1冬期施工前，應(yīng)按冬施方案要求，對(duì)鋼大模板采取保溫措施，采用嵌填50厚聚苯板，并嵌填嚴(yán)密，固定牢靠。 4.5.2墻體混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方可拆模，即混凝土強(qiáng)度達(dá)到1mpa可松動(dòng)螺栓，待混凝土強(qiáng)度4mpa（臨界強(qiáng)度）時(shí)，方可拆模，或拆模后立即覆蓋，待混凝土強(qiáng)度4mpa（臨界強(qiáng)度）時(shí)拆除保溫，嚴(yán)防低溫下大模板拆模過早，出現(xiàn)墻體混凝土粘連。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 5.1主控項(xiàng)目： 5.1.1模板、配件及支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。按模板設(shè)計(jì)文件和施工

10、技術(shù)方案全數(shù)檢查。 5.1.2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處，脫模劑要涂刷均勻，不得采用影響結(jié)構(gòu)性能和妨礙裝飾工程施工的脫模劑。 5.2一般項(xiàng)目： 5.2.1模板的下口及模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。模板拼縫平嚴(yán)，不大于2。 5.2.2預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞模板應(yīng)安裝牢固、無(wú)遺漏，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)墻應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，不得少于3間。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋鋼板中心線位置2拉線和尺量檢查，檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中的較大值預(yù)埋件、預(yù)留孔中心線位置2預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+5、-0預(yù)留

11、孔中心線位置5尺寸+5、-0插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10、05.2.3鋼大模板的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)墻應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，不得少于3間。六、成品保護(hù)： 6.1吊運(yùn)模板時(shí)應(yīng)輕起輕放，不得碰撞已安裝完的模板。 6.2已安裝完的大模板，不得作為臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)。鋼大模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)軸線位置（柱、墻、梁）3鋼尺檢查截面尺寸（柱、墻、梁）3鋼尺檢查層高垂直度層高5m3用2m托線板或線墜檢查層高5m5相臨兩板表面高低差2平尺及塞尺檢查模板平直度2拉通線檢查 6.3大模板堆放場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化，不得有積水，四周用密目安全網(wǎng)封閉。角模平放時(shí)

12、，應(yīng)有墊木支墊，立放時(shí)，要搭設(shè)模板插放架。模板觸地處要加墊木，保證模板不扭曲變形。 6.4模板應(yīng)及時(shí)清理維護(hù)，保持大模板整潔及配套零件齊全。 6.5大模板在樓板上嚴(yán)禁集中堆放，以免樓板因局部荷載過大而產(chǎn)生裂縫。 6.6不得在模板就位后涂刷脫模劑，以防止污染鋼筋及混凝土接觸面。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 7.1角模固定螺栓要固定到位，避免陰、陽(yáng)角不方正及角模與鋼大模板縫隙過大的質(zhì)量通病。 7.2鋼大模板與角模的連接螺栓應(yīng)上齊，避免接縫不嚴(yán)而漏漿。 7.3模板上、中、下均設(shè)定位鋼筋，間距應(yīng)與對(duì)拉螺栓位置對(duì)應(yīng)設(shè)置。 7.4模板支設(shè)前，板面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻、到位，以避免混凝土與模板粘連。 7.5

13、冬期施工時(shí)模板拆除應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。 7.6門窗洞口模板、施工縫及外墻模板接縫處均貼5厚海綿條，海綿條擠壓后不進(jìn)入墻體結(jié)構(gòu)，保證該處節(jié)點(diǎn)不跑漿。門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝，內(nèi)支撐間距過大，缺少斜撐，及與大模板的固定不牢固，混凝土不是對(duì)稱下灰，對(duì)稱振搗。 7.7應(yīng)根據(jù)施工圖紙對(duì)特殊節(jié)點(diǎn)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，以保證混凝土的成型質(zhì)量。 7.8墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差較大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊，擰緊。 7.9墻體上口過大：支模時(shí)上口卡具沒有按設(shè)計(jì)尺寸卡緊。7.10嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高，墻頂混凝土浮漿全部剔除后，應(yīng)仍比樓板底模高5。7.11模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊拉

14、模板，防止將墻面拉裂。 7.12角模入墻過深：角模與大模板連接凹入過多或不牢固，應(yīng)改進(jìn)角模支撐方法。 7.13禁止用大錘敲擊拆除模板，防止混凝土墻面及門窗洞口處出現(xiàn)裂紋。八、安全、環(huán)保措施： 8.1安全操作要求：8.1.1現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)劃出大模板堆放區(qū)，并設(shè)立明顯標(biāo)志，管理制度責(zé)任到人，非操作人員不得隨意進(jìn)入模板堆放場(chǎng)地，不得在大模板旁休息、逗留。 8.1.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。 8.1.3吊車司機(jī)及信號(hào)工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工中信號(hào)工與司機(jī)必須統(tǒng)一信號(hào)，禁止違章指揮和操作。 8.1.4單塊模板的最大重量應(yīng)與塔吊的起吊能力配套。 8.1.5用于支撐外墻外模板的操作平臺(tái)

15、就位后，應(yīng)經(jīng)過檢查驗(yàn)收，合格后方可支設(shè)外墻模板。 8.1.6大模板組裝或拆除時(shí)，信號(hào)工和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，嚴(yán)禁操作人員隨大模板起吊。 8.1.7大模板必須有可靠的操作平臺(tái)、上下梯道、防護(hù)欄桿、工具箱等附屬設(shè)施。大模板安裝就位后，為方便混凝土的施工，兩道墻體模板平臺(tái)間應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)安全走道。 8.1.8大模板吊運(yùn)必須使用卡環(huán)。起吊前，應(yīng)檢查吊索、卡具及模板上的吊環(huán)是否完整可靠，螺栓是否牢固，焊縫有無(wú)開裂、漏焊等，發(fā)現(xiàn)問題，必須立即整改。8.1.9拆模起吊前，應(yīng)檢查模板對(duì)拉螺栓及其他拉結(jié)是否拆凈，在確認(rèn)沒有遺漏且模板與墻體完全脫離后方可吊運(yùn)。 8.1.10禁止一次吊兩塊或兩塊以上大模板。

16、起吊時(shí)要平穩(wěn)，吊繩與模板應(yīng)在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動(dòng)或碰撞相臨模板或墻體。 8.1.11吊出鋼大模板前,應(yīng)先將角模臨時(shí)固定,防止角模傾倒。 8.1.12堆放大模板時(shí)，應(yīng)將自穩(wěn)角調(diào)至7580，并應(yīng)成對(duì)向放置，模板下應(yīng)設(shè)通長(zhǎng)墊木。每塊大模板必須安裝2個(gè)以上的支腿。 8.1.13角模和其他沒有支腿的模板應(yīng)放在模板插放架內(nèi)，或者平臥堆放，嚴(yán)禁靠放在其他大模板或構(gòu)件上。 8.1.14所有用于支撐模板用的架子必須經(jīng)安全人員檢查合格后方可使用。 8.1.15對(duì)無(wú)支腿鋼大模板及角模拆除前應(yīng)先做臨時(shí)固定，起吊時(shí)索好卡環(huán)后，方可拆除臨時(shí)固定。8.1.16模板安裝就位，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板串聯(lián)起來(lái)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。每塊大模板8.1.17五級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停