某住宅工程模板工程及裝修質(zhì)量通病防治措施

1、目錄編制說明- 1 -第一章 模板工程- 1 -一. 門窗洞口模板- 1 -1. 常見質(zhì)量通病- 1 -2. 預(yù)防措施- 1 -二. 墻體模板- 3 -1. 常見質(zhì)量通病- 3 -2. 預(yù)防措施- 3 -三. 樓梯模板- 5 -1. 常見質(zhì)量通病- 5 -2. 預(yù)防措施- 6 -四. 頂板模板- 7 -1. 常見質(zhì)量通病- 7 -2. 預(yù)防措施- 7 -第二章 鋼筋工程- 10 -一. 墻體鋼筋- 10 -1. 常見質(zhì)量通病- 10 -2. 預(yù)防措施- 10 -二. 頂板鋼筋- 12 -1. 常見質(zhì)量通病- 12 -2. 預(yù)防措施- 13 -第三章 混凝土工程- 15 -1. 常見質(zhì)量通病-

2、15 -2. 預(yù)防措施- 16 -第四章 砌塊工程- 20 -1. 常見質(zhì)量通病- 20 -2. 預(yù)防措施- 21 -第五章 樓地面工程- 21 -1. 常見質(zhì)量通病- 21 -2. 預(yù)防措施- 23 -第六章 抹灰工程- 24 -1. 常見質(zhì)量通病- 24 -2. 預(yù)防措施- 25 -第七章 飾面工程- 26 -1. 常見質(zhì)量通病- 26 -2. 預(yù)防措施- 26 -第八章 卷材屋面- 29 -1. 常見質(zhì)量通病- 29 -2. 預(yù)防措施- 29 -編制說明觀感質(zhì)量是工程質(zhì)量的重要部分組成，是結(jié)構(gòu)及裝飾裝修工程質(zhì)量的綜合效果的反映，同時也是施工質(zhì)量、安全管理和過程控制的效果反映。為保證工程觀

3、感質(zhì)量，就要求在每個分項施工前必須圍繞施工方案進行技術(shù)交底，并直接下達至各班組、施工工人，必須嚴格執(zhí)行三檢制。工程質(zhì)量的好壞很大一部分取決于防治，對于“滲、漏、起殼、裂、堵”等質(zhì)量通病，擬采取以下處理方法：（1）要減少質(zhì)量通病的出現(xiàn)除了要有必要的技術(shù)措施外，更加需要有嚴密的質(zhì)量管理措施和監(jiān)控措施，需要施工現(xiàn)場管理人員及施工人員的重視。（2）在各工序開始前開班組級的技術(shù)交底會，制定詳細的質(zhì)量控制細則，明確施工管理人員的職責(zé)，制定詳細的獎罰措施。（3）編制科學(xué)、合理、經(jīng)濟、詳細、周密的工程質(zhì)量通病防治施工方案。第一章 模板工程一. 門窗洞口模板1. 常見質(zhì)量通病1) 洞口模板加工成型半成品質(zhì)量較差

4、，導(dǎo)致漏漿、偏移。2) 安裝門窗洞口固定方法不當，不拉線固定，造成偏位、錯臺。3) 門窗洞口清理不干凈，兩側(cè)漏漿。4) 靠邊的門、窗洞口錯臺，偏差現(xiàn)象較多。5) 預(yù)留洞口不規(guī)格、加固不好，造成洞口移位、變形漏漿。6) 窗洞口下的混凝土墻體出現(xiàn)澆筑孔洞或不密實的現(xiàn)象。2. 預(yù)防措施1) 配制定型的門窗洞口模板。制作門窗洞口模板時，模板要彈線找直后刨光，在組裝門窗洞口前加工護角鐵時，角鐵寬度為墻斷面尺寸-2mm。配制模板的寬度為墻斷面-2mm。2) 由于窗洞口下的混凝土常常是從窗洞口的兩測進行澆筑的，經(jīng)常出現(xiàn)混凝土中的氣體排不出，造成窗洞口下的混凝土墻體出現(xiàn)澆筑孔洞或不密實的現(xiàn)象，為防止此現(xiàn)象的發(fā)

5、生，采取在窗洞定型模板的下口加設(shè)混凝土排氣孔,以便窗洞口下的混凝土墻體澆筑時，能及時將氣體排出，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。3) 安裝洞口前首先檢查所有墻體鋼筋的節(jié)點、暗柱、大角、丁字墻、十字墻節(jié)點的垂直度是否偏差過大，先調(diào)好鋼筋后再進行下道工序。安裝洞口時，首先拉上500毫米線找標高，一定要準確無誤方可焊定位筋。洞口四周都要焊定位筋，已免澆筑混凝土?xí)r洞口移位。4) 門窗口模板每次使用前必須清理干凈，刷好脫模劑方可組裝，模板側(cè)幫不允許涮脫模劑，以防止海棉條粘結(jié)不牢，合模驗筋前將海棉條粘貼在模板側(cè)幫，以免漏漿，靠墻邊的門窗洞口要采取措施保證洞口不移位、不錯臺。5) 門、窗洞口靠墻邊的要采取如下措施：

6、在安裝門窗洞口時把洞口邊沿的定位鋼筋點焊牢固，保證洞口不偏移、錯臺。 在加工墻的預(yù)留洞口（包括消防、水洞、電洞）時，嚴格按照圖紙尺寸進行加工，模板鋸口要刨光、平，斷面尺寸與門窗洞口相同，在安裝過程中加固措施必須按照施工方案進行施工，保證洞口不移位、變形。側(cè)邊必須貼上海棉條，以免漏漿。 二. 墻體模板1. 常見質(zhì)量通病1) 墻體合模前定位筋焊接不牢，長短不齊，缺少頂模棍，造成墻體厚薄不均。2) 陰陽角漏漿、不方正、跑模錯臺現(xiàn)象。3) 墻面粘模、缺棱掉角，外墻、梯間墻體接槎處錯臺。4) 門窗洞口處、模板結(jié)槎處漏漿，螺栓孔周圍跑漿，造成蜂窩麻面。5) 墻體平面平整度差，垂直度差造成鋼筋移位和房間不方

7、正。6) 墻體后澆帶施工縫模板加固不牢，斷面尺寸不準造成跑漿、漲模。2. 預(yù)防措施1) 墻體的模板體系應(yīng)優(yōu)先采用結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、制作質(zhì)量精良的定型大鋼模板系。2) 驗收鋼筋前準備定位筋，頂模棍，下料長度比墻斷面短2mm。兩頭刷好防銹漆。焊定位筋時拉上墻邊線居中焊接，不允許焊在主筋上。最下面一排必須焊接，中間和上口的頂模棍不要求焊接，但必須綁扎牢固，以免合模板或緊固時滑動或掉落。3) 在焊定位筋的同時，在陰角部位每方必須焊雙定位筋,主要控制角模的方正，所有的陰陽角模都必須安裝到位，貼好海棉條。(陰陽角模企口處如有變型必須修復(fù)方可使用)。在使用陰陽角模過程中，拆除時禁止用錘子砸或拆后任意扔，以免陰陽

8、角模變形導(dǎo)致接合部漏漿。4) 大模板就位時首先控制下口位置準確和板的垂直度，才能保證陰角模板到位、方正。為了不讓陰角模與大模板之間漏漿，陰角模應(yīng)用連結(jié)件緊固在大模板的槽鋼上，使接縫處模板緊貼在一起。5) 墻面粘模原因是模板清理刷油不均或拆模過早或過遲而造成的。因此要求清理模板、刷油必須用技術(shù)較好且責(zé)任心較強的工人去操作，原則上模板一拆開，立即派人用鏟子把板面企口上粘附的水泥漿清干凈，然后用棉紗把板面清理干凈，再刷脫模劑。6) 粘模缺棱掉角方面應(yīng)注意，要求拆模前必須寫拆模申請，由相關(guān)技術(shù)人員簽字認可后方可拆除。因拆除過早會粘模和影響外觀質(zhì)量，在拆螺栓時每塊板上下都拆完后方可松支腿，在往外吊裝模板

9、時必須有兩個人，起鉤時兩頭要扶正，不允許碰撞相鄰墻或大角，等模板吊出超過一人高時方可松手，剛拆完模板期間任何工種的工人不得抓、拉墻上的主筋，因強度沒上來，拉到任何部位的鋼筋都會造成墻體上口缺棱掉角。7) 外墻、樓梯間層間控制線要找準，每層垂直度要準確，樓梯間要使用三道水平支撐（材料最好用鋼管和u托組成）。在打混凝土?xí)r有木工看護，隨時抽查打完混凝土的墻體垂直度是否有移位現(xiàn)象。8) 鎖緊螺桿時一定要先鎖最下面一排兩頭的螺桿，邊鎖邊量好底口控制線，下一步應(yīng)再鎖上口的兩頭邊鎖邊量上口的斷面尺寸。最后中間緊固就可以了，鎖中間螺桿時要掌握尺度不能過緊或過松，以免造成其它螺桿松動。在驗收前要全面對螺桿和斜支

10、撐檢查一遍，還有螺桿另一頭的鐵銷不允許有小頭在上的現(xiàn)象。9) 校正完模板后要對有電洞、消防洞口處檢查一遍，如有電洞和消防洞口處不能穿螺桿時必須提前與技術(shù)部門協(xié)商更改螺桿孔位置，決不允許缺螺桿，否則會造成局部模板變形而漏漿。10) 廠家加工的螺桿是大小頭，鎖完螺桿后要把螺栓與模板接縫處用海棉條膠條進行密封，以免澆筑混凝土?xí)r跑漿影響混凝土外觀質(zhì)量。11) 驗收模板前最后一道工序是放線調(diào)整模板上所有的節(jié)點鋼筋位置，然后用鋼筋卡具控制鋼筋的位置和保護層，才能進行模板驗收。12) 支后澆帶、施工縫時斷面一定要準確，另外應(yīng)加固，為了保證施工縫兩邊整齊。三. 樓梯模板1. 常見質(zhì)量通病1) 樓梯踏步支模時未

11、考慮裝修層尺寸的厚度差，導(dǎo)致裝修時剔鑿返工。2) 澆筑樓梯混凝土?xí)r程序、方法不當，造成踏步板變形脫落等。3) 樓梯踏步模板拆得過早，振搗不密實、成品保護不好，導(dǎo)致缺棱掉角。4) 樓梯梁清理不干凈造成夾渣。2. 預(yù)防措施1) 樓梯放線設(shè)專人放大樣圖，首先看好圖紙，做法厚度，建議在放大樣圖時樓梯每一步踏步要依據(jù)相應(yīng)的向后推移20mm，上下兩跑共計40mm，才能保證裝修時尺寸準確，支樓梯也要設(shè)有專人層層負責(zé)以免出錯。2) 樓梯的模板采用定型模板，可確保樓梯的施工質(zhì)量，將其制作成清水混凝土樓梯。3) 澆筑樓梯混凝土?xí)r，首先要控制好混凝土的坍落度不宜過大，不得用泵嘴或吊斗直接對樓梯內(nèi)灌混凝土。要求是把混

12、凝土放在梯間相鄰板上，在用人口用鏟倒運由下而上進行澆筑，不得一次性灌滿，踏步要進行振搗密實。4) 澆筑樓梯混凝土?xí)r木工必須有人看護，操作工人不許踩踏步板，這樣會造成踏步模板變形和脫落。5) 拆樓梯踏步模板必須隔一層拆一層，拆時一定要細心，不能用鐵棍撬，同時避免用力過大把陽角碰壞，拆完后立即派人用與踏步同寬度薄木板蓋上相同的每一步踏步，最后兩邊用木方壓上并連成整體。6) 澆筑完樓梯后要立即派人把未澆筑的梁內(nèi)的垃圾，砂漿等雜物清理干凈，在上一層樓梯支模前還要徹底清理一次，最后在驗收鋼筋前還要清理一次，確保樓梯梁下口不出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。四. 頂板模板1. 常見質(zhì)量通病1) 樓面高低不平?jīng)]有模板控制線、主

13、龍骨、次龍骨沒經(jīng)過刨直平，拼縫不嚴，造成漏漿。2) 施工縫處理不當，造成滲水、夾渣和接槎處不平。3) 頂板上預(yù)留洞口埋設(shè)位置不準，洞口高度不夠。4) 樓面鋼筋超高影響混凝土平整度。5) 樓板支撐不準，木方接頭過長造成板面不平。6) 陽臺欄板高低不平。2. 預(yù)防措施1) 拆墻模時，測量人員跟著放好1000毫米線，木工放好頂板模板頂標高線，然后在放上板面往下100mm的控制線。2) 木方要進行挑選，大彎或尺寸過大過小不允許使用，要求對100x100木方彈線找直，雙面刨光，由于木方不規(guī)則所以要貼墻木方要三面刨光，才能保證陰角處嚴縫不漏漿。3) 在鋪板前要拉水平線，調(diào)整標高和平整度后方可鋪頂板模，平面

14、模板不合模數(shù)時必須補在中間，板與板的縫要做成“硬拼縫”，不允許出現(xiàn)用海棉條或膠帶粘貼。4) 房間四周靠墻面的木方要挑選較平整、光滑的木方，在鋪木方前必須在木方上口向下3 mm左右位置貼上海棉條，密封好后再用木方進行頂緊，要求木方緊貼墻面為宜。5) 在每一段施工縫邊沿要多加立支撐，連接好拉桿，廢鋼筋、木方各種材料不允許放在施工縫位置上，材料堆在施工縫處容易造成施工縫端頭下沉，影響板面平整度和觀感質(zhì)量。6) 施工縫的側(cè)模板的高度必須做成同板的厚度。7) 后澆洞必須支模板而且要嚴密，不允許用鋼埋網(wǎng)或其它方式來支后澆洞，保證洞口處板面平整，拆模后側(cè)面無蜂窩麻面。8) 土建要與水電密切配合，如發(fā)現(xiàn)有兩層

15、或三層線管交叉時必須提前通過工程技術(shù)人員改正線路或采取別的方法，必須保證鋼筋的保護層，以免造成混凝土上表面高低不平。9) 頂板的支撐體系其水平拉桿不少于三道，豎向支撐的下端墊上腳手板，然后再調(diào)整板面的標高，驗收前必須檢查頂托是否有松動現(xiàn)象。10) 主、次龍骨不得有探頭方的現(xiàn)象，且主龍骨每一個接頭處必須頂在u形托中。11) 次龍骨的間距不得大于300 mm，防治木模板變形。12) 陽臺模板： 支陽臺欄板時首先考慮下面的支撐，不得有懸空等現(xiàn)象，立支撐與水平拉桿要連結(jié)牢固。 陽臺板高度一定要按500毫米線嚴格控制，不得出現(xiàn)有兩頭高低不平或前面下垂現(xiàn)象。 陽臺是主體的一部分，特別是外觀整體質(zhì)量很關(guān)鍵，

16、如果欄板質(zhì)量差會影響整個外觀的質(zhì)量。 陽臺欄板模支模時每層必須按控制線校正垂直度。 陽臺欄板模板按要求支完驗收合格后方可進行下道工序，驗收的程序同主體驗收程序，確保欄板質(zhì)量。 澆筑混凝土前，板內(nèi)一定要清理干凈，板面要灑水濕潤，澆筑陽臺板應(yīng)一次澆注。 澆筑過程中用振搗棒振搗，要保證密實度，不爛根，無蜂窩麻面。等質(zhì)量問題。第二章 鋼筋工程一. 墻體鋼筋1. 常見質(zhì)量通病1) 鋼筋加工尺寸不準，導(dǎo)致半成品質(zhì)量差。2) 運輸、儲存中鋼筋標牌丟失，堆放分類不清。3) 露天堆放不除銹，鋼筋上的混凝土及油污清理不及時。4) 梯子筋下料尺寸不準確，綁扎時方向不對。5) 在鋼筋綁扎前未彈線檢查偏位情況。6) 鋼

17、筋錨固長度不夠，主筋未綁到位。7) 墻體鋼筋綁扎節(jié)點不垂線，門窗洞口保護層偏差較大，造成上層鋼筋移位。2. 預(yù)防措施1) 鋼筋在翻樣前必須先把圖紙吃透，保證料單數(shù)據(jù)的準確性。2) 加工時一定要按料單提供的數(shù)量進行下料，不能出現(xiàn)長短不齊現(xiàn)象。彎鉤的角度要準確，箍筋的幾何尺寸，箍筋的彎鉤長度要準確，保證半成品的質(zhì)量。3) 鋼筋加工場地內(nèi)，加工完的鋼筋半成品一定要分規(guī)格、分型號碼放整齊，而且每一種標牌都要掛好，上下車和堆放時都得保護好標牌，以免混雜。4) 露天堆放鋼筋時底部要墊木方，分規(guī)格型號碼放整齊后，上面要用塑料布蓋起來或是搭防護棚，不得日曬夜露，造成鋼筋生銹。5) 堆放鋼筋處不得置放別的材料，

18、特別是油質(zhì)東西不能在鋼筋料場操作，綁扎前鋼筋上面如有污染提前清洗干凈。6) 梯子筋下料時長度要準確，特別是短支棍長度要小于墻斷面，但每個梯子筋不少于焊三道頂模棍長度是-2mm。7) 平面放完線后，先清理鋼筋上的砂漿，調(diào)整鋼筋的位置，一旦發(fā)現(xiàn)有移位現(xiàn)象要按1：6打彎調(diào)整，調(diào)完的鋼筋不得出現(xiàn)豆芽形狀。8) 綁扎時如發(fā)現(xiàn)有鋼筋加工尺寸不夠長的不得使用，在綁扎暗柱、節(jié)點時箍筋與主筋綁扎一定要到位、綁緊。9) 綁扎節(jié)點、暗柱時首先控制好外大角、丁字墻、十字墻鋼筋的垂直度，特別是門窗洞口的保護層位置，垂直度不得過大，否則會出現(xiàn)以下幾條隱患： 鋼筋節(jié)點不直、校正墻體模板時存在很大困難； 節(jié)點偏移過大安裝門窗

19、洞口后會造成鋼筋移位。10) 綁扎墻體前先綁好梯子筋，但特別注意梯子筋的搭接位置，不得相反方向，容易造成錯不開搭接。11) 綁扎豎向墻體鋼筋時，每根搭接部位要綁三個綁扣，而且要緊，以免造成打混凝土?xí)r下沉，造成上層搭接時不夠錨固長度。12) 墻體鋼筋綁完后上口鋼筋等模板校正完后，立即派鋼筋工重新按線調(diào)整鋼筋的間距、位置，然后放上定位箍控制準確。13) 墻體鋼筋的保護層采用塑料墊塊，橫向600 mm一道，豎向1000 mm，墊塊的開口處要在墻內(nèi)。14) 墻身上所有的留洞要由測量放線工確定位置，鋼筋工自己割筋，加筋時要注意洞口的保護層厚度，驗收要求同門窗洞口保護層15 mm內(nèi)。15) 在個別節(jié)點處鋼

20、筋較多、較密的情況下，鋼筋專業(yè)人員要向技術(shù)部門反映，采取有效措施如調(diào)整鋼筋的錨固位置，以免混凝土下不去造成孔洞、蜂窩麻面等質(zhì)量問題。16) 鋼筋嚴格控制質(zhì)量檢查，實行三檢制，自檢、互檢、交接檢制。二. 頂板鋼筋1. 常見質(zhì)量通病1) 后澆帶鋼筋位置不準，保護層偏差大。2) 施工縫甩筋長度不夠、位置不準。3) 頂板筋綁扎前沒有彈線，綁扎隨意性太大，造成鋼筋綁得不直，對驗收帶來困難。4) 馬凳加工尺寸不準，混合使用造成保護層厚度不均勻，下鐵墊塊不均勻。穿插作業(yè)任意踩踏造成彎鉤朝向位置不對。5) 綁扎過梁、暗梁前剔鑿清理不到位，導(dǎo)致梁筋保護層不到位。6) 成品保護不好，打混凝土?xí)r看筋人員不到位，造成

21、鋼筋移位。2. 預(yù)防措施1) 在放頂板鋼筋線時先彈出后澆帶位置線讓木工把兩邊沿線訂上15 mm、100 mm寬的木條當作后澆帶的保護層。2) 后澆帶處上下鐵在支模前要先調(diào)好鋼筋的位置，木工支側(cè)模時不能隨便挪動鋼筋的位置，打混凝土?xí)r要給混凝土班人員交底，不得隨意踩踏鋼筋，保證后澆部分的鋼筋整齊，保護層厚度一致，負彎矩筋的彎頭朝向一致。3) 在頂板鋼筋上鋪木腳手板搭人行道，方便施工人員行走，避免踏踩鋼筋，造成鋼筋位置不準。4) 在施工縫的處理要做到港津周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈，且甩出鋼筋的彎鉤位置一定要準確，間距要均勻。5) 彈線前把墻上口、梁口的軟弱

22、層鑿去，清理干凈經(jīng)驗收合格后再彈線。6) 綁扎前布筋的位置一定要準確，按線布筋綁扎，保持底網(wǎng)的間距均勻，不能彎曲墻立筋位置。7) 底網(wǎng)綁完，不能急于綁上鐵，要等水電專業(yè)做完管線再綁扎上鐵。8) 馬凳鐵加工注意支腿的間距不能過大，馬凳兩頭的起點不能大于100 mm，中間不大于600 mm一檔。9) 馬凳鐵加工前要認真算好不同標高板厚的尺寸，然后分規(guī)格尺寸標識碼放，不要混雜，否則容易出現(xiàn)不同規(guī)格的混用。10) 在底網(wǎng)下鐵鋼筋直徑小的板，墊塊要按400間距梅花型布置，特別是每一房間靠邊沿部位必須要加墊塊。11) 鋼筋綁扎時綁扣一定要綁牢，施工人員要注意成品保護，特別負彎矩筋的彎鉤部分不得踩踏，保證上

23、、下鐵的彎鉤朝向準確。12) 如墻上有暗梁的部位需檢查梁頭長度、高度是否剔鑿到位，是否清理干凈，一旦達不到條件必須先找相關(guān)人員處理完后方可進行綁扎，以免造成梁筋放不到位的現(xiàn)象。13) 驗收鋼筋前要派測量放線工在頂板上放出墻與邊線、門窗洞口位置線，鋼筋工按線檢查鋼筋是否在線內(nèi)，有誤差及時調(diào)整，墻體固定筋再與板筋固定牢固。14) 綁完鋼筋后及時鋪好腳手板，驗收人員、澆筑混凝土的人員都不允許亂踩鋼筋。15) 澆筑混凝土?xí)r必須由負責(zé)任、技術(shù)好的鋼筋工護筋，隨時檢查鋼筋是否有位移和保護層偏差現(xiàn)象。16) 雨篷、挑檐、陽臺等懸臂構(gòu)件要嚴格控制負筋的位置，欄板豎向立筋的保護層、間距，為了保證質(zhì)量，豎向主筋離

24、地500mm左右固定一道水平筋與墻筋連結(jié)上。第三章 混凝土工程1. 常見質(zhì)量通病1) 施工縫處理不符合要求，造成夾渣、滲水。2) 砂漿用得不恰當造成爛根，墻面發(fā)花。3) 墻體混凝土不對稱澆筑造成模板擠偏，洞口移位、結(jié)構(gòu)變形。4) 冬施混凝土無保溫措施，無測溫記錄，造成混凝土受凍。5) 樓梯澆筑方法不當，造成模板變形。6) 墻體混凝土面上口找平不均，標高不準。7) 澆筑樓板時混凝土集中堆放得過厚，局部荷載過重造成頂板局部變形。8) 樓板平整度差，標高不準，造成上層墻體爛根。9) 板面不按三次找平、搓毛造成板面裂紋。10) 混凝土不按時養(yǎng)護，造成混凝土嚴重失水，強度緩慢上不來。11) 外墻、樓梯間

25、、高低跨混凝土出現(xiàn)不密實、蜂窩麻面等現(xiàn)象。12) 混凝土表面出現(xiàn)質(zhì)量缺陷時，不向工程技術(shù)人員報告，無整改措施，私自修補。13) 陽臺欄板混凝土爛根、蜂窩麻面、觀感差。2. 預(yù)防措施1) 施工縫處的混凝土達到1.2mpa強度后方可剔出松散混凝土，要及時清理混凝土頂面浮漿直至露石子為止。澆筑下一段前要把施工縫清理干凈，要進行濕潤，板面不能有積水。2) 墻體混凝土澆筑 澆筑墻體混凝土前砂漿下放不均、時間掌握不一容易造成不同的質(zhì)量問題，每次澆筑有2m3砂漿潤泵管即可。 澆筑墻體混凝土前，先辦好交接檢手續(xù)，達到模板縫嚴密，板根無縫，支撐、螺栓沒有松動現(xiàn)象；澆筑墻體混凝土?xí)r要按平行澆筑方法施工，要先外墻，

26、后內(nèi)墻平行推移，在澆筑前要確定好臨時施工縫，每一小段不能太大，接槎時間過長會造成冷縫現(xiàn)象。 每層澆筑厚度不得過大，按振動棒的有效長度之間，澆筑時交底要清楚，并備好標尺，夜間施工要準備低壓燈泡，澆筑混凝土人員要嚴格按程序施工，并要有人監(jiān)督。 已澆完的墻體上口要派專人拉上標高線，按不同標高進行找平，不夠高要補混凝土，不準用掉在地面上的落地灰（因落地灰內(nèi)有雜物，加上掉的混凝土大量失漿）上口找平按頂板下皮高出20 mm左右為宜。 振搗棒手操作人員必須是經(jīng)驗豐富和經(jīng)過培訓(xùn)的人，嚴格按操作規(guī)程施工，平常最容易發(fā)現(xiàn)墻面上氣泡較多現(xiàn)象，這就是一次放料過厚所造成的。 因放料人員特別關(guān)鍵，如同一墻體放料過多過厚會

27、發(fā)生擠偏門窗洞口位置等現(xiàn)象，因此對放料人員要簽訂責(zé)任書，對違反操作規(guī)程的要采取相應(yīng)的處罰措施， 3) 冬季混凝土澆筑 冬季施工時特別注意混凝土保溫措施，混凝土澆筑完后應(yīng)及時進行覆蓋保溫，必要時采取升溫取暖措施，特別是樓面混凝土澆筑前要采取先封閉墻上的窗口、室內(nèi)取暖保溫等措施，以保證混凝土不受凍。 澆筑混凝土?xí)r，要派專人插測溫孔，做測溫工作，測溫人員每天要認真測量并做好當天記錄、統(tǒng)計，如發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時向項目相關(guān)技術(shù)人員匯報。4) 樓梯混凝土澆筑 澆筑樓梯前，首先檢查樓梯上、下梯梁內(nèi)是否有雜物、木塊、鋸沫等雜物，梁接槎表面的軟弱層是否處理干凈且剔鑿密實，必須認真落實，并作為一個驗收工序。 澆

28、筑樓梯時，不準用泵或塔吊料斗直接對準樓梯間放料，可以用人工從頂板面上鏟料往下放，從下向上澆筑，施工作業(yè)人員不得擅自踩踏踏步板。 樓梯混凝土澆筑的施工縫要留置要正確。 樓梯混凝土一定要用振搗棒振搗，找平時嚴格按照踏步模板下口皮進行找平，待初凝后把用于踏步加固的木方拆除后對踏步面不平處進行找平一次，確保踏步平整，無爛根，無蜂窩麻面等現(xiàn)象。5) 板混凝土澆筑 樓板混凝土澆筑完后能上人時放線可以進行，其他工序不能過急，更不能過早把鋼筋吊上去集中堆放。 吊裝材料時要放在跨度較小的房間內(nèi)后馬上派人分散材料減少集中荷載，以免造成板面裂縫、滲水等質(zhì)量問題出現(xiàn)。 鋼筋工、木工在作業(yè)面不得撞擊板面和從高處往樓面上

29、扔任何材料。 澆筑頂板混凝土前，首先用氣泵清理干凈墻內(nèi)、梯及接槎處剔去軟弱層的渣子，常溫下要用水濕潤接槎處混凝土。 澆筑樓板混凝土?xí)r，房間當中放料時不得集中堆放，邊放邊攤開使其均勻，以減少樓板上的荷載，特別是在每一段施工縫處不得集中堆放混凝土，容易使邊沿板下沉，造成樓板施工縫兩側(cè)的接槎標高高低不平。 對梁、墻接槎處首先要對已澆筑與待澆筑的地方澆水濕潤。板面觀感質(zhì)量控制a 趕平壓光時拉上5o線，拉線跨度不能太長，長線一定拉緊，為了保證板面平整要分兩次刮平，三次壓光。b 靠墻的邊沿要嚴格按標高找平，最好用3m靠尺拖一遍保證平整度高低差在3 mm內(nèi)，為上一層支墻體模板創(chuàng)造條件，達到根部嚴縫要求。c

30、樓板混凝土應(yīng)嚴格控制坍落度，（因坍落度太大有兩大害處；一是裂紋；二是平整度）特別強調(diào)是壓光時倘若遇到坍落度較大的情況下不得用干水泥灰撒上去因撒干水泥容易使表層脫殼開裂。d 樓板混凝土施工一定要按三次找平。往往發(fā)現(xiàn)夜間澆筑混凝土?xí)r，特別是下半夜，夜間施工由于管理人員少、操作人員就會出現(xiàn)偷工減序，只進行兩次找平、一次刮平，為了盡早完成任務(wù)，就撒上干水泥找平后就沒有人負責(zé)了。因此要求澆筑混凝土?xí)r必須有現(xiàn)場值班管理人員并認真監(jiān)督現(xiàn)場施工，特別是下半夜收尾時。e 最后一遍壓光時一定要掌握好時間，不能過早，初凝期過后整個樓面要拖刷一遍，拖的方法為同一方向退著往后拖，拖完后基本成一條直線，一排壓一排，不準有

31、漏拖現(xiàn)象，拖完后不得有人上樓面踩踏，等到能上人放線前用小掃帚打一遍。6) 混凝土養(yǎng)護 養(yǎng)護混凝土澆筑完十二小時后要澆水養(yǎng)護，常溫下前七晝夜必須保持混凝土表面濕潤。 墻體養(yǎng)護最好采用水噴法，保持混凝土表面濕潤。 墻體養(yǎng)護要提前準備噴霧器，每天在樓內(nèi)循環(huán)不停噴水，使墻體的強度增長快一些。7) 混凝土施工注意事項 外墻施工縫，要求振搗密實；不得出現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象。 補高部分的混凝土必須從泵管內(nèi)接出來的，不得用落地灰，為了減少落地灰的浪費，希望在打混凝土前多鋪腳手板，在澆筑混凝土的部位要進行封閉，盡量不往下掉灰。 混凝土工、振搗手要專門培訓(xùn)才能上崗。 墻面、梁、板任何部位發(fā)現(xiàn)有混凝土質(zhì)量缺陷，都不得私

32、自修補，應(yīng)由項目工程質(zhì)量、技術(shù)人員確定出處理措施后，再按照處理措施進行修補。應(yīng)把浪費在修補、處理質(zhì)量問題上的時間、用工和精力用在澆筑混凝土前的質(zhì)量策劃、過程控制方面。 陽臺欄板混凝土必須是商品混凝土，不得人工擅自配料澆筑，首先每個陽臺在澆筑前要清理干凈，先鋪設(shè)砂漿，在澆筑混凝土?xí)r要用振搗棒振搗密實，不得出現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題。 第四章 砌塊工程1. 常見質(zhì)量通病1) 砌塊上下皮豎縫搭接長度小于砌塊長度的三分之一或150毫米，有斷裂的砌塊。2) 大于3厘米的豎縫用同一強度等級的砂漿砌筑或用非整磚鑲砌。3) 水平灰縫砂漿疏松不飽滿，豎縫有透明縫。2. 預(yù)防措施1) 砌塊在砌筑前，要根據(jù)建筑物平面和墻體

33、情況進行排磚，采用主規(guī)格砌筑，上下皮砌塊錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌，保證砌體的整體性和強度。2) 砌塊上下皮錯縫搭砌的長度控制在不小于砌塊長度的三分之一。3) 灰縫要均勻，一般砌塊灰縫15-20毫米，小型砌塊為1012毫米，砌筑時隨砌隨勾縫，必須密實。4) 鋪灰不得過長，一般情況下密實砌塊鋪灰長度不得超過1米，空心塊鋪灰不得超過0.5米。第五章 樓地面工程1. 常見質(zhì)量通病1) 基層表面清理不干凈，有垃圾、積灰或有污染物影響面層與基層粘結(jié)。2) 水泥砂漿鋪設(shè)時，基層表面過于干燥，因此水泥砂漿鋪設(shè)后水泥砂漿中的水份很快被基層吸收，造成砂漿水份失去過快，使水泥顆粒水化作用不能充分進行，降低面層強度，

34、影響與基層的粘接。3) 水泥砂漿鋪設(shè)時，基層過于潮濕，有積水，面層水泥砂漿鋪設(shè)后，特別是有積水的基層水泥砂漿的水灰比增大，致使與基層粘接不牢，管道上表面的面層過薄，也會造成面層開裂空鼓。4) 面層水泥砂漿鋪設(shè)前，涂刷水泥漿結(jié)合層工序安排不當，有的采用滿潑水后撒水泥漿方法，造成灰撒不勻，掃不勻和漏掃情況。同時水泥漿稠度不易控制，有稀有干影響粘接效果。另外，涂刷水泥漿鋪設(shè)面層工序沒有配合好，刷好漿后過慢鋪設(shè)面層砂漿，結(jié)合層漿已干，不但起不了粘接作用，反而起隔離作用。5) 水泥砂漿拌合物水灰比過大，即砂漿稠度過大，表面強度低、不耐磨，經(jīng)走動磨損就會起砂灰。6) 面層壓光時間掌握不好，水泥漿初凝到終凝

35、的凝結(jié)過程和硬化過程。如壓光時間過早，水泥顆粒的水化反應(yīng)剛開始或正在進行，凝膠體正在逐漸增多，游離水份還比較多，這時雖經(jīng)抹壓，表面還會出現(xiàn)水光（即壓光后面層表面游離水），造成面層砂漿的抗壓強度和抗磨性降低。壓光太遲，水泥砂漿已從塑態(tài)進行固態(tài)，并成凝結(jié)結(jié)構(gòu)，開始具有機械強度，如果此時進行抹壓，會遭到損傷和破壞，影響砂漿面層表面強度容易起砂。7) 養(yǎng)護不當，水泥砂漿在硬化階段中，水泥的水化作用繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進行，隨之水泥強度和表面硬度不斷提高。但水泥的水化作用必須在潮濕環(huán)境中才能進行，如果水泥地面完成后，不養(yǎng)護或養(yǎng)護天數(shù)不夠，在干燥環(huán)境中會使水泥砂漿早期脫水而影響強度和抗磨性。8) 面層施

36、工結(jié)束后，在尚未達到一定的強度情況下就過早行走和使 用，或進行工程交叉施工就會影響面層強度、硬度并造成面層表面損壞。9) 水泥砂漿地面在低溫施工時，門窗洞口等沒有進行封閉，使水泥砂漿或地面面層早期受凍、強度降低，使用易起砂。2. 預(yù)防措施1) 水泥砂漿面層鋪設(shè)前，必須認真清理其基層表面的垃圾，積灰或污染物，如基層過光滑的還應(yīng)鑿毛處理。2) 面層鋪設(shè)施工前一天，要對基層進行澆水濕潤，將基層表面清理干凈，并充分溫潤局部且不得有積水，要保證結(jié)合面平整、粗糙，確保面層與基層粘接牢固。3) 認真涂刷水泥漿結(jié)合層，要根據(jù)基層干濕度控制水灰比，漿調(diào)好后均勻涂刷基層，不得漏刷，并嚴格做到隨刷隨鋪面層水泥砂漿，

37、如發(fā)現(xiàn)水泥漿干固的要鏟去重新涂刷。4) 嚴格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不得大于3.5厘米并攪拌均勻。5) 掌握好面層壓光時間，水泥砂漿地面的抹壓工作應(yīng)控制在水泥初凝到終凝之間，面層正常的抹壓工作一般分三次進行，第一次應(yīng)在面層鋪設(shè)后進行，先用木抹子搓打，使面層材料均勻、緊密并抹壓平整；第二次應(yīng)在水泥初凝后進行。一般以上人時有輕微腳印但又不明顯塌陷為宜。主要是清除表面氣泡、孔隙，將表面壓實、壓平整；第三次應(yīng)嚴格掌握在水泥終凝前，一般以上人不出現(xiàn)腳印為宜，主要清除第二次抹壓后留下的抹紋，和進一步閉塞毛細孔使表面壓密實、光滑。6) 由于不同品種的水泥，不同施工季工拌和物的稠度不同，其面層壓光時間也隨之

38、有差異，也可根據(jù)平時積累的施工經(jīng)驗掌握適當?shù)臅r間，以取得最佳壓光效果。7) 面層抹好后應(yīng)在常溫濕潤條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護要適時，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護或用草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護，灑水過早會起皮，過晚易產(chǎn)生裂紋和起砂，常溫下一般養(yǎng)護不少于7天。8) 水泥砂漿地面安排在其他裝飾工程前施工時，要采取有效保護措施，要等到面層強度上來達到5mpa以上才允許其他作業(yè)，禁止在水泥地面上拌合砂漿或傾倒砂漿，對天棚、墻面抹灰時掉的砂漿、膩子必須及時清出。9) 在低溫環(huán)境條件下施工水泥砂漿地面，必須關(guān)閉好門窗等，防止地面早期受凍，水泥地面施工環(huán)境溫度應(yīng)在50c以上。第六章 抹灰工程1. 常見質(zhì)量通病1) 基層處理不當

39、或未清理干凈。2) 基層澆水不足，抹灰砂漿脫水快，影響粘接力。3) 砂漿配制不好或使用不當。4) 門窗框未嵌實，由于開關(guān)震動，在門窗框邊產(chǎn)生空鼓、裂縫。2. 預(yù)防措施1) 混凝土表面的油污、油漆隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈，對凹凸不平的基層要先把局部高的剔平再進行抹灰。2) 抹灰前墻面應(yīng)澆水濕潤，澆水量應(yīng)根據(jù)氣溫不同進行，在常溫下一般隔夜進行澆水，兩遍即可。如果氣候和操作環(huán)境變化大，應(yīng)根據(jù)實際情況酌情掌握。3) 嚴格控制級配比，抹灰砂漿必須具有良好的和易性的保水性能，砂漿必須與基層粘接牢固，砂漿的配合比底層與中層基本相同，但底層砂漿不能高于基層砂漿，以免抹灰砂漿在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮力，

40、破壞強度較低的基層，從而產(chǎn)生空鼓、裂縫。4) 當抹灰基層不平整時，中層抹灰應(yīng)分層抹平，每層厚度控制在7-10毫米，等前一層抹灰凝固后再抹后一層，不得用隔夜砂漿。如果幾層連續(xù)抹，因濕砂漿粘在一起，起不到分層作用，造成砂漿收縮過大而產(chǎn)生空鼓、裂縫。5) 門窗框必須用水泥砂漿填嵌密實，作一道工序必須專人負責(zé)，分遍進行嵌實。第七章 飾面工程1. 常見質(zhì)量通病1) 瓷磚墻面空鼓、脫落。2) 瓷磚墻面接縫不平直，縫不均勻，墻裙出墻厚度不一致。3) 外墻面磚空鼓、脫落。4) 涂料粘度低，涂膜太厚，干燥較慢，造成膜中流動性大。5) 涂料基層表面凹凸不平，造成凹處積聚涂料多。6) 油性膩子沒有干透或底層涂料未干

41、透就涂飾面層的涂料。7) 調(diào)制涂料抹合不勻，或有雜物入涂料中。8) 基體表面光滑度差、粗糙，有灰塵和砂漿等。2. 預(yù)防措施1) 瓷磚鑲貼 內(nèi)檐貼磚前首先檢查基層有無空鼓，瓷磚在使用前必須挑選，對缺棱掉角有暗傷以及彎曲變形的要剔除。 瓷磚在使用前應(yīng)用清水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2小時，等表面晾干后方可鑲貼，浸泡時間短的磚，由于吸水少，會造成砂漿早期脫水而影響瓷磚強度，粘貼表面濕的磚，容易產(chǎn)生浮動自墜，導(dǎo)致飾面空鼓。 對平整度偏差較大的基層，應(yīng)先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚的砂漿厚度控制在7-10毫米左右，過厚、過薄不僅不利于操作也會影響質(zhì)量。 瓷磚鑲貼，應(yīng)隨貼隨糾偏，嚴禁在鑲貼砂漿收水后再糾編。

42、 鑲貼瓷磚時，在每塊瓷磚上抹砂漿時要估計準確，過多會影響已鑲貼的鄰塊瓷磚，易空鼓。若瓷磚上墻后再補灰也易空鼓，不得在磚口處塞灰。 鑲貼瓷磚時可用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不宜多敲，否則易造成空鼓。 瓷磚鑲貼后應(yīng)及時清理墻面，嵌縫必須密實、顏色深淺一致，防止漏嵌。 瓷磚在使用前必須派人用套板進行規(guī)格挑選，并用目測剔出缺棱掉角、裂縫等缺陷，并分類堆放備用。 粘貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，陰陽角必須方正，縱橫皮數(shù)和塊數(shù)應(yīng)提前算好，磚塊必須預(yù)排，并嚴格按排列圖施工。 根據(jù)水平線，貼好第一皮磚后用長靠尺橫向校正，作為粘貼第二皮瓷磚的根據(jù)，豎縫可每隔3-5塊彈垂直線控制，粘貼瓷磚由下往上逐行粘貼，每貼

43、好排磚后應(yīng)及時用靠尺板橫向靠平，豎向靠直。偏差處及時糾偏，不得在粘貼砂漿的收水后再進行糾偏移動，否則會造成空鼓、脫落。2) 外墻面磚鑲貼 外墻基層墻面必須清除干凈，不得留有垃圾、油漬，光滑的混凝土墻面要采取措施或鑿毛處理，抹基層砂漿前要澆水濕潤。 認真按配合比攪拌砂漿，控制好水灰比。 按規(guī)定分層涂抹找平層，每遍厚度控制在5-7毫米，每遍間隔時間不宜太短。 找平層必須找平，使面磚粘貼砂漿厚度一致。 面磚使用前應(yīng)用水浸泡到無氣泡為止，且不少于2小時，然后出水晾干才能使用，粘貼時及時糾編，在粘貼砂漿桿前進行糾偏。4) 涂料施工 基層表面在涂飾面前，要刮補膩子并用砂紙打磨平整，刷涂料時要用力刷勻，防止凹處積聚涂料太多，產(chǎn)生舊痕或下垂狀。 涂料調(diào)制的粘度要適當，要控制好每遍施涂的厚度。