道路排水工程水泥攪拌樁施工方案

1、安慶潛江路（潛皖大道）道路、排水等工程水泥攪拌樁專項(xiàng)施工方案編制單位：安慶遠(yuǎn)征市政工程有限公司編制日期：二0一三年三月安慶潛江路（潛皖大道）道路、排水等工程水泥攪拌樁施工方案一、編制說明1.1 編制依據(jù)1、遵循設(shè)計(jì)文件、規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)行規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)辦理，質(zhì)量檢驗(yàn)符合建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范cjj1-2008、城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范cjj44-91、市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)cjj1-90。2、貫徹gbti9002“質(zhì)量管理的質(zhì)量保證”標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化質(zhì)量自檢體系，堅(jiān)持施工全過程，全方位嚴(yán)格管理的

2、原則，對(duì)水泥攪拌樁的施工，加大自檢自查力度，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重業(yè)主和監(jiān)理的意見，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。3、堅(jiān)持項(xiàng)目法管理的原則，通過對(duì)勞力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方案、時(shí)間和空間條件的優(yōu)化配置，并通過對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全過程嚴(yán)密監(jiān)控，實(shí)施全方位動(dòng)態(tài)管理，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、工期、安全、成本的預(yù)期目標(biāo)。4、堅(jiān)持專業(yè)化施工與綜合管理的原則，在工程組織實(shí)施過程中，經(jīng)專業(yè)隊(duì)作為基本作業(yè)單元，充分發(fā)揮專業(yè)人員和設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)采取綜合管理手段合理調(diào)配，以達(dá)到整體優(yōu)化的目的。5、充分發(fā)揮我公司施工技術(shù)力量?jī)?yōu)勢(shì)的原則。二、本工程內(nèi)容水泥攪拌樁軟基處理后應(yīng)檢測(cè)要求如下表： 水泥攪拌樁檢查項(xiàng)目 表1項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值

3、或允許偏差檢查方法1樁距（mm）100尺量2樁徑（mm） 不小于設(shè)計(jì)尺量3樁長(zhǎng)（mm）不小于設(shè)計(jì)查施工記錄4垂直度(%)1.5查施工記錄5單樁水泥含量4550kg/m查施工記錄6樁體28天強(qiáng)度（mpa）2.0鉆芯取樣7單樁承載力(kn)140荷載試驗(yàn)8復(fù)合地基承載力(kpa)130荷載試驗(yàn)三、施工工藝1、施工工藝流程水泥攪拌樁施工工藝流程圖見下圖(圖1)2、施工機(jī)械選擇本工程采用水泥攪拌樁，即濕法施工。采用單軸水泥攪拌樁機(jī)，專門用于濕法施工。ph-5a的設(shè)備施工深度可達(dá)14m，常用鉆頭設(shè)計(jì)是多片槳葉攪拌形式。施工時(shí)除了使用水泥攪拌樁機(jī)以外，還配有灰漿拌制機(jī)、集料斗、灰漿泵等配套設(shè)備。擬用于本工

4、程的施工機(jī)械見下表(表2)。施工準(zhǔn)備挖溝排水場(chǎng)地平整除草皮、雜物測(cè)量放線鉆機(jī)就位鉆桿對(duì)中預(yù)攪下沉、不噴漿水泥漿拌制攪拌提升、噴漿重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌、噴漿提升清洗樁機(jī)、導(dǎo)管移至下一樁位圖1:攪拌樁施工流程 主要工程機(jī)械表表 表2名稱規(guī)格數(shù)量備注水泥攪拌樁機(jī)ph-5a2運(yùn)行正?；覞{攪拌機(jī)hb634運(yùn)行正常灰漿泵4運(yùn)行正常磅秤10002標(biāo)定合格3、施工準(zhǔn)備在施工前完成如下準(zhǔn)備工作：(1) 搞好場(chǎng)地的三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現(xiàn)場(chǎng)的障礙物），查清地下管線的位置。(2) 放線：按設(shè)計(jì)圖紙放線，準(zhǔn)確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位應(yīng)每隔5根樁采用竹片或板條進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位。根據(jù)需要改動(dòng)原設(shè)計(jì)位置的

5、，需取得設(shè)計(jì)、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行。(3) 作好施工準(zhǔn)備，包括供水供電線路、機(jī)械設(shè)備施工線路、機(jī)械設(shè)備放置位置、運(yùn)輸通道等。(4) 所需材料提前進(jìn)場(chǎng)，水泥及外加劑必須有出廠合格證，水泥送試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方能使用。(5) 施工前測(cè)量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定樁基工程的位置和標(biāo)高。施工放樣記錄以書面形式上報(bào)監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序施工。4、主要施工工序(1)鉆機(jī)就位水泥攪拌樁機(jī)自行就位、對(duì)中。樁機(jī)安裝必須水平、穩(wěn)固，機(jī)底必須用枕木墊平、墊實(shí)，在樁機(jī)上測(cè)出標(biāo)高控制線，并用紅漆在機(jī)架上劃出深度標(biāo)志，機(jī)架正、側(cè)面和攪拌管必須垂直，攪拌頭對(duì)準(zhǔn)樁位，并用線錘測(cè)設(shè)樁架垂直度，

6、經(jīng)檢查符合要求后方可開鉆。(2)攪拌下沉、制漿借水泥攪拌機(jī)的自重，以500mm/min的速度，且鉆頭每轉(zhuǎn)一圈控制在1015mm之間進(jìn)行下沉，沿導(dǎo)向架邊旋轉(zhuǎn)、邊切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于40a。拌制漿液：按照試樁確定的配合比拌制水泥漿。攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時(shí)，后臺(tái)拌制固化漿液，拌好待用的漿液倒入集料池中。(3)攪拌提升預(yù)攪下沉至設(shè)計(jì)深度后，開動(dòng)灰漿泵坐漿30秒，把水泥漿壓入軟土層中，以300500mm/min的均勻速度，邊提升、邊攪拌、邊噴漿，使水泥漿與土體充分拌和。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒。(4)重復(fù)上

7、下攪拌、噴漿為使軟土層與水泥漿攪拌均勻，用同樣方法，進(jìn)行二次攪拌下沉、提升噴漿，即將水泥攪拌機(jī)重復(fù)攪拌下沉、提升噴漿，施工的要求同第一次。5、施工工藝試樁(1)成樁施工前應(yīng)詳細(xì)了解各施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定的數(shù)量的試樣土進(jìn)行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)和水泥土強(qiáng)度試驗(yàn)，以驗(yàn)證軟土的性質(zhì)和設(shè)計(jì)的水泥土強(qiáng)度能否達(dá)到要求。攪拌樁施工前最好分區(qū)段進(jìn)行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗(yàn)及各種操作技術(shù)參數(shù)。成樁工藝試驗(yàn)樁不宜小于3根。(2)工藝試樁前，由施工單位書面通知甲方和監(jiān)理參加。工藝試樁結(jié)束后，由施工單位提交工藝試樁成果報(bào)告，并以甲方和監(jiān)理工程師審查批

8、準(zhǔn)后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)。(3)獲取操作參數(shù)，包括攪拌樁水泥摻量，鉆機(jī)鉆進(jìn)與提升速度，鉆進(jìn)持力層時(shí)孔底電流值，攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時(shí)間等。6、成樁施工注意事項(xiàng)(1)對(duì)將要進(jìn)行水泥攪拌樁施工的場(chǎng)地事先應(yīng)加以平整，徹底清除施工現(xiàn)場(chǎng)地面、地下及空中的障礙物。如現(xiàn)場(chǎng)地表過軟，應(yīng)采取防止施工機(jī)械失穩(wěn)的措施。(2)濕噴法施工中實(shí)際使用的固化劑、外摻劑，要經(jīng)過加固土室內(nèi)試驗(yàn)的確認(rèn)方能使用。泵送漿液必須連續(xù)，如因故停漿，要立即通知前臺(tái)操作工，以防止斷樁。(3) 水泥攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌，負(fù)載荷太大及電機(jī)工作電流超過額定值時(shí)，應(yīng)減慢提升速度或補(bǔ)給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪

9、拌機(jī)強(qiáng)制提起之后，才能重啟動(dòng)電機(jī)。(4)施工時(shí)應(yīng)使用定位卡以確保樁位的準(zhǔn)確度和樁機(jī)的水平、垂直精度。各類管線接頭必須接好扎牢。各種電器設(shè)備要有防雨措施，嚴(yán)防漏電事故發(fā)生。(5)水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前才漿水泥漿倒入料斗中。(6)在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機(jī)，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，將水泥攪拌葉下沉半米后再繼續(xù)成樁。(7)考慮到攪拌樁與上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)或承臺(tái)接觸部分受力較大，因此通常還可以對(duì)樁頂板-1.5m范圍內(nèi)再增加一次輸漿，以提高其強(qiáng)度。(8)水泥攪拌施工中采用少

10、量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，兩次噴漿。攪拌過程中均噴水泥漿，邊攪拌邊噴漿。(9)施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員，以便及時(shí)采取補(bǔ)樁措施，以保證施工質(zhì)量。(10)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾。集料池中的漿液保持?jǐn)噭驙顟B(tài)，避免水泥漿分層。水灰比控制：根據(jù)水泥用量計(jì)算每槽用水量，在儲(chǔ)水罐上做好標(biāo)志，在施工中嚴(yán)格做好計(jì)量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時(shí)間等應(yīng)有專人記錄。(11)主要安全技術(shù)措施1) 水泥攪拌機(jī)冷卻循環(huán)水在整個(gè)施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水和回水溫度，回水溫度不應(yīng)

11、過高。2) 水泥攪拌機(jī)電網(wǎng)電壓低于380v應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電機(jī)。3) 泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤(rùn)，以利輸漿。水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機(jī)超過半小時(shí)宜見拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗?；覞{泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤(rùn)滑油清潔。4) 水泥攪拌機(jī)械及起重設(shè)備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時(shí)，場(chǎng)地要鋪填石塊、碎石，平整壓實(shí)，根據(jù)土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。(12)產(chǎn)品保護(hù)水泥攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。7、質(zhì)量控制手段(1)對(duì)濕噴樁施工作業(yè)實(shí)施監(jiān)督管理；主要施工技術(shù)參數(shù)如下

12、：樁位偏差：5cm樁身偏斜：1.5%漿液比重：1.83g/cm3水泥摻量：13%-16%(重量比)；水 灰 比：1:1(水：灰)；噴漿流量：80100l/min；提升速度：0.81.0m/min水泥攪拌樁28天鉆孔取芯：2.0mpa。(2)現(xiàn)場(chǎng)判定和控制濕噴樁打入深度標(biāo)準(zhǔn)；(3)檢查保證每米樁長(zhǎng)水泥噴入量；(4)監(jiān)督是否按設(shè)計(jì)要求連續(xù)均勻地噴漿作業(yè)；嚴(yán)格控制噴漿標(biāo)高和停漿標(biāo)高，不得中斷噴漿，嚴(yán)禁在未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿的提升作業(yè)；(5)施工作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，必須實(shí)行整樁復(fù)打，復(fù)打的噴漿量不得小于設(shè)計(jì)用量。(6)檢查水泥漿攪拌各種外加劑加入情況及攪拌質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)為了保證濕噴樁

13、水泥同一性，水泥調(diào)配原則上依據(jù)各水泥廠供貨量定點(diǎn)分配到施工隊(duì)鉆機(jī)，嚴(yán)禁不同廠家產(chǎn)品混亂供料。嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變性的劣質(zhì)水泥。(7)樁長(zhǎng)控制：處理深度以打穿軟土進(jìn)入相對(duì)硬層50cm為原則，現(xiàn)場(chǎng)采用雙控。即以地勘資料和圖紙文件中的處理長(zhǎng)度為基礎(chǔ)，結(jié)合施工機(jī)械的電流變化，以確定是否打穿軟土層，當(dāng)電流變化達(dá)到6070a，可以認(rèn)為進(jìn)入相對(duì)硬層。(8)施工人員及技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范。(9)檢查鉆桿的實(shí)際長(zhǎng)度符合要求后，方可安裝，機(jī)架上做好每延米的標(biāo)記符號(hào)，每隔2米注明其數(shù)值。(10)垂直度采用井架雙向進(jìn)行懸掛線錘的辦法，用撐桿進(jìn)行調(diào)整；機(jī)臺(tái)平整度采用水平尺配合千斤頂加墊木塊的方法進(jìn)

14、行。(11)水泥進(jìn)場(chǎng)后需自檢、復(fù)檢并經(jīng)監(jiān)理抽檢合格后方可使用。(12)拌漿液需檢測(cè)水泥漿比重，及時(shí)調(diào)整、嚴(yán)格控制，并做好相應(yīng)記錄。嚴(yán)格過濾水泥漿，并隨配隨用。氣溫在10以下超過5h，氣溫在10以上超過3h的漿液作廢漿處理。(13)嚴(yán)格按照試樁確定的施工技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工，并掛牌，注明參數(shù)，檢查人員根據(jù)掛牌參數(shù)進(jìn)行檢查。(14)水泥用量的誤差不得大于1%。(15)技術(shù)人員對(duì)施工資料及時(shí)歸檔整理。8、質(zhì)量控制及檢查質(zhì)量檢查執(zhí)行技術(shù)規(guī)范城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（cjj 1-2008）。施工參數(shù)檢查頻率及方法如下：施工參數(shù)檢查頻率及方法 檢查項(xiàng)目檢查頻率檢查時(shí)間及方法樁位偏差每樁1次第1次下沉前用

15、鋼卷尺測(cè)量樁身偏斜每樁2次第1次下沉前和第2次下沉后用水平尺測(cè)量攪拌軸漿液比重每樁1次注漿至中間深度5m范圍內(nèi)，用波美比重計(jì)測(cè)量水泥摻量每樁1次注漿至樁體上部5m范圍內(nèi)，檢查制漿記錄水 灰 比每樁1次注漿前，檢查制漿記錄噴漿流量每樁1次注漿過程中，抽查用漿記錄結(jié)果提升速度每樁1次注漿過程中，計(jì)算單位時(shí)間的提升高度9、安全管理建立健全安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，并實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的安全施工網(wǎng)絡(luò)管理（詳見下圖）制安安全生產(chǎn)制度，支持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)管理中的“三大規(guī)程”和“五項(xiàng)規(guī)定”，搞好安全生產(chǎn)教育。 (1)做到安全工作由項(xiàng)目經(jīng)理親自抓，專職安全員專職抓，召開各種形式會(huì)議，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督糾察，檢查評(píng)定各種方式的安全教育檢查工作。(2)工程開工前，人員進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)將施工方法和安全技術(shù)要求向全體職工進(jìn)行詳細(xì)交底，班組長(zhǎng)每天都要對(duì)工人進(jìn)行施工方法和作業(yè)交底，確保所有施工人員遵守工地的所有安全制度和規(guī)定。(3)工地懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標(biāo)語(yǔ)，營(yíng)造安全施工環(huán)境。(4)強(qiáng)化安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工一律要戴安全帽，高處作業(yè)人員要配帶安全帶，根據(jù)場(chǎng)地的實(shí)際情況，必要應(yīng)設(shè)置安全隔離裝置。(5)強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)安全用電有關(guān)規(guī)定，輸電電纜要按規(guī)范要求鋪設(shè)。施工用電配電箱要做門、配鎖、專