汽車用壓縮天然氣鋼瓶檢驗質(zhì)量控制

1、檢驗質(zhì)量組評審記錄pd5-5cng鋼瓶項目序號評審內(nèi)容評審標準評審方法檢驗前準備1氣瓶登記內(nèi)容逐只檢查記錄鋼瓶制造標志和檢驗標志。記錄內(nèi)容包括國別、制造單位許可證號或單位代碼、鋼瓶編號、制造年月、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、實際容積、實際重量、瓶體設計壁厚、上次檢驗日期、鋼瓶所在車輛的車牌號?，F(xiàn)場審查檢驗項目鋼瓶定期檢驗項目包括：外觀檢查、音響檢查、瓶口螺紋檢查、內(nèi)部檢查、無損檢測、重量與容積測定、水壓試驗、內(nèi)部干燥、瓶閥檢驗和氣密性試驗。對不符合規(guī)程和標準氣瓶的處理是否是登記后按報廢處理對到期需進行定期檢驗的鋼瓶，或在使用過程中發(fā)現(xiàn)鋼瓶有嚴重腐蝕、損傷以及其它可能影響安全使用的缺陷時，鋼瓶業(yè)

2、主應及時將鋼瓶及該鋼瓶對應的車牌號送交檢驗單位，由檢驗單位進行檢驗或確定未到期的鋼瓶是否需要提前進行檢驗。鋼瓶的拆卸工作須由從事車用鋼瓶安裝或改裝的專業(yè)單位承擔，業(yè)主不得自行拆卸鋼瓶。在發(fā)生交通事故中受到損傷的汽車所用的鋼瓶和附件，如需重新使用，應對鋼瓶進行檢驗，檢驗合格后方可重新使用?，F(xiàn)場審查、詢問檢驗周期的確定是否符合gbgb19533-2004規(guī)定（鋼瓶的首次檢驗和第二次檢驗為每三年進行一次，第二次檢驗后每兩年進行一次；對出租車用鋼瓶的檢驗每兩年進行一次，第二次檢驗的有效期為一年。）對超過使用年限氣瓶的處理是否登記后按報廢處理（未經(jīng)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門認可的廠商制造的鋼瓶、制造標志不

3、符合gb 17258或氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的鋼瓶、制造標志模糊不清或項目不全導致無法評定的鋼瓶、有關(guān)政府文件規(guī)定不準再用的鋼瓶，登記后不予檢驗按報廢處理。對使用期超過5年的出租車用鋼瓶及使用期超過10年的其他車輛用鋼瓶，登記后不予檢驗，按報廢處理。）對瓶內(nèi)氣體處理是否采用與介質(zhì)相適應的方法保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境瓶內(nèi)介質(zhì)處理對瓶內(nèi)的介質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，采用適當?shù)姆椒▽怏w排凈，然后用氮氣進行置換。瓶閥拆卸與表面清理確認瓶內(nèi)壓力與大氣壓力一致時, 由檢驗機構(gòu)負責拆下瓶閥。對瓶閥堵塞處理是否有處理方法和手段對于瓶閥無法開啟或拆下的鋼瓶，應與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。

4、用不損傷瓶體金屬的適當方法，將鋼瓶內(nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙表面檢查的雜物以及外表面的疏松涂敷物清除干凈。內(nèi)外表面處理效果是否能夠清除內(nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物和外表面疏松漆膜，且不損傷瓶體金屬并能有效保護瓶口螺紋 現(xiàn)場審查外觀檢驗與評定2能否準確判定缺陷種類、掌握測量方法及合格標準（應逐只對鋼瓶進行外觀目測檢查。檢查其外表面是否存在凹坑、鼓包、磕傷、 劃傷、裂紋、夾層等機械性損傷及凹陷、熱損傷、腐蝕等缺陷。應重點檢查瓶體與瓶底過渡處、瓶肩、瓶頸及鋼瓶固定裝置與瓶體接觸處。）現(xiàn)場審查、詢問金屬機械性損傷的檢查與評定能否準確判定缺陷種類、掌握測量方法及合格標準（瓶體存在裂紋、鼓

5、包、夾層等缺陷的鋼瓶應報廢。瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設計壁厚的鋼瓶應報廢,測量方法見附錄a(資料性附錄)。對未達到報廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機械損傷應進行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的剩余壁厚不得小于設計壁厚。）凹陷的檢查與評定能否準確判定缺陷種類、掌握測量方法及合格標準（瓶體凹陷深度超過1.5mm或大于凹陷短徑1/35的鋼瓶應報廢,測量方法見附錄a(資料性附錄)。瓶體凹陷中帶有劃傷或磕傷時，若其缺陷深度大于5.1.2條或5.2.1條的規(guī)定，或其缺陷深度雖小于5.1.2條或5.2.1條的規(guī)定，但其磕傷或劃傷長度等于或大于凹陷短徑，且凹陷深度超過1.0mm或凹陷深度大

6、于凹陷短徑的1/40，則該鋼瓶應報廢。）熱損傷的檢查與評定瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的鋼瓶應報廢。腐蝕的檢查與評定能否準確判定缺陷種類、掌握測量方法及合格標準（對瓶體上孤立的點腐蝕、線狀腐蝕、局部腐蝕及普遍腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚的鋼瓶應報廢。因腐蝕嚴重，無法判斷腐蝕程度的鋼瓶應報廢。）筒體變形的檢查與評定測量筒體，有下列情況之一的鋼瓶應報廢：筒體的圓度，在同一截面上測量其最大與最小外徑之差，超過該截面平均外徑的2.0；筒體的直線度超過瓶體直線段長度的4，且彎曲深度大于5mm?，F(xiàn)場審查、詢問音響檢查3檢查條件氣瓶是否無任何附加物妨礙瓶體震動現(xiàn)場審查檢驗操作能否正確使用

7、工具及掌握合格標準（音響清脆有力，余韻輕而長且有旋律感）現(xiàn)場審查、詢問瓶口螺紋檢查4對采用目視或采用放大鏡檢查表面缺陷的判定能否準確判定缺陷種類及掌握合格標準（不存在裂紋、變形、腐蝕或其它機械損傷；輕度腐蝕、磨損或其它損傷的修復與檢驗（絲錐修復，量規(guī)、塞規(guī)檢查）瓶口螺紋檢查4對螺紋缺陷的檢驗能否準確判定缺陷種類及掌握合格標準（高壓氣瓶缺口不超過2牙；低壓氣瓶缺口不超過3牙，且缺口長度不超過圓周的1/6，深度不超過牙高的1/3）對采用量規(guī)檢查螺紋缺陷的判定能否正確使用工具、掌握測量方法及合格標準（量規(guī)1.5mm）內(nèi)部檢查5對氧化性介質(zhì)氣瓶含油的檢查能否準確檢測、掌握判定方法和后續(xù)處理程序現(xiàn)場審查

8、、詢問對內(nèi)表面缺陷的檢查能否準確判定缺陷種類及掌握合格標準（不允許裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層或凹坑）對腐蝕缺陷的檢查能否準確判定缺陷種類、掌握測量方法及合格標準（參照外觀檢查與評定中對腐蝕檢驗的要求）無損檢測磁粉探傷和超聲波探傷對筒體與瓶底過渡處、瓶肩、瓶頸及鋼瓶固定裝置與瓶體接觸處應優(yōu)先采用非手動的熒光磁粉探傷(a型高靈敏度試片)方法進行檢查，不得有裂紋或裂紋性缺陷。對瓶壁外觀檢查后有懷疑的部位應采用超聲波探傷方法（有自動記錄）進行無損檢測，不得有裂紋或裂紋性缺陷。按jb 4730執(zhí)行，合格標準為級。重量與容積測定6所采用的測量方法是否采用稱重法和水容積測定法檢驗操作過程能否正確測量、計算和掌握

9、合格標準（現(xiàn)重量與制造標志重量差值小于5%的處理；容積小于制造標志容積值的處理；大于制造標志容積值10%的處理）對氣瓶參數(shù)修正的處理是否進行數(shù)據(jù)確認，啟動修正程序進行批準，并對修正結(jié)果進行確認現(xiàn)場審查、詢問水壓試驗或容積殘余變形率測定7所采用的試驗方法是否符合gb/t9251的規(guī)定現(xiàn)場審查對b值測定能否準確測量、計算b值，確定b值測定的時效是否正確 查看記錄對水溫測量能否準確測量及掌握合格標準（水溫不得低于5；與環(huán)境溫差不大于5；受試瓶水溫、即將壓入受試瓶水溫和外測法內(nèi)外水溫均不大于2）現(xiàn)場審查、詢問檢驗現(xiàn)場水質(zhì)狀況是否是潔凈的淡水；試驗含鉻合金鋼氣瓶時，氯離子應小于25*10-6；對于氧化性

10、介質(zhì)要嚴禁受到油脂污染現(xiàn)場審查、詢問待試瓶狀態(tài)是否內(nèi)外表面清潔，無任何附加物，靜置8h以上，無氣泡現(xiàn)場審查對試驗壓力、保壓時間的控制是否能有效控制試驗壓力和保壓時間（高壓氣瓶保壓時間不得少于2min；低壓氣瓶保壓時間不得少于3min）現(xiàn)場審查、詢問試驗操作過程操作是否簡潔，數(shù)據(jù)讀取是否準確，能否正確計算及掌握合格標準（無滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表不下降；殘余變形率不超過10%）并掌握后續(xù)處理程序（殘余變形率在6%到10%之間的氣瓶處理即應進行測厚，剩余壁厚不得小于設計壁厚）對試驗過程特殊情況的處理是否掌握處理方法、計算方法、標識、規(guī)定要求和后續(xù)處理程序內(nèi)部干燥8干燥溫度的控制是否控制在70

11、80內(nèi)部一般干燥的溫度，通常控制在不大于200干燥時間的控制是否控制在20min以上對干燥效果的檢查是否進行了檢查并掌握合格標準（內(nèi)壁呈全面干燥狀態(tài)）瓶閥檢驗與裝配9檢驗條件單獨（不得在對氣瓶做氣密性試驗的同時）進行對部件的檢驗能否準確判定缺陷種類及掌握合格標準（無嚴重變形，螺紋無嚴重損傷）對采用目視或采用放大鏡檢查螺紋缺陷的判定能否準確判定缺陷種類及掌握合格標準（高壓氣瓶缺口不超過2牙；低壓氣瓶缺口不超過3牙，且缺口長度不超過圓周的1/6，深度不超過牙高的1/3）對采用量規(guī)檢查螺紋缺陷的判定能否正確使用工具、掌握測量方法及合格標準（量規(guī)1.5mm）瓶閥氣密試驗狀態(tài)是否達到水面下5cm以下；按

12、gb 15382的要求（在公稱工作壓力下或1.1倍公稱工作壓力或特定壓力下關(guān)閉、和任意開啟狀態(tài)不得有泄露）。試驗操作過程操作是否簡便，確定瓶閥的試驗壓力是否正確（為氣瓶公稱工作壓力）及是否掌握試驗合格標準（無泄露）瓶閥裝配是否牢固，能否保證有效螺紋牙數(shù)和密封性能（外露螺紋不少于12牙）氣密性試驗氣密性試驗10待試瓶狀態(tài)是否是經(jīng)外觀復檢和水壓試驗合格的氣瓶介質(zhì)條件是否進行測可燃氣體濃度測試（僅限于易燃有毒氣體用空氣作為氣密性試驗介質(zhì)）及相關(guān)處理程序。所采用的試驗方法是否采用浸水法（大容積氣瓶可采用涂液法）現(xiàn)場審查、詢問對試驗壓力、保壓時間的控制是否能有效控制試驗壓力和保壓時間（壓力為氣瓶公稱工作

13、壓力，可燃或毒性及高純或混合氣體氣瓶，采用浸水法保壓時間不得少于2min；其它氣瓶可用涂液法進行，保壓時間不得少于1min）氣瓶試驗狀態(tài)是否達到水面下5cm以下 10試驗操作過程操作是否簡便并掌握合格標準（無滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表不下降）對試驗過程特殊情況的處理是否掌握規(guī)定要求和后續(xù)處理程序（瓶與閥連接處泄漏）檢驗后工作檢驗后工作11檢驗標志字跡是否清晰；內(nèi)容是否完整、準確（檢驗機構(gòu)代號、本次和下次檢驗日期-年、 月、日）；檢驗色標的形狀和顏色是否符合gb7144的要求打銃部位是否準確重新涂敷是否在干燥狀態(tài)下涂敷，方法是否符合gb7144的要求涂敷項目瓶體顏色、氣體名稱、檢驗機構(gòu)名稱、

14、液化氣體的氣瓶重量和其它標志的字樣、字體，字色等是否符合gb7144的要求檢驗記錄記錄的格式、內(nèi)容、項目、結(jié)論、人員簽字及處理結(jié)果是否符合要求鋼瓶檢驗員必須將鋼瓶檢驗結(jié)果逐項填入 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗記錄, 并填寫檢驗報告，由檢驗單位和鋼瓶產(chǎn)權(quán)單位各自存檔。鋼瓶檢驗單位應在鋼瓶重新安裝后，將對應的車牌號記入檔案，以保證鋼瓶的可追溯性。報廢處理是否是壓扁或鋸切；報廢處理的審批執(zhí)行程序是否符合要求微機管理能否及時出具檢驗報告并上傳相關(guān)數(shù)據(jù)總檢內(nèi)容、規(guī)定程序、人員簽字手續(xù)、檢驗問題解決程序等項目均應有據(jù)可查。鋼瓶安裝由從事車用鋼瓶安裝或改裝的專業(yè)單位負責將檢驗合格的鋼瓶安裝于汽車上，并保證管

15、路接頭處沒有泄漏。鋼瓶業(yè)主應及時將鋼瓶重新安裝后所對應的車牌號反饋給檢驗單位。檢驗工藝12檢驗工藝內(nèi)容是否符合國家標準抽查檢驗工藝人員能力13檢驗員技術(shù)、業(yè)務水平的體現(xiàn)是否掌握檢驗工作的內(nèi)容及要求、能否熟練地使用檢驗工具、準確判定、正確計算并掌握后續(xù)處理程序現(xiàn)場審查、詢問執(zhí)行檢驗工藝情況是否嚴格執(zhí)行規(guī)定的檢驗工藝現(xiàn)場審查檢驗員到崗到位是否填寫了工作見證并履行簽字手續(xù)檢驗設備14設備能力是否能夠滿足檢驗項目的要求試檢或已檢驗氣瓶檢驗質(zhì)量綜合評定15可追蹤性瓶與檢驗工作見證能否一一對應查看記錄現(xiàn)場審查、詢問、檢驗項目項目是否完整、數(shù)據(jù)是否準確、判定依據(jù)是否符合標準、判定結(jié)論是否正確、處理程序是否符合要求檢驗標志是否齊全、準