涵洞施工方案2

1、涵洞施工方案一、工程概況： k56+270該涵洞為鋼筋砼蓋板通道涵，該涵洞規(guī)格為3 m3m；涵身長度40m；進出口八字墻為漿砌片石；人、車行道板用c30混凝土現(xiàn)澆而成,出口八字墻為漿砌片石。該涵洞涵身填土高度為5.06m,基坑換填片碎石2118.1 m3；c20片石混凝土369.2m3； c15片石混凝土:38.4m3；c30混凝土：42.5m3；級鋼筋:13156.7g；7.5號漿砌片石134.67m3；臺背回填碎礫石745.8 m3。二、施工組織 1、施工放樣：采用徠卡全站儀通過坐標定位定出蓋板通道涵的軸線、進出口位置、中心位置。 2、人員配備情況見后附表人員配備情況一覽表。姓名職 稱職

2、位備 注李和平工程師項目經(jīng)理曹東工程師項目副經(jīng)理王勇工程師項目總工文宇工程師工程科長楊平波工程師質(zhì)檢科長粟筱莉工程師試驗室主任陳杰技術(shù)員現(xiàn)場技術(shù)員代勇技術(shù)員試驗員工 種人 數(shù)備 注模板工6鋼筋工4混凝土5架子工4普通工人10技術(shù)工83、工程材料準備情況見后附表工程材料情況一覽表。 材料名稱單 位數(shù) 量產(chǎn) 地規(guī) 格備 注碎 石m3200西湖隧道碎石場4.75-1616-31.5砂m340西湖隧道碎石場機制砂鋼筋14000威鋼hpb335水泥t20星船城重龍山硅酸鹽p.042.5塊石m380k56+720k56+7804、機械設(shè)備清單：機械設(shè)備情況一覽表設(shè) 備 名 稱單 位設(shè)備數(shù)量設(shè)備狀態(tài)規(guī) 格備

3、 注挖 掘 機臺1良 好卡特320砂漿攪拌機臺1良 好250l混凝土攪拌機臺1良 好350l振 動 棒臺2良 好hz6x50手 推 車部4良 好三、施工方案方法及技術(shù)措施1、基坑施工采用挖掘機開挖兩邊坡按1：0.5取值，基坑開挖底寬為涵洞基礎(chǔ)換填寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間，既底寬為14.44m。上口開挖線寬可根據(jù)現(xiàn)場地形進行計算?；A(chǔ)開挖到離基底約有510cm時，則采用人工修整。確保不擾動基底地質(zhì)層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢，然后報駐地辦驗收。2、基礎(chǔ)換填并對基底進行承載力試驗，根據(jù)涵洞施工圖要求該涵洞的地基基本承載力要達到330kpa，基底承載力小于設(shè)計基底承載

4、力，按設(shè)計要求進行片碎石換填處理。片碎石采用分層填筑，單層填筑厚度不能超過50cm，片石料徑最大不能大于30cm，每層用人工補料找平，22噸的振動壓路機進行碾壓，碾壓遍數(shù)按照填石路堤試驗路段采集的數(shù)據(jù)進行現(xiàn)場控制。3、基礎(chǔ)施工測量：基底換填檢驗合格后，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板。立模：基礎(chǔ)模板采用鋼模板，對稱布置，每節(jié)立模長度為1.5m。基礎(chǔ)砼寬2.0m，厚0.6m，為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，保證涵洞基礎(chǔ)的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，橫向因為高度只有0.6米，所以就在上中下各加一條橫向肋骨。兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐

5、。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。、沉降縫：涵洞每5m設(shè)置沉降縫1道，按設(shè)計位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。、混凝土澆筑：基礎(chǔ)采用c20混凝土現(xiàn)澆而成。砼采用強制式攪拌機，當混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。當混凝土基礎(chǔ)表面硬化以后，要對墻身部分進行預(yù)埋石筍，以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合。混凝土基礎(chǔ)分段澆筑時，多做一組試塊。當混凝土達到2.5mpa時，則進行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。4、墻身施工

6、：涵身c20片石混凝土在施工前，應(yīng)準確計算砼、片石的具體數(shù)量。本涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。涵洞墻身模板的安裝時，墻身模板沉降縫按設(shè)計位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。施工墻體片石混凝土?xí)r，模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用1010cm方木做豎向肋木，間距50cm。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定，并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。澆筑砼前，對模板進行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴密，再用膩子灰修補刮平。自檢合格報監(jiān)理工程師檢驗簽證，通過

7、驗收后方可進行澆筑。本涵洞墻身采用片石混凝土，片石應(yīng)采用厚度不小于15cm的石塊，且應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊，片石砼施工時，用裝載機裝運到砼澆筑地點，或直接用車輛運送到澆筑地點，然后人工搬運至混凝土當中。嚴禁裝載機直接傾倒片石，以防片石砸壞模板。在施工墻身砼時，按工程施工進度要求，配備相應(yīng)的人力下到墻身內(nèi)對砼進行振搗和栽種片石。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，并且不能形成明顯的施工冷縫。澆筑片石砼時，先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實，密實后按梅花狀形式栽種片石，石塊凈距4

8、6cm。栽種片石時，片石大面朝下，小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。石塊在使用前應(yīng)清洗干凈，分布均勻，距模板內(nèi)面的凈距不小于15cm。片石栽種完成后，進行第二層砼的澆筑，砼澆筑好后，進行第二層片石的栽種，以此類推。但在混凝土澆筑到蓋板底部往下40cm處，禁止再往墻體內(nèi)放送片石，該部分墻體為c20素混凝土結(jié)構(gòu)。施工到該部分時，要注意預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為42mm，深為25cm。橫向位置位于墻體內(nèi)側(cè)往外20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每延米預(yù)留兩個孔位?？孜活A(yù)留要準確。以確保與蓋板的連接。5、蓋板施工蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼

9、筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設(shè)標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。鋼筋進場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學(xué)試驗，并同時應(yīng)進行見證試驗。鋼筋試樣的力學(xué)性能達到規(guī)范要求時，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴禁使用。 鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護。 鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，i級鋼筋的冷拉率不宜大

10、于2%；hrb335、hrb400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。 受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 鋼筋制作安裝工藝鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。加工成型的鋼筋分

11、類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。詳見表二鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。模板制作安裝工藝蓋板模板采用1.2厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用1010cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。模板接縫采用泡沫條塞填密實，

12、并用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。調(diào)整好模板后，重新進行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼?；炷翝仓に嚮炷潦┕で罢J真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。蓋板澆筑時要注意預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為42mm，深為69cm。橫向位置位于蓋板外側(cè)往內(nèi)20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每塊蓋板預(yù)留四個

13、孔位?？孜活A(yù)留要準確。以確保與涵身的連接。6、八字墻施工 八字墻墻身采用m7.5砂漿漿砌片石，墻身外露部分采用m10砂漿勾縫；片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑八字墻基礎(chǔ)的第一層砌塊時，由于基底為黃粘土，必須碾壓達到95%的壓實度，形成比較好的整體性時，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的片石應(yīng)安放穩(wěn)固，片石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿。豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實。砌筑上層時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復(fù)砌筑時，要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。 在砌筑片石時不能有通縫出現(xiàn)，確保墻

14、體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，m10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時,砂漿應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)20mm深。縫槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。漿砌砌體，應(yīng)至砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生714天。養(yǎng)護期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。7、養(yǎng)護：涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護用水按就近取材為原則。可利用當?shù)卮迕耧嬘盟?，也可利用就近符合?guī)范要求的溪水。現(xiàn)場質(zhì)檢人員如對用于養(yǎng)護用水水質(zhì)有異議時，要組織項目實驗室對現(xiàn)場養(yǎng)護用水，進行實驗檢測。8、防水：防水層為甲種防水層，防水層所用的瀝青采用石油瀝青，其軟化點不得低于50，針入度不得低于30（1/1

15、0mm），延伸度不得低于30cm。采用敞口大鍋熬制瀝青，鍋中盛裝瀝青不得超過其容量的2/3，熬制時用高溫溫度計測溫，當瀝青表面停止起泡，溫度達到175190時即停止升溫，以溫火保持保持此溫度待用。熬好的瀝青盛在小鐵桶送至工點，使用時瀝青的溫度不得低于150，涂敷瀝青的圬工表面應(yīng)先刷掃干凈，消除粉屑污泥，涂敷工作必須在干燥溫暖（溫度不低于5）的天氣進行。瀝青必須滿鋪滿涂，平順均勻，厚薄一致，不得有皺折、破損、鼓泡、翹邊、脫層、滑動或封口不嚴等缺陷。伸縮縫處在墻體的內(nèi)側(cè)，用m10的水泥砂漿填塞，墻體的外側(cè)用瀝青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墻體內(nèi)2cm。麻絮填塞完成以后，外貼一層瀝青浸制的麻布一層。麻

16、絮填塞范圍與麻布防水范圍為涵洞單條伸縮縫的整長。涵洞整體防水自蓋板頂面至蓋板底面以下20cm，兩側(cè)邊墻外面涂熱石棉瀝青兩層。9、臺背回填： 墻身砼模板拆模后，先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土?；紫葹⑺疂櫇?，再用小型沖擊式夯實機夯實。然后分層回填，壓實機械用小型沖擊式夯實機時，每層松鋪厚度為15cm， 采用壓路機碾壓時，松鋪厚度20cm。分層回填時，每層壓實度須達到96%以上。分層回填至涵頂。涵洞臺背回填填料選用砂礫石，級配均勻，最大粒徑不超過5cm，每側(cè)寬度不小于設(shè)計寬度。涵洞回填要兩側(cè)對稱均勻進行。本部自檢員層層自檢，監(jiān)理層層驗收。四、施工質(zhì)量控制1、砌體八字墻施工質(zhì)量要求基本要求：砌

17、塊、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，混凝土或砂漿應(yīng)按規(guī)定的配合比施工。地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計要求。砌塊應(yīng)分層錯縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。抹面應(yīng)壓光、無空鼓現(xiàn)象。外觀鑒定：墻體線形要直順、表面平整。砌縫無裂隙；勾縫平順，無脫落、開裂現(xiàn)象。2、鋼筋加工及安裝施工質(zhì)量控制：基本要求：鋼筋、機械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。受力鋼筋應(yīng)平直，表面不

18、得有裂紋及其它他損傷。外觀鑒定：鋼筋表面無鐵銹及焊渣。多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。3、混凝土澆筑施工質(zhì)量控制：基本要求：所用的水泥、砂、石、水的質(zhì)量規(guī)格 必須符合規(guī)范要求。按規(guī)定的配合比施工。涵洞施工嚴格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程要求進行?；炷粱A(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計要求，嚴禁超挖回填虛土。外觀鑒定：混凝土表面平整，施工縫平順。 混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面積的0.5%，深度不超過10mm?；炷帘砻娉霈F(xiàn)非受力裂縫，縫寬超過0.15mm者必須處理。 涵身直順，涵底鋪砌密實平整。進、出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通。帽石、八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。4、蓋板制作： 基本要求：混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。分塊施工時接縫應(yīng)與沉降縫吻合。板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。外觀鑒