預(yù)熱發(fā)電工程電站鍋爐煮爐方案

1、遷安鑫達(dá)燒結(jié)余熱發(fā)電工程q150/360-14.1（1.56）-0.85（0.36）/340（170）型鍋爐煮爐措施 措施編寫：姚進(jìn)京措施審核：王居民措施批準(zhǔn)：鄭月平會(huì)簽 建設(shè)單位（業(yè)主）總包單位： 安裝單位：河北拓實(shí)火電工程技術(shù)有限公司二零一一年十一月目 錄1 煮爐目的2 煮爐應(yīng)具備的條件3 藥品和用量及加藥方法 4 煮爐步驟5 煮爐合格后的換水清洗6 煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)7 煮爐過程各壓力段的時(shí)間劃分8 煮爐安全措施9 煮爐應(yīng)急方案 10 人員組織結(jié)構(gòu)1 煮爐目的 新安裝的鍋爐在制造、運(yùn)輸及安裝過程中，不可避免地在鍋爐受熱面內(nèi)產(chǎn)生銹垢或沾染油污及其它臟物。為清除鍋爐受熱面內(nèi)壁油污及鐵銹等雜質(zhì)，確保

2、汽輪機(jī)的安全運(yùn)行和爐管內(nèi)壁不繼續(xù)腐蝕，在鍋爐正式投運(yùn)前必須進(jìn)行煮爐。2 煮爐應(yīng)具備的條件 2.1 引風(fēng)機(jī)試車運(yùn)行良好；2.2 風(fēng)、煙、汽、水系統(tǒng)各閥門調(diào)試驗(yàn)收合格；2.3 熱水循環(huán)泵試車、調(diào)試、驗(yàn)收合格，除氧系統(tǒng)、給水系統(tǒng)已投入使用；2.4 鍋爐本體、煙、風(fēng)、汽、水管道保溫已完成，疏水、排污管道已連通；2.5 鍋爐本體、煙、風(fēng)系統(tǒng)的煙、風(fēng)壓力表、溫度表等必要的儀表安裝完畢，已投入使用；2.6 就地水位計(jì)、飽和汽、過熱汽壓力表已投入使用；2.7 煙風(fēng)管道設(shè)備完善，煙風(fēng)管道壓力試驗(yàn)合格；2.8 備足藥品,確定加藥方式； 2.9 單機(jī)調(diào)試驗(yàn)收合格；3 藥品和用量及加藥方法 3.1 藥品用naoh和n

3、a3po43.2 藥品加入量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況而定 naoh35kg/m3na3po435kg/m3本鍋爐水容量及加藥量見下表: (包括損耗、按100%純度)高參數(shù)部分水容積16m3naoh na3po4.65kg65kg低參數(shù)部分水容積18m3naoh na3po4.75kg75kg3.4 煮爐前先對(duì)鍋爐進(jìn)行一次沖洗，直至爐水透明為止，并將蒸發(fā)器內(nèi)的水放完。3.5鍋爐煮爐的藥由化學(xué)車間配制， 向水箱中放入準(zhǔn)備好的藥品并注入合格的除鹽水，按20%的比例配制藥液，攪拌直至藥品充分溶解。3.6鍋爐汽包水位線放至-150低水位，汽包水溫度不高于90，化學(xué)將配制好的藥液直接從汽包處倒入鍋內(nèi)。3.7

4、加藥完畢鍋爐再啟動(dòng)除鹽水泵或熱水循環(huán)泵將水位補(bǔ)水到+50高水位線。4 煮爐步驟4.1 值班人員按電廠鍋爐運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行鍋爐全面檢查，保留就地水位計(jì)，其它水位計(jì)隔絕。派人就地監(jiān)視并隨時(shí)保持與主控室人員聯(lián)系；4.2 按煮爐升壓曲線啟爐升壓。4.3 當(dāng)升壓至0.100.20mpa時(shí)沖洗水位計(jì)，關(guān)閉空氣門； 4.4 當(dāng)壓力升至0.3mpa，蒸發(fā)器下聯(lián)箱依次排污一次，熱緊螺栓，沖洗儀表管路。4.5 當(dāng)升壓到0.4mpa時(shí)，進(jìn)行鍋爐全面檢查一次；4.6 當(dāng)升壓到0.6mpa時(shí)煮爐48小時(shí)以上。4.7 在0.6 mpa左右，排汽量為額定蒸發(fā)量的10-15% ，維持汽包較高水位，水位嚴(yán)格控制在+150mm，嚴(yán)防

5、堿液進(jìn)入過熱器；4.8 煮爐過程中當(dāng)壓力達(dá)到煮爐曲線規(guī)定值時(shí)，開始取樣，取樣分析每2小時(shí)一次。測(cè)定項(xiàng)目為堿度、磷酸根，當(dāng)爐水堿度低于45mol/l或磷酸根小于1000mg/l時(shí)應(yīng)補(bǔ)充加藥。4.9 按化學(xué)要求，各點(diǎn)輪流排污?；蚴遣扇《〞r(shí)排污：升壓到0.6 mpa維持此壓力時(shí)，每12小時(shí)蒸發(fā)器下聯(lián)箱依次排污一次。4.10煮爐過程中每4小時(shí)檢查各部膨脹一次，并詳細(xì)記錄膨脹指示器的指示數(shù)值，有異常及時(shí)匯報(bào)。5煮爐合格后的換水清洗5.1煮爐48小時(shí)后，接到化學(xué)車間通知煮爐合格，進(jìn)行鍋爐排污，各聯(lián)箱排污時(shí)間保持在1-2分鐘，汽包水位保持在高水位。5.2 鍋爐壓力不變，進(jìn)行換水，但水位線必須保持在高水位線，

6、換水期間，增加排污次數(shù)，每1.5 小時(shí)排污一次，每個(gè)聯(lián)箱排污2-3分鐘，增強(qiáng)換水能力。連續(xù)排污在煮爐合格后投入。5.3在換水期間，可對(duì)投入使用的汽水管路沖洗，如：排污、疏水、放水管沖洗一遍。5.4在換水時(shí)，加大給水量，增加氣量，維持鍋爐汽壓，保持水位，帶壓換水時(shí)間控制6小時(shí)。5.5當(dāng)爐水堿度和磷酸根含量達(dá)到或接近正常運(yùn)行爐水標(biāo)準(zhǔn)時(shí)且鍋爐出口水的ph值小于11時(shí)即為合格并接到化學(xué)通知后換水可告停止，既可停爐，煮爐結(jié)束。5.6煮爐結(jié)束后放掉堿水，用清水洗鍋爐內(nèi)部和接觸過堿液的閥門。5.7煮爐換水合格后，經(jīng)檢查系統(tǒng)無明顯缺陷，可進(jìn)行吹管工作。5.8吹管合格、爐水放精后，檢查汽包內(nèi)部，徹底清掃內(nèi)部附著

7、物和殘?jiān)? 煮爐合格標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐打開人孔后進(jìn)行下列檢查，符合下述要求即為合格：6.1 鍋筒內(nèi)壁無油污；6.2 擦去附著物金屬表面無銹斑。7 煮爐過程各壓力段的時(shí)間劃分7.1 啟爐至鍋爐壓力升到0.3 mpa需要1.5小時(shí),并保持此壓力進(jìn)行熱緊工作。7.2 鍋爐壓力從0.3mpa升到0.6 mpa需要0.5小時(shí)；維持鍋爐壓力在0.6 mpa壓力下煮爐48小時(shí)。7.3 煮爐合格后，加大排污和換水次數(shù)，直至達(dá)到正常運(yùn)行爐水標(biāo)準(zhǔn)。7.4爐水合格后，停爐緩慢降壓。8 煮爐安全措施8.1 藥品配制時(shí)，配制人員要注意安全，應(yīng)配備有工作服、橡膠手套、膠鞋、防護(hù)眼鏡等。8.2 操作地點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)備清水、急救藥品和紗布；現(xiàn)場(chǎng)備有2%的硼酸溶液及洗手用具；8.3 煮爐工作應(yīng)在化學(xué)人員監(jiān)督下進(jìn)行,鍋爐排污和殘余藥液排放到業(yè)主指定的地溝，防止環(huán)境污染；8.4 煮爐操作必須按照余熱鍋爐正常的啟爐程序進(jìn)行，操作由經(jīng)驗(yàn)豐富的運(yùn)行人員擔(dān)任，無關(guān)人員及不能熟練操作的人員禁止操作；8.5 汽包就地水位計(jì)處照明應(yīng)良好；8.6 煮爐期間水位，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，每小時(shí)記錄一次水位情況，水位電視監(jiān)視系統(tǒng)應(yīng)投入使用，不得出現(xiàn)斷水、缺水、滿水現(xiàn)象，煮爐時(shí)要防止堿液進(jìn)入過熱器內(nèi)；8.7 爐頂與中控室處設(shè)對(duì)講機(jī)，以利聯(lián)系。9 煮爐安全措施9.1 煮爐前，有關(guān)人員必須學(xué)習(xí)清洗的安全和操作規(guī)程