中材金晶玻纖有限公司高壓玻璃鋼管安裝說明書

1、中材金晶玻纖有限公司高壓玻璃鋼管安裝說明書1目錄前言 . 3第一章存放與搬運. 41儲存 . 42運輸 . 43裝卸 . 4第二章 安裝工具與材料 . 51管道安裝的工具和材料. 52. 管道維修（粘接現(xiàn)場；螺紋）所需的工具、材料 . 6第三章施工 . 81管道的開槽 . 82管道的連接 . 103 止推座、固定錨塊的安裝 . 154. 管道的試壓 . 175. 保溫管的補口. 186. 管道的回填 . 197. 管道的冬季施工 . 20第四章維修 . 201. 高壓玻璃鋼管道的維修. 202. 現(xiàn)場螺紋的粘接 . 222前言高壓玻璃鋼管道經(jīng)過國內(nèi)外多年的使用，為用戶帶來了明顯的經(jīng)濟效益。為規(guī)

2、范高壓玻璃鋼管道的施工，把握施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)，使用戶盡快掌握高壓玻璃鋼管道的安裝要領(lǐng)和維修方法，中材金晶玻纖有限公司特編制了高壓玻璃鋼管道安裝說明書，希望以此進一步推動高壓玻璃鋼管道的應(yīng)用。要求所有安裝人員，在安裝本公司產(chǎn)品前，要仔細(xì)閱讀本手冊，主動參加我公司的安裝技能培訓(xùn)，并嚴(yán)格按照本手冊的要求進行施工。3第一章存放與搬運1儲存高壓玻璃鋼管道應(yīng)存放在平地或管架上，為防止發(fā)生點荷載，可用 4 條 50mm（厚）100mm（寬）的木板放在平地上做管架，并且垂直于管道軸向均勻擺放。高壓玻璃鋼管道可一層一層擺放，為防止管道兩端接頭或接箍磨損，每層管道的下方至少應(yīng)均勻擺放 4條 25mm（厚）90mm(寬

3、)的木板，并且垂直于管道軸向。管道儲存時，應(yīng)安裝好螺紋護套（如長期儲存應(yīng)罩上苫布，避免紫外線照曬與機械損傷）。打包成捆的管道擺放限制在 2個包裝的高度，裸管道及保溫管道堆放的層數(shù)應(yīng)限制在 12-15 層之間。2運輸高壓玻璃鋼管道在運輸前要打好包裝，層與層之間最少要用 4 道木板均勻地隔開，最底層木板尺寸加墊木托板，便于叉車裝卸。每層管道在擺放時，管道與管道之間要相互錯開，防止運輸過程中損傷螺紋。運輸時，若車廂長度不夠，要求懸在車廂外面的管道長度不能超過 1.2m。管道在車廂上要用尼龍繩或麻繩捆綁牢固，不得使用鋼絲繩等金屬繩索。如果采用廂式貨車散裝管道時，應(yīng)先在兩側(cè)車廂板上等距垂直固定 3 條

4、150mm（寬）20mm（厚）廂高的木板，每層管道之間用再生棉毯隔離。貨運到目的地后，要對管道的包裝進行檢查。如果包裝完好，無損傷跡象，一般直觀檢查即可。如果有包裝破損或散包等異常情況，則要對管道進行逐根檢查，看外表是否有撞擊或機械損傷造成的局部變色或分層。特別是一般車輛運輸時，更要仔細(xì)檢查兩端螺紋有無損傷。損傷的管道、管件應(yīng)及時拍照并在發(fā)貨單上注明，立即通知運輸單位并將損傷件原樣保留，以便公司代表檢查確認(rèn)。3裝卸打包成捆的高壓玻璃鋼管道可采用叉車（吊車）進行裝卸，如果沒有叉車，可以打開包裝，人工一根一根裝卸，裝卸時不能對管道進行拋擲，避免損傷管道。對于 10mpa 以下的4裸管道及保溫管道，

5、要人工一根一根裝卸。對 10mpa 與 10mpa 以上高壓管道還可用吊帶與絞車或者吊繩中間加一橫梁從運輸車輛上卸下來，用吊帶式吊繩卸貨時，至少要兩點起吊而且要十分小心，對于 10mpa 以上管道的裝卸可采用吊車進行，但吊車的間距要在 2.5m4.5m 之間，不得用鋼絲繩或吊鉤直接裝卸。裝卸時管道堆放場地要平整，以避免損傷螺紋，并派專人看護。玻璃鋼管道二次轉(zhuǎn)運，應(yīng)注意以下幾點：3.1 轉(zhuǎn)運所用車輛的貨箱不得短于 6 米。3.2 車上裸露金屬突起不得直接與玻璃鋼管道接觸，須用膠皮包裹。3.3 高壓玻璃鋼管道應(yīng)分層擺放，每層須用木板隔開。第二章 安裝工具與材料由于高壓玻璃鋼管道采用的是螺紋連接的形

6、式，所以連接所需的工具和材料也很簡單。1管道安裝的工具和材料1.1 帶扳手使用帶扳手連接高壓玻璃鋼管道時不要突然加力，扭矩要均勻，避免點荷載損壞管壁，對于壓力等級低的管道，因其壁薄，應(yīng)特別注意。1.2 摩擦鉗摩擦鉗的鉗口呈弧形，能沿著管道圓周包繞 360。使用時，可以根據(jù)管道規(guī)格選用相應(yīng)型號的摩擦鉗。在安裝大口徑管道（4in 以上）或者壓力等級較高的管道時，必須使用摩擦鉗作為支撐鉗或作為動力鉗，其他條件下一般與帶扳手配合使用。1.3 毛刷和擦機布連接管道涂抹密封脂以前，要對螺紋進行清理，除去螺紋內(nèi)的砂土和污物。51.4 密封脂管道連接時要使用螺紋密封脂，它在連接后的接頭中起密封作用。2. 管道

7、維修（粘接現(xiàn)場；螺紋）所需的工具、材料2.1 錐度磨削機及相應(yīng)的漲塞在對管道進行維修時，要先用錐度磨削機和漲塞把管道磨削出適合的錐度，以便安裝現(xiàn)場螺紋。62.2 現(xiàn)場螺紋現(xiàn)場螺紋是一個一端帶有管道外螺紋、且有一定內(nèi)錐面的管件，長度比管道外螺紋略長。當(dāng)玻璃鋼管道的螺紋損壞或者管道一部分被切除，為使管道能夠正常連接，需要在管道的端面上再造一個螺紋。2.3 鋼制轉(zhuǎn)換接頭由一個鋼制管箍和一個鋼制短節(jié)組成，其螺紋為 api 8 扣或 10 扣螺紋，即把玻璃鋼管道的外螺紋與鋼短節(jié)的外螺紋用鋼制管箍連接在一起，鋼短節(jié)與鋼管進行焊接。如遇玻璃鋼管道內(nèi)螺紋與鋼制轉(zhuǎn)換接頭連接時，應(yīng)在玻璃鋼管道的內(nèi)螺紋端外加玻璃鋼

8、短接。72.4 現(xiàn)場螺紋膠粘劑粘接玻璃鋼管道的專用粘接劑是由基體樹脂 a 和固化劑 b 兩組份構(gòu)成，用于現(xiàn)場螺紋與玻璃鋼管道之間的粘接。第三章施工高壓玻璃鋼管道的施工，是關(guān)系到管道投入生產(chǎn)以后能否正常運行的關(guān)鍵因素，施工質(zhì)量的好壞直接影響到管道系統(tǒng)的運行壽命。所以，高壓玻璃鋼管道的施工，必須按照設(shè)計要求，嚴(yán)格執(zhí)行高壓玻璃鋼管道安裝說明書，進行標(biāo)準(zhǔn)化操作，保證施工質(zhì)量。1管道的開槽在實際施工過程中，管槽對管道的安裝與日后維護，相當(dāng)關(guān)鍵。如果管槽深度不夠，管道容易因外力作用而損壞，在冬季，管道還會發(fā)生凍堵現(xiàn)象；如果管槽底部有尖角石塊，管道回填以后，管道壁會因長時間的點荷載作用而損壞。所以管槽的施工

9、，必須嚴(yán)格遵循設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和安裝手冊。對管槽的要求如下：1.1 管道開槽可采用人工和機械兩種形式。1.2 管槽底部寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為100mm。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，管道連接處一側(cè)工作面寬度應(yīng)滿足施工要求。1.3當(dāng)施工地段存在不穩(wěn)定土壤或有積水時，應(yīng)適當(dāng)增加管槽寬度和槽壁坡度，并采用必要的防塌方及排水措施。1.4 管槽開挖時，應(yīng)將土方堆放在管槽的一側(cè)，距管槽的邊緣至少 0.8m，堆放高度不8超過 1.5m。1.5槽底應(yīng)平整，符合設(shè)計要求，管槽底部一定要墊平、夯實，以避免因土質(zhì)沉降形成對管道的剪切力損壞管道。避免急轉(zhuǎn)彎和高度突然變化，若無法避免此種情況，應(yīng)在施工過程中加上適當(dāng)角度的彎頭。1

10、.6當(dāng)管道經(jīng)過多石地帶或遇硬土層、堅硬土塊、磚頭、瓦礫等情況時，管槽底部要鋪設(shè) 150mm 細(xì)沙或者軟土，并且在管道開槽以后，管道周圍應(yīng)用細(xì)沙或軟土覆蓋做保護層，保護層的厚度至少 200mm。1.7若一條管道槽內(nèi)鋪設(shè)多根管道時，應(yīng)先安裝鋼管道，后安裝玻璃鋼管道，管道凈間距要在 300mm400mm，能保證正常施工操作和維修為準(zhǔn)，管道間用細(xì)沙或軟土隔開。1.8穿越公路、水渠時，在槽底要用鋼套管對高壓玻璃鋼管進行保護，以防止地面荷載擠壓，并在套管的兩端和套管內(nèi)每隔 3m 加裝一個扶正器，使玻璃鋼管道與套管隔開。1.9 溝槽的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于管道的最小彎曲半徑。管道的彎曲半徑：過彎曲管道的弧線段與兩端

11、直線段交匯點做直線段垂線，所得交點到任何一側(cè)交匯點間的距離。如圖示r：彎曲半徑a：彎曲角度c：弦長h：弦高l：弧長4h2+c2r=8hral=0.01745ra1801.10 高壓玻璃鋼管道與地下已有管道交叉時，新建管道除保持足夠的埋深外，與原有管道的凈間距不得小于 300mm。如達不到上述要求不得下溝。注意：管道深度一定要符合設(shè)計要求。特別是在低洼地段施工和管道穿越溝渠時，尤應(yīng)注意。管道穿越溝渠時，管槽深度應(yīng)以溝渠底部最低處為參照點，管道不可裸露在溝渠表面，以免影響管道日后運行。為避免管槽深度突然變化，可以將溝渠兩側(cè)的管槽逐漸加深，最后于溝渠內(nèi)的管槽深度保持一致，形成一個坡度，坡度可以根據(jù)管

12、道的彎曲半徑來確定。但是，在實際施工過程中，由于施工管理等原因，管槽的深度很難控制，致使管道在投產(chǎn)或者運行時，出現(xiàn)很多問題。所以建議，建設(shè)單位加強監(jiān)督檢查力度，監(jiān)理單位切實履行監(jiān)理職能，施工單位認(rèn)真進行施工。92管道的連接2.1 人員與組成高壓玻璃鋼管道的安裝所需人數(shù)應(yīng)根據(jù)管道規(guī)格和壓力等級來確定，以保證管道螺紋上扣扭矩和安裝功效為原則。按照規(guī)范要求結(jié)合實際施工情況，推薦下表，供施工單位參考。如：對于 hvf-16dn50 的管道，一般只需要 3 人即可完成連接任務(wù)，一般情況下，由兩人負(fù)責(zé)對口，然后用帶扳手進行螺紋上扣，另一人負(fù)責(zé)調(diào)整管道對直、對正。2.2 管道的排列方向管道的連接，其排列方向

13、應(yīng)使管道的內(nèi)螺紋端朝向介質(zhì)源，即對于連接好的一組接頭來講，介質(zhì)應(yīng)該是從管道的內(nèi)螺紋端流向管道的外螺紋端。為便于管道排列和連接，管道應(yīng)盡量放在管槽拐彎的外側(cè)，因此，管槽的土方堆方式要事先考慮好。2.3 連接連接步驟：2.3.1 檢查清理：卸下螺紋護套，檢查螺紋。若螺紋的損傷成度超出了合格螺紋的標(biāo)準(zhǔn)（sy/t6267 規(guī)范中的條款），必須進行更換；螺紋有雜質(zhì)異物的，必須清除干凈；有油漬的，要用丙酮清洗（切忌不可用汽油、柴油清洗）。要等清洗劑完全揮發(fā)以后才可進行下一步操作。如果螺紋區(qū)有水跡，則需要進行除水，直到螺紋區(qū)干燥為止。用明火烘烤期間要控制火焰與螺紋的距離不小于 150mm，防止因過熱導(dǎo)致管道

14、表面樹脂灼傷。管道螺紋區(qū)以及管道外觀在連接前的外觀檢驗依據(jù)為 sy/t6267 規(guī)范中的下述條款：2.3.1.1 管道的內(nèi)外表面不得有肉眼可分辨的沖擊分層，機械劃痕或樹脂龜裂的深度不得大于管道內(nèi)外表面富樹脂層的厚度。2.3.1.2 每扣螺紋的齒頂允許有一個直徑小于 3.2mm 的氣泡；允許有直徑小于 1.6mm的氣泡 10 個；每扣螺紋的齒尖允許有直徑 0.4mm 的針孔 25 個，允許一處高度不大于螺紋高度的 1/10，長度不大于 9.5mm 的平螺紋；每扣螺紋根部不得有長度大于 3.2mm 的斷裂。密封劑的用量如下（供參考）：使用方法詳見密封脂使用說明書。10管道規(guī)格雙組分用量（克/條）管

15、道規(guī)格雙組分用量（克/條）dn 40（1.5in）15.2dn100（4in）38.5dn50（2.0in）18.2dn150（6in）55.6dn65（2.5in）22.7dn200（8in）77.0dn80（3.0in）28.6管道規(guī)格壓力為 3.5mpa -14mpa壓力為 16mpa 以上2in 2.5in 3in3 人4 人4in 6in6 人8 人2.3.2 對正連接：2.3.2.1 對直對正，防止錯扣；2.3.2.2 將帶扳手卡在距管端 100mm300mm 處的管體加厚端上；2.3.2.3 轉(zhuǎn)動管道，注意保持扭矩均勻，防止因用力不當(dāng)造成管口錯位，上扣時由外螺紋小端開始前 1/3

16、 螺紋長度為引扣階段，1/3-2/3 螺紋長度為上扣階段（使用帶鉗），后 1/3螺紋長度為緊扣階段。2.3.2.4 擰入標(biāo)準(zhǔn)：高壓玻璃鋼管道螺紋按照 apistd5b 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，機緊后，陽螺紋大端距陰螺紋大端為 0-1 扣。管道連接注意事項：1、高壓玻璃鋼管道應(yīng)順次逐根連接；2、連接時，對管道施加的扭矩要均勻，不得突然加力；3、管道穿越行車路口，連接完畢應(yīng)及時下槽，應(yīng)對管道采取必要的保護措施，防止損傷；4、玻璃鋼管道必須對正連接，為避免發(fā)生螺紋錯扣，應(yīng)保持管道前后對正，上下對齊，連接時可采用托架來調(diào)整管道的平直度。連接過程中如果出現(xiàn)扭矩突然加大甚至無法轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象，說明螺紋出現(xiàn)錯位，此時應(yīng)立即卸

17、下管道檢查螺紋是否損壞；注意：用雙手將螺紋擰至手緊時（陽螺紋只剩 35 扣絲）才允許使用帶扳手將管道擰緊，否則容易損傷管螺紋。注意：特氟隆帶不能與高普樂密封脂一起使用。5、用小刷子將陽螺紋的 2/3 均勻涂上一薄層密封脂，把多余的密封脂刮掉。多余的密封脂堆積在接頭處會妨礙球或阻滯流動。6、安裝管道時需以 10 為進位（如 10、20、30）在所安裝管道的陽螺紋處做出標(biāo)示，標(biāo)示應(yīng)以 50mm 寬的黃色條帶用記號筆認(rèn)真填寫，在距陽螺紋 300mm500mm 處用透明膠帶粘貼牢固,如遇管件時必須在接管件前的陽螺紋上準(zhǔn)確標(biāo)示出所接管道的根數(shù)。7、安裝管道時每位安裝人員都必須認(rèn)真仔細(xì)，對自己所安裝的管道

18、應(yīng)負(fù)全責(zé)，每日必須認(rèn)真填寫安裝記錄表以備以后檢查。注意：當(dāng)管道轉(zhuǎn)動達到手緊點時，在管道接頭兩端外表面沿軸線做一記號，然后按照下面要求把接頭擰緊： 對于 1的 10 扣螺紋的管道，超過手緊點或手緊平面再擰緊兩周。 對于 24的 8 扣螺紋管道，再擰緊兩周。 對于 6的 8 扣螺紋管道，再擰緊三周。 對于 8的 8 扣螺紋管道，當(dāng)壓力等級為 3.5mpa8.5mpa 時，外螺紋端要擰到距內(nèi)螺紋端面剩下 14 扣螺紋，當(dāng)壓力等級為 10mpa14 mpa 時，要擰到外螺紋只剩-1 扣螺紋。在整體螺紋管道連接時，應(yīng)將支承鉗卡在距內(nèi)螺紋端 200mm300mm 的整體連接的11部位。注意：每日安裝完必須

19、將最后一節(jié)管道用絲堵堵死，以防老鼠等動物爬入管道內(nèi)。特氟隆帶正確的纏帶方法：面對外螺紋管口，總是順時針方向纏特氟隆帶。纏帶時稍加些壓力，將特氟隆帶纏到螺紋內(nèi)。從大端開始向管口（小端）纏，特氟隆帶要一片挨一片不留間隙，在管口處繞一圈，這是第一層。然后再按順時針方向往回纏到起點，這是第二層。第二層要把第一層全部蓋住，不留間隙。第二層特氟隆帶與第一層特氟隆帶的位置要錯開，管口不得多纏，否則會造成連接螺紋錯扣。特氟隆帶要加些張力纏入螺紋內(nèi)，這是纏兩層特氟隆帶的方法。如果纏到中間特氟隆帶用完或者斷成兩截，一定不要在中間打結(jié)或者搭接，而要把未纏完的剩余部分揭掉，重新再纏一層。螺紋密封脂向特氟隆帶上涂抹時，

20、要使用膠用的木板條將螺紋密封脂沿螺紋順時針方向涂抹，避免把特氟隆帶刮松。將玻璃鋼管道在管溝邊上連接好再下到管溝內(nèi)。玻璃鋼管道下溝時，從管道的一頭開始下到另一頭，然后用足夠的回填土或者沙袋把每節(jié)管道的中部壓住，把所有的管接頭與管件留在外面，以便試壓過程中進行檢漏。如果玻璃鋼管道在其他管道的下方穿越時，先把 3-4根管道連接起來，穿越后再與兩側(cè)事先接好的管道連上，要在其他管道下面的玻璃鋼管接頭部位挖一個操作坑，以便用扳手?jǐn)Q緊。8、含彎頭的管道應(yīng)該在管溝下連接，如果在某些特殊地段確實無法在溝下連接彎頭，可先在溝上連接彎頭的一端，水壓試驗合格后再在溝下連接另一端并根據(jù)彎頭的壓力等級確定在溝下澆注混凝土

21、止推座。9、在溝上分段試壓合格后的管道在溝下的連接方法如下：（1）法蘭連接：先采用玻璃鋼短接將對接的接頭轉(zhuǎn)換成外螺紋對外螺紋，然后將兩端的外螺紋處各安裝一片玻璃鋼法蘭，接頭對正無間隙后用螺栓將法蘭緊固。如果法蘭連接在上緊連接螺栓時密封墊被擠出來，說明密封墊材料硬度低，換用硬度大一些的密封墊，當(dāng)玻璃鋼法蘭與凸面法蘭或帶突緣的閥門配合時，要使用隔離墊圈，防止由于彎曲應(yīng)力損壞玻璃鋼法蘭。如果法蘭的使用壓力高于 3.5mpa，建議使用較硬的密封墊片或者專用的 flexitallic 纏繞金屬墊片或者與之相當(dāng)?shù)拿芊鈮|片。玻璃鋼法蘭兩側(cè)，螺栓的兩端都應(yīng)加一平墊圈，防止上緊螺帽時把法蘭面擰壞或壓壞。注意：不

22、得用法蘭螺栓將兩段未靠嚴(yán)的管道強拉在一起，否則會損壞玻璃鋼法蘭螺紋。法蘭對接后螺栓的擰緊順序見圖。12法蘭（2）先采用玻璃鋼短接將對接的接頭轉(zhuǎn)換成外螺紋對外螺紋，然后在每個外螺紋處各安裝一個鋼管箍并連接鋼短接，最后將兩個鋼短接的接頭對正焊接連接。10、在溝上連接的管道下溝時為防止管道因過度彎曲而損傷，應(yīng)用兩條繩索順下，繩索間距為兩根管道，繩索的固定位置為兩根管道的加厚區(qū)。11、管道轉(zhuǎn)角處、穿越處、與鋼管對接處的處理：（1）管道連接到轉(zhuǎn)角處，要安裝相應(yīng)的彎頭和短接。本公司根據(jù)施工要求，可生產(chǎn)各種規(guī)格的玻璃鋼彎頭和短接。通常玻璃鋼彎頭為雙內(nèi)螺紋，短接為雙外螺紋。用短接可以保證連接完畢的管道內(nèi)螺紋端

23、始終朝向介質(zhì)源。如果整根管道連接到轉(zhuǎn)角處因長度需要截取，那么應(yīng)在截取處制作安裝一個現(xiàn)場螺紋。13（2）玻璃鋼管與鋼管的連接，要用鋼制轉(zhuǎn)換接頭（由一個鋼制管箍和一個鋼制短接組成，其螺紋為 api 8 扣或 10 扣螺紋），即把玻璃鋼管的外螺紋與鋼短接的外螺紋用鋼制管箍連接在一起，鋼短接與鋼管進行焊接。如遇玻璃鋼管道內(nèi)螺紋與鋼制轉(zhuǎn)換接頭連接時，應(yīng)在玻璃鋼內(nèi)螺紋處加玻璃鋼短接，嚴(yán)禁將鋼短接的外螺紋與玻璃鋼管道的內(nèi)螺紋直接連接，以防因玻璃鋼的線膨脹系數(shù)大于鋼的線膨脹系數(shù)而可能造成拔脫現(xiàn)象。螺紋連接的轉(zhuǎn)換接頭與鋼管連接時，要先檢查鋼螺紋上是否有毛刺，如果不剔除毛刺，會損壞玻璃鋼螺紋，把兩個帶內(nèi)外螺紋的鋼

24、接頭擰上卸下幾次即可除掉毛刺。注意：如果與短螺紋的鋼接箍連接，要將玻璃鋼外螺紋小端的螺紋切掉幾扣，可用邊14切邊試的方法，即先試然后切掉兩扣，再試再切，直到玻璃鋼螺紋不再超過鋼箍的中線為止，兩者之間要有 6mm 的間隙。注意：玻璃鋼螺紋與鋼制管螺紋連接時，不能擰得太緊，玻璃鋼螺紋的擰緊程度應(yīng)與擰緊黃銅螺紋或其他軟質(zhì)材料相似。3 止推座、固定錨塊的安裝止推座和固定錨塊的安裝應(yīng)在管道試壓以前進行。止推座必須現(xiàn)場預(yù)制，將管件全部包住，中間應(yīng)用橡膠皮包墊。固定錨塊以現(xiàn)場預(yù)制為宜，也可采用混凝土墩預(yù)埋螺栓，用 u型卡箍將管道固定。3.1 止推座止推座的作用是用來承受因流動在管道內(nèi)流向或者管道直徑突然變化

25、時產(chǎn)生的軸向推力，保護高壓管件，其中包括彎頭、三通及變徑接頭處必須加止推座。安裝圖如下：止推座通常為混凝土結(jié)構(gòu)。對于 4 英寸以下規(guī)格（包括 4 英寸）的管道，止推座的厚度至少應(yīng)為 200mm；68 英寸管道止推座的厚度至少為 500mm。止推座的受力面積的計算以及需要安裝止推座的管件及其推力載荷數(shù)據(jù)請參照下述公式和列表：a=t*c/a=受力面積（m）c=工作系數(shù)，取 1.5t=推力(n)=土壤承受值（n/m）三通推力載荷=內(nèi)徑內(nèi)徑3.144壓力90彎頭推力載荷=2三通載荷sin2(注：角度)表 1、不同土壤的承力值參照表：15土質(zhì)承力值（n/m）軟粘土47880泥土71820沙質(zhì)泥土1436

26、40泥土191520沙質(zhì)泥土287280硬粘土430920表 2、需要安裝止推座的管件種類及推力載荷：（受力面積以沙質(zhì)泥土為例）3.2 固定錨塊固定錨塊的作用是束縛管道避免因管道沉降所產(chǎn)生剪切力或彎曲應(yīng)力破壞管道。當(dāng)玻璃鋼管道與鋼管道進行連接時鋼管長度不得小于 2 米，固定錨塊應(yīng)安裝在距玻璃鋼管道 1 米以外，且必須安裝在鋼管一側(cè)靠近接頭處，安裝時鋼管與玻璃鋼管道保持水平，絕對不允許有落差，防止玻璃鋼管道振動時發(fā)生磨損或者引起鋼管與玻璃鋼管道連接處滲漏。對于高壓力等級管線直管段也必須加設(shè)混凝土固定錨塊。3.3 特殊地址條件下以及高壓力等級管線施工時對管道的固定要求3.3.1 水塘，水田，河床地

27、段的施工：16管件尺寸（mm）管件名稱45彎頭90彎頭三通壓力等級（mpa）推力載荷（n）推力載荷（n）推力載荷（n）dn5020758414000990025151702800019800dn65201096020230143102219289356072525425219204046328614dn801616409302912142218295375452438669203281760582428432243239798185660925492269070264265dn10016269284970235153184846789467634522053952994087030022710

28、83131217930612580780149110105453dn150724455451473192885503110579718401085603158015111752121394152573531820001414674427087919157116207886383747271390dn2005.512575623213915668371600532954501994158182918337657227902102286484220712848781227437750648634185414320107590900398830玻璃鋼管道在上述地段施工時，首先要保證管道要埋設(shè)在穩(wěn)定的

29、土壤層內(nèi)，鋪設(shè)管道時如果管溝內(nèi)的積水無法徹底排凈，要用沙袋將管道壓實防止管道在溝底漂浮。根據(jù)管道的尺寸和壓力等級，每處壓沙袋的數(shù)量為 2-8 只（沙袋質(zhì)量 40-50kg）,間距為 30-60 米。直管線長度超過 500 米，則應(yīng)根據(jù)管道的尺寸和壓力等級在直管線上加裝混凝土固定錨塊，或者將管道的接頭用橡膠板包縛后直接澆注到固定錨塊內(nèi)，在此類地段澆注固定錨塊必須采取排水措施，固定錨塊的受力面積要澆注在管溝的原土層上。3.3.2 流沙和多石地段的施工在流沙地段施工時，為防止管線串動，需要在管線的下方和上方同時壓沙袋，下方的沙袋數(shù)為 2-4 只，上方的沙袋數(shù) 4-8 只，間距為 30 米-60 米。

30、多石地帶施工時管道的四周必須保證有不小于 200mm 厚度的細(xì)土墊層，并根據(jù)管道的尺寸、壓力等級和直管線的長度加設(shè)混凝土固定錨塊。表 3、高壓力等級管線直管段固定錨塊尺寸，間距（或沙袋只數(shù)，間距）4. 管道的試壓高壓玻璃鋼管道試壓可分為：單體試壓、分段試壓和整體試壓。管道連接完畢在投入運行以前，必須進行試壓，以檢驗接頭是否連接可靠。4.1 分段試壓和整體試壓操作步驟：注意：絕對不可用空氣或者其他氣體進行試壓，否則后果非常危險。4.1.1 試壓之前，要用回填土或者沙袋將每根管道中部壓住，否則不得進行試壓?；靥钔恋暮穸戎辽贋?500mm。在試壓時每根管道上的沙袋數(shù)不得少于 25 個（25kg/個）

31、。17管道尺寸（mm）壓力等級（mpa）固定錨塊受力面積（長寬）（mm）固定錨塊間距（m）沙袋間距（m）沙袋只數(shù)（只/處）dn40254404406502002dn50255505506502003dn65256506506502004dn80226206205002004256506504001804dn100206706704001806227007004001506257407404001306dn150128308304001206148508503001006169009003001008dn2008750750300100810800800200100101290090020010

32、01214900900200100144.1.2 試壓時，以水為加壓介質(zhì)，在低處注水，從高處排除空氣。4.1.3 緩慢充水，待管道內(nèi)空氣排盡后，方可進行升壓操作。對于距離較長的或有高度變化的管道，應(yīng)用大流量泵注水（例如消防車）以便排除管道內(nèi)的氣體。如果在特殊施工環(huán)境下無法排除管道內(nèi)的殘存氣體，殘存氣體不得超過管道體積的 5%，可將管道系統(tǒng)壓力調(diào)整為管道的額定壓力進行試壓，但試壓前必須采取妥善的防護措施避免出現(xiàn)意外。對已在溝上的分段試壓，高壓彎頭處必須安裝止推管箍或止推鋼板保證在試壓期間彎頭兩側(cè)的管段不出現(xiàn)位移。4.1.4 試壓壓力應(yīng)為管道額定工作壓力等級的 1.0-1.25 倍（或?qū)嶋H運行壓力

33、的 1.01.25 倍）。4.1.5 加壓增量每分鐘不應(yīng)超過 0.7mpa，直至達到試壓壓力。如果加壓過快，管道內(nèi)部產(chǎn)生的沖擊會造成管道壓力過高而損壞管道。4.1.6 當(dāng)達到試壓壓力時，應(yīng)停止升壓，觀察 10 分鐘，若壓力降不大于試壓壓力的 1%，管體與接頭無滲漏，然后將壓力降至系統(tǒng)的工作壓力，穩(wěn)壓 4 小時，并對管道進行外觀檢查，不滲漏的為合格。在打壓完畢后，管道泄壓也需緩慢，以免快速泄壓引起管線跳動。4.1.7 在水溏和積水地帶試壓時為了便于檢查接頭有無滲漏，應(yīng)使用水泵將管溝內(nèi)積水排凈。4.2 試壓注意事項：4.2.1 必須待混凝土止推座和固定錨塊凝固后才可試壓。試壓過程中，必須避免壓力波

34、動和水擊現(xiàn)象，因為壓力波動和水擊產(chǎn)生的壓力要比管道的工作壓力或壓力等級高幾倍或幾十倍，屬于違規(guī)操作。4.2.2 對于輸送液體介質(zhì)的管道，絕對不可用空氣或其他氣體進行試壓，否則，后果非常危險，屬于違規(guī)操作。因為氣體屬可壓縮流體，壓縮過程中可將巨大的機械能轉(zhuǎn)換成內(nèi)能，如果用空氣或者其他氣體試壓，管道一旦失效，由于儲存的能量突然釋放，整個系統(tǒng)會發(fā)生抖動和振動，便會誘發(fā)其他效應(yīng)。巨大的能量釋放會對現(xiàn)場人員造成嚴(yán)重的人身傷害，并且還能造成管道和其他財產(chǎn)的嚴(yán)重?fù)p失。4.2.3 對于工程較大，又比較復(fù)雜的施工項目，建議在每一局部工程完成后，即進行試壓。對于大型或比較復(fù)雜的高壓玻璃鋼管道安裝工程，應(yīng)在最初的

35、300 米連接完畢以后立即進行試壓，以確定安裝方法是否正確。4.2.4 對于保溫的管道必須在試壓合格以后，才可進行補口。5. 保溫管的補口為了保證保溫管接頭和管體具有一致的保溫性能，減少熱損，防止凍堵，保溫管接頭必須進行補口處理。保溫層可以現(xiàn)場發(fā)泡制作，也可以使用成品海綿殼。5.1 現(xiàn)場發(fā)泡補口步驟5.1.1先確定保溫管型號，然后選用直徑大于此管道的保溫夾克皮來做螺紋段保溫補18口。在做 dn200mm 保溫管時，需用兩段保溫夾克皮。5.1.2 補口所用夾克皮長度應(yīng)大于兩條管道之間的裸管距離，須蓋住管兩端防水帽。5.1.3 將補口所用夾克皮沿軸向割開，并在夾克皮背面開一孔，直徑為 3cm 左右

36、（以便于操作為宜）。5.1.4 將補口所用夾克皮套在裸管處，并用鐵絲將夾克皮沿軸向勒緊。保持夾克皮背部孔向上。在做 dn200mm 保溫管時，應(yīng)保證兩段保溫夾克皮軸向開口處相互對稱，以便封住開口處。5.1.5 用量杯量取黑、白料，按 1:1 的比例倒入塑料袋中（用量見附表），搖晃均勻。然后將塑料袋一角撕出小口，迅速將黑、白料混合物從夾克皮背部小孔倒入，將夾克皮上所有的小孔堵住，待發(fā)泡結(jié)束后將鐵絲、夾克皮取下備用。5.1.6 用熱收縮帶將發(fā)泡區(qū)域包好，熱收縮帶搭接 1/3 寬度。用煤氣噴燈烘烤熱收縮帶，待粘接牢固后熄滅噴燈，補口完畢。使用成品海綿補口時，將海綿殼套在裸露處，并適當(dāng)緊固，按上述方法

37、纏繞好熱收縮帶即可。玻璃鋼管道各種規(guī)格補口所需黑白料用量：注：本表以保溫層厚度 40mm 補口長度 550mm 為例，其他規(guī)格保溫管所需原料用量以此為參考。另：所需原料用量與工作環(huán)境溫度有關(guān)，需要根據(jù)實際溫度的高低進行調(diào)整。6. 管道的回填回填前，應(yīng)先檢查管槽底部是否平整，管道在槽底是否有懸空的現(xiàn)象，管道下面的回填土是否夯實，管槽中的磚、石、木塊等雜物是否清除干凈，管道間距是否符合設(shè)計要求，不符合要求的，要進行整改，整改合格后，方可進行回填。高壓玻璃鋼管道與鋼管道連接處、彎頭處、三通處和安裝的現(xiàn)場螺紋處，在回填前，管槽底部一定要墊平、夯實，以避免因土質(zhì)沉降形成對管道的剪切力損壞管道。6.1 回

38、填應(yīng)注意以下事項：19規(guī)格黑料用量白料用量dn400.150.15dn500.170.17dn650.190.19dn800.210.21dn1000.280.28dn1500.390.39dn2000.470.476.1.1 無論在夏季還是在冬季回填時應(yīng)先用人工回填軟土將管道的兩側(cè)填實，保證管頂以上軟土厚度大于 300mm，切不可有尖角石塊、大土塊、凍土塊等，然后再用機械設(shè)備沿槽壁緩慢回填。6.1.2 管頂 300mm 以上的回填土可用當(dāng)?shù)卦粒绻诙臼┕?，可均勻摻入凍土，但其?shù)量不得超過填土總體積的 15%，且凍塊尺寸不得超過 100mm。7. 管道的冬季施工高壓玻璃鋼管道的安裝，不受

39、季節(jié)制約，只要按照本手冊的要求施工，管道的安裝質(zhì)量和運行后的各項指標(biāo)不會受到影響。在冬季施工的高壓玻璃鋼管道，雖一定程度上受客觀條件的影響，但必須按照本手冊的要求施工，尤其是管道回填和管槽要求這一環(huán)節(jié)，否則很容易在施工中和投產(chǎn)時出現(xiàn)問題。冬季施工高壓玻璃鋼管道管槽的施工一定要嚴(yán)格遵守規(guī)定。7.1 注意事項：7.1.1 冬季施工，螺紋密封脂因溫度低而粘度增加，不易涂抹在螺紋上，解決的辦法是，將螺紋密封脂放在溫度較高處（30為宜）保存，現(xiàn)用現(xiàn)取。如車廂內(nèi)，也可將管道螺紋預(yù)熱，便于密封脂涂敷。7.1.2 如果條件允許，可以一邊開槽，一邊安裝，一邊回填，避免管槽內(nèi)填入凍土塊。7.1.3 如果連接時帶扳

40、手打滑，可以在扳手帶上涂抹防滑粉（石英粉）。第四章維修1. 高壓玻璃鋼管道的維修高壓玻璃鋼管道性能穩(wěn)定，耐腐蝕，在沒有外力損壞的情況下，使用壽命可達 30 年（國內(nèi)的使用經(jīng)驗，在使用的已達 50 年，性能仍沒有改變）。所以不會存在腐蝕、穿孔問題。高壓玻璃鋼管道損壞原因，一般都是由于機械損壞等人為因素，還有部分是由于施工時的隱患，如：尖角石塊造成的點荷載，回填不當(dāng)?shù)取Ｋ?，我們可以根?jù)不同的損壞情況，選擇適當(dāng)?shù)木S修方式。1.1 管道出現(xiàn)針孔樣漏點或者管道被銳器扎破，損壞部位直徑不超過 20mm，且管道工作壓力在 3.5mpa 以下時可以采用玻璃鋼卡箍粘接的形式進行維修。材料：玻璃鋼卡箍一個；聚酯

41、氈 1.5m；膠粘劑 1 盒。步驟：1.1.1 把管道損壞部分清理干凈。1.1.2 按照玻璃鋼卡箍的大小，把玻璃鋼管道損壞部位及周邊進行打磨處理，露出新鮮表面。201.1.3 按照玻璃鋼卡箍的大小，裁剪兩塊聚酯氈。1.1.4 用調(diào)配好的膠粘劑把聚酯氈完全浸潤。1.1.5 在打磨好的玻璃鋼管道上的新鮮表面和玻璃鋼卡箍的內(nèi)表面均勻涂抹膠粘劑。1.1.6 把浸潤好的聚酯氈鋪在打磨的管道表面上，然后，把玻璃鋼卡箍扣在聚酯氈上，使其內(nèi)表面與玻璃鋼管道吻合，并用鋼卡夾緊，在鋼卡表面刷一層膠黏劑。1.1.7 清除多余的膠粘劑，然后用電加熱帶或烤槍加熱固化。1.2如果管道損壞較大，必須將管道沿著損壞部位切除，

42、粘接現(xiàn)場螺紋，可以采用以下幾種方式進行修復(fù)：1.2.1 鋼制轉(zhuǎn)換接頭維修：適用于各種形式、各種情況下的維修，最為普通，維修速度快；鋼制轉(zhuǎn)換接頭，是一個連在一起的鋼管箍（雙內(nèi)螺紋）和一個鋼短接（單側(cè)外螺紋）。材料：相應(yīng)的鋼制轉(zhuǎn)換接頭 2 套；相應(yīng)的現(xiàn)場螺紋 2 個；膠粘劑 2 盒；密封劑 1 盒。步驟：1.2.1.1 把管道損壞部位切除。1.2.1.2 分別在切除后管道的兩個端面磨削錐面，然后各粘接一個現(xiàn)場螺紋。1.2.1.3 把鋼制轉(zhuǎn)換接頭連接在兩側(cè)現(xiàn)場螺紋上。1.2.1.4 把鋼制轉(zhuǎn)換接頭對正進行焊接。1.2.1.5 焊接好鋼制轉(zhuǎn)換接頭后，按照相關(guān)要求對鋼管進行防腐處理。1.2.1.6 保溫管道要做好防腐保溫補口。1.3 短管加管箍維修：材料：管箍 1-2 個；現(xiàn)場螺紋 3-4 個；膠黏劑