連續(xù)梁掛籃施工工藝管理

1、連續(xù)梁掛籃施工工藝管理一、概述1、連續(xù)梁施工分段及掛籃概述連續(xù)梁施工時，梁體一般要分為四大部分澆筑：0#段、對稱懸臂澆注梁段和不平衡梁段、邊跨梁段、中跨和邊跨段。掛籃法即為預應力混凝土連續(xù)梁施工中的懸臂灌注法，是指在橋墩兩側采用指（托）架支撐，灌注一定長度的梁段（稱為0#塊），以此節(jié)段為起點，橋墩為中心，利用掛籃對稱向兩側逐段灌注混凝土，待混凝土達到規(guī)定強度后，張拉預應力鋼束，再移動掛籃至下一節(jié)段進行循環(huán)作業(yè)直至合攏的施工方法（圖1-1）。掛籃法施工一般每個節(jié)段長度宜為3-5m。（圖1-1） 掛籃按構造形式可分為桁架式（平行弦、菱形、弓弦式）、斜拉式、型鋼式及混合式四種。掛籃按抗傾覆平衡式可分

2、為壓重式、錨固式和半壓重錨固式三種。菱形掛籃、平行弦桁架掛籃、三角掛籃如（圖1-2、圖1-3所示）。（圖1-2:菱形掛籃）（圖1-3:三角掛籃）2、梁體施工程序、體系轉換順序連續(xù)梁施工流程圖0#段托架安裝安裝支座和臨時支座0#段澆筑、張拉壓漿掛籃拼裝、預壓荷載試驗掛籃前移中跨合攏段臨時鎖定懸臂澆筑梁段、張拉等施工邊跨梁段托架安裝邊跨梁段施工澆筑不平衡梁段澆筑中跨合攏段邊跨合攏段澆筑及體系轉換 護攔及橋面系施工拆除臨時支座體系轉換順序：（1）在主墩上安裝盆式橡膠支座，灌注臨時支座混凝土，安裝托架進行預壓后灌注0號段混凝土；（2）在0號段上安裝掛籃，進行預壓后懸臂灌注對稱梁段；（3）中跨跨中掛籃前

3、移，安裝中跨合攏段體外支撐，灌注中跨合攏段混凝土；（4）懸臂灌注邊跨不平衡梁段；（5）在托架上灌注邊跨梁段；（6）掛籃前移，灌注邊跨合攏段；（7）邊跨梁段的托架脫離梁體，同時拆除主墩上的臨時支座，完成體系轉換。二、0#塊施工1、0號段特點結構復雜，鋼筋、各向預應力鋼束及其孔道、錨具、預埋件、臨時支座鋼筋等密集交錯，梁面有縱橫坡度，梁底是拋物線變化。0號段混凝土方量大，要求在混凝土初凝前灌注完，時間比較緊。0號段梁體混凝土重量都在幾百噸以上，對支架(或托架)的要求也很高。2、0號段施工程序（1）墩柱澆筑時在墩頂安裝臨時支座預埋件，安裝0號段墩頂支架平臺； （2）灌注臨時支座；（3）安裝永久盆式橡

4、膠支座；（4）安裝0號段底模；（5）托架平臺(支架平臺)試壓；（6）安裝外模、調整模板位置及標高(主要是底模)；（7）綁扎底板和腹板的伸入鋼筋；（8）安裝底板上的豎向預應力管道和預應力筋；（9）綁扎腹板、橫隔板鋼筋及管道定位筋；（10）安裝腹板縱向預應力管道及預應力鋼筋；（11）安裝內模及橫隔墻模型；（12）綁扎頂板鋼筋、安裝頂板縱向、橫向預應力管道；（13）灌注梁體混凝土；（14）拆模，端頭混凝土連接面鑿毛，豎向及橫向預應力筋張拉及孔道壓漿。3、0號段施工流程圖(2.2-1 )0#塊施工流程圖（2.2-1）支（托）架方案編制、評審、報批支（托）架安裝支（托）架預壓永久支座安裝臨時固結體系設置

5、底、側模安裝調整原材料進場模板制作設計鋼筋加工底、腹板鋼筋安裝端、內模安裝調整底、腹板預應力管道安裝頂板鋼筋安裝鋼筋加工配合比設計、審批頂板預應力管道安裝原材料進場驗收混凝土澆筑混凝土攪拌、運輸拆除端模預應力孔道清洗混凝土養(yǎng)護穿預應力束預應力筋下料與編束預應力筋進場驗收縱向預應力張拉橫向預應力張拉豎向預應力張拉縱向預應力壓漿橫向預應力壓漿豎向預應力壓漿下道工序地基處理4、0號段施工4.1支架搭設支架采用碗扣式腳手架，規(guī)格483.5mm，縱向間距為60cm；橫向間距：腹板下的4根立桿間距30cm，底板下4根立桿間距60cm，翼緣板下為90cm；支架步距為120cm。支架與橋墩相沖突的地方采用普通

6、鋼管補強，普通鋼管做剪刀撐加固，支架縱斷面內剪刀撐在每邊腹板位置不少于兩道，底板位置不少于3道，支架橫斷面上剪刀撐每34排鋼管設置一道；可調底座和頂托鋼管旋出高度不大于30cm，并設置縱橫向掃地桿。支架搭設完成后，要進行按設計荷載的120%進行預壓，消除非彈性變形，并根據總結的數據對支架標高進行調整。搭設支架位置，清除腐植土或松軟土，填筑合格填料，碾壓密實，其上澆筑混凝土硬化，并在硬化層四周設置排水溝避免地基受雨水浸泡。0號段支架搭設4.2模型安裝 4.2.1、底模安裝底面模板采用竹膠板和方木，竹膠板規(guī)格122x244x1.5cm，10x10cm方木作為竹膠板的橫向背楞，縱向中心距30cm，1

7、0x15cm方木為底層的縱向分配梁（直接作用在頂托上）。采用483.5mm碗扣式鋼管支架，支架與臨時支墩沖突處采用普通鋼管補強，剪刀撐加固。底模板必須在橫隔板最低位置預留直徑20cm的圓孔，作為垃圾清理通道，混凝土澆注前將圓孔進行封閉。0號段底模安裝4.2.2、外側模安裝外側模采用工廠制作的鋼模板，面板采用6mm鋼板，肋板和框板為10mm鋼板，背楞為雙10槽鋼。模板采用拉桿加固，包括內外模之間對拉和雙側外模板的對拉。對拉拉桿與外模背楞對應布置，外模與內模設3根18精扎螺紋鋼對拉拉桿；兩側外模在底板以下位置設25精軋螺紋鋼對穿拉桿；橫隔板處梁頂之上設對拉拉桿，下口的精軋螺紋拉桿錯開支座位置，采用

8、雙16b槽鋼的橫拉扁擔（拉桿中心距120cm）。3、內模安裝內模采用鋼模，鋼模為小塊拼裝，倒角位置鋼模為一次加工定型重復使用，直板鋼模采用0.3m寬的小模板進行拼裝，在內箱拼裝，采用內模架和鋼管頂托加固；橫隔板部分采用木模。內模拼裝成型后，采用鋼管腳手架及頂托加固。內模的豎向鋼管支撐每個環(huán)向背楞處設置兩根，與底模之間墊同標號的混凝土墊塊（或用鋼板封口），鋼管與底板混凝土接觸處套pvc管，并采取措施防止pvc管上浮。內模頂模板預留活動塊，作為澆筑底板混凝土的下料口。0號段內膜安裝及開窗4.3支座、防震落梁措施及臨時支座安裝支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應互相對正，活動支座上下座板橫向

9、應互相對正，縱向預留預偏量=1+2（1為箱梁在預應力、二期恒載及收縮徐變引起的各支點的偏移量，2為各支點處梁體由于實際合攏溫度與設計合攏溫度之間的溫差引起的偏移量），多向活動支座和縱向活動支座背離固定墩預先設置。施工中應根據具體的合攏溫度、預應力情況、施工工期等確定合理的支座預偏量。支座、防震落梁措施安裝臨時固結體系1臨時固結體系24.4 支架預壓支架預壓在支架搭設、底模及支座安裝完后進行，是為檢驗支架的受力情況及加載后的彈性變形情況，也為了消除混凝土施工前支架的非彈性變形，通過觀測好數據總結指導后期搭設支架的線形控制，在支架拼立好并且掃地桿和剪刀襯加固之后，對支架進行超載預壓。支架預壓采用整

10、捆鋼筋加載，荷載為梁體自重（包括施工荷載）的1.2倍。4.4.1、加載程序堆放鋼筋時先堆放底板部分鋼筋，堆放完成后在觀測點處進行觀測，然后堆放腹板部分。 4.4.2、沉降觀測在預壓前進行原始數據觀測并記錄，預壓時觀測三類數據，以分清支架的可恢復性變形或不可恢復非彈性變形，一是測試支架底座沉降（測地基沉降量），二是底模沉降測量（測支架沉降），三是卸載后底模可恢復量測量，并用懸線吊鉛錘測支架總沉降量及側位移量（測支架加載后的垂直度）。測量時采用多點動態(tài)觀測以求得經驗沉降量（彈性變形部分），作為預調標高時參考。預壓時，在加載完成后每8小時測試一次各預定點高程。 4.4.3、卸載沉降觀測直至72小時的

11、累計沉降量不大于1mm時推算出底模各測點的沉降值，然后卸載，卸載后，精確測出底模各測點的標高，根據標高數據分析支架支撐的彈性變形值，計算出變形結果，重新調整模板標高，以保證砼施工后，底模標高與設計位置相符。 4.4.4、安全技術措施及注意事項（1） 支架預壓加載時應按照設計荷載進行不得多加及少加；（2） 鋼筋在堆放時要隨時進行加固，防止鋼筋掉落造成人員傷亡，鋼筋分層堆碼，層與層之間支墊方木；（3） 進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，操作人員須配安全帶；（4） 沉降觀測時要派專人進行操作，并隨時記錄各項數據；（5） 預壓施工時，注意保護好觀測點位，預留出觀測空間，加載鋼筋不要破壞觀測點；（6） 按

12、照加載順序，反向進行卸載（即后加先卸、先加后卸的原則）；（7） 預壓完成后，進行專項分析，對觀測數據進行總結，從而推算出準確的施工預拱度，以保證混凝土澆筑完成后，梁體標高符合設計標高。0號段支架預壓4.5鋼筋及預應力管道安裝箱梁底模板和外側模板就位后進行鋼筋及預應力管道的安裝，其順序如下： 綁扎底板下層鋼筋。 安裝底板管道定位網片。 綁扎底板上層鋼筋。底板上下層鋼筋之間用型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形，保持上下層鋼筋的設計間距，型鋼筋架立按間距80cm呈梅花形布置。 綁扎好腹板骨架鋼筋后，再綁扎腹板下倒角的斜筋，安裝底板上的螺旋筋和錨墊板，然后穿底板波紋管。 在腹板鋼筋骨架內安裝下彎鋼筋束管道和

13、豎向預應力筋及其套管。 內模安裝完畢后綁扎頂板和翼板下層鋼筋。 安裝頂板管道定位網片，頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管。 綁扎頂板上層鋼筋，用型架立鋼筋固定上下層鋼筋間距。 預應力管道按設計采用金屬波紋管成孔，對連續(xù)梁中呈波浪狀布置的曲線束，且高差較大時，在孔道的每個峰頂處設置泌水孔；起伏較大的曲線孔道，在彎曲的低點處設置排水孔；對于較長的直線孔道，每隔2030m設置排氣孔，有豎向彎曲的孔道在最低處及最高處均設排氣孔，以利排氣和排水及中繼壓漿。泌水孔、排氣孔必要時考慮作為灌漿孔用。波紋管的連接采用大一號的同型波紋管，密封膠帶封口。 錨墊板的安裝及防堵孔措施：錨墊板安裝時板面與孔道保持垂直，波紋

14、管穿入錨墊板內部，且從錨墊板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿堵孔。為保證錨墊板定位準確，槽口處使用預制好的鋼模，精確定位。在縱向預應力孔道內，于灌注混凝土前，穿入較孔道孔徑小10mm的硬塑料管，在混凝土初凝前抽動，終凝后抽出，以防措施不到漏漿堵孔，此塑料管可多次倒用。硬塑料管抽出后再用水沖洗孔道。鋼筋及管道安裝注意事項 錨墊板應與螺旋筋、波紋管中軸線垂直，并與端模固牢，防止在混凝土振搗過程中造成錨墊板偏斜。 進行內模安裝時應防止操作人員踩踏底板鋼筋。 鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長度應滿足設計要求。 鋼筋下設置同標號砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。 防地震落梁措施、泄水管、接觸網支柱（

15、拉線）基礎、接地鋼筋、人行道欄桿、聲屏障、橋面系鋼筋、掛籃錨固孔、張拉預留孔洞、線性監(jiān)控點、軌道底座預埋套筒等預埋件嚴格按照設計位置埋設準確無誤，無遺漏，并進行滲鋅或鋅鉻涂層防銹處理。內模及鋼筋安裝圖頂板鋼筋及預應力安裝4.6混凝土澆注混凝土經輸送泵輸送到作業(yè)面。先底板后腹板、再頂板，從中間向兩側對稱進行澆注，控制兩端混凝土灌注不平衡重，一般不超過5m3，并不大于該梁段混凝土體積的5%。底板及腹板下部混凝土由串筒導流入模，底板灌注完成后繼續(xù)對稱分層灌注腹板混凝土，分層厚度為3040cm。頂板的灌注由兩側向中央進行，擋碴墻砼采用人工鏟漿入模與梁體同時澆注。 灌注時，因梁體較高（一般為59m）、截

16、面小、鋼筋密集（特別是臨時支座、錨墊板、橫隔板幾處），為防止混凝土輸送不到位或漏振，需在底板、腹板上開窗作為混凝土輸送及振搗的窗口，一般內模開窗的方法如下： 頂板接漿漏斗開窗頂板鋼筋不用割斷，可先松開扎絲，把相應位置鋼筋拔開即可，內模設置開口，可設活動板，以便封窗。在頂板中心線上設兩個窗口。 腹板（進漿）開窗腹板（進漿）開窗：一個0號段一般在腹板中間部位設8個窗口（其中4個窗口設在臨時支座側面）。如果窗口只作進漿用，就不須切斷鋼筋。如果窗口作為振搗人員進入腹板振搗用，就須割斷鋼筋，,可每根鋼筋只允許一個切口，鋼筋切割要交錯進行，恢復時采用綁焊連接。 底板開窗：可在其內模中部開寬度為1.2m的通

17、長窗，包含隔板部位，以便串筒從頂板接漏斗漿進行灌注，隨灌滿隨封窗。 封窗：先準備好焊機、幫條短鋼筋，焊工隨時準備封焊鋼筋；采用活動管架支撐，先留好帶木、活動小板封模。混凝土灌注關鍵注意事項混凝土要緩慢卸落，防止大量混凝土集中沖擊鋼筋和波紋管；搗固混凝土時避免振動棒與波紋管接觸振動；混凝土入模過程中隨時注意保護波紋管，防止波紋管碰撞變形；混凝土灌注過程中要注意觀察底板及頂板，灌注速率不宜過快，防止頂板浮模。 頂板上的振搗、接管、檢查等操作人員，盡量少在頂板上走動，以免使頂部波紋管移位、變形、破裂。 輸送管接長、縮短時，必須嚴格注意不能碰對波紋管，若因操作不當導致波紋管破裂時，必須立即用膠布包裹。

18、混凝土入模時，輸送管口禁止對準波紋管，以免波紋管在混凝土的沖擊力下移位、變形、破裂。輸送管口四周用薄鐵板覆蓋，以免污染管口四周的鋼筋及波紋管。在灌注底板、腹板混凝土時，若混凝土沾結在頂板的波紋管上時，必須立即清除。振搗時，振動棒禁止碰到波紋管，隨時注意保護波紋管不被碰癟、破裂、移位。振搗的關鍵部位有：底板、底板與腹板交接的倒角處、腹板及頂板張拉槽口處、頂板波紋管密集處。 混凝土灌注完成后，24小時撒水養(yǎng)護，待同等條件養(yǎng)護的混凝土試件其抗壓強度達到設計要求時方可進行張拉，灑水養(yǎng)護應始終保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護天數14天以上。4.7 預應力施工4.7.1、鋼絞線下料 （1）預應力鋼絞線下料前應按標

19、準強度的100%進行張拉調直，以消除殘余變形。 （2）預應力筋下料長度等于預應力孔道加工作長度。工作長度視采用的錨具、千斤頂及工作條件而定。一般采用75-80cm。 （3）預應力下料時，宜攤置在平坦地面上。順直后，用砂輪切割機切割下料，嚴禁用電、氣焊切割；下料誤差應控制在 5mm范圍內。 （4）鋼絞線編束時，應用梳理板理順，并盡量使各根鋼絞線松弛一致；按每束規(guī)定根量、規(guī)定長度，兩頭距端5-10cm處用雙根鐵絲綁扎，其余每隔1.5m綁扎一道；成束后，將鋼絞線移至防雨棚內分開堆放，并注明束號、束長及鋼絞線產地。預應力筋下料見下圖。預應力筋下料4.7.2、鋼絞線穿束 （1）鋼絞線從下料場地搬運時，應

20、按圖紙規(guī)定復查編束后的鋼絞線長度、每束根數和編束的質量是否符合要求。 （2）鋼絞線束搬運時。支點距離不大于3m，端部懸出長度不大于1.5m，最小彎曲半徑不得小于1m。 （3）通孔后方可進行穿束作業(yè)，穿束前應檢查錨墊板、喇叭口和壓漿孔內的灰漿是否清除。 （4）穿束前鋼絞線不得沾上油渣、泥土、應順直、無死彎。 （5）鋼絞線穿入孔道后，兩端伸出不得小于0.8m。 3 預應力張拉（1）張拉前準備工作：a、對張拉設備進行標定，配套使用。千斤頂校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)。壓力表選用防振型，采用1.0級，校正有效期為1周，采用0.4級，校正有效期為1個月。若施工中發(fā)生千斤頂發(fā)生故障或漏油嚴重

21、，油泵壓力表不能退回原點，油泵倒地或重物撞擊油壓表情況后應重新進行校正。b、對預應力束張拉順序編成表格，在張拉孔邊標明索的編號，以便對號入座，并按先后次序進行張拉。c、對預應力束進行張拉伸長值計算。根據技術規(guī)范精確地計算出每束鋼絞線的伸長值。(望設計院提供伸長值的計算公式)（2）預應力張拉：各梁段鋼束張拉必須在該梁段砼強度達到設計的95%，彈性模量達到設計值的100%后，且混凝土齡期大于7天后才能進行張拉。預應力鋼束（鋼筋）的張拉順序為先縱向、次豎向鋼筋、最后橫向鋼束，并應一次張拉到位。預應力鋼絞線張拉以張拉力和引伸量雙控，以張拉力為主，引伸量為輔校核?？v向預應力筋采用兩端同步且左右對稱張拉，

22、最大不平衡束不能超過1束。張拉順序應為先腹板束再頂板束后底板束，從外向內左右對稱進行。張拉程序為：縱向預應力筋張拉程序 ：持荷5分鐘持荷5分鐘，畫標線 0 初應力10%con 100%con 錨固。、安裝工作錨鈑，錨鈑與錨墊鈑盡可能對中；安裝工作夾片注意平整；安裝限位板時注意止口與錨鈑定位；安裝千斤頂時前端止口應對準限位板；安裝工具錨時應與前端張拉端錨具對正，不得使工具錨與張拉錨之間的鋼絞線扭股，工具錨夾片錐孔內表面用前涂退錨靈，或夾上塑料薄膜，以便退錨靈活；、梁體兩端預應力鋼束張拉時應先單根鋼絞線預張拉，一般作法是油表壓力為3mpa時表示鋼絞線已拉緊，這時用小鋼管沖緊夾片；、兩端同時張拉，張

23、拉缸給油，注意觀察保持聯(lián)系，張拉至初始應力值10%k并待油壓穩(wěn)定后，讀取油表讀數及對應張拉力，檢查錨具、千斤頂的對中情況，發(fā)現(xiàn)偏移的的調整至中心，同時在千斤頂用鋼扁尺測量千斤頂活塞的伸長量，并畫好標線；該伸長量即為鋼絞線伸長值的測量起點值；、繼續(xù)張拉，加載至100%k時分別用鋼扁尺測量兩端千斤頂活塞的伸長量、讀取油表讀數、對應張拉力，并檢查錨具、千斤頂的對中情況；、每一束鋼絞線張拉完用紅油漆在鋼絞線上作標記；、重復上訴施工步驟張拉其它的鋼絞線束直至完畢。豎向預應力筋張拉張拉程序： 持荷2分鐘持荷2分鐘，畫標線 0 初應力10%con 100%con 錨固。每幅梁段豎向預張拉順序：在各梁段縱向預

24、應力鋼束張拉完畢后張拉，梁段靠近施工接頭的最后一根頂板橫向預應力束與下一梁段的橫向預應力束一起張拉，兩側對稱同時進行。豎向預應力管道壓漿宜在移動模板后進行。、安裝錨具時，螺母及墊板用扳手擰緊；將穿心拉桿旋戴在預應力高強精軋螺紋鋼筋上至少6扣螺紋；千斤頂就位，套在穿心拉桿上，撐套腳抵壓墊板，鏈輪套管套上螺母，帶上并擰緊穿心拉桿螺母。、高強精軋螺紋鋼筋在張拉前預拉3%k；、梁體一端張拉，千斤頂開機前油嘴進油，后油嘴回油，活塞向后移動張拉預應力鋼筋，注意觀察，當張拉至初始應力值10%k并待油壓穩(wěn)定后，讀取油表讀數及對應張拉力，檢查錨具、千斤頂的對中情況，發(fā)現(xiàn)偏移的的調整至中心，同時在千斤頂用鋼扁尺測

25、量千斤頂活塞的伸長量，該伸長量即為鋼絞線伸長值的測量起點值；、活塞向后移動張拉預應力鋼筋，并隨張拉不斷擰緊裝置，當拉至k油壓穩(wěn)定后，測量鋼筋伸長值，實際伸長值與理論伸長值應控制在5%誤差之內，否則應暫停張拉，查明原因后處理；保壓2分鐘(在保壓2分鐘內若油壓下降應補油于規(guī)定值)后擰緊錨固。千斤頂前油嘴回油，后油嘴進油，活塞向前移，張拉結束。、卸下穿心拉桿、千斤頂，測量鋼筋外露值，用切割機割支多余部分，割后露出錨具長度25mm。豎向預應力張拉橫向預應力筋張拉橫向預應力筋張拉程序：持荷5分鐘持荷5分鐘，畫標線 0 初應力10%con 100%con 錨固。橫向預應力張拉采用單端交錯張拉，預應力張拉采

26、用張拉力與引伸量雙控，以張拉力為主，以引伸量作為校核的原則。每個梁段的豎向預應力束張拉完成后立即張拉橫向預應力束，應自梁段根部開始順序張來橫向鋼束；梁段靠近施工接頭的最后一根頂板橫向預應力束與下一梁段的橫向預應力束一起張拉；橫隔墻預應力筋在其所處的梁段一并張拉完。橫向預應力張拉程序同縱向預應力張拉程序。 （3） 預應力張拉的控制要點 、張拉作業(yè)前，應對千斤頂、油泵等定期進行配套標定，確定張拉力與壓力表讀數之間的關系，計算出張拉過程中各級張拉力與油表讀數、伸長值的關系。確保張拉過程中的拉力控制。 、錨具首次使用前應按現(xiàn)行國家標準要求進行組裝件靜力及工藝性能抽樣試驗；進行預應力管道，擴孔段和錨口摩

27、阻測試。 、預應力張拉前，同養(yǎng)護混凝土試件強度、彈性模量應達到設計要求。 、預應力張拉順序應符合設計要求。應按縱向、次豎向、后橫向順序進行梁體預應力筋張拉，并應一次張拉到位。 、橫向和豎向預應力筋張拉滯后縱向預應力筋張拉不大于3個節(jié)段。、張拉完成后預應力鋼束（鋼筋）用砂輪切割機切割剩余的長度，嚴禁用電、氣焊切割。 （4）張拉質量控制應符合以下要求： 實際伸長值與計算伸長值的差值不應超過6%。 張拉端預應力內縮量應符合設計要求，設計無要求時其內縮量在采用支承式錨具時不超過1mm，采用錐賽式錨具時不超過5mm，采用夾片式錨具不超過5mm。 斷絲及滑絲數量不應超過預應力鋼絞線總絲數的0.5%，且一束

28、內斷絲不得超過一絲。 鋼絞線夾片布置應均勻，外露應平整。 4.7.4 壓漿及封錨 （1）孔道壓漿應在預應力終張拉后24h內完成。 （2）水泥將應按設計要求配制，壓漿方法及壓漿材料品種、強度、泌水量等應符合設計要求，壓漿材料中不得含有uea或鋁粉為膨脹源的膨脹劑，嚴禁摻加氯鹽類、亞硝酸類或其他對預應力鋼絞線有腐蝕作用的外加劑。水膠比不大于0.35且不泌水。終凝時間不大于24h。 （3）水泥漿液體隨拌隨用，置于儲存罐的漿體應持續(xù)攪拌，從拌制到壓入管道的時間間隔一般不應超過40min。（4）孔道壓漿應按先縱向、次豎向、后橫向順序進行實施，豎向預應力孔道應從最低點開始壓漿。壓漿過程中及壓漿后3d內，梁

29、體溫度不低于5。 （5）壓漿時，出漿口閥門必須待出濃漿后方可關閉。進漿口閥門必須待壓力上升至0.60.7mpa，持荷2min，保壓時間且無漏水和漏漿時關閉。錨具上的漏漿縫隙，應在壓漿前封閉。 （6）壓漿時最高氣溫不宜高于35，冬季施工應防止?jié){液受凍。 （7）同一管道壓漿應連續(xù)進行，依次完成。 （8）水泥漿液試件應在壓漿地點隨機取樣制作，一組標準養(yǎng)護，一組隨梁同條件養(yǎng)護。 （9）壓漿結束后，兩端混凝土應鑿毛，及時對錨具進行封閉處理。和預應力筋封閉防護前要按設計要求進行防腐及防水處理。封錨（端）混凝土宜采用微膨脹細石混凝土。三 1-1號段施工1、1-1號段特點因小跨度連續(xù)梁0#段較短，掛籃施工時無

30、后錨工作長度。通常采用支（托）架法或掛籃連體法施工1-1號段。2、支（托）架施工1-1號段程序（1）搭設1-1號段支（托）架；（可以與0#段一起進行搭設）；（2）安裝1-1號段底模；（3）托架平臺(支架平臺)試壓；（可以與0#段一起進行試壓）；（4）安裝外模、調整模板位置及標高(主要是底模)；（5）綁扎底板和腹板的伸入鋼筋；（6）安裝底板上的豎向預應力管道和預應力筋；（7）綁扎腹板、橫隔板鋼筋及管道定位筋；（8）安裝腹板縱向預應力管道及預應力鋼筋；（9）安裝內模及橫隔墻模型；（10）綁扎頂板鋼筋、安裝頂板縱向、橫向預應力管道；（11）灌注梁體混凝土；（12）拆模，端頭混凝土連接面鑿毛，豎向及橫

31、向預應力筋張拉及孔道壓漿。 支（托）架法施工1-1號段與0號段相同，不在贅述。3 掛籃聯(lián)體施工1-1號段程序（1）、掛籃結構采用整體移動式掛籃，由主承重梁、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、平臺（模板）系統(tǒng)五部分組成（掛籃結構示意圖）。掛籃結構示意圖 掛籃結構如圖所示：（2）掛籃安裝流程圖：測量放樣鋪設軌道拼裝掛籃主桁安裝掛籃錨固系統(tǒng)安裝掛籃底籃安裝掛籃前后懸吊安裝掛籃行走系統(tǒng)安裝外側模型安裝內滑梁系統(tǒng)（3）掛籃預壓 掛籃預壓的目的為了確保掛籃施工的安全運行，掛籃在施工之前需進行模擬加載試驗，以檢驗掛籃各部分的承載能力及受力變形情況。通過試壓檢查結構消除掛籃自身非彈性變形，繪制彈性變形關系曲線。掛

32、籃試壓，主要取得的數據為：上橫梁的撓度彈性變形關系曲線，同時測得后錨點，前支點和頂橫梁的水平及豎向位移量。掛籃的豎向變形采用高精度水準儀或百分表測量，根據實測值推算各段掛籃的豎向變形，為設置施工預拱度提供依據。同時通過主桁架主要桿件的加載受力情況和后錨桿的壓力測試，對掛籃的安全性進行綜合評價。 掛籃預壓工藝第一步、選擇一個橋墩的兩端同時進行加載試驗，加載試驗在懸灌第一個梁段之前進行。若無特殊情況，不再進行其它梁段的加載試驗。第二步、加載步驟加載采取分級加載方案，加載過程中分別按前吊點所承受的第一節(jié)梁段混凝土重量的50%、100%、120%時三種工況進行加載。第三步、在各加載工況分別測試菱形桁架

33、前橫梁、后錨固梁及中支點的撓度值。掛籃預壓（千斤頂） 圖1掛籃預壓（千斤頂） 圖2掛籃預壓（混凝土預制塊） 圖3掛籃預壓（混凝土預制塊） 圖4（4）掛籃施工掛籃經過預壓測試，并取得相關控制參數后，可開始進行梁體的懸臂施工。主要施工順序為： 掛籃就位，固定，錨固后錨。 提升底模，調整底模至施工控制標高。調整側模，頂模并固定好。 綁扎箱梁底板、腹板鋼筋，安裝預應力束管道及豎向預應力筋；綁扎箱梁頂板、翼板鋼筋，安裝定位頂板預應力束管道和橫向預應力束及錨墊板。 澆筑梁體混凝土，澆筑順序為： 底板、腹板、頂板。澆筑混凝土時注意控制兩端混凝土灌注不平衡重，一般不超過5m3，并不大于該梁段混凝土體積的5%。

34、 達到設計條件后張拉壓漿。 混凝土養(yǎng)生、預應力管道清洗、預應力鋼束穿索及端頭混凝土鑿毛。 砼達到設計張拉強度后，兩端對稱張拉縱向預應力束和交錯張拉橫向預應力束。并進行管道壓漿。 掛籃解體、前移就位安裝后錨系統(tǒng)，進行下一節(jié)段施工。施工注意事項砼同0號塊。聯(lián)體掛籃施工流程圖：掛籃施工方案編制、評審、報批掛籃對稱預壓底、側模安裝調整原材料進場驗收模板設計制作底、腹板鋼筋安裝鋼筋加工端、內模安裝調整底、腹板預應力管道安裝頂板鋼筋安裝鋼筋加工配合比設計、審批頂板預應力管道安裝及及原材料進場驗收混凝土澆筑混凝土攪拌、運輸拆除端模預應力孔道清洗混凝土養(yǎng)護穿預應力束預應力筋下料與編束預應力筋進場驗收縱向預應力

35、張拉橫向預應力張拉豎向預應力張拉縱向預應力壓漿橫向預應力壓漿豎向預應力壓漿掛籃解體及行走掛籃聯(lián)體對稱安裝 梁體線性監(jiān)控聯(lián)體掛籃結構如圖所示： 聯(lián)體掛籃施工1-1號段示意圖四 懸臂段掛籃法施工2-2n-n號段1、懸灌段施工順序（1） 掛籃就位，固定，錨固后錨。（2） 提升底模，調整底模至施工控制標高。調整側模，頂模并固定好。（3） 綁扎箱梁底板、腹板鋼筋，安裝預應力束管道及豎向預應力筋；綁扎箱梁頂板、翼板鋼筋，安裝定位頂板預應力束管道和橫向預應力束及錨墊板。（4） 澆筑梁體混凝土，澆筑順序為： 底板、腹板、頂板。澆筑混凝土時注意控制兩端混凝土灌注不平衡重，一般不超過5m3，并不大于該梁段混凝土體

36、積的5%。（5） 達到設計條件后張拉壓漿。（6） 混凝土養(yǎng)生、預應力管道清洗、預應力鋼束穿索及端頭混凝土鑿毛。（7） 混凝土達到設計張拉強度后，兩端對稱張拉縱向預應力束和交錯張拉橫向預應力束。并進行管道壓漿。（8） 掛籃前移就位，進行下一節(jié)段施工。2、懸臂段掛籃法施工流程圖掛籃施工方案編制、評審、報批掛籃對稱預壓底、側模安裝調整原材料進場驗收模板設計制作底、腹板鋼筋安裝鋼筋加工端、內模安裝調整底、腹板預應力管道安裝頂板鋼筋安裝鋼筋加工配合比設計、審批頂板預應力管道安裝及及原材料進場驗收混凝土澆筑混凝土攪拌、運輸拆除端模預應力孔道清洗混凝土養(yǎng)護穿預應力束預應力筋下料與編束預應力筋進場驗收縱向預應

37、力張拉橫向預應力張拉豎向預應力張拉縱向預應力壓漿橫向預應力壓漿豎向預應力壓漿掛籃行走掛籃安裝進入下一循環(huán)梁體線性監(jiān)控3、鋼筋、預應力、混凝土施工工藝同0號段施工。五 邊跨直線段施工邊跨直線段為一個梁段時，其支架在墩一側，支架搭設前先進行地基處理；支架搭設完成后在其上鋪上縱橫梁后，安裝邊跨施工模板，并對工作平臺進行預壓重，然后綁扎鋼筋和安裝預應力管道，現(xiàn)澆直線梁段混凝土。施工時注意根據設計要求，邊跨直線段施工與懸臂最后一節(jié)施工的時間要保證相近。施工方法與0號段及懸臂段基本相同。1、邊跨現(xiàn)澆段施工工序：地基處理支架搭設預壓底模安裝底腹板鋼筋制安、豎向預應力筋、縱向預應力管道安裝內、外模安裝頂板鋼筋

38、、預應力管道安裝澆筑混凝土養(yǎng)護穿束、預應張拉壓漿。2、支架安裝及預壓：（1）支架布置、底模方案和內模方案基本與1段相同。外側模板采用木模，模板的背楞相比較內模板適當進行加強。（2）根據設計文件及規(guī)范要求，并為了確保邊段直線現(xiàn)澆段施工的安全運行，支架需在邊跨現(xiàn)澆段施工之前進行模擬加載試驗。以檢驗支架各部分的承載能力及受力變形情況。支架的下沉量及彈性、塑性變形采用高精度水準儀測量。同時通過支架的撓度變形情況，對本支架的安全性進行綜合評價。預壓時按設計重量的50%，100%，120%進行分級加載。 3、邊跨現(xiàn)澆段模型安裝、鋼筋及預應力安裝、混凝土澆筑同0號段。4、邊跨現(xiàn)澆段混凝土澆筑完成后不進行預應

39、力張拉壓漿，至邊跨合攏段施工完成后才進行預應力張拉及壓漿。六 合攏段施工在梁部及邊跨現(xiàn)澆直線段完成后，即可進行合攏施工。合攏順序為：邊跨合攏解除臨時支墩中跨合攏。邊跨、中跨合攏后，體系由靜定的簡支體系轉變?yōu)槌o定的連續(xù)體系。在體系轉換過程中，由于氣溫變化及各種因素的影響，會導致合攏段混凝土拉裂或壓壞。在合攏前，采用剛性支承及張拉臨時預應力鋼束臨時鎖定合攏段兩端，使其成為可以承受一定彎矩、剪力的牢固結點，確保梁體的安全。1、合攏段施工要點（1）掌握合攏期間的氣溫預報情況，測試分析氣溫變化規(guī)律，以確定合攏時間并為選擇合攏鎖定方式提供依據。（2）根據結構情況及梁溫的可能變化情況，選定適宜的合攏方式并

40、作力學建算。（3）選擇日氣溫較低、溫度變化幅度較小時鎖定合攏口并灌注合攏段混凝土。（4）合攏口的鎖定，應迅速、對稱地進行，先將外剛性支撐一段與梁端預埋件焊接（或栓接），而后迅速將外剛性支撐另一端與梁連接，臨時預應力束也應隨之快速張拉。在合攏口鎖定后，立即釋放一側的固結約束，使梁一端在合攏口鎖定的連接下能沿支座左右伸縮。（5）合攏口混凝土宜比梁體提高一級，并要求早強，最好采用微膨脹混凝土，并須作特殊配比設計，澆注時應認真振搗和養(yǎng)護。（6）為保證澆筑混凝土過程中，合攏口始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，必要時澆注之前可在各懸臂端加與混凝土重量相等的配重，加、卸載均因對稱梁軸線進行。（7）混凝土達到設計要求的強度后

41、，先部分張拉預應力鋼索，然后解除勁性骨架，最后按設計要求張拉全橋剩余預應力束，當利用永久束時，只需按設計順序將其補拉至設計張拉力即可。2、合攏段施工流程圖（2.5-1）掛籃行走至合攏段位置掛籃提升變吊籃梁體線性監(jiān)控拆除掛籃前吊桿配 重內模安裝調整底、腹板預應力管道安裝頂板鋼筋安裝鋼筋加工配合比設計、審批原材料進場驗收合攏段混凝土澆筑混凝土攪拌、運輸拆除端模預應力孔道清洗穿預應力束預應力筋下料與編束預應力筋進場驗收縱向預應力張拉橫向預應力張拉豎向預應力張拉縱向預應力壓漿橫向預應力壓漿豎向預應力壓漿拆除掛籃底、側模安裝調整原材料進場驗收模板制作底、腹板鋼筋安裝鋼筋加工底板支撐安裝底板支撐安裝剪力撐

42、焊接臨時束張拉穿臨時束解除臨時鎖定換重混凝土養(yǎng)護頂板預應力管道安裝3、邊跨合攏由于邊跨合攏段長度僅2米，邊跨合攏的外模采用大塊鋼模，以保證外觀質量，內模采用小塊鋼模，支架搭設同邊跨現(xiàn)澆段，搭設邊跨直線段現(xiàn)澆支架時與邊跨合攏段支架一同搭設，并一同預壓。如有必要，可對n號懸灌段加配重，以保證線形。模型安裝好后，綁扎合攏段鋼筋及安設波紋管，并穿設預應力鋼束。鋼筋及預應力鋼束制安完畢后，安設臨時鋼支撐。邊跨現(xiàn)澆段及n號懸灌段施工時，在合攏口底板內、頂板內各預埋兩個支座鋼板，再然后在支座上安設型鋼作剛性支撐及剪刀撐，型鋼與預埋鋼板焊牢。然后張拉臨時預應力束實施鎖定，鎖定時應在一天中氣溫最低時進行。張拉時

43、，每束臨時預應力筋的內力應一致，且每根臨時鋼支撐的內力也應一致，鋼支撐的內力采用靜態(tài)電阻應變儀來測定其內力。張拉后解除邊墩支座縱向臨時約束。最后澆筑混凝土，合攏段混凝土采用微膨脹混凝土。焊接剛性支承，張拉臨時鋼絞線，澆筑混凝土，整個施工應一氣呵成，盡量縮短鎖定時間。對合攏段的混凝土，混凝土澆筑選擇在夜間溫度最低、變化最小時，從鎖定到澆筑混凝土完畢的時間盡可能控制在最短，混凝土中加入緩凝早強劑，并加強養(yǎng)護。同時派專人負責現(xiàn)場觀測，預防發(fā)生意外情況。待混凝土強度達到設計強度時進行預應力張拉，壓漿工作。待邊跨合攏段終張拉，并壓漿完畢后，即可解除中支墩的臨時支墩約束。解除臨時支墩約束時，在梁底處將支墩

44、混凝土剝除，割斷支墩鋼筋。在移除臨時支墩時，應注意梁體的外觀質量，對梁體底板臨時支墩位置的混凝土應打磨光滑。 4、中跨合攏中跨合攏段外側模板及底模板利用掛籃進行改裝，內模采用小塊鋼模。先完成號段一側的掛籃在施工完成后拆除或后退,后完成號段一側的掛籃在施工完成后采用千斤頂牽引,將主桁架連同底模平臺、外模及內滑梁滑出至對邊號梁段，然后通過預留孔采用吊桿將底模平臺、外模及內滑梁錨固于梁段混凝土面，其中底模平臺前下橫梁改成后下橫梁方式吊掛在對方號段底板預留孔，后下橫梁吊掛在原號段底板預留孔。當底板、腹板鋼筋及縱、豎向預應力筋安裝完成后，將內模滑出就位，然后捆扎頂板鋼筋，安裝頂板縱、橫向預應力管道。然后

45、對合攏段兩側進行預壓重，壓重采用在梁段上預壓砂袋（或水箱）后，進行臨時束張拉，勁性骨架連接，解除中墩支座縱向臨時約束。完成后進行混凝土澆筑，澆筑過程中應根據澆筑混凝土情況對砂袋進行卸載，直至混凝土澆筑完成；待梁體混凝土強度達到設計強度時，齡期不少于7天時，進行張拉、壓漿施工。合攏段施工注意事項（1）掌握合攏期間的氣溫預報情況，測試分析氣溫變化規(guī)律，以確定合攏時間并為選擇合攏鎖定方式提供依據。（2）根據結構情況及梁溫的可能變化情況，選定適宜的合攏方式并作力學檢算。（3）選擇日氣溫較低、溫度變化幅度較小時鎖定合攏口并灌注合攏段混凝土。（4）合攏口的鎖定，應迅速、對稱地進行，先將外剛性支撐一段與梁端預埋件焊接，而后迅速將外剛性支撐另一端與梁連接，臨時預應力束也應隨之快速張拉。在合攏口鎖定后，立即釋放一側的固結約束，使梁一端在合攏口鎖定的連接下能沿支座左右伸縮。（5）合攏口混凝土宜比梁體提高一級，采用微膨脹混凝土，應認真振搗和養(yǎng)護。（6）為保證澆筑混凝土過程中，合攏口始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，澆注之前在各懸臂端加與混凝土重量相等的配重（等代換重），加、卸載均應對稱于梁體軸線進行。（7）混凝土達到設計要求的強度后，先部分張拉預應力鋼索，然后解除勁性骨架，最后按設計要求張拉全橋剩余預應力束，當利用永久束時，只需按設計順序將其補拉至設計張拉力即可。七、連續(xù)