公司廠房 庫房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、陜西正源科技發(fā)展有限責(zé)任公司新廠房(庫房、三車間)鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況1、 工程簡要工程名稱 陜西公司新廠房鋼結(jié)構(gòu)工程工程地址 西安市建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位 庫 房基本特點(diǎn)、屋面板采用yx380-760-0.5型，下掛100mm厚帶pvc貼面超細(xì)玻璃棉保溫層；2、外墻板采用eps1150-75型復(fù)合彩鋼板。 建筑面積 2880平方米建筑高度 主體檐高6.2米，屋脊7.7米。建筑跨度 兩連跨雙坡，最大跨度20米結(jié)構(gòu)類型 單層門式鋼架基礎(chǔ)情況 鉸接，m24柱腳錨栓，吊裝后土建c10素砼二次澆灌柱梁構(gòu)造 焊接型鋼，采用q235鋼，節(jié)點(diǎn)連接采用 摩擦型高強(qiáng)螺栓屋面構(gòu)造 屋面設(shè)置上鉉橫向水平支撐

2、，并用從屋面檁條上應(yīng)用斜撐對屋面梁下翼緣側(cè)向加以支撐。屋面板采用yx380-760-0.5型，下掛100mm厚帶pvc貼面超細(xì)玻璃棉保溫層；涂裝要求 鋼材表面采用噴砂處理達(dá)sa2.5級，二道紅丹防銹漆打底,表面涂刷防火涂料。防火等級 二級，要求柱耐火極限達(dá)到h,梁1.5h。12、工程特點(diǎn) 、本次工程施工時(shí)主構(gòu)件隨吊隨運(yùn)，并有組織計(jì)劃地運(yùn)輸，次構(gòu)件必須分類堆放及保管，同時(shí)合理安排起重機(jī)械和人力，做到均衡施工，以提高工效。 2、該工程構(gòu)件品種較多，各構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場也有一定的拼裝工作量，故必要時(shí)人工抬升構(gòu)件輔助吊機(jī)進(jìn)行拼裝。 施工中我公司將針對本項(xiàng)目特點(diǎn)，發(fā)揮我公司成功指揮、組織重大項(xiàng)目

3、的優(yōu)勢，組織強(qiáng)有力的管理班子，有分工有整合，對工程各環(huán)節(jié)精心制訂科學(xué)而又周密的實(shí)施計(jì)劃，確保工程施工過程中人、財(cái)、物到位，努力克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實(shí)的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程速度和一流的工程質(zhì)量。 13、地區(qū)資源情況 該鋼構(gòu)工程交通較為便利，施工用電用水均可接甲方指定接線點(diǎn)，主要交通依靠市區(qū)和工地內(nèi)現(xiàn)有道路，合理設(shè)置施工現(xiàn)場內(nèi)、外運(yùn)輸路線。 二、施工總體部署 21、工程項(xiàng)目任務(wù)安排 按鋼結(jié)構(gòu)工程的先后順序分四個(gè)階段：構(gòu)件制作階段 基礎(chǔ)施工階段 主體鋼結(jié)構(gòu)安裝階段 圍護(hù)系統(tǒng)安裝階段 防火涂料施工隨主體結(jié)構(gòu)及板材施工進(jìn)度情況配合進(jìn)行。采用一臺16t汽車吊進(jìn)行吊裝。

4、22、原則要求 、安裝時(shí)擬用汽吊，隨吊隨運(yùn)，人工抬升為輔，構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。 、鋼結(jié)構(gòu)吊裝原則上按吊機(jī)行進(jìn)路線的順序進(jìn)行，同時(shí)考慮防火涂料施工，涂裝隨結(jié)構(gòu)安裝交叉進(jìn)行。 、充分利用平面、空間和時(shí)間組織交叉作業(yè)，做好涂裝與結(jié)構(gòu)交叉。 、板材安裝時(shí)，密切注意安全，以防屋面板滑下傷至行人，同時(shí)壓型板的安裝順序應(yīng)充分考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向 、預(yù)制主次鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、墻面板材、屋面內(nèi)板及配件等，均在廠內(nèi)加工后按計(jì)劃運(yùn)至工地，避免構(gòu)件、板材供應(yīng)過于集中。 、鑒于總體工程要求，經(jīng)過核定，并針對該工程特點(diǎn)以及擬采用的施工機(jī)

5、械，計(jì)劃施工工期分別為50天。 23、全場服務(wù)工程項(xiàng)目安排 由甲方提供臨時(shí)生活、生產(chǎn)、辦公用房。 2、管理組織機(jī)構(gòu)及人員安排 根據(jù)該鋼構(gòu)工程特點(diǎn)，而且為適應(yīng)工程需要，組建一個(gè)專業(yè)施工隊(duì)在青崗坪土建項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下組織施工，對該工程的質(zhì)量、工期、安全、成本等全面負(fù)責(zé)的職責(zé)組織機(jī)構(gòu)。241、現(xiàn)場鋼構(gòu)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，見（圖表no。2）242、現(xiàn)場鋼構(gòu)主要管理人員及職責(zé) 擬投入該庫房和三車間鋼構(gòu)工程的現(xiàn)場主要管理人員及職責(zé)，見（圖表no。2）。業(yè)主及監(jiān)理生產(chǎn)副總:項(xiàng)目總工:項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢員王政安全員周雙平材料員白建西資料員潘利預(yù)算員范小強(qiáng)施工員李榮軍施工作業(yè)隊(duì) 圖表no。2 242、主要管理人員及職責(zé)表 圖表

6、no。2庫房姓 名職 能隊(duì)長全面負(fù)責(zé)本鋼構(gòu)工程施工管理工作施工員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工廠供貨質(zhì)量、進(jìn)度及現(xiàn)場安裝技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量員負(fù)責(zé)鋼構(gòu)工程現(xiàn)場質(zhì)量檢查及監(jiān)督施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼構(gòu)工程安裝及施工測量安全員負(fù)責(zé)鋼構(gòu)施工現(xiàn)場安全資料員負(fù)責(zé)鋼構(gòu)施工資料整理歸檔安裝組長負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場施工安裝指揮與協(xié)調(diào) 25、施工布署 251、技術(shù)準(zhǔn)備 首先分析和審查合約內(nèi)容，認(rèn)真閱悉施工圖紙，組織圖紙會(huì)審，考慮總體的加工工藝方案及重要工裝方案。 根據(jù)施工圖紙進(jìn)行圖紙翻樣及工藝設(shè)計(jì)，并列出圖紙中的關(guān)鍵部位，同時(shí)考慮原材料對接和接頭在構(gòu)件中位置。工藝翻樣后由專人進(jìn)行校對復(fù)核，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核。 252

7、、備料和核對 、根據(jù)施工圖紙材料表算出各種材質(zhì)規(guī)格的材料凈用量，再加上一定的數(shù)量損耗，初步編制材料預(yù)算單。同時(shí)根據(jù)相關(guān)部門提供的工程所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格品種型號、數(shù)量質(zhì)量時(shí)間要求及甲方指定產(chǎn)品的需求單，結(jié)合廠內(nèi)庫存情況，編制材料采購計(jì)劃書，保送供應(yīng)及財(cái)務(wù)。 、財(cái)務(wù)應(yīng)根據(jù)工程需求情況，合理安排資金，做到?？顚Ｓ?，使所需材料能及時(shí)到位。 、供應(yīng)部根據(jù)工程所需材料，合理選擇供貨廠方，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到位，對特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對供貨廠方的評定。253、來料質(zhì)控： 、根據(jù)國家行業(yè)規(guī)范和企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)及工程所需材料要求，對各種原材料供應(yīng)必須選擇合格的供應(yīng)方，并保證所用材料均為合格供

8、應(yīng)方的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 、對每種鋼材產(chǎn)品必須有金屬元素含量、分析單、檢驗(yàn)書、出廠合格證書，并在進(jìn)廠前對每種鋼材進(jìn)行檢驗(yàn)，對特殊材料進(jìn)行化驗(yàn)和復(fù)試，對彩鋼板不僅要檢驗(yàn)一單、一書、一證、還要檢驗(yàn)彩板的顏色、劃痕及碰撞情況。 、保證所用材料的物理、化學(xué)性能均能滿足相關(guān)規(guī)定和要求。進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)程序見下 相關(guān)說明權(quán)責(zé)單位表 單流 程 送貨單工程材料請購驗(yàn)收單供貨商交貨 、 倉庫維修課、 工程主辦人員倉庫管理作業(yè)程序收料工程材料請購驗(yàn)收單倉庫維修課進(jìn)貨檢驗(yàn)通知、進(jìn)貨檢驗(yàn) 不合格品統(tǒng)計(jì)表、材料入廠檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告表、材料規(guī)格 尺寸檢驗(yàn)表品保部生產(chǎn)部進(jìn)貨檢驗(yàn)最高主管品保部急件未驗(yàn)標(biāo)簽處理 ok 合格不合格標(biāo)示單品保部

9、生產(chǎn)標(biāo)示未驗(yàn)使用記錄表倉庫維修課入庫或各分包商免檢 使用部門組 別 領(lǐng)發(fā)料生產(chǎn)部各組別過程管理作業(yè)程序加工制造相關(guān)部門品 保 部不合格品處理控制程序不合格品處理品保部質(zhì)量記錄管理控制程序資料整理分析 254、倉庫保管 對合格入庫材料必須分類、分批堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確并做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查、特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。三、施工準(zhǔn)備工作 3、技術(shù)準(zhǔn)備 、組織施工員和安裝隊(duì)長熟悉審核圖，做好圖紙會(huì)審和技術(shù)設(shè)計(jì)交底工作。 、隨施工進(jìn)度做好分階段的施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)施工方案，并且做好審批、貫徹和交底工作。 、對項(xiàng)目管

10、理班子人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，技術(shù)安全交底。 、進(jìn)場前查看現(xiàn)場，核實(shí)甲方是否完成三通一平工作和具備施工條件，進(jìn)場后立即做好工程形象設(shè)計(jì)。 、根據(jù)有關(guān)資料復(fù)核控制網(wǎng)、基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高。 3、相關(guān)勞動(dòng)力配備 成立現(xiàn)場項(xiàng)目部，確定項(xiàng)目管理班子和配備主要?jiǎng)趧?dòng)力，具體勞動(dòng)力配備見下表：（由于庫房和三車間的工程量基本一致，可都按下表配備）序號班 組勞動(dòng)力情況備 注測量工2電焊工6起重工12電工1油漆工2合計(jì)23 33、現(xiàn)場施工設(shè)備的配備 該鋼構(gòu)工程庫房和三車間各采用一臺16t汽吊，板材運(yùn)輸采用人工拉升為主，擬投入現(xiàn)場的主要機(jī)械和檢測設(shè)備基本一致，詳見如下序號名 稱規(guī)格/型號數(shù) 量汽 吊噸1臺經(jīng) 緯 儀dj21臺水

11、 準(zhǔn) 儀z31臺電動(dòng)板手1把氣割設(shè)備2套電 焊 機(jī)bx1-315f-23臺7鋼 卷 尺若干8板 手若干9電纜線及鋼絲繩若干10手 動(dòng) 葫 蘆3t3只11千斤頂3只12總配電箱1套13鉚釘槍3把14電 鉆2把15切割機(jī)125型1臺16移動(dòng)鋁管架外靠輕便式4付17鋼管腳手架扣件式或門型若干 34、工程安裝進(jìn)度計(jì)劃 施工具體進(jìn)場開工時(shí)間以甲方文字通知為準(zhǔn)。庫房和三車間計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)工程安裝工期50天，若土建工作面移交及時(shí)，庫房、三車間兩個(gè)單體工作面同時(shí)展開，具體工程安裝進(jìn)度計(jì)劃詳見附表1。相關(guān)工程安裝進(jìn)度保證措施詳見后面章節(jié)“施工工期保證措施”。 35、構(gòu)件制作與發(fā)貨進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)該工程實(shí)際情況，將發(fā)揮

12、我公司加工廠規(guī)模大、善打硬仗的優(yōu)勢，確定鋼構(gòu)構(gòu)件安排生產(chǎn)制作為10天。 311四、主要工藝及項(xiàng)目施工方法 4、構(gòu)件制作與運(yùn)輸 依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，構(gòu)件生產(chǎn)次序?yàn)椋褐?梁 檁條、天溝、支撐 小型鋼構(gòu)配件 屋面板材（含配件） 墻面板材（配件）等。依以上生產(chǎn)次序，生產(chǎn)過程中主要抓住以下幾點(diǎn)：41、放樣 制作樣板時(shí)用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。由于廠內(nèi)車間有舊的樣桿及樣板，故可被利用，但利用必須鏟除原樣桿、樣板上的字跡和記號后方能使用。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點(diǎn)有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)

13、注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。42、下料切割 下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時(shí)請有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對應(yīng)相符時(shí)才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時(shí)應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對接、焊接

14、鋼板或型材必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機(jī)的寬度。剪切的長度超過剪板機(jī)寬度的料要采取相應(yīng)的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M(jìn)行刨邊或者用自動(dòng)割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于1.5mm，自動(dòng)半自動(dòng)切割小于1.0mm，垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的5%，且不大于1.5mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和編號。43、制孔 制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中

15、心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計(jì)和規(guī)范時(shí)，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。44、矯正 矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用機(jī)械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達(dá)到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進(jìn)行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。45、組立組裝 下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝

16、人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50mm焊縫不大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對大、長、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺，放出1：1實(shí)樣，確認(rèn)無誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯(cuò)位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)正式焊接。46、焊接與再矯正 主要采用門式埋弧焊機(jī)對組立的h型鋼等進(jìn)行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時(shí)必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選

17、用要嚴(yán)格按照鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定。該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。h型鋼焊接后，因焊接對鋼材進(jìn)行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行。47、噴丸除銹 構(gòu)件成品采用全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應(yīng)在sa2.5級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。48、涂

18、裝及編號 構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。必須嚴(yán)格根據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進(jìn)行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類 、遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂裝時(shí)應(yīng)對柱腳底板、高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫，必須時(shí)可標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。49、鋼檁條和板材制作（含配件） 該鋼構(gòu)工程檁條由技術(shù)部提供具體的放樣圖紙，并由廠內(nèi)選派有多年經(jīng)驗(yàn)的工人對其進(jìn)行

19、加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時(shí)指定專人對加工件進(jìn)行質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對所用彩板是否與合約要求相符，生產(chǎn)時(shí)必須先試車，檢驗(yàn)首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時(shí)、定量進(jìn)行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，貼上合格標(biāo)識，并進(jìn)行合理堆放。410、鋼構(gòu)件驗(yàn)收 出廠前必須對鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查是否符合設(shè)計(jì)尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗(yàn)合格后方可出廠。411、成品的堆放及裝運(yùn) 鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時(shí)運(yùn)出或暫時(shí)不需安裝，故需及時(shí)分類標(biāo)識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運(yùn)出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前排，避免裝車時(shí)的翻動(dòng)。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件

20、須分類打包捆扎，必要時(shí)進(jìn)行裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標(biāo)識。像拉條等細(xì)長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標(biāo)簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機(jī)械，盡量避免構(gòu)件在裝卸時(shí)損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。成品裝車時(shí)盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運(yùn)構(gòu)件時(shí)務(wù)使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車時(shí)應(yīng)成套，以免影響安裝進(jìn)度。因該工程運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸，故裝運(yùn)的高度極限為4.5m，構(gòu)件長出車身不得超過車間2米。 4

21、.1.12、鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程見（圖表：no.4）焊 接矯 正小 裝 配總 裝 配端部銑平焊 接矯 正端部銑平成品鉆孔鏟磨除銹退火處理油漆包裝半成品按分類堆放彎 制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制 孔（沖、鉆）二次下料 割出廠放 樣原材料矯正器剪 沖 鋸氣 割零 件 平 直拼 裝焊 接矯 正 4、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程 該鋼構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，但當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后開始綁扎鋼柱砼基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目部隨之立即派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋指導(dǎo)工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與土建施工單位密切配合，共同把關(guān)。預(yù)埋時(shí)必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎(chǔ)支承面水平度和

22、標(biāo)高等。 螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后，即在墊層面上投測中線點(diǎn)，并根據(jù)中線點(diǎn)強(qiáng)出墨線，繪出地腳螺栓的位置，根據(jù)墊層投測的中心點(diǎn)，把地腳螺栓安放在設(shè)計(jì)位置。為便于螺栓就位，可采用工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位，（也可采用與基礎(chǔ)模板連結(jié)在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點(diǎn)放線。）地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，應(yīng)進(jìn)行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)立即通知施工人員及時(shí)處理。43、鋼結(jié)構(gòu)吊裝431、吊裝準(zhǔn)備工作 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明

23、細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高(見圖表no.4b），并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。0.000-0.150rc基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)-0.200(一次澆筑標(biāo)高)鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖（no.4b）432、吊裝方法 該工程系采用汽吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由

24、于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，由于場地較窄，必要時(shí)人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計(jì)誤差。433、鋼柱的吊裝與校正 鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝（見圖表no。4c），為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。 起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)

25、打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1柱平放時(shí)，2起吊中途，3直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖（no.4c）（a）（b） 柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。

26、在實(shí)際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進(jìn)行校正。這時(shí)可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于m(詳見圖表no。4-d)。在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。鋼柱垂直校正測量示意圖（no.4d）經(jīng)緯儀視線柱子中心線434、鋼梁的吊裝與校正 鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即

27、可用板鉗來定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時(shí)固定，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求(簡要示意圖詳見：圖表no.4-f)。 本鋼構(gòu)工程因每個(gè)節(jié)點(diǎn)處的高強(qiáng)度螺栓總數(shù)不多，從而安裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處的所有螺栓都先暫時(shí)作為鋼梁臨時(shí)固定用的臨時(shí)螺栓。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。鋼梁的起吊示意簡圖（no.4e）1吊升前的位置；2吊升過程中的位置；3對位（就位）后位置123 在吊裝鋼梁時(shí)還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可

28、松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。臨時(shí)固定的檁條纜風(fēng)繩鋼屋架臨時(shí)固定示意圖（no.4f）435、柱底板墊塊安裝及二次灌漿 鋼柱安裝時(shí)，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計(jì)算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6 mm墊鐵和鍥形墊鐵(詳見圖表：no.4-g)，鍥形墊鐵墊到柱底板角。 主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，

29、灌漿砼標(biāo)號比柱砼標(biāo)號高一級。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流動(dòng)性而使水易增加，造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。44、高強(qiáng)度螺栓施工方法 該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰(參考圖表n

30、o.5-h)，兩個(gè)連接件的為先主要后次要的順序，h型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動(dòng)扳手進(jìn)行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。123546262420221816108

31、1311151721192325791214墊鐵x 該工程擬編制一個(gè)班組6人專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工，其中螺栓安裝3人，初擰1人，終擰2人，并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢?；蛘呷舾尚【匦武摪?rc基礎(chǔ)3、高強(qiáng)螺栓施擰2、墊鐵安裝1、鋼梁校正 鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強(qiáng)螺栓施擰簡圖（no.4g）45、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝 檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。 該鋼構(gòu)工程柱距為8.75m、8m及7m三種,檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。 支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝,要

32、求安裝位置準(zhǔn)確,達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。 吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。 一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。 屋面、墻面系桿及拉桿

33、安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。 46、圍護(hù)系統(tǒng)安裝庫房屋面板采用yx380-760-0.5型，下掛100mm厚帶pvc貼面超細(xì)玻璃棉保溫層；外墻板采用eps1150-75型復(fù)合彩鋼板。三車間屋面板采用yx380-51760-0.5型單層彩鋼板，下掛100mm厚帶pvc貼面超細(xì)玻璃棉保溫層；外墻板采用eps1150-75型墻面復(fù)合板。462、屋面彩板 保溫棉鋪設(shè)與屋面上層板安裝應(yīng)緊隨，保溫棉的下料長度主要是屋面單坡長，從檐口檁條到相應(yīng)的屋脊檁條間距離。如果一卷保溫棉不夠長以覆蓋屋面一個(gè)單坡長時(shí)，則需要搭接，搭接時(shí)在檁條上用雙面膠帶，相關(guān)方式詳見(圖表：n

34、o.4-h)，另屋脊保溫棉安裝也應(yīng)注意。雙面膠帶v型夾具固定保溫棉于檁條上移動(dòng)保溫棉雙面膠帶加雙面膠帶屋面保溫棉搭接示意簡圖（no.4h） 屋面板縱向不設(shè)接頭，施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板成品堆放場地。山墻側(cè)拉斜鋼絲，用人力沿鋼絲拉到屋面上，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。 先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時(shí)，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，保

35、證屋面板的平行和垂直度。 該鋼構(gòu)工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等(注意施工先后順序)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。 463、墻板安裝 外層墻板原則上采用工具式的外靠移動(dòng)鋁管腳手架，相關(guān)示意圖詳見如下簡圖(圖表：no.4-i)，而內(nèi)層墻板采用鋼管腳手架配合移動(dòng)鋁管腳手架或當(dāng)室內(nèi)地坪施工條件允許可采用移動(dòng)式門型組合腳手架。工人在架內(nèi)操作同時(shí)不超過3人鋪板方向第一塊板繩索綁扎點(diǎn)不小于3處工具式外靠移動(dòng)鋁管架安裝墻板示意圖a（no.4i） 考

36、慮到該工程臺度以下土建磚墻施工進(jìn)度及室內(nèi)地坪施工情況而先安裝屋面上層板再安裝墻面板。安裝墻面板必須是由上往下、以墻角作為起點(diǎn)由一端逐往另一端的順序安裝，并要及時(shí)考慮常年主導(dǎo)風(fēng)向及參考施工時(shí)之風(fēng)向。 安裝時(shí)應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時(shí)安裝上部墻板時(shí)對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。五、施工保證措施 51、質(zhì)量保證措施 511、制作質(zhì)量保證措施 針對工程的特點(diǎn)和重要性，廠內(nèi)內(nèi)部將成立專職檢查組對構(gòu)件制作質(zhì)量進(jìn)行定時(shí)和不定時(shí)檢查或抽查。 由專職檢查組對每

37、道工序生產(chǎn)人員進(jìn)行上崗前教育和培訓(xùn)。 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序必須有首檢、自檢和專檢三個(gè)過程，通過專檢后方可轉(zhuǎn)序。 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，按規(guī)定要求進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)。不提前使用未檢驗(yàn)和復(fù)試的原材料。 按規(guī)定要求對構(gòu)件進(jìn)行焊接無損探險(xiǎn)傷試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，抗滑移系數(shù)測試。 對制作進(jìn)度進(jìn)行合理按排，確定每道工序各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間，并有專人進(jìn)行跟蹤，反饋。對不合理的進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，使計(jì)劃能切實(shí)可行。 對各種設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)前檢查和維修，提高設(shè)備的利用率，以確保生產(chǎn)的順利。 流水作業(yè)、交叉作業(yè)安排做到合理化，以減少不必要的停斷和碰頭。 專檢組做到及時(shí)專檢，使生產(chǎn)作業(yè)能順利流暢。 以公司副理為工

38、程總指揮，能及時(shí)下達(dá)各項(xiàng)指令，確保資金到位，確保材料供應(yīng)及時(shí)。 512、現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施 該鋼構(gòu)工程實(shí)施的質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針、預(yù)定目標(biāo)和對顧客的承諾，將把“以質(zhì)量為中心，安全第一，按期完工順利通過竣工驗(yàn)收”作為本鋼構(gòu)工程的指導(dǎo)思想，并在現(xiàn)場建立公司、鋼構(gòu)項(xiàng)目部、施工班組三級質(zhì)量管理體系。公司除加強(qiáng)日常檢查外，同時(shí)品管部向工地派員蹲點(diǎn)作好材料檢測，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好質(zhì)量工作。質(zhì)量管理小組由鋼構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)工程師、項(xiàng)目質(zhì)量工程師及有關(guān)技術(shù)管理人員組成，事先對各級質(zhì)量管理人員制訂切實(shí)可行的質(zhì)量責(zé)任制，使現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制縱向到底，橫向到邊，形成三級質(zhì)保體系網(wǎng)絡(luò)。 項(xiàng)目部每天在作業(yè)前對

39、施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使每一個(gè)工人都明確所做工作的質(zhì)量要求和施工方法，要求其在施工過程中能嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范及技術(shù)要求操作，同時(shí)做到邊施工，邊自檢、邊整改，將質(zhì)量問題消滅在操作第一線。 對施工中可能遇到的重點(diǎn)、難點(diǎn)，預(yù)先制定應(yīng)付措施，對材料操作工藝、工序、機(jī)具、產(chǎn)品保護(hù)均要事先制訂預(yù)控計(jì)劃及安裝手冊，確定控制點(diǎn)，施工中明確專人進(jìn)行檢查落實(shí)。 加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定制度，嚴(yán)格實(shí)行“三檢”制，上道工序未驗(yàn)收合格不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工。 嚴(yán)格實(shí)行各種原材料和配件的質(zhì)量驗(yàn)收制度，主要材料進(jìn)場必須有生產(chǎn)單位的出廠試驗(yàn)報(bào)告單或質(zhì)保書，并同時(shí)具備化驗(yàn)單或復(fù)試單。 各種測量儀器都應(yīng)已通過相關(guān)計(jì)量部門的檢測，涉及到土建

40、與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，盡量做到它們之間的測量工具統(tǒng)一。 現(xiàn)場出現(xiàn)問題安裝工人不得擅自處理，應(yīng)由工程技術(shù)、質(zhì)量工程師會(huì)同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。 吊裝時(shí)為了避免屋面主梁損害及變形，鋼梁上下兩翼及鋼索之間要放木塊或其他材料加以保護(hù)。鋼梁吊升或與鋼柱對接時(shí)必須避免過重碰撞主梁。吊裝施工用不到的材料，放置要小心，不要傷害鋼構(gòu)及不要受到氣候影響。 安裝彩色鋼板切割時(shí)，外露面應(yīng)朝下以避免切割產(chǎn)生的挫屑粘附涂膜面引起面層氧化。打自攻螺釘必須垂直支撐面迫緊，墊圈必須完整。 52、進(jìn)度保證措施 制訂科學(xué)合理的構(gòu)件制作與工程安裝進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃。 選派有豐實(shí)施工經(jīng)驗(yàn)，善于打硬仗的鋼構(gòu)項(xiàng)目管理班子。 組織好平面和

41、立體的交叉流水作業(yè)，合理安排各工序，各環(huán)節(jié)的施工進(jìn)度。做到次構(gòu)件安裝、涂料施工及土建施工同步進(jìn)行。 選擇合理的吊裝機(jī)械及電焊設(shè)備，做到配能所用及時(shí)到位，合理保養(yǎng)好各種機(jī)械設(shè)備，避免機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障，造成施工延誤。 根據(jù)施工計(jì)劃合理安排材料構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃，工程材料構(gòu)件提前進(jìn)場，做到材料構(gòu)件不碰頭、不積壓。 采用成熟的制作與安裝工藝并與新工藝新方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。 因工期較緊，必要時(shí)還應(yīng)加班加點(diǎn)，采取輪流休息制，做到勞逸結(jié)合。 項(xiàng)目管理班子人員堅(jiān)持在現(xiàn)場第一線，落實(shí)每一天工作任務(wù)及時(shí)檢查每道工序，做到及時(shí)驗(yàn)收及時(shí)轉(zhuǎn)序。 合理安排人力、財(cái)力、物力，做及時(shí)到位，?？顚Ｓ茫灰蛸Y源問題或組織問題造

42、成脫節(jié)而影響工期。 53、雨季施工保證措施 該鋼構(gòu)工程安裝時(shí)是夏季，雨水較多，從而施工時(shí)必須采取相應(yīng)的施工保證措施。 運(yùn)輸堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地必須平整堅(jiān)實(shí)，無水坑，周圍要做好排水工作，嚴(yán)禁構(gòu)件堆放區(qū)積水、浸泡。同一型號構(gòu)件疊放時(shí)，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。部分構(gòu)件及油漆必須注意防雨。 經(jīng)常與氣象部門取得聯(lián)系，與氣象部門進(jìn)行信息網(wǎng)，在雨到來之前做到先知、先防，未雨綢繆，做到防患于未然。對于所建臨時(shí)設(shè)施，必須考慮防風(fēng)、防雨措施。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前除常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)溫度條件對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查，凡是在制作中漏檢和運(yùn)輸堆放中造成的構(gòu)件變形等，

43、偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時(shí)，必須在地面進(jìn)行修理、矯正，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方能起吊安裝。 綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與構(gòu)件直接接觸時(shí)要加防滑墊。凡是與構(gòu)件同時(shí)起吊用的卡具、繩索必須綁扎牢固。 構(gòu)件上有雨水時(shí)，安裝前應(yīng)擦試干凈，但不得損傷涂層。 高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件的磨擦面必須干凈，不得雨淋、接觸泥土、油污。雨天嚴(yán)禁屋面施工，保溫材料不準(zhǔn)淋濕。 54、安全文明技術(shù)措施 鋼結(jié)構(gòu)施工存在著顯著特點(diǎn)，從而其安全管理網(wǎng)絡(luò)與安全生產(chǎn)制度就特為重要，故鋼構(gòu)項(xiàng)目部以“安全第一，預(yù)防為主”的方針采取如下安全文明施工措施： 成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場設(shè)專職安全員，并負(fù)責(zé)對施工安裝人員進(jìn)行三級安全教育。安全施工管理人員掛牌上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律要戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。及時(shí)對施工過程中未固定牢固的構(gòu)件加以臨時(shí)固定，施工過程中嚴(yán)禁亂扔亂拋嚴(yán)禁向上或向下丟拋螺釘、螺帽及其它物品。 根據(jù)本鋼構(gòu)工程特點(diǎn)， 提前認(rèn)真做好各大重件起吊、裝車、吊裝各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，掌握物