高速公路工程25米預(yù)制箱梁技術(shù)交底

1、25米預(yù)制箱梁技術(shù)交底 工程名稱及部位xxxx高速公路二標(biāo)工程樁號(hào)k7+175-k7+365工程名稱25m預(yù)制箱梁一、工程概況本預(yù)制梁廠共有25米預(yù)制箱梁380片, 為了確保工程質(zhì)量，使施工人員熟悉掌握施工工藝，現(xiàn)進(jìn)行25米箱梁施工工藝技術(shù)交底。二、主要管理人員及機(jī)械設(shè)備1.主要管理人員生產(chǎn)負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：試驗(yàn)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： 測(cè)量負(fù)責(zé)人： 安全負(fù)責(zé)人2.勞動(dòng)力安排序號(hào)職能人數(shù) （人）序號(hào)職能人數(shù) （人）1模板工108質(zhì)檢員12鋼筋工109技術(shù)員13電工110安全員14機(jī)修工111測(cè)量記錄員25起重工112試驗(yàn)員16混凝土工1013張拉員47普工25合計(jì)683.機(jī)械設(shè)備選用良好的機(jī)

2、械設(shè)備對(duì)于促進(jìn)施工生產(chǎn)的進(jìn)度、質(zhì)量、安全起著重要作用。為此根據(jù)板梁生產(chǎn)任務(wù)和預(yù)制場(chǎng)的實(shí)際情況、工期要求、預(yù)制梁生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備情況決定采用1臺(tái)5t龍門吊進(jìn)行澆注砼、模板拆裝等作業(yè)。主要機(jī)具、機(jī)械設(shè)備見下表：序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)運(yùn)行狀態(tài)備注1千斤頂臺(tái)2ycw110良好2高壓油泵臺(tái)2zb4-500良好3發(fā)電機(jī)臺(tái)1120kw良好備用4龍門吊臺(tái)15t良好5鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2gt4-14良好6鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2gq40t良好7鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2gt-407良好8電焊機(jī)臺(tái)4bx1-500良好9裝載車臺(tái)1zl30良好三、箱梁預(yù)制施工方案及控制要點(diǎn)（一）、箱梁預(yù)制、箱梁模板（1）、底模底模用25#砼澆筑，中間厚20c

3、m,兩端在長度3m內(nèi)厚度50cm,基礎(chǔ)采用c25混凝土處理使之滿足要求，以承擔(dān)箱梁張拉后的自重?；蠞仓L28m,寬0.916m，厚30cm的砼底模，底模砼必須密實(shí)，周邊順直成線，跨中設(shè)1.3 cm的反拱作成拋物線型。砼表面用磨光機(jī)磨光，鋪厚8mm的冷軋鋼板為面板錨固在砼底模上。底模上設(shè)有：箱梁吊點(diǎn)預(yù)備孔，對(duì)拉螺栓預(yù)備孔，5*5槽鋼加橡膠管止?jié){。（2）端模：端模用堅(jiān)固不變形、牢固、厚度6mm的鋼板加工成剛度大的框架結(jié)構(gòu)。用螺栓和內(nèi)、外模栓接為一體，間縫中充塑料泡膜，防止漏漿。（3）、外模：面板用6mm厚鋼板，模板框架用10 12槽鋼在工廠內(nèi)加工成型，按間距70cm組裝分為五節(jié)，每節(jié)框架在胎具

4、上與面板間斷，焊接成型。接縫內(nèi)充塑料泡膜防止漏漿，清機(jī)油做脫模劑。（4）、內(nèi)模：為方便施工，內(nèi)模用萬能鋼模的結(jié)構(gòu)形式分片加工，現(xiàn)場(chǎng)組拼成型，內(nèi)用10槽鋼經(jīng)栓接后作豎橫向支撐。內(nèi)模由鋼筋支撐，控制底板砼厚度。為便于砼澆筑，內(nèi)模的底板上留有砼的長口，待底板砼澆完后，將底板上的開口封好。頂板上扁錨位置加工特制的鋼模，在外模上固定以防上浮。模板立、拆均由龍門架配合工人操作。模板立好進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。2、鋼筋（1）、鋼筋質(zhì)量、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)有產(chǎn)品合格證書。（2）、每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示作抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)用于工程。（3）、鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按

5、不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、生產(chǎn)廠家分別持牌堆放。存放臺(tái)高于地面30cm，上覆蓋塑料布,以免銹蝕。（4）、接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于500mm。從事對(duì)焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。（5）、受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭50%錯(cuò)開。（6）、鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸

6、、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。（7）、按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻?。?）、驗(yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。（9）、波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用鋼筋定位架，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔1.0m間距設(shè)一個(gè)定位架，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)，其余部分間距0.5米設(shè)一定位架。頂板負(fù)彎矩鋼束的定位鋼筋每隔0.5m設(shè)置一個(gè)。（10）要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管

7、要固定牢固，防止松動(dòng)。管道位置的容許偏差平面不得大于5毫米、豎向不得大于5毫米。波紋管的安裝是重點(diǎn)工序，因此要嚴(yán)格控制。（11）安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。（12）、鋼筋施工流程:底板下層鋼筋、腹板鋼筋縱向鋼束波紋管入模定位底板上層鋼筋、腹板鋼筋立堵頭板、內(nèi)模頂板下層鋼筋頂板縱向鋼束波紋管入模定位頂板上層鋼筋、架立鋼筋、預(yù)埋筋。（13）、鋼束、波紋管入模后嚴(yán)禁電焊操作，以免將波紋管擊穿或損傷鋼絞線。（14）、嚴(yán)格控制底板、腹板、頂板兩層鋼筋間距，設(shè)足夠的架立鋼筋。采用合格的墊塊保證鋼筋保護(hù)層的厚度。3.模板施工（1）

8、、底模使用前，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑。外模在第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號(hào)。所有模板在使用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。（2）、鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行外模施工，外模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。外模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對(duì)拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行對(duì)拉加固。上口同樣設(shè)置對(duì)拉桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。模板施工完成后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺

9、寸。4、澆筑砼箱梁砼為50#高強(qiáng)度砼，按設(shè)計(jì)要求、jtjo41-2000規(guī)范砼及鋼筋砼工程要求施工。（1）、砼澆筑，按底板、腹板、頂板澆筑順序水平分層一次澆筑完成。（2）、砼由拌和站集中拌和，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送傾入灰斗，由門架行車送至澆筑,箱梁下料高度不得大于.0m。底板砼自腹板內(nèi)分層下料。（3）、砼入模時(shí)不離析，坍落度為1214cm，每層入模厚度30cm，由一端開始向另一端水平分層澆筑。加強(qiáng)混凝土的振搗，以便于砼順利下到底模，確?；炷琳駬v密實(shí)。底模砼澆好后將內(nèi)模下留的下料口全部封死，使底板砼密實(shí)。（4）、兩腹板應(yīng)對(duì)稱下料、振搗，防止內(nèi)模變形或上浮。（5）、砼振搗：底板和腹板下部以附著式振動(dòng)器振

10、搗為輔，插入式振搗器振搗為主，其余腹板以插入式振搗器振搗為主。頂板先用插入式振搗器振搗后用平板式振動(dòng)器，以平板振搗為主。（6）、每層砼振搗時(shí)，棒頭要插入下層砼中510cm，使上下兩層密切結(jié)合質(zhì)量好、表面美觀。底板、腹板砼的結(jié)合部位應(yīng)加強(qiáng)管理交叉振搗。砼密實(shí)的標(biāo)志：砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（7）、錨墊板處鋼筋密集，砼振搗困難，要有專人負(fù)責(zé)，加強(qiáng)振搗，使用技術(shù)熟練的振搗工，確保工程質(zhì)量。（8）、嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸動(dòng)鋼束、波紋管、錨墊板、鋼筋、模板。（9）、砼澆筑注意內(nèi)模是否上浮，檢查波紋管內(nèi)是否有進(jìn)漿，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。5、養(yǎng)生（1）、頂板砼收漿前至少抹壓23遍，氣溫高時(shí)尤注意多次

11、抹壓，收漿時(shí)再抹壓23遍，防止出現(xiàn)收縮裂紋。（2）、收漿后立即覆蓋蓋土工布，灑水養(yǎng)生，到砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%且養(yǎng)護(hù)14d以上養(yǎng)護(hù)期為止。6、預(yù)應(yīng)力施工（1）、鋼絞線符合設(shè)計(jì)要求,鋼絞線進(jìn)場(chǎng)須有生產(chǎn)廠家合格證書，按監(jiān)理工程師指定的試驗(yàn)單位作鋼絞線的最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長率、彈性模量檢測(cè)，作為施工依據(jù)。合格的鋼絞線系上標(biāo)簽放在棚內(nèi)存放臺(tái)上，存放臺(tái)高于地面50cm以上。（2）、鋼絞線開盤：將成捆鋼絞線豎向放入開盤器中，將鋼絞線自盤的中心抽出，鋼絞線下料臺(tái)面須光潔衛(wèi)生，鋼絞線沒有受到磨損。（3）、下料：下料長須計(jì)算確定，鋼絞線只準(zhǔn)用砂輪切割機(jī)切割。鋼束長度鋼束通過的孔道長度（工作錨高度限位板厚度千

12、斤頂長度工具錨高度預(yù)留長度）注：預(yù)留長度一般為1520cm。（4）、編束：oxm15-3、oxm15-4、oxm15-5分別用其錨環(huán)作為梳理工具，將一束鋼絞線由一端開始向另一端梳理，使其平行順直，自一端開始每距m用20鉛絲綁扎一道，其扣插入鋼束內(nèi)不準(zhǔn)外露。待全長綁扎完即成鋼束。將編好的鋼束掛牌分別放在存放臺(tái)上。扁鋼束用特制扁束梳理器，扁束其操作工藝同上。（5）、鋼束成孔：采用塑料波紋管成孔、波紋管壁厚度不小于2.5mm。（6）、鋼束定位采用鋼筋定位架，定位架用直徑12鋼筋加工焊接。定位架的間距直線段內(nèi)為m，曲線段內(nèi)間距50cm，鋼束的定位架，依據(jù)其在相應(yīng)的鋼束座標(biāo)圖上的位置確定其座標(biāo)值，加工制

13、作成下列形式后，與底板、腹板、頂板鋼筋焊在一起。（7）、鋼束入模先定位oxm15-3、oxm15-4、oxm15-5波紋管，在澆注完砼張拉前穿入鋼絞線，砼達(dá)到90%張拉強(qiáng)度后即可進(jìn)行張拉。7、預(yù)應(yīng)力施工：（1）、張拉控制張拉順序編號(hào)吹洗孔道砼質(zhì)量檢查張拉設(shè)備校正錨具檢測(cè)人員培訓(xùn)準(zhǔn)備工作安張拉設(shè)備孔道初應(yīng)力10%con分級(jí)張拉100%con記錄張拉缸行程持荷2min同理論伸長值校核錨 固卸千斤頂檢查夾片外露千斤頂回油預(yù)應(yīng)力施工流程圖（2）、準(zhǔn)備工作a、清除錨墊板和鋼絞線上的污物、銹蝕。b、錨環(huán)、夾片作硬度檢查。c、張拉順序號(hào)寫在錨墊板上。d、千斤頂校正、操作工人培訓(xùn)。（3）、操作工藝a、將張拉端

14、的鋼絞線理順，嚴(yán)禁交叉。b、裝工作錨環(huán)和夾片。c、裝限位板：限位板上的每一個(gè)孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)，無縫。d、裝千斤頂：鋼束穿過穿心千斤頂?shù)目椎?，千斤頂緊貼限位板使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對(duì)中）。e、裝工具錨環(huán)、夾片。（4）、張拉程序 0初應(yīng)力（10%con）20%（con） 40%（con ）60%(con)80%(con)100%(con) 錨固 a、兩端、左右對(duì)稱張拉，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)，行動(dòng)統(tǒng)一，規(guī)范操作。b、初應(yīng)力停拉，記錄張拉缸行程，作為測(cè)算實(shí)際伸長值的起點(diǎn)數(shù)。c、張拉缸繼續(xù)進(jìn)油分級(jí)張拉，達(dá)到100%con后持荷2min，核對(duì)伸長值與理

15、論伸長值對(duì)照在6%范圍內(nèi)即符合規(guī)范要求，否則停止張拉，分析原因，采取措施后再張拉。d、達(dá)到張拉控制應(yīng)力時(shí)先一端錨固后，另一端補(bǔ)足張拉控制應(yīng)力后再錨固。千斤頂回油即錨固。e、當(dāng)鋼束伸長值大于千斤頂行程時(shí)分次錨固，千斤頂回油后再張拉至達(dá)到張拉控制應(yīng)力后錨固。填寫施工原始記錄。f、張拉完后切斷外露鋼絞線，并將鋼絞線端頭封牢。g、預(yù)應(yīng)力施工安全張拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)明顯的警告標(biāo)志或繩索阻擋，非工作人員不得進(jìn)入。千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人。張拉操作人員必須參加培訓(xùn)，合格后方可上崗，有專業(yè)人員負(fù)責(zé)指揮。鋼束錨固后，嚴(yán)禁踏、踩、撞擊錨具或鋼束。卸油管時(shí)，先放松油管內(nèi)油壓，以防油壓大噴出傷人。8、孔道壓漿真空壓漿是在孔道的一端采

16、用真空泵對(duì)管道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生-0.08-0.1mpa真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以0.5-0.7mpa的正壓力，從而使?jié){體獲得飽滿、密實(shí)的一種施工工藝。(1)孔道的準(zhǔn)備壓漿前，首先對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。沖洗后，使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。(2) 試抽真空將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開；啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表計(jì)數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)(壓力盡量低為好)，停泵約1min時(shí)間，壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能到達(dá)并維持真空。(3) 水泥漿的拌制流動(dòng)性要求：a拌和后的流動(dòng)度為3050s，保持在46s為

17、宜。b在管道出口處的流動(dòng)度與灌漿口處的流動(dòng)度相同。泌水性要求：a小于水泥漿初始體積的2%。b四次連續(xù)測(cè)試結(jié)果的平均值小于1%。c拌和后24h水泥漿的泌水能被吸收。初凝時(shí)間：6小時(shí)強(qiáng)度：7天強(qiáng)度30mpa，28天強(qiáng)度40 mpa體積變化率：2攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到全部卸盡。在全部灰漿卸出之前不再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。攪拌步驟：a首先將稱量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水）、水泥、阻銹劑、膨脹劑倒入攪拌機(jī)，攪拌2分鐘。b將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3分鐘出料。注意事項(xiàng)：a水泥漿出料后盡量馬上

18、進(jìn)行泵送，否則要不停的攪拌。b攪拌時(shí)嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水會(huì)全部泌出，容易造成管道頂端有空隙。c對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的方法來增加灰漿的流動(dòng)性。(4)壓漿灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。關(guān)掉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.06-0.09mpa時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿。當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時(shí)，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿23分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓

19、力，最后關(guān)掉灌漿閥,關(guān)掉真空壓漿機(jī)和負(fù)壓裝置，整個(gè)真空灌漿完畢。清洗拆下抽真空管的兩個(gè)活接，卸下真空泵，拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。 (5)注意事項(xiàng) 嚴(yán)格掌握材料配合比，其誤差不能超過規(guī)范要求的規(guī)定值。灌漿管選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，最大壓力時(shí)不破裂?；覞{進(jìn)入灌漿泵之前通過1.2mm的篩子。真空泵放置高于管道，啟動(dòng)時(shí)先將連接的真空泵的水閥打開，然后開泵，關(guān)閉時(shí)先關(guān)水閥，后停閥。灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒有下降的30min內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。(6)壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不低于5度。(7)壓漿時(shí)，每一工作班留取不少于3組的70.7m

20、m70.7mm70.7mm立方體，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。(8)需封錨的錨具，壓漿后先將其周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的80%。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。（二）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板支架安裝的實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件5，02軸線偏位梁103模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平整55預(yù)埋件中心線位置36預(yù)留孔洞中心線位置107預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸10，0鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm）

21、兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排（梁板）102箍筋、橫向水平鋼筋、間距（mm）10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30抽查高、寬54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查305保護(hù)層厚度（mm）板3每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處預(yù)制梁板實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)jtgf80/1-2004附錄檢查2梁（板）長度（mm）+5,-10用尺量3寬度干接縫（梁翼緣、板）10用尺量3處濕接縫（梁翼緣、板）204高度（mm）梁板5箱梁+0，-5用尺量2處5斷面尺寸頂板厚+5,_0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）5用2

22、米直尺檢查7預(yù)埋件位置（mm）5用尺量后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30尺量：抽查30%，每根查10各點(diǎn)梁高方向102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5各點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設(shè)計(jì)要求，為規(guī)定時(shí)6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）鋼筋不允許四、質(zhì)量保證體系及保證措四、質(zhì)量保證體系及保證措施（一）、質(zhì)量管理保證措施1、組織嚴(yán)密完善的職能管理機(jī)構(gòu)，按照質(zhì)量保證體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，依據(jù)分工負(fù)責(zé)，相互協(xié)調(diào)的原則，層層落實(shí)職能、責(zé)任、風(fēng)險(xiǎn)和利

23、益，保證整個(gè)工程施工生產(chǎn)的過程中質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)作和發(fā)揮保障作用。2、施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙，切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如有不清楚或不明確之處，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)書面報(bào)告。3、根據(jù)工程的特點(diǎn)和要求，組織專業(yè)人員編寫具體實(shí)施的施工組織設(shè)計(jì)，編制施工計(jì)劃，確定并落實(shí)配備適用的實(shí)施設(shè)備、人員，施工過程控制手段、檢驗(yàn)設(shè)備、輔助裝置、資源以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量，并根據(jù)施工的需要和技術(shù)要求，針對(duì)特殊和重要工序，制定施工方案，以保證本工程的質(zhì)量達(dá)到要求。若工程施工情況因客觀原因發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)對(duì)已制定的施工方案和有關(guān)程序進(jìn)行修訂和變更，報(bào)送有關(guān)部門論證審批后方可實(shí)施，以確保方

24、案和程序的科學(xué)性和可行性。4、做好開工前施工技術(shù)交底工作，使各施工人員清楚和掌握對(duì)將進(jìn)行的工程的施工要求、施工工藝、技術(shù)規(guī)范、特殊和重點(diǎn)部位的特點(diǎn)，真正做到心中有數(shù)，確保施工操作過程的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。5、做好施工過程控制工作。（1）、有針對(duì)性的組織各類施工人員學(xué)習(xí)施工技術(shù)操作規(guī)范和進(jìn)行必要的崗前培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)需要。（2）、配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機(jī)、檢驗(yàn)合格、保證能滿足施工需要后，方可進(jìn)場(chǎng)施工。（3）、做好工程測(cè)量、復(fù)核工作。配備專職人員，成立一支測(cè)量迅速準(zhǔn)確，計(jì)算精確，認(rèn)真細(xì)致為生產(chǎn)一線服務(wù)的專業(yè)測(cè)量組，嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量放樣復(fù)核制度，做到有放必復(fù)，經(jīng)復(fù)核認(rèn)可

25、后，方可進(jìn)行施工。以“放準(zhǔn)、勤復(fù)，點(diǎn)、線、面通盤控制”的方法，確保測(cè)量工作的準(zhǔn)確無誤，并做好測(cè)量原始記錄的保存歸檔工作。（4）、對(duì)經(jīng)確認(rèn)適宜施工的方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制，尤其是對(duì)工程的特殊和重點(diǎn)部位，加大監(jiān)視的力度和控制手段，使工程施工的每個(gè)部位、工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（5）、嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和操作規(guī)程，高起點(diǎn)、高質(zhì)量地做好每道工序，確保每道工序、每個(gè)部位、整項(xiàng)工程最終達(dá)到優(yōu)良。五、預(yù)應(yīng)力施工安全保證體系和安全防護(hù)措施1、安全保障體系認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)教育，嚴(yán)格管理，使整個(gè)施工過程處于受控狀態(tài)。設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全施工管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)安全

26、管理，做到安全施工，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。實(shí)行安全目標(biāo)管理，明確工程標(biāo)準(zhǔn)和職責(zé)，形成一個(gè)有效的安全保證體系。后附框圖。2、安全防護(hù)措施（一）鋼絞線張拉施工前應(yīng)做的安全工作1、為保證施工作業(yè)安全進(jìn)行，制定安全各工序、各種機(jī)具的安全作業(yè)操作細(xì)則，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。2、施工前，要對(duì)所有工作人員進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)，使之掌握安全操作所需的知識(shí)和技能。3、張拉作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4、檢查張拉設(shè)備、工具（千斤頂、油泵、油管、液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求，壓力表按照規(guī)定周期進(jìn)行檢定。5、錨具使用前嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格后方可使用。6、高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)、各接口必須完好無損

27、，油泵操作人員須戴防護(hù)眼鏡，防止漏油噴射傷人。7、油泵開動(dòng)要求進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降、平穩(wěn)、均勻一致。安全閥經(jīng)常保持靈敏可靠。8、操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)，張拉兩端距離較遠(yuǎn)時(shí)設(shè)對(duì)講機(jī)或其它通信設(shè)備。9、先張法預(yù)應(yīng)力施工時(shí)臺(tái)座兩端設(shè)有防護(hù)措施，張拉時(shí)沿臺(tái)座方向每隔45m防一個(gè)防護(hù)架，兩端嚴(yán)禁站人，也不準(zhǔn)進(jìn)入臺(tái)座。(二)鋼絞線張拉施工的安全措施1、每次張拉對(duì)臺(tái)座、橫梁等進(jìn)行檢查，有無異常情況。2、所有施工人員進(jìn)常必須戴安全帽，張拉施工區(qū)域設(shè)置明顯警示和必要安全防護(hù)措施，禁止非工作人員進(jìn)入張拉場(chǎng)地。3、張拉鋼絞線時(shí)，有專人負(fù)責(zé)指揮，禁止任何人站到千斤頂?shù)暮蠓剑蛱げ?、碰撞鋼絞線。4、量測(cè)鋼絞線的

28、伸長值時(shí)，停止開動(dòng)千斤頂。5、頂緊錨塞時(shí)用力不要過猛、以防鋼絲折斷。在張拉過程中發(fā)生斷絲或滑絲時(shí)，予以更換。6、操作千斤頂和測(cè)量伸長值人員站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動(dòng)過程中不得擅離崗位。7、張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（油表振動(dòng)劇烈、漏油、電機(jī)聲音異常、斷絲、滑絲等）立即停機(jī)檢查。8、張拉完畢對(duì)張拉兩端妥善采取保護(hù)措施，未澆筑混凝土前不得站人和進(jìn)行其它作業(yè)，禁止無關(guān)人員靠近。9、張拉施工中，采取妥善防雨措施，防止張拉機(jī)具淋雨。10、在施加預(yù)應(yīng)力期間，張拉油泵的油管接頭正前方嚴(yán)禁站人，也不得重力敲打鋼絞線和錨具，以防飛錨或油管爆裂傷人。（三）板梁鋼筋加工安裝施工安全措施1、鋼筋施工

29、場(chǎng)地滿足作業(yè)要求，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。2、鋼筋調(diào)直場(chǎng)地設(shè)置防護(hù)檔板，作業(yè)時(shí)非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3、鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前先試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可切斷作業(yè)，切長料時(shí)有人把扶，切短料時(shí)用套管夾牢。4、鋼筋焊接場(chǎng)地干燥、通風(fēng)良好，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。5、電焊、氣焊作業(yè)嚴(yán)格按照相的安全規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁違章操作。6、鋼筋加工設(shè)備有漏電保護(hù)或外殼接地裝置，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電焊機(jī)。7、鋼筋綁扎工作宜在鋼絞線張拉結(jié)束8小時(shí)后進(jìn)行，以策安全。（四）板梁混凝土澆筑施工安全措施1、混凝土灌注施工有專人指揮，保證施工有序。2、混凝土施工人員佩帶勞動(dòng)防護(hù)用具，防止混凝

30、土水泥漿濺入眼內(nèi)。3、混凝土運(yùn)輸車到工地后，有專人指揮其行車就位，在倒車時(shí)車后嚴(yán)禁站人，在一定位置設(shè)置擋車裝置，防止混凝土運(yùn)輸車過渡倒車。4、加強(qiáng)混凝土振搗器電纜連接牢固、絕緣良好，保證用電安全。5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職指揮調(diào)度員，負(fù)責(zé)混凝土攪拌運(yùn)輸車在現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行。6、夜間施工必須有充足的照明;雨天有防滑措施。（五）施工用電的安全技術(shù)措施1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工用電安全的教育；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置用電安全標(biāo)志，做到一機(jī)一箱一閘一漏電。2、發(fā)電機(jī)設(shè)置在安全可靠的地基上防止下沉不穩(wěn)，配備消防設(shè)備；發(fā)電機(jī)必須有接地保護(hù)，接地電阻不大于4；接線必須絕緣良好，接線牢固，有漏電保護(hù)開關(guān)；發(fā)電機(jī)旁不得放置易燃、易爆物品。3、配電箱有漏電

31、保護(hù)，并加設(shè)門、鎖及防雨設(shè)施，電箱進(jìn)出線，電源開關(guān)，保險(xiǎn)裝置要符合要求，老化破皮不合要求的電線不許使用。線路必須架設(shè)在絕緣材料上。4、電工必須有專業(yè)操作證和上崗證，現(xiàn)場(chǎng)電力線路嚴(yán)禁私拉亂接，沿地面亂鋪設(shè)電力線，不得有明線現(xiàn)象。5、除電力外非專業(yè)人員不得私自接電。6、各種施工用電機(jī)具有良好的絕緣，現(xiàn)場(chǎng)所用各種電線不準(zhǔn)有老化、破皮、漏電現(xiàn)象。7、在生活區(qū)和現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)配備足夠的專用滅火器。（六） 電、氣焊工施工的安全技術(shù)措施1、焊工持證上崗；必須佩帶防護(hù)衣具 （安全帽、手套、防護(hù)面具、眼鏡等），加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。2、電焊機(jī)必須接地，以保護(hù)操作人員的安全；對(duì)于焊接導(dǎo)線及焊鉗連接導(dǎo)線處都有可靠的絕緣；施焊時(shí)在木墊或其它絕緣墊上。3、電焊機(jī)不得超負(fù)荷工作，電焊機(jī)的變壓器的溫度不得超過600c.4、每臺(tái)電焊機(jī)設(shè)置獨(dú)立的電源控制開關(guān)，開關(guān)的保險(xiǎn)絲容量為該電機(jī)的1.5倍，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險(xiǎn)絲，完工后切斷電源。5、氧氣瓶和乙炔瓶有一定的安全距離；遠(yuǎn)離明火；氧氣和乙炔的管線不得隨地拖拉，質(zhì)量有保證