轉(zhuǎn)爐汽化冷卻管道施工方案江陰

1、興澄特鋼120t轉(zhuǎn)爐與鋼水精煉工程轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)安裝施工方案批 準(zhǔn)： 汪永生 審 核： 胡明德 編 制： 朱榮國 中國第十七冶江陰興澄特鋼項(xiàng)目經(jīng)理部編制日期：2008年12月12日目錄1 應(yīng)用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)2 概況3 施工準(zhǔn)備4 安裝工藝5 水壓試驗(yàn)6 保溫7 系統(tǒng)沖洗8 蒸汽管道吹掃9 安全閥熱態(tài)調(diào)試10 汽化冷卻系統(tǒng)安裝質(zhì)量保證體系11 安全保證體系12 施工人員13 施工設(shè)備14 施工安排15 安全技術(shù)措施16 質(zhì)量保證措施17 施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖附件1、管道焊縫檢查記錄表附件2、汽化管道系統(tǒng)流程圖一、應(yīng)用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程dl612-1996； 2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收

2、技術(shù)規(guī)范（管道篇）dl5031-94；3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）dl5007-92；4工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-97； 5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-98；6機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50231-98；7工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj 126-89。二、概況轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐由汽包、余熱鍋爐本體和外部汽水管道組成。余熱鍋爐本體包括：汽包、煙罩及煙道、本體循環(huán)管道。煙罩及煙道由活動(dòng)煙罩、爐口固定段煙道、可移動(dòng)段煙道、中、段煙道及末段煙道等7部分組成，每部分為獨(dú)立的循環(huán)回路?；顒?dòng)煙罩部分為低壓強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，除氧水箱作為其鍋筒，

3、低壓系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)為：工作壓力0.4，工作溫度151；爐口固定段、可移動(dòng)段煙道與汽包聯(lián)結(jié)組成為高壓強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，中、段煙道、末段煙道與汽包聯(lián)結(jié)組成為高壓自然循環(huán)系統(tǒng)，高壓系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)為：工作壓力2.45mpa，工作溫度225。本體循環(huán)管道安裝完畢后，與轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐裝置一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，高壓自然循環(huán)系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為3.0625mpa，低壓循環(huán)系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為0.60mpa（除氧器單獨(dú)試壓）。三、施工準(zhǔn)備3.1下列技術(shù)資料必須收集齊全：3.1.1汽化冷卻系統(tǒng)圖樣（總圖、制作圖、安裝圖和主要受壓部件圖），其總圖應(yīng)有經(jīng)省級(jí)以上技術(shù)監(jiān)督部門審查并簽有“批準(zhǔn)”、“備案”的字樣圖章；3.1.2受壓元件的強(qiáng)

4、度計(jì)算書；3.1.3安全閥排放量計(jì)算書；3.1.4質(zhì)量證明書和產(chǎn)品說明書等。3.2非標(biāo)件制作3.2.1汽化冷卻系統(tǒng)總圖經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行安全性、可靠性審查，給施工單位簽發(fā)鍋爐安裝許可證后，即可進(jìn)行非標(biāo)件制作委托，包括各類彎頭、異徑管、三通、彈簧吊架等。委托生產(chǎn)廠家必須具有相應(yīng)的制造資質(zhì)，并應(yīng)得到業(yè)主、技術(shù)監(jiān)督部門的確認(rèn)。3.2.2各類非標(biāo)件的制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)由圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)確定。制作廠家必須保證材料的材質(zhì)、規(guī)格、外形尺寸的準(zhǔn)確以及加工精度（包括角度和空間走向）。3.2.3管件制作時(shí)應(yīng)用油漆在管件上標(biāo)記管子編號(hào)和管件編號(hào)以及彎頭角度等。3.3施工人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、安全操作規(guī)程、施工管理

5、制度，熟悉圖紙及安裝說明書，經(jīng)考試合格后方可上崗操作，焊接人員必須持有與焊接材質(zhì)、焊接位置相適應(yīng)的焊接合格證書，按“焊接工藝指導(dǎo)書”焊接。3.4設(shè)備開箱驗(yàn)收時(shí)應(yīng)會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理單位人員進(jìn)行設(shè)備外觀檢查，數(shù)量清點(diǎn)，并做好記錄。檢查清點(diǎn)后，應(yīng)及時(shí)妥善保管，防止丟失、損壞。詳細(xì)檢查在安裝過程中進(jìn)行。3.5安裝前，各專業(yè)責(zé)任師必須做好對(duì)各專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)施工班組的安全及技術(shù)交底工作。四、安裝工藝4.1安裝程序受熱面及汽包安裝報(bào)驗(yàn)水泵安裝鍋爐循環(huán)管配管鍋爐系統(tǒng)管配管廠房鋼結(jié)構(gòu)制安汽化冷卻受熱面煙道安裝汽包安裝找正管道焊口探傷鍋爐配管報(bào)驗(yàn)排氣、疏水、取樣管安裝疏散疏水儀表管安裝安全附件安裝總體水壓試驗(yàn)體水

6、泵試運(yùn)行系統(tǒng)沖洗受熱面及管道保溫?zé)徇\(yùn)行安全閥熱態(tài)調(diào)整交工4.2安裝工藝4.2.1廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝工程不在本施工方案范圍內(nèi)（見廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案）。4.2.2汽化冷卻受熱面煙道安裝見興澄特鋼120t轉(zhuǎn)爐汽化冷卻及除塵系統(tǒng)安裝施工方案。4.2.3鍋爐汽包安裝和找正4.2.3.1汽包就位安裝 汽包支座安裝：在62.500m平臺(tái)上劃出汽包縱、橫中心線，根據(jù)中心線確定固定支座和滑動(dòng)支座位置安裝就位。支座用薄墊鐵找正使固定支座和滑動(dòng)支座頂面達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高。汽包就位：安裝因汽包重量較大、安裝位置高，故在廠房吊裝時(shí)應(yīng)同時(shí)將汽包吊至62.500m平臺(tái)，就座于汽包支座上，找正汽包縱、橫中心線，找正時(shí)可采用

7、線墜吊線法，汽包縱、橫中心線與平臺(tái)上劃出的縱、橫中心線偏差不大于5mm為合格。汽包找水平：汽包就位后進(jìn)行水平度的找正。首先找到汽包靠近封頭處汽包中心樣沖眼，一般每處有3個(gè)點(diǎn)，汽包兩頭兩側(cè)各1處，共4處。清理樣沖眼，通過3點(diǎn)劃出汽包中心線?？捎盟竭B通管找正汽包水平度，其縱向不水平度不超過2mm，橫向不水平度不超過2mm。用連通管找正汽包水平度時(shí)應(yīng)注意連通管不得扭曲、折彎、管內(nèi)不得有氣泡。找正橫向水平度時(shí)可通過轉(zhuǎn)動(dòng)汽包實(shí)現(xiàn)，找正縱向水平度時(shí)可在支座下加墊鋼墊板。4.2.4鍋爐循環(huán)管、系統(tǒng)管配管4.2.4.1選材：本系統(tǒng)管材及法蘭均為20g，應(yīng)采用新的無縫鋼管，以確保管道壁厚和管內(nèi)清潔。4.2.4

8、.2管道坡口：所有管道焊接管端口應(yīng)采用管道坡口機(jī)加工坡口或用角向磨光機(jī)打磨坡口，盡量采用機(jī)械坡口，坡口角度按該管道焊接工藝指導(dǎo)書的要求。一般為“v”型坡口，角度為655。4.2.4.3管件組對(duì)：管件宜在平臺(tái)上分段組對(duì)，每趟管線分段數(shù)不宜太多，一般情況下應(yīng)使固定口焊接數(shù)量不超過3個(gè)。管口對(duì)接接頭對(duì)接平直度1，管道錯(cuò)邊不超過10%，且1mm。分段組對(duì)后，應(yīng)將各管段上疏水、排氣口及計(jì)量、儀表在管道上的接口按設(shè)計(jì)位置開出口，洞口用園銼修磨好。然后將管內(nèi)雜物清理干凈。各開口點(diǎn)的接口管座及儀表用接管需接出。管口對(duì)接接頭平直度1，管道錯(cuò)邊不超過10，且1mm。各管道與設(shè)備接口，不得施加外力強(qiáng)行對(duì)口。4.2.

9、4.4配管：管道安裝遵照先安裝主管道，后安裝支管道及排放管道；先安裝高壓管道，后安裝低壓管道的原則。管道與管道之間應(yīng)預(yù)留出隔熱保溫的間距，受熱管道遇電纜橋架之間的距離應(yīng)大于500mm。與儀表管也應(yīng)保留一定間距，管道安裝應(yīng)仔細(xì)檢查管道內(nèi)是否清潔，煙道封頭切割時(shí)要防止雜物落入，如有雜物必須清理干凈。煙道封頭切割時(shí)要防止雜物落入，管道支吊架安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的位置和要求進(jìn)行，彈簧吊架安裝準(zhǔn)確。1) 兩個(gè)補(bǔ)償器之間，設(shè)置的固定支架，安裝時(shí)必須牢固。兩個(gè)固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架應(yīng)保證管線沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。2) 補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架應(yīng)為活動(dòng)支架，設(shè)置在距補(bǔ)償器彎頭彎曲起點(diǎn)0.51.0m

10、處； 水平安裝的型補(bǔ)償器橫臂應(yīng)有坡度，豎壁水平安裝即可。3) 為了使管道伸縮時(shí)不致破壞保溫層，管道的底部應(yīng)以點(diǎn)焊的形式裝上托架，托架高度稍大于保溫層的厚度，安裝托架兩側(cè)的導(dǎo)向架時(shí)，要使滑槽與托架之間有35 mm間隙。4) 安裝導(dǎo)向支架和活動(dòng)支架的托架時(shí)，應(yīng)考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動(dòng)支架熱脹后偏移?？拷a(bǔ)償器兩測的支架安裝時(shí)應(yīng)偏心，其偏心的方向都應(yīng)以補(bǔ)償器的中心為準(zhǔn)，其偏心的長度應(yīng)是該點(diǎn)距固定點(diǎn)的管道熱伸長量的一半。5) 彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，并保證彈簧能自由伸縮。吊架安裝時(shí)，應(yīng)偏向膨脹相反的一邊。疏水器 1) 蒸汽管道安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定設(shè)置坡度，坡度

11、最好與介質(zhì)流向相同，但不論與介質(zhì)流向相同與否，必須坡向疏水裝置。2) 補(bǔ)償器豎直安裝時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)償器汽源方向的最低點(diǎn)安裝疏水器式放水閥。3) 水平管道變徑宜采用偏心異徑管，異徑管的下側(cè)應(yīng)取平，以利排水。4) 蒸汽支管從主管上接出時(shí)，支管應(yīng)從主管的上方接出，以免冷凝水流入支管。5) 不同壓力或不同介質(zhì)的疏水管或排水管不能接入同一排水管。6) 疏水裝置的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行，對(duì)一般的裝有旁通的疏水裝置，應(yīng)安裝活接頭或法蘭，并裝在疏水閥或旁通閥的后面。減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上，進(jìn)出口方向應(yīng)正確。管道焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面焊接工藝，必須嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書，焊工必須具有相應(yīng)材質(zhì)、部

12、位的焊接資質(zhì)合格證。每個(gè)焊口焊接后要在焊縫附近打上焊工鋼印號(hào)，施焊過程中必須做好記錄。繪制管線軸測測視圖，并做好焊接記錄，包含的內(nèi)容有：管子編號(hào)、焊口編號(hào)、焊工姓名、焊工代號(hào)、焊接日前、外觀質(zhì)量、探傷結(jié)果等。系統(tǒng)所有閥門安裝前應(yīng)做100水壓試驗(yàn)，確認(rèn)合格后才能進(jìn)行安裝。管道安裝結(jié)束后應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行認(rèn)真檢查，防止漏配錯(cuò)配管道。4.2.4.4管道焊接本系統(tǒng)管道焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書的所有要求。焊工必須具有相應(yīng)材質(zhì)、部位的焊接資質(zhì)合格證。dn50mm管口采用全氬弧焊焊接，dn50mm管口采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。其焊絲選用h08mn2sia或jg-50型、2.0mm；焊條選用e4

13、315型、3.2mm。手工氬弧焊時(shí)，風(fēng)速達(dá)到2m/s以上時(shí)，需采取擋風(fēng)措施方可施焊。每個(gè)焊口焊接后要在焊縫附近打上焊工代號(hào)（鋼?。┕ず附舆^程中必須作好記錄。焊接記錄應(yīng)包含的內(nèi)容：管子編號(hào)、焊口編號(hào)、焊工姓名、焊工代號(hào)（鋼印號(hào)）、焊接日期、外觀質(zhì)量（錯(cuò)邊、咬邊深度長度、焊縫高度、焊縫寬度）、探傷結(jié)果、備注欄等。4.2.5閥門安裝系統(tǒng)所有閥門安裝前應(yīng)做100%的水壓試驗(yàn)，確認(rèn)合格后才能進(jìn)行安裝。4.2.6管道焊口探傷4.2.6.1本系統(tǒng)管段在平臺(tái)上組對(duì)焊接后的活動(dòng)口應(yīng)及時(shí)進(jìn)行探傷檢查，其探傷結(jié)果需及時(shí)反饋，盡量減少高處拍片。4.2.6.2無損檢測過程執(zhí)行十七冶鍋爐安裝管理辦法匯編之“十七冶鍋爐

14、安裝無損檢測管理辦法”。4.2.7水箱及水泵等設(shè)備安裝水箱、水泵等設(shè)備安裝技術(shù)要求執(zhí)行機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)要求。五本體水壓試驗(yàn)5.1本汽化系統(tǒng)按高壓和低壓兩個(gè)系統(tǒng)分別進(jìn)行試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前應(yīng)將安全閥拆下用盲板封堵，不能帶安全閥試壓。水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)帶液位計(jì)、平衡容器、電接點(diǎn)水位計(jì)等一起試驗(yàn)。5.2高壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力：由鍋爐廠提供的汽包相關(guān)資料：設(shè)計(jì)工作壓力為2.45mpa。故本系統(tǒng)鍋爐本體部分強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為3.0625mpa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為2.45mpa。水壓試驗(yàn)須有鍋檢所派員參加。5.3低壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力：低壓系統(tǒng)的工作壓力為0.40mpa，試驗(yàn)壓力為0.60mpa。5.4試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈

15、水。5.4.1灌水前準(zhǔn)備：關(guān)閉所有鍋爐給水循環(huán)水泵出口閥門、汽包蒸汽出口閘閥、外部蒸汽向汽包供汽閥（靠近汽包最后一個(gè)閥）、各疏水點(diǎn)疏水閥。打開鍋爐給水循環(huán)水泵除出口閥后的供水管上的所有閥門、各排氣管的排氣閥。連接臨時(shí)進(jìn)水管和加壓泵。5.3.2灌水：向鍋爐系統(tǒng)內(nèi)注水，隨水位的升高排氣管向外出水時(shí)依次先低后高關(guān)閉排氣閥直到最高處排氣閥。5.3.3升壓試壓：系統(tǒng)灌滿水24小時(shí)后用加壓泵向系統(tǒng)內(nèi)注水升壓，升壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，并分三個(gè)階段進(jìn)行。首先升至系統(tǒng)工作壓力2.45mpa，檢查試壓管路有無異常、有無泄漏。確認(rèn)無異常、無泄漏后再注水緩慢升壓至2.85mpa時(shí)暫停，確認(rèn)系統(tǒng)無異常后再升至試驗(yàn)壓力3.0

16、625mpa,保持20分鐘，然后降至工作壓力2.45mpa，進(jìn)行全面檢查，系統(tǒng)無異常、無泄漏為試驗(yàn)合格。5.3.4放水：打開疏水閥放水，降壓速度不宜過快，在汽包壓力表接近零時(shí)打開上部的排氣閥進(jìn)氣，直到排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。5.3.5其余管道水壓試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)各自的工作壓力進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求計(jì)算，試壓程序同上。六保溫保溫工作必須在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，保溫層、保護(hù)層及相關(guān)要求應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。七水泵試運(yùn)行和系統(tǒng)沖洗7.1本系統(tǒng)施工過程中管道系統(tǒng)已采取措施保證管道內(nèi)無雜物，要求進(jìn)入軟水箱的管路在進(jìn)水前必須進(jìn)行水沖洗并達(dá)到合格要求后才能向軟水箱內(nèi)供水。7.2為保證無任何雜物進(jìn)

17、入汽化煙道冷卻壁，調(diào)整為將水泵試運(yùn)行和系統(tǒng)沖洗工作放在系統(tǒng)水壓試驗(yàn)之前，先進(jìn)行系統(tǒng)沖洗工作，首先將汽化冷卻煙道進(jìn)口管道斷開，接臨時(shí)沖洗管道至附近下水道，沖洗干凈后恢復(fù)。水泵試運(yùn)行和系統(tǒng)沖洗工作可結(jié)合進(jìn)行。7.3系統(tǒng)沖洗前的準(zhǔn)備工作7.3.1將活動(dòng)煙罩冷卻水進(jìn)水管、上料冷卻水進(jìn)水管、氧槍和副槍冷卻給水管斷開，用臨時(shí)管道接至排水溝。7.3.2將爐口固定段煙道、可移動(dòng)段煙道冷卻進(jìn)水管、中、段煙道冷卻進(jìn)水管、末段煙道冷卻進(jìn)水管斷開，用臨時(shí)管道接至排水溝。7.3.3排水?dāng)U容器排水進(jìn)水管用臨時(shí)管接至排水溝。7.3.4將管路系統(tǒng)所有孔板取出并連通。7.4本系統(tǒng)管道在試壓前需進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，沖洗分為三個(gè)階段：1

18、、從軟水箱到除氧器從除氧水箱到活動(dòng)煙罩冷卻水進(jìn)口管路；2、從除氧器到汽包從汽包到汽化冷卻器煙道進(jìn)口管路；3、汽化冷卻煙道及出汽管道沖洗。7.5沖洗方法7.5.1從除氧水箱到除氧器除氧水箱到活動(dòng)煙罩冷卻水進(jìn)口管道沖洗：7.5.1.1打開從純水箱到除氧水箱除給水泵出口閥以外的沿線各閥門以及除氧水箱各排水閥，關(guān)閉除氧水箱出水閥門。啟動(dòng)除氧水箱給水泵進(jìn)行沖洗，待排水出口純凈。7.5.1.2打開從除氧水箱至活動(dòng)煙罩冷卻進(jìn)水管除活動(dòng)煙罩給水泵出口閥外的所有閥門，啟動(dòng)活動(dòng)煙罩給水泵進(jìn)行沖洗直到出水合格為止。7.5.1.3停止活動(dòng)煙罩冷卻給水泵，將活動(dòng)煙罩冷卻水各接口連接好。7.5.1.4將活動(dòng)煙罩冷卻水出口

19、至除氧水箱沿線各閥打開，重新啟動(dòng)活動(dòng)煙罩冷卻水泵，直到擴(kuò)容器處排出管水質(zhì)合格為止。停止活動(dòng)煙罩冷卻給水泵，將除氧水箱至活動(dòng)煙罩冷卻水泵的出水閥關(guān)閉。7.5.2從除氧器到汽包從汽包到汽化冷卻器煙道進(jìn)口管路沖洗：7.5.2.1打開該沖洗系統(tǒng)沿線各閥門（除各水泵出口閥門），依次啟動(dòng)除氧水箱給水泵（低壓循環(huán)水泵）、汽包給水泵（鍋爐給水泵）、鍋爐高壓循環(huán)給水泵（除氧水箱、汽包到達(dá)正常工作水位時(shí)才能啟動(dòng)相應(yīng)的水泵），對(duì)除氧器到汽包從汽包到汽化冷卻器煙道進(jìn)口管路沖洗，為保證沖洗流速可對(duì)爐口固定段煙道、可移動(dòng)段煙道、中、段煙道、末段煙道分別沖洗直到合格。7.5.2.2停止水泵7.5.2.3將爐口固定段煙道進(jìn)水

20、管和末段煙道進(jìn)水管連接好，可移動(dòng)段煙道、中、段煙道進(jìn)水管暫不連接用于后續(xù)沖洗排水。7.5.3對(duì)汽化冷卻煙道及出汽管道沖洗；7.6水泵試運(yùn)行：見水泵試運(yùn)行操作規(guī)程。八蒸汽管道吹掃：見蒸汽吹掃工藝方案。九安全閥熱態(tài)調(diào)整9.1本工程碳鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)安全閥均應(yīng)在熱態(tài)情況下進(jìn)行調(diào)整，除氧水箱安全閥調(diào)整壓力為0.40mpa，鍋爐汽包安全閥調(diào)整壓力低壓為2.16mpa、高壓為2.25mpa。調(diào)整完成后必須進(jìn)行鉛封，必須有鍋爐檢驗(yàn)所人員參加，并做好調(diào)整記錄 (汽包安全閥最終調(diào)整壓力應(yīng)由原設(shè)計(jì)提供) 。9.2以上調(diào)整壓力均為安全閥的啟跳壓力。十汽化冷卻系統(tǒng)安裝質(zhì)量保證體系10.1質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖施工總負(fù)責(zé)人：周金

21、龍項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：汪永生質(zhì)保工程師：朱榮國材料責(zé)任師：楊錫龍工藝責(zé)任師：代慶彥焊接責(zé)任師：吳強(qiáng)質(zhì)量責(zé)任師：袁學(xué)平無損檢測責(zé)任師：王中材料員：衛(wèi)兵工藝技術(shù)員：陶明祥焊接技術(shù)員：時(shí)曉斌質(zhì)量檢查員：方博印無損檢查人員：付炯設(shè)備責(zé)任師：鞏桂卿計(jì)量責(zé)任師：史輝軍理化試驗(yàn)技術(shù)員：（業(yè)主方）計(jì)量員：方明生電氣儀表工管道工管鉗工起重工保溫工電焊工試驗(yàn)人員10.2安裝各專業(yè)技術(shù)人員崗位質(zhì)量責(zé)任制見十七冶鍋爐安裝管理辦法匯編之“十七冶鍋爐安裝專業(yè)技術(shù)人員崗位質(zhì)量責(zé)任制。十一 安全保證體系安全保證體系網(wǎng)絡(luò)圖施工總負(fù)責(zé)人：周金龍項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：汪永生項(xiàng)目部安全員：時(shí)華剛作業(yè)隊(duì)安全員：張玉華管工班兼職安全員：方明生起重班兼職安

22、全員：汪明電氣安裝班兼職安全員：魏加興電調(diào)班兼職安全員：李躍林保溫班兼職安全員：牛勁成綜合班兼職安全員：査長林十二 施工人員本 工 程 施 工 人 員 表 如 下序號(hào)施 工 崗 位人數(shù)備 注1工藝技術(shù)員12質(zhì)量檢查員13安全員14探傷人員2級(jí)以上5評(píng)片員1級(jí)以上6電焊工6有相應(yīng)合格證7管道工12四級(jí)以上8管鉗工4四級(jí)以上9起重工8有合格證10電工2有合格證11絕熱保溫工1212水質(zhì)化驗(yàn)員2業(yè)主配合十三 施工設(shè)備本 工 程 所 需 施 工 設(shè) 備、工 具 表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量備注1氬弧焊機(jī)35kw3臺(tái)2直流焊機(jī)35kw4臺(tái)3焊條烘干箱1套4保溫桶6只5卷揚(yáng)機(jī)0.6t3臺(tái)6陰極射線探傷儀x

23、xq-20051臺(tái)7陰極射線探傷儀xxq-25051臺(tái)8電動(dòng)（氣動(dòng)）管道坡口機(jī)2-3臺(tái)9角向磨光機(jī)1006臺(tái)10電動(dòng)試壓泵10mpa2臺(tái)十四 施工安排管道制作及驗(yàn)收時(shí)應(yīng)將1、2轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)管件分開堆放在各自的施工區(qū)域。本工程施工分兩個(gè)組合班組進(jìn)行施工，一個(gè)班組負(fù)責(zé)1轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)循環(huán)水管道、系統(tǒng)配管（含汽化煙道至汽包蒸汽管道）、鍋爐給水管道和活動(dòng)煙罩冷卻水管道系統(tǒng)。另一個(gè)班組負(fù)責(zé)施工2轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)配管。十五 安全技術(shù)措施15.1各工種必須認(rèn)真學(xué)習(xí)電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程和鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關(guān)章節(jié)，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的安全規(guī)范。15.2參加施工人員要樹立牢固的安全觀念，隨時(shí)隨地注意消除隱患。15.3各層的各種孔洞均應(yīng)用跳板等鋪面，平臺(tái)、梯子的欄桿應(yīng)及時(shí)安裝。15.4各種電氣設(shè)備必須接地良好，收工時(shí)斷開總電源，如進(jìn)入鍋筒內(nèi)照明電源電壓不得超過24v，用電線路應(yīng)經(jīng)常檢查以免發(fā)生漏電事故。15.5施工用配電盤必須牢