工業(yè)工程面試知識(shí)

1、工業(yè)工程面試知識(shí)工業(yè)工程面試基本知識(shí)一、工業(yè)工程：用系統(tǒng)工程學(xué)及管理學(xué)的思想方法對(duì)組織系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)和界面進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)、優(yōu)化以解決用低成本與高質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)矛盾問(wèn)題。二、ie八大應(yīng)用范圍：工程分析、價(jià)值分析、動(dòng)作研究、工作標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間研究、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、工廠布置、搬運(yùn)設(shè)計(jì)三、工業(yè)工程八大目標(biāo)：可獲利性（profitability）、有效性（effectiveness）、高效（efficiency）、適應(yīng)性（adaptability）、響應(yīng)性（responsiveness）、高質(zhì)量（high quality）、持續(xù)改進(jìn)（continuousimprovement)、經(jīng)濟(jì)可承受行（economic aff

2、ordability）。四、工業(yè)工程八大意識(shí)：1、以人為中心意識(shí)2、問(wèn)題改革意識(shí)3、全局意識(shí)4、簡(jiǎn)化意識(shí)5、成本效益意識(shí)6、快速響應(yīng)意識(shí)7、持續(xù)改進(jìn)意識(shí)8、創(chuàng)新意識(shí)。五、工業(yè)工程七大手法：動(dòng)改法、防錯(cuò)法、五五法、人機(jī)法、雙手法、流程法、抽查法六、工業(yè)工程九大浪費(fèi)：庫(kù)存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、缺陷浪費(fèi)、缺貨浪費(fèi)、積壓浪費(fèi)、管理浪費(fèi)七、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=實(shí)測(cè)時(shí)間評(píng)核系數(shù)（1+寬放率）八、生產(chǎn)線平衡率=各工序時(shí)間總和/（最長(zhǎng)工序時(shí)間*人數(shù)）（其中：最長(zhǎng)工作時(shí)間（pitch time）=生產(chǎn)線循環(huán)周期（cycle time） 簡(jiǎn)稱(chēng)：ct）九、npi (new product introd

3、uction) 新產(chǎn)品導(dǎo)入步驟：1.產(chǎn)品信息的收集（bom，gerber及客戶品質(zhì)要求）；2.team work(新產(chǎn)品可行性評(píng)估);3.pm會(huì)議分配工作（各部門(mén)執(zhí)行責(zé)任本職工作）;4.pe建立bom表，工治具的申購(gòu)，及編寫(xiě)作業(yè)流程，sop作業(yè)文件；5.量產(chǎn)（問(wèn)題反饋及跟蹤改善）；6.正式投入生產(chǎn).十、qc七大手法：一、關(guān)系圖法，二、歸類(lèi)合并圖法（kj法），三、系統(tǒng)圖法，四、矩陣圖法，五、矩陣數(shù)據(jù)分析法，六、過(guò)程決定程序圖（pdpc法），七、矢線圖法。十一、精益生產(chǎn)的12條原則：一、消除八大浪費(fèi)，二、關(guān)注流程，提高總體效益，三、建立無(wú)間斷流程以快速應(yīng)變，四、降低庫(kù)存，五、全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做

4、對(duì)，六、基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)，七、標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新，八、尊重員工，給員工授權(quán)，九、團(tuán)隊(duì)工作，十、滿足顧客需要，十一、精益供應(yīng)鏈，十二、“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”。十二、6西格瑪系統(tǒng)改善步驟（dmaic）：定義、測(cè)量、分析、改善、控制。十三、6s指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全十四、現(xiàn)場(chǎng)管理七大理論與方法：約束理論（toc）、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（jit）、協(xié)同商務(wù)（cc）、并行理論（ce）、柔性制造（fms）、敏捷制造（am）、精益生產(chǎn)（lp）十五、目標(biāo)管理smart原則：目標(biāo)必須是具體的（specific）、可測(cè)量的（measurable）、可達(dá)到的（attainable）、現(xiàn)實(shí)的（reali

5、stic）、有時(shí)限的（time-based）。十六、動(dòng)改法ecrs原則：必要性原則（eliminate）、可行性原則（combine）、重新排列原則（rerange）、化簡(jiǎn)原則（simple）十七、管理四大基本職能：計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制。十八：七種最主要的管理原則：分權(quán)原則、漫步原則、結(jié)果原則、目標(biāo)原則、例外原則、參與原則、系統(tǒng)原則。十九、管理學(xué)十大定律：彼得原理、酒與污水原理、木桶定律、馬太效應(yīng)、零和游戲原理、華盛頓合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奧卡姆剃刀定律。二十、jit四個(gè)成功實(shí)施原則：消除浪費(fèi)、員工參予決策、供應(yīng)商參予、全面質(zhì)量管理二十一、質(zhì)量波動(dòng)六因素5m1e：人（ma

6、n）、機(jī)（machine）、料（material）、法（method）、環(huán)（environment）、測(cè)（measurement）二十二、生產(chǎn)異常是造成生產(chǎn)停工或進(jìn)度延遲的情形,包括計(jì)劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計(jì)工藝異常、水電異常等。二十三、解決生產(chǎn)異常的步驟：1處理生產(chǎn)線上異常，并對(duì)異常進(jìn)行分析,與工程師討論找出最佳解決方法,并已報(bào)告形式匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)；2、對(duì)檢測(cè)區(qū)域作業(yè)人員顯檢能力的的基本培訓(xùn)并在實(shí)際工作中進(jìn)行考核.3、及時(shí)與生產(chǎn)（包括作業(yè)人員）部門(mén)進(jìn)行溝通，制造相關(guān)問(wèn)題推進(jìn)，將生產(chǎn)上的問(wèn)題帶回部門(mén)內(nèi)與其他成員討論解決制造提出的問(wèn)題點(diǎn),做出相應(yīng)對(duì)策，追蹤實(shí)施情況,效果確認(rèn),最終將對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化；4、生產(chǎn)線品質(zhì)狀況的追蹤，并對(duì)一些課題進(jìn)行推進(jìn)，努力減低生產(chǎn)線不良率；5、部門(mén)內(nèi)返工率及in-line spc達(dá)標(biāo)率的匯總，并以報(bào)告形式匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)；6、負(fù)責(zé)部門(mén)內(nèi)員工的考勤和其他相關(guān)輔助性工作。并做好部門(mén)間的協(xié)調(diào)工作；7、負(fù)責(zé)部門(mén)內(nèi)員工的信息整合及編輯工作，協(xié)助公司編輯部完成月刊。二十四、管理者的十五項(xiàng)管理能力：