蒲鋼煉鐵廠噴煤工程土建施工方案

1、煉鐵廠噴煤工程土建施工方案3、主要專業(yè)施工方案3.1施工測量施工方案3.1.1 施工測量：3.1.1.1 施工控制網(wǎng)的布設：1) 控制網(wǎng)：根據(jù)本工程生產(chǎn)工藝的特點，本平面控制網(wǎng)布置基本呈矩形，其中zk1、o、zk2三點為長軸線點；zk3、o、zk4為短軸線點；其余各點均為角點。主軸線點(zk1、zk2、zk3、zk4)、角點（lk1、lk2、lk3、lk4），原則上均采用平、高合一形式的混凝土樁；臨近區(qū)域有構(gòu)（建）筑物的，可直接標注在其上。見圖3.1.1.1-1施工控制網(wǎng)布設平面圖。2) 高程控制：由于現(xiàn)場高程基準點將比較分散，現(xiàn)場高程點校核比較困難。為方便校核，節(jié)約開支，可利用現(xiàn)場埋置較深的

2、試樁作為高程基準點，也可利用工程長樁指定露出地面作為高程基準點，同時可利用施工區(qū)附近沉降穩(wěn)定的永久建筑物設點作為參考高程基準點。3.1.1.2 控制網(wǎng)的測設：1) 測量依據(jù):以甲方提供的一級施工控制網(wǎng)導線點為起始依據(jù)，高程控制點同樣以甲方提供的水準基點為起始依據(jù)。2) 技術(shù)依據(jù):(1) ybj212-88冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范(2) gb50026-93工程測量規(guī)范(3) 寶鋼股份工程管理制度(4) 投標文件、附圖、項目部召集的有關(guān)測量會議的精神。3) 使用儀器:(1) 徠卡tc1800全站儀(精度：1.5，2+2ppm)(2) 徠卡na2+gpm3精密水準儀(精度0.3mm/km)(3

3、) 輔助配套設備4) 測量方法:平面控制網(wǎng)點的測設采用軸線法進行，首先依據(jù)甲方提供的首級控制點定出長軸線上的三個點zk1、o、zk3，并按規(guī)范要求將其嚴格調(diào)整到一條直線上。然后由長軸線測設短軸線zk2、zk4，再根據(jù)十字軸線測設出矩形控制網(wǎng)的各邊并定出角點，同時沿矩形的各邊采用差分法定出距離指標樁。在埋樁后須角度精測，主軸線中心角采用6測回檢測的方法進行測定。角度測量采用tc1800全站儀進行，其測角中誤差為m=3.5。距離控制用tc1800全站儀進行測距，按一級距離測量進行測距。采用往返測距的方法測定，觀測時將氣溫、氣壓以及加、乘常數(shù)均輸入儀器，全站儀自動計算改正，連同地球曲率及折光改正計算

4、后顯示出改正后的水平距離。邊長測量均以4測回檢測。最后在現(xiàn)場進行歸化后再用相同的方法進行檢測。安裝用基準點的測設：設備基礎施工完畢，應及時埋設安裝基準標板和高程控制點?；鶞庶c的測設根據(jù)設備安裝要求采用直線投點法進行。主要設備基礎基準點的測設：根據(jù)距離指標樁的坐標，采用直線投點法先定出設備基礎中心線上的基準點，再以設備基礎中心線的基準點為依據(jù)，按照設計尺寸，測設基礎橫向定位中心線上的點。5) 平面控制網(wǎng)的檢測:主軸線中心角采用6測回檢測；矩形網(wǎng)實測角采用4測回檢測，非實測角采用2測回檢測；邊長采用4測回檢測。6) 高程控制點的測設:以甲方提供的水準點為起始點，嚴格按照二等水準測量要求，采用閉合環(huán)

5、的形式進行施測，內(nèi)業(yè)計算嚴格按測站數(shù)進行平差，求出各點的高程。3.1.1.3 施工放樣測量：1) 中心線的投設：施工放樣應依據(jù)控制網(wǎng)測設結(jié)果及施工圖紙和相關(guān)文件，先定出施工實體的十字中心線，再根據(jù)中心線對施工實體進行中心點或幾何輪廓進行施工放樣。中心線的投設盡可能采用直線投點法，其端點由控制網(wǎng)相鄰的距離指標樁以內(nèi)分法測定。中心線投點時，經(jīng)緯儀的視線根據(jù)控制網(wǎng)兩點決定。測設直角時，經(jīng)緯儀投點應正倒鏡進行校核。2) 標高的投設：基礎開挖時施工測量人員應進行看守觀測，當基坑挖到一定深度，應在坑壁測設距基底設計面為一定高差(如1m)的水平樁作為控制基坑深度及基礎施工中控制高程的依據(jù)。同時根據(jù)施工進度，

6、施工人員應及時將水準標高投測到施工面上作為后續(xù)施工的依據(jù)。特別是對于施工中的關(guān)鍵性標高要用墨線或紅三角準確的畫到適當?shù)奈恢蒙?如：模板、混凝土基礎、結(jié)構(gòu)柱等)。3) 垂直度的放樣：基礎打樁及結(jié)構(gòu)安裝時，垂直度的放樣采用兩臺經(jīng)緯儀看守觀測，隨時指揮施工人員將樁或構(gòu)件調(diào)整到正確位。3.1.1.4 變形觀測：1) 沉降觀測：(1) 觀測點的埋設：根據(jù)設計圖紙要求進行埋設。若設計圖紙無具體埋設說明，則編寫詳細的位移觀測點埋設方案，并報業(yè)主和監(jiān)理單位批準。(2) 變形觀測周期：根據(jù)荷載階段和沉降速度表進行，觀測過程中，如有基礎附近地面荷載突然增加、基礎四周大量積水、長時間連續(xù)降雨等情況，均應及時增加觀測

7、次數(shù)。當建筑物突然發(fā)生大量沉降、不均勻沉降或嚴重裂縫時，應立即進行逐日或幾天一次的連續(xù)觀測。2) 位移觀測：根據(jù)設計圖紙或業(yè)主要求編寫詳細的位移觀測方案，并報業(yè)主和監(jiān)理單位批準后實施。3)其它變形觀測：按設計要求進行觀測。3.1.1.5 竣工測量：工程完工后進行竣工測量，按要求繪制測量工程的平面圖，在圖中標出有關(guān)結(jié)構(gòu)物的位置、高程、相對關(guān)系。3.1.2測量管理：3.1.2.1 測量管理體制：1) 該工程的測量工作，在寶鋼股份公司測量主管部門的領(lǐng)導下，實行二級管理。2) 項目經(jīng)理部工程部設測量專職工程師，給以充足的資源配置，在項目總工程師的領(lǐng)導下，負責工程項目的測量管理。3) 專業(yè)分公司設測量組

8、，在本公司項目總工程師的領(lǐng)導下，負責本專業(yè)的工程測量。3.1.2.2 變形觀測：土建設備基礎竣工后應將沉降觀測點的布設(資料和實體)隨同工序交接一并交付設備安裝單位，設備安裝單位接收后應立即進行沉降觀測，一般每月觀測一次，當設備安裝對基礎沉降有嚴格要求的部位，可適當提高觀測頻率。包括以下部位：廠房鋼結(jié)構(gòu)由結(jié)構(gòu)安裝單位設置沉降觀測點，并在廠房屋面結(jié)構(gòu)安裝完后開始沉降觀測。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑物及建筑物，由土建單位負責沉降觀測點的布設和定期(每月一次)進行沉降觀測。因打樁或深基開挖可能引起周圍建筑物、構(gòu)筑物、管線變形而需要進行監(jiān)測時，由打樁或開挖單位負責提出監(jiān)測方案并實施監(jiān)測。沉降觀測點的布設位置

9、及構(gòu)造須符合設計需要，當設計不明確時，由項目部測量專職工程師確定。3.1.2.3 測量人員、測量儀器的管理：執(zhí)行寶鋼股份和我公司相關(guān)程序、管理制度。3.1.2.4測量資料的管理：1) 測量人員在作業(yè)前，應詳細了解作業(yè)要求，正確使用已有合格資料，制定、編制經(jīng)濟合理的測量方案，并報業(yè)主(或監(jiān)理)批準后方可施工。2) 各種放線定位、施工測量資料必須事先計算復核后才能在現(xiàn)場使用，所有的控制點資料和測量資料要按工程項目、施工順序及部位進行整理，妥善保存，及時歸檔。3) 對樁定位、基礎的定位、中心線的投設、標高的測設及變形監(jiān)測等必須進行嚴格的自檢、互檢、專檢，并按統(tǒng)一印制的表格填寫記錄，確認無誤后要及時報

10、業(yè)主(或監(jiān)理)批準。4) 測量資料要做到真實、完整、規(guī)范、及時、符合規(guī)定。5) 中間竣工資料交接做到現(xiàn)場樁點完好，測量成果資料齊全、數(shù)據(jù)可靠。下道工序?qū)ι系拦ば虻臏y量成果應進行嚴格的復測檢查，符合精度要求后才能正式使用，對點位不清楚、資料不合格的測量成果不予接收。6) 凡是測量用標志點位經(jīng)檢測提供新成果后，老成果資料(含未經(jīng)檢測的同類點)一律自動作廢，停止使用。7) 測量資料的交接實行嚴格的收發(fā)簽證制度。8) 測繪成果需要保密的，其密級的確定、變更和解密以及使用，均依照保守國家秘密法的規(guī)定執(zhí)行。3.1.2.5 測量標志的保護：1) 各單位和個人都有保護地上和地下的永久性測量標志及使用中的臨時性

11、測量標志的義務，不得損壞或擅自移動，不得侵占永久性測量標志用地。2) 現(xiàn)場一切工作人員必須增加保護測量標志意識。施工區(qū)域內(nèi)的測量點位均應設有明顯的標識，方便尋找，防止施工車輛、人員意外損壞。3) 測量管理人員必須經(jīng)常去現(xiàn)場檢查標志保護情況，如發(fā)現(xiàn)控制點和標識、標志有毀壞或位移時，要及時上報上級有關(guān)部門。并及時對破壞的點位進行補設和復測。4) 現(xiàn)場施工時應盡量避開測量點位，確實無法避開需要搬遷的，應及時報告項目經(jīng)理部，再上報監(jiān)理單位或?qū)氫擁椖坎?，?jīng)批準后方可進行。對故意破壞測量標志的依照中華人民共和國測繪法有關(guān)條款處罰。5) 永久性控制點、水準點在原則上一個月檢查一次，局部視工程需要和周邊地形變

12、化情況隨時復測檢查；遇有基礎的定位、中心線的投設、曲線放樣、標高的測設及變形監(jiān)測等時應隨用隨檢查，對于臨時性的點位要經(jīng)常全面檢查，對有變化的點位應將其正確的資料及時通知施工單位。3.4土建砼基礎及框架結(jié)構(gòu)工程施工方案3.4.1工程概況該工程建構(gòu)筑物主要包括供煤設施的轉(zhuǎn)運站、制粉噴吹站和噴煤電氣室， 其具體形式見下表各類建、構(gòu)筑物一纜表序號各類建、構(gòu)筑物名稱基礎形式上部結(jié)構(gòu)墻體圍護屋面?zhèn)渥?制粉噴吹站鋼筋混凝土獨立基礎，加聯(lián)系梁。鋼結(jié)構(gòu)框架上部局部彩鋼板墻面，其它部位為均為敞開式屋面采用0.8厚w-550彩鋼板屋面占地面積：1147m22制汾噴吹站電梯井鋼筋混凝土板墻式基礎鋼結(jié)構(gòu)框架0.6厚v-

13、115彩鋼板墻面0.8厚w-550彩鋼板屋面加玻璃棉保溫層。3供煤設施轉(zhuǎn)運站鋼筋混凝土獨立基礎，加聯(lián)系梁。鋼結(jié)構(gòu)框架敞開式占地面積：2x41m24噴煤電氣室鋼筋混凝土梁板式基礎鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上三層。砼多孔磚屋面采用倒置式防水屋面總建筑面積為1140m2各類建、構(gòu)筑物基礎具體形式如下表。廠房基礎、設備基礎及管道支架基礎一纜表序號各類建、構(gòu)筑物名稱結(jié)構(gòu)形式基底埋深(米)地 基平面形狀備注1制粉噴吹站廠房基礎鋼筋混凝土獨立基礎，加聯(lián)系梁。約-3.100phc樁呈長方形2磨煤機基礎鋼筋混凝土塊式結(jié)構(gòu)約-2.600phc樁呈多邊形布設在噴吹站內(nèi)3主排風機基礎鋼筋混凝土塊式結(jié)構(gòu)約-1.800

14、phc樁呈長方形布設在噴吹站內(nèi)4氮氣罐基礎鋼筋混凝土塊式結(jié)構(gòu)約-2.500phc樁呈長方形與噴吹站廠房緊 靠5電梯井基礎鋼筋混凝土板墻式基礎約-3.100phc樁呈長方形與噴吹站廠房緊 靠6管道支架基礎鋼筋混凝土獨立式基礎約2.000天然地基呈長方形7噴煤電氣室地下室鋼筋混凝土箱式基礎約-3.000phc樁呈長方形81、2號轉(zhuǎn)運站鋼砼獨立承臺加連系梁phc樁呈長方形3.4.2施工安排3.4.2.1施工區(qū)域劃分該工程的土建施工分成二個作業(yè)區(qū)進行：第一施工區(qū)為1、2號轉(zhuǎn)運站、噴煤電氣室、區(qū)域道路等。第二施工區(qū)為制粉噴吹站廠房基礎及設備基礎、消防泵場基礎、站內(nèi)地坪等。按“施工總體部署”和土建分區(qū)情況

15、，土建工程施工調(diào)集2個作業(yè)隊投入本工程。每個作業(yè)隊承擔一個區(qū)域的施工任務，分區(qū)域同步開展施工3.4.2.2施工順序按照先深后淺，先大塊后小，先主體后輔助的原則施工1)第一施工區(qū)的噴煤電氣室是多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，并設有一層地下室，應最早先行施工，轉(zhuǎn)運站基礎、管道支架基礎、輔助設施基礎及溝道根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,按先深后淺的原則穿插施工。2)第二施工區(qū)的電梯井基礎、廠房基礎、磨煤機基礎、氮氣罐基礎同步展開施工，其他設備基礎按先深后淺的原則隨后展開，站內(nèi)地坪的施工與專業(yè)密切結(jié)合穿插進行3.4.3廠房柱基礎3.4.3.1施工順序：施工準備測量放線降水土方開挖墊層砼樁頭處理焊錨筋綁扎鋼筋支側(cè)模焊螺栓固

16、定架安裝螺栓及綁扎面層鋼筋技術(shù)復核隱蔽工程驗收澆筑砼養(yǎng)護、拆模、回填土測量技術(shù)復核交結(jié)構(gòu)安裝。3.4.3.2主要施工方法1）鋼筋安裝鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲用于綁12以下的鋼筋。砼保護層厚度的控制，采用水泥砂漿墊塊。用于豎向立筋的混凝土墊塊，應埋入20號鐵絲，便于綁扎在豎向立筋上。為保證鋼筋位置、間距的準確，綁扎前應劃出鋼筋位置線及鋼筋接頭錯開布置點。底板鋼筋在側(cè)模支設前安裝；基礎內(nèi)側(cè)鋼筋在內(nèi)模支設前安裝或穿插進行；鋼筋安裝的全過程均與螺栓固定架與地腳螺栓安裝分階段交叉進行?；A上層懸空架設的水平鋼筋網(wǎng)，當高度在1m以內(nèi)時，采用鋼筋馬凳支撐固定層次和位置；當高度在1

17、m以上時，采用型鋼焊制支架，在適當?shù)臉烁呱虾感弯摍M擔支承上層鋼筋網(wǎng)片的重量和施工荷載。2）模板工程柱基礎不留設施工縫,一次澆注完成。模板采用組合鋼模板，不足模數(shù)部分用木板鑲拼。鋼模板應先經(jīng)過挑選，不符合質(zhì)量要求的模板不得使用。支撐系統(tǒng)采用48x3.5鋼管。柱基礎模板采用對拉螺栓拉結(jié)m16間距為600600，模板內(nèi)外鋼愣均采用48x3.5鋼管（支模詳見附圖3.4.3.2-1柱基礎支模圖）。33）混凝土混凝土澆筑采用泵送混凝土，坍落度選用120mm，每一個柱基礎應一次性澆筑完畢，需要注意的是下臺階混凝土澆筑完后，應稍等片刻，再澆筑上臺階混凝土。澆筑完混凝土初凝后，及時進行覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不能

18、少于7天。3.4.4磨煤機、主排風機及站內(nèi)其它設備基礎3.4.4.1施工順序磨煤機基礎、主排風機等基礎不留設施工縫一次澆筑完畢。磨煤機基礎頂面標高不等，其布置見3.4.4.1-1圖。 圖3.4.4.1-1磨煤機基礎平面圖3.4.4.2主要施工方法1）鋼筋工程(1)基礎底板鋼筋綁扎a、鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。b、底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設鋼筋固定架。鋼筋固定架立柱采用505角鋼，橫梁采用505，立柱間距為1000mm。（2）基礎側(cè)面墻體鋼筋綁扎 a、墻體鋼筋的綁扎，在模板安裝前進行；鋼筋保護

19、層厚度根據(jù)施工規(guī)范具體要求留設，并使用12水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護層厚度，墻體鋼筋的保護層墊塊布置間距為間距1米。 b、鋼筋綁扎時，按計劃先劃出鋼筋正確位置線，嚴格按線排列綁扎，綁扎必須牢固，無漏綁，無松動變形，鋼筋固定架應當牢固。 c、側(cè)面墻體水平鋼筋綁扎前后，要注意校正豎筋的位置及垂直度，校正后用鋼筋斜拉固定，洞口、預埋件處應對鋼筋加固及標高控制。2）模板工程（1）材料的選用本工程以組合鋼模板為主，在施工前必須做好模板配置工作，并使配置的模板外觀效果好，盡量全部采用鋼模板。所有的鋼模板在使用前必須進行修整并刷脫模劑，對個別不符合模數(shù)的部位采用20mm厚雙面覆膜多層板，澆筑砼前木模應用水充分

20、濕潤。鋼楞和板模的支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管。（2）模板安裝模板安裝保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確性，模板的接縫均應嚴密，不得漏漿。模板加固采用對拉螺栓、雙螺帽，對拉螺拴采用14500600，臺階吊模采用50x5角鋼架立，側(cè)面模板不能形成對拉時對拉螺栓與樁、底板鋼筋鋼筋拉結(jié)見3.4.4.2-1圖。 3.4.4.2-1基礎側(cè)面模板支設示意圖 模板支設時應配合相關(guān)專業(yè)施工,以防止電氣等其他專業(yè)預埋管的漏埋,也應注意預埋件、預留洞位置的準確，安設牢固。(3)基礎地腳螺栓安裝a、磨煤機基礎地角螺栓由設備生產(chǎn)廠家提供，螺栓規(guī)格為m90（帶套筒）14顆、m76（帶套筒）8顆、m36直埋螺栓8顆

21、安裝采用型鋼支架固定，支架立柱采用14槽鋼。b、地腳螺栓預留孔洞留設主排風機均采用預留孔。采用合適的塞體材料和型式是保證預留孔質(zhì)量的關(guān)鍵。本工程項目確定選用0.41.0mm的冷軋鋼板特制的新型波形螺旋套管，上下加蓋封牢，兩側(cè)加焊固定板帶，點焊固定于鋼筋骨架上，直接埋入混凝土中，形成預留螺栓孔，以后放入螺栓，直接進行灌漿即可。波紋螺旋套管內(nèi)徑為100350mm,用于埋設直徑120mm以下的螺栓，可根據(jù)預留孔設計規(guī)格選用。c、直埋螺栓氮氣罐及其它設備基礎均采用直埋螺栓，其安裝見下圖。（4）預埋鐵件安裝a、預埋件位于結(jié)構(gòu)側(cè)面的固定方法a、預埋件面積較小時，在鐵件鉆孔，用普通鐵釘釘在鑲拼木模板上固定，

22、或用螺栓固定在鋼模板上。當預埋件位于墻體側(cè)面時，可將其錨筋點焊在鋼筋骨架上，并接長錨筋，頂緊兩側(cè)模板。 b、預埋件面積較大時，采用在預埋件上攻絲，用螺栓穿過模板直接與錨板連接固定。b預埋件位于結(jié)構(gòu)上表面的固定方法 a、預埋件尺寸較小時，用68短鋼筋將其點焊連接在上層鋼筋網(wǎng)上，在澆筑混凝土時，隨時觀測其位置和標高，出現(xiàn)偏差及時糾正。b、預埋件面積較大時，除用錨筋將其與上層鋼筋固定外，還應另在上部用木框固定，以防預埋件發(fā)生位移。 c、預埋件的短邊邊長超過400mm時，應在錨板上鉆排氣孔或振搗孔，以利排氣或振搗混凝土。3）混凝土工程磨煤機基礎的混凝土屬大體積混施工范圍，混凝土澆筑后會產(chǎn)生很大的溫度收

23、縮應力使混凝土基礎產(chǎn)生裂縫。因此在施工準備及施工階段必須采取強有利的措施保證混凝土質(zhì)量。a、配合比的確定在滿足設計強度等級的前提下，減少水泥用量、降低水化熱溫升,減少泌水現(xiàn)象，防止混凝土裂縫，配合比采用雙摻技術(shù)即摻入固定量的粉煤灰和外加劑，也可利用混凝土的后期強度即為60天強度等級。b、材料選擇a、水泥：采用中低熱水泥礦渣硅酸鹽水泥；b、骨料：粗骨料（即碎石）采用540mm連續(xù)粒級碎石；細骨料細度模數(shù)為mx2.33.0中砂。砂的含泥量不大于3%，碎石的含泥量不大于1%。對于細度模數(shù)2.3砂子嚴格控制不得使用。c、粉煤灰：采用級磨細粉煤灰，達到減少水泥用量，減緩水泥水化熱釋放速度，改善混凝土的和

24、易性和泵送性目的。到現(xiàn)場混凝土坍落度控制在10020mm，出罐混凝土坍落度不得大于140mm。c、混凝土的澆筑砼采用全面分層法連續(xù)澆筑，每層厚度控制在500mm以內(nèi)，澆筑從一端澆起.d、混凝土的養(yǎng)護采用一層塑料薄膜加草袋進行覆蓋保溫、保濕養(yǎng)護，覆蓋草袋的層數(shù)根據(jù)實測溫度來計算確定，養(yǎng)護期為14d。f、防止混凝土表面裂縫的技術(shù)措施澆灌施工結(jié)束后混凝土抹面應進行二次壓光，施工縫的處理按常規(guī)進行鑿毛，清除浮漿和松動石子等施工縫的接槎處理。澆灌完畢后自然養(yǎng)護并保持其表面濕潤。養(yǎng)護措施為塑料薄膜、草袋進行保溫、保濕，養(yǎng)護期為14d。砼拌合物成型（振搗）時固體顆粒局部下沉，表面產(chǎn)生浮漿、泌水，而形成混凝土

25、體積收縮，屬塑性收縮。如沉降過大，將會產(chǎn)生沉降裂縫。因此砼應分層澆灌，使之逐步沉實，控制澆灌速度，盡量使混凝土收縮在終凝前基本完成。砼置于自然環(huán)境中，由于失水而引起體積縮小，使混凝土表面產(chǎn)生裂縫，因此施工宜采取表面壓光，破壞混凝土表面及淺層毛細管，阻塞水蒸發(fā)的自由通道?；炷帘砻鎵汗夂罅⒓锤采w養(yǎng)護。3.4.5站內(nèi)鋼筋砼地坪3.4.5.1、廠房內(nèi)與地坪同標高的設備基礎頂面，溝道墻的頂面，在施工時必須嚴格控制標高，誤差不應大于3mm，以便和廠房地坪連接平整，避免產(chǎn)生凹凸不平的錯臺。3.4.5.2、整個鋼筋混凝土地坪按3040m分塊，隔塊跳倉式施工，施工縫采用凹企口縫。3.4.5.3、每一施工塊內(nèi)，

26、平面上縱按3m，橫按2m設置標高控制架，作為地坪表面抹平時的標高和平整度控制的基準?？刂萍芫唧w作法：用18鋼筋作立柱，支設在墊層上，與地坪主筋焊結(jié)牢固后，在立柱上測定地坪標高，並按標高下20橫焊設8鋼筋棒，用以架設20圓鋼標高控制尺。20圓鋼控制尺可重復使用。3.4.5.4、地坪鋼筋面層采用鋼筋固定架架立。3.4.5.5地坪采取分層法澆筑，每層厚度不宜大于400mm。振搗密實后用刮尺對混凝土面進行初步刮平，再用鋼滾筒滾壓數(shù)遍，然后用長4m的鋁合金刮尺依靠標高控制尺在縱橫兩個方向?qū)炷撩孢M行精確找平，取出20控制標尺，初凝前用混凝土磨光機磨平，對局部凹坑用帶石子的混凝土補平。3.4.5.6混凝

27、土澆筑完后，應及時灑水進行養(yǎng)護，并鋪設草袋或塑料薄膜覆蓋。澆水養(yǎng)護不得少于7天。3.4.6轉(zhuǎn)運站及支架基礎3.4.6.1鋼筋工程(1)現(xiàn)場綁扎時，組織好與相關(guān)工序的配合。特別是模板工序的配合，協(xié)調(diào)好支模和綁扎的先后次序減少綁扎困難。(2)在墊層上劃好鋼筋位置線，鋼筋網(wǎng)在交叉處應扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣亦成八字形，以免網(wǎng)片是否斜變形，雙層鋼筋網(wǎng)為內(nèi)鋼筋箍與外鋼筋箍垂直交錯，在加工內(nèi)鋼筋箍時要控制好長度，避免與外鋼筋箍套不進，綁扎仍以每交錯點扎牢。(3)對于有雙層鋼筋網(wǎng)排列時，底板兩層之間應墊以鋼馬凳或鋼筋支撐。 (4)綁扎完后，應將底板及鋼筋上的垃圾、雜物、泥渣清理干凈，提出鋼筋工程的自檢記錄，

28、交專檢人員復核，作必要整修后報監(jiān)理人員進行隱蔽驗收手續(xù)。3.4.6.2模板工程(1)采用組合鋼模板，其支承系統(tǒng)采用483.5mm和513.5mm鋼管。不足模數(shù)的模板部位，局部鑲拼厚50mm木板。(2)根據(jù)配板設計循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。(3)模板安裝均采用現(xiàn)場散件就位拼裝。固定模板除用支承腳手架外，還需使用對穿模板的對拉螺栓加以固定（對拉螺栓為14500600mm）,具體支模見3.4.6.2-1圖。預留孔采用木盒支設，角鋼505作支撐系統(tǒng)。3.4.6.3混凝土工程(1)獨立基礎必須一次性澆筑成型。澆筑前將模板雜物、垃圾等清理干凈，在墊層和模板上澆水濕潤。 (2)混凝土澆筑應分層連續(xù)澆

29、筑，每層混凝土攤鋪厚度應不大于500mm。在下一層混凝土初凝前應接著澆筑上一層時，確?；炷琳駬v密實。 (3)混凝土振搗使用插入式振動器，振動棒的作用半徑3040cm，每次移動位置的距離不宜大于振動器作用半徑r的1.5倍。面積較大時，可采用平板振動器振搗。 (4)澆筑完畢初凝后應晝夜灑水養(yǎng)護，使混凝土表面一直處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7天，特殊構(gòu)筑物需用養(yǎng)護28天。3.4.7噴煤電氣室3.4.7.1地下室施工1)施工流程 施工準備測量放線降水、土方開挖墊層混凝土澆注底板鋼筋安裝底板模板安裝及校核底板預埋件安裝底板分項報驗底板混凝土澆注底板混凝土養(yǎng)護墻壁鋼筋安裝墻壁壁模板安裝及校核頂板模板安

30、裝頂板鋼筋安裝墻壁、頂板混凝土澆注墻壁、頂板混凝土養(yǎng)護模板拆除土方回填2) 底板施工要點（1) 墻壁底板施工應重點檢查地基土質(zhì)、鋼筋規(guī)格（型號、間距）、鋼筋保護層、模板垂直度、平整度、施工縫留設位置等是否符合設計并滿足規(guī)范要求。（2) 混凝土墊層澆完隔12d(應視施工時的溫度而定)，在墊層面測定底板中心線，然后根據(jù)設計尺寸進行放線，定出柱基、底板及墻壁的邊線，畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，接著安裝柱基和底板外圍的模板。（3) 在綁扎鋼筋時，應詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距、保護層及埋件的位置和數(shù)量，均應符合設計要求。上下層鋼筋均用鐵撐(鐵馬凳)加以固定，使之在澆搗過

31、程中不發(fā)生位移。（4) 底板應一次連續(xù)澆完，不留施工縫。施工間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。邊澆邊振，應保證混凝土振動密實。（5) 底板與墻壁壁連接處的施工縫可留在底板上部30cm處，墻壁的水平施工縫采用鋼板止水帶形式，并且迎水面朝池中心方向。施工時應精心處理施工縫，要盡量縮短施工縫上、下兩段混凝土的澆灌間隙時間，在繼續(xù)澆灌混凝土時，應先鋪10cm厚的水泥砂漿(同強度等級的混凝土除去石子)，再澆注混凝土，具體見圖3.4.7.1-1。7) 混凝土澆搗后，其強度未達1.2n/mm2時禁止振動，不得在底板上搭設腳手架、安裝模板和搬運工具，并做好混凝土的養(yǎng)護工作。3)墻壁及頂板施工要點（1) 固定模

32、板用的鐵絲和螺栓不宜直接穿過池壁。當螺栓或套管必須穿過池壁時，應采取止水措施，常見的止水措施有：a、 螺栓上加焊止水環(huán)：止水環(huán)應滿焊，環(huán)數(shù)以及翼緣寬應根據(jù)池壁厚度，由設計確定。 b、套管上加焊止水環(huán)：在混凝土中預埋套管時，管外側(cè)應加焊止水環(huán)，管中穿螺栓，拆模后將螺栓取出，套管內(nèi)用膨脹水泥砂漿封堵。c、 螺栓加堵頭：支模時，在螺栓兩邊加堵頭，拆模后，拆去堵頭用膨脹水泥砂漿封塞嚴密。 對拉螺栓及防水鋼套管穿池壁施工示意圖3.4.7.1-2。（2) 在墻壁混凝土澆筑前，應先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚2025mm的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料的灰砂

33、比應與混凝土材料的灰砂比相同。（3) 澆筑墻壁混凝土時，應連續(xù)施工，一次澆筑完畢，不宜留施工縫。（4）墻壁混凝土凝結(jié)后，應立即進行養(yǎng)護，并充分保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。拆模時池壁表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15。3.4.7.2上部框架結(jié)構(gòu)1)外腳手架的搭設由于噴煤電氣室地上三層，在地下室結(jié)構(gòu)施工完畢進行土方回填后搭設外腳手架，施工時注意外腳手架和樓板支撐架的連接，保證在每層的樓板支撐架拆除后，不影響外腳手架的施工，外腳手架在建筑裝飾裝修完成后拆除。2)外腳手架搭設要點（1）先立立桿，每排立桿宜先立兩頭，再立中間，互相看齊后，再立中間部分的各立桿。（2）在距底座150mm處設置縱向

34、掃地桿，連接立桿下端，防止立柱底端在縱向發(fā)生位移；在縱向掃地桿上設置橫向掃地桿，連接立桿下端，防止立桿底端在橫向發(fā)生位移。（3）靠近立桿的小橫桿應緊固于立桿上，小橫桿與立桿的聯(lián)接處，小橫桿伸出10cm以上，要求長度統(tǒng)一，達到標化要求。在布置小橫桿時，沿高度方向在立桿兩側(cè)交替布置。（4）沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處，整個立面設剪刀撐，由掃地桿標高處循環(huán)連續(xù)設置剪刀撐到頂。斜邊與地面成45夾角。（5）腳手架各排橫向滿鋪腳手片，用18號鉛絲在腳手片的四角同大橫桿扎牢；腳手片交接處平整、牢固、無探頭跳板。3)腳手架布置搭設尺寸為：雙排沿建筑物周邊布置，立桿的縱距1.50米，立桿的橫距1.00米，橫桿的步距

35、1.80米。4)連墻桿要求采用的鋼管類型為483.5，連墻件采用2步3跨，豎向間距3.60米，水平間距3.60米。連墻桿除與梁連接外還需與框架柱連接。5)穩(wěn)定措施（1）每個立面滿設剪刀撐和地面成45度角。（2）根據(jù)腳手架的搭設方案及時安放剪刀撐，搭接接長，搭接長度1200mm，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不宜大于200mm。6)腳手架拆除（1）編制拆除方案，報監(jiān)理審批確認后方可拆除。（2）拆除外腳手架前應進行安全技術(shù)交底，參加搭、拆腳手架的工作人員必須按安全要求，戴好安全帽、系好安全帶、穿好防滑鞋，不穿戴好防護用具的人不準從事腳手架的搭、拆工作。（3）拆除腳手架，應設置警戒區(qū)，并應派專人負責警

36、戒。（4）拆除腳手架前，應將腳手架的遺留材料、雜物等清除干凈。按自上而下，先搭后拆，后搭先拆的順序進行。（5）不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清，一桿一清。剪刀撐應先拆除中間后再拆兩個扣。拆立桿時應先抱住立桿再拆開最后兩個扣。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降。所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。（6）所有的腳手片，應自外向里豎立搬運，以防腳手片和垃圾物從高處墜落傷人。（7）拆除后的各構(gòu)配件應分段往下吊運，嚴禁隨意拋扔。運至地面的構(gòu)、配件應按要求及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時堆碼存放，置于干燥通風處，防止生銹、腐蝕。（8）拆除過程中

37、應聽從專人指揮，不準中途換人，迫不得已中途換人時，應對調(diào)換人員進行詳細的交底后，方可進入現(xiàn)場從事拆除工作。拆除腳手架下班時，不應留下隱患部位。2)框架結(jié)構(gòu)柱、梁、板支模柱模采用井字架固定，見如下圖： 樓面鋼筋安裝圖樓面砼澆筑圖3)拆模梁、板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時間，應通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度試驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除時應隨即進行修整及清理。3.4.7.3建筑裝飾1)施工工藝流程：砌筑施工內(nèi)外墻抹灰門窗安裝涂料施工樓地面施工屋面防水施工樓梯欄桿施工 2)砌筑工程工序流程圖 3)門窗安裝操作工藝基層清理找平放線砌筑線復核砌筑下部墻內(nèi)管線安裝過 梁施 工砌

38、 筑 上 部分項工程驗收彈線找規(guī)矩 連接件的檢查門窗洞口處理門、窗外觀檢查運到安裝地點門、窗安裝安裝五金配件驗收清理4)抹灰工程（1）外墻抹灰施工順序 （2) 內(nèi)墻抹灰施工順序準備工作 釘鋼絲網(wǎng)基層處理吊線做灰餅護角線抹底層灰面層抹灰養(yǎng)護準備工作 釘鋼絲網(wǎng)基層處理吊垂直套方做灰餅做護角，彈灰層控制線隔夜?jié)菜疂駶檳δǖ讓踊夷ㄖ袑踊夷ㄕ置婊因炇震B(yǎng)護 5)涂料工程（1)內(nèi)墻涂料施工操作工藝 （2)外墻涂料施工操作工藝基層處理 刮膩子修補膩子第一遍涂料第二遍涂料基層清理 砂紙磨光膩子批嵌第一道底涂第二道面涂 6）樓地面工程（1)抗靜電活動地板施工流程 （2)細石混凝土地坪施工流程基層清理 安裝支座和橫

39、梁組件找中、套方、分格、彈線鋪設活動地板面清擦和打蠟找標高、彈面層水平線 灑水濕潤基層處理做灰餅抹標筋刷素水泥漿澆細石混凝土抹面層壓光養(yǎng)護 （3)水泥砂漿地坪施工流程 （4)樓地面地磚鑲貼施工流程找標高、彈面層水平線 灑水濕潤基層處理做灰餅抹標筋刷素水泥漿鋪水泥砂漿面抹面層壓光養(yǎng)護基層清理 做灰餅素水泥砂漿一道干硬水泥砂漿結(jié)合層撒素水泥面排磚彈線貼標準點鑲 貼干水泥擦縫清潔 3.4.7.4屋面工程1）卷材防水屋面施工（1）珍珠巖保溫板施工a計算珍珠巖板各種規(guī)格的數(shù)量交供應部門采購訂貨。b保溫材料進場后，珍珠巖板應整齊堆放在規(guī)定位置，鋪砌前應在屋面上由高向低沿長方向彈出墨線，墨線需將排氣道的位置

40、留出. c排氣道縱橫貫通，不得堵塞，并同大氣連通的排氣孔相連. d鋪砌珍珠巖板時，應拉線施工，保證橫平豎直，珍珠巖板的砌筑采用配套的粘結(jié)劑，鋪設坡度必須符合設計要求，坡度平整度用2米直尺檢查。（2）找平層施工a珍珠巖板砌筑完畢、檢查合格后，作水泥砂漿找平層，找平層應分格施工，找平層的分格縫兼做排氣屋面的排氣道，與保溫層連通。b找平層的坡度必須符合設計要求。鋪砂漿前，基層表面應清掃干凈。c砂漿的鋪設由遠到近，由高到低的程序進行，最好在每格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度。d待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平。終凝前，輕輕取出嵌縫條。e注意氣候變化，如氣溫在0以下或終凝前可能下雨時，不宜施工。f找平層施工

41、完前，用塑料薄膜蓋養(yǎng)護7天。g找平層應粘結(jié)牢固，沒有松動、起殼、起砂現(xiàn)象。h兩個面的相接處如墻、落水口、屋脊、女兒墻均應做成圓弧且r不小于150mm。（3）卷材防水層施工屋面找平層施工完畢后應充分干燥，方可進行下道工序施工。卷材防水層施工的一般工藝流程見下圖：基層表面清理、修補刷基層處理劑定位、彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點密封保護層施工清理、檢查、修整3.4.8道路及雨排水3.4.8.1雨排水管線1)雨排水管安裝及窨井砌筑工程 溝槽形成后，回填200mm厚的中粗砂，方可下管。雨排水管安裝采用人工或汽車吊進行下管，安裝就位。下管時，汽車吊停放應距管溝邊緣2m以上，以避免溝壁坍塌。吊管子應找好

42、重心，平吊輕放，管節(jié)下入管溝時，不得與溝壁支撐及溝下管道相互碰撞。安裝前由測量人員將管道中心和高程定位，標識在鋼管安裝的兩端，并由測量人員跟蹤測量進行安裝。窨井砌筑與雨排水管同時進行，先將窨井砌至雨排水管下部標高，待管道安裝就位后，逐一向上施工，窨井內(nèi)外及時用1：2水泥砂漿抹面。2)雨排水管管溝回填管道、窨井施工完，應作閉水試驗和工程驗收隱蔽記錄，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后，才可以進行回填。中粗砂回填到管頂50cm處，上部用粘土分層回填夯實。道路下管溝的回填，易應接路基的壓實度分層進行檢驗。3)過路管及雨水口工程（1）雨水過路管及雨水口井施工過路管施工采用人工開挖。雨水口井在雨水口過路管安裝后砌筑，

43、砌筑采用1：2水泥砂漿，雨水井內(nèi)外用1：2水泥砂漿抹面。待雨水井、雨水過路管完成后經(jīng)驗收合格，回填土方。（2）過路鋼管施工過路管基槽采用人工開挖，基槽形成后澆筑混凝土墊層，若過路鋼管均為群管時，鋼管安裝采用=12鋼板作固定架。固定架鋼板先按鋼管布置情況割孔，再固定在公路兩側(cè)及中部，共3道。穿管、綁扎鋼筋、支兩側(cè)模板，最后由監(jiān)理部門驗收合格后，澆筑混凝土。3.4.8.2道路工程：1)道路路基施工采用反鏟挖掘機按邊線及標高進行土方開挖，并將多余土方裝入自卸汽車運至場外棄土場，然后用推土機將路基表面刮平。若遇局部填方地段或軟弱地基土地段，地基需進行換土處理。開挖后的路基須對素土進行壓實，先應檢查路基

44、土平整度及含水量，符合要求后進行碾壓，振動壓路機碾壓時，開始應不振動靜壓，然后由慢到快，由弱到強振動。碾壓直線路段由邊到中，半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行，直到壓實度滿足要求為止。對凹陷部位進行加土碾壓，保證路基平整、密實度符合設計要求，并作好原始記錄。2)三渣基層施工路基（素土夯實）層施工完畢后，經(jīng)抽樣檢查，監(jiān)理驗收合格，施工30cm厚三渣基層。三渣應按設計要求比例拌合，拌合物采用自卸汽車運輸至施工地點，且立即進行攤鋪，攤鋪厚度每層不超過20cm，要求平整、均勻、碾壓至達到要求密實度為止。每層完成之后，應經(jīng)密實度試驗合格后，再攤鋪下一層拌合物。施工時壓路機不宜在已壓成型的石灰水淬渣層

45、面上“調(diào)頭”、“急剎”，保持表面不受破壞。3)水泥混凝土路面面層施工安裝前由測量人員將道路中心和高程定位，標識道路的兩端，測量人員須跟蹤測量，隨時控制道路中心和高程。根據(jù)設計及規(guī)范要求確定伸縮縫、施工縫位置，伸縮縫應貫通面層厚度；施工縫采用凹企口縫。道路側(cè)壁采用250mm寬的鋼模板支設。鋼側(cè)模頂標高應嚴格控制，道路中心線位置可采用短鋼筋插入地下，在其上標注道路中心線面層頂標高，待混凝土澆筑完畢后，再拔除，并抹平此位。混凝土振搗密實后用刮尺對混凝土面進行初步刮平，再用鋼滾筒滾壓數(shù)遍。最后用長47.5m鋁合金刮尺依靠鋼側(cè)模頂面在縱橫兩個方向?qū)炷吝M行精確找平。澆筑完成后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于

46、7天。4)瀝青路面面層路面瀝青砼施工委托有資質(zhì)的施工單位施工，擬采用商品瀝青砼結(jié)合機械施工的方法進行施工，既有利于工程的質(zhì)量又能確保工程的施工進度達計劃要求。瀝青砼路面的攤鋪和壓實工藝見下圖。瀝青砼路面施工工藝框圖路面基石及緣石驗收清掃基層碾壓成型澆灑透層粘層瀝青攤鋪瀝青混合料測定彎沉值、密實度驗 收廠拌瀝青混合料化驗資料、出廠合格證瀝青混合料運輸瀝青砼攤鋪機作業(yè)灑油汽車運輸作業(yè)壓路機按初壓、復壓、終壓三步進行碾壓5)路燈基礎及電纜井路燈基礎與電纜井整體施工。外模采用組合鋼模板，483.5鋼管加固，內(nèi)模采用木方支模。路燈基礎預埋螺栓安裝直接利用鋼筋固定架，測量將中心線投在固定架上，電纜井預埋5

47、05護邊角鋼并需規(guī)方。6)路緣石（平石、側(cè)石）鋪砌（1)平石鋪砌平石鋪砌路基采用人工開挖，鋪砌頂標高要求與道路面層順接，靠側(cè)石方應保證線條直，便于側(cè)石鋪砌。平石鋪砌要求路基平整，密實度符合設計及規(guī)范要求。（2)側(cè)石鋪砌側(cè)石鋪砌應嚴格控制標高及平直度，每隔15m用線拉直砌筑，接頭按設計圖紙及施工規(guī)范施工。不規(guī)則產(chǎn)品禁止使用在工程上，確保全線美觀一致。7)地基處理 施工場地土層有回填土和淤泥，溝槽開挖至設計標高后，坑底土層未達到設計要求，需進行換土處理。地基換土處理采用高爐礦渣作為填充料，填方同樣遵循分層回填、分層夯實、層層取樣的原則。第一層壓實度符合設計及規(guī)范要求后，進行第二層回填，每層回填厚度

48、300mm。直到填至路基標高為止。3.4.9廠房圍護結(jié)構(gòu)安裝3.4.9.1施工順序廠房圍護結(jié)構(gòu)施工先屋面、后墻面。屋面彩瓦安裝由南至北，在鋼結(jié)構(gòu)屋面系統(tǒng)吊裝完畢后展開施工，墻面圍護彩瓦安裝在廠房鋼結(jié)構(gòu)墻皮系統(tǒng)安裝完畢后，屋面設置吊裝卷揚，采用自制吊框，由南向北順序推進。1)屋面板安裝順序 屋面板排版設計彩板壓制支撐架安裝固定彩瓦吊裝上架安裝屋面板屋面泛水板安裝清掃雜物自檢交工驗收2)墻面板安裝順序排板彩板加工墻板安裝安裝包角板清掃雜物自檢交工驗收3.4.9.2施工方法1) 屋面壓型板的安裝（1)壓型板的安裝必須遵守高空作業(yè)的規(guī)定外，應特別注意防風措施，在六級以上的大風天氣不能作業(yè)，操作人員離開

49、現(xiàn)場時應將已安裝的壓型板咬合固定在檁條上，堆放在屋面上的壓型板應捆扎在檁條上，否則會發(fā)生將壓型板吹折、吹落、傷人事故。（2)首先在檁條上排尺后彈出邊瓦的基準線和每隔3m的控制線；按設計固定支架或?qū)⒅饓K板就位。最后安裝脊瓦、泛水和封頭等。屋面壓型板安裝完后必須進行外觀檢查和雨天滲漏觀察發(fā)現(xiàn)滲漏立即進行整修。（3)屋面壓型板的側(cè)向連接用專用咬口機通長進行連接。除局部地方，不允許用手鉗等工具點狀、段狀咬合。（4)檐口、泛水等屋面防水處理的彩板收邊根據(jù)標準板型和現(xiàn)場實際折彎成型，以達到外觀美觀合理和良好的防水目的。（5)屋面鋪設時，可同步安裝屋脊蓋板，檐口堵頭板、擋水板及防水密封膠的敷設，而后清掃屋面

50、上的施工雜物。2) 墻面壓型板及采光板的安裝要點（1)墻面板的安裝應在鋼門窗安裝完畢后進行。（2)板的安裝作業(yè)用掛在檁條上的吊框，邊安裝邊移動。（3)墻面板安裝時先在山墻端部設立基準線，在設立基準線時一定要準。第一塊板的安裝質(zhì)量將影響到后面一系列板的安裝質(zhì)量。第一塊板的外邊緣要與基準線重合，以后每安裝五塊檢查一次，及時糾編，檐口處應拉線，使檐口處板成一直線。（4)為確保墻板的垂直度，應設垂直控制線，水平掛齊腳線，每安完10塊板，吊垂球檢查垂直度。 （5)板長搭接為150mm，寬度搭接半個波，門窗上口泛水應在墻板之前安裝。 （6)墻板有管道和鋼結(jié)構(gòu)桿件穿過時，先實測其部位、尺寸和形狀，在地面進行

51、加工處理，然后安裝，不得燒洞。3)包角安裝質(zhì)量要求 （1)泛水板、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型墻面板之間的搭接部位，按照設計文件的要求設置防水密封材料。 （2)墻面窗口包邊的周邊滿涂密封膏。 （3)屋脊板、高低跨相交處的泛水板均逆主導風向鋪設。 （4)檁條上的固定支架在縱橫兩個方向均應成行成列，各在一條直線上。每個固定支架與檁條的連接采用鍍鋅自攻螺栓。 （ 5)屋面板屋脊端部封頭板的周邊滿涂密封膏。屋面板屋脊端部的擋水板必須與屋脊板壓坑咬合。3.4.9.3圍護結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施1)圍護結(jié)構(gòu)安裝前必須對鋼結(jié)構(gòu)屋面和墻皮的檁條進行驗收檢查，并辦理工序交接手續(xù)。2) 原材料必須具有質(zhì)保書，其

52、材質(zhì)、厚度、色彩以及泛水、包頭、件防水密封材料的性能，必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。3)電焊作業(yè)的零線不得與壓型板直接接觸，以免燒壞壓型板。4) 泛水板的長度不宜大于2m，與壓型鋼板的搭接寬度不小于200mm。5) 屋面操作必須鋪設跳板，屋面上不得大量集中堆物，以防變形損壞。6)手動咬邊時，壓型板必須向下壓，確保兩張板邊沿到位后再咬合，手動咬邊機不能用反，分清護邊和咬合邊，電動咬邊機咬口時，使咬輪緊靠，必要時調(diào)整咬合輪松緊程度及行走輪高度。7)屋脊板、屋脊堵頭板、屋脊擋水板、屋面變形縫蓋板是可能引起滲漏的地方，應特別注意。8)屋面泛水板順水流方向或主導風向鋪搭，對污染不潔的墻面板必須處理干凈再行安裝。9)墻板盡量避免搭接，若搭接時必須保證搭接長度，密封處必須嚴密。 四 施工總平面布置1施工總平面布置煉鋼噴煤系統(tǒng)工程位于7號路以南、浦鋼六路以北、三鋼三路以西，5號路以東，平面較開暢。施工現(xiàn)場平面規(guī)劃根據(jù)浦鋼和相關(guān)部門的要求，堅持總圖統(tǒng)一歸口管理，局部服從總體規(guī)劃的原則。充分利用現(xiàn)場平面空間，合理布置現(xiàn)場施工及臨時設施。