中心傳動(dòng)單管吸泥機(jī)操作維護(hù)手冊

1、中心傳動(dòng)單管吸泥機(jī)操作維護(hù)手冊一、 設(shè)備的潤滑和維護(hù)設(shè)備的潤滑和維護(hù)按附表1的有關(guān)要求進(jìn)行。二、 使用說明1、啟動(dòng)前需注意事項(xiàng)、檢查電機(jī)、減速機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)部件及供電電壓等有無異常，各傳動(dòng)部位是否加潤滑油，調(diào)節(jié)堰的標(biāo)高是否合乎要求，全部達(dá)到要求后方可啟動(dòng)。2 、裸露的旋轉(zhuǎn)部位是否有障礙物。、開機(jī)后任何人不得接觸旋轉(zhuǎn)物體。2、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，每隔四小時(shí)要檢查一次設(shè)備有無異常情況、轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無異常響聲；、扭矩限制器有無動(dòng)作；如有以上情況出現(xiàn)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并采取相應(yīng)措施。3、停機(jī)操作程序和要求停機(jī)前先停止進(jìn)水，利用套筒閥排泥，至套筒閥流出清水，證明排泥完畢，才可停車。若停車時(shí)間超過兩小時(shí)，啟動(dòng)前要檢測池底

2、有無污泥淤積，如有淤泥，則要先關(guān)閉套筒閥，給池中注水，使水位達(dá)到正常位置后，再開啟套筒閥排泥，當(dāng)從套筒閥中流出清水后，方可啟動(dòng)。三、 設(shè)備的定期維修設(shè)備維修采用計(jì)劃維修制中的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃維修方式，設(shè)備保養(yǎng)工作內(nèi)容與時(shí)間間隔僅供參考。（用戶根據(jù)自己的實(shí)際情況制定切實(shí)可行的維修制度）1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作表（見附表2）2、設(shè)備維修周期、三級保養(yǎng)每年一次、二級保養(yǎng)每半年一次、一級（例行）保養(yǎng)詳見設(shè)備潤滑維護(hù)表附表1四、 電機(jī)、減速機(jī)、扭矩限制器、變頻器（若有）的維護(hù)保養(yǎng)、使用參照電機(jī)、減速機(jī)、扭矩限制器、變頻器的使用說明書。附表1裝置/部件潤滑劑潤滑及維護(hù)備注潤滑要求維護(hù)要求電動(dòng)機(jī)減速機(jī)見sew隨機(jī)卡或安

3、裝使用說明書見sew使用說明書每班檢查溫升，軸承溫度，異常響聲（電機(jī)溫升40c，軸承溫度80c詳情見該機(jī)的使用說明書傳動(dòng)支承齒輪箱n220中負(fù)荷工業(yè)齒輪5903-86油（gb-）油應(yīng)清潔無雜質(zhì)每班檢查油位、溫升、異常響聲（油溫70c）安裝前應(yīng)清洗齒輪箱，初次每臺加油約45kg至油標(biāo)的最高油位刻處，并且每月補(bǔ)油一次變頻器詳情見使用說明書設(shè)備潤滑維護(hù)表附表2項(xiàng)目要求一級（例行）保養(yǎng)二級保養(yǎng)三級保養(yǎng)修復(fù)范圍和程度詳見設(shè)備潤滑維護(hù)表，同時(shí)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無卡阻現(xiàn)象1 檢查各傳動(dòng)部位潤滑油液面是否合乎要求；2 補(bǔ)油；3 檢查水面上各部聯(lián)接緊固件有無松動(dòng)；4 檢查減速機(jī)及各轉(zhuǎn)動(dòng)部分，分析判斷是否正常。1

4、檢查傳動(dòng)支承齒輪箱潤滑油質(zhì)量，確定是否需要更換2 在有經(jīng)驗(yàn)機(jī)械維修工程師或技師指導(dǎo)下，對減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查，如需維修，與減速機(jī)廠商聯(lián)系。零件修換程度1 檢查傳動(dòng)支承情況，分析是否正常；2 檢查密封墊情況；3 檢查橡膠清掃刷的情況；4 檢查各部位聯(lián)接緊固件有無松動(dòng)。表面修飾將電機(jī)、減速機(jī)外表面擦拭干凈，外觀腐蝕嚴(yán)重的要進(jìn)行表面修飾（補(bǔ)漆）。外觀腐蝕嚴(yán)重的要重新進(jìn)行表面修飾（補(bǔ)漆）。分工操作工操作工和機(jī)修工配合進(jìn)行。機(jī)修工為主，操作工配合設(shè)備維護(hù)工作表五、 電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器及附件操作維護(hù)手冊吸泥機(jī)交流鼠籠電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器及附件的操作維護(hù)手冊、開始前的注意事項(xiàng)使用前應(yīng)保證： 所有連接正確 電動(dòng)機(jī)/減速

5、電動(dòng)機(jī)在正確的方向上運(yùn)轉(zhuǎn)（對順時(shí)針電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是u，v，w依照l1，l2，l3）。 傳動(dòng)裝置不能受阻。 自動(dòng)重新接入手動(dòng)制動(dòng)釋放應(yīng)使用在起重傳動(dòng)裝置上。 不存在其他危險(xiǎn)。使用過程中要保證： 電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常（沒有速度變化，沒有大的噪音等等）。問題見三 帶爆炸保護(hù)裝置的電動(dòng)機(jī)：所有電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置都要符合電動(dòng)機(jī)的額定電流。注：對于帶自動(dòng)重新裝入手動(dòng)制動(dòng)釋放的制動(dòng)電機(jī)，在使用后必須將手動(dòng)桿移去。為此，在電機(jī)外面提供了一個(gè)支架。、檢查和維護(hù)只能按照有效元件目錄（隨機(jī)所帶的定單認(rèn)可的），使用原來的備用件。1、檢查和維護(hù)時(shí)間間隔（見下附表3）2、電動(dòng)機(jī)的檢查和維護(hù)工作附表3時(shí)間間隔設(shè)備/元件內(nèi)容章節(jié)損耗

6、周期受很多因素的影響，有可能很短，要根據(jù)設(shè)計(jì)文件來計(jì)算所需要的檢查維護(hù)時(shí)間間隔制動(dòng)器b 03bmg05-8bm15-62檢查制動(dòng)器：工作氣隙制動(dòng)盤支架/傳動(dòng)裝置壓力環(huán)除去磨削物，檢查轉(zhuǎn)換接觸器，如果需要更換（例如：接觸器腐蝕了就需要更換）二、1不定（根據(jù)外部因素而定）修整或更新防腐涂層1 、斷電動(dòng)機(jī)和制動(dòng)器的電源，防止它們無意間通電！2 、下風(fēng)扇罩和制動(dòng)器冷卻風(fēng)扇3 、去驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端軸承端蓋處的連接桿，從驅(qū)動(dòng)端蓋處拆下定子。、a）對無制動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)：把定子拖出3-4cmb）對有制動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)：拆去制動(dòng)器和定子打開接線盒，將制動(dòng)電纜從制動(dòng)整流器上除去壓緊制動(dòng)器端防護(hù)罩，制動(dòng)器從定子上離開，將

7、它們小心地提起（如有必要，將下垂線與制動(dòng)電纜一起）、目視檢查定子是否存在齒輪油或水分？如果沒有轉(zhuǎn)向第8)點(diǎn)如果有水分轉(zhuǎn)向第6)點(diǎn)如果有齒輪油，請維修人員修理電機(jī)、a）對減速電機(jī)：從減速器上拆去電動(dòng)機(jī) b）對無減速器的電機(jī)：拆去驅(qū)動(dòng)端法蘭盤 c）拆去轉(zhuǎn)子、清潔線圈，用電對它進(jìn)行干燥和測試、更換耐磨軸承（只能使用批準(zhǔn)的耐磨軸承）、更換驅(qū)動(dòng)端軸承蓋處的電動(dòng)機(jī)油封。、重新密封定子座，安裝電動(dòng)機(jī)和制動(dòng)器。然后檢查減速器（如果需要）3、制動(dòng)器的檢查和維護(hù)1）b03制動(dòng)器a、檢查b03制動(dòng)器，調(diào)整工作氣隙a) 切斷電動(dòng)機(jī)和制動(dòng)器的電源，防止無意間通電！b) 拆除風(fēng)扇罩c) 測量壓力盤和制動(dòng)風(fēng)扇之間的制動(dòng)墊，

8、如果制動(dòng)墊1.5mm,見后，然后：d) 除去橡膠密封圈，用千分尺測量工作間隙，對制動(dòng)器上的灰塵進(jìn)行真空吸塵。e) 擰緊六邊形螺母，直到工作間隙被調(diào)節(jié)正確f) 安裝橡膠密封圈和風(fēng)扇罩。b、更換磨損的b03部件當(dāng)制動(dòng)墊磨損到厚度小于1.5mm時(shí)，請更換下列部件：制動(dòng)風(fēng)扇組件反向彈簧制動(dòng)彈簧壓力盤橡膠密封圈六角螺母（自鎖） 對有手制動(dòng)釋放的型式：除去釋放架，松開六角螺母 拉出制動(dòng)風(fēng)扇：-如果需要，將拉出工具應(yīng)用于壓力盤上 除去壓力盤，更換制動(dòng)彈簧和反向彈簧-對稱地放置制動(dòng)彈簧 安裝新的壓力盤和新制動(dòng)器風(fēng)扇 安裝新的六角螺母-使有最小的工作氣隙 如果合適的話安裝釋放架 安裝風(fēng)扇罩。注：不要讓新的制動(dòng)墊

9、接觸潤滑脂或油！c、 改變制動(dòng)器b03的制動(dòng)力矩制動(dòng)力矩可以逐步改變：-通過安裝不同的制動(dòng)彈簧-通過改變制動(dòng)彈簧的數(shù)目1 斷開電動(dòng)機(jī)和制動(dòng)器的電源，防止無意間通電！2 除去風(fēng)扇罩3 （除去手制動(dòng)釋放型式中的釋放架）松開自鎖的六角螺母。4 拉出制動(dòng)風(fēng)扇-如果需要，將拉出工具應(yīng)用在壓力盤上5 除去壓力盤更換制動(dòng)彈簧-對稱地安裝制動(dòng)彈簧6 裝配制動(dòng)器-如果需要的話安裝一個(gè)新的六角螺母（用于重復(fù)安裝工作）-使用最小的空氣間隙。d、制動(dòng)器bmg05-8，bm15-621）、制動(dòng)器bmg05-8和bm15-62的維護(hù)設(shè)定工作氣隙 切斷電動(dòng)機(jī)和制動(dòng)器的電源，防止無意間通電！ 拆下風(fēng)扇罩或強(qiáng)制冷卻風(fēng)扇罩，移動(dòng)

10、橡膠密封圈，然后， 如果需要的話松開卡箍，除去磨削物。 測量制動(dòng)盤：如果制動(dòng)盤的測量值：-對于框架尺寸在100以內(nèi)的制動(dòng)電機(jī)，測量值9mm-對于框架尺寸大于112的制動(dòng)電機(jī)，測量值10mm就需要更換制動(dòng)盤2.2) ,或者 對于bm30-62：按照軸承端防護(hù)罩的方向旋轉(zhuǎn)，松開定 位套筒 把千分尺插入工作氣隙中-對于bm，氣隙是在壓力盤和線圈體之間-對于bmg，氣隙是在壓力盤和阻尼盤之間 擰緊六角螺母-直到工作氣隙被調(diào)節(jié)正確-對于bm30-62，直到（暫時(shí)的）工作氣隙=0.25mm 對于bm30-62：擰緊定位套筒-直到碰到線圈體-直到工作氣隙被調(diào)節(jié)正確 安裝橡膠密封圈和風(fēng)扇罩 2）、更換制動(dòng)盤b

11、mg05-8，bm15-62當(dāng)更換制動(dòng)盤時(shí)，檢查一下其他損壞的部件，如果需要也將它們更換。除去風(fēng)扇罩，風(fēng)扇（或強(qiáng)制冷卻風(fēng)扇罩）和橡膠密封圈對于手動(dòng)制動(dòng)釋放：拆去手動(dòng)桿開六角螺母，拉回線圈體潔制動(dòng)器，更換制動(dòng)器。新裝配制動(dòng)器，測量和重新調(diào)整工作氣隙、3、d、1）中第到條對于手動(dòng)釋放：安裝手動(dòng)桿和錐形螺旋彈簧；擰上定位螺母，使錐形螺旋彈簧（壓平）和手動(dòng)桿之間的浮動(dòng)間隙符合表2重要提示：這個(gè)浮動(dòng)間隙是必要的，以便制動(dòng)墊磨損后壓力盤可以跟著動(dòng)。表2浮動(dòng)間隙(mm)bmg05-11.5bm(g)2-622安裝橡膠密封圈，風(fēng)扇和風(fēng)扇罩。注：轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)制動(dòng)釋放螺釘，如果遇到阻力，可鎖定的手動(dòng)制動(dòng)釋放器將被釋放

12、。自動(dòng)連接手動(dòng)制動(dòng)釋放用正常的手壓即可完成。注意：對帶自動(dòng)連接手動(dòng)釋放的制動(dòng)電機(jī)，在使用/維護(hù)之后一定要將手動(dòng)桿除去。在電機(jī)的外面提供一個(gè)支架來放手柄。3）、改變bmg05-8，bm15-62制動(dòng)力矩制動(dòng)力矩可以逐步地改變-通過安裝不同的制動(dòng)彈簧-通過改變制動(dòng)彈簧的數(shù)目。 拆去風(fēng)扇罩和風(fēng)扇或強(qiáng)制冷卻風(fēng)扇罩。 除去橡膠密封圈。 對手動(dòng)制動(dòng)釋放；除去釋放桿 松開六角螺母 將線圈體后移約50mm 更換制動(dòng)彈簧-將制動(dòng)彈簧對稱安裝 制動(dòng)器裝配：1 將工作氣隙調(diào)到盡可能低、3、d、1）中第到條。 安裝手動(dòng)制動(dòng)釋放：（如果應(yīng)用）二、3、d、2）的第條 安裝橡膠密封圈、風(fēng)扇和風(fēng)扇罩注：如果是重復(fù)裝配工作，用新的自鎖六角螺母更換舊的！六、 減速機(jī)的操作維護(hù)手冊a、檢查和維護(hù)和的時(shí)間間隔時(shí)間間隔內(nèi)容節(jié)每3000小時(shí)至少每6個(gè)月檢查油b、.1）取決于運(yùn)行條件最少每3年更換礦物油b、2）取決于運(yùn)行條件最少每5年更換合成油b、3）r，rf32和spiroplan減速器使用潤滑脂，不需維護(hù)b、檢查/維護(hù)工作不同的合成潤滑劑既不能彼此混合，也不能與礦物油潤滑劑混合！所用的標(biāo)準(zhǔn)潤滑劑是油1） 油的檢查 切斷傳動(dòng)裝置的電源，防止無意間通電！等待減速器冷卻下來無燃燒危險(xiǎn)為止！ 檢查油樣（顏色 濃度）若