經濟適用房模板及支撐架搭設方案

1、 模板及支撐架搭設方案 目 錄第一章：工程概況(2) 第二章：編制依據(2)第三章：支模架設計范圍及特點(3)第一節(jié)：支模架設計范圍（3）第二節(jié)：支模架特點（3）第四章：施工部署（4）第五章：支模架形式選定及設計（9）第一節(jié)：支模架形式選定（9）第二節(jié)：支模架設計(9)第六章：支模架的構造要求及措施(14)第七章：支模架的搭設及拆除方法（16）第八章：支撐體系檢查和驗收要求（19）第九章：模板支撐體系監(jiān)測監(jiān)控措施(20)第十章：安全管理與維護措施(20)第十一章：質量保證措施(22)第十二章：文明施工措施(27)第十三章：應急預案(27)附件：支撐架計算書(29)附圖(51)第一章、工程概況1

2、、 工程名稱：三墩北單元a-21-03地塊ii標經濟適用房工程2、 建設地點：位于杭州市三墩，南臨里洋路，西接金匯北路，東至一號支路，北 為吳家坪路。3、建設單位：杭州景河房地產開發(fā)有限公司4、設計單位：杭州江南建筑設計院有限公司5、監(jiān)理單位：浙江榮陽工程監(jiān)理有限公司6、建設規(guī)模：總建筑面積約為110458,由8#、9#、10#、11#、12#、13#及北單元a-21-03地塊ii標地下室組成，地上34層，地下1層,本建筑使用年限為50年，建筑結構耐火等級為一級，抗震設防烈度6度，結構采用鋼筋混凝土剪力墻、框架結構，屋面防水等級一級，防水層耐用為25年，地下防水等級為二級，抗?jié)B等級為p6，樁基

3、為鉆孔灌注樁，計劃在2015年6月建成。樓號層數建筑高度(m)建筑面積()8#樓34層97.5514061.189#樓25層72.3515489.2710#樓34層97.5512992.8311#樓34層97.5519715.1412#樓34層97.5516765.2413#樓34層97.5518651.7ii標地下室1層12782.64第二章：編制依據三墩北單元a-21-03地塊經濟適用房工程施工圖建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj130-2011直縫電焊鋼管cbt13793-2008低壓流體輸送用焊接鋼管gbt3091-2008碳素結構鋼gbt700-2006鋼管腳手架扣件gb15

4、831-2006建筑結構荷載規(guī)范gb50009-2012冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范gb50018-2002鋼結構設計規(guī)范gb50017-2003混凝土結構設計規(guī)范gb50100-2010建筑地基基礎設計規(guī)范gb50007-2011混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2011建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范gb50202-2002特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定2010版施工現場臨時用電安全技術規(guī)范jgj46-2005建筑施工安全檢查標準jgj59-2011建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程db331053-2006危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質（2009）87號建設工程高

5、大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質（2009）254號第三章：支模架設計范圍及特點第一節(jié)：支模架設計范圍本工程考慮到施工工期、質量、安全和合同要求，故在設計支撐架方案時，應充分考慮以下幾點： 1、支撐架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價要經濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，支撐架的搭設，還必須符合jcj59-2011檢查標準要求，要符合相關文明標化工地的有關標準。第二節(jié)：支模架特點

6、模板工程是結構外觀好壞的重要保證，在整個結構施工中亦是投入最大的一部分，模板體系的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量，模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點是在工程的質量及進度上，并在此基礎上進行綜合性經濟成本分析，達到減少周轉材料投入，降低工程成本的目的。本工程結構型式較為復雜多變，而且單層面積較大，為了控制材料的一次性投入，配制模板時要盡量考慮模板的通性，模板要統(tǒng)一配模，并編好號，做到專模專用。模板的配套為：地下室部分配備一層豎向柱墻、梁、板模板。地上部分的建筑物所用的模板，項目部準備配備二套豎向模板及三套水平模板；筒模為每個井道一套，樓梯模板均配二套模板。第四章：施工部署第一節(jié)：管理體系及項

7、目組成1、項目組織機構 項目經理：沈云杰項目副經理：莫凌華 項目技術負責：隆國華 施工員：陳靈江 質量員：周榮興 安全員：楊傳杰各分包班組2、項目部成立以項目經理沈云杰為組長的領導小組，負責模板支架質量及施工管理，選擇具有多年創(chuàng)優(yōu)經驗班子成員參與本工程的施工管理，嚴格按照國家相關條文和施工方案進行管理。第二節(jié)：材料、設備、勞動力組織（一）材料1、按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。2、搭設腳手架的鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管gb/t 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管gb/t 3092中規(guī)定的3號普通鋼管，其

8、質量符合現行國家標準碳素結構鋼gb/t 700中q235a鋼的規(guī)定，每根鋼管的最大質量不應大于25kg。新用的鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管要有產品質量合格證、質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法gb/t 228的有關規(guī)定，質量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj 130-2011的有關規(guī)定，必須涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕深度和鋼管的彎曲變形應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj 130-2011的有關規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取3根

9、，在每根銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。鋼管上嚴禁打孔。3、扣件為可鍛鑄造扣件，應符合建設部鋼管腳手架扣件標準gb 15831的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊扭力矩達65nm時不得破壞。舊扣件在使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應進行防銹處理。 (扣件鋼管架) 面板材料18mm厚膠合面板主楞材料木方6080次楞材料木方6080梁底支撐鋼管規(guī)格483.0支架鋼管483

10、.0（二）、機具配備名 稱單位數 量備 注架子扳手把10搭設和拆除架子用力矩扳手把2檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求倒鏈葫蘆個2調整架子水平彎曲度（三）勞動力組織1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征和支撐架的工程量，確定本工程支撐架搭設人員需要60人左右，均有上崗作業(yè)證書。2、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。3、支撐架的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。人 數任 務架子工60負責架子搭設及拆除測量放線工6負責支撐架垂直度控制第三節(jié)：臨時用電布置1)

11、按照現場臨時用電施工方案布置，配備四個三級配電箱現場施工用電工程專用的電源中性點直接接地的220/380v三相五線制低壓電力系統(tǒng)，必須符合下列規(guī)定：a、采用三級配電系統(tǒng)；b、采用tn-s接零保護系統(tǒng)c、采用二級漏電保護系統(tǒng)。2) 臨時用電施工組織設計的內容和步驟：a) 現場勘探，確定電源進線總配電箱（柜），分配電箱的位置及線路走向，在施工現場圍墻邊布置線路，從東往西布置線路，過施工通道穿鋼管埋入道路下，在施工現場布置兩個分配電箱。b) 進行負荷計算，選擇導線截面和電器的類型、規(guī)格。c) 繪制用電平面圖，立面圖和接線系統(tǒng)圖。d) 制定安全用電技術措施和電氣防火措施。3) 施工現場臨時用電安全技術

12、檔案：a) 臨時用電施工組織設計及修改施工組織設計的全部資料。b) 技術交底資料。c) 臨時用電工程檢查驗收表。d) 接地電阻測定記錄。e) 定期檢（復）查表（項目每月進行一次）。f) 電工維修工作記錄。g) 裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。第四節(jié)：施工進度計劃模板支架搭設及模板支模安裝施工進度計劃表見附件。第五節(jié)：混凝土澆搗施工部署本工程采用商品混凝土，由混凝土供應商運送到現場，混凝土水平及垂直運輸采用混凝土輸送泵為主的輸送方式。1、材料及主要機具本工程混凝土采用商品混凝土，材料要求如下：（1） 水泥：po42.5普通硅酸鹽水泥。(2

13、) 砂：宜用粗砂或中砂?；炷恋陀赾30時，含泥量不大于5%，高于c30時，不大于3%。(3) 石子：粒徑0.53.2cm，混凝土低于c30時，含泥量不大于2%，高于c30時，不大于1%。(4) 摻合料：粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。(5) 混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經試驗符合要求后，方可使用。(6) 主要機具：混凝土泵車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鋁合金刮尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。2、作業(yè)條件（1） 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。（2）

14、 澆筑混凝土用的架子及過道已支搭完畢，并經檢查合格。（3） 組織專人看模，發(fā)現問題及時處理。（4） 機械設備如振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。砼泵管要固定牢靠，盡量減少彎管。（5） 工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。第五章：支模架形式選定及設計第一節(jié)：支模架形式選定本工程模板工程豎向現澆鋼筋混凝土構件及結構梁、板的模板等選用雙面光面1830915木膠合板作為模板體系。模板的支撐體系，采用483.0普通鋼管滿堂腳手架。第二節(jié)：支模架設計1、支模架施工荷載取值（1）、模板支架設計時考慮的荷載標準值：模板自重0.35 kn/m2及支架自重0.15kn/m2；新

15、澆混凝土自重24.00kn/m3；鋼筋自重1.50kn/m3；施工人員及設備荷載1.0kn/m2；振搗混凝土時產生的荷載2.0kn/m2；（2）、模板支架的荷載分項系數：模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重取1.35；人員及施工設備荷載、振搗時產生的荷載取1.4。（3）、本工程模板支架計算時梁、板支架施工活載組合均采用：施工人員及施工設備荷載1kn/m2+振搗混凝土時產生的荷載2.0kn/m2，合計為3.0kn/m2.2、支模架布置及計算情況模板工程是混凝土結構工程的重要組成部分，是澆筑任何混凝土構件的模型。模板及其支承架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和混凝土的自重和

16、側壓力以及施工荷載，確保工程結構和構件體形幾何尺寸和相互位置的正確性。同時還應裝拆簡單，便于施工，并應盡量采用定型模板；模板的質量好壞直接影響工程結構的外觀及幾何的正確，所以在施工過程中應引起高度的重視。本工程模板的重點：基礎地下室中的剪力墻、梁、柱及樓面板等，主體各層中的梁、柱、樓板等的模板配合及制作，以及安裝時須考慮的梁、柱各種之承情況和各種模板的側向壓力等情況，應在施工前通過模板設計與計算后，才能確保本工程的模板質量方面及安全方面的施工要求。（1）、模板材料的選型：模板材料：本工程所有地下室墻板、柱、梁板及上部主體結構柱、梁、板等均采用18厚優(yōu)質膠合板作與砼的直接接觸面 。膠合板外的圍楞

17、均采用6080方木,483.0鋼管作支撐，其地下室墻板、梁柱及上部主體中的梁板等內部全部采用m12對拉螺栓，雙螺帽設置。為保證本工程地下室及主體結構的施工進度，根據公司設備材料配備的情況以及施工氣候條件等因素，計劃配備地下室模板一套，計劃配備主體結構階段標準層模板三套。（2）、模板配制的基本原則：模板是與混凝土直接接觸，使混凝土具有結構或構件所要求的形狀，支撐是支持模板、鋼筋、混凝土以及施工時所產生的各種活動荷載，使之保持其位置正確無誤。在配制模板及支撐時應考慮以下幾個問題：1）、模板與模板之間接縫應嚴密，縫隙之間不易漏漿，選用優(yōu)質的膠合板做模板；2）、模板及其支撐架結構滿足工程結構安全性和穩(wěn)

18、定性的要求。模板和支撐架應符合下列規(guī)定：、保證工程結構形體、幾何尺寸和相互位置的準確性；、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受自重、澆筑的混凝土及其施工荷載；、構造簡單裝拆方便，滿足鋼筋的安裝、混凝土的澆筑、養(yǎng)護工藝要求。、模板的體系應根據荷載的最不利組合進行計算來確定體系的形成、數量及情況。能否保證結構的形狀尺寸和相互間位置的準確性。（3）、模板計算時應注意的事項：1）、模板的受力情況：應了解和掌握模板及其支撐架在施工過程中各部位的受力情況。一般梁底模承受豎向荷載，側模承受水平荷載。模板各構件受力情況大致如下;、模板、擋板、格柵等都是受彎構件；、支撐、立柱為承受壓力的構件；、支撐大小橫

19、桿都是受彎構件；模板及其支撐架的設計，應根據工程結構形式、承受荷載、地基土類別、施工條件及模板的材質等進行。2）、模板設計應符合以下規(guī)定：根據混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2011的規(guī)定，模板設計計算應考慮下列各項荷載：、模板及其支撐架自重；、鋼筋自重；、澆筑混凝土自重；、施工何載；、振搗混凝土時產生的何載；、澆筑混凝土對模板的側壓力；、傾倒混凝土時產生的荷載。參與模板及其支撐架荷載效應組合的各項荷載應符合有關規(guī)定。3）、計算模板及其支撐架的剛度時，其最大變形值不得超過下列允許值：、結構表面外露的模板，為構件計算跨度的1/400；、結構表面隱蔽的模板，為構件計算跨度的1/250

20、；、模板支撐架的壓縮變形值或彈性撓度，應小于或等于相應結構自由跨度的1/1000.4）、模板及其支撐架的穩(wěn)定性：支撐架立柱應保持穩(wěn)定，并應用撐拉桿件固定。為防止模板及其支撐架在風荷載作用下傾覆，應從構造上采取有效的防傾覆措施。當驗算模板及支撐架在自重和風荷載作用下的抗傾覆穩(wěn)定性時，風荷載按荷載規(guī)范值取值。抗傾覆的穩(wěn)定的安全系數不宜小于1.15.（4）、本工程構件的計算：1）、本地下室為二層，主樓地下一層結構層高為：2.78m；地下二層結構層高為：3.770m；車庫地下一層結構層高為：5.10m；內外剪力墻厚度為： 300、400mm等幾種；地下室柱斷面尺寸為：450450、4001000 、4

21、00700 、400900 、600600、6001000 、700900 等幾種；地下室中有部分超高梁，施工又特殊要求，其斷面為：300500、300400、300600、350600、450600、4501000、350800、6002000等幾種；地下室樓板厚度：120mm、200mm、 250mm；主體一層高5.0m；二三十四層層高2.8m；配套用房一層層高4.2m；二層層高3.3m。主體框架柱斷面尺寸：450450、500700、4001000、400700、400900、3001040、540900、700900、400800、540820等幾種；主體框架梁斷面：240300 、2

22、40370、240400、240370、240500、240600、300400、300500 、300700、300940、9001500、4001000等幾種；主體現澆板厚度為：100、120、150mm三種；3、支撐架搭設參數匯總表梁底模板支撐架搭設參數一覽表搭設參數梁截面尺寸6002000mm9001500mm4501000mm400900mm240500mm梁側對拉螺桿412212212梁側方木4590mm梁底、側模板18mm厚膠合板支架形式鋼管雙扣件最大跨度6600mm、4380mm6600mm3700mm最大搭設高度5100mm、5000mm5100mm2800mm計算高度510

23、0mm5100mm2800mm計算截面6002000mm4501000mm240500mm步 距1800mm立桿間距梁兩側立桿間距1200，跨度方向間距900，梁底增加兩根立桿梁兩側立桿間距1200，跨度方向間距1100，梁底增加兩根立桿水平拉接與周圍柱拉接方木布置方向平行與梁軸線梁底方木尺寸6080mm梁底方木間距200mm250mm300mm剪刀撐豎向沿支架四周、縱向每隔4排設置一道，掃地桿離地（樓）面200高，縱橫向連續(xù)設置立桿基礎地下室支架不拆底板砼強度達到70%以上板底模板支架搭設參數一覽表搭設參數板厚200、250mm150、120mm板底模板18mm厚膠合板支架形式板底承重橫桿底

24、采用雙扣件，其他單扣件最大搭設高度5100mm2800mm計算高度5100mm2800mm計算截面3300mm3300 mm1700mm8100 mm步 距1800mm立桿間距900900mm11001200mm水平橫桿間距900mm1200mm板底方木間距250mm300mm梁底方木間距200mm250mm300mm剪刀撐豎向沿支架四周、縱向每隔4排設置一道，掃地桿離地（樓）面200高，縱橫向連續(xù)設置立桿基礎底板砼強度達到70%以上地下室支架不拆4、不同形式支撐架連接方式斜梁、板結構的模板支架搭設時，應采取設置拋撐或加強與周邊構件連接等附加措施，以抵抗水平荷載的影響。5、特殊部位的處理措施本

25、工程模板支模工作量較大，為保證工程質量，模板的安裝應特別加以注意，不可忽視；支模前必須搭好相關腳手架，電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內每三層設置水平安全網（通過在墻體上預埋鋼筋固定）。澆筑混凝土前必須檢查支撐架是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板安裝班組專人看模，隨時檢查支模是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支撐模板吊釣、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現問題及時組織處理。6、與周圍結構拉接措施模板支架應與施工區(qū)域內及周邊已具備一定強度的構件（墻、柱等）進行可靠連接。7、架體基礎處理措施地下室頂板支架立桿支撐在底板上，待頂板澆砼，底板砼強度能達到80%以上，

26、上部樓層必須保留二層以上支架不拆.第六章：支模架的構造要求及措施第一節(jié)：立桿立桿接長除頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：1、立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；2、搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。第二節(jié)：水平桿水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：1、對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或

27、同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的確1/3；2、 搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。3、主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。第三節(jié)：剪刀撐1、模板支架高度超過4m的模板支架應按下列規(guī)定設置剪刀撐：（1）、模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；（2）、模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下

28、每隔2步設置一道水平剪刀撐。2、剪刀撐的構造應符合下列規(guī)定： （1）、 每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在4560之間。傾角為45時，剪刀撐跨越立桿的根數不應超過7根；傾角為60時，則不應超過5根； （2）、 剪刀撐斜桿的接長應采用搭接；（3）、 剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm；（4）、設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3。第四節(jié)：其他要求扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同； 螺栓擰緊扭力矩不應小于40nm，且不應大于65nm；在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、

29、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；對接扣件開口應朝上或朝內；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。第七章：支模架的搭設及拆除方法（一）柱、墻模板施工方案本工程柱截面有: 450450、500700、4001000、400700、400900、3001040、540900、700900、400800、540820、4001000、600600、6001000 墻厚300、400。當柱、墻鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，便進行豎向模板施工，首先在墻柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的設置，設置預留洞、安裝豎管。經查驗后支柱、墻

30、、電梯井筒等模板。為保證柱子陽角處的拼縫嚴密，防止漏漿，在柱模板的四個拼縫處，要夾粘雙面膠、釘海綿條。模板就位后，進行柱子的加固，柱模的背楞采用45*90的木方，背楞的間距為150。木方必須豎放，木方在同一截面的搭接要求錯開至少500。柱箍采用鋼管抱箍，柱箍的間距最下三道為400，以上部分間距為500。對截面大于等于600的柱子，柱中要求加對拉螺桿，直徑12mm。而后柱截面每增大400加一道對拉螺桿，對拉螺桿的水平間距為500。豎向間距同柱箍間距。柱、墻模板的垂直度定位依靠樓層內滿堂腳手架和墻柱連接支撐進行加固調整。除止水螺桿、人防部螺桿外，所有柱墻螺桿穿模板時必須采用pvc管，以使螺桿能足夠

31、回收利用。 柱箍加固圖：柱、墻模板的背部支撐由兩層龍骨組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內龍骨（4590方木）；用以支撐內層龍骨為外龍骨（鋼管），即外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結，每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。內楞采用方木，截面4590mm，每道內楞1根方木，間距150mm。外楞采用圓鋼管483.0，每道外楞2根鋼楞，間距450mm。穿墻螺栓水平距離450mm，穿墻螺栓豎向距離500mm，直徑12mm。（二）梁模板施工方案在梁模支設前，首先在下一層的樓板面上彈出梁的邊線，然后根據梁的位置定好梁兩側的支撐立桿，沿梁的方向依標高搭設好水平管后，安放梁底模（梁底木方間距為2

32、00），然后緊靠鋼管沿梁通長方向，用扣件將梁底模固定。待梁鋼筋綁扎完畢，墊好梁底梁側保護層墊塊通過驗收后，開始封梁側模（梁高小于700的可先封好側模）。梁側模直接落到梁底的木方上，用夾條將梁側模與梁底模夾緊。對于梁高大于750的梁，梁中要加對拉螺桿(12mm),截面高度每增大300加一道對拉螺桿，螺桿水平間距為500。當梁的跨度在4m以上時，在梁的跨中要起拱，起拱的高度為梁跨度的13。（三）樓梯模板施工方案樓梯支模主要采用九夾板模板。樓梯底模采用九夾板平鋪在斜桿上，側模使用木模，踏步也用木模，板底支撐使用鋼管排架形式。 施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪

33、設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。一般示意圖如下：樓梯砼的澆注將與樓層砼的澆注錯開一層，樓梯底板采取膠合板，踏步側板及擋板采用50厚木板。每個樓梯踏步兩側用方木或鋼管固定，以使混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。（四）現澆板模板施工方案根據本工程特點，為加快施工進度，本工程現澆板結構均采用梁板與墻柱一同澆搗，因此模板的施工順序應為：墻柱模板加固鋪放梁底梁側板梁柱節(jié)點平臺板。這樣不但可以保證梁柱的軸線位置準確，還可以保證梁柱節(jié)點的拼裝質量，絕不可先鋪梁板模板，再封柱模，最后拼裝梁柱節(jié)點，梁板模板施工主要要注意以下幾個方面：本工程現澆

34、板滿堂腳手架采用483.0鋼管，現澆板板立桿的布置：先以離開左右梁邊各250為基準布置第一道立桿，然后根據立桿之間的距離均分內部立桿，板厚200250立桿承重連接方式:雙扣件橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.15；模板支架搭設高度(m):5.10；采用的鋼管(mm):483.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；板厚150立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.15；模板支架搭設高度(m):2.8；采用的鋼管(mm):483.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，板厚150橫向間距或排距(m):

35、1.20；縱距(m):1.10；步距(m):1.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.15；采用的鋼管(mm):483.0；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件。離地200mm設置一道掃腳桿，整個體系要求橫平豎直，不得發(fā)生傾斜，現澆板滿堂架支出撐示意如下圖：第八章：支撐體系檢查和驗收1、采購、租賃的鋼管、扣件必須有產品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產廠家必須具有技術質量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產許可證。沒有質量證明或質量證明材料不齊全的鋼管、扣件不得進入施工現場。2、搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢數量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經檢測或檢測不合格的一律不

36、得使用。3、鋼管外觀質量要求：（1） 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。（2）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應符合附錄e的規(guī)定。（3）鋼管應進行防銹處理。4、扣件外觀質量要求：（1） 有裂縫、變形或螺栓出現滑絲的扣件嚴禁使用。（2） 扣件應進行防銹處理。5、經檢驗合格的鋼管、扣件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。6、施工現場應建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數量和質量檢驗等情況。7、安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。抽樣檢查數量應按表7.

37、5.5確定。 扣件擰緊抽樣檢查數量與質量判定標準項次檢查項目安裝扣件數量（個）抽檢數量（個）允許的不合格數1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112332連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）51909115015128028150050112001201320058132032501235710第九章：模板支撐體系監(jiān)測監(jiān)控措施嚴格按照專項施工方案組織施工。模板支撐系統(tǒng)搭設、拆除及混凝土澆筑過程中，應有專業(yè)技術人員進行現場指導，設專人負責安全檢查，發(fā)現

38、險情，立即停止施工并采取應急措施，排除險情后，方可繼續(xù)施工。第十章：安全管理與維護措施1、進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帽，并應系牢。2、經醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。3、搭拆支模承重架必須由專業(yè)架子工搭拆，安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄，防止上下在同一垂直面操作。4、高空，復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。5、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作，雪霜雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。6、二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板、工具時應用運輸

39、工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。7、不得在支撐架上堆放大批模板等材料。8、支模過程中如需作停歇，應將支撐、搭頭、柱主板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽桿、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。9、模板上有預留洞時，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后將洞口蓋好。10、高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站在墻上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟行業(yè)。11、拆模必須一次性拆模，不得留下無撐模板。拆下的模板要

40、及時清理，堆放整齊，不得在腳手架上堆入大批模板等材料。12、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。13、支撐、牽杠等不得搭腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.80m高以上。14、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。15、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。16、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上。17、在組合鋼模板上架

41、設的電線和使用電動工具，應用36v低壓電源或采取其它有效的安全措施。18、裝、拆模板時禁止使用24木料、鋼模作立人板。19、向坑內運輸模板、夾具時，應從坡道上運輸，不許站在墻上工作，不準亂丟，操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。20、拆除模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。21、嚴禁酒后作業(yè)。第十一章：質量保證措施（一）、施工質量控制要求1、固定在模板上的預埋件、預留孔和預埋洞應符合下表項 目允許偏差（mm）風洞及檢修孔、水池預埋鋼制中心線位置32預留管、預留孔中心位置32插 筋中心線位置52外露長度+10

42、3預埋螺栓中心線位置22外露長度+10,0+5,0預留洞中心線位置105尺寸+10,0+5,02現澆結構模板安裝的偏差見下表項目允許偏差（mm）風洞及水池檢修孔軸線位置52底模上表面高差52截面內部尺寸基礎105柱、墻、梁+4,-5+0,-3層高垂直度不大于562大于583相鄰兩板表面高低差21表面平整度52（二）、對鋼管、扣件使用管理的專項要求：1、采購、租賃的鋼管、扣件必須有產品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產廠家必須具有技術質量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產許可證。沒有質量證明或質量證明材料不齊全的鋼管、扣件不得進入施工現場。2、搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢數量按

43、有關規(guī)定執(zhí)行。未經檢測或檢測不合格的一律不得使用。3、鋼管外觀質量要求：（1） 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。（2）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應符合附錄e的規(guī)定。（3）鋼管應進行防銹處理。4、扣件外觀質量要求：（1） 有裂縫、變形或螺栓出現滑絲的扣件嚴禁使用。（2） 扣件應進行防銹處理。5、經檢驗合格的鋼管、扣件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。6、施工現場應建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數量和質量檢驗等情況。7、安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應

44、按隨機分布原則進行。（三）由于本工程混凝土結構構件均為大體積構件，給模板支護工作帶來了一定的難度，結合本工程實際情況，及以往施工經驗，必須抓好模板質量缺陷。1、梁模板易出現的問題及預防措施（1）現象梁身不平直；梁底不平，下撓；梁側模炸模；拆模后發(fā)現梁身側面有水平裂縫、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。（2）原因分析1）、模板支設未校直撐牢；2）、梁底模未起拱；3）、側模拆模過遲；4）、木模板采用黃花松或易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使混凝土產生裂縫、掉角和表面毛糙；5）、木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙。（3）防治措施1）、梁側模應根據梁的高度進行配制，若超過

45、60cm，應加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內；2）、支梁木模時應遵守邊模包底模的原則；梁模與柱連接處，應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內；3）、木模板梁側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側模下口不致炸模；4）、梁側模上口模橫檔應用斜撐雙面支撐在支柱頂部；如有樓板，則上口橫檔應放在板模擱柵下；5）、梁模用木模盡量不采用黃花松或其它易變形的木材制作，并應在混凝土澆筑前充分用水澆透。2、深梁模板易出現的問題及預防措施（1）現象梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下撓。（2）原因分析1）、下口圍檁未夾緊或木模板夾木未釘牢，在

46、混凝土側壓力作用下，側模下口向外歪移；2）、梁過深，側模剛度差，又未設對拉螺栓；3）、支撐按一般經驗配料，梁自重和施工荷載未經驗算，致使超過支撐能力，造成梁底模板及支撐下夠牢固而不撓；4）、斜撐角度過大（大于60度），支撐不牢造成局部偏歪。（3）防治措施1）、根據深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側壓力（包括施工荷載）；鋼模板外側應加雙排鋼管圍檁，間距不大于50cm，并加穿對拉螺栓，沿梁的長方向每隔80120cm，螺栓內可穿40鋼管或塑料管，以保證梁的凈寬，并便于螺栓回收重復使用；木模采取50mm厚模板；每4050cm加一拼條（宜立拼），根據梁的高度適當加設橫檔；一般離梁底3040cm處

47、加16對拉螺栓（用雙根橫檔，螺栓放在兩根橫檔之間，由墊板傳遞應力，可避免在橫檔上鉆孔），沿梁長方向相隔不大于1m，在梁模內螺栓可穿上鋼管和硬塑料管撐頭，以保證梁的寬度，并便于螺栓回收，重復利用；2）、木模板夾木應與支撐頂部的模擔木釘牢；3）、梁底模板應按規(guī)定起拱；4）、單根深梁模板上口必須拉通長麻線（或鉛絲）復核，兩側斜撐應同樣牢固。3、柱模板易出現的問題及預防措施（1）、現象1）、炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面；2）、偏斜，一排柱子不在同一設計軸上；3）、柱身扭曲（2）、原因分析1）、柱箍間距太大或不牢，或木模釘子被混凝土側壓力拔出；2）、板縫不嚴密；3）、成排柱子支模

48、不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模；4）、柱模未保護好，支模前已歪扭，未整修好就使用；5）、模板兩側松緊不一；6）、模板上有混凝土殘渣，未很好清理，或拆模時間過早。7）、支模腳支設不穩(wěn)，造成模板整體變形。（3）、防治措施1）、成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中；2）、柱子底部應做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框保證底部位置準確；4）、成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉能長線，再立中間各根柱模；柱距不大時，相互間應用剪刀撐及水平撐搭牢；柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確；5）、根據柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔80120

49、cm應加設牢固的柱箍，防止炸模；柱必須采用對穿螺栓，上下間距不大于400。6）、柱模如用木料制作，拼縫應刨光拼嚴，門子板應根據柱寬采用適當厚度，確?；炷翝仓^程中不漏漿，不炸模，不產生外鼓；7）、較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆灌孔，以便澆混凝土，插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。4、板模板易出現的問題及預防措施（1）現象板中部下撓；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。（2）原因分析1）、板擱柵用料較小，造成撓度過大；2）、板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下撓；3）、板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差；4）、將

50、板模板鋪釘在梁側模上面，甚至略伸入梁模內，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內。（3）防治措施1）、樓板模板下支承料或桁架支架應有足夠強度和剛度，支承面要平整；2）、木模板板模與梁模連接處，板模應拼鋪到梁側模外口齊平，避免模權嵌入梁混凝土內，以便于拆除；3）、板模應按規(guī)定起拱，與木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。5、樓梯模板易出現的問題及預防措施（1）現象樓梯側幫露漿、麻面，底部不平。（2）原因分析1）、樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模樓配齊時，以木模板相拼，樓梯側幫模也用木模板制作，易開成拼縫不嚴密，造成跑漿；2）、底板平整度偏差過大，支撐

51、不牢靠。（3）防治措施1）、側幫在梯段可用鋼模板以2mm厚薄鋼模板和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側幫必須對稱使用，側幫與樓梯立幫用u型卡連結；2）、底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規(guī)范，若支撐桿細長比過大，應加剪刀撐撐牢。第十二章：文明施工措施根據支撐架施工的特殊性，結合公司職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件，要求施工時做到：1、 進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。2、 進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標識牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標識牌。3、 嚴禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。4、 支撐搭設人員必須是經考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證。凡有高血壓、貧血病的、心臟病及其他不適宜高空作業(yè)者，一律不得上腳手架操作。5、 支撐架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改時，須經技術部同意后由架子工操作。6、 在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動支撐架的