懸澆連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆作業(yè)指導(dǎo)書

1、目錄一、適用范圍1二、作業(yè)準(zhǔn)備12.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備12.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備1三、技術(shù)要求1四、施工工序及施工工藝流程3五、.施工要求45.1 施工準(zhǔn)備45.2 支架搭設(shè)55.3支座安裝55.4、邊跨現(xiàn)澆段施工75.4.1鋪設(shè)底模和側(cè)模75.4.2綁扎底板及腹板鋼筋、布置縱向預(yù)應(yīng)力筋管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋85.4.3安裝內(nèi)模及底、腹板處端模115.4.4綁扎頂板鋼筋、布置縱向預(yù)應(yīng)力筋管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋115.4.5安裝頂板端模125.4.6預(yù)埋件125.4.7混凝土施工及養(yǎng)護(hù)135.4.8預(yù)應(yīng)力張拉145.4.9管道壓漿195.4.10線形監(jiān)控205.4.11支架、模板拆除21六、.勞動(dòng)組織21七、.材

2、料要求22八、設(shè)備機(jī)具配置22九、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)239.1質(zhì)量控制239.2質(zhì)量檢驗(yàn)23十、安全及環(huán)保要求2510.1安全要求2510.2環(huán)保要求2730懸臂現(xiàn)澆連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍主要適用于沈丹客運(yùn)專線鐵路跨徑為60+100+60m跨公路連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工，環(huán)境等級(jí)為t2，采用菱形掛籃施工工藝。二、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2.2外

3、業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 施工中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，修建生活用房，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。三、技術(shù)要求3.1支座到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告。并對(duì)支座外觀尺寸進(jìn)行全面的檢查。支座和配件質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，支座連接正常，不得任意松動(dòng)上、下支座板連接螺栓。支座存放應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射、雨雪浸淋，并保持清潔；嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等影響支座質(zhì)量的物體接觸，并距熱源1m以上。3.2臨時(shí)錨固及支架所用混凝土全部在沈丹客專3號(hào)拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。 3.3所用鋼材全部使用國(guó)標(biāo)產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)前必須有出廠質(zhì)量證明文件。

4、每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào),同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn)伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目做第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。鋼筋機(jī)械接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107）的規(guī)定。 3.4 所有焊

5、接均按照規(guī)范要求進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)。 3.5按照外委單位設(shè)計(jì)的施工圖紙進(jìn)行施工。3.6預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備及時(shí)校準(zhǔn)標(biāo)定。1）在下列情況下對(duì)千斤頂進(jìn)行校正1、千斤頂首次使用前必須經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)。2、千斤頂使用一個(gè)月；3、張拉超過(guò)300次；4、經(jīng)過(guò)大修，或漏油嚴(yán)重，經(jīng)拆修以后。2）在下列情況下對(duì)壓力表進(jìn)行校正1、1.0級(jí)壓力表校準(zhǔn)周期為一周，0.4級(jí)壓力表校準(zhǔn)周期為一個(gè)月；2、壓力表用于張拉作業(yè)次數(shù)達(dá)300次；3、更換用油規(guī)格、使用超過(guò)允許偏差、發(fā)現(xiàn)異常故障（張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋多次斷裂、伸長(zhǎng)值相差過(guò)大等）時(shí)。四、施工工序及施工工藝流程 1.支架搭設(shè)156、159兩個(gè)主墩處分為兩個(gè)作業(yè)區(qū)，分別搭設(shè)支架并施

6、工。施工工序?yàn)椋褐Ъ艽钤O(shè)綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋，安裝底板和腹板預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模和內(nèi)吊梁綁扎頂板鋼筋，安裝頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋，安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道灌注混凝土養(yǎng)生張拉及壓漿。工藝流程見(jiàn)下圖：五、.施工要求5.1 施工準(zhǔn)備 施工前根據(jù)外委單位設(shè)計(jì)的臨時(shí)錨固及支架施工圖紙進(jìn)行備料，在承臺(tái)施工時(shí)埋設(shè)各種預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)形式及尺寸進(jìn)行。5.1.1 外委設(shè)計(jì)施工前，根據(jù)相關(guān)文件要求，委托具有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位對(duì)支架進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算，并出具施工圖紙。根據(jù)施工圖紙，確定所需的施工材料。5.1.2 承臺(tái)施工時(shí)根據(jù)支架施工圖紙要求，預(yù)埋連接鋼板。5.1.3 根據(jù)所需材料，準(zhǔn)備施工材料、

7、機(jī)械及設(shè)備。5.2 支架搭設(shè)架立支架，支架架立與0#支架工藝相同，支架尺寸工序嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行。5.3支座安裝本橋采用球型鋼支座（lxqz），支座為甲供產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)支座各種質(zhì)量證明文件必須齊全。支座類型、布置方式嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。如圖所示：支座安裝時(shí)要考慮支座縱向預(yù)偏量，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，支點(diǎn)位移量見(jiàn)下表。安裝永久支座前，先在墊石上鋪澆一層調(diào)平層，以調(diào)整墊石頂面的平整度，支座找平層采用紐維遜牌cgm-9型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。首先在支座墊石頂部進(jìn)行鑿毛，鑿毛深度約為5mm，鑿?fù)旰笥盟逑锤蓛?。灌漿施工前用水充分濕潤(rùn)，以表面無(wú)積水為標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量放樣后，用5cm厚木條做模板，找平層四角高差不大于2mm。找平

8、層高程控制方法為用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，控制精度為2mm。找平層施工完畢，滿足強(qiáng)度要求后進(jìn)行支座安裝。放樣定正位支座縱、橫向中線位置，在找平層上畫出支座縱橫向中心線，支座吊裝就位時(shí)，支座縱、橫向中心點(diǎn)與找平層上標(biāo)畫的中心線吻合，支座上下構(gòu)件縱橫向必須對(duì)中，使之符合設(shè)計(jì)要求。支座定位后，用灌漿料灌注地栓孔。各支座安裝平面位置圖見(jiàn)通橋（2009）8361-lxqz。支點(diǎn)位移量表：支座號(hào)邊支座固定支座中支座邊支座偏移量2304467方向向丹東方向/向沈陽(yáng)方向向沈陽(yáng)方向支座安裝允許偏差：表一序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1支座中心縱向位置偏差20測(cè)量2支座中心橫向位置偏差105.4、邊跨現(xiàn)澆段施工5.4.

9、1鋪設(shè)底模和側(cè)模立底模前，由測(cè)量人員用全站儀精確定位梁體中心線和梁體的輪廓線及梁底標(biāo)高。底模采用木模，側(cè)模采用定型鋼模。左右兩側(cè)外模采用20對(duì)拉螺栓拉緊，以防澆筑過(guò)程中模板跑模，對(duì)拉栓按1m間距呈梅花型布置。模板允許偏差見(jiàn)表二：模板允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置5尺量?jī)蛇叢簧儆?處2表面平整度31m靠尺測(cè)量不少于3處3高程+5測(cè)量4模板的側(cè)向彎曲l/1500,且小于15拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10 -5尺量不少于3處6模板接縫錯(cuò)臺(tái)2尺量5.4.2綁扎底板及腹板鋼筋、布置縱向預(yù)應(yīng)力筋管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋1）鋼筋加工鋼筋綁扎前進(jìn)行鋼筋下料加工。鋼筋加工調(diào)直中注意冷拉率：i級(jí)鋼

10、不宜大于4%；ii、iii不宜大于1%。鋼筋成型前，根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別用鋼筋截?cái)鄼C(jī)進(jìn)行截?cái)?。鋼筋加工的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)+10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度+5mm，箍筋邊長(zhǎng)+5mm。鋼筋焊接需注意，焊縫表面應(yīng)平整、無(wú)較大的凹陷、焊瘤、接頭處無(wú)裂紋。咬邊深度不大于0.5mm (低溫焊接咬邊深度不大于0.2 mm) 。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6m；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長(zhǎng)度

11、不大于0.5d，坡口焊焊縫的加強(qiáng)高度為23mm。2）鋼筋綁扎、定位在底模與外模安均裝好后，開(kāi)始綁扎梁體鋼筋。首先進(jìn)行底板鋼筋綁扎，其次進(jìn)行腹板、橫隔板鋼筋綁扎和縱向預(yù)應(yīng)力筋管道的埋設(shè)(同步進(jìn)行)。最后進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的定位。為了保證結(jié)構(gòu)砼的有效厚度，內(nèi)外模板間須設(shè)置砼或鋼筋定位件，4個(gè)/m2。a、所有管道與管道之間連接以及管道與喇叭管的連接均應(yīng)確保其密封性，采用電工用防水膠帶連接。b、所有預(yù)應(yīng)力管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，定位鋼筋在曲線部分的間隔為30cm、直線段間隔為60cm，設(shè)置“u”字形定位筋，并點(diǎn)焊在主筋上，不容許用鐵絲綁扎定位，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮

12、、不變位。管道位置的允許偏差為4mm。c、管道軸線必須與墊板垂直，波紋管在安裝前，要進(jìn)行整形，并去掉表面毛刺。d、澆筑混凝土前，由專人對(duì)管道進(jìn)行仔細(xì)檢查，尤其注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)細(xì)小的孔洞；是否及時(shí)穿入襯管。e、排氣管設(shè)置在管道曲線的最高點(diǎn)處?；炷翂|塊為4個(gè)/m2。豎向精軋螺紋鋼的錨墊板下設(shè)5cm的鋼管與錨墊板連接，以解決錨墊板無(wú)法與波紋管連接緊密問(wèn)題。鋼筋尺寸間距符合設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)圖紙。箱梁內(nèi)部構(gòu)造鋼筋、管道密集，如鋼絞線、螺紋鋼筋、普通鋼筋安裝施工發(fā)生沖突時(shí)，只能局部調(diào)整，不能切斷鋼筋，局部調(diào)整原則是先普通鋼筋，后豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，然后橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線，保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線管道

13、外置不動(dòng)。鋼筋綁扎允許偏差表：表三：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方式1受力鋼筋排距+5尺量?jī)啥思爸虚g各1處2同一排中受力鋼筋間距+203分布鋼筋間距+10尺量連續(xù)3處4箍筋間距+205彎起點(diǎn)位置30尺量6保護(hù)層厚度+10 0尺量?jī)啥思爸虚g各2處預(yù)留孔道位置允許偏差的檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1縱向管道4尺量?jī)啥?、跨中?/4跨、3/4跨各1處2橫向管道尺量?jī)啥?豎向管道尺量?jī)啥?.4.3安裝內(nèi)模及底、腹板處端模內(nèi)模采取鋼木組合結(jié)構(gòu)，即對(duì)于平板部分采用定型組合鋼模，對(duì)于過(guò)渡變化部分，則采取竹膠板進(jìn)行安裝。內(nèi)模的加固采用內(nèi)頂外拉相結(jié)合，利用模板的豎龍骨與橫龍骨固定模板，同時(shí)用鋼管腳手架進(jìn)行支

14、頂。為了保證結(jié)構(gòu)砼的有效厚度，內(nèi)外模板間須設(shè)置鋼筋保護(hù)層。內(nèi)模安裝完后進(jìn)行底、腹板處端模的安裝。模板安裝允許偏差見(jiàn)表三。5.4.4綁扎頂板鋼筋、布置縱向預(yù)應(yīng)力筋管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)模安裝完后進(jìn)行頂板鋼筋綁扎和縱向預(yù)應(yīng)力筋管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋的布設(shè)。綁扎布設(shè)方法同5.4.2條相關(guān)方法。5.4.5安裝頂板端模鋼筋綁扎完后進(jìn)行端模的安裝。安裝的允許偏差見(jiàn)表三。5.4.6預(yù)埋件連續(xù)梁的所有預(yù)埋件應(yīng)位置準(zhǔn)確，外漏部分進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理。a、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓基礎(chǔ)面以下150mm及外露部分采用多元合金共滲+達(dá)可樂(lè)+封閉層處理；b、防落梁預(yù)埋鋼板及接觸網(wǎng)預(yù)埋鋼板1采用多元合金共滲或滲鋅+封閉層處理；c、防震落

15、梁擋塊及除接觸網(wǎng)預(yù)埋螺栓以外的其它螺栓采用滲鋅處理；d、支座預(yù)埋套筒防腐要求按支座設(shè)計(jì)圖要求執(zhí)行，見(jiàn)鐵路常用跨度連續(xù)梁球型鋼支座（lxqz）安裝圖（圖號(hào)通橋（2009）8361-lxqz）；e、接地裝置：在梁體上表面設(shè)縱向接地鋼筋，分別設(shè)于兩側(cè)防護(hù)墻下部及上、下行無(wú)砟軌道底板間的1/3和2/3處，并縱向貫通梁；軌道底板間的縱向接地鋼筋距混凝土表面的距離應(yīng)不小于100mm?？v向接地鋼筋與梁端的橫向結(jié)構(gòu)鋼筋連接，實(shí)現(xiàn)兩側(cè)貫通地線的橫連。5.4.7混凝土施工及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑一次性整體澆筑。預(yù)應(yīng)力管道較多，構(gòu)造鋼筋密集，砼體積較大、標(biāo)號(hào)高，施工中應(yīng)謹(jǐn)慎對(duì)待。澆注時(shí)應(yīng)從中間向兩邊對(duì)稱進(jìn)行，以免偏載過(guò)大，

16、使支架受力不均勻影響穩(wěn)定性。砼水平運(yùn)輸采用砼罐車，垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵。為防止出現(xiàn)砼堵管，多布設(shè)一條泵管用作備用。同時(shí)安排一臺(tái)泵車進(jìn)行備用，砼通過(guò)軟管和串筒進(jìn)入箱梁模板內(nèi)，從內(nèi)模所開(kāi)的“窗口”入模。泵送砼前，應(yīng)先泵水，再泵砂漿進(jìn)行潤(rùn)管，然后再泵送砼，水和砂漿不入模。由于邊跨現(xiàn)澆段梁高較大，砼下落采用串筒順接，串筒下口離砼面不超過(guò)1.0m。砼澆筑前檢查模板內(nèi)是否有積水、雜物，如果有，必須沖洗干凈，同時(shí)鋼筋表面不能有油污。澆注砼時(shí)采取分層澆筑，每層厚度3040cm，同時(shí)應(yīng)保證左右兩側(cè)布料均勻及控制砼的下落高度，為方便底板砼的澆筑，在頂部?jī)?nèi)模上預(yù)留天窗。砼澆筑順序是：先中間后兩端，對(duì)稱平衡澆筑，一次

17、整體成型。即順橋向先澆筑墩頂部位砼，然后澆筑懸臂端處砼，這樣能有效地防止支架變形對(duì)砼質(zhì)量的影響和防止偏心；橫橋向先澆筑兩側(cè)腹板，待澆筑到1m左右時(shí)，澆筑底板第一層砼，后再澆筑腹板到2m左右，將底板打平，然后再澆筑腹板、翼緣板、頂板砼，這樣能有效地防止底板砼上翻，避免變截面處砼出現(xiàn)開(kāi)裂。砼施工應(yīng)盡可能快，最好在砼初凝前完成砼的澆筑。砼澆筑過(guò)程中應(yīng)注意觀察模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)加固處理。砼的現(xiàn)場(chǎng)振搗嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，要求表面不泛漿，不再冒氣泡，砼不再下沉。邊振搗，邊觀察，防止漏振或過(guò)振，嚴(yán)格劃分作業(yè)責(zé)任區(qū)，技術(shù)人員跟班作業(yè)。因波紋管較密集且相互間間距小，振搗采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不

18、大于作用半徑的1.5倍，且要插入下層砼中深度為510cm，保證新舊混凝土面良好結(jié)合，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件，特別嚴(yán)防碰撞波紋管。當(dāng)砼澆注到頂面時(shí)，應(yīng)注意防止砼從上錨口進(jìn)入豎向預(yù)應(yīng)力管道而堵塞管道。頂板砼澆完后，表面及時(shí)進(jìn)行整平、壓實(shí)、二次收漿及養(yǎng)護(hù)處理。砼澆筑完成并初凝后，表面及時(shí)覆蓋土工布，防止水分過(guò)量蒸發(fā)，拆模前表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，但水不能進(jìn)入豎向預(yù)應(yīng)力管道。拆模后采用養(yǎng)護(hù)劑對(duì)梁體表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)護(hù)期不少于14天。5.4.8預(yù)應(yīng)力張拉1）縱向、橫向預(yù)應(yīng)力張拉a制孔預(yù)應(yīng)力孔道選用金屬波紋管，按孔道坐標(biāo)安裝定位鋼筋，確保定位準(zhǔn)確、平順?？椎厘^固端的錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，施

19、工過(guò)程中加強(qiáng)控制，確保定位準(zhǔn)確。b穿束橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用先穿束方案，縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用后穿束。鋼絞線下料按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加張拉設(shè)備長(zhǎng)度，并余留錨外不少于100mm的總長(zhǎng)度下料，下料應(yīng)用砂輪機(jī)平放切割。斷后平放地面上，采取措施防止鋼鉸線散頭。鋼絞線切割完后按各束理順，用紅油漆在鋼絞線兩端標(biāo)記，每間隔1.5米用鐵絲捆扎編束，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。由于鋼絞線長(zhǎng)度小，可采用人工穿束，采用ycw450型千斤頂進(jìn)行張拉，左右對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，束頭平順，防止掛破管壁。c錨具的安裝及準(zhǔn)備工作錨具采用ovm圓塔型錨具。安裝前先將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈，檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞。清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿，檢查預(yù)應(yīng)

20、力孔道中是否有漏漿現(xiàn)象，如有予以排除，安裝工作錨板，錨板應(yīng)與錨墊板止口對(duì)正，在工作錨板每個(gè)錐孔內(nèi)裝上工作夾片，夾片安裝后要齊平，用專用工具輕敲頂緊，但不得重敲把夾片損壞。d千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b在工作錨上套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸，裝上張拉千斤頂，使之與高壓油泵相連接，裝上可重復(fù)使用的工具錨板，裝上工具夾片（夾片表面涂上退錨靈）e預(yù)應(yīng)力張拉程序當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上同時(shí)混凝土齡期不小于5天。張拉時(shí)的強(qiáng)度要求以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的試壓報(bào)告為準(zhǔn)，張拉時(shí)按照設(shè)計(jì)張拉順序，兩端同步張拉，兩側(cè)腹板宜對(duì)稱張拉，其不平衡束最大不超過(guò)一束，張拉同束鋼絞線應(yīng)由兩端對(duì)稱同

21、步進(jìn)行，且按設(shè)計(jì)規(guī)定的編號(hào)及張拉順序張拉，張拉時(shí)分級(jí)加載，按照010%k100%k0對(duì)應(yīng)的張拉力分別量測(cè)伸長(zhǎng)值。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超過(guò)6時(shí)，停止張拉，等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。1、實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值偏差大原因分析:（1）鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大。（2）孔道實(shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過(guò)大。（3）初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過(guò)多。（4）張拉過(guò)程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。（5）張拉設(shè)備未作

22、標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過(guò)大。2、防治措施（1）每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值。校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。（2）按照鋼絞線的長(zhǎng)度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。（3）檢查錨具和鋼絞線有無(wú)滑絲或斷絲。（4）校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。張拉程序?yàn)椋?0.1k（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）k（靜停5分鐘）補(bǔ)拉k（測(cè)伸長(zhǎng)量）錨固。伸長(zhǎng)值的測(cè)量及計(jì)算方法：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，伸長(zhǎng)量應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè)。實(shí)際伸長(zhǎng)值除張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)量，對(duì)于后張法混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮量一般可省略。實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)采用量測(cè)千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。在初始應(yīng)力下，量測(cè)油

23、缸外露長(zhǎng)度，在相應(yīng)分級(jí)的荷載下量測(cè)相應(yīng)油缸外露長(zhǎng)度。k為張拉時(shí)的控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)），其值根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求而定，初應(yīng)力取k的10%。施工時(shí)對(duì)鋼束進(jìn)行編號(hào)，并按設(shè)計(jì)圖確認(rèn)各編號(hào)的控制應(yīng)力及拉伸量。2）豎向jl25精扎螺紋鋼的張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：安裝工作錨安裝千斤頂安裝連接器張拉桿安裝工具錨初張拉張拉至錨下控制應(yīng)力測(cè)量伸長(zhǎng)量擰緊工具錨大缸回程拆除千斤頂。豎向預(yù)應(yīng)力筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用兩次張拉法，即第一次張拉完成后1-2天進(jìn)行第二次張拉，同時(shí)要求在縱向預(yù)應(yīng)力張拉前箱梁兩腹板的豎向預(yù)應(yīng)力對(duì)稱張拉，以保證張拉質(zhì)量。張拉采用伸長(zhǎng)量與控制應(yīng)力進(jìn)行雙控，當(dāng)伸長(zhǎng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)立刻進(jìn)行錨固，錨固時(shí)

24、注意觀察油表讀數(shù)的變化，油泵不能松油，應(yīng)在持荷狀態(tài)下通過(guò)錨固螺母的擰緊程度觀察油表讀數(shù)，當(dāng)讀數(shù)回到0刻度或接近0刻度時(shí)表示錨固完畢。當(dāng)伸長(zhǎng)量不足時(shí)，可以采用多次反復(fù)張拉，直至達(dá)設(shè)計(jì)要求。豎向預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)禁不張拉或張拉噸位不夠現(xiàn)象發(fā)生。非張拉端鋼筋外端露出錨具長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑，張拉端張拉前鋼筋露出錨具的長(zhǎng)度不小于6倍鋼筋直徑；張拉切割后鋼筋露出錨具長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑。切割采用砂輪機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁使用電弧焊切割。3）預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)a、混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才許進(jìn)行張拉。b、預(yù)應(yīng)力的張拉班組必須固定，且應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)證件的預(yù)應(yīng)力張拉人員進(jìn)行，不允許無(wú)證人員承擔(dān)此項(xiàng)工作。c、每次張拉應(yīng)有完

25、整的原始記錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。d、普通預(yù)應(yīng)力鋼筋采用伸長(zhǎng)量與應(yīng)力雙控，伸長(zhǎng)誤差應(yīng)在6%范圍。e、預(yù)應(yīng)力張拉后盡快對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行壓漿，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后壓漿。f、橫向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)注意梁段相接處的張拉次序，每一節(jié)段懸臂端的最后一根橫向預(yù)應(yīng)力鋼束在下一階段橫向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力張拉次序、應(yīng)力控制必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，并應(yīng)對(duì)張拉進(jìn)行詳細(xì)記錄。g、張拉過(guò)程中，在千斤頂四周搭設(shè)2cm厚竹膠板進(jìn)行防護(hù)，四周懸掛安全告示牌。5.4.9管道壓漿張拉完畢后，應(yīng)及時(shí)盡早壓漿?？椎缐簼{在終張拉完畢后24小時(shí)內(nèi)盡快進(jìn)行，壓漿前及時(shí)對(duì)張拉孔進(jìn)行封錨，封錨混凝土

26、標(biāo)號(hào)不低于c50。施工時(shí)，請(qǐng)具有此類工作經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)，并制定工藝細(xì)則據(jù)以實(shí)施。壓漿前清除掉孔道內(nèi)的雜物和積水，壓漿水泥采用梁體混凝土同品種水泥，水泥漿的水灰比控制在0.30.35之間，泌水率控制在2%，稠度控制在1418s之間。孔道壓漿順序是先下后上，要將集中一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時(shí)，立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在3045分鐘范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)性。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，壓力以保證壓入孔內(nèi)的水

27、泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，壓力由小逐步增加，縱向或橫向孔道壓漿的最大壓力不宜大于0.6mpa，當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0mpa，豎向孔道壓漿的壓力宜為0.30.4mpa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿后，應(yīng)保持0.5-0.6mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)處理和糾正。在拌制水泥漿同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。壓漿作業(yè)后，其邊跨端面進(jìn)行封端。先將梁端鑿毛，并將承壓板表面的粘漿和錨具外部的灰漿鏟除干凈，對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理，同時(shí)

28、檢查確認(rèn)無(wú)漏壓的管道后，進(jìn)行封端。 設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，封端前對(duì)錨具進(jìn)行防水處理。封端混凝土澆筑后，在梁端底部和腹板的表面涂聚氨酯防水材料，防水涂料后1.5mm。妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。5.4.10線形監(jiān)控本連續(xù)梁線形監(jiān)控委托蘭州鐵成工程檢測(cè)有限公司監(jiān)控檢測(cè)。主梁測(cè)試斷面儀器布置情況下圖所示，鋼筋應(yīng)力計(jì)分別布置在頂板上層鋼筋和底板下層鋼筋上，每個(gè)截面布置46根鋼筋應(yīng)力計(jì)。為避開(kāi)應(yīng)力集中位置，鋼筋應(yīng)力計(jì)應(yīng)盡量布置在非擴(kuò)大截面的普通鋼筋上，同時(shí)在頂?shù)装迳暇贾脩?yīng)力計(jì)，可以測(cè)試應(yīng)力沿梁截面橫向的分布情況。鋼筋應(yīng)力計(jì)按梁部結(jié)構(gòu)為橋梁的縱橋向?yàn)闇y(cè)試方向，焊接固定在主筋上，為防

29、止焊接時(shí)溫度過(guò)高損壞鋼筋應(yīng)力計(jì)，焊接過(guò)程中，應(yīng)用紗布包裹住傳感器的中間元件部分，并用冷水澆元件部分。為測(cè)試方便，同一個(gè)截面的測(cè)試導(dǎo)線引至梁同一側(cè)的混凝土表面，在施工過(guò)程中需要注意測(cè)試信號(hào)線的保護(hù)。5.4.11支架、模板拆除在預(yù)應(yīng)力施工完成后，進(jìn)行模板拆除。拆除部分支架，各留置2排鋼管樁不拆，作為臨時(shí)支撐。待邊跨合攏段澆筑完畢后，再拆除剩余支架。支架拆卸時(shí)應(yīng)注意防止碰撞梁體。六、.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式6.2施工人員根據(jù)制定的方案、施工圖紙和機(jī)械配置進(jìn)行合理配置。人員配置見(jiàn)下表：勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目配備人數(shù)1特種設(shè)備操作員352鋼筋工303普工35架子隊(duì)人員配置表序號(hào)職

30、務(wù)人數(shù)姓名1架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)1李忠2技術(shù)負(fù)責(zé)人2鐘焱3安全員2張晶 張浩4技術(shù)員4王思宇 柴志強(qiáng) 王震 劉成龍5質(zhì)量員2趙娜 郭立龍6試驗(yàn)員1王玉東7材料員1郄曉紅8領(lǐng)工員1彭繼貴9工班長(zhǎng)8彭南東 宋祖明 宋德正 于學(xué)文 張津朋 趙景文 仲兆金 趙忠強(qiáng)七、.材料要求各種進(jìn)場(chǎng)鋼材符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)材料查驗(yàn)質(zhì)量證明文件。邊跨現(xiàn)澆段所用主要材料及型號(hào)如下：1、鋼絞線：15-75、17-75、18-75、19-75；2、鋼筋：12、16、20、直徑25精軋螺紋鋼；3、混凝土：c50混凝土；4、預(yù)應(yīng)力管道：橫向預(yù)應(yīng)力波紋管（g=70mm、h=19mm）、內(nèi)徑90波紋管、內(nèi)徑100波紋管、內(nèi)徑35鐵皮管；5、錨

31、具：bm15-4、bm15p-4、jlm-25、m-15、m-17、m-18、m-19。八、設(shè)備機(jī)具配置施工機(jī)械主要為施工輔助設(shè)備，包括兩個(gè)施工單元，分別為156號(hào)墩和159號(hào)墩。主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1汽車吊25t12手拉葫蘆5t203卷?yè)P(yáng)機(jī)5t45電焊機(jī)g40c46鋼筋切斷機(jī)gt10-1617鋼筋調(diào)直機(jī)gw40c18鋼筋彎曲機(jī)19汽車泵210穿心式千斤頂ycw450411注漿機(jī)112插入式振搗器zn-50413插入式振搗器zn-302九、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制拼裝過(guò)程中嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)方案、圖紙施工，拼裝過(guò)程、程序、允許偏差符合要求。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)已完成拼裝的現(xiàn)澆

32、支架進(jìn)行檢查驗(yàn)收預(yù)壓，檢查現(xiàn)澆支架的各個(gè)受力部位，確保現(xiàn)澆支架的完整性及每一個(gè)受力構(gòu)件均處于正確的受力狀態(tài)。對(duì)支架進(jìn)行相當(dāng)于1.2倍邊跨箱梁段最大施工荷載預(yù)壓。預(yù)壓材料采用相應(yīng)重量的砂袋，按箱梁結(jié)構(gòu)形式合理布置砂袋數(shù)量布放位置，砂袋每個(gè)重量約為1噸。由于支架整個(gè)體系支撐于承臺(tái)上，預(yù)壓主要是為了確定支架的彈性變形量，預(yù)壓過(guò)程中合理設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，并做好觀測(cè)記錄，以利于計(jì)算支架的變形量。加載過(guò)程應(yīng)注意分級(jí)加載，加載用吊鉤秤稱量分3次進(jìn)行加載，每階段加載完成后及時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，待沉降穩(wěn)定后再進(jìn)行下一階段加載。待加載重量全部施加到位后，連續(xù)觀測(cè)12小時(shí)，直至沉降量穩(wěn)定在2mm之內(nèi)。加載過(guò)程應(yīng)均勻緩慢、有序進(jìn)行

33、，避免支架受力不均和突然受力而出現(xiàn)不穩(wěn)定情況，待消除支架非彈性變形量及壓縮穩(wěn)定后測(cè)出彈性變形量，即可卸壓。邊跨現(xiàn)澆段質(zhì)量控制要求及檢驗(yàn)方式見(jiàn)下表，表五：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方式1梁段高+10尺量2梁高+10 03頂板高+10 0尺量檢查不 少于5處4底板高+10 05腹板厚+10 06橫隔板厚+10 07腹板間距+108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬+10 010模板表面平整度31m靠尺測(cè)量不少于5處11模板接縫錯(cuò)臺(tái)2尺量12孔道位置5尺量13梁段縱向旁彎10拉線測(cè)量不少于5處14梁段高度變化段位置+10測(cè)量檢查15底模拱度偏差3測(cè)量檢查16底模同一端兩角高差217橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量1

34、8支座板四角高度1水平靠尺檢查四角螺栓中心位置2尺量檢查平整度2尺量十、安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1有高血壓、心臟病、癲癇病和暈高癥的人員不得從事高處作業(yè)。10.1.2設(shè)置好施工平臺(tái)，施工平臺(tái)上鋪好腳手板，四周設(shè)置防護(hù)欄桿，必要時(shí)平臺(tái)下設(shè)置安全網(wǎng)和安全標(biāo)示牌。10.1.3在高處作業(yè)不得向下扔?xùn)|西，較大物件在平臺(tái)上放好，較小物件放在工具袋里帶下，禁止雙層作業(yè)，施工平臺(tái)下不得有人行走或逗留。10.1.4 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，施工前要預(yù)先進(jìn)行交底，每區(qū)域施工前應(yīng)對(duì)張拉操作人員進(jìn)行安全教育。10.1.5 張拉前仔細(xì)檢查張拉平臺(tái)的安全性，并在張拉平臺(tái)上搭設(shè)高度適當(dāng)?shù)陌踩珦醢?，防止張拉中的意外事故傷及人身安全?0.1.6 從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措施，否則操作人員不得在錨具正前方活動(dòng)。10.1.7 張拉過(guò)程中，測(cè)量伸長(zhǎng)值或拆卸工具錨時(shí)，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)入張拉區(qū)域。10.1.8 從開(kāi)