年節(jié)能工作的匯報

1、關(guān)于2006年煉油節(jié)能工作的匯報建華高級副總裁、天普總裁:2005年10月11月，煉油事業(yè)部與各煉油企業(yè)完成了2006年煉油專業(yè)達(dá)標(biāo)指標(biāo)對接及財務(wù)費(fèi)用指標(biāo)對接工作。對接中發(fā)現(xiàn)受各種因素的影響，動力費(fèi)用對煉油完全成本的影響較以往更大。這使我們對各企業(yè)的能源消耗情況有了更深入的了解，對節(jié)能工作的重要性也有了進(jìn)一步的認(rèn)識。為實(shí)現(xiàn)同海董事長提出的煉油完全費(fèi)用降低2元的目標(biāo)，煉油事業(yè)部提出了“向生產(chǎn)優(yōu)化要效益、向節(jié)能管理要效益”的思路，并對2006節(jié)能工作進(jìn)行了深入的討論，提出節(jié)能工作計劃?，F(xiàn)將有關(guān)情況匯報如下：一、目前煉油企業(yè)的能源使用現(xiàn)況“十五”期間，各煉油企業(yè)通過技術(shù)改造，優(yōu)化生產(chǎn)，使煉油能耗有了

2、很大的進(jìn)步，煉油能耗逐年降低。2001年的煉油能耗78.25千克標(biāo)油/噸，2004年降低到73.68千克標(biāo)油/噸，2005年采用新的計算體系，煉油能耗降低到69千克標(biāo)油/噸（排除計算影響后，同比降低了約1.5千克標(biāo)油/噸）；平均每年降低能耗約1千克標(biāo)油/噸原油。預(yù)計2005年中石油的煉油能耗80千克標(biāo)油/噸，單因耗能為11.9千克標(biāo)油/噸（中石油的能量折算系數(shù)與中石化略有區(qū)別，因而能耗數(shù)值略高23千克標(biāo)油/噸）。中國石化的煉油能耗與國際水平相比，仍存在一定的差距。根據(jù)2004年數(shù)據(jù)，采用能源密度指數(shù)（eii，該指數(shù)可以排除裝置結(jié)構(gòu)等因素影響）進(jìn)行對比，中石化18家主要企業(yè)平均eii為85.3；

3、而西歐平均為84，日本為77；世界先進(jìn)水平eii為53.5，日本先進(jìn)水平為71。上述差異反映出中石化煉油能耗距離國外先進(jìn)水平仍有一定的差距。二、目前節(jié)能工作中存在的若干問題“十一五”后期，受成品油質(zhì)量升級，原油供應(yīng)等各種因素的影響，煉油企業(yè)的節(jié)能工作出現(xiàn)了一些新的情況，給節(jié)能工作帶來了一定的影響。由于未能迅速對節(jié)能工作進(jìn)行調(diào)整、完善，因而在節(jié)能工作中陸續(xù)顯現(xiàn)出一些問題。這些問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1、生產(chǎn)運(yùn)行方面（1）氫氣綜合管理方面氫氣資源利用不優(yōu)化。一些企業(yè)單純依靠制氫裝置，沒有充分發(fā)掘重整、膜分離等裝置的供氫潛力，造成制氫負(fù)荷高，影響煉油能耗。煉油化工一體化的企業(yè)，乙烯氫、化肥氫還有

4、進(jìn)一步優(yōu)化的潛力。制氫原料不優(yōu)化。一些企業(yè)在具備天然氣、焦化干氣等原料的情況下，仍采用部分采用石腦油制氫。氫氣管網(wǎng)不優(yōu)化。部分企業(yè)沒有循環(huán)氫脫硫設(shè)施，生產(chǎn)中大量排放循環(huán)氫，造成浪費(fèi)。另有部分企業(yè)對不同品質(zhì)要求的氫氣沒有統(tǒng)籌優(yōu)化，過剩的低氯高品質(zhì)氫氣沒有合理使用。（2）蒸汽綜合管理方面部分老企業(yè)的蒸汽管網(wǎng)存在保溫不佳、管網(wǎng)結(jié)構(gòu)不合理、末端蒸汽放空等問題。個別企業(yè)中壓蒸汽管線保溫不佳（很多處的外壁溫度在110198之間，嚴(yán)重的有裸管的現(xiàn)象），中壓蒸汽系統(tǒng)存在瓶頸，甚至有100t/h的中壓蒸汽無功減溫減壓。天津、茂名等企業(yè)蒸汽管網(wǎng)保溫差，雨天蒸汽消耗量大幅增加100t/h左右。2、管理方面對節(jié)能的重

5、視程度不夠。部分企業(yè)對節(jié)能工作缺乏統(tǒng)籌規(guī)劃；節(jié)能管理存在“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”的現(xiàn)象；一些節(jié)能項目也帶有臨時性、階段性的特點(diǎn)；導(dǎo)致近年來企業(yè)完成的節(jié)能項目最終節(jié)能效果不突出。例如荊門的低溫?zé)崂酶脑?、齊魯?shù)墓?jié)能優(yōu)化改造等項目都沒有取得預(yù)期的效果。缺乏自我加壓、自我節(jié)能的意識。部分企業(yè)降低能耗的主要手段仍依靠增加加工量來攤薄能耗；沒有一種靠嚴(yán)細(xì)管理降能耗、靠技術(shù)進(jìn)步降能耗的思想；更缺少與國內(nèi)先進(jìn)水平、與亞太先進(jìn)水平、向世界先進(jìn)水平看齊的意識。少數(shù)企業(yè)能耗指標(biāo)分解不到位、沒有作到層層傳遞節(jié)能壓力，使能耗指標(biāo)失去了嚴(yán)肅性。05年10月的技經(jīng)指標(biāo)對接會上，26家企業(yè)中只有鎮(zhèn)海、石家莊、滄州、中原、高橋

6、五家企業(yè)自己報的指標(biāo)比05年有所進(jìn)步；揚(yáng)子、金山、北海三家企業(yè)的指標(biāo)與05年持平；其余18家企業(yè)自己報的指標(biāo)均比05年退步，且退步幅度較大。在26家企業(yè)中沒有一家企業(yè)自提指標(biāo)比總部預(yù)計的指標(biāo)低。技術(shù)措施上，近年來對節(jié)能的投資力度稍弱，缺乏通過技術(shù)進(jìn)步實(shí)現(xiàn)節(jié)能的硬性措施；并且企業(yè)對節(jié)能措施的落實(shí)力度不夠，造成節(jié)能設(shè)施的效果沒有充分發(fā)揮。企業(yè)之間缺乏節(jié)能交流，好的節(jié)能經(jīng)驗、技術(shù)，沒能得到推廣應(yīng)用；而教訓(xùn)也未能在其他企業(yè)避免再次重現(xiàn)。3、裝置結(jié)構(gòu)方面2005年累計有23套新增或擴(kuò)建裝置投用，2006年有31套裝置投用，2007年有16套裝置投用、2008年有29套裝置投用。這些新增或擴(kuò)建裝置基本為二

7、次加工裝置，每年都將造成煉油能耗比上年增加23個單位，這給煉油節(jié)能工作帶來了相當(dāng)大的壓力。同時，新建和改造裝置在設(shè)計上不夠優(yōu)化，沒有充分考慮節(jié)能措施，致使裝置還沒有投用就已經(jīng)留下了不合理的地方。三、2006年節(jié)能管理措施煉油事業(yè)部把節(jié)能作為2006年工作的重點(diǎn)，從組織管理、技術(shù)優(yōu)化、人員培訓(xùn)等方面開展多種形式的節(jié)能工作；不僅努力消化新建二次加工裝置的增能影響，還爭取實(shí)現(xiàn)煉油能耗的繼續(xù)降低，實(shí)現(xiàn)節(jié)能工作的“可持續(xù)發(fā)展”。2006年煉油事業(yè)部在有31套新建擴(kuò)建裝置投產(chǎn)，增加能耗23個單位的情況下，力爭實(shí)現(xiàn)煉油能耗68.5千克標(biāo)油/噸目標(biāo)，比2005年降低0.5千克標(biāo)油/噸。為此，我們考慮采取如下措

8、施：1、充分依靠系統(tǒng)內(nèi)的專家資源，開展節(jié)能技術(shù)服務(wù)2004年以來由經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院、中國石化節(jié)能中心先后組織實(shí)施了濟(jì)南、齊魯、安慶和茂名的節(jié)能專題服務(wù)，取得了較好的效果。2006年將繼續(xù)組織經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院、中石化節(jié)能中心、洛陽設(shè)計院、sei等單位，對廣州、九江、石家莊等企業(yè)開展調(diào)研及技術(shù)服務(wù)工作，制定節(jié)能方案。此外，還將組織資深技術(shù)專家、節(jié)能專家，積極參與新建項目的審查，督促優(yōu)化工藝流程，跟蹤落實(shí)節(jié)能效果查，努力將可以改進(jìn)的耗能因素消滅在設(shè)計的萌芽階段。2、借助國外技術(shù)力量，利用國際節(jié)能政策，實(shí)施煉油節(jié)能優(yōu)化首先借助kbc與鎮(zhèn)海、燕山優(yōu)化合作項目，開展燕山、鎮(zhèn)海的節(jié)能優(yōu)化，要求kbc在項目的初期

9、就為兩家企業(yè)制定出節(jié)能優(yōu)化方案。其次是借助aspen對氫氣管理軟件開展節(jié)能優(yōu)化，從制氫原料、氫氣質(zhì)量到工藝運(yùn)行，降低氫氣成本、降低損失和能耗。再次是利用cdm機(jī)制，開展節(jié)能優(yōu)化。根據(jù)京都議定書，由國外公司投資對某些企業(yè)實(shí)施節(jié)能優(yōu)化投資，換取co2排放指標(biāo)。可以考慮選定系統(tǒng)內(nèi)的荊門、金陵等，采用cdm機(jī)制開展節(jié)能優(yōu)化。3、開展氫氣綜合優(yōu)化工作組織生產(chǎn)、設(shè)計方面的專家針對企業(yè)氫管理現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)研和服務(wù)，針對問題提出優(yōu)化措施，制定節(jié)能方案。如充分利用乙烯、化肥氫氣資源和乙烯的甲烷氣作為制氫原料；充分利用重整氫氣，減少制氫氫氣比例；增上膜分離設(shè)施，回收瓦斯管網(wǎng)中的氫氣；對于沒有循環(huán)氫脫硫的加氫裝置進(jìn)行配

10、套完善改造，減少用排放方式降低硫含量所造成的氫氣損失的現(xiàn)象；對一些企業(yè)的重整、制氫裝置進(jìn)行優(yōu)化改造，降低制氫裝置的負(fù)荷，避免產(chǎn)生過剩氫。4、開展蒸汽綜合優(yōu)化工作2組織開展蒸汽系統(tǒng)的專題調(diào)研和技術(shù)服務(wù)，提出一整套的技術(shù)方案，改善煉廠公用工程的狀況。消除蒸汽管網(wǎng)瓶頸；合理設(shè)置不同壓力等級的蒸汽管網(wǎng)，減少無功減溫減壓；調(diào)查蒸汽管線保溫狀況，保證管線外壁溫度；利用蒸汽監(jiān)測管理軟件模型，提升蒸汽運(yùn)行水平。5、推廣煉油裝置熱聯(lián)合、低溫?zé)崂玫燃夹g(shù)措施推廣低溫?zé)崂眉夹g(shù)，充分利用催化裂化、延遲焦化和電站的低溫余熱，作為氣體分餾裝置的熱源，替代蒸汽加熱；替代蒸汽，作為罐區(qū)維溫?zé)嵩?；加熱除鹽水，提高預(yù)熱溫度。在裝置之間推廣熱聯(lián)合技術(shù)，例如常減壓與催化裂化、延遲焦化；催化裂化、延遲焦化與加氫精制等裝置，避免一邊冷卻輸轉(zhuǎn)后又加熱的不合理用能現(xiàn)象。6、其他措施發(fā)揮基準(zhǔn)能耗作為煉油能耗的標(biāo)尺的作用，推動煉油能耗的降低。編制基礎(chǔ)能耗計算軟件，在生產(chǎn)運(yùn)行的操作人員總普及基準(zhǔn)能耗的計算，推廣采用基準(zhǔn)能耗為標(biāo)尺衡量裝置的實(shí)際運(yùn)行能耗水平。爭取在“十一五”期間采用理論計算的基準(zhǔn)能耗作為裝置達(dá)標(biāo)考核指標(biāo)深入落實(shí)節(jié)水減排的技術(shù)措施。2006年爭取將加工噸油的新鮮水耗量由2005年的1.0kg/t，降低到0.8 kg/t，