計量中心工程模板工程施工方案

1、遼寧電力有限公司計量中心工程模板工程施工方案一、編制依據(jù)1、主體結(jié)構(gòu)工程施工圖紙2、本項目施工組織設(shè)計3、建筑施工手冊第四版4、建筑工程計算手冊5、建筑工程施工工藝標準6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-20017、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20028、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001二、工程概況本項目新建遼寧電力有限公司計量中心工程，建筑面積32706，其中地下為5730，地上為26976，建筑基底面積為8609。本建筑為一類建筑，耐火等級為一級?；A(chǔ)為鋼筋混凝土梁板筏基，柱下獨立基礎(chǔ)，梁下條形基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)抗震

2、等級：主樓框架為三級、剪力墻抗震等級為二級，四線一庫框架抗震等級為二級。三、施工部署1、施工段劃分根據(jù)施工作業(yè)平面的條件，按設(shè)計沉降后澆帶及先后開挖順序作為施工段劃分二段：主樓為一個施工段，四線一庫為一個施工段。因工期緊施工段工作面較大，故需加大投入人力、物力、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、每施工段完后組織驗收符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求，轉(zhuǎn)下一道工藝施工作業(yè)，確保工程安全、工期和質(zhì)量。2、施工進度按主體工程總進度計劃：分項分部項目完成時間施工工期0.00以下地下室結(jié)構(gòu)2013年3月31日31日歷天0.00以上主體結(jié)構(gòu)2013年7月10日101日歷天專業(yè)安裝施工2013年12月10日193日歷天內(nèi)裝飾工程

3、2013年12月10日163日歷天外墻干掛石材、外玻璃幕墻2013年11月30日112日歷天收尾、細部處理2013年12月20日35日歷天專項、竣工驗收及備案2013年12月31日10日歷天根據(jù)以上工程施工總進度計劃所確定里程碑前提下，模板工程進一步分解到制作加工和安裝固定兩個工藝進行，只能提前完成不允許滯后。3、施工質(zhì)量（1）梁模板梁底支撐間距做到能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐間相互連接，設(shè)置斜撐、剪刀撐，確保支撐不變形，梁底模板按規(guī)定要求起拱。梁側(cè)模根據(jù)梁的高度進行配制，超過600mm加鋼管圍檀，每600mm設(shè)對拉螺栓桿。支梁模時遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處優(yōu)選剛

4、模到位，若不夠模數(shù)的加補木模放在梁中，保證砼澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。梁側(cè)模下口必須用扣件夾緊，以保證砼澆筑過程中，側(cè)模板下口不致炸模。組裝前將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫符規(guī)范規(guī)定，側(cè)模支撐牢靠。（2）柱模板成排柱子支模前，先在底部彈出通線，將柱子位置對方找中。支模前校正鋼筋位置，焊置定位筋。成排柱支模時，先立面端柱模，校直與復(fù)核無誤后，拉通長線再立中間各根柱模，柱間剪刀撐及水平撐搭牢或各柱單獨四面斜撐，保證柱子位置準確。根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm間加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。（3）板模板樓板模板下支撐有足夠強度和鋼度，支撐面平整。支撐前后左右相互搭牢，保證在砼重量作用下

5、不發(fā)生下沉。木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口平齊，避免模板嵌入梁砼內(nèi)，以便于拆除。板模按規(guī)定起拱，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。（4）剪力墻模板墻面模板拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標準。各砼剪力墻間，除相互間應(yīng)用剪刀撐撐牢外，上下部設(shè)置定位固定桿。墻身中間應(yīng)用14mm對拉螺栓桿拉緊，間距按各種墻厚要求，模板兩側(cè)以連桿增強剛度，承擔(dān)砼的側(cè)壓力，確保不炸模。每層砼的澆筑高度控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。模板面涂刷隔離劑。墻根按墻厚度用14mm鋼筋焊置定位筋，拼裝時，各模板間用u型卡卡緊。上下通墻模板下垂80-100mm支撐牢靠，使墻面平滑過度，不得出現(xiàn)缺臺。4、施工安全模板工程全體操作人員

6、進場后由項目部組織安全教育，并進行考核合格上崗。使用各種木工機械操作規(guī)程掛牌標識，現(xiàn)場木工工長在施工作業(yè)前進行安全生產(chǎn)各項制度、規(guī)程、規(guī)范等要求交底、學(xué)習(xí)、分部位分項作業(yè)區(qū)域進行書面交底或口頭交底的方式，主要部位以書面交底雙方簽字生效。5、材料選用模板材料：采用12mm高強度竹膠板作為墻體、柱、樓層板的模板面層。背楞及擱柵材料：選用白松木方50*100mm、100*100mm以及48*3.5mm鋼管支架。支架材料：選用48*3.5mm鋼管和配套腳手架扣件搭設(shè)各種支撐架。四、模板支撐連接方案根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)的特點，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，做到適用、經(jīng)濟、合理、安全在滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計幾何尺寸同時也滿足結(jié)構(gòu)的

7、質(zhì)量，并保證施工安全的前提下，做到模板強度、剛度滿足施工質(zhì)量的要求。為此我公司根據(jù)多年來的總結(jié)經(jīng)驗，對框架結(jié)構(gòu)工程墻、柱、梁、板采用質(zhì)量好、強度高多層竹膠板做模板，具有整體性、拼縫少、表面感觀混凝土質(zhì)量好。1、模板選用強度高、質(zhì)量好多層12mm竹膠板。2、背楞及擱柵選用白松木方50*100mm、100*100mm、48*3.5mm鋼管。3、支架選用48*3.5mm鋼管及配套腳手架扣件搭設(shè)各種支架4、配套件3型號扣件、14mm螺冒、腳手架扣件5、地錨筋采用三級鋼25鋼筋。五、模板配制及支撐系統(tǒng)（1）墻體模板墻體厚度500mm模板。墻體砼采用商品砼，澆筑時以“趕漿法”進行，依著墻身高度分層進行，防

8、止脹模要嚴格控制澆筑時間，以每小時高度不得超過3m。鋼筋混凝土墻雙面采用多層12mm厚竹膠板、50*100mm木方做豎向背楞，木方必須兩面壓刨平、間距200mm，用雙根48*3.5mm鋼管做橫背楞，每道間距500mm，每側(cè)每道采用雙根，用14對螺栓連接固定，水平方向間距400mm，垂直方向間距為500mm。用于外墻時對拉螺栓中間必須焊接鋼板止水環(huán)。對于對拉螺栓配套使用3型扣件固定橫向鋼管背楞，并在對拉螺栓焊上兩側(cè)定位筋作為控制墻體厚度的定位筋，通過14拉螺栓加雙螺母擰緊。對拉螺栓一端在墻體迎水一側(cè)應(yīng)加穿墊塊，待混凝土墻澆筑完畢后，具有一定強度人工剔鑿出，再用1：2膨脹砂漿堵塞，表面抹平。支撐系

9、統(tǒng)采用48*3.5mm鋼管做斜撐，斜撐支撐點設(shè)在板內(nèi)，予理25以上三級鋼筋作地錨支撐點，錨筋取現(xiàn)場短料長500mm，外露100mm，間距為10001500mm、距剪力墻腳處往外第一道1000mm、第二道2000mm、第三道為3500mm。支撐時斜撐鋼管上設(shè)置縱向、橫向連接管，用腳手架扣件連接擰緊。（2）樓板模板樓板底模板采用多層高強度多層竹膠板12mm，底模板下次龍骨采用木方50*100mm，主龍骨采用48*3.5mm腳手鋼管搭設(shè)滿堂架。支撐采用48*3.5mm腳手鋼管搭設(shè)支撐滿堂架，連接固定采用腳手架扣件，同時搭設(shè)掃地杠及斜支撐加固。樓板厚120200mm。板底模板采用高強度12mm多層竹膠

10、板，底模板下次龍骨采用50*100mm，并壓刨平面，間距300mm，主龍骨采用48*3.5mm腳手鋼管，間距1200mm。豎支撐采用48*3.5mm腳手鋼管排距，間距為900mm，搭設(shè)滿堂整體架，距支撐面250mm設(shè)置掃地杠。步距第一步為1600mm，第二步往上為1500mm左右，距板為110mm設(shè)置縱、橫向水平拉接桿，用腳手架扣件固定擰緊，并在縱橫向每三五跨設(shè)斜剪刀撐。樓板250350mm。板底模板采用高強度12mm多層竹膠板，底模板下次龍骨采用木方50*100mm，并壓刨平面，間距200mm，主龍骨采用48*3.5mm腳手架管，間距900mm。豎支撐采用48*3.5mm腳手架鋼管排距，間距

11、為900mm，搭設(shè)滿堂整體架，距支撐面250mm設(shè)置掃地杠。步距第一步為1600mm，第二步往上為1500mm左右，距板底為110mm設(shè)置縱、橫向水平拉桿，用腳手架扣件固定擰緊，并在縱橫向每三五跨搭設(shè)斜剪刀撐。（4）柱模板柱模板采用12mm厚多層竹膠板制作整體套模板，豎楞采用50*100木方（木方均經(jīng)壓刨平），每200mm一道，柱箍采用48*3.5mm鋼管雙根，間距3m以下300400一道，3m以上500600mm一道，最底一層距地200mm，其板塊豎向接縫采用雙面密封膠貼縫，防止漏漿現(xiàn)象。對柱截面大于600mm以上的采用12mm螺栓加套管穿入柱中心與每道柱箍連接固定，螺栓兩端加3型扣件及雙螺

12、栓帽，每道柱箍固定后，進行支撐系統(tǒng)搭設(shè)，并在樓板中予埋25地錨筋，作為斜支撐點，采用48*3.5mm腳手架鋼管支設(shè)。（5）梁模板梁模板底模與側(cè)模均采用12mm厚多層竹膠板，梁側(cè)模與底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工。由塔吊吊運至作業(yè)面組合拼裝。底模用50*100木方作背楞，每一處用通長三道。側(cè)模用50*100方木作水平方向背楞，間距300mm。對于梁高500mm以上需在梁h/2處加一道12對拉螺栓加套管穿入，兩側(cè)加3型號扣件與梁側(cè)豎向背楞連接固定，間距800mm，梁側(cè)豎向背楞采用48*3.5mm鋼管，間距800mm。梁支撐采用48*3.5mm鋼管搭設(shè)位于梁中心往兩側(cè)300mm各設(shè)置一根、一排三根。按梁

13、長方向搭設(shè)整體排架，距支撐面250mm設(shè)置掃地杠，水平拉桿步距1500mm，并間隔三五跨搭設(shè)斜支撐，與掃地杠相連接，用腳手架扣件固定連接。6、 樓層模板設(shè)計計算根據(jù)計量中心各樓層分最厚為350mm板1、取樓板厚350mm設(shè)計及驗算1）荷載計算模板及支架自重標準值 0.3kn/m2混凝土標準值 24kn/m2鋼筋自重標準值 1.1kn/m2施工人員及設(shè)備荷載標準值 2.5kn/m2荷載標準值：f1=0.3+24*0.35+1.1+2.5=12.3kn荷載設(shè)計值：f2=(0.3+24*0.35+1.1)*1.2+2.5*1.4=15.26kn2)計算次龍骨間距單位寬度的面板可以視為梁，取寬為200

14、mm次龍骨選用木方50*100mm間距300mm，按抗彎強度驗算 fm作用在頂板模板上的均布荷載（n/mm），按建筑施工手冊（第四版下表組合）q=f2*0.2=15.26*0.2=3.052kn/mfm模板的抗彎強度設(shè)計值(n/mm2)，按建筑施工手冊第四版下表取11n/mm2fm w截面抵抗矩=11n/mm2 l按模板的剛度要求，最大變形值的模板設(shè)計跨度的1/250=1/250式中：q作用在模板上的均布荷載（n/mm2） e模板的彈性模量（n/mm2）e=1.0*104n/mm2 i模板的截面慣性矩(mm4)i=bh3l取抗彎承載力剛度要求計算的小值l=372mm施工次龍骨間距200mm2m

15、，8m的模板當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度70%以上方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到設(shè)計強度100%以上方可拆模，拆頂板模板時，作業(yè)人員必須有一定的工作面，防止落物傷人。頂板模板拆除時，注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處以防損壞多層板。拆除的多層板龍骨及鋼管、扣件要碼放整齊，并分類歸堆，作業(yè)面清理干凈。九、模板安裝檢驗序號項目允許偏差/mm檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高5水準儀或拉線，鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4 -5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查5檢鄰面板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向測量，并取其中較大的值。十、安全保證措施1、在模板上使用的電動工具，必須有分電箱，并安放在合適的位置處。2、登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。3、安裝墻柱模板時，隨時支撐牢固，防止傾覆。4、拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然塌落。5、安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。6、吊運模板時不得混裝，禁止多層板與鋼管、木方同時吊運，嚴格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。7拆除模板時，由專人指揮和切實可靠的安全防