在建工程 項目產品質量實測操作指引

1、產品質量實測實量操作指引（試行）1. 目的n 作為產品質量評估管理辦法（試行）制度的補充。n 規(guī)范產品質量實測過程中的程序、取樣方法、測量操作、數據處理等具體步驟和要求。n 提供產品質量實測的操作方法，盡可能消除人為操作引起的偏差。2. 適用范圍2.1. 本指引適用于按產品質量評估管理辦法（試行）要求，aa集團所有在建工程（自開工至交付完成）項目，包括全資項目以及非全資但aa負責經營管理的項目。2.2. 各一線公司應根據本指引制定本公司實測實量執(zhí)行細則，明確：施工單位應按分戶對分部分項工程的所有實測區(qū)進行100%實測實量并建立分戶/分層實測檔案；監(jiān)理公司對施工單位實測數據按不低于30%的比例進

2、行復測；項目部及工程部專職質量工程師對監(jiān)理公司復測數據按不低于50%的比例進行復測；一線公司應將經監(jiān)理及公司相關部門復測后的實測數據作為對施工單位付款及評估的重要參考依據。區(qū)域及集團進行實測實量時應對一線公司實測數據進行檢查核對。3. 取樣總則3.1. 隨機原則：各實測取樣的樓棟、樓層、房間、測點等，必須結合當前各標段的施工進度，通過圖紙或隨機抽樣事前確定。3.2. 可追溯原則：對實測實量的各項目標段結構層或房間的具體樓棟號、房號做好書面記錄并存檔。3.3. 完整原則：同一分部工程內所有分項實測指標，根據現(xiàn)場情況具備條件的必須全部進行實測，不能有遺漏。3.4. 效率原則：在選取實測套房時，要充

3、分考慮各分部分項的實測指標的可測性，使一套房包括盡可能多的實測指標，以提高實測效率。4. 混凝土結構工程4.1. 基本原則4.1.1. 同一標段內根據各樓棟進度，在實測前隨機確定已拆完模板的2個樓層作為混凝土結構工程的實測層。4.1.2. 根據選取樓層結構平面圖，實測實量選點考慮每層結構4個角和中間砼剪力墻、柱。當實測砼結構的截面尺寸、表面平整度、垂直度時，每個實測層要選取10個實測區(qū)，2個實測層累計20個實測區(qū)。4.1.3. 當實測同一樓層內頂板水平極差時，每個實測層選取5個實測區(qū)，2個實測層累計10個實測區(qū)。每個實測區(qū)實測5個點，每個點均作為1個計算點。4.2. 截面尺寸偏差（砼結構）4.

4、2.1. 指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。4.2.2. 測量工具：5米鋼卷尺4.2.3. 測量方法和數據記錄（1） 以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。（2） 同一墻/柱面作為1個實測區(qū)，累計實測實量20個實測區(qū)。每個實測區(qū)從地面向上300mm 和1500mm各測量截面尺寸1次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。第二尺第一尺3001200墻或柱地面墻柱截面尺寸測量示意4.2.4. 示例4.3. 表面平整度（砼結構）4.3.1. 指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面平整程度。4.3.2. 測量工具：2米靠尺、楔形塞

5、尺4.3.3. 測量方法和數據記錄：（1） 剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區(qū)。累計實測實量20個實測區(qū)。（2） 當所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺，累計測2次表面平整度。這2個實測值分別作為該指標合格率的2個計算點。（3） 當所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度。這3個實測值分別作為判斷該指標合格率的3個計算點。（4） 砼柱：可以不測表面平整度。4.3.4. 示例：4.4. 垂直度（砼結構）4.4.1. 指標說明：反映層高范圍內剪力墻、

6、砼柱表面垂直的程度。4.4.2. 測量工具：2米靠尺4.4.3. 測量方法和數據記錄：（1） 剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區(qū)。累計實測實量20個實測區(qū)。（2） 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（3） 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm和墻中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在

7、墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。（4） 砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位置時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。4.4.4. 示例：4.5. 頂板水平度極差（砼結構）4.5.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。4.5.2. 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）4.5.3. 測量方法和數據記錄：（

8、1） 同一功能房間砼頂板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（2） 使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花線30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差，最大偏差值15mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值15mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。（3） 所選2套房中頂板水平度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數。4.

9、5.4. 示例：4.6. 樓板厚度偏差（砼結構）4.6.1. 指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸的偏差；4.6.2. 測量工具：超聲波樓板測厚儀（非破損）或卷尺（破損法）4.6.3. 測量方法和數據記錄（1） 同一跨板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。每個實測區(qū)取1個樣本點，取點位置為該跨板的中央部位。（2） 測量所抽查跨的樓板厚度，當采用非破損法測量時將測厚儀發(fā)射探頭與接收探頭分別置于被測樓板的上下兩側，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接收探頭，當儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度；當采用破損法測量時，可用電鉆在板中鉆孔（需特別注意避開預埋電線管等），以卷尺測量孔

10、眼厚度。1個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（3） 所選2套房中頂板水平度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數。4.6.4. 示例：5. 砌筑工程5.1. 基本原則5.1.1. 實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處于砌筑階段24套房作為砌筑工程的實測套房。戶數最多的房型為必選。累計實測實量10個實測區(qū)。5.2. 表面平整度（砌筑工程）5.2.1. 指標說明：反映層高范圍內砌體墻體表面平整程度。5.2.2. 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺5.2.3. 測量方法和數據記錄：（1） 每一面墻都可以作為1個實測區(qū)，優(yōu)先選用有門窗、過道洞口的墻面。累計實測實量10個實測區(qū)。（2）

11、 當墻面長度小于3米，各墻面頂部和根部4個角中，取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺分別測量2次，其實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（3） 當墻面長度大于3米時，還需在墻長度中間位置增加1次水平測量，3次測量值均作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。（4） 墻面有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜交叉各測一次，作為新增實測指標合格率的2個計算點。（5） 所選2套房中墻面表面平整度的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數.5.2.4. 示例：5.3. 垂直度（砌筑工程）5.3.1. 指標說明：反映層高范圍砌體墻體垂直的程度。5.3.2. 測量工具：2米靠尺5.3.3. 測量方法和數

12、據記錄：（1） 每一面墻都可以作為1個實測區(qū)，優(yōu)先選用有門窗、過道洞口的墻面。累計實測實量10個實測區(qū)。（2） 實測值主要反映砌體墻體垂直度，應避開墻頂梁、墻底灰砂磚或砼反坎、墻體斜頂磚，消除其測量值的影響，如兩米靠尺過高不易定位，可采用1米靠尺。（3） 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩側陰陽角30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置30cm時測1次垂直度，這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（4） 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端

13、接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置30cm時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個測量值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。（5） 所選2套房中墻面垂直度的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數。5.3.4. 示例：5.4. 方正度（砌筑工程）5.4.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選用同一房間內同一垂直面的砌體墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。5.4.2. 測量工具：5米鋼卷尺、吊線或激光掃平議5.4.3. 測量方法和數據記錄：（1） 砌筑前距墻體3060cm范圍內

14、彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。（2） 同一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（3） 在同一測區(qū)內，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿墻長度方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（4） 所選2套房中方正度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數。5.4.4. 示例：5.5. 外門窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）5.5.1. 指標說明：反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及外門窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風險。5.5.2. 測量工

15、具：5米鋼卷尺或激光測距儀5.5.3. 測量方法和數據記錄：（1） 對于平外墻面的門窗洞口：同一外門或外窗洞口均可作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。測量時不包括抹灰收口厚度，以砌體邊對邊，各測量2次門洞口寬度及高度凈尺寸（對于落地外門窗，在未做水泥砂漿地面時，高度可不測），取高度或寬度的2個實測值與設計值間的偏差最大值，作為判斷高度或寬度實測指標合格率的1個計算點。（2） 所選2套房中的外門窗洞口尺寸偏差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數。5.5.4. 示例：5.6. 砌筑節(jié)點（砌筑工程）5.6.1. 指標說明：反映墻體砌筑過程中，墻體出現(xiàn)裂縫和滲漏的重要控制節(jié)點。5.6.2.

16、測量工具：目測，5米鋼卷尺，滾珠或滾球5.6.3. 測量方法和數據記錄：（1） 實測區(qū)與合格率計算點：戶內每一面砌體墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量30個實測區(qū)。所選2套房中砌筑節(jié)點的實測區(qū)不滿足30個時，需增加實測套房數。每1個實測區(qū)只取1個實測點，其實測值作為該指標合格率的1個計算點。（2） 合格標準：不得使用斷裂砌塊，砌筑灰縫不得出現(xiàn)通縫、瞎縫，預埋線管采用機械開槽，一次砌筑高度不得超過1.5m，空調等預留洞口不出現(xiàn)倒坡，鋼絲網固定牢固；掛網前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補。（3） 測量方法：采用目測、尺量、放滾珠方法，檢查同一個實測區(qū)是否符合合格標準。（4） 數據記錄：同一實測區(qū)只要有任

17、何一個問題不符合合格標準，則該實測點不合格；反之，則該實測點合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。墻9墻8墻75.6.4. 示例：（1戶、15個實測區(qū)，15個實測點）墻15墻13墻14墻12墻4墻11墻10墻6墻3墻5墻2墻16. 設備安裝6.1. 基本原則6.1.1. 實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處于抹灰或裝修階段2-4套房作為設備安裝工程的實測套房。戶數最多的房型為必選。6.1.2. 同一套房內具備條件的設備安裝工程實測指標需全部檢測。當實測指標合格率計算點總數少于6個時，需增加實測套房數。6.2. 座便預留排水管孔距偏差（設備安裝）6.2.1. 指標說明：本指標

18、實測值為墻面裝修完成面與座便器預留管外壁的距離。通過控制此指標，避免因距離過小，造成座便器安裝困難；或因距離過大，造成座便器水箱等與裝修完成面的縫隙過大，影響觀感。6.2.2. 測量工具：5米鋼卷尺6.2.3. 測量方法和數據記錄：（1） 每一個座便預留排水管孔作為一個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。（2） 實測前，通過圖紙確定座便器預留排水管孔距，并將其管孔中心距換算為管外壁距距墻體裝修完成面距離。如墻體為抹灰面，裝修面還未完成，現(xiàn)場測量值要減去2cm（墻面瓷磚鋪貼預留厚度），以此作為偏差計算的數值進行合格性判斷。（3） 每1個座便器預留排水管孔距的實測值與設計值之間的偏差值，作為判斷該實測

19、指標合格率的1個計算點。（4） 所選2套房中座便預留排水管孔距偏差的實測區(qū)不滿足6個時，需增加實測套房數。6.2.4. 示例：6.3. 同一室內底盒標高差（設備安裝）6.3.1. 指標說明：該指標為同一房間內，各墻面相同標高位的電氣底盒與同一水平線距離的極差。主要反映觀感質量。6.3.2. 測量工具：激光掃平儀、5米鋼卷尺6.3.3. 測量方法和數據記錄：（1） 每一個功能房間作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。（2） 在所選套房的某一功能房間內，使用激光掃平儀在墻面打出一條水平線。以該水平線為基準，用鋼卷尺測量該房間內同一標高各電氣底盒上口內壁至水平基準線的距離。選取其與水平基準線之間實

20、測值的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（3） 所選2套房中同一室內底盒標高差的實測區(qū)不滿足6個時，需增加實測套房數。6.3.4. 示例：6.4. 同一室內面板標高差（設備安裝）6.4.1. 指標說明：該指標為同一房間內，各墻面相同標高位的電氣面板與同一水平線距離的極差。主要反映觀感質量。6.4.2. 測量工具：激光掃平儀、5米鋼卷尺6.4.3. 測量方法和數據記錄：（1） 每一個功能房間作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。（2） 在所選套房的某一功能房間內，使用激光掃平儀在墻面打出一條水平線。以該水平線為基準，用鋼卷尺測量該房間內同一標高位各電氣面板上邊至水平基準線的距離。選取

21、其與水平基準線之間實測值的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（3） 所選2套房中同一室內面板標高差的實測區(qū)不滿足6個時，需增加實測套房數。6.4.4. 示例：6.5. 并列面板高度偏差（設備安裝）6.5.1. 指標說明：該指標反映同一并排各電氣面板上邊平直的程度。主要反映觀感質量。6.5.2. 測量工具：鋼尺或其他輔助工具（平直且剛度大）、塞尺6.5.3. 測量方法和數據記錄：（1） 每一個功能房間作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。（2） 同一實測區(qū)內選全數并列的面板，以鋼尺或其他輔助工具緊靠并列面板上邊。以0.5mm鋼塞片插入鋼尺與各面板之間的縫隙，如鋼塞片能進入任一面板與鋼

22、尺之間的縫隙，則該測量點不合格。反之則該測量點合格。每個實測值都作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（3） 為數據統(tǒng)計方便和提高實測效率，不合格點均按0.7mm記錄，合格點均按0.3mm記錄。（4） 所選2套房中并列面板高度偏差的實測區(qū)不滿足6個時，需增加實測套房數。6.5.4. 示例：7. 抹灰工程7.1. 基本原則7.1.1. 實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處于抹灰階段24套房作為抹灰工程的實測套房。戶數最多的房型為必選。7.2. 墻體表面平整度（抹灰工程）7.2.1. 指標說明：反映層高范圍內抹灰墻體表面平整程度。7.2.2. 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺7.2.3. 測量方

23、法和數據記錄：（1） 每一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量15個實測區(qū)。（2） 當墻面長度小于3米，在同一墻面頂部和根部4個角中，選取左上、右下2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次。2次測量值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（3） 當墻面長度大于3米，在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次，2次測量值作為實測指標合格率計算點。同時在墻長度中間位置增加1次水平測量，這3次實測值作為判斷該實測值標合格率的3個計算點。（4） 所選實測區(qū)墻面優(yōu)先考慮有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜交叉各測一次，作為新增實測指標合格率的2個計算點。（5） 所選2套房中墻面表面平整度的實測區(qū)不滿足15個時，需增

24、加實測套房數。7.2.4. 示例：7.3. 墻面垂直度（抹灰工程）7.3.1. 指標說明：反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。7.3.2. 測量工具：2米靠尺7.3.3. 測量方法和數據記錄：（1） 每一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量15個實測區(qū)。具備實測條件的門洞口墻體垂直度為必測項。（2） 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（3） 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm和墻體中間位

25、置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個測量值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。（4） 所選2套房中墻面垂直度的實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數。7.3.4. 示例：7.4. 室內凈高偏差（抹灰工程）7.4.1. 指標說明：綜合反映同一房間室內凈高實測值與理論值的偏差程度。7.4.2. 測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀7.4.3. 測量方法和數據記錄：（1） 每一個功能房間作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（2） 實測前，所選套

26、房必須完成地面找平層施工。同時還需了解所選套房的各房間結構樓板的設計厚度和建筑構造做法厚度等。（3） 各房間地面的4個角部區(qū)域，距地腳邊線30cm附近各選取1點（避開吊頂位），在地面幾何中心位選取1點，測量出找平層地面與天花頂板間的5個垂直距離，即當前施工階段5個室內凈高實測值。（4） 用圖紙設計層高值減去結構樓板和地面找平層施工設計厚度值，作為判斷該房間當前施工階段設計理論室內凈高值。當實測值與設計值最大偏差值在【-20，20】之間時，5個偏差值的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。當實測值與設計值最大偏差值20或-20時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計

27、算點。（5） 所選2套房中室內凈高偏差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數。7.4.4. 示例：7.5. 頂板水平度極差（抹灰工程）7.5.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。7.5.2. 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）7.5.3. 測量方法和數據記錄：（4） 同一功能房間砼頂板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（5） 使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花線30cm處位置選取4個角點，以及

28、板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差，最大偏差值15mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值15mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。（6） 所選2套房中頂板水平度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數。7.5.4. 示例：7.6. 陰陽角方正（抹灰工程）7.6.1. 指標說明：反映層高范圍內抹灰墻體陰陽角方正程度。7.6.2. 測量工具：陰陽角尺7.6.3. 測量方法和數據記錄：

29、（1） 每面墻的任意一個陰角或陽角均可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量15個實測區(qū)。（2） 在同一個墻面陰角或陽角部位，從地面向上300mm和1500mm位置分別測量1次。2次實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（3） 所選2套房中的所有房間的陰陽角的實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數。7.6.4. 示例：3001200第一尺第二尺陰陽角方正測量示意7.7. 房間開間/進深偏差（抹灰工程）7.7.1. 指標說明：選用同一房間內開間、進深實際尺寸與設計尺寸之間的偏差。7.7.2. 測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀7.7.3. 測量方法和數據記錄：（1） 每一個功能房間的開間和進深分別各

30、作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個功能房間的12個實測區(qū)。（2） 同一實測區(qū)內按開間（進深）方向測量墻體兩端的距離，各得到兩個實測值，比較兩個實測值與圖紙設計尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm時合格；大于10mm時不合格。（3） 所選2套房中的所有房間的開間/進深的實測區(qū)分別不滿足6個時，需增加實測套房數。7.7.4. 示例：7.8. 方正度（抹灰工程）7.8.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選用同一房間內同一垂直面的墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。7.8.2. 測量工具：5米鋼卷尺、吊線或激光掃平議7.8.3. 測量方法和數據記錄

31、：（1） 距墻體3060cm范圍內彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。（2） 同一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（3） 在同一測區(qū)內，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿墻長度方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離（如果現(xiàn)場找不到控制線，可以一面帶窗墻面為基準，用儀器引出兩條輔助方正控制線）。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（4） 所選2套房中方正度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數。7.8.4. 示例：7.9. 地面表面平整度（抹灰工程）7.9.1

32、. 指標說明：反映找平層地面表面平整程度。7.9.2. 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺7.9.3. 測量方法和數據記錄：（1） 每一個功能房間地面都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。（2） 任選同一功能房間地面的2個對角區(qū)域，按與墻面夾角45度平放靠尺測量2次，加上房間中部區(qū)域測量一次，共測量3次?？筒蛷d或較大房間地面的中部區(qū)域需加測1次。（3） 同一功能房間內的3或4個地面平整度實測值，作為判斷該實測指標合格率的3或4個計算點。（4） 所選2套房地面表面平整度的不滿足6個實測區(qū)時，需增加實測套房數。7.9.4. 示例：7.10. 地面水平度極差（抹灰工程）7.10.1. 指標說明：考

33、慮實際測量的可操作性，選取同一房間找平層地面四個角點和一個中點與同一水平線距離之間極差的最大值作為實測指標，以綜合反映同一房間找平層地面水平程度。7.10.2. 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）7.10.3. 測量方法和數據記錄：（1） 每一個功能房間地面都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（2） 使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區(qū)地面的4個角部區(qū)域，距地腳邊線30cm以內各選取1點，在地面幾何中心位選取1點，分別測量找平層地面與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差，最大偏差值

34、15mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值15mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。（3） 所選2套房中地面水平度極差不滿足10個實測區(qū)時，需增加實測套房數。7.10.4. 示例：7.11. 戶內門洞尺寸偏差（抹灰工程）7.11.1. 指標說明：反映戶內門洞尺寸實測值與設計值的偏差程度，避免出現(xiàn)“大小頭”現(xiàn)象。7.11.2. 測量工具：5米鋼卷尺7.11.3. 測量方法和數據記錄：（1） 每一個戶內門洞都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（2） 實測前需了解所選套房各戶內門洞口尺寸。實測前

35、戶內門洞口側面需完成抹灰收口和地面找平層施工，以確保實測值的準確性。（3） 實測最好在施工完地面找平層后，同一個戶內門洞口尺寸沿寬度、高度各測2次。若地面找平層未做，就只能檢測戶內門洞口寬度2次。寬度和高度的2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為該戶內門洞口尺寸高、寬偏差的2個實測值。每一個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（4） 所選2套房中戶內門洞尺寸偏差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數。7.11.4. 示例：7.12. 戶內門洞/外墻窗內側墻體厚度極差（抹灰工程）7.12.1. 指標說明：反映戶內門洞兩側墻體厚度偏差大小，外墻窗內側墻體厚度偏差大小的程度，避免出現(xiàn)大小

36、頭現(xiàn)象，影響交付觀感。7.12.2. 測量工具：5米鋼卷尺7.12.3. 測量方法和數據記錄：（1） 任一戶內門洞或一樘外門窗都可以作為一個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)，其中視具體所選房型布局，10個實測區(qū)中戶內門洞和外門窗比例為4:6或3:7。（2） 實測時，戶內門洞、外墻窗框等測量部位需完成抹灰或裝飾收口。（3） 戶內門洞，在兩側墻體及頂部各測量1次墻體厚度，3次實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（4） 外墻平窗框內側墻體，在窗框側面中部各測量2次墻體厚度和沿著豎向窗框盡量在頂端位置測量1次墻體厚度。這3次實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（5）

37、 外墻凸窗框內側墻體，沿著與內墻面垂直方向，分別測量凸窗臺面兩端頭部位窗框與內墻抹灰完成面之間的距離。2個實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（6） 所選2套房中的所有戶內門洞/外墻窗內側墻體厚度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數。7.12.4. 示例： 7.13. 裂縫/空鼓（抹灰工程）7.13.1. 指標說明：反映戶內墻體裂縫/空鼓的程度。7.13.2. 測量工具：目測、空鼓錘7.13.3. 測量方法和數據記錄：（1） 實測區(qū)與合格率計算點：所選戶型內每一自然間作為1個實測區(qū)。每一自然間內所有墻體全檢。1個實測區(qū)取1個實測值。1個實測值作為1個合格率計算點。所選

38、2套房累計15個實測區(qū)，不滿足15個時，需增加實測套房數。 （2） 合格標準：戶內墻體完成抹灰后，墻面無裂縫、空鼓。（3） 測量方法：同一實測區(qū)通過目測檢查所有墻體抹灰層裂縫，通過空鼓錘敲擊檢查所有墻體抹灰層空鼓。（4） 數據記錄：同一實測區(qū)任何一面墻發(fā)現(xiàn)1條裂縫或1處空鼓，該實測點不合格。如無任何裂縫或空鼓，則該實測點為合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。7.13.4. 示例：（共1戶、7個測區(qū)、7個實測點）自然間1自然間2自然間6自然間4自然間5自然間7自然間38. 防水工程8.1. 基本原則8.1.1. 實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處于防水工程施工階段的2套房

39、作為實測套房。戶數最多的房型為必選。8.2. 衛(wèi)生間涂膜厚度（防水工程）8.2.1. 指標說明：反映衛(wèi)生間涂膜防水施工質量合格程度。8.2.2. 測量工具：游標卡尺、5m卷尺8.2.3. 測量方法和數據記錄：（1） 實測區(qū)與合格率計算點：每1個衛(wèi)生間作為1個實測區(qū)，每個實測區(qū)取5個實測值。每個實測值作為1個計數點。所選2套房累計4個實測區(qū)，不滿足4個時，需增加實測套房數。（1） 合格標準：成膜良好，無分層。涂膜防水層平均厚度應符合設計，最小厚度大于設計厚度的；應高出地面100mm；浴室墻面防水層不得低于1800mm。（2） 測量方法：同一實測區(qū)，選擇3個疑似厚度最薄部位，采用針測法或割取三塊實

40、樣，目測防水涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度，浴室墻面與非浴室墻面防水層高度各選取1個疑似最低點，用卷尺測量。（3） 數據記錄：當3個厚度實測點中有一處無成膜或分層時，3個厚度實測值均按不合格處理。反之，需分別判斷3個厚度實測值與2個高度實測值是否滿足合格標準，每一個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。8.2.4. 示例：（共1戶、2個實測區(qū)、6個實測點）實測區(qū)1實測區(qū)28.3. 屋面/露臺/陽臺涂膜厚度（防水工程）8.3.1. 指標說明：反映屋面/露臺/陽臺涂膜防水施工質量合格程度。8.3.2. 測量工具：游標卡尺8.3.3. 測量方法和數據記錄：（2） 實測區(qū)與合格率計算點：每1個屋

41、面、露臺和陽臺作為1個實測區(qū)，每個實測區(qū)取3個實測值。每個實測值作為1個計數點。所選2套房累計6個實測區(qū)（至少包括2個屋面、4個露臺/陽臺），不滿足6個時，需增加實測套房數或屋面數。（3） 合格標準：成膜良好，無分層。涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的。（4） 測量方法：同一實測區(qū)，選擇3個疑似厚度最薄部位，采用針測法或割取三塊實樣，目測防水涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度。（5） 數據記錄：當3個實測點有一處無成膜或分層時，3個實測值均不合格。反之，比較3個實測點厚度是否符合合格標準，每1個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（6） 如果陽臺設計要求做防水，

42、參考上述標準。8.3.4. 示例：（共1戶、1個實測區(qū)、3個實測點）實測區(qū)1（陽臺）8.4. 衛(wèi)生間附加防水層（防水工程）8.4.1. 指標說明：反映衛(wèi)生間附加防水層施工質量合格程度。8.4.2. 測量工具：游標卡尺8.4.3. 測量方法和數據記錄：（1） 實測區(qū)與合格率計算點：所選戶型中每1個衛(wèi)生間作為1個實測區(qū)，同一實測區(qū)每個地漏、管道、陰角分別作為一個實測點。每個實測值作為1個計數點。所選2套房累計4個實測區(qū)，不滿足4個時，需增加實測套房數。（2） 合格標準：成膜良好，無分層。涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的。（3） 測量方法：同一實測區(qū)，各實測點選擇1個疑

43、似厚度最薄點，采用針測法或割各取一塊實樣，目測防水涂膜成膜與分層，測量涂膜厚度。（4） 數據記錄：同一測區(qū)內有1個實測點無成膜或分層時，該測區(qū)所有實測點均不合格。反之，判斷各實測點厚度是否符合合格標準，每1個實測值作為1個計算點。（5） 示例：（共1戶、2個實測區(qū)、10個實測點）實測點1（地漏1）實測點2（地漏2）實測點3（地漏3）實測點6（陰角）實測點5（地漏5）實測區(qū)2實測區(qū)1實測點4（地漏4）實測點10（陰角）實測點9（地漏3）實測點8（地漏2）實測點7（地漏1）8.5. 屋面/露臺/陽臺附加防水層（防水工程）8.5.1. 指標說明：反映屋面/露臺/陽臺附加防水層施工質量合格程度。8.5

44、.2. 測量工具：游標卡尺8.5.3. 測量方法和數據記錄：（1） 實測區(qū)與合格率計算點：所選戶型中每1屋面、露臺為1個實測區(qū)，每個實測區(qū)內每個地漏、管道、陰角為1個實測點。每個實測值作為1個計數點。所選2套房累計6個實測區(qū)（至少2個屋面、4個露臺），不滿6個時，需增加實測套房數。（2） 合格標準：成膜良好，無分層。涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的。（3） 測量方法：同一實測區(qū)，各實測點選擇1個疑似厚度最薄點，采用針測法或割各取一塊實樣，目測防水涂膜成膜與分層，測量涂膜厚度。（4） 數據記錄：同一測區(qū)內有1個實測點無成膜或分層時，該測區(qū)所有實測點均不合格。反之，按

45、各實測點厚度是否符合合格標準，分別記錄與計算合格點和合格率。（5） 如果陽臺設計要求做防水，參考上述標準。8.5.4. 示例：（共兩戶，5個測區(qū)（1個屋面、2個露臺、2個陽臺）、8個測點）區(qū)4點2（陽臺2地漏）區(qū)4點1（陽臺2地漏）區(qū)5點1（露臺2地漏）區(qū)3點1（陽臺1地漏）區(qū)2點2（露臺1地漏）區(qū)2點1（露臺1地漏）區(qū)1點2（屋面地漏）區(qū)1點1（屋面地漏）8.6. 防水反坎（防水工程）8.6.1. 指標說明：反映砌筑階段按設計和施工要求設置防水反坎構造，以降低滲漏風險。8.6.2. 測量工具：目測、5米鋼卷尺8.6.3. 測量方法和數據記錄：（1） 實測區(qū)與合格率計算點：所選戶型內所有應設反

46、坎部位為1個實測區(qū)，如衛(wèi)生間、廚房間、空調板或飄板等。每一個實測區(qū)取1個實測值，每1個實測值合格率的1個計算點。所選2套房中實測點不滿足10個時，需增加實測套房數。（2） 合格標準：空調板或飄板等凸出構件根部須設置砼反坎；廚房衛(wèi)生間墻體根部須設置砼反坎；砼反坎的高度不小于200mm；砼反坎無嚴重的質量缺陷，包括后澆面鑿毛、無狗洞等。（3） 測量方法：目測防水反坎是否按要求設置和外觀質量，采用卷尺測量有關反坎的尺寸是否符合要求。（4） 數據記錄：當實測點出現(xiàn)任何一條與合格標準不一致情況時，該實測值不合格；反之，則合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。8.6.4. 示例：（共1戶，6

47、個測區(qū)，6個實測點）實測點2（衛(wèi)生間反坎）實測點1（空調板反坎）實測點6（廚房反坎）實測點5（空調板反坎）實測點4（空調板反坎）實測區(qū)2（衛(wèi)生間）實測區(qū)4（衛(wèi)生間）實測區(qū)5（空調板）實測點3（衛(wèi)生間反坎）實測區(qū)3（廚房）實測區(qū)6（空調板）實測區(qū)1（空調板）8.7. 衛(wèi)生間地漏（防水工程）8.7.1. 指標說明：反映衛(wèi)生間地漏洞口施工與圖紙的尺寸偏差，間接反映滲漏風險。8.7.2. 測量工具：5米鋼卷尺8.7.3. 測量方法和數據記錄：（1） 實測區(qū)與合格率計算點：一個衛(wèi)生間為1個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。衛(wèi)生間地漏全檢，1個衛(wèi)生間地漏的實測值作為判斷該指標合格率的1個計算點。所選2套房中

48、的衛(wèi)生間地漏的實測區(qū)不滿足6個時，需增加實測套房數。（2） 合格標準：下沉式衛(wèi)生間底板須設側墻式地漏，側墻式地漏底邊低于進水口底部的高度不小于15mm；垂直式地漏頂面低于地面完成面。（3） 測量方法：目測地漏設置、垂直式地漏頂面、側墻式地漏底邊是否符合合格標準。（4） 數據記錄：所選實測點出現(xiàn)任意一不符合項時，則該實測值不合格。反之，則該實測值合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。8.7.4. 示例：（共1戶、2個實測區(qū)、8個實測點）實測點5（地漏5）實測點1（地漏1）實測點2（地漏2）實測點3（地漏3）實測區(qū)2實測區(qū)1實測點4（地漏4）實測點8（地漏3）實測點7（地漏2）實測點

49、6（地漏1）8.8. 屋面地漏（防水工程）8.8.1. 指標說明：反映屋面地漏洞口施工與圖紙的尺寸偏差，間接反映滲漏風險。8.8.2. 測量工具：目測、5米鋼卷尺8.8.3. 測量方法和數據記錄：（1） 實測區(qū)與合格率計算點：一個屋面作為1個實測區(qū)，累計實測實量2個實測區(qū)。屋面地漏全檢。1個屋面地漏實測值作為判斷該指標合格率的1個計算點。（2） 合格標準：所選實測區(qū)屋面，側墻式地漏底邊低于進水口底部的高度不小于15mm；垂直式地漏頂面低于地面完成面。（3） 測量方法：目測地漏設置、垂直式地漏頂面、側墻式地漏底邊是否符合合格標準。（4） 數據記錄：只要出現(xiàn)任意一項不吻合時，則該實測值不合格。反之

50、，則該實測值合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。8.8.4. 示例：（共1個屋面，1個實測區(qū)、2個實測點）實測區(qū)1（屋面地漏2）實測區(qū)1（屋面地漏1）8.9. 降板（防水工程）8.9.1. 指標說明：反映廚房、衛(wèi)生間、陽臺、露臺降板情況，間接反映滲漏風險。8.9.2. 測量工具：激光掃平儀、5米鋼卷尺8.9.3. 測量方法和數據記錄：（1） 實測區(qū)與合格率計算點：所選戶型內各降板自然間作為1個實測區(qū)，如廚房、衛(wèi)生間、陽臺、露臺等， 1個實測區(qū)的實測值作為1個合格率計算點。所選2套房累計實測實量10個實測區(qū)，不滿足10個時，需增加實測套房數。（2） 合格標準：廚房、衛(wèi)生間、陽臺、

51、露臺的建筑地面完成面與相連接各類面層的預留標高差，且標高差符合設計要求。（3） 測量方法：采用目測、尺量、激光掃平儀等方法，檢查實測區(qū)內的建筑地面完成面與相連接各類面層是否有標高差，標高差的大小是否符合設計要求。（4） 數據記錄：如無標高差，或標高差不符合設計要求，則該實測值不合格；反之，則該實測值合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。實測區(qū)3（衛(wèi)生間）8.9.4. 示例：（1個戶型、4個測區(qū)、4個實測點）實測區(qū)4（陽臺）實測區(qū)2（衛(wèi)生間）實測區(qū)1（廚房）8.10. 屋面/露臺/陽臺泛水構造（防水工程）8.10.1. 指標說明：反映屋面/露臺/陽臺泛水構造的合理性，間接反映滲漏風

52、險。8.10.2. 測量工具：5米鋼卷尺8.10.3. 測量方法和數據記錄：（1） 實測區(qū)與合格率計算點：1個屋面、露臺、陽臺都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量8個實測區(qū)。1個實測區(qū)作為判斷合格率的1個計算點。所選2套房和屋面的實測區(qū)不滿足8個時，需增加實測的屋面、陽臺、露臺數。（2） 合格標準：設置屋面防水涂膜或卷材的收口凹槽或壓條壓板，距找平層完成面最高點250mm。（3） 測量方法：同一實測區(qū)內任意選擇距找平層完成面的3個疑似最高點，分別測量收口條與施工現(xiàn)狀表面的3個距離；根據圖紙計算出對應的理論距離值。（4） 數據記錄：當實際距離值小于理論距離值，則該實測值不合格；反之，則該實測值合格

53、。特別注意：當無收口凹槽或壓條壓板時，3個實測值均不合格。8.10.4. 示例：9. 涂飾工程9.1. 基本原則9.1.1. 實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處于裝修涂飾階段（膩子面或涂料面）2-4套房作為實測套房。戶數最多的房型為必選。9.2. 墻面表面平整度（涂飾工程）9.2.1. 指標說明：反映層高范圍內涂飾墻體表面平整程度。9.2.2. 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺9.2.3. 測量方法和數據記錄：（1） 每一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量15個實測區(qū)。（2） 當墻面長度小于3米，在同一墻面頂部和根部4個角中，選取左上及右下2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次；2次測量值作為

54、判斷該實測指標合格率的2個計算點。（3） 當墻面長度大于3米，則同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次；2次測量值作為實測指標合格率計算點。同時在墻長度中間位置增加1次水平測量，這3次實測值作為判斷該實測值標合格率的3個計算點。（4） 所選實測區(qū)墻面優(yōu)先考慮有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜交叉各測一次，作為新增實測指標合格率的2個計算點。（5） 所選2套房中墻面表面平整度的實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數。9.2.4. 示例：9.3. 墻面垂直度（涂飾工程）9.3.1. 指標說明：反映層高范圍涂飾墻體垂直的程度。9.3.2. 測量工具：2米靠尺9.3.3. 測量方法和數據記錄：（1） 每一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量15個實測區(qū)。門洞口墻體垂直度為必測項。測量值主要反映抹灰墻體垂直度，應避開墻頂梁、柱子突出部位。（2） 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接