電廠4×135MW機(jī)組工程作業(yè)指導(dǎo)書鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗措施

1、xxx電廠 #2機(jī)組鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗措施xx電力建設(shè)第x工程公司no.1 northwest power construction companyxx電廠4135mw機(jī)組工程作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號： 名 稱： #2機(jī)組鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗措施編 制： xxx 審 核： 批 準(zhǔn)： xx電力建設(shè)第x工程公司xx項目部目 錄1. 編制依據(jù).2.2. 編制目的.23. 調(diào)試對象及范圍.24. 調(diào)試方法、工藝或流程.65. 調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備.66. 調(diào)試步驟、作業(yè)程序.77. 安全技術(shù)措施.108. 環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險因素控制措施.109. 附錄.111.編制依據(jù)1.1 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范

2、（管道篇）1.2 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程1.3 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定1.4 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)1.5 電力建設(shè)安全工作規(guī)程1.6 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求1.7 廠家、設(shè)計院有關(guān)資料。1.8 電站鍋爐風(fēng)機(jī)現(xiàn)場性能試驗。1.9 鍋爐燃燒試驗研究及測量技術(shù)。2.編制目的通過鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗，檢查制粉系統(tǒng)和風(fēng)煙系統(tǒng)風(fēng)門擋板的安裝是否符合規(guī)范；檢查風(fēng)煙系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)的嚴(yán)密性；對各風(fēng)門的開關(guān)方向進(jìn)行標(biāo)定；檢查并調(diào)平一、二、三次風(fēng)風(fēng)速；檢查制粉系統(tǒng)和風(fēng)煙系統(tǒng)各風(fēng)壓表計；檢查燃燒器的安裝情況，利用長飄帶及爐膛斷面速度場分布判斷爐內(nèi)冷態(tài)形成的切圓大小和位置情

3、況。3.調(diào)試對象及范圍3.1 該爐設(shè)計燃用煤質(zhì)特性如下:收到基碳car 47.29%收到基氫har 2.78%收到基氧oar 4.78%收到基氮nar 0.74%收到基硫sar 1.9%收到基灰分aar 34.81%收到基全水份mt 7.7%哈氏可磨指系數(shù)hgi 104灰熔點灰變形溫度dt 1350 灰軟化溫度st 1420 灰熔化溫度ft 1470 3.2 燃燒器設(shè)計參數(shù)如下：一次風(fēng)率 22%一次風(fēng)速 23m/s一次風(fēng)溫 140二次風(fēng)率 48.9%二次風(fēng)速 44m/s二次風(fēng)溫 325三次風(fēng)率 24.9%三次風(fēng)速 54m/s三次風(fēng)溫 603.3 輔機(jī)特性:3.3.1 引風(fēng)機(jī)制造廠成都電力機(jī)械廠

4、型號y4-73-14no24f數(shù)量 2 臺流量 43.92 萬m3/h 風(fēng)壓 4694 pa風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 940 r/min電動機(jī)型號ykk500-6電壓 6000 v電動機(jī)功率 710 kw電動機(jī)轉(zhuǎn)速 940 r/min3.3.2 送風(fēng)機(jī)制造廠成都電力機(jī)械廠型號g4-73-11no17.5d數(shù)量 2 臺流量 25.07 萬m3/h全壓 8690 pa風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 1445 r/min電動機(jī)型號ykk500-4電壓 6000 v電動機(jī)功率 800 kw電動機(jī)轉(zhuǎn)速 1490 r/min3.3.3 排粉機(jī)制造廠成都電力機(jī)械廠型號m5-29-11no20d數(shù)量 2 臺流量 10.15 萬m3/h全壓 119

5、90 pa風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 1485 r/min電動機(jī)型號ykk4006-4電壓 6000 v電動機(jī)功率 450 kw電動機(jī)轉(zhuǎn)速 1485 r/min3.4 試驗項目3.4.1 風(fēng)煙及制粉系統(tǒng)風(fēng)門擋板檢查，開關(guān)方向標(biāo)定。3.4.2 風(fēng)煙及制粉系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗。3.4.3 排粉機(jī)入口靠背管風(fēng)速標(biāo)定。3.4.4 一次風(fēng)靠背管標(biāo)定及風(fēng)速調(diào)平。3.4.5 二次風(fēng)調(diào)平。3.4.6 三次風(fēng)靠背管標(biāo)定風(fēng)速調(diào)平。3.4.7 制粉系統(tǒng)和風(fēng)煙系統(tǒng)各風(fēng)壓表計檢查。3.4.8 燃燒器安裝情況檢查。3.4.9 依據(jù)冷熱態(tài)動量比相等的原理，確定冷態(tài)情況下的一、二、三次風(fēng)速，測定爐內(nèi)冷態(tài)實際切圓。3.4.10測定不同一次風(fēng)總風(fēng)壓所對

6、應(yīng)的一次風(fēng)速。4.調(diào)試方法、工藝或流程在現(xiàn)場條件滿足的情況下，首先進(jìn)行風(fēng)煙和制粉系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗，確保試驗系統(tǒng)工作正常，然后調(diào)整有關(guān)參數(shù)進(jìn)行其它各鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗項目。5.調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作5.1 為了便于爐內(nèi)測量,應(yīng)在低于下層二次風(fēng)噴口下沿200mm處搭設(shè)“田”字形平臺并加裝護(hù)欄, 同時在距平臺上方1.7m左右處各側(cè)爐墻中心加裝十字拉線(用10號鐵絲)，并間隔200mm固定長250mm飄帶.在各角燃燒器靠墻側(cè)搭設(shè)爬梯,便于實驗人上下。5.2 送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、排粉風(fēng)機(jī)分部試轉(zhuǎn)結(jié)束，煙、風(fēng)道具備通風(fēng)條件且安裝嚴(yán)密性檢查結(jié)束。5.3 參與試驗輔機(jī)潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)工作正常；有關(guān)聯(lián)鎖保

7、護(hù)。風(fēng)機(jī)啟停順序控制系統(tǒng)能正常投入；軸承瓦溫、潤滑油溫油壓等表計投入率正常。5.4 試驗現(xiàn)場清理干凈，便于走動。5.5 煙、風(fēng)道中影響通風(fēng)的臨時設(shè)施已全部清理干凈。5.6 制粉、風(fēng)煙系統(tǒng)所有風(fēng)門、擋板軸上應(yīng)打格線且靈活可調(diào)，就地開度指示與集控室儀表開度指示一致并與實際開度吻合。5.7 投用所有運轉(zhuǎn)輔機(jī)監(jiān)視儀表，并確認(rèn)其指示正確。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)有關(guān)畫面應(yīng)調(diào)好，采集點數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，如風(fēng)量、風(fēng)壓、負(fù)壓等顯示。5.8 投入各風(fēng)、煙道的所有壓力表，經(jīng)校驗并確認(rèn)其指示正確。5.9 測量開孔已按要求完成，測速元件應(yīng)按要求加工安裝完畢。5.10 測點處需要搭設(shè)的臨時腳手架或臨時平臺已搭完成。5.11爐內(nèi)及所有測

8、點處應(yīng)有充足照明。5.12 電建公司已準(zhǔn)備好煙幕彈6 枚。6.調(diào)試步驟、作業(yè)程序關(guān)閉鍋爐風(fēng)煙及制粉系統(tǒng)中的所有人孔門、觀察孔、檢修孔，投入爐底水封，啟動送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及排粉風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及排粉風(fēng)機(jī)出、入口風(fēng)門，一、二次風(fēng)總風(fēng)門，維持爐膛負(fù)壓-50pa。6.1 風(fēng)煙及制粉系統(tǒng)風(fēng)門擋板檢查確認(rèn)風(fēng)煙及制粉系統(tǒng)風(fēng)門、檔板就地及遠(yuǎn)程開、關(guān)動作正常、方向正確，全開、全關(guān)到位，狀態(tài)顯示正確。6.2 制粉系統(tǒng)和風(fēng)煙系統(tǒng)各風(fēng)壓表計檢查確認(rèn)在冷態(tài)通風(fēng)試驗過程中，投入各有關(guān)的風(fēng)壓、風(fēng)量表計。改變風(fēng)機(jī)負(fù)荷,觀察表計的變化情況，對不變化或變化明顯有誤的表計進(jìn)行處理。6.2 風(fēng)煙及制粉系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)、

9、引風(fēng)機(jī)出、入口風(fēng)門，維持爐膛壓力為400pa，待風(fēng)壓穩(wěn)定后在每臺送風(fēng)機(jī)進(jìn)口燃放兩枚煙幕彈，檢查風(fēng)煙系統(tǒng)嚴(yán)密性。制粉系統(tǒng)漏風(fēng)檢查，待排粉風(fēng)機(jī)啟動正常后，用肥皂水或蠟燭檢查。重點是焊接口、伸縮縫、膨脹節(jié)、人孔門、和爐頂密封處的嚴(yán)密性。6.3 排粉機(jī)入口管處靠背管風(fēng)速標(biāo)定風(fēng)煙及制粉系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗完成后, 調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及排粉風(fēng)機(jī)出、入口風(fēng)門，維持爐膛壓力為-50pa.用標(biāo)準(zhǔn)畢托管在排粉機(jī)入口管處，采用等面積分割法確定18點測出對應(yīng)風(fēng)速，標(biāo)定靠背管系數(shù)。用控制此處的風(fēng)速來調(diào)節(jié)制粉系統(tǒng)的最佳通風(fēng)量。6.4 一次風(fēng)靠背管標(biāo)定風(fēng)速調(diào)平用標(biāo)準(zhǔn)畢托管在一次風(fēng)箱下各一次風(fēng)管采用等面積分割法確定8點測出對應(yīng)風(fēng)速

10、，標(biāo)定靠背管系數(shù)。用各靠背管測出的風(fēng)速數(shù)值調(diào)節(jié)各一次風(fēng)管縮孔調(diào)平各一次風(fēng)。6.5 三次風(fēng)靠背管標(biāo)定風(fēng)速調(diào)平在三次風(fēng)測孔處采用等面積分割法確定10點測出對應(yīng)風(fēng)速，標(biāo)定靠背管系數(shù)用三次風(fēng)門調(diào)平三次風(fēng)。6.6 燃燒器安裝情況檢查在爐內(nèi)用眼觀和長飄帶檢查各噴燃器的安裝情況，并查油槍的進(jìn)、退情況，觀察可否進(jìn)退到位等。6.7 依據(jù)冷熱態(tài)動量比相等的原理，確定冷態(tài)情況下的一、二、三次風(fēng)速，測定爐內(nèi)冷態(tài)實際切圓；6.8 冷態(tài)爐內(nèi)空氣動力場試驗采用相似模擬試驗方法來近似反映和推測實際熱態(tài)下爐內(nèi)工況，一般認(rèn)為當(dāng)流動進(jìn)入自摸化區(qū)，流動形態(tài)不再隨流動速度的大小變化而變化，既冷態(tài)和熱態(tài)的流場基本相似。模化試驗準(zhǔn)則如下：

11、6.8.1爐內(nèi)流動雷諾數(shù)re5104，爐內(nèi)流動進(jìn)入自摸化區(qū)。re= wl/式中：w流動速度，m/s；l當(dāng)量直徑，m 對爐膛l=2ab/a+b；氣體動力粘度，m2/s；6.8.2保證其流動邊界條件近似相似，在幾何結(jié)構(gòu)一定的條件下，保證一、二、三次風(fēng)各射流的動量比與熱態(tài)下動量比相等：即（1w12：2w22：3w32）l=（1w12：2w22：3w32）r式中：l冷態(tài)工況；r熱態(tài)工況在達(dá)到上述條件后，認(rèn)為基本上達(dá)到了近似模擬的條件，即爐內(nèi)流動狀況及各邊界條件的影響與熱態(tài)大致相似。 在熱態(tài)條件下，一次風(fēng)由空氣和燃料兩部分組成，其密度計算公式為:1 =1k(1+k)式中：1k 一次風(fēng)空氣密度kg/m3

12、一次風(fēng) 中燃料的質(zhì)量濃度kg/kg k 考慮煤粉流速與風(fēng)速不同的系數(shù)，近似取為0.8。在冷態(tài)下，1=2=3依據(jù)冷熱態(tài)動量比相等的原理計算出一、二、三次風(fēng)風(fēng)速分別為：wwl2= wr2(tl2+273)/(tl2+273)1/2=44(10+273)/(325+273)1/2=30.8m/s wl1=wl2*wr1/wr2(tr2+273)/(tr1+273)1/2*（1+0.5*0.8）1/2=30.823/44(325+273)/(140+273)1/21.41/2=22.92m/s wl3=wl2*wr3/wr2(tr2+273)/(tr3+273)1/2=30.854/44(325+27

13、3)/(60+273)1/2=50.65m/s按以上風(fēng)速調(diào)平一、二、三次風(fēng)風(fēng)速，在十字線確定的平面內(nèi)測出速度場分布情況。6.9 測定不同一次風(fēng)總風(fēng)壓所對應(yīng)的一次風(fēng)速，作出不同的一次風(fēng)總風(fēng)壓所對應(yīng)的一次風(fēng)曲線。7.安全技術(shù)措施7.1 所有試驗工作必須符合安規(guī)要求。7.2 轉(zhuǎn)動輔機(jī)運行時要有專人監(jiān)護(hù)。7.3 所有轉(zhuǎn)動輔機(jī)及其輔助設(shè)備（潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等）出現(xiàn)異常，應(yīng)通知有關(guān)人員處理，如危及設(shè)備安全應(yīng)按緊急情況事故停機(jī)處理。7.4 試驗由調(diào)試人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，電廠運行人員負(fù)責(zé)操作，電建公司應(yīng)安排人員負(fù)責(zé)隨時檢修和維護(hù)。要求各參加人員明確職責(zé)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知試驗指揮部，并按有關(guān)規(guī)定及時作出處理。8.環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險因素控制措施8.1 本項目無對環(huán)境產(chǎn)生不良影響的因素。8.2 本項目可能出現(xiàn)的危險因素如下：生產(chǎn)工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；試驗生產(chǎn)場所溝、孔、洞在基建期間多處設(shè)施不全，樓梯、照明不完好；生產(chǎn)場所工作人員未按照規(guī)定著裝；試驗現(xiàn)場腳手架比較多，可能存在高空落物被擊傷；試驗現(xiàn)場的旋轉(zhuǎn)設(shè)備未安裝靠背輪的防護(hù)罩或接地裝置，可能被轉(zhuǎn)動機(jī)械絞住衣物，或發(fā)生觸電事故。8.3 調(diào)試服務(wù)場所應(yīng)對危險因素所采取的措施。生產(chǎn)場所高出作業(yè)安全防護(hù)措施要符合要求，正確使用安全帶，防止高空墜落；在調(diào)試服務(wù)場所必須