預(yù)應(yīng)力工藝質(zhì)量通病及其防治

1、預(yù)應(yīng)力工藝質(zhì)量通病及其防治一、波紋管方面通病表現(xiàn)之一：波紋管材質(zhì)低劣，成品質(zhì)量不合格，表現(xiàn)為其整體強(qiáng)度、剛度不符合標(biāo)準(zhǔn)，螺旋卷壓接縫咬合不牢固、不嚴(yán)密。管材厚度、硬度不符合標(biāo)準(zhǔn)。危害及影響：1、易造成截面變形，影響穿束；2、易開裂，使水泥漿液漏入，造成孔道不同程度的堵塞，輕則增大摩阻；重則影響穿束。當(dāng)采用先穿束的施工方法時(shí)，一旦漏入漿液，會(huì)將鋼束鑄固在孔道里，造成無法張拉。原因：對(duì)廠家沒作資審，對(duì)產(chǎn)品沒作調(diào)研及檢驗(yàn)，使不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地，用于工程。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，采用產(chǎn)品質(zhì)量好的廠家的產(chǎn)品，必須要有出廠合格證；對(duì)到場(chǎng)材料進(jìn)行檢驗(yàn)；其強(qiáng)度、剛度、嚴(yán)密性及螺旋卷壓接縫咬合牢

2、固度等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用。明確統(tǒng)一的檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)管理，責(zé)任到人，環(huán)環(huán)把關(guān)。不合格者不得使用，并進(jìn)行退貨處理。通病表現(xiàn)之二：波紋管安裝就位時(shí)，豎曲線折死角。危害及影響：1、穿鋼束困難；2、摩阻值增大；3、波紋管容易開裂，造成漏漿、堵管。原因：安裝時(shí)沒按坐標(biāo)值定位，折角處未圓順，形成圓滑通順的曲線；導(dǎo)向筋剛度小，定位效果差而產(chǎn)生變形或遇障礙所致。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、安裝時(shí)，對(duì)于折角處要精心細(xì)作，既要保證豎曲線的坐標(biāo)值，又要保證折角處圓滑通順，并使定位準(zhǔn)確、牢固；2、在工程預(yù)檢或隱檢時(shí)，認(rèn)真、細(xì)致按設(shè)計(jì)圖紙檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返工糾正。通病表現(xiàn)之三：波紋管產(chǎn)生豎向或水平位移

3、，造成線型變形。危害及影響：增加折角，加大摩阻值。原因：1、安裝不認(rèn)真，擺放位置不正確；2、定位措施不力，如導(dǎo)向筋細(xì)軟，固定點(diǎn)位少等，均易使波紋管產(chǎn)生位移；3、受外力作用所致，如調(diào)整鋼筋時(shí)受到撬動(dòng)，振搗時(shí)受振搗棒的擠壓，施工人員的踩踏等；4、被鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞擠占位置。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、精心操作，按設(shè)計(jì)圖紙要求位置擺放正確；2、采取有效的定位方法；3、采取有效措施，防止或減少外力作用；4、以波紋管的位置及走向?yàn)橹?，遇有交叉相碰時(shí)，應(yīng)給波紋管讓路；5、加強(qiáng)隱檢、預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)位移、變形超差，及時(shí)修整、復(fù)位。通表現(xiàn)之四：錨墊板喇叭口與波紋管接口處安裝折死角。危害及影響：1、穿鋼束困難；

4、2、摩阻值大幅度增大。原因：1、錨墊板擺放的位置及角度不準(zhǔn)確；2、對(duì)接口處的安裝、操作不精細(xì)。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求擺放錨墊板；2、對(duì)接口處細(xì)心操作，理順并固定住線型，以形成圓滑通順的孔道；3、加強(qiáng)隱檢、預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。通病表現(xiàn)之五：波紋管孔道截面變形，如壓扁呈橢圓形或局部凹陷形成圓缺。危害及影響：1、穿鋼束困難或無法穿束；2、摩阻值增大；3、易使鋼絞線或鋼絲在孔道中的相對(duì)位置產(chǎn)生紊亂，使預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，造成相互制約，受力不均衡；4、易導(dǎo)致波紋管局部開縫，造成漏漿堵管。原因：1、波紋管管材質(zhì)量不合格，剛度、強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)；2、受外力作用所致，如運(yùn)輸過程的磕碰，施工人

5、員的踏踩，調(diào)整鋼筋時(shí)受到擠壓，重物墜落砸碰，振搗棒擠壓等。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、加強(qiáng)波紋管管材的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，質(zhì)量達(dá)標(biāo)者方可使用；2、防止或減少外力作用；3、加強(qiáng)隱檢，發(fā)現(xiàn)波紋管截面產(chǎn)生變形要及時(shí)更換、修整；4、發(fā)現(xiàn)無法穿束時(shí)，可區(qū)別情況，予以處理：(1)對(duì)于構(gòu)件近外表層管道的變形，可行剔鑿術(shù)，重新成孔；(2)對(duì)于深層的管道變形，行剔鑿術(shù)須征求設(shè)計(jì)人的意見；(3)無法修復(fù)時(shí)，可與設(shè)計(jì)人商榷，啟用備用束。通病表現(xiàn)之六：波紋管孔道漏進(jìn)水泥漿液。危害及影響：輕則減小孔道截面積，增加摩阻值；重則堵孔，使穿束困難，甚至無法穿束。當(dāng)采用先穿束的施工方法時(shí)，漿液凝固會(huì)將鋼束鑄固，造成鋼束無法張拉。原因：1

6、、使用了不合格的波紋管，由于其強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，螺旋卷壓接縫咬合不牢固，不嚴(yán)密，而出現(xiàn)孔洞或接縫開裂；2、波紋管接頭處接口封閉不嚴(yán)密；3、錨墊板孔口處臨時(shí)封堵不嚴(yán)密，流入漿液；4、預(yù)留的灌漿排氣管斷裂、拔脫，使?jié){液流入；5、波紋管遭意外破損，如電焊渣澆傷穿孔，電路短路起火花擊穿成孔，插搗砼時(shí)被插釬戳孔，以及先穿鋼束時(shí)，由于戳撞，使接口脫節(jié)、接縫咬口開裂或由于摩擦使管道壁穿孔等。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、使用合格的波紋管；2、接頭處接口套管的口徑要與管道口徑相匹配，套管長度符合規(guī)定要求，管道接頭在套管內(nèi)要碰口(對(duì)上口)、居中，兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴(yán)密；3、澆注砼時(shí)，設(shè)專人看管錨墊板孔口，防止水泥

7、漿液從孔口流入波紋管內(nèi)；4遇有灌漿排氣管被拔脫，應(yīng)及時(shí)修復(fù)；5、加強(qiáng)對(duì)波紋管的保護(hù)，減少對(duì)其損傷；減少電焊作業(yè)，必需時(shí)應(yīng)設(shè)防護(hù)；插釬振搗砼時(shí)，要避開波紋管；先穿鋼束時(shí)，鋼束穿入后要認(rèn)真檢查波紋管，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修復(fù)；6、在澆注砼的過程中及砼凝結(jié)前，要用通孔器隨時(shí)不斷的通孔，或用水沖洗孔道，以使孔道內(nèi)漏進(jìn)的水泥漿液散開或沖出；7、當(dāng)發(fā)生堵孔，無法穿束時(shí)，可區(qū)別情況，予以處理：(1)對(duì)于構(gòu)件近外表層管道的變形，可行剔鑿術(shù)，重新成孔；(2)對(duì)于深層的管道變形，行剔鑿術(shù)須征求設(shè)計(jì)人的意見；(3)無法修復(fù)時(shí)，可與設(shè)計(jì)人商榷，啟用備用束。通病表現(xiàn)之七：波紋管生銹。危害及影響：輕度時(shí)增大摩阻值；嚴(yán)重時(shí)，管道穿

8、孔，使管道漏進(jìn)水泥漿液，進(jìn)而產(chǎn)生一系列惡果(詳見前條)。原因：保管不妥善，沒有防潮措施或存放時(shí)間過長。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、按規(guī)定要求妥善保管，尤其要注意防潮；2、按施工進(jìn)度在計(jì)劃地進(jìn)料或在施工現(xiàn)場(chǎng)隨用隨加工制作；3、在嚴(yán)重銹蝕的，不得使用，報(bào)廢處理。二、預(yù)應(yīng)力筋方面通病表現(xiàn)之八：預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量不合格。危害及影響：預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)時(shí)，會(huì)降低預(yù)應(yīng)力值，影響承載能力；其伸長率不達(dá)標(biāo)時(shí)，易造成斷絲或滑絲。原因：1、沒對(duì)廠家進(jìn)行認(rèn)真的資審；2、沒按規(guī)定對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行檢驗(yàn)，使不合格的產(chǎn)品進(jìn)入工地，用于工程。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、選擇合格的廠家的產(chǎn)品；2、按規(guī)定、按批量認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)，使用

9、合格產(chǎn)品；3、經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，不得使用，應(yīng)退貨處理。通病表現(xiàn)之九：鋼絞線生銹。危害及影響：1、輕度的浮銹，會(huì)增大摩阻值；而嚴(yán)重的銹蝕，會(huì)損傷鋼絞線的截面，降低抗拉強(qiáng)度，張拉時(shí)易斷裂，甚至在可能埋下預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)毀壞的隱患；2、影響孔道灌漿后預(yù)應(yīng)力筋的握裹力。原因：保管不妥善或存放時(shí)間過長。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、按規(guī)定要求妥善保管；2、按施工進(jìn)度，有計(jì)劃地進(jìn)料；3、對(duì)于輕微浮銹，應(yīng)進(jìn)行除銹處理后再使用；對(duì)于輕度銹蝕者，應(yīng)作檢驗(yàn)，對(duì)其合格者應(yīng)采取有效的辦法，進(jìn)行除銹處理后方可使用；而不合格者，不得使用，或降級(jí)使用；對(duì)于嚴(yán)重銹蝕者，不得使用。通病表現(xiàn)之十：鋼絞線被鑄固在孔道里，不能自由竄動(dòng)。危

10、害及影響：輕度或局部鑄固時(shí)，雖一經(jīng)張拉可松動(dòng)，但也會(huì)增大摩阻值；嚴(yán)重時(shí)，會(huì)將鋼束鑄死，致使無法張拉或拉斷鋼束，影響結(jié)構(gòu)承載能力。原因：采用先穿鋼束后澆砼的施工方法時(shí)，波紋管破裂，孔道內(nèi)漏進(jìn)了砼漿液，沒能及時(shí)沖洗或竄動(dòng)鋼束，當(dāng)砼漿液凝固時(shí)，而將鋼束鑄固在孔道里。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、澆注砼前，認(rèn)真消除波紋管漏進(jìn)砼漿液的因素；2、澆注砼時(shí)，設(shè)專人隨時(shí)竄動(dòng)鋼束，使其不被砼漿液鑄固或向波紋管內(nèi)注水沖洗、稀釋漏入的漿液；3、輕微的鑄固，可多次試?yán)瓗状?，一?jīng)松動(dòng)，仍可張拉，但須視摩阻值的測(cè)定結(jié)果，對(duì)張拉力作適當(dāng)調(diào)整；4、嚴(yán)重鑄固，會(huì)導(dǎo)致無法張拉，可區(qū)別情況，予以處理：(1)對(duì)于構(gòu)件近外表層的鑄固現(xiàn)象

11、，可行剔鑿術(shù)，解除約束并進(jìn)行修復(fù)，然后進(jìn)行張拉；(2)對(duì)于深層處發(fā)生的鑄固現(xiàn)象，行剔鑿術(shù)修復(fù)會(huì)破壞結(jié)構(gòu)整體性，影響結(jié)構(gòu)安全，須征求設(shè)計(jì)人的意見；(3)若確認(rèn)此束報(bào)廢，應(yīng)與設(shè)計(jì)人商榷，啟用備用束。通病表現(xiàn)之十一：鋼絲束、鋼絞線互相纏絞、扭結(jié)。危害及影響：使各絲、各股預(yù)應(yīng)力受力不均勻，易發(fā)生斷絲、滑絲。原因：編束工作不認(rèn)真，未按工藝規(guī)程梳理順直，綁扎牢固。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：編束時(shí)，嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求進(jìn)行分絲、梳絲、理順排列并分段綁扎牢固。穿束前，要認(rèn)真檢查驗(yàn)收，不合要求者返工處理。三、錨、夾具方面通病表現(xiàn)之十二：錨具、夾具質(zhì)量不穩(wěn)定，表現(xiàn)為：夾片幾何尺寸不合格，硬度不均勻。危害及影響：1、夾

12、片硬度大時(shí)，會(huì)造成斷絲或夾片脆裂；夾片硬度小時(shí)，會(huì)造成滑絲；2、夾片與錨環(huán)孔幾何尺寸不吻合、不匹配，影響錨固效果。原因：1、沒對(duì)廠家進(jìn)行認(rèn)真的資審；2、沒按規(guī)定對(duì)錨具、夾具進(jìn)行檢驗(yàn)，使不合格的產(chǎn)品進(jìn)入工地，用于工程。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、選擇合格的廠家的產(chǎn)品；2、按規(guī)定對(duì)錨具、夾具進(jìn)行認(rèn)真的檢驗(yàn)，剔除不合格品。通病表現(xiàn)之十三：錨具安裝不規(guī)范。其表現(xiàn)為：錨環(huán)沒放入錨墊板的定位槽內(nèi)，夾片沒有對(duì)齊、沒擺勻。危害及影響：造成局部應(yīng)力集中，影響錨固效果。原因：技術(shù)交底不細(xì)致，操作不認(rèn)真，檢查不到位。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、認(rèn)真交底，并進(jìn)行示范演練；2、一個(gè)環(huán)節(jié)一個(gè)環(huán)節(jié)的操作，如：先將工作錨套入

13、鋼束，裝入定位槽內(nèi)就位后，再安裝頂楔器，撞嚴(yán)靠緊后，依次再安千斤頂、工具錨。要求每步工作都要到位；3、安裝夾片時(shí)，利用o型橡膠圈，將其套住、擺勻、對(duì)齊，并輕輕敲入錨孔中；4、張拉前，進(jìn)行一次檢查驗(yàn)收，不合格者返工。通病表現(xiàn)之十四：影響預(yù)應(yīng)力的建立；早期發(fā)生時(shí)，會(huì)造成返工；后期發(fā)生時(shí)，會(huì)造成預(yù)應(yīng)力的損失，降低結(jié)構(gòu)承載能力。原因：xl型聯(lián)結(jié)器、yl型聯(lián)結(jié)器、xm錨、ym錨、ovm錨的夾片混淆，交互使用，由于夾片與錨杯不相吻合，使鋼絞線與夾片、錨杯三者之間的接觸面積大大降低，造成受力不均，降低甚至喪失錨固能力，致使鋼絞線拔脫。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、加強(qiáng)材料管理，不同型號(hào)的聯(lián)結(jié)器、錨具、夾片、套

14、筒分類存放，并設(shè)標(biāo)識(shí)；2、認(rèn)真作好技術(shù)交底，使施工人員了解工作機(jī)理，明確配套使用的重要性，明確不許交互、搭配組合；3、加強(qiáng)預(yù)檢，建立逐級(jí)、逐層次的質(zhì)量把關(guān)制度。通病表現(xiàn)之十五：加工制作聯(lián)結(jié)器上使用的擠壓式錨頭成功率低質(zhì)量不穩(wěn)定。危害及影響：浪費(fèi)器材，影響錨固效果，影響預(yù)應(yīng)力的傳遞。原因：1、擠壓設(shè)備有故障；2、操作不熟練，不規(guī)范；3、擠壓模具質(zhì)量不穩(wěn)定。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、加強(qiáng)對(duì)擠壓設(shè)備的檢修，保證設(shè)備完好；2、加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，固定專人操作，持證上崗，增強(qiáng)責(zé)任心；3、選購質(zhì)量穩(wěn)定的擠壓模。通病表現(xiàn)之十六：yl型聯(lián)結(jié)器擠壓錨固不牢，造成拔脫。危害及影響：影響聯(lián)結(jié)器的聯(lián)結(jié)效果，造成有

15、效預(yù)應(yīng)力的損失。原因：yl型擠壓套筒內(nèi)壁的刻痕有方向性，加工制作擠壓錨頭時(shí)，由于安裝方向弄反，使效果適得其反。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，使工程技術(shù)人員和操作手掌握錨具的基本常識(shí)和工作機(jī)理，具備鑒別能力；2、使用安裝時(shí)，在擠壓套筒上作臨時(shí)標(biāo)識(shí)，以保證方向正確。四、張拉設(shè)備方面通病表現(xiàn)之十七：張拉設(shè)備使用混亂，表現(xiàn)為未經(jīng)標(biāo)定、檢驗(yàn)或超期使用，隨意配套組合使用。危害及影響：造成張拉力不準(zhǔn)確，影響結(jié)構(gòu)承載能力，當(dāng)張拉力過大時(shí)，會(huì)埋下預(yù)應(yīng)力筋受載后容易斷筋的隱患。原因：1、概念不清，不了解利害關(guān)系；2、設(shè)備不足湊合使用；3、怕麻煩，圖省事；4、管理不善，設(shè)備不按規(guī)定標(biāo)定，檢驗(yàn)。

16、預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程，明了其要求的機(jī)理和重要意義；2、千斤頂、油泵、油壓表、油管要經(jīng)編號(hào)組合配套后進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定，每套設(shè)備標(biāo)定后，應(yīng)及時(shí)分別繪制出主動(dòng)及被動(dòng)工作狀態(tài)曲線；3、凡經(jīng)配套檢驗(yàn)標(biāo)定的張拉設(shè)備，必須配套使用，不許隨便更換，隨意搭配，組合使用；4、在使用過程中，一旦其中某項(xiàng)設(shè)備發(fā)生故障，需要更換時(shí)，仍須再行配套檢驗(yàn)標(biāo)定；5、加強(qiáng)管理，建立張拉設(shè)備臺(tái)帳，明確標(biāo)定周期和日期，設(shè)專人管理的監(jiān)、督辦；6、張拉前，由質(zhì)檢人員對(duì)張拉設(shè)備和標(biāo)定曲線進(jìn)行驗(yàn)證檢查。通病表現(xiàn)之十八：張拉設(shè)備標(biāo)定曲線(p-t曲線)使用混淆。危害及影響：1、使摩阻值的測(cè)定不準(zhǔn)確；2、造成張拉力不準(zhǔn)確，影響結(jié)

17、構(gòu)承載能力。原因：概念不清，不了解主動(dòng)與被動(dòng)工作狀態(tài)的原理和各自曲線用途。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、p-t曲線所表示的是張拉力(t)與張拉應(yīng)力(p)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，主動(dòng)工作狀態(tài)曲線，反映的是千斤頂主動(dòng)出力時(shí)，應(yīng)力與力的對(duì)應(yīng)關(guān)系；被動(dòng)工作狀態(tài)曲線，反映的是千斤頂被動(dòng)受壓時(shí)，應(yīng)力與力的對(duì)應(yīng)關(guān)系；2、施加預(yù)應(yīng)力(張拉)時(shí)，千斤頂處于主動(dòng)工作狀態(tài)，要用千斤頂主動(dòng)工作狀態(tài)曲線將張拉力折換成張拉應(yīng)力，通過油壓表讀數(shù)進(jìn)行張拉力的控制；3、當(dāng)使用“壓力表法”測(cè)定摩阻時(shí)，“被動(dòng)端”要用該千斤頂被動(dòng)工作狀態(tài)曲線，“主動(dòng)端”要用主動(dòng)工作狀態(tài)曲線，分別找出張拉應(yīng)力與張拉力的關(guān)系，并通過壓力表的讀數(shù)反映張拉力的數(shù)值；4、

18、依靠技術(shù)、質(zhì)量系統(tǒng)人員，建立逐級(jí)復(fù)核制度，分級(jí)把關(guān)；5、標(biāo)定曲線與張拉設(shè)備要對(duì)號(hào)使用。通病表現(xiàn)之十九：單孔卸錨器端頭變形。危害及影響：1、使鋼絞線產(chǎn)生連帶變形-折死彎而報(bào)廢；2、易發(fā)生安全事故。原因：1、卸錨器硬度小，卸錨時(shí)局部承壓能力低，使端頭產(chǎn)生變形而傾倒；2、卸錨器手孔只在一側(cè)開口時(shí)，端頭受力不對(duì)稱，發(fā)生偏載而傾倒。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：制作卸錨器的材質(zhì)，鋼號(hào)的選擇要符合設(shè)計(jì)要求；單孔卸錨器手孔要在兩側(cè)對(duì)稱開口；卸錨器操作要認(rèn)真、仔細(xì)、穩(wěn)重，升壓要緩慢，注意觀察動(dòng)靜，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)果斷停止卸錨，認(rèn)真分析，研究對(duì)策。五、孔道摩阻值測(cè)定方面通病表現(xiàn)之二十；摩阻值測(cè)定不準(zhǔn)確。危害及影響：影響張

19、拉控制應(yīng)力的確定，易造成控制截面有效預(yù)應(yīng)力值小于設(shè)計(jì)值的隱患。原因：與測(cè)定方法、使用的測(cè)試儀器、設(shè)備的精度有關(guān)；未按檢測(cè)規(guī)程操作；責(zé)任心不強(qiáng)等。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、由有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行測(cè)定；2、選用精確的方法進(jìn)行測(cè)定；3、認(rèn)真細(xì)致的操作；4、當(dāng)實(shí)測(cè)摩阻值大于理論值時(shí)，必須與設(shè)計(jì)人商定解決方法。六、張拉操作方面通病表現(xiàn)之二十一：隨意確定張拉程。危害及影響：使預(yù)應(yīng)力值建立的不一致，影響構(gòu)件的承載能力。原因：缺乏嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的態(tài)度，不了解錨具、預(yù)應(yīng)力筋的特性及結(jié)構(gòu)要求，圖省事而隨意確定張拉程序。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件給定的或施工組織設(shè)計(jì)確定的張拉程序施工，任何人不許隨意變動(dòng)。

20、通病表現(xiàn)之二十二：違反張拉原則進(jìn)行張拉作業(yè)。表現(xiàn)為不同步、不分階段、不分級(jí)、升壓快不持荷等。危害及影響：使應(yīng)力變化不均衡，不利于應(yīng)力調(diào)整，易發(fā)生應(yīng)力集中和驟增，而導(dǎo)致斷絲或構(gòu)件出現(xiàn)不正常裂縫或變形。原因：1、不了解規(guī)范、規(guī)程的要求；2、不負(fù)責(zé)任、圖省事；3、兩端配合不協(xié)調(diào)，操作指令不同步。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、在施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)交底中，要確定張拉原則及具體作法，如當(dāng)確定要采取“分級(jí)、同步張拉”原則時(shí)，就要規(guī)定：將張拉應(yīng)力從001.05kk分成若干級(jí)的升壓階梯，兩端同時(shí)升到某一個(gè)階梯時(shí)，測(cè)量一次預(yù)應(yīng)筋伸長值，當(dāng)兩端伸長值相差較大時(shí)，可通過適當(dāng)調(diào)整油缸進(jìn)油的方法，使兩端伸長值基本相等。這樣

21、，逐級(jí)的隨著應(yīng)力逐漸增大，而伸長值也隨差相應(yīng)增加，使整個(gè)張拉過程中，應(yīng)力和伸長值相應(yīng)的處于均衡穩(wěn)定的變化狀態(tài)。2、兩端張拉時(shí)，要統(tǒng)一操作信號(hào)，同步進(jìn)行，長距離時(shí)，使用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，及時(shí)通報(bào)兩端工作進(jìn)程和情況，遇有問題，及時(shí)處理。3、質(zhì)檢人員在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)督導(dǎo)。通病表現(xiàn)之二十三：違反張拉順序，隨意張拉。危害及影響：1、造成個(gè)別束預(yù)應(yīng)力不足；2、不利于應(yīng)力調(diào)整，容易發(fā)生應(yīng)力集中和驟增，而導(dǎo)致斷絲；3、易使構(gòu)件(或整體結(jié)構(gòu))受力不均衡，造成構(gòu)件變形(如工字梁的側(cè)彎、起拱不均等)，出現(xiàn)開裂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使構(gòu)件失穩(wěn)；4、干擾結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換。原因：1、概念不清；2、不按設(shè)計(jì)文件規(guī)定施工；3、圖省事，減少張拉設(shè)備

22、的調(diào)動(dòng)。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、講清概念，明了其機(jī)理和重要性；2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定施工；3、設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可依施工技術(shù)規(guī)程，參考以下原則進(jìn)行張拉；(1)分批、分階段；(2)先中間后兩側(cè)(或上下)；(3)如有兩個(gè)平行孔時(shí)，以同時(shí)張拉為宜。4、復(fù)雜的工程，發(fā)要時(shí)設(shè)立張拉臺(tái)帳，排列張拉順序，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行跟蹤管理；5、張拉順序分為：(1)單元順序：指一根(一段或一跨)梁上各束的張拉順序；(2)整體順序：指整體結(jié)構(gòu)中主梁、橫梁與蓋梁上的各束，分階段交替張拉的順序或當(dāng)有三向預(yù)應(yīng)力時(shí)，縱、橫、豎向各束的張拉順序。通病表現(xiàn)之二十四：初應(yīng)力0的取值在施工中的隨意性。危害及影響：影響伸長值的量測(cè)結(jié)果。原

23、因：不同的規(guī)范、規(guī)程對(duì)0的取值范圍作了不同的規(guī)定，大約為(10%250%25%)k。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：征求設(shè)計(jì)人的意見，在施工組織設(shè)計(jì)中明確規(guī)定適合本工程的0取值或由本單位技術(shù)權(quán)威人士，根據(jù)工程實(shí)際，負(fù)責(zé)任的取定0數(shù)值。通病表現(xiàn)之二十五：理論會(huì)長值計(jì)算公式眾多，計(jì)算結(jié)果有差異，使用不統(tǒng)一，有隨意性。危害及影響：使實(shí)際會(huì)長值與理論伸長值相差較大，對(duì)實(shí)際應(yīng)力值的校核產(chǎn)生困難。原因：不同版本的規(guī)程、規(guī)范、手冊(cè)，從不同的角度建立了各自的伸長值計(jì)算公式。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：征求設(shè)計(jì)人的意見，在施工組織設(shè)計(jì)中明確規(guī)定適合本工程的伸長值計(jì)算公式?；蛴蓡挝患夹g(shù)權(quán)威人士根據(jù)工程實(shí)際，負(fù)責(zé)任的選定計(jì)算公

24、式。通病表現(xiàn)之二十六：施工操作不認(rèn)真，造成較大誤差。危害及影響：1、油泵司泵依油壓表顯示的數(shù)值開關(guān)閥門時(shí)，對(duì)油壓表顯示值(指針)讀數(shù)不準(zhǔn)確，直接影響預(yù)應(yīng)力值的精度；2、孔道灌漿操作手，掌握灌漿充滿度的程度不準(zhǔn)確，直接影響孔道灌漿的效果；3、對(duì)伸長量的量測(cè)數(shù)度，直接影響對(duì)張拉應(yīng)力的校核精度。原因：大多屬人為因素所致，如責(zé)任心、技術(shù)水平、施工經(jīng)驗(yàn)和施工管理水平等。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、加強(qiáng)對(duì)操作手的培訓(xùn)，經(jīng)考核持證上崗；2、加強(qiáng)教育、增強(qiáng)責(zé)任心；3、認(rèn)真作好技術(shù)交底工作；4、開展觀摩崗位練兵活動(dòng)，提高操作的熟練程度和掌握精度的方法。通病表現(xiàn)之二十七：用錯(cuò)限位板。危害及影響：無法進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張

25、拉。原因：不了解限位板的用途、特性而盲目使用和操作。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，使施工人員了解限位板的構(gòu)造和工作原理；2、了解使用限位板的注意事項(xiàng)。通病表現(xiàn)之二十八：張拉記錄格式不統(tǒng)一，填寫不規(guī)范、內(nèi)容不詳實(shí)，影響存檔，無法真實(shí)反映預(yù)應(yīng)力的施工情況，發(fā)生問題時(shí)無法、追溯。原因：沒有統(tǒng)一印制的記錄表格，記錄員素質(zhì)不高，缺少培訓(xùn)，基礎(chǔ)管理工作不扎實(shí)，不細(xì)致，缺乏統(tǒng)一管理和指導(dǎo)。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、使用統(tǒng)一的記錄表格，加強(qiáng)對(duì)記錄員的培訓(xùn)；2、對(duì)于一個(gè)單位工程中的預(yù)應(yīng)力束，進(jìn)行統(tǒng)一編碼(可用一級(jí)、二級(jí)或多級(jí)編碼)，并與設(shè)計(jì)圖紙中的編號(hào)(如n1、n2)相區(qū)別，還要對(duì)應(yīng)

26、關(guān)系，且要附圖標(biāo)明，同時(shí)要使所有表格中的編號(hào)統(tǒng)一一致；3、對(duì)于張拉記錄要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)糾正，使原始記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)；4、對(duì)于張拉數(shù)據(jù)表中的參數(shù)取值及計(jì)算結(jié)果，應(yīng)建立分級(jí)校審制度。通病表現(xiàn)之二十九：張拉時(shí)，持荷時(shí)間小于規(guī)范要求。危害及影響：1、不利于預(yù)應(yīng)力筋沿程應(yīng)力調(diào)整，尤其是孔道摩阻較大時(shí)；2、不利于削除預(yù)應(yīng)力筋的松弛。原因：1、不了解規(guī)定持荷時(shí)間的作用和意義；2、單純追求張拉進(jìn)度。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、開展技術(shù)培訓(xùn)和交底時(shí)、講清道理、并提出明確的要求；2、質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師就旁站督導(dǎo)。通病表現(xiàn)之三十：張拉完畢，千斤頂回油放張時(shí)，千斤頂被卡在工作錨與工具錨之間。危害及影響：

27、工具錨連同千斤頂均被卡住，拆卸不下來，使設(shè)備不能正常周轉(zhuǎn)使用，影響張拉工作的正常進(jìn)行。卸錨時(shí)，有危險(xiǎn)性，易發(fā)生安全事故。原因：千斤頂活塞的總回程與預(yù)應(yīng)力筋的伸長量不一致等因素。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、安裝工具錨之前，將千斤頂?shù)幕钊A(yù)先伸出4cm左右；2、一旦發(fā)生“卡頂”現(xiàn)象，要制定穩(wěn)妥的卸錨方案并細(xì)心操作。七、張拉故障方面通病表現(xiàn)之三十一：預(yù)應(yīng)力筋滑脫。危害及影響：減少預(yù)應(yīng)力筋的有效截面積，影響構(gòu)件承載能力和結(jié)構(gòu)安全。原因：1、預(yù)應(yīng)力筋與錨、夾具的硬度不匹配，多為錨、夾具的硬度小于預(yù)應(yīng)力筋的硬度；2、預(yù)應(yīng)力筋或夾片上沾有油漬；3、夾片粉碎，喪失錨固能力。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、對(duì)錨、夾

28、具夾片的硬度和預(yù)應(yīng)力筋的伸長率進(jìn)行檢驗(yàn)，使用合格的產(chǎn)品；2、用于工作錨上的夾片，要認(rèn)真的進(jìn)行清洗，擦拭，去除油漬；3、發(fā)現(xiàn)夾片碎裂，應(yīng)及時(shí)更換；4、一旦發(fā)生滑脫現(xiàn)象，要認(rèn)真分析原因采取對(duì)策。當(dāng)滑脫數(shù)超過允許值時(shí)，要更換預(yù)應(yīng)力筋。通病表現(xiàn)之三十二：預(yù)應(yīng)力筋斷裂。危害及影響：減少預(yù)應(yīng)力筋的有效截面積，影響構(gòu)件承載能力和結(jié)構(gòu)安全。原因：1、預(yù)應(yīng)力筋與錨、夾具的硬度不匹配，多為錨、夾具的硬度大大超過預(yù)應(yīng)力筋的硬度；2、頂楔力過大；3、鋼絞線由于纏絞、扭結(jié)，在孔道內(nèi)長短不一、張拉時(shí)受力不均。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、對(duì)錨、夾具夾片的硬度和預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長率進(jìn)行檢驗(yàn)，使用合格的產(chǎn)品；2、要嚴(yán)格掌握頂楔力

29、；3、對(duì)鋼絞線認(rèn)真的進(jìn)行編束；4、一旦發(fā)生斷裂現(xiàn)象，要認(rèn)真分析原因，采取對(duì)策，當(dāng)斷裂數(shù)超過允許值時(shí)，要更換預(yù)應(yīng)力筋。通病表現(xiàn)之三十三：夾片破碎。危害及影響：輕微少量的破碎，影響錨固效果；嚴(yán)重而大量的粉碎，會(huì)造成喪失錨固能力，甚至?xí)?dǎo)致安全事故。原因：1、夾片質(zhì)量不好，有內(nèi)傷；2、夾片硬度在，太脆；3、頂楔力過大。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、認(rèn)真檢查夾片質(zhì)量；2、認(rèn)真測(cè)試夾片硬度；3、嚴(yán)格掌握頂楔力；4、一旦發(fā)生夾片破碎，要及時(shí)重新更換夾片，重新張拉、錨固。通病表現(xiàn)之三十四：錨區(qū)砼在預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)遭破壞。危害及影響：無法施加預(yù)應(yīng)力，造成返工損失、拖延工期。原因：錨區(qū)幾何尺寸不規(guī)則，加固鋼筋數(shù)量不足

30、，位置不準(zhǔn)確，砼不密實(shí)，砼強(qiáng)度沒達(dá)到設(shè)計(jì)要求。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、按圖紙要求施工，保證錨區(qū)的幾何尺寸和位置、方向；2、錨區(qū)加固筋要嚴(yán)格照?qǐng)D施工；3、錨區(qū)砼的配合比及技術(shù)指標(biāo)，既要滿足強(qiáng)度要求 ，又要滿足施工工藝的要求(便于澆注、搗實(shí))，并加強(qiáng)振搗，使其密實(shí)；4、砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后，方可進(jìn)行張拉；5、錨區(qū)砼遭破壞后，要徹底剔鑿、清理，按設(shè)計(jì)要求重新恢復(fù)。通病表現(xiàn)之三十五：梁、板起拱度超標(biāo)。危害及影響：加大橋面找平層或鋪裝層的厚度，從而加大橋面系自重，導(dǎo)致橋梁承載能力的降低。原因：1、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，砼強(qiáng)度沒在達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值；2、預(yù)應(yīng)力施加值過大或過??；3、沒按規(guī)定的張拉順序進(jìn)行張拉；4、構(gòu)

31、件預(yù)制加工時(shí)，由于自身原因造成起拱度超標(biāo)，如支架、底模以及側(cè)模的上緣標(biāo)線，沒有按設(shè)計(jì)要求控制預(yù)拱度，因而導(dǎo)致構(gòu)件自身起拱度超標(biāo)。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、按預(yù)應(yīng)力砼對(duì)強(qiáng)度和彈性模量的要求做好砼的配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格掌握同批構(gòu)件砼配合比的一致性；2、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，砼強(qiáng)度必須要達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的數(shù)值；3、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的張拉控制應(yīng)力施加預(yù)應(yīng)力；4、嚴(yán)格按規(guī)定的張拉順序、張拉原則進(jìn)行張拉，掌握好施力速度，不要過快；5、在構(gòu)件加工時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定，控制支架、底模及側(cè)模上緣的預(yù)拱度；6、對(duì)個(gè)別的起拱度超差較大的構(gòu)件，建議挑出不用。通病表現(xiàn)之三十六：梁側(cè)向彎曲超標(biāo)。危害及影響：造成構(gòu)件嚴(yán)重開裂，降低構(gòu)件承載能力，嚴(yán)重時(shí)，使構(gòu)件失穩(wěn)破壞。原因：1、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，沒在按規(guī)定的張拉順序進(jìn)行張拉；2、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，砼強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值；3、預(yù)應(yīng)力施加值不準(zhǔn)確；4、構(gòu)件預(yù)制加工時(shí)，底模、側(cè)模在制作安裝時(shí)有側(cè)向彎曲，使構(gòu)件成品側(cè)身彎曲超差；5、邊梁一側(cè)下緣有防撞角鋼，張拉時(shí)兩側(cè)剛度不一樣。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、按預(yù)應(yīng)力砼對(duì)強(qiáng)度和彈性模量的要求，做好砼配合比的設(shè)計(jì)；2、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，砼強(qiáng)度必須要達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的數(shù)值；3、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的張拉控制應(yīng)力施加預(yù)應(yīng)力；4、嚴(yán)格按規(guī)