畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）論我國(guó)模具的發(fā)展現(xiàn)狀與前景

1、鄭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）論我國(guó)模具的發(fā)展現(xiàn)狀與前景系 別： 材料工程系 學(xué)生姓名： 專業(yè)班級(jí)： 08級(jí)模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 2011年4月5日獨(dú)創(chuàng)性聲明 本人聲明所呈交的畢業(yè)論文是我個(gè)人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中已經(jīng)標(biāo)明引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過(guò)的研究成果。對(duì)本文的研究做出貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。論文作者簽名：胡清龍日 期：2011年 4月5 日畢業(yè)論文版權(quán)使用授權(quán)書 本畢業(yè)論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用畢業(yè)論文的規(guī)定，即：學(xué)校有權(quán)保留并向

2、有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)鄭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院要以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本論文。 保密，在_年解密后適用本授權(quán)書. 本論文屬于 不保密。（請(qǐng)?jiān)谝陨戏娇騼?nèi)打“”）畢業(yè)論文作者簽名：胡清龍 指導(dǎo)教師簽名：日期：2011 年 4月 5 日 日期： 年 月 日摘 要我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平近年來(lái)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具上了一個(gè)新臺(tái)階。有一些國(guó)家將制造業(yè)向我國(guó)轉(zhuǎn)移,模具工業(yè)正面臨空前的發(fā)展遇。模具是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，模具工業(yè)的發(fā)展水平從某種意義上來(lái)說(shuō)代表著一個(gè)國(guó)家的工

3、業(yè)發(fā)展水平。我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的汽車、電子、通訊、航空航天等行業(yè)的產(chǎn)品有80以上的零部件是由模具加工成型的。由于模具自身的特點(diǎn)，現(xiàn)代模具企業(yè)大多體現(xiàn)出技術(shù)密集、資金密集和高素質(zhì)勞動(dòng)力密集以及高社會(huì)效益的特點(diǎn)，模具制造業(yè)已成為高新技術(shù)制造產(chǎn)業(yè)的一部分。 關(guān)鍵詞： 模具 ；產(chǎn)業(yè) ；發(fā)展；前景 目 錄一、 緒論 (6 ) 二、模具的發(fā)展趨勢(shì).(7)三、我國(guó)模具工業(yè)的產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)(8)四、我國(guó)模具工業(yè)和模具技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀 (9)五、制約我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展的兩大原因(11)六、模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景.(13)七、總結(jié)(21)八、設(shè)計(jì)總結(jié)(22)九、致謝(22)第一章 緒論模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品

4、的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具，例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。對(duì)模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造精確、價(jià)格低廉。模具影響著制品的質(zhì)量。模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。在加工過(guò)程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操

5、作難以程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開模、合模的過(guò)程和取制件過(guò)程中的手工勞動(dòng)，為此，常采用自動(dòng)開合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具中脫落。當(dāng)批量不大時(shí)，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具，以降低成本。斷裂失效是模具的一種失效形式。它是各種因素產(chǎn)生的裂紋擴(kuò)展的結(jié)果，給模具制造及使用者帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)損失。第二章 模具的發(fā)展趨勢(shì)近年來(lái)，模具增長(zhǎng)十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比例越來(lái)越大。從模具設(shè)計(jì)和制造角度來(lái)看，模具的發(fā)展趨勢(shì)可分為以下幾個(gè)方面：加深理論研究；高效率

6、和自動(dòng)化大型、超小型及高精度；革新模具制造工藝；加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)化等。在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)工藝原理的研究越來(lái)越深入，模具設(shè)計(jì)已經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計(jì)各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。在加工過(guò)程中，大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)，高速自動(dòng)化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn)，

7、特別是異形型腔的加工，采用了各種先進(jìn)的機(jī)床，這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工精度。在開展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。第三章 我國(guó)模具工業(yè)的產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。例如,在電子產(chǎn)品生產(chǎn)中,制造集成電路的引線框架的精密級(jí)進(jìn)沖模和精密的集成電路塑封模;計(jì)算機(jī)的機(jī)殼、接插件和許多元器件的制造中的精密塑料模具和精密沖壓模具等等,都是產(chǎn)品生產(chǎn)不可或缺的工具裝備。精密模具已使模具行業(yè)成為一個(gè)與高新技術(shù)產(chǎn)品互為依托的產(chǎn)業(yè)。 現(xiàn)代模具工業(yè)又是技術(shù)密集型和資金密集型、高投入的裝備型產(chǎn)業(yè),是加工裝備產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分。機(jī)械、汽車、電子通訊、

8、家電、石化、建筑等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng),為其提供生產(chǎn)保證。從支柱產(chǎn)業(yè)對(duì)模具的需求當(dāng)中,也可以看到模具工業(yè)地位的重要性。由于模具產(chǎn)品的高技術(shù)特性,模具企業(yè)只有采用精密裝備才能保證其工藝要求。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比擬的。 模具行業(yè)還是增值率高、增值稅負(fù)較重的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。據(jù)國(guó)家稅務(wù)總局對(duì)1萬(wàn)多家工業(yè)企業(yè)流轉(zhuǎn)稅平均負(fù)擔(dān)率的統(tǒng)計(jì),模具行業(yè)比其他行業(yè)高出5.07個(gè)百分點(diǎn),這與現(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)高投入的產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)不協(xié)調(diào),制約了模具工業(yè)的發(fā)展。第四章 我國(guó)模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀鑒于模具工業(yè)的特點(diǎn)和重要性,我國(guó)政

9、府對(duì)模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展非常重視。改革開放以來(lái),我國(guó)政府在模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展給予了政策方面的優(yōu)惠支持,促使我國(guó)模具工業(yè)發(fā)生了根本性的變化。 (1)我國(guó)模具工業(yè)從基本上是以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè),發(fā)展成了有相當(dāng)規(guī)模的、具有高技術(shù)行業(yè)特征的資金密集型、技術(shù)密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)。 (2)模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型手工生產(chǎn)方式,進(jìn)入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時(shí)代。 (3)我國(guó)模具行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式,發(fā)展成為以民營(yíng)企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局。 (4)制造業(yè)的發(fā)展拉動(dòng)了模具工業(yè)的發(fā)展,模具業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力

10、的支撐。現(xiàn)在,我國(guó)已成為制造業(yè)的大國(guó),又是模具生產(chǎn)大國(guó),全國(guó)模具生產(chǎn)企業(yè)、廠、點(diǎn)達(dá)3萬(wàn)家,從業(yè)人員接近100萬(wàn)人。 (5)模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理。按照產(chǎn)品的材料的不同,成形的方法也不同。我國(guó)模具目前的結(jié)構(gòu)比例:沖壓模所占比例約37%,塑料模約占43%,鑄造模(包含壓鑄模)約為10%,鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具類別比例一致。 (6)重點(diǎn)骨干模具企業(yè)隊(duì)伍已經(jīng)形成。一批企業(yè)的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平有了大幅的提高。各模具行業(yè)的龍頭企業(yè)在發(fā)展中涌現(xiàn)(如汽車覆蓋件模具四大家,大型塑料模具海爾,華威、群達(dá)行,精密沖壓模具國(guó)盛、華富等等,起到了引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步的作用。 (7)企業(yè)研

11、發(fā)、創(chuàng)新能力有所提高,新技術(shù)得到推廣應(yīng)用。企業(yè)裝備水平普遍提高,加工中心等數(shù)控機(jī)床、cad/cam技術(shù)普遍采用,cae技術(shù)也逐漸被采用。如三維設(shè)計(jì)技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用,信息化管理技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用,雙料(色)注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用。 (8)模具水平大幅提高。以大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具為代表的高水平的模具的比例達(dá)到了35%以上,如汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)b級(jí)車整車模具;精密模具加工精度已能達(dá)到0.5微米;精密級(jí)進(jìn)模具可在2000-2500次/分鐘以上的高速?zèng)_床上使用;塑料模精度達(dá)到了微米級(jí),適應(yīng)了it產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求;單套重量達(dá)120t、直徑達(dá)4米的輪胎活絡(luò)模具成為最大型的模具等等。(9)為模具制造配套服

12、務(wù)的體系日趨完善,我國(guó)模具工業(yè)體系基本完整,模具產(chǎn)業(yè)布局有所改善。從較發(fā)達(dá)的珠三角、長(zhǎng)三角地區(qū)向內(nèi)地和北方擴(kuò)展,出現(xiàn)了一些新的模具生產(chǎn)較集中的地區(qū),有京津冀、長(zhǎng)(春)大(連)、成渝(西南)、武漢(華中)、皖中等地區(qū)但發(fā)展仍不均衡,地區(qū)差異較大。模具集聚發(fā)展成為新特點(diǎn),模具園區(qū)(城、集聚地等)不斷涌現(xiàn)。現(xiàn)全國(guó)已建成初具規(guī)模的模具園區(qū)約達(dá)15個(gè)左右,還有一些地方正在籌劃建設(shè)模具園區(qū)。第五章 制約我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展的兩大原因一、人才成為制約模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸在北京模協(xié)的一位領(lǐng)導(dǎo)看來(lái)，中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的設(shè)備、材料以及軟件等都能從國(guó)外進(jìn)口，這些和國(guó)外并沒有差距，只要愿意投入，這些都可以上是世界上最好的。業(yè)界普

13、遍認(rèn)為，我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)和發(fā)達(dá)國(guó)家的模具產(chǎn)業(yè)相比，真正缺的是人才，是工藝，是管理。就拿管理來(lái)說(shuō)，國(guó)外先進(jìn)的管理，一個(gè)人可以同時(shí)操作三四臺(tái)機(jī)床，最多的可以達(dá)到8臺(tái)，管理水平高，人員素質(zhì)高，基本可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人化作業(yè)。但中國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)還不能，因?yàn)橹袊?guó)這樣的人才還比較少。北京一家it模具企業(yè)的負(fù)責(zé)人認(rèn)為，現(xiàn)在的年輕人大都不愿意深入現(xiàn)場(chǎng)，不愿意吃苦。在模具加工行業(yè)，尤其需要經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員，需要他們大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。在模具加工業(yè)，有一個(gè)很普遍的現(xiàn)象，就是一些老師傅、老專家，已經(jīng)六七十歲了還忙碌在第一線，因?yàn)槠髽I(yè)需要他們寶貴的經(jīng)驗(yàn)。很多人迷信先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，認(rèn)為只要有了大量的進(jìn)口設(shè)備，就能生產(chǎn)出高端、精密的

14、模具。盡管事實(shí)也確實(shí)是如此，我們還需要從國(guó)外引進(jìn)大量的電火花機(jī)、線切割機(jī)、精密磨床、加工中心等高端、精密的加工設(shè)備。但并不是只要有先進(jìn)的設(shè)備和軟件，我們就能一下子變成模具制造強(qiáng)國(guó)。國(guó)外的合格的人才，不僅能夠操作各種機(jī)床，還能進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，編寫加工程序，在加工過(guò)程中能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不妥之處并進(jìn)行完善和修改，可以說(shuō)，這樣的人才才是模具產(chǎn)業(yè)最需要的人才。二、管理制度亟待完善人員精簡(jiǎn)，“瘦”型管理，已經(jīng)-成為模具制造發(fā)達(dá)國(guó)家的人員管理模式。歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家的模具企業(yè)大多數(shù)規(guī)模不大，員工人數(shù)超過(guò)百人的較少，模具企業(yè)人數(shù)一般都在2050人。企業(yè)各類人員的配置十分精簡(jiǎn)，一專多能，一人多職，企業(yè)內(nèi)部看不到閑人。精益生

15、產(chǎn)、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現(xiàn)。而國(guó)內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)，在人員管理、人員素質(zhì)方面，都還存在嚴(yán)重不足，這也是中國(guó)模具企業(yè)和發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距的真正根源。歐美的模具企業(yè)，大多數(shù)都是圍繞汽車、電子等產(chǎn)業(yè)對(duì)各類模具的需求，確定自己的產(chǎn)品定位和市場(chǎng)定位。為了在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中求生存、求發(fā)展，每個(gè)模具廠家都有自己的優(yōu)勢(shì)技術(shù)和產(chǎn)品，并都采取專業(yè)化的生產(chǎn)方式。歐美大多數(shù)模具企業(yè)既有一批長(zhǎng)期合作的模具用戶，在大型模具公司周圍又有一批模具生產(chǎn)廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作伙伴關(guān)系，有的已持續(xù)了3040年。 采用先進(jìn)的管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)集成化管理，已成為模具企業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。歐美的模具企業(yè)，特別是規(guī)模較大的模具

16、企業(yè)，基本上實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)管理。從生產(chǎn)計(jì)劃、工藝制定，到質(zhì)檢、庫(kù)存、統(tǒng)計(jì)等，普遍使用了計(jì)算機(jī)，公司內(nèi)各部門可通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)共享信息。在中國(guó)，也早就有專家呼吁要加強(qiáng)信息化和信息化管理，但時(shí)至今日，還有大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)管理手段落后，和信息化、自動(dòng)化還相距甚遠(yuǎn)?？上驳氖牵谥袊?guó)很多模具企業(yè)里，研發(fā)、創(chuàng)新能力已經(jīng)-有了很大的提高，很多新技術(shù)也得到了廣泛的應(yīng)用。如三維設(shè)計(jì)技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用、信息化管理技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用、雙料（色）注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用、等厚焊接板的沖壓成形技術(shù)、高強(qiáng)板熱壓成形技術(shù)等。隨著模具企業(yè)對(duì)人才和管理的重視，隨著各種新技術(shù)在模具產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用，模具產(chǎn)業(yè)必將迎來(lái)蓬勃的發(fā)展時(shí)期。第六章 模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展

17、前景 一、未來(lái)10年五大熱門發(fā)展產(chǎn)品1、汽車覆蓋件模具沖壓模具占模具總量的40%以上。汽車覆蓋件模具主要為汽車配套，也包括為農(nóng)用車、工程機(jī)械和農(nóng)機(jī)配套的覆蓋件模具，其在沖壓模具中具有很大的代表性，模具大都是大中型，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求高。尤其是為轎車配套的覆蓋件模具，要求更高，它可以代表沖壓模具的水平。此類模具我國(guó)已有一定技術(shù)基礎(chǔ)，已為中檔轎車配套，但水平還不高，能力不足，目前滿足率只有一半左右。中高檔轎車覆蓋件模具主要依靠進(jìn)口，每年花費(fèi)幾億美元。汽車覆蓋件模具水平不高，能力不足，生產(chǎn)周期長(zhǎng)已成了汽車發(fā)展的瓶頸，極大地影響了車型開發(fā)。今后中高檔轎車所需覆蓋件模具是重中之重。爭(zhēng)取到2011年時(shí)中高

18、檔轎車及以下水平的汽車覆蓋件模具做到可以完全自配，2020年時(shí)除個(gè)別特別高檔的轎車外，所有汽車覆蓋件模具應(yīng)基本立足國(guó)內(nèi)配套。2、it產(chǎn)業(yè)模具多工位級(jí)進(jìn)模和精沖模代表了沖壓模具的發(fā)展方向，精度要求和壽命要求極高，主要為it電子信息產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體精密組件、端子連接器、上網(wǎng)本、手機(jī)外殼等配套。it模具在國(guó)內(nèi)已有相當(dāng)基礎(chǔ)，并已引進(jìn)了國(guó)外技術(shù)設(shè)備，個(gè)別企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品已達(dá)到世界水平，但大部分企業(yè)仍有較大差距，總量也供不應(yīng)求，進(jìn)口較多。對(duì)于為超大規(guī)模集成電路配套、為引線腳100以上及間隙0.2mm以下的引線框架配套、為精度5mm以上的精密微型連接件配套、為直徑1.6mm以下的微型馬達(dá)鐵芯配套及為顯像管和電子等

19、配套的精密模具是發(fā)展的重中之重。為汽車覆蓋件及其他大中型沖壓件配套的大型多工位級(jí)進(jìn)模也應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展。3、大型及精密塑料模具塑料模具占模具總量近40%，而且這個(gè)比例還在不斷上升。塑料模具中為汽車和家電配套的大型注塑模具，為集成電路配套的精密塑封模具，為電子信息產(chǎn)業(yè)和機(jī)械及包裝配套的多層、多腔、多材質(zhì)、多色精密注塑模，為新型建材及節(jié)水農(nóng)業(yè)配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等，目前雖然已有相當(dāng)技術(shù)基礎(chǔ)并正在快速發(fā)展，但技術(shù)水平與國(guó)外仍有較大差距，總量也供不應(yīng)求，每年進(jìn)口幾億美元，“十二五”期間應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展。4、精密模具標(biāo)準(zhǔn)件目前國(guó)內(nèi)已有較大產(chǎn)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件主要是模架、導(dǎo)向件、推桿推管、彈性元件等，但

20、質(zhì)量較差，品種規(guī)模較少。這些產(chǎn)品不但國(guó)內(nèi)配套大量需要，出口前景也很好，應(yīng)繼續(xù)大力發(fā)展。氮?dú)飧缀蜔崃鞯涝?guó)內(nèi)至今無(wú)正規(guī)的專業(yè)廠生產(chǎn)，主要依靠進(jìn)口，應(yīng)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上提高水平，形成標(biāo)準(zhǔn)，并組織規(guī)?；a(chǎn)。5、其他高技術(shù)含量的模具占模具總量近8%的壓鑄模具中，大型薄壁精密壓鑄模技術(shù)含量高，難度大。鎂合金壓鑄模和真空壓鑄成形模目前雖然剛起步，但發(fā)展前景好，有代表性。子午線橡膠輪胎模具也是發(fā)展方向，其中活絡(luò)模技術(shù)難度最大。與快速成型技術(shù)相結(jié)合的一些快速制模技術(shù)及相應(yīng)的快速經(jīng)濟(jì)模具具有很好的發(fā)展前景。這些高技術(shù)含量的模具在“十二五”期間也應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展。近幾年，我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持15%的年增長(zhǎng)率，到2011

21、年年底模具產(chǎn)值預(yù)計(jì)為1300億元。高新技術(shù)蓬勃發(fā)展的今天，為保證屬高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的模具工業(yè)快速發(fā)展，模具行業(yè)中許多共性技術(shù)也必須更上一層樓，應(yīng)不斷開發(fā)和推廣應(yīng)用并積極應(yīng)用高新技術(shù)。二、模具技術(shù)開發(fā)推廣的主要措施1、開發(fā)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。適合于我國(guó)國(guó)情，具有較高水平的模具設(shè)計(jì)、加工及模具企業(yè)管理的軟件，不斷提高軟件的智能化、集成化程度，并推廣應(yīng)用。2、推廣應(yīng)用高速、高精加工技術(shù)并研制相應(yīng)設(shè)備。高速高精加工包括高速高精切削加工和高速高精電加工及復(fù)合加工等。在未來(lái)15年左右的時(shí)間里，我國(guó)機(jī)床行業(yè)應(yīng)向模具行業(yè)逐步提供適合于模具高速高精加工的相應(yīng)設(shè)備，如有可能，建議開發(fā)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、精度能達(dá)到0.00

22、01mm的高精度模具制造設(shè)備。3、快速原型和快速經(jīng)濟(jì)模具制造新技術(shù)的進(jìn)一步開發(fā)、提高和應(yīng)用。4、大力發(fā)展和推廣信息化、數(shù)字化技術(shù)。例如逆向工程、并行工程、敏捷制造技術(shù)的研發(fā)及推廣應(yīng)用；包括大型級(jí)進(jìn)模及高精密和高復(fù)雜性的高技術(shù)含量的先進(jìn)模具三維設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的研發(fā)；包括沖壓工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)、模具型面設(shè)計(jì)系統(tǒng)、成形分析系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)系統(tǒng)、模具cam系統(tǒng)和沖壓專家咨詢系統(tǒng)的車身模具數(shù)字化設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)的研發(fā)；模具的集成、柔性及自動(dòng)加工技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)虛擬技術(shù)等。5、模具制造新工藝、新技術(shù)。模具制造的節(jié)能、節(jié)材技術(shù)，模具熱處理、表面光整加工和表面處理新技術(shù)等。6、高性能模具材料的研制、系列化及其正確選用。三、

23、7個(gè)建議力促中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，它是“無(wú)以倫比的效益放大器”。沒有高水平的模具，也就沒有高水平的工業(yè)產(chǎn)品，因此模具技術(shù)也成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。正因?yàn)槟＞叩闹匾约捌湓趪?guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位，因此自1998年3月國(guó)務(wù)院頒布當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定以來(lái)，模具工業(yè)一直被提到很高的位置，國(guó)家也給予了一些鼓勵(lì)和扶持政策。在國(guó)家支持下，雖然我國(guó)模具產(chǎn)值已是世界第三，但總體水平仍要比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家落后許多，模具工業(yè)在我國(guó)仍舊還是幼稚工業(yè)，模具進(jìn)出口逆差每年超過(guò)10億美元。隨著我國(guó)加入wto，模具出口前景越來(lái)越好，我國(guó)模具工業(yè)還需發(fā)展得更快些，才能適應(yīng)形勢(shì)的發(fā)展。模具工

24、業(yè)要發(fā)展得更快些，就需要調(diào)動(dòng)各種積極因素，需要得到各方面的大力支持，其中政府各部門的支持和自身的努力是最主要的。國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)常務(wù)秘書長(zhǎng)羅百輝提出發(fā)展模具產(chǎn)業(yè)的措施意見和政策建議如下：1、出臺(tái)相應(yīng)政策，引導(dǎo)投資方向建議借鑒日本在上世紀(jì)六、七十年代的幾個(gè)振興法（振興措施）的制訂及實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)我國(guó)需要振興的模具等行業(yè)，制訂我們的法律法規(guī)。配合新制訂的法律法規(guī)，采取政府干預(yù)和經(jīng)濟(jì)扶持政策，出臺(tái)相應(yīng)的政策措施，以立法形式在金融、稅收、技改等方面給予支持。鑒于模具產(chǎn)品凈增值率高，模具企業(yè)增值稅稅負(fù)比機(jī)械工業(yè)其他行業(yè)平均水平高出1倍，因此建議減輕模具企業(yè)的增值稅負(fù)擔(dān)，或繼續(xù)執(zhí)行先征后

25、返政策，或降低增值稅稅率，例如從17%降為5%-10%。鼓勵(lì)對(duì)發(fā)展模具的投資。例如投資模具廠的建設(shè)資金可以抵扣企業(yè)所得稅；對(duì)模具企業(yè)引進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備及生產(chǎn)模具所需的原材料和零配件實(shí)行減免進(jìn)口稅來(lái)鼓勵(lì)高新技術(shù)及其產(chǎn)品的引進(jìn)等。2、加快體制改革，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)目前模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理。主要表現(xiàn)在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)及進(jìn)出口結(jié)構(gòu)等方面。“十二五”期間應(yīng)在有關(guān)政策的引導(dǎo)下，采取積極措施進(jìn)行調(diào)整，使之逐步合理化。例如鼓勵(lì)專業(yè)化、商品化生產(chǎn)，鼓勵(lì)大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)，鼓勵(lì)主輔分離，使模具生產(chǎn)從附屬走向獨(dú)立。3、市場(chǎng)化運(yùn)作，大力發(fā)展模具產(chǎn)業(yè)鏈集群在“十二五”期間，一方面要支持

26、鼓勵(lì)有條件的地方建設(shè)具有較高水平和較大能力的模具生產(chǎn)集聚基地（或叫模具城、模具園區(qū)），通過(guò)市場(chǎng)化運(yùn)作，逐步形成地區(qū)性的較為配套的模具生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈。另一方面建議以汽車覆蓋件模具為主要服務(wù)對(duì)象，通過(guò)積極引導(dǎo)，形成以現(xiàn)有較大實(shí)力和較高水平的企業(yè)領(lǐng)頭的地區(qū)性汽車模具制造網(wǎng)絡(luò)。網(wǎng)絡(luò)是一個(gè)企業(yè)聯(lián)合體，或叫戰(zhàn)略聯(lián)盟，有共同的技術(shù)平臺(tái)，有緊密的協(xié)作關(guān)系，可按虛擬企業(yè)運(yùn)作，是一個(gè)利益的共同體。如果獲得成功，2011年至2020年期間可在行業(yè)內(nèi)逐步推廣。4、積極培育領(lǐng)軍企業(yè)根據(jù)現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外發(fā)展情況來(lái)看，現(xiàn)在已經(jīng)到了應(yīng)該將“規(guī)模效應(yīng)”提到議事日程上的時(shí)候了。國(guó)際上已經(jīng)有了不少產(chǎn)值超過(guò)1億美元的模具企業(yè)，最大的模具企業(yè)已發(fā)展為跨國(guó)集團(tuán)，其年產(chǎn)值高達(dá)40億美元（含模具及模具相關(guān)產(chǎn)品）。國(guó)內(nèi)已經(jīng)有了一批年產(chǎn)值超過(guò)1億元人民幣的企業(yè)。這些企業(yè)對(duì)促進(jìn)模具行業(yè)的發(fā)展具有舉足輕重的作用?！笆濉逼陂g應(yīng)該針對(duì)發(fā)展重點(diǎn)，在國(guó)家支持下，有所選擇地重點(diǎn)培養(yǎng)一批“領(lǐng)軍企業(yè)”。5、加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研究合作，推進(jìn)模具行業(yè)科技攻關(guān)工作建議政府有關(guān)部門建立模具發(fā)展基金，用以模具行業(yè)共性技術(shù)的開發(fā)、研究和創(chuàng)新項(xiàng)目，并對(duì)“龍頭企業(yè)”作重點(diǎn)支持。要在國(guó)家有關(guān)部門大力支持