梧店監(jiān)理實施細則

1、漳州市東部城區(qū)供水管網(wǎng)擴建（一期）漳華路（零號路-九龍大道）給水管道工程 監(jiān)理實施細則編 制 人： 總 監(jiān) 審 核： 總 工 辦 審批：日 期：福建光正工程項目管理有限公司目 錄 一、 樁基工程二、 基坑開挖三、 鋼筋工程四、 模板工程五、 混凝土工程六、 屋面工程七、 裝飾工程八、 樓地面工程九、 磚砌體工程十、 門窗工程十一、 給排水工程十二、 電氣工程十三、 安全施工一、樁 基 工 程一、適應范圍：本細則適用漳州市龍文區(qū)梧店安置小區(qū)1#樓工程沖（鉆）樁的施工及驗收監(jiān)理。2.設計標高：0.000標高相當于 黃海高程系6.75 m。 3. 砼強度等級：c30。 4.砼護層厚度：50mm。 5

2、.樁頂伸入承臺長度不應小于100mm。主筋的錨固長度不小于30倍主筋直徑。 6.鋼筋工程：縱向鋼筋種類用ii級，箍筋螺旋形i級鋼，設計中對鋼筋接頭規(guī)定采用焊接或機械連接，鋼筋接頭應錯開35d且不小于500mm，同一截面上鋼筋接頭面積不得超過鋼筋總面積的50%，同一根鋼筋應盡量減少接頭。箍筋的螺距為200mm，樁頂加密區(qū)螺距為100mm。 7. 設計中明確樁的長度的確定根據(jù)超前鉆的成果參考確定。在施工中發(fā)現(xiàn)超前鉆有異常現(xiàn)象應及時與設計單位取得聯(lián)系，由設計單位提出具體的技術要求，并以書面形式提供。 8.對多樁承臺施工設計提出要求，應根據(jù)地質情況、巖面高差決定樁端的位置，確定終孔層位。 二、監(jiān)理工作

3、目標： 根據(jù)發(fā)包人招標條件和承包商投標條件、合同條件監(jiān)理工作目標如下： 項 目 監(jiān) 理 工 作 目 標 施工工期 按“日歷工期75天”的目標進行控制 工程質量 所有工序均符合設計和規(guī)范要求 工程造價 按“合同條件總造價 130萬元” 進行控制 文明安全 按國家相關法律法規(guī)進行控制 三、.質量標準： 1主控項目： （1）沖孔灌注樁使用的原材料必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （2）成孔深度必須符合設計要求，沉渣厚度嚴禁大于50mm。 （3）實際澆筑混凝土量嚴禁小于實際理論計算體積，樁身任意一段平均直徑與設計直徑之比嚴禁小于1。 （4）澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定

4、。 （5）鋼筋的規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 （6）砼強度必須符合設計要求。 （7）樁端伸入持力巖層和深度必須符合設計要求。 （8）樁端持力巖層的性質和持力巖層的厚度必須符合設計要求， 2一般項目： （1） 樁徑允許偏差為-50mm。（樁徑允許偏差的負值是指個別斷面）。 （2） 樁頂標高允許偏差10mm， （3） 鋼筋籠制作允許偏差見如下： 1 主筋間距 10mm 2 鋼箍間距或螺旋鋼筋螺距 20mm 3 鋼筋籠直徑 10mm 4 鋼筋籠長度 10mm （4） 鋼筋籠主筋保護層允許偏差10mm。 （5） 樁身垂直度允許偏差不大于1%； （6） 泥漿護壁沖孔灌注樁樁位允許偏移見下表： 序號 樁徑

5、（mm） 單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁 條形樁基沿軸線方向和 群樁基礎中間樁 1 d1000 d/6且不大于100mm d/4且不大于150mm 2 d1000 100mm+0。01h 150mm+0。01h 注：h 為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。 3單樁驗收應符合下列要求： 根據(jù)“建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準”（gbj50300-2001）和精神，單樁驗收應符合下列要求： （1） 主控頂目和一般項目的質量經(jīng)抽樣檢驗合格； （2） 具有完整的施工操作依據(jù)、質量栓查依然。 四、.對樁的檢測試驗設計有明確要求： （1） 高應變動力栓測試驗，試樁數(shù)量不少于樁總數(shù)的2%。

6、（2） 低應變動力栓測試驗，試樁數(shù)量每一柱下承臺不少于一根，試驗總數(shù)量不少于樁的總數(shù)量的30%。 （3） 單樁豎向靜載試驗，試樁數(shù)量同一樁徑不少于該樁徑總數(shù)的1%，且不少于 根。 （4） 單樁水平靜載試驗，試樁數(shù)量同一樁徑不少于該樁徑總數(shù)的1%，且不少于 根。試樁的位置由監(jiān)理、設計及業(yè)主根據(jù)樁的施工質量情況確定。 （5） 抽芯檢查，檢查數(shù)量不少于樁的總數(shù)的3%。 五、沖孔樁施工監(jiān)理控制總流程：復測樁位復核測量定位檢查鉆機定位鉆進成孔第一次清孔驗收旁站下放鋼筋籠第二次清孔驗收鋼筋籠制作驗收混凝土檢查旁站混凝土灌注終孔驗收施工準備階段材料進場和質量控制審批施工組織設計審查進場機械設備 是 否樁基子

7、分部驗收和評估是否超偏鉆孔樁分項工程質量驗收設計出處理方案督促施工單位處理到位主要控制點： 1 、放線后安裝護筒 檢查護筒中心與樁中心的偏差（不大于50mm）。 （成批）報驗簽證 2 、安裝鉆機 檢查樁機水平度，檢查樁機是否平穩(wěn)。 承包人自控 監(jiān)理人旁站 3 、沖擊成孔 （1） 沖不同的巖石時應有控制沖進速度； （2） 樁機設備發(fā)生異常現(xiàn)象要及時處理； （3） 如遇斜孔、塌孔，溶洞等不良現(xiàn)象應做處理方案及時處理。 巡視 檢驗 4、 制作鋼筋籠 檢查鋼筋籠制作質量 成批驗收 5、 第一次清孔 檢查成孔質量：孔深、孔徑、沉碴厚度，泥漿比重、粘度、含砂率。 報驗簽證 6 、吊裝鋼筋籠 檢查連接接頭是

8、否符合要求。鋼筋籠長度（承臺錨固長度），保護層是否齊全，鋼筋籠的中線。 焊接經(jīng)監(jiān)理驗收合格后下，放鋼筋籠 7、 插入導管 檢查導管長度及封密性能，導管底與孔底的距離。 承包人自控 監(jiān)理人旁站 8、 第二次清孔 檢查泥漿比重、粘度、含砂率?？刂瞥猎穸?。 旁站監(jiān)理 報驗簽證 9、 安裝漏斗，隔水栓 承包人自控 監(jiān)理人旁站 10、 灌注水下砼 檢查砼配合比、初凝時間； 控制砼的初灌量；砼坍落度測試；砼強度試驗試件的取樣和制作； 充盈系數(shù)是否符合要求。 旁站監(jiān)理 報驗答證 見證取樣 11、 拔出導管 檢查樁頂標高；單樁驗收。 報驗簽證 12、 制備泥漿 檢查泥漿的比重、粘度、含砂率。應符合規(guī)范或施工

9、組織設計要求。 旁站監(jiān)理 見證取樣 六、監(jiān)理具體實施細則： （一）質量控制 1施工準備階段 （1） 參加由建設單位組織的技術交底會議，對設計中存在的疑問在會上提出，進一步熟悉設計要求，同時收集技術交底文件作為監(jiān)理工作的重要依據(jù)之一。總監(jiān)理工程師要在技術交底文件上簽字。 （2） 審查施工組織設計： a 審查組織管理體系，特別是質量保證體系和文明安全施工保證體系；是否與投標文件一致。 b 審查施工現(xiàn)場總體布局是否舍理； c 認真審查工程地質特征及環(huán)境狀況，是否在施工組織設計中考慮了在施工中對質量和安全帶來不利影響； d 主要施工技術措施是否有針對性，有效性；是否符合現(xiàn)行強制性標準和規(guī)范要求。 （3

10、）檢查承包人項目管理機構人員是否按投標條件承諾到位并檢查是否具備相應資格。 （4）向承包人交施工現(xiàn)場、交標樁，特別標樁要求發(fā)包人、承包人、監(jiān)理人三方到現(xiàn)場交底，作出詳細記錄，最好拍照。 （5）承包人應將施工放樣的資料向監(jiān)理人報驗并簽證。確保軸線和標高符合設計要求。監(jiān)理人應當檢查測量設備是否符合要求，測量人員持證上崗情況。 （6）嚴格控制原材料的質量，本工程主要材料是鋼筋、商品砼、電焊條。 a、材料進場后24小時內承包人應通知監(jiān)理人進行驗收，檢查批量，檢查出廠證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書，如果是復印件，應說明原件存放何處并有經(jīng)手人簽字和加蓋供應商公章，承包人將合格的三證作為附件并報驗答證。 b

11、、 承包人應對進場材料按規(guī)定進行抽檢，監(jiān)理人見證取樣；應檢查取樣人員資格證書；檢查取樣過程和試件是否符合相應規(guī)范的要求。 c、商品砼既要當作材料供應又要當作施工分包來對待進行質量控制。 采購前，承包人應申報供應廠家的資質等級；d、承包人應申報向商品砼供商提交的砼配合比和材料的技術要求； e、 砼進場前應檢查水泥的“三證”及抽檢試驗報告，砼用砂、石的抽檢資料，廠家的砼強度抽檢試驗報告，坍落度測試，凝結時間試驗等檢驗資料。 f、電焊條也應當認真檢查，主要檢查三證和適應性。 （7）檢查承包人機械設備是否桉投標條件承諾到位，檢查設備完好率。 2開工： 承包人、發(fā)包人、監(jiān)理人各方做好了開工準備工作后，由

12、主主持召開第一次工地會議，與會三方認為開工條件成熟，承包人提交開工報告，監(jiān)理經(jīng)業(yè)主同意后下達開工令并批準開工。 3施工實施階段 本合同工程的施工階段的質量控制，首先對單樁成樁過程的質量控制，即工序質量控制，單根樁進行驗收，第二步是對全部群樁進行全面驗收，第三步是進行全面檢測對質量作出最終評估。此處所指質量控制是針對單根成樁過程而言。 所謂單樁驗收制度是指每根樁施工至設計標高+0.800m標高后進行全面驗收，這是單一的局部監(jiān)理行為，是第二步“對全部群樁進行全面驗收”的基礎，是必要的監(jiān)理措施和手段。 質量控制的原則：根據(jù)上述“五”對單根樁的工藝流程規(guī)定的工序，按設計要求和規(guī)范要求，嚴格按施工組織設

13、計和監(jiān)理程序以單樁為對象認真控制工序質量，上一道工序不驗收評定達到優(yōu)良標準下一道工序不開。 其具體實施細則如下所述 a， 制備泥漿：泥漿的使用材料和質量由承包人按規(guī)定自檢為主，監(jiān)理人抽檢。使用前的主要質量指標宜符合下列要求： 序號 項目 性質指標 檢查方法 1 比重 1.1-1.15 泥漿比重計 2 粘度 10-25s 50000/70000漏斗法 3 含砂率 小于6% b， 安裝護筒： 檢查護筒制作質量：宜用4-6mm鋼板制作，其內徑宜大于鉆頭直徑100mm。 檢查護筒埋設質量：埋設必須牢固，準確。護筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm。 質量由承包人自已控制為主，監(jiān)理人監(jiān)督為輔。但中心偏差

14、應成批報驗簽證。護筒檢查符合要求后，監(jiān)理人和承包人口頭通知安裝鉆機，進行下道工序。 c， 安裝鉆機：鉆機安裝應水平、穩(wěn)固，鉆機安裝質量是樁垂直度和樁位的質量保證的重要措施。質量由承包人自已控制為主，監(jiān)理人監(jiān)督為輔。符合要求后，監(jiān)理人和承包人口頭下令開孔，進行下道工序。 d， 沖擊成孔：控制沖進速度：開孔時應低垂慢沖，軟土層中以泥漿補給情況控制速度，在硬土層或巖層中以鉆機不發(fā)生跳動為準控制鉆進速度。 控制鉆孔的垂直度：注意鋼絲繩在孔中的位置，偏斜后應及時調整。 要及時置換泥漿排碴； 在沖進過程中，發(fā)生各種異常情況，承包人應書面提出處理方案報監(jiān)理人批準后方可施工；如：塌孔、歪孔、斜孔、溶洞、斜巖面

15、等。 沖孔進入持力巖層中每100-300mm深要清孔一次，以備終孔； 承包人在沖擊成孔施工時應認真查閱超前鉆資料，如發(fā)現(xiàn)疑問應及時組織探孔或者驗孔，承包人和監(jiān)理人在決定終孔時一定要參考超前資料。 承包人認為沖進已達到設計要求，經(jīng)監(jiān)理人同意可以終孔進入下道工序：第一次清孔。 e， 第一次清孔：目的是用泥漿循環(huán)清除孔底沉碴，孔壁回淤，監(jiān)理人和承包人應認真檢查成孔質量，作出詳細記錄。 檢查孔口、孔底標高，測量孔深； 檢查樁孔中心線偏差； 檢查樁徑、斷面形狀、孔的垂直度； 檢查泥漿質量。 成孔符合要求后，經(jīng)監(jiān)理人同意可以終孔進入下道工序：吊裝鋼筋籠。但是監(jiān)理人必須對與上幾道工序平行進行的鋼筋籠制作這道

16、工序進行檢查和驗收。 f， 鋼筋籠制作質量控制： 鋼筋籠的制作必須符合設計要求和質量標準，特別注意樁頂加密部分，承包人應全數(shù)檢查報驗，不合格的鋼筋籠不得進入吊裝，其標準見如下：1 主筋間距 10mm 2 鋼箍間距或螺旋鋼筋螺距 20mm 3 鋼筋籠直徑 10mm 4 鋼筋籠長度 10mm 承包人必須以單元樁為單位報驗答證，監(jiān)理人必須平行檢查。 g， 鋼筋籠吊裝： （1） 檢查焊接接頭：長度、錯開距離、每個樁斷的數(shù)量是否符合要求； 檢查鋼筋籠長度，送筋長度，特別注意伸入承臺的錨固長度；l （2） 檢查鋼筋籠的主筋保護層的措施及厚度是否符合要求； （3）特別注意鋼筋籠的中心偏差，請注意樁的最后中線

17、位置的檢查是以鋼筋籠的中心為準的，因此，當樁孔有偏差時可以利用鋼筋籠安裝時作適當調整，但調整幅度不大于20mm。 鋼筋籠吊裝時監(jiān)理人要旁站監(jiān)理，承包人要對檢查數(shù)據(jù)報驗答證。經(jīng)監(jiān)理人批準可進入下道工序：插入導管 h， 插入導管： 插入導管的目的是：準備第二次清孔的澆灌砼。 檢查導管制作質量：導管的直徑一般為200-300mm，比鋼筋籠內徑小100mm，制作誤差不大于2mm；其分節(jié)長度由施工工藝確定，底管長度不宜小于4000m；各節(jié)宜用法蘭或雙螺紋方扣快速連接；應設置防掛鋼筋籠的措施。 導管使用前應試水壓：水壓為0.6-1.0mpa。 檢查導管底至樁孔底的距離：一般為300-500mm。i， 第二

18、次清孔： 第二次清孔要復測孔深、沉碴厚度、泥漿質量其要求和第一次清孔要求如下：孔底500mm內的比重1.25、含砂率8%、粘度25s。經(jīng)監(jiān)理人同意后立即澆灌砼。 j， 安裝漏斗、隔水栓： k， 灌注水下砼： 第二次清孔后30min內必須灌注砼；必須檢查確定砼的初凝時間，每根樁必須在砼初凝前澆灌完畢，最好是在1/2初凝時間內澆灌完畢。承包人確定砼配舍比時應注意調整砼的初凝時間； 砼的初灌量承世人必須計算確定：一般要求導管插入樁內砼內深度為1500mm； 在灌注砼的過程中，應注意拔管速度，導管埋入樁內新砼中的深度保持2-6m，承包人應派專人測量導管內外砼面的高度，作出施工記錄； 每根樁灌注到頂后應

19、注意超高800mm的質量，承包人應檢查標高。標商按設計標高加800mm進行檢查。 砼灌注完畢應記錄砼的澆灌量，計算砼的充盈系數(shù)，其充盈系數(shù)必須大于1。 砼灌注完畢后可以根據(jù)單樁驗收制度組織單根沖孔樁的施工過程的驗收。 4，竣工驗收階段 （1）竣工階段還有兩道施工工序： a、承臺土方開挖； b、鑿除超高處理樁頭。（2）監(jiān)理人要做好如下工作： 根據(jù)合同條件承臺土方開挖不在招標范圍內，由上部結構施工單位承擔，但處理樁頭是由基樁施工單位承擔，因此，存在兩個施工單位的工序交叉問題，監(jiān)理人員應協(xié)調兩個單位的工作關系，適時要求總承包人組織土方開挖，按承臺工程監(jiān)理細則開展監(jiān)理工作，為基樁施工單位鑿樁頭創(chuàng)造好條

20、件。 處理樁頭的質量控制：主要是保護好承臺錨固鋼筋及伸入承臺的樁端不受損壞。要檢查鋼筋的錨固長度和樁頂標高是否符合要求。 樁頭處理完成后承包人應對樁的中線和樁頂標高進行全面的檢測，監(jiān)理人應平行檢查。同時，檢查測量設備是否符合要求、測量人員是否持證上崗。承包人要上報測量成果監(jiān)理人審查答證。 協(xié)助業(yè)主選擇基樁檢測單位并簽名訂合同，組織并參與檢測工作。l 寫出“沖孔灌注樁質量評估報告”，協(xié)助業(yè)主按備案制的要求組織竣工驗收。l 組織基樁施工單位向總包單位辦理基樁移交手續(xù)。l 項目監(jiān)理機構工作總結。本合同工程結束。l （二）進度控制 1、進度控制的原則： （1）根據(jù)施工總進度計劃，確定完成本樁基的工期控

21、制目標為90天。是進度控制的總目標。 （2）根據(jù)執(zhí)行總目標要求承包人編制用進度計劃，明確每周完成的樁數(shù)。 （3）嚴格執(zhí)行批準的計劃，嚴格控制工期延期。 2、進度控制的內容： （1）審查施工組織設計是否滿足實現(xiàn)進度總目標的要求。 （2）在施工過程檢查進度計劃的執(zhí)行情況。 （3）審查進度報表。 （4）審查工期索賠報告。 3、進度控制措施： （1）審查進度計劃的保證措施，為人員、機具、材料等的準備是否可以保證計劃的執(zhí)行和實現(xiàn)。 （2）審查施工單位的進度月報，如果沒有完成計劃停止支付工程款。 （3）監(jiān)理人員應隨時分析工程進度情況，做好事前控制進度工作。 （4）產(chǎn)生進度拖延后應和施工單位共同分析產(chǎn)生原因

22、，督促施工單位對癥下藥，解決問題。 （三）造價控制 1、 造價控制的原則： （1） 嚴格執(zhí)行承包合同約定的綜合價和綜合單價； （2） 實事求實、認真計量，不得弄虛作假； （3） 嚴格控制工程變更，工程變更文件以業(yè)主審批為準； （4） 嚴格控制造價索賠，凡索賠事件以業(yè)主批準意見為最終定案結果。 2、 造價控制工作內容： （1） 現(xiàn)場工程計量，本工程以樁孔深、樁長為主要計量依據(jù)，現(xiàn)場必須做好計量工作并予簽證； （2） 審查工程變更簽署意見報業(yè)主審批； （3） 審查工程索賠簽署意見報業(yè)主審批。 3、 造價控制措施： （1） 嚴格執(zhí)行工程計量程序，凡不合格的樁不予計量和簽證。施工單位必須派專人計量，計

23、量人員必須備案，監(jiān)理人員認真審查，并報業(yè)主代表審批簽認。計量應及時。 （2） 嚴格執(zhí)行設計變更程序，凡設計變更要在未開工前由設計院書面通知，監(jiān)理審查、業(yè)主審批，不得在施工過程中任何一方隨意變更設計。 （3） 嚴格執(zhí)行索賠處理程序，對每項索賠要及時處理，認真審查報業(yè)主代表批準。 （四）文明施工和安全管理： 在審查施工組織設計的同時審文明施工和安全管理措施及安全保證體系：，提出審查意見和建議： 檢查施工用電是否符合安全規(guī)范的要求，并提出意見和建議； 檢查機械設備及其使用是否符合安全規(guī)程的要求，并提出意見和建議； 檢查現(xiàn)場安全標志； 建立安全檢查制度，每個月進行一次明施工和安全檢查。 七、.質量預控

24、點： 1. 施工組織設計 嚴格審校施工方生產(chǎn)、技術管理、勞動力組織、施工機械配備及管理、材料供應計劃，進度計劃安排，施工場地布置等方面嚴密性、合理性，尤其重點審查施工方質保體系落實情況。及土洞、溶洞處的處理措施及可能發(fā)生的卡鉆等應對方案，特殊情況如停電、水的應急措施。 2. 地質資料 應充分了解場內土層情況，對于有溶洞、土洞或巖面高低起伏大的區(qū)域要予以特別對待。 3. 場地條件 檢查場地三通一平條件，同時事先查明場內地下障礙物分布情況，必要時提前清理。 4. 原材料質量 嚴格控制現(xiàn)場使用原材料質量。鋼筋質保書必須規(guī)范，應與進場鋼筋爐號、批號相吻合。拌制混凝土用的水泥、砂、石符合有關質量要求并應

25、有相應的質保書和生產(chǎn)許可。按配合比拌制混凝土，及時制作試塊，按要求檢查混凝土坍落度。 5. 測量定位 檢查控制軸線定位依據(jù)、標高引入點，并檢查場內控制軸線及標高，成樁前驗證樁位平面位置。 八、隱蔽工程驗收項目： 1.樁孔?？咨?、孔徑、斷面形狀、孔底標高、樁底持力層的厚度。 2.鋼筋籠。鋼筋的品種、規(guī)格、形狀, 鋼筋籠的形狀、直徑、長度，鋼筋根數(shù)、間距、接頭設置、數(shù)量。 九、旁站檢查項目： 鉆機就位； 終孔孔深及樁底持力層的厚度 清孔； 鋼筋籠安裝； 灌注混凝土； 坍落度測試和砼強度試塊制作； 十、抽檢項目： 原材料；護筒埋設； 鉆進； 砼坍落度； 泥漿性能； 一次清孔沉淤；砼配合比； 砼初灌量

26、。 十一、承包人必須試驗項目： 鋼筋力學試驗； 泥漿試驗； 鋼筋焊接試驗； 砼坍落度； 砼初凝時間； 砼強度試驗。 十二、風險分析：沖孔灌注樁在廣東地區(qū)應用相當普及，它屬于現(xiàn)場制作的細長構件。施工的工序較為復雜，質量難以保證，其中成孔、水下混凝土灌注對沖孔灌注樁質量影響較大。沖孔灌注樁常見的質量問題包括樁斜孔、斷樁、坍孔、鋼筋籠上浮等。另外本項目地質條件比較復雜，土洞、溶洞均有存在，巖面高低起伏大，還有可能存在高傾角的巖面，對沖孔樁的施工質量而言都是潛在的風險。 1.樁孔傾斜 產(chǎn)生的原因： 成孔過程中遇溶、土洞。l 預防措施 在不均勻地層中鉆進或接近巖面時，要求施工方控制沖程和沖孔頻率已保證樁

27、身垂直度。 2.斷樁 產(chǎn)生的原因： 灌注時間長，首批混凝土流動性降低、或已近初凝，繼續(xù)灌注混凝土，則會在樁身混凝土中央夾有泥漿、渣土等。 澆注混凝土過程中孔壁發(fā)生坍塌。 向上拔管時未能有效控制導管在混凝土中的埋入深度，將導管拔出混凝土面。 預防措施： 控制清孔，檢查泥漿比重、粘度、含砂率等指標，符合要求后方可澆注混凝土。 保證初灌砼用量，應計算決定。 在澆注混凝土時用測繩監(jiān)控導管內外混凝土面高差，保證導管埋入混凝土中26m。 澆注混凝土時注意監(jiān)測泥漿面標高。 澆注混凝土之前檢查混凝土供應準備情況，要求單樁混凝土一次連續(xù)澆注完成。 3.坍孔產(chǎn)生的原因： 護壁泥漿性能不符合要求。 泥漿補充不足或鉆

28、進過程遇土洞、溶洞、裂隙導致泥漿大量流失。 泥漿液面低于地下水位。預防措施： 及時檢查泥漿液面，詳細分析超前鉆資料，在接近土洞、溶洞的土層時，充分儲備泥漿。 沖進軟弱土層時拋入碎石，低錘反復沖擊，待樁周土層擠密后，再繼續(xù)沖擊鉆進。土洞較大時，及時下鋼護筒。監(jiān)理檢查碎石、鋼護筒備料情況。 溶洞是影響本項目樁基施工的一項重要因素，如處理不當將嚴重影響施工質量和進度。開鉆前細致研究超前鉆提供的柱狀圖，進入溶洞前要根據(jù)實際情況，采取合理措施予以處理，小規(guī)模溶洞可采取充填法。超過3m以上的溶洞，必要時應下入鋼護筒進行護壁。鉆進過程中要注意樁錘進尺的異常情況，發(fā)現(xiàn)超前鉆未發(fā)現(xiàn)的土溶洞要及時處理，否則將給后

29、續(xù)工序清孔和澆注混凝土遺留隱患，巖面起伏大并且可能存在石筍、石柱等地質現(xiàn)象，也將嚴重影響沖孔樁施工。地質勘察資料對樁基施工的指導作用必須得到肯定，但同時也要注意分析地質報告，正確判斷樁身入巖時的狀況，充分考慮地下狀況的復雜性，避免將樁尖支承在石筍或溶洞頂板上。 十三、監(jiān)理依據(jù)： 施工招標文件和投標文件； 監(jiān)理招標文件和投標文件； 發(fā)包人與承包人簽訂的施工承包合同文件； 發(fā)包人與監(jiān)理人簽訂的委托監(jiān)理合同文件； 工程項目施工圖紙及技術說明（包括設計交底、會審記錄）及施工設計預算書； 經(jīng)批準的本工程施工組織設計文件； 現(xiàn)行的工程建設施工驗收的質量檢驗評定標準； 國家和各級政府有關部門頒發(fā)的法律、法規(guī)

30、、政策和制度等； 現(xiàn)行規(guī)范和標準：（用于本工程的主要規(guī)范和標準如下） a) 建設工程監(jiān)理規(guī)范（50379-2001） b) 建筑樁基技術規(guī)范（jgj94-94） c) 建筑地基處理技術規(guī)范（jgj79-91） d) 廣東省建筑地基基礎施工及驗收規(guī)程（dbj15-201-91） e) 地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（gbj202-83） f) 工程測量規(guī)范（gb50026-93） g) 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)程（gb50204-92） h) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-96） i) 普通混凝土配合比設計規(guī)程（jgj/t55-96） j) 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gbj50300-20

31、01） k) 建筑工程質量檢驗評定標準（gbj301-88） l) 建筑工程安全檢查標準（jgj59-99） m) 建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范（gb50194-93） n) 建筑機械使用安全技術規(guī)程（jgj33-86） o) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（jgj40-88） 十四、.監(jiān)理工作制度： 1. 每日做好監(jiān)理日記； 2. 每周召開一次工地例會； 3. 每月做監(jiān)理月報。 二、基坑開挖2.1、施工要求：1）坑開挖前要求施工單位做好施工現(xiàn)場勘察，學習和審查圖紙，編制施工方案，清楚現(xiàn)場障礙，平整施工場地，進行地下勘探，作好排水設施，設置測量控制樁，修建臨時設施等，并應檢查定位放線、排水和降低

32、地下水位系統(tǒng)。2）在基坑開挖施工中，現(xiàn)場不宜進行放坡開挖，當可能對臨近建（構）筑物、地下管線、永久性道路產(chǎn)生危害時應對基坑進行支護后再開挖。3）基坑開挖前應做好下列工作:a.基坑開挖前，應根據(jù)支護結構形式、挖深、地質條件、施工方法、周圍環(huán)境、工期、氣候和地面荷栽等資料制定施工方案、環(huán)境保護措施、監(jiān)測方案，并經(jīng)審批后方可施工。b.土方工程開工前，應對降水、排水設施進行設計，系統(tǒng)經(jīng)檢查和試運轉，一切正常才能施工。4）土方開挖順序、方法必須與設計一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，嚴禁超挖”的原則。5）基坑挖土應分層進行，在施工過程中基坑堆置土方不應超過設計荷載，挖土方時不應碰撞和損壞支護結構、降水設

33、施。6）基坑挖土應對支護結構、周圍環(huán)境進行觀察和監(jiān)測，如出現(xiàn)異常應及時處理，待恢復正常后方可繼續(xù)施工。7）基坑開挖至設計標高后，應對坑底進行保護，經(jīng)驗槽合格后才能進行墊層施工。8）基坑開挖上部應有排水措施，防止地面水流入坑內，以防沖刷邊坡造成塌方和破壞地基。2.2、基坑開挖質量監(jiān)理程序 施工單位定位放線、測標高；施工準備，放坡或圍護、支護施工方案 不合格監(jiān)理工程師簽字監(jiān)理巡視，檢查方案的實施；復驗坑底標高施工放坡或圍護、支護、排水，基坑開挖監(jiān)理工程師復核定位放線，審核放坡或圍護、支護方案 發(fā)通知 不合格發(fā)通知 合格三、鋼 筋 工 程 3.1、施工要求1）采用的鋼筋種類、鋼號和直徑應符合設計圖紙

34、規(guī)定，同時鋼筋的化學成分、力學性能和工藝性能應符合gb149991、gb/t52231995和gb/t52241995的規(guī)定。2）提交有制造廠對鋼筋包括試驗報告的合格證書（如采用復印件應按檔案編制要求，由原鍵所在單位寫明原件所在地點并應有經(jīng)辦人的簽名及單位蓋章），并按監(jiān)理工程師指示抽樣試驗，合格后方可使用。3）每批供應鋼筋，施工單位在提交檢驗時，應附生產(chǎn)廠家對該批鋼筋標準的簽條，簽條應明示出廠家的試驗號、批號或其他能鑒定該批鋼筋發(fā)出的證明材料。4）進場鋼筋除應檢查外觀質量外，還應分批按規(guī)定驗收，試驗結果應符合有關規(guī)定。鋼筋表面或每盤鋼筋均應有標志。5）鋼筋外表有嚴重缺陷、麻坑、裂紋夾砂和夾層等

35、缺陷時，應剔除不得使用。6）鋼筋的所有試驗、均需在監(jiān)理試驗見證員在場情況下取樣，并在監(jiān)理同意的試驗室進行。7）鋼筋應按種類、規(guī)格、等級、生產(chǎn)廠家分批堆放，且應設立足夠標志，以利檢查和使用。8）鋼筋應儲存在高于地面的平臺、墊木或其他承物上，并應盡量保護它不受機械損壞和暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面繡觸。9）根據(jù)鋼筋加工、焊接要求配備相應設備和焊接材料，并檢查其完好和工作性能，同時項場操作人員具有上崗證（如焊工特殊工種），設備清單和人員證書應上報監(jiān)理工程師批準。10）采用冷拉法調直鋼筋時,級鋼筋的冷拉率不得大于4%。、級鋼筋不得冷拉。11）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定12）級鋼筋的末端

36、需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2。5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。13）級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計要求確定。14）彎起鋼筋的中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。15）鋼筋級別與設計相同時，代用鋼筋總面積不應小于設計鋼筋總截面積。16）鋼筋級別與設計不同時，可按設計鋼筋與代用鋼筋屈服點強度的比例關系，換算出代用鋼筋所需的截面面積。17）代用鋼筋間距要滿足設計規(guī)定鋼筋最大間距的要求（鋼筋凈距應符合jtj02385的規(guī)定），同時考慮混凝土骨了最大粒徑。18）預制構件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷

37、拉的級鋼筋。19）不得以多種直徑鋼筋替代圖紙一種直徑鋼筋。20）光圓鋼筋不得替代變形鋼筋。21）鋼筋層數(shù)不得多于原設計鋼筋層數(shù)。3.2、鋼筋加工的質量標準及檢驗方法鋼筋加工質量標準表序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法1受力鋼筋梁、柱、板、墻間距104在任一斷面連續(xù)量取，取其平均值?；A、承臺間距204順高度配制二排以上的排距542網(wǎng)片長度102用尺量寬度102網(wǎng)格尺寸104用尺量3-5個網(wǎng)格網(wǎng)片兩對角線之差101用尺量3骨架長度5，-103用尺量寬度5，-103高度5，-1034箍筋及構造間距205連續(xù)量取5檔，平均5同一截面受拉鋼筋接頭 對焊、焊接50%觀察截面積占鋼筋總面積 綁接25%6

38、承臺基礎保護層厚度 梁、柱、樁 板、墻106用尺量56363.3、鋼筋焊接1）熟悉圖紙，根據(jù)設計的鋼筋種類、直徑、受力狀況及接頭位置和規(guī)范要求，確定可行的焊接工藝，配備相應的焊接設備和電焊條、焊劑，并編如鋼筋的施工加工方案內，上報監(jiān)理工程師審批。鋼筋焊接的接頭型式應符合規(guī)范或設計規(guī)定。2）施焊場地應有適當?shù)姆里L、雨的措施，對加工成型的鋼筋應設置好堆放場地，并編號歸類，避免造成混料情況發(fā)生。3）批量焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須持證上崗。4）焊接宜優(yōu)先采用閃光對焊法，當采用對焊有困難時，可采用電弧焊或其他方法。冷拉鋼筋的閃光對焊接頭或電弧焊接頭應在冷拉前。5）閃光對焊

39、接的方法和要求6）為保證閃關對焊的質量，待焊鋼筋的焊接端應切割平整，并且截面與軸線垂直，鋼筋端面與電焊電極在焊接前除去油污和鐵銹等雜質。7）剛焊完的鋼筋在移動時，不得使鋼筋受彎，不能在地上碰撞。8）電弧焊的方法和要求焊縫的長度、寬度和厚度必須符合設計規(guī)定 特 征規(guī)格幫條 或搭接焊長度（l）幫條連接、四條焊縫5d幫條連接、二條焊縫10d搭接、二條焊縫5d搭接、1條焊縫10d幫條鋼筋的橫截面面積a焊縫總長度幫條連接20d搭接10d焊縫寬度0.7d10mm焊縫深度0.25d4mm電弧焊接的焊縫規(guī)格項鋼筋級別搭接焊幫條焊坡口焊熔槽焊1級鋼e4313e4303e43162級鋼e5003結存50e5516

40、3級鋼e5516-g結500結60045號鋼結500鋼筋電弧焊接使用電焊條 9）焊接接頭在構件中應遵守下列規(guī)定a.當采用焊接接頭時,配置同一截面內的受力鋼筋,其焊接接頭的截面面積占鋼筋總截面面積不得超過50%.裝配式構件連接處除外。b.應盡量避免在最大應力處設置接頭，并盡可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開的距離應不小于30d,且不小于500mm。c.焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋的10倍，且不宜處于構件的最大彎矩處。閃光接觸對焊對焊接頭機械性能的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合材料每件（每批各抽3件）1點按gb228-76金屬拉力試驗執(zhí)行2冷彎3接

41、頭彎折不大于4度每件（每批抽10%且不少于10件）1點用該槽直尺和楔形塞尺量取最大值4接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d,且2mm10)外觀鑒定：鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面，對于、級鋼筋不得有明顯燒傷。11)鋼筋電弧焊接頭的機械性能、缺陷和尺寸的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗頻率范圍點數(shù)檢驗方法1抗拉強度符合材料性能每接頭（每批各抽3件）1點按金屬拉力試驗2幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d每接頭（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具尺和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折414接頭處鋼筋軸線的彎偏移0.1d 且315焊縫厚度-0.05d26焊縫寬度-0.1d27

42、焊縫長度-0.5d28橫向咬邊深度0.05d且129焊縫表面氣孔及 在2d長度上夾渣的數(shù)量和大小 直徑不多于2個3312)外觀堅定：焊接接頭焊縫表面應完整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭出不得有裂紋；接頭處有小錘敲擊時，應發(fā)出與原鋼筋同樣的清脆聲。3.4、鋼筋安裝1）施工單位應認真審閱圖紙,缺點鋼筋安裝方案,對大型鋼筋骨架吊裝編制專體技術方案,確定安裝設備和安全措施,起重工必須持證上崗。2）應按圖紙所示的位置準確安裝，并用批準的支撐將鋼筋固定好，使其在澆筑過程中不移位。不允許將鋼筋推入澆筑后未凝固的混凝土中。除圖紙?zhí)貏e規(guī)定或經(jīng)監(jiān)理工程師批準外，澆筑過程中不允許放如鋼筋。3）用于保證鋼筋正確位置的

43、保護層墊塊應盡可能小些，具有符合其用途且得到監(jiān)理工程師同意的形狀，并使其在澆筑混凝土時不致傾斜?；炷帘Ｗo層墊塊的前段時間應與混凝土強度相同。4）不允許使用片石、碎石、磚塊或金屬管做墊塊。5）構件有數(shù)層鋼筋，且上層重量較大，在安裝就位時，可使用短鋼筋支撐在下層上。6）任何構件鋼筋安裝或后，施工單位應如實填寫質量檢驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才能澆搗混凝土。3.5、監(jiān)理監(jiān)控要點1）鋼筋制作：a.監(jiān)理工程師應對施工單位上報的鋼筋加工方案進行審核，確定其是否符合規(guī)范要求，檢查現(xiàn)場的焊接積聚設備完好性和實際功率是否滿足施工需要，用電防火安全措施是否到位，施工平臺是否堅固、滿足施工要求，焊工是否有上崗證，焊

44、劑、焊條是否有出廠合格證，其現(xiàn)有是否符合設計和規(guī)范要求。b.學習圖紙，熟悉各類結構所用的鋼筋，內容包括設計說明、圖紙、尺寸、等級、規(guī)格、位置，校核鋼筋詳圖尺寸位置與結構物構造圖尺寸位置是否一致，保護層厚度是否滿足規(guī)范要求。c.督促施工單位健全質量保證體系，對試驗人員的資質進行審查，以確保質量和安全，同時對上報的試驗室資質進行審核，確認是否滿足具有鋼筋試驗要求。d.施工前，監(jiān)理工程師對施工有關人員，如工程師、質檢員、試驗員進行技術交底。交底內容主要是鋼筋加工、驗收、有關操作工藝和監(jiān)理工作內容幾及要求，并對內業(yè)填寫進行指導，監(jiān)理工程師應做好交底記錄。e.檢查現(xiàn)場鋼筋堆放和保護措施是否落實，現(xiàn)場標示

45、是否清楚準確。f.對鋼筋焊接的施工過程的檢查，如焊接鋼筋骨架的順序、焊接長度、寬度、厚度尺寸控制等，同時按檢驗頻率進行檢驗。2)鋼筋安裝：a.監(jiān)理工程師應認真對施工單位上報的鋼筋安裝方案進行審核。施工單位操作人員應有上崗證。b.監(jiān)理工程師對施工有關人員，如工程師、質檢員、試驗員進行技術交底。交底內容主要是鋼筋綁扎安裝驗收及格有關技術規(guī)程要求和建立工作內容及要求，質量通病防范措施。c.對鋼筋安裝的施工前和安裝過程的檢查。3)監(jiān)理工作程序準備階段主要工作：1 熟悉圖紙、規(guī)范2 審查人、機、料準備情況3 審核加工工藝和技術方案主要監(jiān)理內容：1 審查鋼材質量及有關證明文件2 審查設備、機具情況3 審查

46、人員上崗資質不合格發(fā)通知監(jiān)理結果 施工階段主要監(jiān)理內容：1 檢查鋼筋外觀質量和合格證書等文件2 原材料抽樣試驗檢查3 加工焊接質量4 綁扎安裝質量不合格發(fā)通知監(jiān)理結果 合格簽署各類表式 進入下一道工序 合格四、模板工程 4.1、施工要求1）模板工程開工前，應編制專題施工組織設計，并報監(jiān)理審批。2）具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結構各部形狀、尺寸準確。3）模板面要求平整，接縫嚴密不漏漿。4）裝拆容易，施工操作方便，保證安全。并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。5）模板系統(tǒng)必須與腳手架脫開，模板系統(tǒng)未形成穩(wěn)定結構前不得上人踩踏或承重。6）設

47、計計算應考慮的荷載模板構件名稱荷載組合計算強度用計算剛度用梁、板的底板以及支承板和支架（一）+（二）+（三）+（四）+（七）（一）+（二）+（三）+（七）欄板、柱（邊長300mm）拱、墻（厚100mm）、梁的側模板（四）+（五）（五）基礎承臺、柱（邊長300mm）、墻（厚100mm）的側模板（五）+（六）（五）說明：表中（一）為模板和支架的自重，（二）為新澆鋼筋混凝土、砌體的自重，（三）為施工人員和施工材料、積聚等行走運輸或堆放荷載，（四）為振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載，（五）為新澆混凝土對側模板的壓力，（六）為傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載，（七）為其他可能發(fā)生的荷載。7）對模板和支架在風載作用下,應

48、在構造上采取有效的防傾倒措施,風荷載按現(xiàn)行的的規(guī)定采用,模板的抗傾倒系數(shù)采用1.5。8）驗算模板和支架的剛度時，其變形值不得超過下列數(shù)值：9）結構外露面的模板，撓度為模板構件跨度的1/400。10）結構表面穩(wěn)蔽的模板，撓度為模板構件跨度的1/250。11）支架受載后撓曲的桿件（縱梁），其彈性撓度為相應結構自由撓度的1/400。12）支架的壓縮變形值為相應的結構計算跨度的1/1000。13）木模板的材料要求a.木材應符合jtj02586中的承中結構選材標準，其樹種可按實際情況選定，材質不宜低于a-3級。b.模板應采用質量好的木材，至少3cm。，沒有節(jié)孔、環(huán)裂或表面翹曲，含水率應小于25%。c.所

49、有用于結構外露面的模板都應為“精制”木材(即一個面兩個邊都刨光),或 是以粗面木材襯以膠合板。d.原木材必須是堅固、平直、風干，沒有腐朽、蛀蟲、甲蟲、朽節(jié)和其他缺陷。14)模板的制作與安裝.a.制作模板前，應熟悉施工圖和模板配制加工圖（包括模板大樣圖），核對結構或構件的各細部尺寸，復雜結構應通過放大樣，以便能正確配制。b.對作多次周轉的模板可在其四角釘鐵皮，用于清水混凝土墻面的模板，應用表面耐磨的樹脂覆蓋膠合板作為面板，并用鋼框架或木框架進行加固。c.模板安裝前，應對混凝土接觸面涂刷脫模劑，但不得使用粘污混凝土面的油類脫模劑。 d.豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必

50、須堅實并有排水措施，對濕陷性黃土，尚必須有防水措施。e.模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。f.現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。g.下層模板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支撐。上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板。h.固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。i.模板安裝完成后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后才能澆筑混凝土。15)模板的拆除a.現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求。b.側模：在混凝土強度能保證表面及棱角不因拆除模板而受損壞。c.底模：應符合下表要

51、求：現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率計%板22，885075100梁、拱、殼8875100懸臂構件227510016)模板拆除時的注意事項a.拆模的順序應按規(guī)定要求操作，一般原則是先拆側模，后拆底模；先拆非承重部分，再拆承重部分。b.拆模人員應站在安全位置，有足夠的操作面及避讓處，不得站在正拆模范圍內。多人協(xié)同拆模時，要有統(tǒng)一信號和指揮。c.拆模時不要硬撬、硬砸或強力震敲及大面積同時撬落或整體拉倒模板的方法。d.拆卸的模板、配件不準在高空拋落，應予吊下，以利安全。e.拆下的模板應及時清除灰漿污垢，維修整理，分類整堆，妥善存放防止變形。4.2、監(jiān)理監(jiān)控

52、要點1）審核模板工程施工方案及施工組織設計，對模板的強度、剛度及其穩(wěn)定性進行驗算，對采用的荷載組合進行校核。2）施工前，監(jiān)理工程師對施工單位有關人員，如工程師、質檢員、施工員、安全員進行安全、監(jiān)理細則交底，交底的主要內容是模板制作、安裝、拆除的注意事項及保護措施、有關驗收和監(jiān)理工作內容及要求，并對內業(yè)填寫進行指導，建立應做好交底記錄。3）對模板安裝后進行驗收，驗收合格后，方可同意澆筑混凝土。4）模板拆除過程中，檢查拆除人員安全保護措施及操作規(guī)范性，對不符合要求的操作必須制止。4.3、質量標準預埋件和預留孔洞的允許偏差（mm）項 目允許偏差預埋鋼板中心線位置預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置外露長度2+10，0預留洞中心線位置截面內部尺寸10+10，0現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差軸線位置底模上表面標高55截面內部尺寸基礎柱、墻、梁10+4，-5層高垂直全高5m全高5m68相鄰