汽車部件綜合車間鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計#北京#門式鋼架#鋼結(jié)構(gòu)安裝#附示意圖

1、北京北汽遠(yuǎn)東傳動部件有限公司綜合車間施工組織設(shè)計1.概述1.1綜合編制說明本施工組織設(shè)計是為北京北汽遠(yuǎn)東傳動部件有限公司綜合車間工程鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝項(xiàng)目有關(guān)工程內(nèi)容編制，只適用于本工程。根據(jù)工程現(xiàn)場和工程實(shí)際情況以用于指導(dǎo)施工，確保工程項(xiàng)目高效、優(yōu)質(zhì)、安全、順利地實(shí)施，使甲方圓滿地完成該工程項(xiàng)目的建設(shè)。1.2編制依據(jù)1.2.1依據(jù)招標(biāo)單位提供的鋼結(jié)構(gòu)工程圖紙；1.2.2 公司歷年承建鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗(yàn)；1.2.3國家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及北京市有關(guān)安全文明施工等規(guī)定；本施工組織設(shè)計遵循（或參照）的主要規(guī)范如下：建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （gb50068-2001）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （gb50

2、017-2003）建筑抗震設(shè)計規(guī)范 （gb50011-2001）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （gb50009-2001）高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （jgj99-98）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程（gb/t3633-1995）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（jgj81-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）普通焊接h型鋼 （yb3301）熱軋h型鋼和部分t型鋼 （gb/t11263-1998）建筑用壓型鋼板（gb/t12755-99）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （gb8923-88）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探

3、傷結(jié)果分級 （gb111345-89）1.3 工程概況1. 本工程為北京北汽遠(yuǎn)東傳動部件有限公司綜合車間，建筑結(jié)構(gòu)的形式為門式鋼架，總建筑面積20296.8平方米，檐口高9.250米，女兒墻高11.000米。綜合車間結(jié)構(gòu)總長度160.48米，總寬度為126.0米，跨度為21米，柱間距為8.0米。2.設(shè)計地震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計使用年限為50年，基本風(fēng)壓（離地10m處）為0.45kn/m2抗震設(shè)防類別為丙類，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。2.鋼結(jié)構(gòu)制作2.1材料準(zhǔn)備按照設(shè)計要求，對于鋼結(jié)構(gòu)部分采用的材料應(yīng)符合以下要求：1.主結(jié)構(gòu)柱及焊接h型鋼梁采用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（gb/t1591-1994）熱軋焊

4、接h型鋼鋼梁采用q345b； 2.鋼板力學(xué)性能及碳、硫、磷、錳、硅含量的合格保證必須符合標(biāo)準(zhǔn)：gb/t1591-94其強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.2，伸長率應(yīng)大于20%，有良好的可焊性及明顯的屈服臺階，鋼材的屈服點(diǎn)不宜超過其標(biāo)準(zhǔn)值的10%。3.錨栓：采用q235級鋼。4.油漆：防銹漆兩道； 5.焊接材料：1）手工焊接用焊條：符合標(biāo)準(zhǔn)：q235鋼：gb5117-95；焊條型號：q235鋼與q235鋼：e4315-e4316；q345鋼與q345鋼：e5015-e50162）埋弧自動焊接或半自動焊用的焊絲和焊劑：焊絲與焊劑應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。焊絲應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn)：gb/t14957-94-熔化用鋼絲焊劑應(yīng)符

5、合的標(biāo)準(zhǔn)：gb/t5293-1999-埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑或gb/t12470-90-低合金鋼埋弧焊用劑的規(guī)定。焊絲的藥劑型號：q235鋼與q235鋼：h08、h08a、h08e焊絲配合中錳型，高錳型焊劑；3）熔嘴電渣焊接及所用的焊絲q235鋼：h08a；6螺栓：高強(qiáng)螺栓采用10.9級扭剪型高強(qiáng)螺栓，符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副和鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件gb/t3630-1995的標(biāo)準(zhǔn)；普通螺栓采用4.6級，c級孔，符合六角頭螺栓-c級的標(biāo)準(zhǔn)。2.2主要設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)制作量及加工要求，我們在加工制作上需要如下主要設(shè)備：表2.1序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量

6、生產(chǎn)能力用于施工部位1拋丸除銹機(jī)zj0721/預(yù)處理除銹2數(shù)控氣割機(jī)gs-8500d1100t/日鋼板切割3半自動坡口切割機(jī)gs-1507150t/日鋼板切割4數(shù)控直條氣割機(jī)gs/2-4000ba2180t/日直條加勁肋切5數(shù)控圓盤鋸lc960250t/日型鋼切割6銑邊機(jī)xbj-141120t/日特厚板銑坡口7液壓剪板機(jī)qc12y/13200115t/日襯墊板切割8單臂800t油壓機(jī)y2017-121120t/日構(gòu)件扭曲校正9坡口機(jī)gd-20180t/日坡口加工10數(shù)控鉆鋸流水線lc960180t/日h型鋼兩端鉆孔11鋼板矯平機(jī)w43q-8015001200t/日鋼板矯平12h型鋼自動組立機(jī)h

7、dc-2500160t/日h型鋼組裝14數(shù)控三維鉆bdl-1250/31/高強(qiáng)螺群連接板占孔15門型自動埋弧焊接生產(chǎn)線lha3/h型鋼焊接16林肯埋弧焊機(jī)ac1200/dc10004/拼板對接17三弧三絲埋弧焊機(jī)gsw3000bt 4/厚板焊接18h型鋼焊接生產(chǎn)線mzg-2400004/19co2焊機(jī)cpxc-50020/焊縫的焊接20程控焊條烘箱ygch-x-4005/焊條培烘21焊劑烘箱nzhg-5003/焊劑培烘22焊條保溫箱pr-4/450130/焊條培烘2.3施工進(jìn)度計劃及工期保證措施1.工期進(jìn)度計劃說明（1）開工前工作計劃在收到中標(biāo)通知書后立即進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程的施工準(zhǔn)備工作（包括施工

8、圖紙優(yōu)化和深化、施工組織設(shè)計細(xì)化、加工制作施工準(zhǔn)備、材料采購計劃等），以便工程開工后能按施工進(jìn)度計劃順利進(jìn)行。（2） 其中節(jié)點(diǎn)工期計劃如下1）鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計 鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計和構(gòu)件制作應(yīng)在與設(shè)計技術(shù)交底后進(jìn)行，并且隨時與設(shè)計院緊密配合，有利于提高了工作效率，避免出現(xiàn)理解上的失誤，分段分批提交設(shè)計審核。我們在5天內(nèi)提供第一批圖紙，全部深化設(shè)計在10天左右全部完成。2）鋼結(jié)構(gòu)加工制作運(yùn)輸 簽署工程合同之后，16天內(nèi)第一批構(gòu)件加工完成并運(yùn)至現(xiàn)場，22天內(nèi)全部加工完畢，30天內(nèi)全部發(fā)運(yùn)完畢。,42天完成全部安裝工作。具體根據(jù)甲方確定的施工流水段和施工進(jìn)度計劃進(jìn)行調(diào)整。2.工期保證措施（1）確保材料采購

9、工期對于本工程采用的鋼材而言，目前國內(nèi)生產(chǎn)此種結(jié)構(gòu)用鋼板主要集中在邯鋼、武鋼和馬鋼幾家大型公司,在廠家選擇的過程中，我們主要考察廠家原材料的儲備以及材料采購能力上。重點(diǎn)傾向與那些自身儲備量大的且能與邯鋼、武鋼和馬鋼公司是長期合作關(guān)系的單位。保證滿足本工程的加工節(jié)點(diǎn)計劃。（2）確保機(jī)械設(shè)備的投入數(shù)量、完好率在本工程施工中，我們將保證最大程度地投入各種必須的施工機(jī)械，確保機(jī)械完好率達(dá)到95%以上，重要的機(jī)械設(shè)備且應(yīng)有整機(jī)或部分配件以備用。從而為保證整個工期創(chuàng)造必要的條件。要求本工程擬投入的主要設(shè)備詳見本章節(jié)表2.1機(jī)械設(shè)備清單。（3）確保滿足加工制作必需的勞動力根據(jù)本工程計劃的按排，要求合理布置勞

10、動力使用計劃保證本工程勞動力投入。（4）加強(qiáng)施工管理我方將抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富的施工技術(shù)人員,工人,組建好一個善于管理、能打硬仗的施工班子，建立健全施工指揮系統(tǒng)和對外協(xié)調(diào)系統(tǒng)，做到高效、應(yīng)變能力強(qiáng)、指揮得力。我們遵照總工期要求編制工程進(jìn)度計劃和分階段進(jìn)度計劃,制定項(xiàng)目總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)及分項(xiàng)工程網(wǎng)絡(luò)計劃,合理按排施工流程,各工序施工緊湊,確定控制節(jié)點(diǎn),提出控制目標(biāo)。同時動態(tài)控制施工進(jìn)度,協(xié)調(diào)業(yè)主、總包單位的進(jìn)度安排并作出及時調(diào)整，保證總進(jìn)度及節(jié)點(diǎn)、目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，定期組織召開工程例會，及時分析調(diào)整、平衡工程進(jìn)度。（5）工程資金使用計劃管理對于撥付給我方的本工程經(jīng)費(fèi)，將全部用到本工程的施工上，嚴(yán)禁挪作其它工程使用，

11、項(xiàng)目資金出現(xiàn)困難，及時協(xié)助解決，堅持每月按時向總包單位報送當(dāng)月完成工作量和下月計劃完成工作量，協(xié)助業(yè)主作好付款和備款計劃。2.4工廠勞動力的要求：本工程施工時間緊、任務(wù)重，為了使工廠構(gòu)件能夠確?，F(xiàn)場安裝需要，做到隨叫隨到，保證工期要求，那么我們在勞動力計劃安排上配置如下人員： 勞動力計劃表 表2.2工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況深化設(shè)計材料采購下料切割加工制作涂裝發(fā)運(yùn)現(xiàn)場拼裝合計深化設(shè)計人員（工程師）35118放樣工（工程師）81016采購人員（助理工程師）44下料劃線工（高級技工）17440切割工（高級技工）308131冷加工（高級技工）1010裝配工（高級技師、技工）1212011

12、2電焊工（zc三類）6020123矯正工（高級技工）61516噴丸打磨工（中級技工）1518噴(刷)漆工（高級技工）141731吊裝工（裝卸工）高中級技工14178640裝配檢查員（工程師）124115焊接檢查員4217無損探傷員21418涂裝檢查員314機(jī)、電工224211安全員12115生產(chǎn)管理人員42242218合 計注：以上勞動力計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)編制25鋼構(gòu)件加工1.制作依據(jù)：按照施工圖和投標(biāo)文件（或合同）作為原始依據(jù)，工程施工及驗(yàn)收按照經(jīng)原設(shè)計認(rèn)可的細(xì)部設(shè)計圖為依據(jù)。遵照現(xiàn)行規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)加工。2.鋼材的檢驗(yàn)（1）原材料檢驗(yàn)程序流程圖(圖2.1)（2）鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容包

13、括以下項(xiàng)目：a.鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。b.鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須與鋼材上打印的記號相一致。各種鋼材必須有其生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量證明書，其上標(biāo)明鋼材牌號、生產(chǎn)批號、化學(xué)成分和力學(xué)性能。c.核對鋼材的規(guī)格尺寸。各種鋼材的尺寸容許偏差。d.鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼材表面不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺3.制作準(zhǔn)備 (1)工號劃分：圖2.1原材料檢驗(yàn)程序流程圖原材料運(yùn)抵工廠型鋼堆場鋼管堆場鋼板堆場核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)計算重量計算重量檢查外表面質(zhì) 量 檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量材料復(fù)驗(yàn)書面匯總報指揮部審批后，投入施工監(jiān)理認(rèn)可焊接材料核對質(zhì)保書檢查外表面質(zhì) 量清點(diǎn)根數(shù)

14、計算重量計算重量清點(diǎn)張數(shù)計算重量計算重量清點(diǎn)數(shù)量計算重量計算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸直線度抽查長、寬、厚度、平整度抽查外徑考慮到本工程施工工期較緊特點(diǎn)，工廠在加工構(gòu)件時，可以根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際施工安排，將整個工程劃分成若干個生產(chǎn)工號（或生產(chǎn)單元），按照先安裝的構(gòu)件優(yōu)先安排工號加工，以保證順利安裝的需要。 (2)材料采購a.本工程主要材料為q345b中厚板材料，對于本工程所采用的材料，由于種類較多，為保證本鋼結(jié)構(gòu)工程的順利實(shí)現(xiàn)，本公司將嚴(yán)格按公司有關(guān)規(guī)定把好質(zhì)量關(guān)，首先在采購材料時嚴(yán)格按iso9001質(zhì)保體系嚴(yán)格控制進(jìn)行采購,以保證原材料質(zhì)量。b.工藝設(shè)計所根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計圖先及時計

15、算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、型號、品種、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或業(yè)主指定的產(chǎn)品，送交生產(chǎn)科。通過對本工程各鋼構(gòu)件進(jìn)行分析，本工程選用主要材料及適用標(biāo)準(zhǔn)如下：表2.3材料類別產(chǎn)地、廠家規(guī)格、型號適用標(biāo)準(zhǔn)其它中厚鋼板邯鋼、武鋼、馬鋼640gb700-88gb1591-94q345q345埋弧焊絲氣保焊絲天津金橋電焊條廠51.2gb/t5293-95gb/t8110-95h10mn2twe-711焊條天津金橋電焊條廠3.24gb/t5117/5118e4315焊劑洛陽龍宇焊材有限公司hj331gb/t12470c.生產(chǎn)科根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料

16、品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)科進(jìn)行采購。d.供應(yīng)科根據(jù)采購計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分供方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。(3)檢測儀器工程采用的檢測儀器、工具是經(jīng)國家檢測部門鑒定合格的產(chǎn)品，且在規(guī)定期內(nèi)使用。(4)鋼材的代換考慮到本工程對于鋼板原材的性能要求較高，當(dāng)出現(xiàn)市場鋼板原材短缺鋼材時，需要進(jìn)行材料的的代換。鋼材的必須經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)同意，并辦理書面手續(xù)后方可實(shí)施代用。(5)配料與材料的拼接根據(jù)來料尺寸

17、和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料。當(dāng)鋼材不是根據(jù)所需尺寸采購或零件過于長、大，無法生產(chǎn)運(yùn)輸時，還應(yīng)根據(jù)材料的實(shí)際需要安排拼接，確定拼接位置。材料拼接應(yīng)遵循以下原則進(jìn)行：板材拼接采取全熔透的坡口形式和工藝措施，明確檢驗(yàn)手段，以保證接口等強(qiáng)連接。桿件拼接位置盡量在桿件的節(jié)點(diǎn)外，避開節(jié)點(diǎn)。焊接h型鋼的翼緣、腹板拼接位置應(yīng)該盡量避免在同一斷面上，上下翼緣板拼接位置應(yīng)與腹板拼接位置錯開200mm以上。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。(6)組織技術(shù)交底本工程鋼構(gòu)件在投產(chǎn)之前，我們將組織相關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)交底的專題討論會。明確構(gòu)件的加工質(zhì)量、加工要求等4.鋼

18、構(gòu)件制作流程：1) 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖(圖2.2)2)放樣、號料(1)放樣放樣及制作用的卷尺經(jīng)計量合格并貼上修正值方可使用。放樣按施工圖及工藝要求進(jìn)行1:1的放樣,以確定各構(gòu)件的精確尺寸。畫出每個零件的草圖,并進(jìn)行合理的套料,必要時尚需制作1:1樣板供制作及驗(yàn)收使用, 異形板件可數(shù)控放樣。鋼梁、鋼柱長度方向增放焊接收縮余量,框架梁弦桿尚需增放切割余量。(2)號料與劃線a.根據(jù)排板圖或數(shù)放圖，確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格，劃線、號料，并注明焊接坡口形式；鋼板爐批號(或板號)與構(gòu)件零件的使用區(qū)域?qū)?yīng)登記。b.劃線公差要求： 表2.4項(xiàng) 目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸0.5mm簽定合同、設(shè)計院圖

19、紙文件生產(chǎn)計劃質(zhì)量控制技術(shù)協(xié)調(diào)細(xì)部設(shè)計圖原材料檢驗(yàn)材料采購施工工藝文件放樣、號料圖紙文件消化工序檢驗(yàn)放樣、切割裝 配工裝設(shè)備焊縫檢測焊 接預(yù)組裝尺寸交驗(yàn)矯 正噴砂除銹、涂裝編 號終 檢發(fā) 運(yùn)檢測表、評定表圖2.2 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖c.劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。3) 放樣、切割(1)本工程所有構(gòu)件的放樣全部采用計算機(jī)數(shù)放，以保證構(gòu)件精度，為現(xiàn)場拼裝及安裝創(chuàng)造條件。計算機(jī)放樣切割程序如下圖2.3所示：(2)切割工具的選用： 表2.5項(xiàng) 目工 具nc火焰切割機(jī)半自動火焰切割機(jī)

20、剪板機(jī)圓盤鋸，冷鋸角鋼沖剪機(jī)t9mm的零件板t9mm的零件板矩型鋼、角鋼、(3)切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛測物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。(4)氣割的檢驗(yàn)公差要求： 表2.6項(xiàng) 目允 許 偏 差零件的長度長度1.0mm零件的寬度板制h鋼的翼、腹板：寬度1.0mm另件板：寬度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm;t20，et/20且2mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對2mm打磨且圓滑過度。對2mm電焊補(bǔ)后打磨形成圓滑過渡(5)切割后應(yīng)去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。圖紙上的直角切口應(yīng)以15mm的

21、圓弧過度（如小梁端翼腹板切口）。h型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開r=15mm的圓弧，以使翼板焊透。(6)火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。詳圖設(shè)計圖紙施工技術(shù)交底計算機(jī)放樣畫零件草圖編套料圖校 對下料工場制作樣板編制數(shù)控程序焊接坡口切割分類編號送施工現(xiàn)場門切下料數(shù)控下料光電下料手工下料鋼板數(shù)控切割型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割圖2.3 放樣切割流程圖(7)坡口加工選用半自動割刀或銑邊機(jī)（厚板坡口盡量采用機(jī)械加工）坡口加工的檢驗(yàn)精度 表2.71坡口角度aa=2.502坡口角度aa=50a=2.503坡口鈍邊a

22、a=1.0(8)制孔及檢驗(yàn)公差采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。鉆孔公差如下： 表2.8項(xiàng) 目允許偏差直徑0+1.0mm圓度1.5mm垂直度0.03t且2.0mm孔位的允許偏差 表2.9序號名 稱示意圖允許偏差（mm）1孔中心偏移l-1l+12孔間距偏移p-1p1+1(同組孔內(nèi))-2p2+2(組孔之間)3孔的錯位ee14孔邊緣距-3l應(yīng)不小于1.5d或滿足設(shè)計要求4)裝配(1)組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度

23、等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。(2)組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。(3)構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。(4)對于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽部位，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。(5)計量用的鋼卷尺應(yīng)經(jīng)二級以上計量部門簽定合格才能使用,且在使用時,當(dāng)拉至5m時應(yīng)使用拉力器拉至5kg拉力,當(dāng)拉至10m以上時,應(yīng)拉至10kg拉力。并盡量與總包單位現(xiàn)場使用的鋼卷尺核對一致。(6)組裝過程中,定位用的焊接材料應(yīng)注意與母材的匹配,應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行選

24、用。(7)構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，測量,填妥測量表,準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。(8)各部件裝焊結(jié)束后，應(yīng)明確標(biāo)出中心線、水平線、分段對合線等，打上洋沖并用色筆圈出。(9)構(gòu)件組裝精度要求 表2.10項(xiàng)次項(xiàng) 目簡 圖允許偏差（mm）1t形接頭的間隙ee1.52搭接接頭的間隙e長度le1.5l:5.03對接接頭的錯位eet/10且3.04對接接頭的間隙e（無襯墊板時）-1.0 e1.05根部開口間隙a（背部加襯墊板）埋弧焊、-2.0a3.0手工焊、半自動氣保焊-2.0a6隔板與梁翼緣的錯位ebtct時：bt20 ect

25、/2bt20 e4.0bt20 e5.07焊接組裝件端部偏差a-2.0a2.08型鋼錯位1.0（連接處）2.0（其它處）9組合bh的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.010bh鋼腹板偏移ee2mm11bh鋼翼板的角變形連接處eb/100且1mm非連接e2b/100且2mm 12腹板的彎曲elh/150且el4mme2b/150且e24mm5)焊接工藝一般采用埋弧自動焊和co2氣體保護(hù)焊，小區(qū)域采用手工焊；焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量特殊區(qū)域也可采用仰焊；全熔透雙面焊采用x型坡口焊，平焊和立焊；當(dāng)板厚大于18mm時，坡口單面焊后，背部碳刨清根再焊；當(dāng)板厚小于或等于18mm時

26、，單面焊后，背部清根再焊。全熔透單面焊采用背部襯墊板的v型坡口焊，平焊、立焊和仰焊。為了防止或減少焊接對鋼板產(chǎn)生的彎曲變形，裝配時，可將先焊面適當(dāng)凸高一些，或者在焊縫兩側(cè)板上裝焊加固板后再焊接。6)矯正、打磨(1)鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)：bh梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷，凹痕及其它損傷。(2)熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度不得超過工藝規(guī)定的溫度。(3)構(gòu)件的所有自由邊角應(yīng)有約2mm的倒角，以免油漆開裂（根據(jù)油漆說明書定）。7)涂裝(1)對于焊接區(qū)域較少且無摩擦面處理要求的鋼梁板件和型鋼，

27、可經(jīng)預(yù)處理流水線沖砂除銹，并噴涂底漆60m。(2)不需涂裝部位：型鋼砼中的鋼構(gòu)件、高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)的摩擦面、箱形柱內(nèi)的封閉區(qū)、地腳螺栓和柱底板、工地焊接部位及兩側(cè)各100mm，且滿足超聲波探傷要求的范圍，但工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷防銹漆。8)工廠補(bǔ)漆作業(yè)(1)鋼材油漆表面如因滾壓，切割，電焊或安裝磨損，導(dǎo)致?lián)p壞或生銹時，必須用噴砂或電動工具清理后再進(jìn)行補(bǔ)漆。(2)油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化，失光或散霧等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。(3)油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再

28、按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補(bǔ)漆。(4)驗(yàn)收：涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上任意五個分布點(diǎn)，其五個點(diǎn)之平均值不得低于規(guī)定值的90%，而且其中任何一點(diǎn)膜厚值不得低于規(guī)定值的70%。9)摩擦面的處理(1)所有構(gòu)件連接接觸面，經(jīng)噴砂處理后，其摩擦面的抗滑移系數(shù)：q345鋼為0.50，在施工前應(yīng)做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。 (2)構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，安裝之前對于摩擦面處理效果需要年經(jīng)相關(guān)單位檢查合格后，方可進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝。10)包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放(1)包裝鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時分類貼上或噴涂標(biāo)識；按編號順序分開堆放，并墊上木條，減少變形、磨損。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時綁扎必須牢固，防止松動。鋼構(gòu)

29、件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。主要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼蓋，h鋼加固支撐固定不少于兩道，防止運(yùn)輸、吊裝過程中孔、頂緊面堵塞受損及h鋼扭曲變形。包裝物與構(gòu)件間必須加墊包裝板防止油漆受損。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類標(biāo)識打包，各包裝體上作好明顯標(biāo)志，零配件應(yīng)標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨淋措施。(2)運(yùn)輸根據(jù)構(gòu)件尺寸和施工現(xiàn)場需求，本工程計劃采用公路運(yùn)輸方式，力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運(yùn)抵施工現(xiàn)場。(3)裝卸梁、柱構(gòu)件都用吊車或行車裝運(yùn)，其他桿件和零件可用鏟車裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。卸料時，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放。應(yīng)嚴(yán)格遵守起重機(jī)吊裝規(guī)范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置時不能與其他物品發(fā)生碰撞。(4)堆放 應(yīng)在運(yùn)輸車輛上預(yù)先準(zhǔn)備枕木，加墊泡沫塑料，以防油漆劃傷。材料到現(xiàn)場，應(yīng)按施工順序分類堆放，盡可能堆放于平整不積水的場地；高強(qiáng)螺栓連接副必須在現(xiàn)場干燥的地方堆放，廠內(nèi)外堆放都必須整齊，標(biāo)識明確，雨天要做好防雨淋措施，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。5.h形梁制作工藝：本工程h鋼梁分為焊接h型鋼梁和熱軋h型鋼梁。1）焊接h型鋼梁制作流