[北京]地鐵區(qū)間豎井及橫通道開挖支護施工組織設計

1、1目目 錄錄1 編制依據(jù) .12 工程概況及重、難點 .12.1 工程概況 .12.1.1 工程環(huán)境 .12.1.2 結構設計概況 .22.2 工程地質 .32.3 水文地質 .52.3.1 地下水分布 .52.3.2 地下水的腐蝕性評價 .72.3.3 歷年最高水位及設防水位 .72.4 周邊建筑物及管線.82.4.1 臨近設施、建筑、構筑物情況 .82.4.2 周圍地上設施、建筑、構筑物及管線的核實調查 .82.4.3 管線改移、保護措施及原則 .92.5 本工程的重、難點.92.5.1 降水工程 .92.5.2 管線保護 .92.5.3 橫通道開馬頭門施工 .92.5.4 橫通道拱頂?shù)乇?/p>

2、沉降控制 .93 施工總體部署 .113.1 組織機構 .113.2 施工臨設 .113.2.1 施工場地布置 .113.2.2 臨時房屋及設施 .133.2.3 臨水、臨電 .133.3 施工安排 .133.3.1 技術準備 .133.3.2 人員及機械準備 .1323.3.3 施工材料準備 .153.4 進度計劃 .154 總體施工步序及臺階法施工工序 .154.1 總體施工步序 .154.2 臺階法施工步序.174.3.施工順序 .174.4 降水施工 .194.4.1 降水目標 .194.4.2 降水方案 .194.5 鎖口圈施工 .204.5.1 測量放線 .204.5.2 豎井鎖口

3、圈施工 .204.6 豎井垂直提升設備安裝.214.6.1 設備選型 .214.6.2 提升設備安裝程序 .214.7 豎井井身開挖及支護.214.7.1 土方開挖 .214.7.2 分層支護 .224.7.3 豎井臨時封底 .224.7.4 豎井永久封底 .254.7.5 豎井爬梯設計 .254.8 馬頭門施工 .274.8.1 馬頭門施工原則 .274.8.2 馬頭門施工程序 .274.8.3 馬頭門施工 .274.9 橫通道開挖及支護.284.9.1 土方開挖 .284.9.2 橫通道支護 .284.9.3 堵頭墻施工 .2934.10 小導管注漿 .304.10.1 小導管類型 .30

4、4.10.2 小導管施工 .314.10.3 小導管注漿 .325 應急措施.326 監(jiān)控量測.326.1 監(jiān)控量測的意義.326.2 監(jiān)控量測項目.336.3 監(jiān)控量測點布置及監(jiān)測頻率.336.3.1 豎井及橫通道的測點布置 .336.3.2 監(jiān)測頻率 .356.4 監(jiān)測數(shù)據(jù)管理.367 質量保證、安全文明施工、環(huán)保措施 .377.1 質量保證措施.377.1.1 鋼筋工程質量保證措施 .377.1.2 噴射混凝土施工方法及質量保證措施 .387.1.3 施工豎井結構開馬頭門，保證井身安全穩(wěn)定的措施 .397.2 安全及文明施工措施.407.2.1 安全管理機構 .407.2.2 安全管理職

5、責 .407.2.3 安全、文明施工措施 .417.3 環(huán)境保護措施.437.3.1 預防噪音污染措施 .437.3.2 預防塵土污染措施 .437.3.3 預防地表水和地下水污染措施 .437.3.4 棄渣和建筑垃圾處理 .447.3.5 防振動措施 .447.4 豎井防護措施.447.4.1 豎井安全防護 .447.4.2 豎井施工作業(yè)安全管理 .441地鐵地鐵 1414 號線工程十里河站號線工程十里河站 南八里莊站區(qū)間南八里莊站區(qū)間豎井及橫通道專項施工方案豎井及橫通道專項施工方案1 1 編制依據(jù)編制依據(jù)（1）北京地鐵 14 號線工程十里河 南八里莊站豎井和橫通道支護結構施工圖；（2）地下

6、鐵道工程施工及驗收標準（gb50299-1999） （2003 年版） ；（3）混凝土結構工程施工質量驗收標準（gb50204-2002） ；（4）建筑基坑工程技術規(guī)范（yb9258-97） ；（5）建筑基坑支護技術規(guī)程（jgj120-99） ；（6）建筑基坑支護技術規(guī)程（北京市地方標準 db11/489-2007） ；（7）巖土錨桿（索）技術規(guī)程（cecs22：2005） ；（8）地鐵暗挖隧道注漿施工技術規(guī)程（試行） （北京市地方標準 dbj01-96-2004） ；（9）軌道交通隧道工程施工質量驗收標準（修訂版） （qgd-007-2005） ；（10）軌道交通車站工程施工質量驗收標準（修

7、訂版） （qgd-007-2005） ；（11）北京市有關環(huán)保、衛(wèi)生、消防、文明施工的規(guī)定和要求；（12）相關的技術聯(lián)系單及會議紀要。2 2 工程概況工程概況及重、難點及重、難點2.12.1 工程概況工程概況2.1.1 工程環(huán)境序號序號項項 目目內內 容容1建設單位北京市軌道交通建設管理有限公司2設計單位北京城建設計研究總院有限責任公司3監(jiān)理單位北京正遠監(jiān)理咨詢有限公司4施工單位中鐵十五局集團有限公司5合同段總工期2010 年 5 月 1 日至 2014 年 12 月 31 日，共 1705 日歷天26合同總價251074432 元北京地鐵 14 號線工程土建施工 12 合同段位于北京市朝陽區(qū)

8、內，十里河站南八里莊站區(qū)間起迄里程右線為 k25+723.000k26+698.65，全長 975.65 米，區(qū)間線路隧道頂板埋深約為 7.515m。區(qū)間線路自十里河站出發(fā)，向東北方向下穿東三環(huán)，并上穿 m10 號線盾構區(qū)間，然后向東沿弘燕路到達南八里莊站。弘燕路路道路規(guī)劃紅線寬 30m。另外線路穿越范圍內有眾多管線。左線區(qū)間與京門綜合樓 b 座凈距約 3.0m。樓房地上 25 層，地下 2 層，筏板基礎。十里河站南八里莊站區(qū)間采用暗挖法施工，在右線 k26+164.500 處設豎井及橫通道一道，豎井為臨時豎井，區(qū)間施工完成后進行回填，橫通道為拱頂直墻復合式襯砌結構，與聯(lián)絡通道合建。豎井采用倒

9、掛井壁法施工，橫通道采用上下導洞法施工。十里河車站十里河車站十南區(qū)間十南區(qū)間南八里莊站南八里莊站施工豎井2.1.2 結構設計概況（1） 豎井井深 19.2m，內凈空為 4.6m6m，初支結構厚 0.3m，鋼格柵支護施工，采用倒掛井壁法施作。鋼格柵間距：-1.2m-4.2m 每榀間距為 0.75m，-4.2m-4.85m 每榀間距為 0.65m，-4.85-7.35m 每榀間距為 0.5m，-7.35-7.95m 每榀間距為 0.3m，-7.95m-17.45m 每榀間距為 0.5m，-317.45m-19.05m 每榀間距為 0.4m。采用 423.25，l=3.0m 鎖腳錨管加固，間距豎向每

10、兩榀格柵打設一次，環(huán)向間距 1.2m 一次。豎井結構支護參數(shù)見表2.1表 2.1 豎井結構支護參數(shù)表項目結構尺寸材料及規(guī)格備注鎖腳錨管水平間距：1200mm，梅花形布置423.25，l=3.0m上下間距隔榀打設，水平傾角 30。鋼筋網(wǎng)6.5150*150mm單層鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)搭接長度大于 2個網(wǎng)格噴射混凝土厚度 300mmc25 噴射混凝土主筋保護層25mm格柵鋼拱架間距 750、500mm主筋25格柵內設雙層221000 連接筋，l分別為1m、0.9m、0.75m、0.55m、0.65m (2) 橫通道開挖初支外輪廓尺寸為 4.7m(寬)9.6m(高)，全長 27.3m 采用臺階法施工：通道采

11、用 423.25，l=2.5m 小導管超前支護，每榀打設。初支結構厚 0.35m 鋼格柵間距 0.5m 一榀，二襯結構厚 0.4m。橫通道初襯結構參數(shù)表件表 2.2。豎井及橫通道斷面圖見圖 2.1。表 2.2 橫通道結構支護參數(shù)表項目結構尺寸襯砌及規(guī)格備注超前小導管雙排設置，環(huán)間距：300，拱部設置423.25，雙排設置，l=3.0m鋼筋網(wǎng)6.5150*150mm混凝土厚 350 時設雙層，其余單層鋼筋網(wǎng)搭接長度大于 2 個網(wǎng)格噴射混凝土厚度 350（封堵墻、臨時支撐厚 300）c25 噴射混凝土格柵內設雙層22800連接筋，l 為 0.75m。格柵鋼拱架間距 500主筋25臨時支撐厚度 30

12、0c25 噴射混凝土42.22.2 工程地質工程地質本區(qū)間位于永定河沖洪積扇中下部，地貌類型為第四紀沖洪積平原，第四紀沉積韻律較為明顯。地層由人工堆積層和第四紀沉積的粘性土、粉土、砂土、碎石土構成，基巖埋深大于 50m。 5圖 2.1 豎井及橫通道斷面圖本次勘察范圍地面以下 40m 深度范圍內的地層按其沉積年代及工程性質可分為人工堆積層、第四紀沉積層，具體分布見下表：地層詳細分布見圖 2.2。2.32.3 水文地質水文地質2.3.1 地下水分布本區(qū)間位于永定河沖洪積扇中下部，勘察深度范圍內實測到三層地下水，地下水的類型分別為上層滯水（一） 、潛水（二）和層間水承壓水（三） ，水位分布見豎井占地

13、時代成因土層代號土層名稱狀態(tài)密度固結快剪cq固結不排水剪 cu 靜止側壓系數(shù) 泊松比 基床系數(shù) 滲透系數(shù)cck0kvkxkkpakpampa/mm/dqml粉土素填土松散稍密5125121雜填土松散稍密08084 粉質粘土素填土 可塑 松散稍密512512q4al+pl粉土中密密實152316250.400.3025220.21粉質粘土可塑261528160.420.3025220.022粘土可塑321034120.480.3525200.0023粉細砂中密0260280.400.30202065粉質粘土可塑301532170.450.3022200.026 粉土（褐灰色）中密密實152217

14、240.400.3027250.2粉質粘土可塑301532160.430.3027220.021粘土可塑331035120.480.3524220.0022粉土密實152317260.400.3027250.23粉細砂中密密實0280300.400.30222065細中砂中密密實0300320.380.28262518q3al+pl粉質粘土可塑301532160.430.3028240.021粘土可塑331035120.480.3524220.0022粉土密實152317260.400.3027250.2卵石密實0400430.250.2085751801中粗砂中密密實0320340.350.

15、253025202粉細砂中密0280300.400.30222066地形圖 2.2。上層滯水（一）：含水層主要為細砂3、細中砂5、粉砂2 層，初見水位埋深8.111.0m，標高 24.7329.06m，穩(wěn)定水位埋深 7.410.8m，標高 24.9330.05m，主要接受大氣降水、生活用水及管線滲漏補給，以蒸發(fā)為主要排泄方式。潛水（二）：含水層主要為粉細砂3、細中砂5 層，初見水位深度12.5015.30m，7圖 2.2 地質縱剖面示意圖標高 21.9024.14m，穩(wěn)定水位深度 12.0015.10m，標高 22.1024.44m，主要接受降水及側向徑流補給，以側向徑流和向下越流為主要排泄方

16、式。本次勘察期間受鉆探工藝的影響，部分鉆孔未觀測到該層水的穩(wěn)定水位，但該層水在整個場地普遍分布。層間水承壓水（三）：含水層主要為卵石層、中粗砂1 層及粉土2 層，初見水位深度 19.3021.80m，標高 15.2817.31m，穩(wěn)定水位深度 16.7021.00m，標高16.4819.69m，主要接受側向徑流補給，以側向徑流和越流的方式排泄為主。本次勘察期間受鉆探工藝的影響，部分鉆孔未能觀測到該層水的穩(wěn)定水位，但該層水在整個場地普遍分布。承壓水（四）：含水層主要為粉土2 層和中粗砂1 層，初見水位深度34.5035.80m，標高 0.353.16m，穩(wěn)定水位深度 32.2033.70m，標高

17、 2.954.44m，主要接受側向徑流補給，以側向徑流和越流的方式排泄為主。2.3.2 地下水的腐蝕性評價擬建區(qū)間上層滯水（一） 、潛水（二） 、層間水承壓水（三）和承壓水（四）對混凝土結構均具微腐蝕性。上層滯水（一）和潛水（二）在有干濕交替條件下和在無干濕交替條件下對鋼筋混凝土結構中鋼筋均具微腐蝕性。層間水承壓水（三）和承壓水（四）在干濕交替條件下對鋼筋混凝土結構中鋼筋均具弱腐蝕性，在長期浸水條件下對鋼筋混凝土結構中的鋼筋均具微腐蝕性。2.3.3 歷年最高水位及設防水位a、歷年最高地下水位擬建場地歷年最高地下水位曾接近自然地表，標高 36.00m 左右。b、近 35 年最高地下水位8根據(jù)區(qū)域

18、地質資料，擬建場地近 35 年最高地下水位絕對標高在 25.0027.00m 左右（不含上層滯水） 。c、防滲設防水位根據(jù)擬建場地地下水的賦存條件、動態(tài)變化特征及區(qū)域水文地質條件，綜合考慮建（構）筑物特點、結構形式及荷載分布等因素，建議本區(qū)間的防滲設防水位按自然地表考慮。d、抗浮設防水位抗浮設防水位按絕對標高 30.00m 考慮2.42.4 周邊建筑物及管線周邊建筑物及管線2.4.1 臨近設施、建筑、構筑物情況豎井臨近山水文園小區(qū)底商（單層樓房） ，豎井與樓房最小凈距約 11m，為二級風險源。居民樓地上 110 層，1 層地下室（底商范圍內無地下室） ，基礎為條形基礎。2.4.2 周圍地上設施

19、、建筑、構筑物及管線的核實調查橫通道下穿弘燕路，下穿的主要市政管線有 800 雨水、2 條 400 高壓燃氣及天燃氣管等，管線埋深約 24m（見圖 2.3） 。施工準備期間，會同業(yè)主、監(jiān)理工程師和相關單位一起對施工影響范圍內的各種地上設施、建筑、構筑物調查復核，進行目檢并記錄工程影響范圍內所有建、構筑物在施工前的狀況，并由專業(yè)攝影員對既有建、構筑物狀況進行記錄和攝影，確定既有建、構筑物的已有破損及其狀況，并經有關部門或產權單位確認。9圖 2.3 管線與橫通道位置管線圖2.4.3 管線改移、保護措施及原則 在開挖前，要全面檢查各項管線保護措施是否落實。對管線周邊進行注漿或在暗挖隧道內進行二次注漿

20、加固，適當加大注漿壓力和注漿量以主動控制其沉降，注漿壓力根據(jù)地層適當調整，一般控制在 0.51.0mpa；在注漿時及時監(jiān)測管線變形情況，根據(jù)監(jiān)測結果及時調整注漿壓力、注漿材料、注漿量和注漿部位等參數(shù)；根據(jù)監(jiān)測情況及時調整開挖步距、臺階長度、封閉時間等支護參數(shù)；加強監(jiān)測頻率，強化監(jiān)測措施和要求。位于渣土場內的管線由于埋深較淺，故在施工前需對渣土場位置做好處理，場區(qū)內澆筑30cm 厚 c30 混凝土，再滿鋪 2cm 厚鋼板。2.52.5 本工程的重、難點本工程的重、難點2.5.1 降水工程本工程由于地下水的影響，土方開挖前需進行管井降水，管井降水工程施工范圍廣，管井深度大，降水效果控制難。在進行大

21、面的管井施工前需做好試驗管井，通過試驗結果對降水井點的布置、數(shù)量、構造、降水指標、降水監(jiān)測等各項內容進行調整。確保達到預期的降水效果，保證無水作業(yè)。2.5.2 管線保護在橫通道上方存在通信、電力管等管線（詳細布置見圖 2.4） ，在降水及豎井、橫通道施工時應對其周圍影響范圍內的管線采取預注漿加固等有效的保護措施，加強監(jiān)測，確保各類管線安全，根據(jù)管線情況編制具體的管線保護方案。2.5.3 橫通道開馬頭門施工橫通道高 9.6m 且穿越粉細砂和粉質粘土層，施工中應嚴格按照設計要求進行支護及10加固掌子面等措施，保證洞室安全進洞。保證馬頭門兩側角撐拆除后，力系安全轉換，確保豎井穩(wěn)定、安全。2.5.4

22、橫通道拱頂?shù)乇沓两悼刂圃摍M通道拱頂覆土僅 8.1m，屬于淺埋暗挖。在施工過程中應嚴格按照設計要求做好超前支護及初期支護，并加強監(jiān)控量測，做到信息化施工，從而保證沉降值符合設計及規(guī)范要求。給水 管頂埋深1.2m通信4*3 3根 管頂埋深1.5m通信4*3 3根 管頂埋深1.2m通信3*2 孔 管頂埋深0.9m通信1根 管頂埋深0.2m電纜 4根 管頂埋深1.6m雨水污水不明管線 疑似電力管底埋深2.8mdn500管底埋深2.8m管底埋深3.6m dn500dn500dn200污水管底埋深3.3m管底埋深1.9m給水 管頂埋深1.2m管底埋深2.0m dn200管底埋深3.5m dn500化糞池給

23、水 管頂埋深1.2m不明管線 疑似電力 埋深0.4m不明管線疑似套管或廢棄 埋深0.3m不明管線 埋深0.3m不明管線 疑似套管或廢棄 埋深0.4m不明管線 埋深0.3m不明管線 埋深0.4m雨水去向不明去向不明11圖 2.4 山水文園豎井占地管線布置圖3 3 施工總體部署施工總體部署3.13.1 組織機構組織機構項目經理：李運濤項目副經理：華野項目總工程師：丁前進技術質量部安全環(huán)保部物資設備部計劃合同部財務會計部綜合辦公室試驗室豎井土方開挖隊鋼筋格柵加工隊噴射混凝土作業(yè)隊安全副經理：張峰杰12圖 3.1 項目部組織機構圖3.23.2 施工臨設施工臨設3.2.1 施工場地布置場地“四通一平”是

24、指在建設工程用地范圍內修通道路、接通施工用電、施工用水及辦公、監(jiān)控網(wǎng)絡。具體見圖 3.2 豎井及橫通道施工場地平面布置圖。施工現(xiàn)場采用封閉式管理，圍墻堅固、嚴密，圍墻高度地面以上 2.5 米，施工現(xiàn)場在大門明顯處設置標志牌和企業(yè)標識。標牌應寫明工程名稱、面積、層數(shù)，建設單位、設計單位、施工單位、施工單位、監(jiān)理單位、政府監(jiān)督人員及聯(lián)系電話、項目經理及聯(lián)系電話，開竣工日期。標牌面積不得小于 0.7 米0.5 米，字體為仿宋體，標牌底邊距地面不得低于 1.2 米。施工現(xiàn)場大門內應有施工現(xiàn)場平面布置圖、公共突發(fā)事件應急處置流程圖和安全生產、消防保衛(wèi)、環(huán)境衛(wèi)生、文明施工制度板。北13圖 3.2 豎井及橫

25、通道施工場地平面布置圖3.2.2 臨時房屋及設施根據(jù)業(yè)主規(guī)劃的區(qū)間豎井用地紅線，施工場地占地面積 1082m2，在施工場地內修建一座 3 層彩鋼瓦房作為項目部和施工隊辦公和住宿用房，活動房面積為 753.78m2，每間房屋尺寸為 3.64*5.46 米；鋼筋加工棚、砂、石料存放區(qū)采用彩鋼瓦和 20#槽鋼立柱進行搭建，鋼筋加工場面積為 184m2，料倉面積為 70m2。施工場地道路采用 c20 砼進行硬化，并在工地進出口處設車輛沖洗槽，污水經沉淀池沉淀后排入污水井，施工區(qū)修建磚墻圍擋，在圍擋東側設 8m 寬大門, 作為渣土場出口，南側設 6m 寬大門，作為鋼筋及砂石料場等材料的進口。施工現(xiàn)場設辦

26、公室、材料庫房、門衛(wèi)室、材料堆放場、密閉式拌合站、封閉式垃圾池、工地衛(wèi)生間等等。各類臨時設施均須滿足北京市綠色施工工地的要求。3.2.3 臨水、臨電1、臨水施工及生活用水從業(yè)主指定的臨時接入點接入，臨水引入管通過地埋方式分別進入施工及生活區(qū)域。上水主管采用 110 電熔管，主管全部埋入地下，地上部分采用32pvc 管。2、臨電施工用電要滿足最小用電量的需要，在施工現(xiàn)場安裝 1 臺 630kva 廂式變壓器。施工現(xiàn)場供電線路全部采用地埋電纜，地埋電纜均采用穿鋼管法以保護電纜，生活用電從施工現(xiàn)場接入。為防止意外停電對工程施工造成影響，在施工現(xiàn)場備 1 臺 320kw 低噪音發(fā)電機。143.33.3

27、 施工安排施工安排3.3.1 技術準備（1）熟悉、審查圖紙及相關設計文件，了解、貫徹設計意圖。（2）統(tǒng)計施工所需的各種材料，及時提出施工生產材料計劃。（3）根據(jù)設計圖紙編制工序施工技術交底，并對施工操作人員進行現(xiàn)場交底，做到交底到位，不留死角。（4）熟練掌握豎井及橫通道施工范圍及周邊的地形、地質及水文情況，并對重、難點施工提出相應對策。3.3.2 人員及機械準備施工前根據(jù)工程要求配備合理、適量的施工人員及機械，保證工程安全，高效，快速推進，具體安排詳見表 3.1 勞動力配備表表 3.1 勞動力配備表序號施工部位人員組成人數(shù)備注1豎井開挖及初期支護鋼筋工、起重工、砼工、開挖工、司機、雜工75其中

28、普通工 5 人2橫通道開挖及初期支護鋼筋工、起重工、砼工、開挖工、司機、雜工75其中普通工 5 人施工機械配備的原則：機械合理配置，并留有一定的備用數(shù)量，以滿足正常施工；以內燃機為動力的機械設備進入本合同段前逐臺檢查，凡尾氣超過國家標準的設備禁止使用；配備低噪音、低污染的設備，噪音標準符合國家有關規(guī)定，防止擾民。具體設備見表 3.2 區(qū)間豎井主要施工機械表表 3.2 工程的主要施工機械表序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量單臺設備功率（kw）總功率pe（kw）備注1通風機sfd-n011臺22*377415序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量單臺設備功率（kw）總功率pe（kw）備注2攪拌機js500臺130

29、303配料機pc800臺16.66.64電動空壓機j160-8 臺11601605抓斗橋式起重機qz 10/10t-7 a6臺155556噴漿機pz-5b臺47287注漿機hjzb臺415608電焊機bx1-500臺1020（kva）2009砼輸送泵hbt60a臺1757510皮帶輸送機10 米臺24811水泵60(m3/h)臺2153012豎井照明套 130303.3.3 施工材料準備根據(jù)施工需要，按照施工進度，由物資部門按照業(yè)主下發(fā)的甲供甲控材料范圍及技術質量部門提出的材料計劃，購置充足的鋼材等大宗材料，并在進場時由試驗室報監(jiān)理見證試驗，確保施工原材料合格。支護結構用噴射混凝土采用自拌混凝

30、土。施工前應有具備相應資質的試驗室提供符合設計要求的混凝土配合比；對于水泥、砂、石、外加劑等材料進場時候應由試驗室報監(jiān)理見證試驗，保證原材料合格。施工現(xiàn)場內各種材料應按照施工平面圖統(tǒng)一布置，分類碼放整齊，材料標識要清晰準確。材料的存放場地應平整夯實，有排水措施。所需鋼材、商混等須有廠家提供資質證明，相關材料合格證等，報監(jiān)理工程師審查，審查合格后方可進場。163.43.4 進度計劃進度計劃豎井施工前需先進行降水工程，豎井開挖前 10 天進行施工降水，降水井施工計劃2011 年 9 月 05 日開始，2011 年 9 月 15 日結束；豎井及橫通道計劃開工日期為 2011 年9 月 25 日，20

31、11 年 10 月 9 日完成豎井 14.1 米，并進行豎井臨時封底，同時開始豎井橫通道馬頭門施工，開工時間為 2011 年 10 月 10 日，預計完工時間 2011 年 10 月 14 日；橫通道上導洞開工時間 2011 年 10 月 15 日，預計完工時間為 2011 年 11 月 3 日；上導洞施工完畢后開始剩余豎井施工，剩余豎井開工日期為 2011 年 11 月 4 日，完工時間 2011年 11 月 13 日；橫通道下導洞開工日期為 2011 年 11 月 14 日，完工時間為 2011 年 12 月1 日。見附圖豎井橫通道進度橫道圖。4 4 總體施工步序及臺階法施工工序總體施工步

32、序及臺階法施工工序4.14.1 總體施工步序總體施工步序總體施工步序見圖 4.1橫通道封堵墻施工相應開挖面注漿加固是施工準備豎井開挖至橫通道上導洞以下 1m 并臨時封底上層導洞開挖完成并封堵豎井開挖至井底并永久封底下層導洞開挖完成并封堵降、排水施工鎖口開挖鎖口結構豎井開挖、支護至 8.1m 深并臨時封底通道小導管支護提升設備設計調整降水方案否降水是否滿足施工要求提升設備安裝17圖 4.1 總體施工步序4.24.2 臺階法施工步序臺階法施工步序臺階法施工步序見圖 4.2上臺階開挖測量放線格柵準備噴射砼準備上臺階支護格柵準備噴射砼準備下道工序施工下臺階支護施工準備18圖 4.2 臺階法施工步序4.

33、3.4.3.施工順序施工順序豎井及橫通道初支施工，根據(jù)“十八字”方針做為指導，根據(jù)現(xiàn)場降水條件及進度，確立了豎井施工至橫通道臨時中隔板下 1m 時提前進洞的方案，進洞前施工開口處拱部超前小導管與加固梁等措施，在加固加強措施施工完成后，方可進行區(qū)間隧道的開挖與施工。施工步序見下表：步驟步序圖施工方法及技術措施1豎井分區(qū)分層開挖施工：第一步：開挖豎井 1 區(qū)域，安裝格柵鋼筋，打鎖腳錨管，注漿，焊連接筋掛鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土，分層開挖高度嚴格按照格柵間距開挖。19步驟步序圖施工方法及技術措施2豎井分步開挖施工：第二步：等一步施工完成后，開挖豎井中 2 區(qū)域土體，安裝格柵鋼筋，打鎖腳錨管，注漿，焊連接筋

34、掛鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土。豎井初支結構一循環(huán)施工完成再重復第一至第二步，施工至豎井臨時封底或永久封底。 3馬頭門及橫通道施工：第一步：豎井初支在橫通道拱部上密排 3 榀格柵，同時在被開洞側井壁橫通道初支兩側各 0.1m 處設置 4根縱向連接筋，與密排格柵形成暗梁與暗柱。4第二步：施工橫通道拱部超前小導管預注漿加固地層，開挖拱部土體（1） ，保留核心土，架立拱部格柵鋼架，掛鋼筋網(wǎng)，打 42 鎖腳錨管，噴射混凝土，開挖核心土（2）并及時施作臨時支撐。20步驟步序圖施工方法及技術措施5第三步：上導洞開挖支護完畢后進行下導洞的施工。4.44.4 降水施工降水施工4.4.1 降水目標豎井開挖之前，首先應進行

35、豎井及橫通道的降水施工。要求將地下水位降至底板下0.51m，同時做好通道內的排水工作，保證施工過程中無水作業(yè)。在豎井開挖過程中做好地質記錄，為橫通道的開挖提供參考，在豎井底部做集水坑，將殘留水集中到集水坑內集中排出。4.4.2 降水方案根據(jù)初步勘察資料，現(xiàn)場場地條件，地下管線及周圍構筑物影響等多方面因素分析，確定采用封閉式井管降水方案。具體施工方案、措施等詳見區(qū)間豎井降水設計及區(qū)間豎井降水專項方案。4.54.5 鎖口圈施工鎖口圈施工4.5.1 測量放線測量人員放線打點，經過監(jiān)理工程師認可后，施工隊伍應采用栓樁對測量點位進行保護，栓樁采用 12 以上鋼筋，鋼筋下埋深度為 80cm，外露部分為 5

36、-10cm，并在護樁處設立明顯標志，保證護樁不受破壞，護樁平面位置應保證在鎖口開挖線 1m 外，護樁采用直線(包括中線)與對角線距離雙控。鎖口圈幾何尺寸見圖 4.321圖 4.3 鎖口圈幾何尺寸圖4.5.2 豎井鎖口圈施工采用人工自上而下分層、分段進行，嚴禁亂掏亂挖，嚴禁超挖回填，降低地基承載力。完成基坑開挖后，綁扎鎖口圈梁鋼筋、立模，立模支撐體系詳見圖 4.4，灌注混凝土，混凝土澆筑分兩次澆筑，先澆筑 1000mm 厚鎖口圈梁，待混凝土強度達到設計的 75%后，澆筑 500mm 高擋水墻。澆筑時嚴格遵循平衡對稱澆筑的原則進行，防止側壓。砼經養(yǎng)護達到拆模強度后拆除支架和模板。鎖口圈梁施工時，要

37、注意預埋梁底豎井格柵內的 22 縱向連接筋，保證連接筋錨入圈梁內長度大于等于 30d，環(huán)向間距 1m，在格柵內雙排設置，鎖口圈梁配筋圖詳見圖4.5。同時將鎖口圈上的豎井提升設備基礎預埋件進行安裝定位。鎖口圈外圍回填，分層夯實。22圖 4.5 鎖口圈梁配筋圖圖 4.4 鎖口圈模板支架示意圖4.4.6 6 豎井垂直提升設備安裝豎井垂直提升設備安裝4.6.1 設備選型豎井垂直運輸采用河南中州起重機集團有限公司生產的 qz5t-6.7m 橋式起重機，提升抓斗容量 1.5m3，提升高度 44m。4.6.2 提升設備安裝程序,施工準備基礎驗收設備驗收提升機的安裝空載試車滿載試車超載試車竣工驗收交工一系列工

38、作后投入使用。4.4.7 7 豎井井身開挖及支護豎井井身開挖及支護4.7.1 土方開挖豎井土方開挖在降水施工后進行。豎井開挖采用人工分層分部開挖，垂直提升系統(tǒng)出碴。井壁采用鋼筋格柵+掛網(wǎng)噴砼支撐圍護結構。豎井開挖和初期支護循環(huán)進尺嚴格按設計要求進行，做到隨挖隨支，每挖一步立即支護格柵一榀，嚴禁超挖；加強監(jiān)測，保證豎井正常開挖過程中圍護結構符合設計。豎井開挖時分側分塊，開挖至設計標高后，立即進行封底砼施工。豎井施工期間，上下豎井的鋼制樓梯隨豎井開挖同步施工，樓梯寬度不小于 80cm，設兩道防護欄，防護欄高度不小于 1.2m，保證人員上下井。豎井采用人工開挖，渣土經提升井架提升料斗倒入臨時堆土場暫

39、存。鋼格柵間距：-1.2m-4.2m0 每榀間距為 0.75m，-4.2m-4.85m 每榀間距為 0.65m，-4.85-7.35m 每榀間距為 0.5m，-7.35-7.95m 每榀間距為 0.3m，-7.95m-17.45m 每榀間距為 0.5m，-17.45m-19.05m 每榀間距為 0.4m。 ，由于從縱斷面地質圖了解到，本豎井須穿過 4.8m 厚的細砂層，對于這些特殊地層的土方開挖，應適當減小單層開挖深度。嚴格控制每步開挖進尺，每一個循環(huán)開挖結束后，及時進行初噴砼封閉側壁開挖面，再掛網(wǎng)、架立格柵鋼架，復噴砼到設計厚度。開挖過程中安排技術人員做好詳細的地質記錄。234.7.2 分層

40、支護豎井環(huán)向格柵鋼架、錨、噴聯(lián)合支護體系在井身土方每層開挖后及時施作，封閉成環(huán)。格柵采用鋼筋焊接成型，格柵之間設 22 豎向連接筋，環(huán)向間距 1000mm，l 長度在格柵內雙排設置，豎井格柵與圍巖間掛單層 6.5150*150mm 鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)搭接長度大于 2 個網(wǎng)格。格柵安裝時應該嚴格按照測量組所放中線控制格柵位置，不侵占凈空，豎井井壁錨管間距：格柵隔榀打設，橫向間距 1.2m，梅花型布置，錨管采用 42 鋼管，單根長度 3.0m，水平傾角 30 度，錨管每環(huán) 18 根，錨管注漿漿液選用水泥水玻璃漿，漿液配合比由現(xiàn)場試驗確定，注漿壓力 0.30.5mpa。豎井橫通道格柵主筋采用 25 鋼筋

41、，格柵鋼架集中在鋼筋加工場內加工成型，鋼筋格柵先在地面加工成榀，加工成榀后進行試拼，環(huán)向長度誤差不大于 30mm，平面蹺曲誤差不大于 20mm，經調整無誤后方可成批生產。豎井、橫通道初襯格柵連接時，應保證格柵連接的等強連接效果，橫通道內的臨時支撐、豎井封底格柵連接板就位后采用圍焊加強，若格柵連接板就位時出現(xiàn)不能密貼、間距較大等施工質量問題，不能保證等強連接效果時，連接時均要求設置幫焊筋。豎井結構支護見下圖豎井結構支護圖 4.6 及豎井橫通道格柵加工大樣圖 4.7。4.7.3 豎井臨時封底豎井分兩步開挖，第一步開挖至施工橫通道臨時仰拱下 1m 進行臨時封底，臨時封底參照永久封底，主筋與鋼筋網(wǎng)片需

42、要與豎井格柵有效連接，為開馬頭門及橫通道開挖做好準備。第二步破除臨時封底，開挖至設計井底并及時永久封底，全斷面噴射 200mm 厚 c20砼以抵抗基底隆起，井壁下沉。豎井臨時封底后，在豎井底四周井壁布置收斂點，每天對24圖 4.6 豎井結構支護圖25圖 4.7豎井及橫通道格柵加工大樣圖豎井底的收斂值進行測量，分析數(shù)據(jù)，判斷豎井井壁的穩(wěn)定情況，指導施工。4.7.4 豎井永久封底豎井開挖至井底設計標高時及時施作豎井永久封底。封底采用格柵鋼架（間距 600、500mm）+300mm 厚噴射砼聯(lián)合支護，見圖 4.8 豎井封底格柵布置圖。在豎井封底后如出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，及時進行注漿止水。26圖 4.8 豎井

43、封底格柵布置圖4.7.5 豎井爬梯設計豎井爬梯采用預埋20 槽鋼作平臺支撐，踏步用14 槽鋼做腰梁與角鋼、防滑鋼板及鋼管護欄焊接，爬梯外側用密目網(wǎng)封閉。梯子結構詳見圖 4.9“豎井梯子設計圖” 。27圖 4.9 豎井梯子設計圖4.4.8 8 馬頭門施工馬頭門施工施工橫通道（豎井）高 9.6m，寬 4.7m，拱頂覆土約 8.1m，屬于超淺埋暗挖；采用臺階法施工，分 2 層開挖。馬頭門形式參見圖 4.10。28圖 4.10 施工橫通道破馬頭門及進洞施工步序圖4.8.1 馬頭門施工原則馬頭門施工采用從上至下分部進行，待豎井臨時封底或永久封底后根據(jù)監(jiān)控量測信息，待支護結構沉降、收斂穩(wěn)定后方可進行馬頭門

44、施工。施工過程中應遵循“強支護，快成環(huán)，早封閉”的原則。4.8.2 馬頭門施工程序搭設工作平臺，測量放線，馬頭門開挖輪廓定位 ，在拱部打設超前小導管注漿（42300，l=4m， ） 。由馬頭門拱頂格柵開始由上至下破除四七榀豎井環(huán)向格柵（破除高度以首層洞室一半高度，方便開挖上導坑進洞為宜） ，連立三榀格柵鋼架，焊接縱向連接筋， 將井筒格柵水平、豎向斷開鋼筋與第一榀格柵鋼架焊接牢固，拱部及側壁掛鋼筋網(wǎng)噴射砼。 4.8.3 馬頭門施工橫通道開馬頭門密排三榀型鋼鋼架；上臺階正常開挖 5m 以后，再進行下臺階開挖；馬頭門處的縱向連接筋應與豎井格柵用 l 型鋼筋連接焊牢。為便于格柵連接，上導洞（臺階）施工

45、格柵，要提前預埋加強筋，加強筋與下導洞（臺階）鋼筋焊接牢固。4.94.9 橫通道開挖及支護橫通道開挖及支護4.9.1 土方開挖橫通道采用臺階法施工，施工中遵循“管超前、嚴注漿、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”十八字方針，采用 42 mm3.25mm 小導管超前注漿加固地層,人工開挖留核心土(上寬 2 米，下寬 3.4 米，高 1.4 米),手推斗車出碴,運送至豎井底料斗后由提升機出碴。上導洞臺階長度為 5m。橫通道分臺階開挖見圖 4.11 橫通道分臺階開挖示意圖29圖 4.11 橫通道分臺階開挖示意圖4.9.2 橫通道支護（1）橫通道支護施工原則在橫通道支護施工過程中應嚴格按照“管超前，嚴注漿

46、；短進尺，強支護；早封閉，勤量測”的施工原則，做好超前支護與初期支護工作。主要步驟為：洞外降水；超前支護小導管及注漿；開挖，進尺一榀鋼架間距；初噴砼，掛鋼筋網(wǎng)，架立鋼架，噴射砼；初支背后注漿。（2）施工時防沉降主要措施由于上導洞埋深 8.1m 左右，且橫通道橫穿上方弘燕路。故應采取有效措施確保在動荷載作用下淺埋暗挖施工，保證路面沉降值滿足規(guī)范及設計要求。具體施工措施： a.橫通道上導洞開挖時，上臺階施工預留拱部及側墻的初期支護后的注漿管，每段的注漿作業(yè)在該段初期支護混凝土達到強度的 75%之后，及時進行初支背后注漿；下臺階開挖時預留側墻的初期支護后的注漿管，每段的注漿作業(yè)在該段初期支護混凝土達

47、到強度的 75%之后，及時進行初支背后注漿進行，同時對該段上臺階預留的注漿管再次進行注漿；注漿管采用 42 鋼管，注漿管環(huán)向間距 23m，縱向間距 5m，梅花型布置，導管單根長度 0.5m，注漿材料采用水泥水玻璃，壓力控制在 0.10.3mpa。b.導洞格柵未成環(huán)之前時，應在拱腳連接板處加 50cm50cm10cm 厚的木板增大格柵拱腳與圍巖的接觸面積，控制格柵下沉。（3）施工的注意事項30a.開挖完成后立即架立格柵鋼架，并按要求焊接格柵連接筋，內外交錯布置。拱圈格柵鋼架掛雙層 6.5 鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土封閉圍巖。b. 通道拱部打設雙排超前小導管（環(huán)間距 300mm）注漿加固前方土層。c.格柵

48、安裝后應及時打設鎖腳錨管，控制開挖初期沉降。d.安裝及掛鋼筋網(wǎng)過程中注意預埋初支背后注漿鋼管，間距符合設計要求。待噴射混凝土達到強度的 75%之后，及時進行初支背后注漿，漿液可采用水泥單液漿，注漿壓力0.30.5mpa。以保證初支背后與圍巖密貼，有效控制因開挖施工引起的地面沉降。e.施工過程中應加強監(jiān)控量測，及時反饋信息，保證支護參數(shù)安全、合理，豎井馬頭門高度范圍內加強收斂監(jiān)測，如變形過大應加設對撐。f.洞內施工應保持無水環(huán)境。若地面降水不能滿足洞內施工要求，或遇緊急情況應及時噴射 5cm 厚（必要時掛網(wǎng)）砼，封閉掌子面。g、橫通道分上下導洞開挖支護，上下導洞之間設一臨時支撐，臨時支撐采用格柵

49、鋼架，此部分格柵鋼架制作成 t 形，在施工上導洞時，在拱腳位置超挖 20cm，將與下導洞連接的鋼筋提前預埋，在施工下導洞時需焊接加強筋焊接牢固。4.9.3 堵頭墻施工橫通道堵頭墻采用分層施工。每層小導洞，洞室開挖到設計進尺后立即施工堵頭墻。堵頭墻橫向水平支撐采用格柵鋼架，間距 800（850、950）mm，兩端與格柵焊接鋼板栓接。豎向連接筋采用 22500mm。封堵墻內的注漿錨管緊貼墻內的水平格柵設置，封堵墻格柵主筋與注漿導管點焊連接固定。見圖 4.12 橫通道堵頭墻支護示意圖。31圖 4.12 橫通道堵頭墻支護示意圖4.104.10 小導管注漿小導管注漿4.10.1 小導管類型超前支護：超前

50、支護采用 42*3.25mm，注漿管一端做成尖形，管壁每隔 100200mm交替鉆眼，眼孔直徑 68mm，拱頂小導管環(huán)向間距 0.3m，雙排設置，單根長度 3m，注漿采用水泥水玻璃漿液，為防止?jié){液外露，必要時在孔口設置止?jié){塞。注漿導管與鋼格柵焊接連接牢固。鎖腳錨管：鎖腳錨管采用 42*3.25mm 小導管，單根長度 3.0m，每處 2 根，注漿漿液采用水泥水玻璃漿液，豎井周邊人工打設 42 錨管，注漿材料根據(jù)地層實際情況分別采用水泥漿和水泥水玻璃漿液。初襯背后注漿：滯后工作面 5m，在初襯的拱部和側墻埋設 42*3.25mm 注漿管，及時對初襯背后進行注漿填充，注漿管環(huán)向間距 23m，縱向間距

51、 5m，梅花形布置，導管單根長度 0.5m，注漿采用水泥漿。初襯、二襯之間注漿：二襯混凝土達到強度 75%后，應對初襯和二襯之間的空隙進行回填注漿，在橫通道二襯的拱頂及拱頂兩側 30埋設注漿管，注漿管縱向間距 23m，梅花形交錯布置，在二襯模筑混凝土拆模后進行初、二襯之間注漿，采用高強無收縮漿液。324.10.2 小導管施工圖 4-13 超前預注漿工藝流程圖 圖 4-14 小導管加工示意圖4.10.3 小導管注漿注漿前先掛網(wǎng)噴混凝土封閉掌子面以防漏漿，對于強行打入的鋼管應先沖凈管內積物，然后再注漿，注漿順序由下向上，漿液用攪拌桶攪拌。注漿時將兩種不同的漿液分上道工序封閉掌子面鉆孔、安裝注漿管孔

52、口密封管路連接試驗分段注漿全面檢查開 挖檢 驗注漿管加工制 漿原材料試驗機具檢修備料33別放在兩個容器內，使用雙液注漿泵按配合比分別吸入兩種漿液，兩種漿液在混合器混合后注入地層。5 5 應急應急措施措施為有效為應對險情處理，項目部建立以項目經理為首的應急領導小組：組長：項目經理；副組長：項目書記、總工程師、項目副經理；組員：工區(qū)負責人、物資設備負責人、專業(yè)工長。搶險物資配備：發(fā)電機、水泵、工字鋼（i25、i22） 、鋼管（42） 、鋼板（10mm、20mm） 、方木、加氣混凝土塊、沙袋、彩條布、鋼鏟、雨衣、手電、水泥、砂、碎石。根據(jù)工程的特點，施工時分區(qū)域預備足夠數(shù)量的各類搶險物資，各工區(qū)及駐

53、地搶險物資由相應轄區(qū)負責人指定專人保管，應急領導小組負責對各存放點物資定期檢查，確保險情一旦出現(xiàn)后應急物資的及時使用。針對險情出現(xiàn)后的應急預案如下：（1）當出現(xiàn)地表沉降、井壁或通道初期支護變形超限時，立即使用噴射砼封閉工作面，停止施工。（2）人員立即撤離施工現(xiàn)場，由搶險領導小組組織進行現(xiàn)場搶險工作。（3）在出現(xiàn)危險地點對應地點設立圍欄及交通導流標志。（4）險情逐級上報后共同商討可行處理方案，經監(jiān)理同意后立即實施。6 6 監(jiān)控量測監(jiān)控量測6.16.1 監(jiān)控量測監(jiān)控量測的意義的意義本工程按新奧法理論設計，現(xiàn)場監(jiān)控量測是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定、判斷隧洞支護結構設計是否合理、施工方法是否正確的重要手段，也是保證

54、安全施工、提高經濟效益的重要條件，應貫穿施工的全過程。通過量測數(shù)據(jù)的分析處理，掌握圍巖穩(wěn)定性的變化規(guī)律，修改或確認支護結構設計參數(shù)。6.26.2 監(jiān)控量測項目監(jiān)控量測項目監(jiān)控量測主要有以下 6 大項：洞內及洞外觀測、地表沉降、地下管線沉降、建（構）34筑物沉降、傾斜及裂縫、初期支護結構凈空收斂、地下水位。6.36.3 監(jiān)控量測點布置及監(jiān)測頻率監(jiān)控量測點布置及監(jiān)測頻率6.3.1 豎井及橫通道的測點布置 （1）距離豎井結構 1.5m 左右設置水位監(jiān)測孔，監(jiān)測豎井開挖對地下水的影響及對臨近建筑物體變位的影響。此項監(jiān)測項目由降水單位負責。 （2）周圍建筑物沉降、傾斜、裂縫測點布置在房屋角點及中點位置。

55、（3）量測基準點應設于豎井結構外不小于 100m,且不少于 2 個。（4）豎井馬頭門高度范圍內加強收斂監(jiān)測，如變形過大應加設對撐。收斂監(jiān)測點取6 的鋼筋 10cm，埋設在臨時支撐支護兩側位置，用電焊固定在初期支護的鋼筋隔柵上，使同一監(jiān)測斷面的 2 個測點外露(噴射混凝土)且相對，要求同一斷面的 2 個測點處在相同的水平面上。測點埋設后，及時用 jss30a 型坑道周邊數(shù)顯收斂儀測量同水平面上 2 個測點間的水平距離，讀數(shù)精度 0.01mm，水平距離要測量三次取平均值為初次觀測值，施工按規(guī)范要求的監(jiān)測頻率和收斂情況測量 2 點間的水平距離。收斂點布置見下圖。圖 6.1 豎井馬頭門監(jiān)控量測點平面布

56、置圖35圖 6.2 豎井監(jiān)控量測點平面布置圖圖 6.3 豎井地表沉降測點平面布置圖36圖 6.4 隧道斷面測點布置二6.3.2 監(jiān)測頻率監(jiān)控量測表橫通道及豎井施工現(xiàn)場施工量測項目橫通道及豎井施工現(xiàn)場施工量測項目序號量測項目監(jiān)測儀器及元件測點布置量測頻率1洞內及洞外觀測地質預探、描述，拱架支護狀態(tài)、建（構）筑物等觀察與記錄每一開挖環(huán)一個斷面（開挖后、初支后）每次開挖后立即進行2地表沉降水準儀、銦鋼尺每 5m 一個斷面，每個導洞中線、結構中線上方地面各設一個測點；橫向布置如圖，縱向 6 個主測斷面。3地下管線沉降水準儀、銦鋼尺1 倍開挖深度范圍內每 515m一個測點，12 倍開挖深度范圍內每 15

57、20m 一個測點；管線接頭處、位移變化敏感部位加密設置4建（構）筑物沉降、傾斜及裂縫水準儀、銦鋼尺一般建（構）筑物結合地表沉降點布設當開挖面到監(jiān)測斷面前后的距離 l2b 時，12 次/天； 當開挖面到監(jiān)測斷面前后的距離2b5b 時，1 次/周； 基本穩(wěn)定后，1 次/月 （b：開挖跨度，l：開挖面與監(jiān)測點的水平距離，下同）375初期支護結構凈空收斂收斂計、銦鋼尺橫通道每 1015m（施工豎井每 58m)一個斷面，且與地表沉降監(jiān)測斷面相對應當沉降或收斂速率2mm/天（或 l1b 時），12次/天； 當沉降或收斂速率：0.52mm/天（或 1bl2b 時），1次/天； 當沉降或收斂速率：0.10.5

58、mm/天（或 2bl5b 時），1 次/2 天；當沉降或收斂速率0.1mm/天（或 l5b 時），1 次/周； 基本穩(wěn)定后，1 次/月； （兩項選頻條件中，應選用其中頻率較高者）6地下水位電測水位計、pvc 塑料管、可用降水井12 個水位孔1 次/2 天6.46.4 監(jiān)測數(shù)據(jù)管理監(jiān)測數(shù)據(jù)管理（1）監(jiān)控量測由項目經理負責制，并成立監(jiān)測組，責任落實到人，監(jiān)控量測工作必須建立完備的管理制度和信息反饋制度，建立及時和暢通的信息溝通渠道。（2）監(jiān)測組負責測點埋設和維護、日常監(jiān)測、數(shù)據(jù)分析處理和反饋工作，并按日報、周報、月報的制度將信息反饋給施工，設計、監(jiān)理等單位。（3）數(shù)據(jù)應及時綜合整理、分析，形象反映

59、位移和應力的變化情況，并從其規(guī)律上檢驗監(jiān)測數(shù)據(jù)是否異常，結構是否損壞、破壞。（4）建立、建全監(jiān)控量測管理體系，監(jiān)測的數(shù)據(jù)必須真實、可靠，監(jiān)測人員對監(jiān)測數(shù)據(jù)負責。（5）量測數(shù)據(jù)要及時繪制量測數(shù)據(jù)的時態(tài)曲線，分析量測數(shù)據(jù)，從不同角度分析同一個工程，從而更加準確、有效指導設計和施工。（6）對收集的量測數(shù)據(jù)進行回歸分析。為確保監(jiān)測結果的質量，加快信息反饋速度，全部監(jiān)測數(shù)據(jù)均由計算機管理，繪制位移隨時間或空間的變化曲線圖。當信息表明支護不穩(wěn)定或接近警戒值時，應修改原設計方案，加強支護。量測情況及時報告駐地監(jiān)理、設計單位。必要時應立即停止開挖，進行施工處理。387 7 質量保證、安全文明施工、環(huán)保措施質量

60、保證、安全文明施工、環(huán)保措施7.17.1 質量保證措施質量保證措施7.1.1 鋼筋工程質量保證措施（1）進場鋼筋原材料，要求具備出廠合格證或進口商檢報告。收料員認真核查產地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經確認無誤后才能收貨進場。鋼筋進場按批檢查驗收，每驗收批由同牌號，同爐罐號，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60t。每批鋼筋取兩根試樣，在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復檢，國產鋼筋只作力學性能試驗，進口鋼材做力學試驗和化學成分分析試驗，經復檢合格后才能使用。（2）型鋼或鋼筋格柵等鋼筋料統(tǒng)一在鋼筋加工場集中制作，以便于統(tǒng)一檢查，管理;對加工的半成品、成品設立