商業(yè)街基坑支護方案#江蘇#旋噴樁施工

1、南京湖南路地下商業(yè)街基坑支護工程施工方案編制單位：上海德諾建筑裝飾工程有限公司編制日期：2009.07.23目 錄 第一章 編制說明. (4-5)1.1 編制依據(jù)1.2 總方針目標1.3 目標實現(xiàn)措施 第二章 工程概況. (6-11)2.1 工程內(nèi)容2.2 工程地質(zhì)及水文地質(zhì) 第三章 施工計劃. (12-18)3.1 施工進度計劃3.2 機械設(shè)備及施工人員組織3.3 施工場地布置3.4 工期保證措施第四章 smw工法樁施工. (19-31) 4.1 施工準備4.2 施工參數(shù)選擇4.3 施工工藝流程4.4 smw圍護結(jié)構(gòu)施工方法第五章 鉆孔灌注樁施工. (32-38) 5.1 施工工藝流程簡圖5

2、.2 施工方法5.3 施工注意事項 第六章 旋噴樁施工. (39-42) 6.1 施工原理6.2 施工參數(shù)6.3 施工工藝流程簡圖6.4 施工方法6.5 施工注意事項 第七章 止水帷幕樁. (43-44) 7.1 施工參數(shù)選擇 7.2 施工工藝流程 7.3 施工方法 7.4 質(zhì)量檢測 第八章 降水井施工. (45-48) 8.1 施工工藝流程 8.2 施工方法 8.3 質(zhì)量檢測 第九章 鋼支撐施工. (49-52) 9.1 施工工藝流程 9.2 施工方法 9.3 質(zhì)量檢測 第十章 鋼立柱施工. (53-60) 10.1 施工工藝流程 10.2 施工方法 10.3 質(zhì)量檢測 第十一章 保證工程質(zhì)

3、量及創(chuàng)優(yōu)工程措施. (61-62)11.1 樹立“質(zhì)量第一”、“安全第一”的思想11.2 加強班組建設(shè)和管理11.3 建立健全科學(xué)的質(zhì)量安全管理體系11.4 強化安全生產(chǎn)和工程質(zhì)量責(zé)任制11.5 加強職工教育培訓(xùn)工作11.6 嚴格材料管理11.7 嚴格檢驗各工序施工11.8 及時監(jiān)測及測量11.9 提高工程質(zhì)量，降低工程成本的具體方法11.10 做好計量器具管理工作11.11 認真填寫原始報表及資料11.12質(zhì)量控制體系網(wǎng)絡(luò)圖 第十二章 安全文明施工保證措施. (63-66) 12.1 文明施工12.2 用電安全12.3 施工安全12.4 運輸安全12.5 設(shè)備操作安全12.6 安全經(jīng)濟指標1

4、2.7 安全文明施工體系圖第十三章 應(yīng)急預(yù)案. (67)附表（圖）： 1、現(xiàn)場施工平面布置圖. (68) 2、施工進度計劃表. (69)第一章 編制說明一、設(shè)計依據(jù)1、 規(guī)范和規(guī)程1.1 建設(shè)部標準建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 jgj120-99 1.2國家標準建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 gb50007-2002 1.3 國家標準建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50202-20021.4 國家標準建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 gb50009-2001（2006年版） 1.5 國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 gb50010-20021.6 國家標準鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 gb50017-2002 1.7 國家標準混凝土工程施工

5、質(zhì)量驗收規(guī)范 dbj50204-2002 1.8 建設(shè)部標準建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 jgj179-2002 1.9 建設(shè)部標準鋼筋焊接及驗收規(guī)范 jgj120-99 1.10 建設(shè)部標準建筑樁基技術(shù)規(guī)范 jgj94-2008 1.11 標準化協(xié)會標準鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 cecs2890 1.12 江蘇省標準南京地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 dgj32/j 12-2005 1.13 其它有關(guān)的規(guī)范及規(guī)程 2、 南京市建筑設(shè)計研究院有限責(zé)任公司提供的主體結(jié)構(gòu)初步設(shè)計圖。 二、 總方針目標 確保質(zhì)量優(yōu)良，保證按期完工，現(xiàn)場文明標準。 質(zhì)量保證工程質(zhì)量優(yōu)良級； 工期確保按合同工期竣工 文明爭創(chuàng)文明

6、工地1.3 目標實現(xiàn)措施組織強有力的管理班子與精干的施工隊伍，調(diào)集有經(jīng)驗的技術(shù)精英，制定有效的技術(shù)措施，投入好的施工設(shè)備，健全各種管理體系及制度，調(diào)動社會力量，交流學(xué)習(xí)有關(guān)經(jīng)驗，提高施工效率及施工質(zhì)量。第二章 工程概況2.1工程內(nèi)容： 基坑鋼smw工法施工 基坑圍護形式采用smw850工法三軸水泥攪拌樁（中心距為1200mm),內(nèi)插700*300*13*24型鋼，按密插布置（型鋼中心距為600mm）。 2.1.1 smw工法樁平面圖圖1 smw工法樁布置圖（a15a15) 圖2 smw工法樁布置圖（106107) 圖3 smw工法樁布置圖（a14a14)2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)2.2.1 場地

7、地形、地貌擬建場地位于湖南路于山西路市民廣場，微地貌已被人為改造，地形較平坦，兩側(cè)人行道和湖南路上各種管道線路密布，有自來水供水管道、雨水管道、污水管道、煤氣管道、高壓電纜、通訊光纜，照明用的路燈線、亮化城市用的亮化線，局部地段還有軍隊專用的通訊光纜（詳細位置見管線分布圖），勘察期間所測勘探點孔口標高10.6811.95m，相對高差為1.27m。根據(jù)南京市區(qū)地貌單元劃分，擬建場地屬于長江漫灘地貌單元。 2.2.2 場地巖石層根據(jù)野外鉆探、原位測試（標貫實驗、動力觸探、鉆孔波速測試）、及室內(nèi)巖土實驗資料，將勘察揭示深度范圍內(nèi)的巖土按照時代、成因、物理力學(xué)性質(zhì)劃分為五大層，十六個亞層。分述如下：1

8、1層雜填土；色雜，表層為混凝土，其下以碎石、碎磚為主，混粉質(zhì)粘土，稍密，硬質(zhì)含量4070%，勘察區(qū)域內(nèi)普遍分布，因湖南路及山西路市民廣場經(jīng)多次改造，準確填齡不易調(diào)查，厚度：0.203.90m，平均1.59m；層頂標高：10.6811.87m，平均11.30m。12層素填土：灰色，粉質(zhì)粘土為主，軟塑，局部流塑，含少量碎磚，填齡不易確定，局部地段分布,厚度：0.503.00m，平均1.80m；層頂標高：9.1011.95m，平均10.80m。13層淤泥填土：灰黑色，流塑，有臭味，含腐殖物，僅j4號孔揭穿，填齡不祥，厚度：1.401.40m，平均1.40m；層頂標高：9.709.70m，平均9.70

9、m。21層粉質(zhì)粘土：灰黃灰色，軟塑，局部流塑，稍有光澤，無搖震反應(yīng)，干強度中等，韌性中等，場區(qū)局部分布，厚度：0.404.00m，平均1.79m；層頂標高：8.309.88m，平均9.10m；層頂埋深：1.302.90m，平均2.19m。22層粉土粉質(zhì)粘土：灰黃灰色，粉土為稍密中密，飽和，無光澤，搖震反應(yīng)迅速，韌性低，干強度低；粉質(zhì)粘土為流塑，稍有光澤，無搖震反應(yīng)，韌性低，干強度低，屬低塑性土；局部地段所含粉砂為灰色，中密，飽和，級配較好，含云母碎片及少量薄層狀腐殖物。場地內(nèi)普遍分布，厚度：0.607.10m，平均3.22m；層頂標高：6.369.89m，平均8.73m；層頂埋深：1.605.

10、00m，平均2.59m。23層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑，具水平層理，稍有光澤，無搖震反應(yīng)，干強度中等，韌性中等，局部夾淤泥質(zhì)粘土，含貝殼碎片及腐殖物。場區(qū)普遍分布，厚度：5.4015.90m，平均9.32m；層頂標高：1.769.72m，平均5.66m；層頂埋深：1.609.50m，平均5.67m。24層粉質(zhì)粘土：灰色，可塑軟塑，稍有光澤，無搖震反應(yīng)，干強度中等，韌性中等，場區(qū)普遍分布，厚度：0.8010.60m，平均4.51m；層頂標高：-8.44-0.64m，平均-3.71m；層頂埋深：12.3019.50m，平均15.03m。31層粉質(zhì)粘土：青灰褐黃色，可塑+，局部硬塑，稍有光澤，無搖

11、震反應(yīng)，干強度中等，韌性中等，含鉄錳結(jié)核，場區(qū)局部缺失，厚度：1.5010.40m，平均4.96m；層頂標高：-15.16-1.71m，平均-7.74m；層頂埋深：12.8026.30m，平均19.06m。32層粉質(zhì)粘土：灰色，黃褐色，可塑-軟塑，稍有光澤，無搖震反應(yīng)，干強度中等，韌性中等，場地普遍分布，厚度：0.8012.50m，平均5.88m；層頂標高：-17.95-5.63m，平均-12.93m；層頂埋深：17.5029.50m，平均24.24m。32a層粉質(zhì)粘土，灰色，可塑+，稍有光澤，無搖震反應(yīng)，干強度中等，韌性中等，厚度：1.608.90m，平均3.34m；層頂標高：-20.96-

12、13.30m，平均-16.57m；層頂埋深：24.5031.80m，平均27.78m。33層粉質(zhì)粘土含角礫，灰綠色，可塑+硬塑，稍有光澤，無搖震反應(yīng)，干強度中等，韌性中等，混角礫，局部含少量卵石，棱角狀及次圓狀，含量約1030%，粒徑1020mm，母巖成分主要為石英巖，厚度：0.306.00m，平均2.23m；層頂標高：-24.24-8.21m，平均-18.98m；層頂埋深：19.6035.10m，平均30.22m。34岑粉質(zhì)粘土：青灰色，可塑+硬塑，稍有光澤，無搖震反應(yīng)，干強度中等，韌性中等，僅在j1、j93、bj1和bj93等鉆孔處局部分布，厚度：3.307.10m，平均5.23m；層頂標

13、高：-23.60-22.35m，平均-22.88m；層頂埋深：33.2034.50m，平均33.75m。35層粉質(zhì)粘土：灰色，可塑，稍有光澤，無搖震反應(yīng)，干強度中等，韌性中等。僅在山西路市民廣場局部地段分布，厚度：1.403.40m，平均2.17m；層頂標高：-28.09-26.90m，平均-27.45m；層頂埋深：37.8039.00m，平均38.33m。4層殘積土：灰紫色，呈砂及土狀，中密，含少量風(fēng)化安山巖碎屑。場區(qū)局部地段分布，厚度：0.702.60m，平均1.49m；層頂標高：-29.05-8.71m，平均-17.85m；層頂埋深：20.2039.90m，平均29.90m。51強風(fēng)化安

14、山巖：紫色、灰黃及灰色，塊狀結(jié)構(gòu)，硅質(zhì)、鈣質(zhì)膠結(jié)，裂隙發(fā)育，結(jié)構(gòu)大部分破壞，礦物成分顯著變化，巖芯呈碎塊狀，易敲碎，場區(qū)普遍分布，巖體基本質(zhì)量等級為v級，厚度：0.105.10m，平均1.49m；層頂標高：-31.49-7.96m，平均-19.10m；層頂埋深：19.1042.40m，平均30.42m。52中風(fēng)化安山巖：紫紅、灰黃、灰、灰綠等多種顏色。塊狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，硅質(zhì)。鈣質(zhì)膠結(jié)，巖性軟硬程度變化較大，局部裂隙較發(fā)育，軟巖極硬巖均有分布，以較軟巖為主，巖體基本質(zhì)量等級為iv級，該曾未揭穿，厚度：1.608.30m，平均3.87m；層頂標高：-34.39-10.06m，平均-20.70m。

15、第三章 施工計劃3.1 施工進度計劃本期工程為確保工程總體計劃按時完成，我們將配備充足的施工設(shè)備及人員，按總包單位的計劃和施工組織設(shè)計精心組織施工。施工中緊密配合總包單位，努力為結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件，以確保節(jié)點工期和總工期的實現(xiàn)。3.2 施工人員組織3.2.1 項目部現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)（見下圖）項目經(jīng)理項目工程師機管員材料員資料員技術(shù)員文明施工員安全員施工員材料設(shè)備組技術(shù)組施工組項目副經(jīng)理 表13.2.2 施工設(shè)備及人員組織3.2.2.1 smw工法樁主要施工機具配備表序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用電量1三軸smw工法樁樁機sf808型臺12動力頭850臺190kw*23履帶起重機40t臺14挖掘機sh

16、120臺15空壓機vc-9.0/7臺155kw6自動攪拌臺zb-200臺157kw7電焊機vn1-100臺250kw*28氧氣、乙炔設(shè)備套89潛水泵ng8l臺213kw*41050水管米20011合計用電量444kw 表23.2.2.2 smw工法樁主要施工人員安排如下表：工 種數(shù) 量（人）工 長2人起重、掛鉤指揮員4人樁機操作工2人吊車駕駛員2人挖機駕駛員2人電 工1人電焊工5人普 工3人后 勤2人合 計：23人 表33.2.2.3 旋挖機機械設(shè)備序號名稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1旋挖機1#ds-28l臺12旋挖機2#ds-22臺13旋挖機3#ds-20臺24履帶吊車40t臺25汽車吊25t臺

17、16挖機c200臺27水準儀dz-3臺18全站儀gts-332w臺19配電箱400a只410水泵ng8l臺813kw*811電焊機vn1-100臺1050kw*1012導(dǎo)管250mm米20013砼料斗只41450水管15合計用電量604kw表43.2.2.4 旋挖機人員安排序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1技術(shù)管理人員8人5電焊工6人2旋挖機操作工8人6機械操作工10人3混凝土工30人7電工2人4鋼筋工24人8普工8人小計70人25人合計96人表53.2.2.5 旋噴樁機具設(shè)備序號名稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1旋噴樁機xp-202臺35kw*22高壓注漿泵xpb-90d2臺90kw*23空壓機6m32只37

18、kw*24拌漿桶sm-700-12只8kw *25貯漿桶ss-400-12只6配電箱400a2只734水管8合計用電量328w 表63.2.2.6 旋噴樁主要施工人員安排如下表：序號類別人數(shù)1現(xiàn)場領(lǐng)工42普工123機械操作手4合計28表73.2.2.7 降水井成井施工機械設(shè)備序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量用電量1成井鉆機gps-10臺套22泥漿泵1201/min臺313kw*33井用潛水泵yq10-60/1.5臺203.3kw*204配電箱400a1只5合計用電量105kw表8施工用電量共計：444kw+604kw+328kw+105kw=1478kw；施工用水量共計：180m3/天+40m3/天+

19、60m3/天+10m3/天（生活臨時用水）=290m3/天。3.3 施工場地布置施工場地布置按照文明施工的要求及總包單位的總體安排，并根據(jù)場地的實際條件，在施工現(xiàn)場設(shè)置材料堆場等，具體詳見現(xiàn)場施工平面布置圖。（由于施工場地在馬路上，具體實施以現(xiàn)場施工條件布置為準。）3.4 工期保證措施3.4.1 機械設(shè)備完好率是保證工期的關(guān)鍵3.4.1.1編制機械安全技術(shù)操作規(guī)程；3.4.1.2嚴格執(zhí)行交接班制度；3.4.1.3機械設(shè)備在使用中不得超荷載作業(yè)，或隨意擴大使用范圍，應(yīng)嚴格按照機械使用說明書的規(guī)定條件使用；3.4.1.4加強對施工設(shè)備的管、用、養(yǎng)、修動態(tài)管理；3.4.1.5確保施工機械完好率95%

20、以上，重要機械應(yīng)有整機或部分總成配件備用。3.4.2 嚴格進行工期管理技術(shù)方面和管理方面的標準化，對圓滿完成本工程關(guān)系重大，為了在要求的時間內(nèi)和規(guī)定的預(yù)算內(nèi)優(yōu)質(zhì)完成該工程，我們將按合同條款進行現(xiàn)場施工進度的嚴格管理。3.4.3 建立和完善以保工期、投資、勞力、材料為主要指標的動態(tài)優(yōu)化，對各工序進行科學(xué)調(diào)控，使工程的各個方面、環(huán)節(jié)處于可控之中。3.4.4 確保工期的具體組織技術(shù)措施3.4.4.1抽調(diào)從事過從事smw工法樁施工的施工技術(shù)人員、工人，配好施工班子；3.4.4.2建立健全現(xiàn)場施工組織指揮系統(tǒng)和對外協(xié)調(diào)系統(tǒng)，做到高效、應(yīng)變能力強、指揮得力；3.4.4.3技術(shù)措施方面：(一) 成立以項目經(jīng)

21、理和項目總工為首的技術(shù)管理小組，確定重大技術(shù)措施的實施，檢查督促技術(shù)項目的落實。(二) 建立技術(shù)崗位上的崗位責(zé)任制，技術(shù)干部和技術(shù)工人定崗定責(zé)，嚴格技術(shù)標準、工藝的實施，持證上崗，嚴明獎懲。（三）嚴格施工管理、嚴格施工工藝、嚴格施工紀律，并及時作好各項技術(shù)資料的整理歸檔管理工作。(四) 抓住關(guān)鍵技術(shù)，組織科學(xué)攻關(guān)，制定科學(xué)的施工方案。第四章 smw工法施工4.1 施工準備 smw圍護結(jié)構(gòu)施工準備工作主要涵蓋場地平整、測量放樣、水電接通、地下管線處理、地下障礙物清除等方面，并進行施工場地的平面布置，為smw圍護結(jié)構(gòu)的正式施工創(chuàng)造條件。4.1.1 場地平整在smw施工機械進場前，必須認真檢查場地圍

22、護四周，清理雜物等，保證smw圍護結(jié)構(gòu)沿線道路平整、暢通，施工場地路基以能行走50t大吊車為準。4.1.2 地下管線處理 施工時應(yīng)對施工區(qū)內(nèi)側(cè)及外側(cè)地下管線給予保護或及時遷移。4.1.3 地下障礙物清除 圍護樁區(qū)內(nèi)可能分布有已報廢的地下管線和房屋基礎(chǔ)，施工前應(yīng)予以清除。4.1.4 測量放樣 根據(jù)總包提供的測量控制樁及座標，進行計算，根據(jù)計算結(jié)果測量圍護中心線及樁位。測量時嚴格將誤差控制在工程許可范圍內(nèi)，我們擬從測量控制點坐標驗算、以及主要控制點實地復(fù)核、加密測點布設(shè)等方面，進行綜合控制，并在施工前，制定詳細的測量控制方案，以指導(dǎo)整個測量放樣工作。4.2 施工參數(shù)選擇 影響smw圍護結(jié)構(gòu)強度及抗

23、滲性能的主要因素有：地基土層性質(zhì)、水泥用量、攪拌水泥土的均一性、施工深度等。對于特定土層條件，主要是控制好水泥用量及水灰比，確保一定的泵送壓力，合理選擇下沉與提升速度，使得形成的smw復(fù)合樁體滿足設(shè)計所規(guī)定的強度和抗?jié)B要求，從而保證基坑開挖過程中的穩(wěn)定性。施工中須加強下述各主要施工參數(shù)的控制：水泥摻入比：20供漿流量：140-160l/min。漿液配比： 水：水泥1.5泵送壓力：1.52.5mpa提升速度：1m/min垂直度： 1/200外加劑木質(zhì)素磺酸鈣摻量為水泥用量的0.2% 圍護水泥土攪拌樁須大于28天齡期，無側(cè)限抗壓強度qu1.2mpa 以上各參數(shù)要求在現(xiàn)場必須做到掛牌施工，如果在施工

24、中有變化的要做相應(yīng)調(diào)整，比如，拌漿桶的大小變化，漿液配比變化等。漿液配比見下表：smw施工漿液配比表材料水水泥規(guī)格水42.5級普通硅酸鹽水泥重量1.5t1t表94.3 施工工藝流程 smw圍護結(jié)構(gòu)施工主要包括導(dǎo)溝開挖、樁機定位、攪拌施工、水泥漿液拌制、型鋼的插入與拔除等工藝流程，其具體的流程如下圖所示。開挖導(dǎo)溝設(shè)置機架移動導(dǎo)軌水泥材質(zhì)檢驗smw攪拌機架設(shè)smw攪拌機定位報監(jiān)理工程師型鋼進場焊接成樁水泥漿拌制報監(jiān)理工程師核驗攪拌下沉、提升、噴漿h 型鋼質(zhì)檢制作試塊報監(jiān)理工程師殘土處理h型鋼涂隔離劑設(shè)置導(dǎo)向框架和懸掛梁插入型鋼經(jīng)緯儀測斜、糾偏施工完畢 h型鋼起拔h型鋼回收 圖4 smw圍護結(jié)構(gòu)施工

25、流程示意圖4.4 smw圍護結(jié)構(gòu)施工方法smw（型鋼水泥土攪拌樁850）是用專用smw樁機為工具，以水泥為固化劑，在地基土層中進行原位深度攪拌，形成較為均一的水泥土，并在該泥土層中插入h型鋼。這樣，水泥土固化后，將形成具有一定強度和抗?jié)B能力的型鋼水泥土復(fù)合樁體，用其作圍護結(jié)構(gòu)既可以受力，又可以擋水，是一種非常經(jīng)濟且操作簡單的施工方法。4.4.1 開挖溝槽及制作泥漿池 在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的泥漿，泥漿涌量占總方量的40%，為了保證樁機的安全移位及施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖機在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。溝槽寬約1.5m，深0.71m。在施工現(xiàn)場還需制作一集土坑，將三軸攪拌樁施工過程中置

26、換的土體泥漿置于其內(nèi)，待稍干后外運。 4.4.2 smw工法850三軸攪拌樁成樁施工 4.4.2.1 樁位放樣 由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于5cm。本工程使用的進口三軸攪拌樁機樁徑為850mm，軸心距為600mm，攪拌樁搭接250mm。三軸攪拌樁采用套打一孔工藝，因此樁心距為600mm。在兩側(cè)導(dǎo)溝上以600mm為間距，用紅色油漆做好標記，保證攪拌樁每次準確定位。4.4.2.2 開挖溝槽根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，采用挖機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證smw工法正常施工,并達到文明工地要求。4.4.2.3 定位型鋼放置圖5

27、 h型鋼定位示意圖 垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格300300，長約820m，轉(zhuǎn)角處h型鋼采取與圍護中心線成450角插入，h型鋼定位采用型鋼定位卡，具體位置及尺寸如上圖所示。 4.4.2.4 用吊車吊路基板使三軸工法樁樁機到達作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達到1%以上。樁機移位由當(dāng)班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機定位后，由當(dāng)班機長負責(zé)對樁位進行復(fù)核，偏差不得大于20mm。 4.4.2.5 樁機就位及垂直度校正 1、樁機就位；樁機就位地不僅平整、堅實，同時履帶板下鋪設(shè)若干塊2m7m路基箱。前后

28、腿油壓支架支撐在道木墊上，確保樁機垂直穩(wěn)固地施工。2、樁機垂直度校正；在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用2臺經(jīng)緯儀正面及側(cè)面校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。4.4.2.6 樁長控制標記 由于本工程攪拌樁樁長變化較多，因此施工前應(yīng)在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長，當(dāng)樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。4.4.2.7 水泥漿液拌制 施工前對全體工人做好詳盡的施工技術(shù)交底工作。本次設(shè)計水泥漿液的水灰比為1.5。4.4.2.8 攪拌樁機鉆桿下沉與提升 成樁采用一次攪拌一次噴

29、漿工藝，噴漿攪拌時鉆頭的提升（下沉）速度不得大于1m/min。4.4.2.9 注漿、攪拌、提升 開動灰漿泵，待純水泥漿到達攪拌頭后，按計算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計標高后再關(guān)閉灰漿泵。4.4.2.10 三軸攪拌樁的搭接施工 三軸攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補正是依靠攪拌樁單孔重復(fù)套鉆來實現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。相鄰兩樁施工間隔不得超過12h。三軸攪拌樁一般采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式施工，但在特殊情況下（例如攪拌樁成轉(zhuǎn)角施工或施工間斷）也可采用單側(cè)擠壓式施工，如下圖所示。跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接方式圖

30、單側(cè)擠壓式連接方式圖圖6 三軸攪拌樁施工順序示意圖4.4.3型鋼制作 搭設(shè)h型鋼接裝、焊接的操作鋼平臺。按設(shè)計圖規(guī)定現(xiàn)場制作、加工內(nèi)插h型鋼。型鋼對接時，采取雙面倒角、全剖型式，焊縫全焊透。按焊接施工工藝規(guī)范、設(shè)計圖技術(shù)要求接長h型鋼。h型鋼采用q235b鋼，鋼板采用q235b鋼，hrb235級鋼筋焊條采用e43xx型，hrb335級鋼筋焊條采用e50xx型。4.4.4 型鋼插入 圖7 smw樁h型鋼起吊示意照片4.4.4.1 h 型鋼減摩制作 h 型鋼的減摩，主要通過涂刷減摩劑實現(xiàn)。4.4.4.2清除h型鋼表面的污垢和鐵銹。4.4.4.3使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪時感覺厚薄均

31、勻，方可涂敷于h型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。4.4.4.4如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)首先用抹布擦去型鋼表面積水，在使用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。4.4.4.5 h型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時重新涂刷。4.4.4.6 h型鋼要確保平整度和垂直度，不允許有扭曲現(xiàn)象，插入時要保證垂直度，插入h型鋼若有接頭，接頭應(yīng)位于基坑坑底以下，且相鄰兩根h型鋼接頭應(yīng)錯開1m以上。4.4.4.7 h型鋼插入就位后，通過樁機定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的外力（送樁錘）將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。1、型鋼起吊前在型鋼頂端200mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好

32、吊具和固定鉤，根據(jù)甲方提供的高程控制點及現(xiàn)場定位型鋼標高選擇合理的吊筋長度及焊接點，用水準儀控制型鋼樁頂標高,控制型鋼頂標高誤差小于50mm。2、吊車起吊型鋼時，保證型鋼在起吊過程中不變形。3、在溝槽上設(shè)置h型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將h型鋼底部中心對準樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)，使用經(jīng)緯儀或線錘控制型鋼插入垂直度。 4、型鋼插入過程中應(yīng)隨時調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差。5、若型鋼插放達不到設(shè)計標高，可以慢慢提升型鋼到適當(dāng)高度，重復(fù)下插至設(shè)計標高，下插過程中始終使用經(jīng)緯儀或線錘控制h型鋼垂直度。4.4.5 壓頂圈梁制作中型鋼保護 smw

33、工法圍護完成后立即進行砼圈梁施工，在圈梁澆筑前用油毛氈將h型鋼圍護隔離好，隔離高度根據(jù)圈梁高度來定，油毛氈必需貼緊h型鋼，保證鋼砼梁灌澆灌密實，且有利于圍護結(jié)束后能全部回收。4.4.6 h型鋼回收 型鋼回收應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完成、永久支護與攪拌樁之間回填密實后方可進行。型鋼起拔時先涂抹型鋼起拔減摩劑，采用專門的液壓起拔機以圈梁為反梁，起拔回收。型鋼拔除回收時應(yīng)根據(jù)環(huán)境保護要求對型鋼拔出后形成的空隙注漿充填4.4.7 smw工法圍護施工的技術(shù)、質(zhì)量措施4.4.7.1施工質(zhì)量控制 整個施工過程中，應(yīng)從原材料供應(yīng)開始，到樁機定位、鉆進，乃至樁的搭接、h型鋼的插入、拔除，對各道工序?qū)訉影殃P(guān)，以形成優(yōu)質(zhì)的

34、圍護結(jié)構(gòu)體。本次smw將加強下述六個方面的控制：1、樁機定位及垂直度控制開機前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質(zhì)量。樁機行使路軌和軌枕不得下沉，樁機平面定位誤差不大于5cm，h型鋼定位誤差水大于3cm，樁機垂直偏差不大于0.5%。 2、合理選擇水泥土配合比 （1）水泥宜采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比選用20%范圍，水灰比選用1.5。 （2）按設(shè)計要求嚴格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于23min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析。壓漿應(yīng)連續(xù)進行，不可中斷。3、控制控制注漿量和提升速度 一般三軸攪拌機下鉆攪拌時注漿的水泥用量約占

35、總數(shù)的70%80%，提升時為20%30%。三軸攪拌機攪拌下沉速度與攪拌提升速度應(yīng)控制在此0.32m/min范圍內(nèi)，下沉速度粘性土為：0.51m/min，砂土：11.5m/min;提升速度為: 12m/min，比鉆進速度快1倍，但不宜過快。并保持均速下沉與均速提升。4、做好樁與樁須搭接的工作： （1）攪拌樁必須確保水泥摻量，做好攪拌均勻、連續(xù)，不得出現(xiàn)24h施工冷縫（施工組織設(shè)計預(yù)留除外），如因特殊原因出現(xiàn)施工冷縫，則需補強并在圖紙及現(xiàn)場標明位置以便最后統(tǒng)一進行加強，超過48h須在接頭旁加樁補強； （2）如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在設(shè)計認可下采取局部補樁或注漿措施。在接縫處補樁及作

36、出明顯標記，開挖前再需注漿補強。5、加強h型鋼的施工管理 （1）盡可能在攪拌樁施工完成后30min內(nèi)插入h型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時，h型鋼的插入時間可相應(yīng)增加。 （2）每根h型鋼到現(xiàn)場后，都要檢驗垂直度、平整度和焊縫厚度并進行探傷成品進行抽樣檢查等，不符合規(guī)定要求的不得使用。 （3）必須設(shè)置h型鋼懸掛梁或其它可以將h型鋼固定到位的懸掛裝置，以免h型鋼插入到位后再下沉。 （4）涂刷h 型鋼隔離劑時，要嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，確保隔離劑的粘結(jié)質(zhì)量符合要求。 （5）復(fù)合排樁完成后，鑿除樁頂部水泥土，露出的h型鋼表面需用隔離材料包扎或粘貼，然后制作壓頂圈梁。 6）工地質(zhì)量員應(yīng)填寫每根成樁記錄，記

37、好施工日記4.4.7.2質(zhì)量保證措施1、深層攪拌樁施工質(zhì)量保證措施 （1）在攪拌樁施工過程中使用過程質(zhì)量控制表對整個施工過程、每一道工序?qū)嵤┻^程控制，做到每一道工序責(zé)任落實到人。 （2）在給全體職工進行詳盡的技術(shù)交底后，為所有職工及民工按照各自崗位制作操作規(guī)程卡，使每一人明確各自的任務(wù)及操作要求。 （3）利用經(jīng)緯儀把樁位準確定出，施工過程中樁位誤差必須小于20mm。 （4）在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長。 （5）利用鉛錘把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。 （6）漿液配比必須嚴格控制，安排專人負責(zé)抽查漿液質(zhì)量，對不合格的漿液作為廢漿處理。 （7）詳細做好攪拌樁施工過程記錄、各項

38、技術(shù)參數(shù)和工程以外情況等。 （8）周密安排施工計劃，盡量避免多次設(shè)備搬遷、移位，減少攪拌樁成樁與插入型鋼的時間間隔，盡量避免施工冷縫的產(chǎn)生。2、 插入h型鋼質(zhì)量保證措施 （1）型鋼到場需得到監(jiān)理確認，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，確認質(zhì)量達到施工要求后方可進行h型鋼插入施工。 （2）型鋼堆放時底部需墊置枕木以減少型鋼的擾曲變形，型鋼下插前需再次檢查型鋼順直度，保證型鋼順利下插。 （3）型鋼下插前需將型鋼定位設(shè)備準確固定，并校正其水平。 （4）型鋼吊起后用經(jīng)緯儀校正其垂直度，達到垂直度要求后下插h型鋼，利用事先焊接好的吊筋及定位型鋼控制其頂標高。3、 smw圍護樁質(zhì)量控制要求 smw圍護樁體

39、必須滿足下述要求： （1）成樁垂直度偏差（包括h 型鋼）不超過0.5%，樁位布置偏差不大于50mm。 （2）攪拌樁樁體應(yīng)攪拌均勻，表面要密實、平整。樁頂鑿隊部分的水泥土也應(yīng)上提注漿（放漿），確保樁體的連續(xù)性和樁體質(zhì)量。 （3）樁頂標高和樁深應(yīng)滿足設(shè)計要求。 （4）水泥漿灌入量要有嚴格保證，無異常過少現(xiàn)象。 （5）h型鋼的間距（平行基坑方向）偏差：l5cm(l為型鋼間距)。 （6）h型鋼的保護層（面對基坑方向）偏差：s1cm(s為型鋼面對基坑方向的設(shè)計保護層厚度)。第五章 鉆孔灌注樁施工5.1施工工藝、方法、流程5.1.1 施工工藝 定軸線、樁位 旋挖 埋設(shè)護筒 鉆機就位 旋挖成孔 鉆機移位 鋼

40、筋籠制作、吊裝 安放導(dǎo)漿管 灌注水下混凝土 回填樁孔。5.1.2施工方案根據(jù)本工程樁基實際情況和本地區(qū)土質(zhì)特征，鉆孔灌注樁施工采用回轉(zhuǎn)鉆進正循環(huán)成孔、原土造漿護壁工藝，混凝土采用水下商品混凝土(540mm)，鋼筋籠采用現(xiàn)場制作。5.2 施工方法5.2.1 放樁位線 每個樁位應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，用經(jīng)緯儀、鋼卷尺定放，具體做法如下：5.2.1.1 根據(jù)提供的控制網(wǎng)控制軸線，利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺進行樁位定位放樣，并請業(yè)主、監(jiān)理方進行復(fù)核。5.2.1.3 開工前，用水準儀對施工現(xiàn)場標高進行測量，并計算出平均值，作為硬地坪標高。當(dāng)護筒埋設(shè)好后，對護筒附近硬地坪進行標高測量，以此控制成孔深度。5.2.2 放樁

41、位線:5.2.2.1 從各軸線引出樁位線，允許偏差為1cm。5.2.2.2 樁位中心點處用紅漆做出三角標志，以標志為圓心、樁半徑為半徑畫控制圓。5.2.2.3 樁位線及標志要經(jīng)常檢查，看不清時及時補上。5.2.2.4 軸線樁及樁位線放好后，須進行自檢，再請建設(shè)單位、監(jiān)理單位組織人員認真檢查，并及時辦理復(fù)核手續(xù)。5.2.3 埋設(shè)護筒 定好樁位后，先在樁位控制圓外側(cè)彈出樁位十字線以便控制樁位，再粉碎地坪混凝土進行開挖。護筒直徑應(yīng)比設(shè)計樁徑大10cm。埋設(shè)護筒時，其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm，護筒底部應(yīng)深入原土層不得少于20cm。護筒與周圍垂直，且開挖埋設(shè)的護筒周圍用粘土分層回填夯實。5

42、.2.4 鉆機就位 將鉆機自行至樁位，按照放樣的樁中心，將鉆頭中心與之垂直對中，確認偏差值5cm后正式下沉旋挖。5.2.5旋挖成孔由于鉆頭筒體容量有限，要求每回次旋挖進尺在600mm左右再提鉆，將鉆渣倒入旁側(cè)堆場，而后進行下一回次旋挖。挖出渣土集中用挖機及土方車清場。5.3鋼筋籠施工5.3.1 鋼筋籠制作5.3.1.1 鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長度為9m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯開，單面焊接長度應(yīng)大于或等于10d；焊縫寬度不應(yīng)小于0.8d，厚度不小于0.3d。5.3.1.2 鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長度要準確；5.3.1.3 鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：10

43、mm； 箍筋間距：20mm；鋼筋籠直徑：10mm； 鋼筋籠長度：100mm。5.3.1.4 主筋保護層為50mm，允許偏差為20mm，為保證保護層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組水泥餅，每組三塊，平面上呈120度角布置，且上下兩組均勻錯開。5.3.1.5 環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。5.3.1.6 成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過二層。5.3.1.7 現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每60t抽檢一組。5.3.2 鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄。吊放鋼筋籠時，采用吊車及時吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計標高

44、，安放前由施工員測定具體標高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在100mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護層偏差為20mm，籠頂、底標高偏差在50mm之間?；\吊放時，應(yīng)確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。每隔3米在主筋上焊上鋼筋籠保護層。鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：5.3.2.1 下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜在1m左右；5.3.2.2 主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除；5.3.2.3 上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時方可施焊，焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去炭渣；5.3.2.4 焊接完畢后，應(yīng)補足焊

45、接部位的箍筋。5.4 導(dǎo)管安裝5.4.1 本工程鉆孔灌注樁砼灌注宜采用250mm直徑導(dǎo)管，灌注應(yīng)準確量好導(dǎo)管總長度。5.4.2 檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢查導(dǎo)管有無漏水，導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況。5.4. 3 當(dāng)鋼筋籠安入完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管。吊放導(dǎo)管時，應(yīng)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應(yīng)在導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲料斗，下口離孔底約30cm，用3pnl泵進行泥漿循環(huán)清孔，并進行泥漿指標的調(diào)整，二次清孔的泥漿比重應(yīng)小于1.10，返漿比重應(yīng)小于1.15，樁沉渣應(yīng)小于10 cm。并及時進行下道工序混凝土灌注工作。5.5 水下混凝土施工本工程采用250mm導(dǎo)管進行水下砼

46、灌注，砼采用水下商品砼(540mm)，砼灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：5.5.1 混凝土坍落度控制在1622cm之間，石子采用540mm碎石，混凝土初凝時間控制在68小時。5.5.2 導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞，并編號、丈量、記錄長度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4m，以保證初灌時埋入砼面大于1.50m。5.5.3 水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30min內(nèi)進行，若超過30min應(yīng)重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應(yīng)進行重新清孔。5.5.4 混凝土隔水塞的大小要與導(dǎo)管的內(nèi)徑相符?；炷凉嘧⑶鞍卜藕酶羲螅瑢?dǎo)管提離孔底50cm，當(dāng)導(dǎo)管灌滿混凝土，剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面大于0.81