來(lái)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、 培訓(xùn)管理資料大全 商務(wù)智庫(kù)整理來(lái)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、 目的：為有效控制來(lái)料品質(zhì)，確保驗(yàn)收作業(yè)流暢，保證生產(chǎn)正常，為產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品提供先決條件。2、 適用范圍：適用于本廠(chǎng)所有依據(jù)訂單采購(gòu)的生產(chǎn)物料及外發(fā)加工物料、客供物料等。3、 職責(zé)：3.1 采購(gòu)：負(fù)責(zé)物料采購(gòu)、信息傳遞及相關(guān)資料提供。3.2 倉(cāng)庫(kù)：負(fù)責(zé)來(lái)料點(diǎn)收，發(fā)放和儲(chǔ)存。3.3 品管：負(fù)責(zé)來(lái)料檢驗(yàn)和不良品的處理追蹤。4、 工作程序：4.1 倉(cāng)管員負(fù)責(zé)核對(duì)送貨單、實(shí)物與本廠(chǎng)采購(gòu)單要求相符，方可暫收。4.2 倉(cāng)管員負(fù)責(zé)將來(lái)料放置到指定區(qū)域（待檢區(qū)），并填寫(xiě)“進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告”之訂單號(hào)碼、送貨單號(hào)、來(lái)貨單位、品名規(guī)格、來(lái)料時(shí)間、數(shù)量然后通知品管部iq

2、c進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3 檢驗(yàn)要求4.3.1 所有檢驗(yàn)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考核合格后才能進(jìn)行獨(dú)立檢驗(yàn)工作。4.3.2 檢驗(yàn)的量具必須保證精確。4.3.3 檢驗(yàn)結(jié)果須記錄于進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告中，若進(jìn)料為允收，品管主管審批即可。若進(jìn)料為拒收，同時(shí)填寫(xiě)品質(zhì)異常處理報(bào)告，經(jīng)品管組長(zhǎng)確認(rèn)無(wú)誤后，要求倉(cāng)管員將物料移至待處理區(qū)。品質(zhì)異常處理報(bào)告經(jīng)相關(guān)人員評(píng)審制定處理方案，相關(guān)部門(mén)按處理要求進(jìn)行相應(yīng)處理。4.3.4 若來(lái)料是外發(fā)電鍍噴油或絲印的物料，iqc抽檢后外觀(guān)達(dá)不到98%合格時(shí)，需交由品檢組對(duì)外觀(guān)進(jìn)行全檢。品檢組檢驗(yàn)完畢，由組長(zhǎng)將檢驗(yàn)情況記錄于品檢報(bào)告表上。4.4 檢驗(yàn)報(bào)告依抽樣標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，產(chǎn)品圖紙、樣品、客戶(hù)提供標(biāo)準(zhǔn)等

3、相關(guān)資料進(jìn)行檢驗(yàn)。4.5 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量水平判定根據(jù)本廠(chǎng)抽樣標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，采用一般水準(zhǔn)ii級(jí)，允收水準(zhǔn)為：電鍍件、噴油件、絲印件、銅棒、壓克力塑膠件、客供筆夾、傳動(dòng)、筆芯、印管aql=1.0；銅管、一般塑膠件、鐳射加工料aql為2.5；客供壓克力、波利件aql為0.4。4.6 特殊檢驗(yàn)4.6.1 品管部iqc須配合倉(cāng)庫(kù)對(duì)庫(kù)存超過(guò)三個(gè)月的易變異物料，在發(fā)料前得到重檢。4.6.2 因生產(chǎn)緊急而來(lái)不及檢驗(yàn)的物料，經(jīng)生產(chǎn)計(jì)劃部提交申請(qǐng)，品質(zhì)主管確認(rèn)，副總批準(zhǔn)后可直接落入車(chē)間生產(chǎn)，同時(shí)品管部ipqc需對(duì)物料質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，不良率超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)立即匯報(bào)品管主管處理。4.7 檢驗(yàn)狀態(tài)按標(biāo)識(shí)和可溯性控制程序進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4.8 檢驗(yàn)不合格按不合格品控制程序處理。4.9 “進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告”、“品質(zhì)異常處理報(bào)告”、“品檢報(bào)告表”按質(zhì)量記錄控制程序保存。5、 相關(guān)文件5.1 不合格控制程序5.2 標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序5.3 質(zhì)量記錄控制程序5.4 糾正預(yù)防措施控制程序6