電子制造行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)病危害主要因素及防控措施

1、電子制造行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)病危害主要因素及防控措施1.電池制造業(yè)1.1 電池制造1.1.1主要生產(chǎn)工藝1.1.1.1鎳陽極坯制備將鎳熔化制成塊狀，經(jīng)球磨、過篩后制成具有一定粒度符合工藝要求的鎳粉原料，然后加入發(fā)乳劑，將鎳粉壓制成鎳陽極。1.1.1.2鎳陽極燒結(jié)將壓制的鎳陽極坯體加熱，使坯體中的發(fā)孔劑碳酸氫銨揮發(fā)留下孔隙。1.1.1.3鎳陽極堿化將燒結(jié)后的鎳陽極浸入堿液中，進(jìn)行堿化處理，使鎳和堿反應(yīng)，生成氫氧化鎳。1.1.1.4鎳鎘電池裝配把陰陽兩種極板按工藝要求進(jìn)行裝配焊接成為鎳鎘電池。1.1.1.5鎘陰極制備將鎘熔化制成塊狀，經(jīng)球磨過篩后制成具有一定粒度、符合工藝要求的鎘粉原料，然后將鎘粉加壓

2、制成鎘陰極。1.1.1.6鋅錳電池備料將炭黑、石墨、二氧化錳、氯化銨等原料按工藝要求進(jìn)行配比，然后送入混合器中充分?jǐn)嚢?，使其混合均勻，制成電粉?.1.1.7鋅錳電池配液將氯化汞、氯化銨、氯化鋅等原料，按工藝要求進(jìn)行配比，然后送入混合器中充分?jǐn)嚢?，使其混合均勻制成電解液?.1.1.8電池芯制配將電池液和電粉按工藝配比要求進(jìn)行配制和混合，制成電芯料，然后使用成型機(jī)，將電芯料壓制成規(guī)定形狀的電芯。1.1.1.9鋅錳電池裝配使用電池裝配及輔助設(shè)備，把正極、負(fù)極、隔離層、封口材料、部件裝配焊接成成品電池。1.1.1.10炭棒瀝青熔化將煤焦瀝青放入熔化鍋內(nèi)，經(jīng)25以上高溫熔化成液態(tài)，經(jīng)過濾除去雜質(zhì)后，

3、供混粉用。1.1.1.11碳棒混粉按比例將合格的土狀石墨粉放入混捏機(jī)內(nèi)加蒸汽攪拌，然后加入瀝青溶液繼續(xù)攪拌，使混合料粉成為粒狀，供制坯用。1.1.1.12炭棒制坯將混合粉料裝入制坯擠壓機(jī)內(nèi)，在一定的壓力和溫度下，將粉料擠壓成條狀、裁斷、理直、冷卻、裝盒。1.1.1.13炭棒焙燒將擠壓成型的炭棒條坯裝入倒煙爐內(nèi)，一層炭棒一層河沙填充，然后經(jīng)低溫、中溫和高溫逐級升溫焙燒，制成炭棒成品。1.1.2主要職業(yè)危害1.1.2.1職業(yè)危害因素（見表1）表1：電池制造行業(yè)主要危害因素分布表序號工藝過程及內(nèi)容主要職業(yè)病危害因素1鎳陽極坯制備鎳、高溫2鎳陽極燒結(jié)鎳、二氧化碳、高溫3鎳陽極堿化鎳的化合物、氫氧化鈉4

4、鎳鎘電池裝配鎘及其化合物、鎳5鎘陰極制備鎘及其化合物、高溫6鋅錳電池備料石墨粉塵、炭黑粉塵、錳塵、氯化銨7鋅錳電池配液氯化高汞、氯化鋅、氯化銨8電池芯制配石墨粉塵、炭黑粉塵、氯化高汞、錳塵、錳化合物、氯化鋅9鋅錳電池裝配鉛煙、錳煙、瀝青10炭棒瀝青熔化硫化氫、氰化氫或氫氰酸、3，4-苯并芘、瀝青、高溫11碳棒混粉石墨粉塵、瀝青、高溫12炭棒制坯瀝青、高溫13炭棒焙燒瀝青、高溫1.1.2.2常見職業(yè)病與多發(fā)病職業(yè)中毒：慢性錳中毒；慢性鎘中毒；慢性汞化合物中毒。職業(yè)性光感性皮炎(瀝青)。職業(yè)性高溫中暑?；瘜W(xué)灼傷(硫酸、氫氧化鈉)。塵肺：石墨塵肺；炭黑塵肺。2.電子及通訊設(shè)備制造業(yè)職業(yè)危害2.1電子

5、槍制造2.1.1主要生產(chǎn)工藝2.1.1.1電子零件清洗用三氯乙烷液體清洗金屬零件上的油污。2.1.1.2滾磨去毛刺將所有沖制成的金屬零件進(jìn)行滾磨，以除去零件上的金屬毛刺。2.1.1.3燒氫使用氫氣爐對零部件或材料進(jìn)行退火等處理和加工，以除去零部件表面的氧化層和改變其物理性能。2.1.1.4壓槍用若干只金屬零件組裝成電子槍透鏡，其中用熔化的玻璃支桿來組裝，然后對透鏡用分析純乙醇進(jìn)行清洗。2.1.1.5調(diào)化用二元碳酸鹽、氧化鋁、鎢粉以及其他化學(xué)材料調(diào)配成二元碳酸鹽發(fā)射體、燈絲白、黑涂層料。2.1.1.6燈絲卷繞涂覆將單螺旋鎢絲卷繞成雙螺旋燈絲，并將燈絲白黑涂料涂覆到燈絲上。2.1.1.7燈絲燒結(jié)在

6、特定的高溫下，對涂覆成的燈絲進(jìn)行燒結(jié)，使涂層瓷化。2.1.1.8燈絲熔解用氨、甲醇、硝酸、硫酸等熔解燈絲中的芯，成為成品燈絲。2.1.1.9支座裝配用微晶玻璃粉沖制成玻殼，并進(jìn)行燒結(jié)。用燒結(jié)過的金屬零件、玻片裝配成支座，并進(jìn)行封接，成為成品支座。2.1.1.10陰極清洗將未處理的陰極用甲醇等化學(xué)試劑進(jìn)行清洗腐蝕。2.1.1.11陰極噴粉將已調(diào)化好的二元碳酸鹽發(fā)射體噴射到陰極帽上，成為半成品陰極。2.1.1.12芯柱壓制使用芯柱機(jī)把引出線、玻珠、玻環(huán)排氣管等用熔化的玻璃熔接，并沖壓成形態(tài)各異的芯柱。2.1.1.13電解拋光在芯柱壓制過程中，因?qū)Ыz內(nèi)高溫緣故產(chǎn)生氧化，然后用硫酸在電解狀態(tài)下腐蝕，除

7、去氧化層。2.1.2主要職業(yè)危害2.1.2.1職業(yè)危害因素（見表2）表2：電子槍制造行業(yè)主要危害因素分布表序號工藝過程及內(nèi)容主要職業(yè)病危害因素1電子零件清洗三氯乙烷2滾磨去毛刺噪聲3燒氫高溫4壓槍一氧化碳、乙醇、高溫5調(diào)化甲醇、乙酸乙酯6燈絲卷繞涂覆甲醇7燈絲燒結(jié)高溫8燈絲熔解硫酸、硝酸、氨甲醇9支座裝配石墨粉塵10陰極清洗甲醇11陰極噴粉無機(jī)粉塵、乙酸乙酯12芯柱壓制一氧化碳、高溫13電解拋光硫酸2.1.2.2常見職業(yè)病與多發(fā)病職業(yè)中毒：甲醇中毒；苯、甲苯、二甲苯中毒；一氧化碳中毒。石墨塵肺?；瘜W(xué)灼傷(氨、硝酸、鹽酸、硫酸)。夏季高溫中暑。職業(yè)性哮喘。2.2電路制造2.2.1主要生產(chǎn)工藝2.

8、2.1.1電路漿料印刷將各種原材料按配比要求進(jìn)行配比、混合，制成漿料。然后將電板漿料或電阻漿料，用人工或機(jī)械方式，通過絲網(wǎng)印刷在陶瓷基片上，印制電路圖形，并將印好的導(dǎo)帶、電阻進(jìn)行紅外烘干。2.2.1.2電路基片燒結(jié)將印刷好的陶瓷基片放入隧道爐高溫?zé)Y(jié)，使之成為帶有阻值的基片。2.2.1.3超聲波清洗各類電路板在專用設(shè)備中用清洗劑配合超聲波進(jìn)行清洗，以除去各種雜物。2.2.1.4電路老化將電路板放在烘房內(nèi)進(jìn)行老化。產(chǎn)生的有害因素主要是高溫。2.2.1.5激光調(diào)阻將帶有電路的基片用激光調(diào)阻機(jī)進(jìn)行調(diào)阻，使其阻值符合工藝設(shè)計(jì)的要求。2.2.2主要職業(yè)危害2.2.2.1職業(yè)危害因素（見表3）表3：電路制

9、造行業(yè)主要危害因素分布表序號工藝過程及內(nèi)容主要職業(yè)病危害因素1電路漿料印刷羰基鎳、乙醇2電路基片燒結(jié)鉛煙、高溫3超聲波清洗氟化氫及氫氟化物、氟及其化合物、乙醇、異丙醇4電路老化高溫5激光調(diào)阻激光2.2.2.2常見職業(yè)病與多發(fā)病職業(yè)中毒：羰基鎳中毒；慢性鉛中毒；急性氟化氫中毒。氫氟酸致皮膚燒傷。激光對眼的損傷。2.3 金屬陶瓷發(fā)射管制造2.3.1主要生產(chǎn)工藝2.3.1.1陶瓷零件清洗用各種酸液除去機(jī)械加工后零件表面的油污、氧化層等臟物。2.3.1.2陶瓷零件涂膠在陶瓷零、部件封接面上涂一層粘合膠，以便下道工序中金屬陶瓷零件的焊接。2.3.1.3金屬陶瓷封接使用高頻真空爐或氫氣爐，將處理后的陶瓷、

10、氧化玻陶瓷零件與金屬零件部件及焊料進(jìn)行焊封。2.3.1.4鍍層噴砂通過壓縮空氣將砂粒噴射在零部件表面，除去電鍍層表面的各種痕跡、臟物，以提高電鍍、噴漆質(zhì)量。2.3.1.5碳化使用碳化臺(tái)，充入碳?xì)浠衔餁怏w(或黑化材料)，并加熱分解或蒸發(fā)，使之與陰極、零件、部件、材料等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其碳化。2.3.2主要職業(yè)危害2.3.2.1職業(yè)危害因素（見表4）表4：金屬陶瓷發(fā)射管制造行業(yè)主要危害因素分布表序號工藝過程及內(nèi)容主要職業(yè)病危害因素1陶瓷零件清洗鉻酸鹽、氯化氫或鹽酸、硝酸、氰化物2陶瓷零件涂膠丙酮、乙酸丁酯3金屬陶瓷封接臭氧、氮氧化合物、高溫、射頻輻射4鍍層噴砂矽塵5碳化苯2.3.2.2常見職業(yè)病

11、與多發(fā)病矽肺。慢性苯中毒?；瘜W(xué)性灼傷(鹽酸、硝酸、氫氟酸)。2.4 顯像管制造2.4.1主要生產(chǎn)工藝2.4.1.1玻殼清洗用10氫氟酸加3硝酸組成的清洗液清洗玻殼，使玻殼表面整潔度符合工藝要求。2.4.1.2涂熒光層使用涂覆設(shè)備及儀器，以沉淀、噴涂、吸涂、流動(dòng)涂覆和光刻等方法，涂制真空顯示器件熒光屏的熒光層，將紅、藍(lán)、綠三色熒光粉沉淀到玻屏上，然后再噴涂一層有機(jī)膜，覆蓋熒光粉。2.4.1.3錐體清洗用甲苯清洗錐體上多余的有機(jī)膜。2.4.1.4涂層焙燒在玻殼內(nèi)涂一層導(dǎo)體層，使玻殼內(nèi)層具有導(dǎo)體性。使用專用升溫設(shè)備和器具，對真空電子器件的內(nèi)表面涂覆層進(jìn)行焙燒，使內(nèi)層干燥，涂膜固定。2.4.1.5低熔

12、玻璃熔封使用高溫封接爐將涂覆好的玻錐和熒光屏組件置于專用托架上，用低熔點(diǎn)玻璃將兩者熔封在一起。2.4.1.6玻管排氣使用真空排氣設(shè)備及輔助系統(tǒng)，抽去真空電子器件內(nèi)部的氣體，使真空電子器件內(nèi)部成為真空，并用高頻加溫蒸散消氣劑，提高管內(nèi)真空度。2.4.1.7打高壓老煉除去管內(nèi)雜質(zhì)及金屬毛刺，穩(wěn)定發(fā)射。2.4.1.8噴外層石墨在顯像管玻殼外噴涂一層石墨導(dǎo)電層。2.4.1.9外觀檢查檢查顯像管外觀及絕緣涂層。2.4.2主要職業(yè)危害2.4.2.1職業(yè)危害因素（見表5）表5：顯像管制造行業(yè)主要危害因素分布表序號工藝過程及內(nèi)容主要職業(yè)病危害因素1玻殼清洗氟化氫及氫氟化物2涂熒光層無機(jī)粉塵、鎘及其化合物、甲苯

13、、三氯乙烯3錐體清洗甲苯、乙酸丁酯4涂層焙燒石墨粉塵、甲苯、高溫5低熔玻璃熔封高溫6玻管排氣高溫、射頻輻射7打高壓老煉電離輻射8噴外層石墨石墨粉塵、高溫9外觀檢查丙酮2.4.2.2常見職業(yè)病與多發(fā)病石墨塵肺。職業(yè)中毒：甲苯中毒；三氯乙烯中毒；鎘及其化合物中毒。氟化氫引起的皮膚燒傷。丙酮引起的接觸性皮炎。夏季高溫中暑。2.5 電容器制造2.5.1主要生產(chǎn)工藝2.5.1.1陶瓷電容配漿使用機(jī)械設(shè)備或人工方式，將瓷料、粘合劑、輔料等原料混合配制，經(jīng)球磨后制成漿料備用。2.5.1.2陶瓷電容制取使用絲網(wǎng)印刷、成型等設(shè)備，在電解質(zhì)電子陶瓷表面制備金屬化電極。工藝過程包括絲網(wǎng)印刷、薄膜成型、疊片、切割、烘

14、干排酸、燒成、涂銀烘銀等。2.5.1.3云母電容制取使用印銀設(shè)備，在云母片制取電極。工藝過程包括印銀、燒銀、切片、裝配、真空干燥、浸漬、壓膠等。2.5.1.4電容外層涂覆使用涂覆設(shè)備或手工涂覆，在電容的引出線或成品外層涂上絕緣材料，將電容環(huán)氧澆注于電容的塑殼內(nèi)，然后送入烘箱內(nèi)烘干，使之固化。2.5.1.5電容端面噴鉛電容器內(nèi)芯端面噴涂鉛錫，便于焊接引出線，內(nèi)芯噴鉛后剝離內(nèi)芯外層膜。2.5.1.6電容內(nèi)芯涂覆用機(jī)械或手工配制涂覆料，然后用涂覆機(jī)將覆料浸涂于電容內(nèi)芯上，封裝后送烘房烘干老煉。2.5.2主要職業(yè)危害2.5.2.1職業(yè)危害因素（見表6）表6：電容器制造行業(yè)主要危害因素分布表序號工藝過程

15、及內(nèi)容主要職業(yè)病危害因素1陶瓷電容配漿鉛塵、鎘及其化合物2陶瓷電容制取鉛煙、鎘及其化合物、二甲苯3云母電容制取鉛煙、苯、甲苯、二甲苯4電容外層涂覆甲苯、二甲苯、丙酮5電容端面噴鉛鉛塵、鉛煙6電容內(nèi)芯涂覆苯乙烯、丙酮2.5.2.2常見職業(yè)病與多發(fā)病職業(yè)中毒：慢性鉛中毒；慢性鎘及其化合物中毒；苯、甲苯、二甲苯中毒。苯可引起白血病。丙酮可致接觸性皮炎。2.6 電子整流器制造2.6.1主要生產(chǎn)工藝2.6.1.1環(huán)氧固化把配制好的環(huán)氧澆入整流器模塊外殼內(nèi)，然后把模塊放到烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，使其固化。2.6.1.2刮腳把引出線浸于丙酮、乙醇溶液中，再用刀片進(jìn)行刮腳。2.6.1.3散熱片清洗用丙酮清洗整流器散熱

16、片上的油污和雜物。2.6.2主要職業(yè)危害2.6.2.1職業(yè)危害因素（見表7）表7：電子整流器制造行業(yè)主要危害因素分布表序號工藝過程及內(nèi)容主要職業(yè)病危害因素1環(huán)氧固化二甲苯、丙酮2刮腳乙醇、丙酮3散熱片清洗丙酮2.6.2.2常見職業(yè)病與多發(fā)病二甲苯中毒。丙酮致接觸性皮炎。2.7 鎢鉬絲制造2.7.1主要生產(chǎn)工藝2.7.1.1鎢鉬粉制取使用專用設(shè)備，將仲鉬酸銨或鎢酸和仲鉬酸銨經(jīng)純化、還原、酸洗，制成鎢或鉬的金屬粉塵。2.7.1.2鎢坯壓制使用壓制預(yù)燒和預(yù)燒結(jié)設(shè)備，將鎢粉加入石蠟、四氯化碳溶液中壓制成型，制得鎢、鉬坯條。2.7.1.3鎢鉬材料燒制將壓制好的鎢坯通過燒結(jié)設(shè)備，將鎢、鉬坯條燒結(jié)成具有金屬

17、性能的鎢、鉬金屬坯條，然后使用旋鍛及退火設(shè)備，將金屬鎢、鉬條加溫，最后鍛打成各種直徑鎢棒。2.7.1.4鎢鉬拉絲使用鎢、鉬粗絲機(jī)及退火等設(shè)備，將鎢鉬材料拉成鎢、鉬粗絲的成品或半成品，然后使用鎢、鉬細(xì)拉絲機(jī)及退火等設(shè)備，將鎢、鉬粗絲拉成鎢、鉬細(xì)絲的成品或半成品。2.7.1.5鎢絲復(fù)繞將成品鎢絲復(fù)繞在膠木線盤上出廠。2.7.1.6鎢粉清洗將鎢粉用氫氟酸和鹽酸洗滌，再過濾、烘干、篩選，以除去鎢粉中的雜質(zhì)。2.7.2主要職業(yè)危害2.7.2.1職業(yè)危害因素（見表8）表8：鎢鉬絲制造行業(yè)主要危害因素分布表序號工藝過程及內(nèi)容主要職業(yè)病危害因素1鎢鉬粉制取鎢及其化合物、氨、高溫2鎢坯壓制鎢及其化合物、四氯化碳

18、(四氯甲烷)3鎢鉬材料燒制鎢及其化合物、高溫、噪聲4鎢鉬拉絲石墨粉塵、高溫5鎢絲復(fù)繞乙酸丁酯6鎢粉清洗氟化氫及氫氟化物、氯化氫或鹽酸2.7.2.2常見職業(yè)病與多發(fā)病職業(yè)中毒；四氯化碳中毒；急性氨中毒。氫氟酸或氫氟化物所致皮膚燒傷。石墨塵肺。噪聲性聽力損傷及噪聲聾。夏季高溫中暑。2.8 電子器具制造2.8.1主要生產(chǎn)工藝2.8.1.1元器件搪錫將電子元器件的接腳或?qū)Ь€放入搪錫缸內(nèi)進(jìn)行鉛錫合金鍍層，使電子元器件的接腳或?qū)Ь€增加導(dǎo)電性能或易于焊接。2.8.1.2元器件波峰焊使用專用設(shè)備，對完成電子元器件插件的線路板進(jìn)行波峰焊接，自動(dòng)將線路板上的電子元器件和線路板一次焊接完畢。2.8.1.3元器件手工

19、焊對波峰焊未焊接完善的線路板上的電子元器件和導(dǎo)線等插件補(bǔ)焊完善，或?qū)㈦娮釉骷蛯?dǎo)線直接焊接在線路板上或整機(jī)上。2.8.1.4雷達(dá)調(diào)試使用專用調(diào)試設(shè)備和儀器儀表，對雷達(dá)分機(jī)及整機(jī)的電氣與機(jī)械性能進(jìn)行調(diào)試、測試，使其符合技術(shù)要求。2.8.1.5電視機(jī)調(diào)試使用專用調(diào)試設(shè)備和儀器儀表，對電視機(jī)基板或半成品、成品進(jìn)行調(diào)試，以使各項(xiàng)工藝技術(shù)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.8.1.6電子器具老化在高溫狀態(tài)下，對某些種類的電子器具進(jìn)行老化試驗(yàn)。以檢驗(yàn)其各項(xiàng)技術(shù)性能是否達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求。2.8.2主要職業(yè)危害2.8.2.1職業(yè)危害因素（見表9）序號工藝過程及內(nèi)容主要職業(yè)病危害因素1元器件搪錫鉛煙2元器件波峰焊鉛煙3元器

20、件手工焊鉛煙4雷達(dá)調(diào)試微波5電視機(jī)調(diào)試電離輻射6電子器具老化高溫表9：電子器具制造行業(yè)主要危害因素分布表2.6.2.2常見職業(yè)病與多發(fā)病慢性鉛中毒。職業(yè)性白內(nèi)障。夏季高溫中暑。2.9 其他電子器件制造2.9.1主要生產(chǎn)工藝2.9.1.1玻粉制取使用專用設(shè)備，按照玻璃料量，將玻璃原材料制成低熔點(diǎn)玻璃粉、玻璃支桿。2.9.1.2電子玻璃配料使用配料設(shè)備，按電子玻璃料量，將玻璃原材料配制成配合料。2.9.1.3電子玻璃制取操作熔爐，把配合料制成電子器件用的玻璃液，然后用專用設(shè)備把玻璃液壓制、吹制、拉制成電子器件用的玻璃制品。2.9.1.4氧化鋁粉制取使用多種設(shè)備，將電剛玉粉用物理化學(xué)方式，經(jīng)破碎、球

21、磨、研磨、清洗、篩選、酸、浮選、熔燒等加工，制成氧化鋁粉塵。2.9.1.5定向涂膜將大塊專用玻璃切割成符合工藝要求的尺寸，經(jīng)腐蝕清洗，然后在有導(dǎo)電圖形的玻璃片表面上制作液晶分子有序排列所需要的取向?qū)印?.9.2主要職業(yè)危害2.9.2.1職業(yè)危害因素（見表10）序號工藝過程及內(nèi)容主要職業(yè)病危害因素1玻粉制取矽塵、高溫2電子玻璃配料矽塵3電子玻璃制取高溫4氧化鋁粉制取氧化鋁粉塵5定向涂膜氯化氫或鹽酸、硝酸、甲醇表10：其他電子器件制造行業(yè)主要危害因素分布表2.9.2.2常見職業(yè)病與多發(fā)病矽肺。鋁塵肺。酸液灼傷(鹽酸、硝酸)。接觸高溫的勞動(dòng)者夏季易中暑，冬季易感冒。甲醇中毒。3.控制措施3.1 基本

22、要求3.1.1 優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素；對于工藝、技術(shù)和原材料達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，參照gbz/t194的規(guī)定設(shè)計(jì)鄉(xiāng)音的防塵、防毒通風(fēng)控制措施，使勞動(dòng)者活動(dòng)的工作場所有害物質(zhì)濃度符合gbz2.1-2007要求；如預(yù)期勞動(dòng)者接觸濃度不符合要求的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際接觸情況，參照gbz/t195、gbz/t19664的要求同時(shí)設(shè)計(jì)有效的個(gè)人防護(hù)措施。3.1.2 合理布局，有毒和無毒作業(yè)分開，防止交叉感染。3.1.3 在生產(chǎn)過程中應(yīng)盡可能考慮機(jī)械化、自動(dòng)化和密閉化作業(yè)。3.1.4 工作場所粉塵、毒物的發(fā)生源應(yīng)布置在

23、工作地點(diǎn)的自然通風(fēng)或進(jìn)風(fēng)口的下風(fēng)側(cè)；放散不同有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程所涉及的設(shè)施布置在同一建筑物內(nèi)時(shí)，使用或生產(chǎn)高毒物質(zhì)的工作場所應(yīng)與其他場所隔離。3.1.5 防塵和防毒設(shè)施應(yīng)依據(jù)車間自然通風(fēng)風(fēng)向、揚(yáng)塵和逸散毒物的性質(zhì)、作業(yè)點(diǎn)的位置和數(shù)量及作業(yè)方式等進(jìn)行設(shè)計(jì)。3.1.6 可能存在或產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工作場所應(yīng)根據(jù)有毒物質(zhì)的理化特性和危害特點(diǎn)配備現(xiàn)場急救用品，設(shè)置沖洗噴淋設(shè)備、應(yīng)急撤離通道、必要的泄險(xiǎn)區(qū)以及風(fēng)向標(biāo)。3.2技術(shù)控制措施3.2.1化學(xué)毒物的技術(shù)措施應(yīng)對物料工藝、生產(chǎn)設(shè)備、控制及操作系統(tǒng)、有毒物質(zhì)泄漏處理等技術(shù)措施進(jìn)行優(yōu)化組合，采取綜合對策措施。1）物料和工藝盡可能以無毒、低毒的工藝和原輔材料代

24、替有毒、高毒工藝和原輔材料。2）生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)裝置應(yīng)密閉化、管道化，盡可能實(shí)現(xiàn)負(fù)壓生產(chǎn)，防止有毒物質(zhì)泄漏外逸。生產(chǎn)過程機(jī)械化、程序化和自動(dòng)控制，可使操作人員不接觸或少接觸有害物質(zhì)，防止誤操作引起的職業(yè)中毒事故。3）通風(fēng)排毒設(shè)施通風(fēng)排毒和凈化回收生產(chǎn)過程密閉后，仍然會(huì)有毒物逸出，跑、冒、滴、漏難以絕對避免，使用局部通風(fēng)就地排除毒物，可有效控制毒物散發(fā)。在毒物發(fā)生源具有足夠熱量(爐子和反應(yīng)鍋)的情況下，采用局部通風(fēng)方式進(jìn)行排毒，一般均需采用局部吸出式機(jī)械通風(fēng)，它包括排毒裝置、通風(fēng)管、風(fēng)機(jī)和凈化回收裝置。氣態(tài)和煙霧態(tài)毒物的排毒裝置常有以下幾種形式：（1）排毒裝置a傘形吸氣罩。罩呈傘形，是一種最簡易的吸

25、氣罩，置于毒物發(fā)生源的上方。安裝應(yīng)力求接近毒物發(fā)生源，在操作許可的條件下，盡可能加設(shè)圍欄，提高排氣效果。傘形罩的開口角度應(yīng)小于60，大于45為宜，以保證罩口風(fēng)速均勻分布。實(shí)踐證明，傘形罩罩口設(shè)置垂直裙邊可提高排氣效果。b矩形吸氣罩。矩形吸氣罩是一種排毒效果較好的排毒裝置，毒物發(fā)生源置于柜內(nèi)，四周除留必要的操作口或可開啟的觀察窗外，幾乎完全密閉。如對于產(chǎn)生鉛煙的設(shè)備，最好安裝矩形吸氣罩，為保證排氣效果，要求敞開的操作口有一定的風(fēng)速(控制風(fēng)速)，一般在0.51.5米秒范圍內(nèi)選取。c旁側(cè)吸氣罩。某些生產(chǎn)過程中，盛裝液體化學(xué)物的槽池、鑄造澆注等作業(yè)，在毒物發(fā)生源的上方不便于安裝吸氣罩，則可改用旁側(cè)吸氣

26、罩。d下部吸氣罩。有時(shí)根據(jù)操作特點(diǎn)，如刷膠及蓄電池極板加工等，可安裝下部吸氣罩。下部吸氣罩吸氣口設(shè)在工作臺(tái)的下部，工作臺(tái)臺(tái)面由格柵構(gòu)成。使用風(fēng)機(jī)吸風(fēng)后，在柵格上部造成一定的控制風(fēng)速，使有毒氣體通過格柵從下部排出。為了使臺(tái)面處風(fēng)速分布均勻，可將吸氣口做成傘形或調(diào)節(jié)格柵的有效通風(fēng)面積。e槽邊吸氣罩。專門用于各種工業(yè)槽(如電鍍槽、酸洗槽等)的一種局部吸風(fēng)裝置。有單側(cè)和雙側(cè)吸氣兩種，它是利用安裝在槽子邊沿一側(cè)或兩側(cè)的條縫吸氣口，在槽面上造成一定的橫向氣流，把槽內(nèi)散發(fā)的有毒氣體或蒸汽吸走。（2）凈化回收裝置空氣中有毒物質(zhì)的凈化回收按毒物性質(zhì)不同，方法也不同。霧、煙、塵等氣溶膠屬固體或液體的分散質(zhì)點(diǎn)，可采

27、用過濾凈化，重力沉降，電場沉降、洗滌凈化及碰撞擋霧等機(jī)械方法使其和空氣分離，得到凈化回收。上述方法除碰撞擋霧外，其作用原理一般與各種除塵器相似。若有毒氣體或蒸汽與空氣是以分子狀態(tài)混合的，不能用機(jī)械方法分離，則只能利用其不同溶解度、不同蒸汽壓、不同化學(xué)反應(yīng)以及選擇性吸附作用進(jìn)行分離。4）潔凈廠房的空氣調(diào)節(jié)電子制造行業(yè)生產(chǎn)過程需在潔凈度要求較高的生產(chǎn)車間內(nèi)完成，對于潔凈廠房室內(nèi)的新鮮空氣量應(yīng)取以下兩項(xiàng)中的最大值：一是補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓值所需新鮮空氣量之和；二是保證供給潔凈室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40m3。潔凈室系統(tǒng)包括空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)和新風(fēng)補(bǔ)給系統(tǒng)。（1）空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)采用

28、風(fēng)機(jī)過濾器機(jī)組作為室內(nèi)氣流動(dòng)力源，將氣流均勻送入各區(qū)域。a空氣系統(tǒng)以回風(fēng)層及回風(fēng)墻作為回風(fēng)風(fēng)道，循環(huán)氣流經(jīng)干盤管冷卻后與外氣混合，進(jìn)入上技術(shù)層由風(fēng)機(jī)過濾器機(jī)組將氣流加壓過濾然后送至各區(qū)域。b水系統(tǒng)干盤管采用12/18冷凍水作為冷源。由各溫度控制區(qū)內(nèi)的溫度傳感器分別控制相應(yīng)的二通調(diào)節(jié)閥開度，調(diào)節(jié)干盤管的冷卻能力，以滿足各區(qū)域的溫度要求。（2）新風(fēng)補(bǔ)給系統(tǒng)a新風(fēng)空調(diào)機(jī)組新風(fēng)空調(diào)機(jī)組由進(jìn)風(fēng)段、板式過濾段、袋式中效過濾段、預(yù)加熱盤管、預(yù)冷卻盤管、噴淋室、冷卻除濕段、送風(fēng)機(jī)、均流段、消聲段、預(yù)留化學(xué)過濾器、中效過濾器安裝空間、高效過濾段、出風(fēng)段組成。b風(fēng)管系統(tǒng)經(jīng)處理后的新風(fēng)通過新風(fēng)支管均勻送入回風(fēng)夾道內(nèi)

29、，與經(jīng)過干盤管冷卻的回風(fēng)混合。c水管系統(tǒng)水管系統(tǒng)包括新風(fēng)空調(diào)機(jī)組冷水管路、熱水管路、噴淋循環(huán)水泵及管路、排水管路及管路系統(tǒng)中所需之閥件、配件、儀表、感測組件、吊架及保溫、保冷。根據(jù)新風(fēng)空調(diào)機(jī)組的露點(diǎn)溫度控制二通閥開度，以調(diào)整冷水流量。3.2.2防塵技術(shù)措施1）限制、抑制揚(yáng)塵和粉塵擴(kuò)散a采用密閉管道輸送、密閉自動(dòng)（機(jī)械）稱量、密閉設(shè)備加工，防止粉塵外逸。b通過降低物料落差、適當(dāng)降低溜槽傾斜度、隔絕氣流和減少誘導(dǎo)空氣量等方法，抑制由于正壓造成的揚(yáng)塵。c盡可能采用增濕、噴霧、灑水等措施，有效地減少物料在裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、破碎等過程中粉塵的產(chǎn)生和擴(kuò)散。d使用負(fù)壓清掃裝置來清除逸散沉積在地面、墻壁、構(gòu)件和設(shè)備

30、上的粉塵，嚴(yán)禁用吹掃方式清掃積塵。2）在產(chǎn)生粉塵的環(huán)節(jié)，安裝通風(fēng)除塵設(shè)施；磨尾卸料口和除塵器出灰口安裝鎖風(fēng)裝置。除塵設(shè)施包括吸塵罩、風(fēng)道、除塵器、風(fēng)機(jī)及排氣管在內(nèi)的通風(fēng)除塵系統(tǒng)。a吸塵罩。在不妨礙操作的前提下，吸塵罩盡可能地把塵源密閉起來，位置越靠近塵源越好。吸塵罩的布置應(yīng)盡量使吸塵方向和粉塵本身的運(yùn)動(dòng)軌跡相結(jié)合，即吸塵罩口迎著粉塵散發(fā)方向，因勢利導(dǎo)。吸風(fēng)量的大小要足以維持設(shè)備密閉罩內(nèi)必要的負(fù)壓或在需要控制粉塵的地點(diǎn)造成必要的控制風(fēng)速。吸風(fēng)量過小，不能控制粉塵飛揚(yáng)，過大會(huì)造成動(dòng)力消耗的浪費(fèi)。吸塵罩的安裝要不妨礙設(shè)備的正常檢修，罩子應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，避免在經(jīng)常檢修拆卸的情況下變形。b風(fēng)道。風(fēng)道應(yīng)采

31、用圓形的，一般用鋼板制作，內(nèi)表面必須光滑和嚴(yán)密。風(fēng)道不要水平鋪設(shè)，風(fēng)道與水平面的夾角最好不小于45；風(fēng)道彎頭的曲率半徑不應(yīng)小于直徑的兩倍，三通支線的角度應(yīng)不大于30；風(fēng)道系統(tǒng)中吸塵點(diǎn)不宜過多，一般不超過5-6個(gè)；風(fēng)道中應(yīng)保持一定的攜帶風(fēng)速，以防止粉塵在風(fēng)道中沉降。c除塵器。要根據(jù)塵源產(chǎn)生的粉塵的特性、含塵空氣的溫度、含濕量、粉塵濃度以及所要求的空氣凈化程度等因素來選擇不同原理的除塵器，常用的除塵器見表11。d風(fēng)機(jī)。在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中一般都用離心式通風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)的選擇，先要通過計(jì)算確定所需風(fēng)量q(立方米時(shí))和風(fēng)壓h(毫米水柱)，然后從通風(fēng)機(jī)廠的風(fēng)機(jī)性能表上選擇符合所需風(fēng)量，風(fēng)壓要求的通風(fēng)機(jī)型號，風(fēng)量

32、要考慮增加1015的系統(tǒng)漏風(fēng)量。3）對炭黑粉塵作業(yè)及大量散發(fā)沉積粉塵的工作場所，應(yīng)采用防水地面、墻壁、頂棚和構(gòu)件，并用水沖洗的方法清理積塵。:表11：常用除塵器的原理、結(jié)構(gòu)、性能和優(yōu)缺點(diǎn)除塵器名稱原理和結(jié)構(gòu)性能和優(yōu)缺點(diǎn)落塵室含塵空氣中塵粒因重力作用自然沉降分離100微米的粗塵粒。可用磚砌，施工容易，管理方便。室長越大，除塵效果越高，因而占地面積較大旋風(fēng)除塵器含塵空氣中塵粒因離心作用而下降對于數(shù)十微米以上的粉塵，它的平均除塵效果80%左右，阻力6080毫米水柱擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器同旋風(fēng)除塵器。特點(diǎn)是用上小下大的擴(kuò)散錐體代替普通旋風(fēng)除塵器的錐體，內(nèi)設(shè)有反射屏小于50微米粉塵除塵效果80%90%；阻力較

33、大，入口速度1420米/秒，阻力為80167毫米水柱簡易袋式除塵器含塵空氣通過纖維濾料，塵粒被分離捕集除塵效率達(dá)99%，阻力6080毫米水柱；不適宜收集高溫氣體中的塵粒，占地面積大脈沖袋式除塵器同簡易袋式除塵器，帶有脈沖吹氣清灰裝置除塵效率達(dá)99%以上，阻力80120毫米水柱沖擊式水浴除塵器含塵空氣與液滴、液膜、氣泡充分接觸，塵粒被分離適于親水柱和粒徑較大的粉塵，除塵效率90%，阻力80100毫米水柱，污泥和污水的處理需加強(qiáng)維護(hù)管理電除塵器利用高壓電下的氣體電離和電場作用力使塵粒從含塵空氣中分離出來除塵效率達(dá)99%以上，能捕集微小粉塵，阻力1020毫米水柱，適用于較大范圍的粉塵進(jìn)口濃度，成本較

34、高3.2.3防噪聲技術(shù)措施1）工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備選擇：物料運(yùn)輸中避免大落差和直接沖擊；選用低噪聲設(shè)備；實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制，可設(shè)置操作（控制）室，將噪聲源與操作人員隔開。2）噪聲源的布置：具有生產(chǎn)性噪聲的車間遠(yuǎn)離非噪聲作業(yè)車間；噪聲與振動(dòng)強(qiáng)度較大的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)安裝在單層廠房或多層廠房的底層；對振幅、功率大的設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)減振基礎(chǔ)。3）工程技術(shù)措施：采用隔聲、消聲、吸聲等方法降低噪聲。a隔聲：將產(chǎn)生噪聲的設(shè)備封閉在一定的空間內(nèi)，如在設(shè)備外安裝隔聲罩。b消聲：在空氣動(dòng)力設(shè)備的氣流通道上安裝消聲器，降低噪聲。c吸聲：將玻璃棉、泡沫塑料等吸聲材料安裝在房間的內(nèi)表面，吸掉部分噪聲。3.3職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場管理3.3.1建立健

35、全職業(yè)病防治責(zé)任制企業(yè)主要負(fù)責(zé)人對本企業(yè)的職業(yè)病防治工作全面負(fù)責(zé)，行政部、生產(chǎn)部、醫(yī)務(wù)室、工會(huì)等相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組成的職業(yè)衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，設(shè)立專職職業(yè)衛(wèi)生管理組織，如環(huán)安科（ehs），實(shí)施落實(shí)本企業(yè)的職業(yè)病防治工作。企業(yè)安全員為職業(yè)衛(wèi)生的專（兼）職監(jiān)督員，負(fù)責(zé)本企業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督工作。3.3.2建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害評價(jià)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的中介技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)，對新建、改建、擴(kuò)建、技改和技術(shù)引進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)行職業(yè)病危害預(yù)評價(jià)和控制效果評價(jià)。3.3.3職業(yè)危害現(xiàn)場檢測委托具有相應(yīng)資質(zhì)的中介技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)，對作業(yè)場所每年至少進(jìn)行一次職業(yè)危害因素檢測，每三年至少進(jìn)行一次職業(yè)危害現(xiàn)狀評價(jià)。定期檢測、評價(jià)結(jié)果應(yīng)當(dāng)存入本單位的職業(yè)危

36、害防治檔案，向從業(yè)人員公布，并向所在地安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門報(bào)告。在職業(yè)危害檢測、評價(jià)過程中，發(fā)現(xiàn)作業(yè)場所職業(yè)危害因素的強(qiáng)度或者濃度不符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)當(dāng)立即采取措施進(jìn)行整改和治理，確保其符合職業(yè)健康環(huán)境和條件的要求。3.3.4職業(yè)病危害項(xiàng)目申報(bào)作業(yè)場所職業(yè)危害每年向所在地安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門申報(bào)，進(jìn)行新建、改建、擴(kuò)建、技改和技術(shù)引進(jìn)的，在項(xiàng)目竣工驗(yàn)收之日起30天內(nèi)向所在地安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門申報(bào)。3.3.5設(shè)置公告欄和警示標(biāo)識在醒目位置設(shè)置公告欄，公布有關(guān)職業(yè)病防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程、職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援措施和工作場所職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果。 對產(chǎn)生職業(yè)病危害的作業(yè)崗位，應(yīng)當(dāng)在其

37、醒目位置，設(shè)置警示標(biāo)識和中文警示說明：產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場所設(shè)置“注意防塵”，“戴防塵口罩”，“注意通風(fēng)” 的職業(yè)病危害警示標(biāo)識；在接觸化學(xué)有害物質(zhì)的作業(yè)場所設(shè)置“當(dāng)心中毒”、“當(dāng)心腐蝕”、“注意通風(fēng)”的職業(yè)病危害警示標(biāo)識；在接觸噪聲的作業(yè)場所設(shè)置“噪聲有害”、“戴護(hù)耳器”等職業(yè)病危害警示標(biāo)識；高溫作業(yè)場所設(shè)置“注意高溫” 的職業(yè)病危害警示標(biāo)識；警示說明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。 3.3.6危害告知和教育培訓(xùn)企業(yè)與勞動(dòng)者訂立勞動(dòng)合同（含聘用合同）時(shí)，應(yīng)當(dāng)將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及其后果、職業(yè)病防護(hù)措施和待遇等如實(shí)告知?jiǎng)趧?dòng)者，對勞動(dòng)者進(jìn)行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生

38、培訓(xùn)和在崗期間的定期職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，普及職業(yè)衛(wèi)生知識，督促勞動(dòng)者遵守職業(yè)病防治法律、法規(guī)、規(guī)章和操作規(guī)程，指導(dǎo)勞動(dòng)者正確使用職業(yè)病防護(hù)設(shè)備和個(gè)人使用的職業(yè)病防護(hù)用品。3.3.7預(yù)防事故，配備應(yīng)急救援設(shè)施企業(yè)應(yīng)制訂職業(yè)危害事故應(yīng)急救援預(yù)案，并在可能產(chǎn)生急性職業(yè)中毒的場所設(shè)置報(bào)警裝置，現(xiàn)場配置急救用品。集中使用化學(xué)液的場所，例如生產(chǎn)區(qū)、實(shí)驗(yàn)室、純水站、廢水處理區(qū)及化學(xué)品暫存庫等處設(shè)有緊急噴淋洗眼器及安全沖淋裝置；使用及存放化學(xué)品場所，設(shè)有耐腐蝕、排風(fēng)及應(yīng)急排風(fēng)的措施，排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有可靠的二路電源供電。液體化學(xué)品的庫房設(shè)有液體泄漏收集措施、門口有防止液體溢出措施。事故通風(fēng)包括所有設(shè)co2或fm200滅火

39、系統(tǒng)的房間在滅火后的排風(fēng)、鍋爐房、化學(xué)品庫房、化學(xué)氣體溶液儲(chǔ)藏及分配間、廢水提升站的事故通風(fēng)，事故排風(fēng)的換氣次數(shù)不小于12次/小時(shí)。3.4職業(yè)衛(wèi)生管理與監(jiān)督3.4.1職業(yè)健康監(jiān)護(hù)1）制定職業(yè)健康監(jiān)護(hù)制度企業(yè)應(yīng)制定完善的職業(yè)健康監(jiān)護(hù)制度，委托具有相應(yīng)資質(zhì)的中介技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)，對接觸職業(yè)病危害的員工進(jìn)行上崗前、在崗期間、離崗時(shí)和應(yīng)急職業(yè)健康檢查，并將檢查結(jié)果書面告知員工；安排職業(yè)病人檢查、診療和康復(fù)；職業(yè)禁忌和健康損害者調(diào)離安置；妥善安置和調(diào)離職業(yè)病人；報(bào)告職業(yè)病等。2）建立、健全職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案應(yīng)當(dāng)為勞動(dòng)者建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案，并按照規(guī)定的期限妥善保存。 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案應(yīng)當(dāng)包括勞動(dòng)者的職業(yè)史、職

40、業(yè)病危害接觸史、職業(yè)健康檢查結(jié)果和職業(yè)病診療等有關(guān)個(gè)人健康資料。3.4.2個(gè)體防護(hù)1）正確配備個(gè)人防護(hù)用品（1）防塵口罩防塵口罩的作用就是要阻止粉塵吸入，因此口罩的選擇主要是考慮其阻塵效率，尤其是對5m以下的呼吸性粉塵的阻隔效率。防塵口罩包括自吸過濾式簡易防塵口罩和自吸過濾復(fù)式防塵口罩。簡易防塵口罩分為無呼氣閥和有呼氣閥兩種，前者吸氣和呼氣都通過濾料進(jìn)行，后者吸氣和呼氣分開；復(fù)式防塵口罩是由濾塵盒、呼氣閥和吸氣閥、頭帶、半面罩等組成，其吸氣和呼氣有分開的通道。水泥生產(chǎn)工作現(xiàn)場，一般粉塵濃度高、顆粒物細(xì)小，而且容易吸水結(jié)塊，選用口罩時(shí)既要考慮具有較高的容塵量、又要考慮較高的過濾效率(尤其對極細(xì)小

41、顆粒)，還要選用帶有呼氣閥的口罩。我國針對預(yù)防塵肺的口罩的選用規(guī)定目前還沒有。但是，口罩的選用原則，可參見國家標(biāo)準(zhǔn)：gb/t 18664-2002呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)。（2）防毒口罩/面具a自吸過濾式防毒面具此種防毒是靠佩戴者自身的呼吸為動(dòng)力，將污染的空氣吸入到過濾器中經(jīng)凈化后的無毒空氣供人體呼吸。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，可分成導(dǎo)管式防毒面具和直接式防毒面具兩類。前者又稱隔離式防毒面具，是由將眼、鼻和口全遮蓋住的全面罩、濾毒罐和導(dǎo)氣管等部件組成；后者由全面罩或半面罩直接與濾毒罐（小型）或?yàn)V毒盒相連接，小型濾毒罐重300g，中型濾毒罐300900g，大型濾毒罐重9001400g，濾毒盒重200g

42、。濾料作用主要包括活性炭吸附和化學(xué)反應(yīng)?；钚蕴课剑夯钚蕴渴蔷哂胁煌笮】紫督Y(jié)構(gòu)的顆粒，當(dāng)氣體或蒸氣在活性炭顆粒表面或微孔容積內(nèi)積聚時(shí)，這種現(xiàn)象稱為吸附。這種吸附是逐漸進(jìn)行的，直到氣體或蒸氣充填活性炭的微孔容積，即完全飽和，氣體和蒸氣才可以穿透活性炭床層（即厚度）?；钚蕴靠紫兜膬?nèi)表面越大，活性越大，吸附毒氣和蒸氣效率也越高?；瘜W(xué)反應(yīng)：是用化學(xué)吸收劑與有毒氣體和蒸氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)凈化空氣的方法。根據(jù)不同的毒氣和蒸氣采用不同的化學(xué)吸收劑，產(chǎn)生分解、中和、絡(luò)合物、氧化或還原等反應(yīng)，詳見表所示。表12 化學(xué)吸附劑與毒氣（蒸氣）的主要化學(xué)反應(yīng)吸收毒氣和蒸氣的化學(xué)反應(yīng)毒氣和蒸氣吸收劑遇水分解和中和加水分解的

43、產(chǎn)物酸性毒氣和蒸氣、酸蒸氣和鹵酸酐等苛性堿、堿金屬氧化物和弱酸堿性鹽用酸性吸收劑中和氨酸、弱酸鹽、弱堿和強(qiáng)酸的鹽吸收和產(chǎn)生絡(luò)合物氫酸及其衍生物、氨氫氧化物和重金屬鹽氧化和中和氧化物砷化合物、一氧化碳、氫酸和硫化氫過氧化物、酸和鹽還原鹵化物、氯和溴硫代硫酸鹽、亞硫酸鹽、重金屬低價(jià)鹽b隔離式呼吸器隔離式呼吸器又分為送風(fēng)式和攜氣式兩類。送風(fēng)式有電動(dòng)送風(fēng)、手動(dòng)送風(fēng)和自吸式長管呼吸器等三種；攜氣式有空氣呼吸器和氧氣呼吸器兩種。各類型呼吸器組成及其特點(diǎn)見表表13 各類型呼吸器組成及其特點(diǎn)呼吸器類型組成特點(diǎn)手動(dòng)送風(fēng)機(jī)呼吸器全面罩、吸氣軟管、背帶和腰帶、空氣調(diào)節(jié)袋、導(dǎo)氣管和手動(dòng)風(fēng)機(jī)等部件不要電源，送風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)

44、有關(guān)；面罩內(nèi)由于送風(fēng)形成微正壓，外部的污染空氣不能進(jìn)入面罩內(nèi)。電動(dòng)風(fēng)機(jī)送風(fēng)呼吸器全面罩、吸氣軟管、背帶和腰帶、空氣調(diào)節(jié)袋、流量調(diào)節(jié)裝置、導(dǎo)氣管、風(fēng)量轉(zhuǎn)換開關(guān)、電動(dòng)送風(fēng)機(jī)、過濾器和電源線等部件使用時(shí)間不受限制，供氣量較大，可以供15人使用，送風(fēng)量依人數(shù)和導(dǎo)氣管長度而定。自吸式長管呼吸器面罩、吸氣軟管、背帶和腰帶、導(dǎo)氣管、空氣輸入口（過濾器）和警示板等部件將導(dǎo)氣管的一端固定于新鮮無污染的場所，而另一端與面罩連接，依靠佩戴者自己的肺動(dòng)力（呼吸肌的收縮）將清潔的空氣經(jīng)導(dǎo)氣管、吸氣軟管吸進(jìn)面罩內(nèi)。恒量式壓氣呼吸器防護(hù)罩、吸氣軟管、流量調(diào)節(jié)裝置、腰帶、導(dǎo)氣管 、過濾器和壓縮空氣管等組件將來自壓縮空氣管道或

45、高壓空氣瓶或空氣壓縮機(jī)的空氣，通過空氣導(dǎo)管、吸氣軟管送到面罩供佩戴者使用。設(shè)有流量調(diào)節(jié)裝置，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)送氣量。供給式壓氣呼吸器面罩、肺力閥、軟管接合部、背帶和腰帶、導(dǎo)氣管和空氣壓縮機(jī)等組件用肺力閥、根據(jù)佩戴者呼吸的需要量來調(diào)節(jié)送氣量。復(fù)合式壓氣呼吸器同上兩個(gè)高壓空氣容器瓶，當(dāng)由于某種原因發(fā)生中斷送氣時(shí)，能將供氣源換成小型高壓空氣容器，通過肺內(nèi)閥吸入壓縮空氣。自給式空氣呼吸器分為正壓式和負(fù)壓式兩類，通常由高壓空氣瓶、輸氣管、面罩等部件用于搶險(xiǎn)作業(yè)救援的分別用rpp和rnp標(biāo)記，用于逃生自救的分別用epp和enp標(biāo)記。其型號標(biāo)志不同，儲(chǔ)氣量不同。使用時(shí)，壓縮空氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥由瓶中流出，通過減壓裝

46、置將壓力減到適宜的壓力供佩戴者使用。2）完善個(gè)人防護(hù)用品的管理制度設(shè)置或指定個(gè)人防護(hù)用品管理機(jī)構(gòu)或者組織，配備專職或者兼職個(gè)人防護(hù)用品的管理人員，建立健全勞動(dòng)防護(hù)用品的采購、驗(yàn)收、發(fā)放、使用和報(bào)廢管理制度。3）加強(qiáng)監(jiān)督作業(yè)人員佩戴個(gè)人防護(hù)用品建立嚴(yán)格的督查制度，作業(yè)過程中，督促作業(yè)人員嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)則，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，確保從業(yè)人員健康。4控制標(biāo)準(zhǔn)4.1化學(xué)物質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)gbz 2.1-2007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素要求，空氣中化學(xué)物質(zhì)容許濃度（見表14）。表14：工作場所空氣中化學(xué)物質(zhì)容許濃度序號中文名英文名化學(xué)文摘號(cas no

47、.)oels（mg/m3）備注macpc-twapc-stel1氨ammonia7664-41-7-2030-2苯benzene71-43-2-610皮，g1a3苯乙烯styrene100-42-5-50100皮，g2b4丙酮acetone67-64-1-300450-5臭氧ozone10028-15-60.3-6二氧化氮nitrogen dioxide10102-44-0-510-7二氧化碳carbon dioxide124-38-9-900018000-8氟化氫（按f計(jì)）hydrogen fluoride, as f7664-39-32-9氟化物(不含氟化氫)(按f計(jì))fluorides(

48、except hf) , as f-2-10鎘及其化合物（按cd計(jì)）cadmium and compounds, as cd7440-43-9（cd）-0.010.02g111汞-金屬汞（蒸氣）mercury metal（vapor）7439-97-6-0.020.04皮12汞-有機(jī)汞化合物(按hg計(jì))mercury organic compounds, as hg-0.010.03皮13甲苯toluene108-88-3-50100皮14甲醇methanol67-56-1-2550皮15硫化氫hydrogen sulfide7783-06-410-16硫酸及三氧化硫sulfuric acid

49、 and sulfur trioxide7664-93-9-12g117氯化銨煙ammonium chloride fume12125-02-9-1020-18氯化氫及鹽酸hydrogen chloride and chlorhydric acid7647-01-07.5-19氯化氰cyanogen chloride506-77-40.75-20氯化鋅煙zinc chloride fume7646-85-7-12-21煤焦油瀝青揮發(fā)物（按苯溶物計(jì)）coal tar pitch volatiles, as benzene soluble matters65996-93-2-0.2-g122錳及其

50、無機(jī)化合物(按mno2計(jì))manganese and inorganic compounds, as mno27439-96-5（mn）-0.15-23鎳及其無機(jī)化合物(按ni計(jì))nickel and inorganic compounds, as ni7440-02-0（ni）g1（鎳化合物），g2b（金屬鎳和鎳合金）金屬鎳與難溶性鎳化合物nickel metal and insoluble compounds-1-可溶性鎳化合物soluble nickel compounds-0.5-24鉛及其無機(jī)化合物（按pb計(jì)）lead and inorganic compounds, as pb74

51、39-92-1（pb）g2b（鉛），g2a（鉛的無機(jī)化合物）25鉛塵lead dust-0.05-26鉛煙lead fume-0.03-27氫氧化鈉sodium hydroxide1310-73-22-28氰化氫（按cn計(jì)）hydrogen cyanide,as cn74-90-81-皮29氰化物（按cn計(jì)）cyanides, as cn460-19-5 (cn)1-皮301,1,1-三氯乙烷1,1,1-trichloroethane71-55-6-900-31三氧化鉻、鉻酸鹽、重鉻酸鹽(按cr計(jì))chromium trioxide、chromate、dichromate, as cr7440-47-3（cr）-0.05-g132石油瀝青煙(按苯溶物計(jì))asphalt (petroleum) fume, as benzene soluble matter8052-42-4-5-g2b33四氯化碳carb