酒店鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、1一、工程概況：一、工程概況：本工程規(guī)劃用地面積約 17099.514m2；總建筑面積為 79410.208 m2，其中地上建筑面積為 61311.657m2；地下建筑面積為 18098.551 m2；裙樓高度為 28.1m，最大建筑高度為 91.1 m，最大跨度為 19.4m；軸線尺寸首層為:192.5m49.3m，平面形狀為矩形，二至六層為:171.1m49.3m，平面形狀為矩形，七層為123.9m49.3m，平面形狀為 l 形；八至二十層為：79.8m23.9m, 平面形狀為矩形。整棟建筑 20 層，由二層地下室，五層裙房和二十層主樓組成。兩層地下室層高均為 4m，為泊車、設(shè)備和飯店輔助

2、用房之用。首層為廚房、和商店及辦公區(qū)、儲藏用房。二層及三層為餐廳、休閑中心及多功能餐廳區(qū)，四層為辦公區(qū)、會議室、員工休息中心等。五層以上由客房和設(shè)備用房、電梯機(jī)房組成，五至七層層高分別為 5.4m、4.2m、3.6m。八至二十層均為標(biāo)準(zhǔn)層，層高 3.6m。其中位于 26 軸-b-2/g 軸五層屋面為鋼結(jié)構(gòu)屋面，本工程鋼結(jié)構(gòu)的建筑面積為 平方米，安裝的內(nèi)容有梁、檁條、支撐、以及屋面等。716 軸-f 軸 67.2 米和 70.8 米設(shè)輕鋼裝飾飄板。飄出寬度為 2.9 米。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)1、國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：2、 建筑施工組織設(shè)計規(guī)范 （gbt50502-2009）3、

3、深圳市華誠通建筑工程有限公司企業(yè)質(zhì)量安全管理文件4、廣東省輕紡建筑設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙文件5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50205-2001）6、 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （gb50021-95）7、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （gb5300）8、 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （bgj301-88）9、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （gbj17-88）10、 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 （gb699-878）11、 合金鋼技術(shù)條件 （gb3077-88）12、 碳鋼焊條 （gb/t5117-95）13、 低合金鋼焊條 （gb/t5118-95）14、 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級

4、（gb11345-89）215、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （gb8923-88）16、其它適用于本工程的國家現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗收規(guī)范17、廣東省及東莞市有關(guān)法規(guī)文件三、鋼屋面施工方法：三、鋼屋面施工方法：1、質(zhì)量控制，成立由專人負(fù)責(zé)本部門職責(zé)范圍內(nèi)的質(zhì)量管理，嚴(yán)格保證翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、生產(chǎn)過程控制、運輸、安裝的各環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，確保過程保質(zhì)保量完成，并做到如下；(一)、嚴(yán)格按施工圖及施工組織設(shè)計的要求組織施工生產(chǎn)，確保施工過程及相關(guān)的施工環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。(二)、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度。落實項目經(jīng)理部各崗位的質(zhì)量責(zé)任制，做好技術(shù)交底，并將質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分

5、解，明確其基本要求、控制要點；施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，做好各項質(zhì)量記錄；施工完畢后，認(rèn)真進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗和評定，做好技術(shù)檔案管理工作。(三)、加強(qiáng)施工過程控制，對影響施工質(zhì)量的各種因素實施有效控制，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范的要求。(四)、建立正常的施工秩序，科學(xué)地組織施工，合理安排勞動力和機(jī)具設(shè)備。(五)、落實現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制，對全現(xiàn)場進(jìn)行明確的責(zé)任區(qū)劃分，建立執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。(六)、項目經(jīng)理及施工員對各類進(jìn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并做好記錄。(七)、特殊工種施工人員必須持證上崗。(八)、項目經(jīng)理部配備足夠的檢驗、測量設(shè)備，及時準(zhǔn)確地提供檢驗、測量數(shù)據(jù)。(九)、加強(qiáng)對施工工藝的

6、管理，制定各分項工程的作業(yè)指導(dǎo)書，明確貫徹工藝紀(jì)律的標(biāo)準(zhǔn)，并對工藝更改進(jìn)行有效的控制和管理。(十)、加強(qiáng)對施工工藝的管理，制定各分項工程的作業(yè)指導(dǎo)書，明確貫徹工藝紀(jì)律的標(biāo)準(zhǔn)，并對工藝更改進(jìn)行有效的控制和管理。(十一)、做好中間驗收及隱蔽工程驗收工作，確保下道工序的順利進(jìn)行。3(十二)、加強(qiáng)質(zhì)量控制管理點的控制，對于各個質(zhì)量控制管理點，制定作業(yè)指導(dǎo)書，明確工藝控制管理點，并開展抽檢一次合格管理和“三工序” （檢查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序）活動。(十三)、做好質(zhì)量控制管理點的質(zhì)量記錄工作，并運用統(tǒng)計技術(shù)對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，提出切實可行的解決方案。(十四)、加強(qiáng)對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題的管

7、理，對已出現(xiàn)的或可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，組織有關(guān)人員進(jìn)行檢驗和分析，并預(yù)防質(zhì)量事故的再次發(fā)生，根據(jù)需要修改有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書及施工規(guī)程，及時阻止問題的繼續(xù)發(fā)生。2、材料供應(yīng)：本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。(1)技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合計劃部。(2)綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。(3)供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)

8、任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。(4)質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗。確保原材料的質(zhì)量。(5)材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明晰，先進(jìn)先出。3、廠內(nèi)翻樣出圖、原材料、生產(chǎn)制作過程的控制（一）翻樣和出圖的控制 翻樣工作由技術(shù)部翻樣科完成，由工藝科負(fù)責(zé)翻樣圖紙的工藝審查，本工程翻樣科將安排 2 名專業(yè)技術(shù)人員翻樣，翻樣后由 2 名工程師負(fù)責(zé)校對，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等

9、部門的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。4（二）材料進(jìn)廠控制本工程所用的材料主要為各種 q235 鋼板、鋼管、高強(qiáng)螺栓、焊絲、焊條、油漆及屋面板材料等，進(jìn)廠前必須進(jìn)行檢驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳也都必須合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項目進(jìn)行檢查。所有采購的原材料均應(yīng)由計劃部提前制定采購計劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗的主要項目除核對采購文件外，具體見下表：原輔材料名稱主要檢驗內(nèi)容鋼 板質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強(qiáng)度試驗、彎曲試驗，30mm 以上厚板應(yīng)進(jìn)行探傷和工藝性能評定。鋼 管質(zhì)保書、外觀及

10、幾何尺寸化驗、強(qiáng)度試驗、拉伸試驗。高強(qiáng)螺栓連接副及鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗、強(qiáng)度試驗、扭矩試驗、硬度。焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格，首次使用的應(yīng)進(jìn)行工藝評定試驗。涂 料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗，初次使用的分承包方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定報告。焊 劑質(zhì)保書、濕度。氣 體質(zhì)保書、純度。根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干并進(jìn)行保質(zhì)期控制。（三）生產(chǎn)制作

11、過程及其質(zhì)量控制以國家鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 （gb50205）為依據(jù)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和質(zhì)量控制，質(zhì)量保證能力從管理體制到技術(shù)規(guī)范，工藝規(guī)程等建立了一整套完整的質(zhì)保體系，質(zhì)量控制能力達(dá)到了一流水平，具體生產(chǎn)過程如下：（四）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作根據(jù)不同的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作特點，應(yīng)選擇合適的生產(chǎn)設(shè)備。本公司的鋼結(jié)構(gòu)制5作的主要設(shè)備見表附錄“鋼結(jié)構(gòu)制造設(shè)備清單” ，鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，鋼結(jié)構(gòu)的一般加工過程如下：鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程主要有以下幾點： a、 翻樣：各施工過程如鋼板下料切割、h 型鋼組合、各部件和零件的組裝、構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢

12、驗員檢驗，其確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。b、 下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要設(shè)備有多頭數(shù)控切割機(jī)，小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床等離子切割機(jī)、鋼管相關(guān)面切割機(jī)、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對接焊鋼板或型材還須進(jìn)行檢驗和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表。下料切割的精度要求項 目允許偏差寬度和長度3.0mm邊緣缺棱1.0mm平面度2.0mm垂直度板厚

13、的 5% 1.5mm型鋼端部傾斜值2.0mm坡口角度5。c、 組立 ：組立主要是指 h 型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在組立機(jī)上進(jìn)行，組立前對翼板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點焊固定。h 型鋼組立的基本要求，見下表:h 型鋼組立的精度要求項目允許偏差高度不大于2mm6腹板中心偏移3mm頂緊面間隙1.5 mmd、埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼梁類的 h 型鋼等的焊接，本公司對本工程的鋼梁的埋弧焊為：一般 h 型鋼采用門式埋弧焊機(jī)電焊，高度超過 1.5m 以上的采用懸臂式埋弧焊機(jī)電焊,量大而較規(guī)則 h 型鋼采用自動生產(chǎn)線制作埋弧焊時

14、必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，h 型鋼焊接后應(yīng)進(jìn)行矯正，h 型鋼的基本質(zhì)量要求見下表： 焊接 h 型鋼質(zhì)量要求項 目允許高度截面高度3mm腹板中心偏移2mm翼板對腹板的垂直度不大于 2mm腹板局部平面度不大于 3mm扭曲度不大于 5mm焊縫質(zhì)量2 級焊縫高度與腹板厚度一致 e、 鎖口和端頭加工：本工程的主梁一般可選用高強(qiáng)螺栓連接，所以大多要進(jìn)行鎖口加工，待 h 型鋼加工及檢驗合格后，應(yīng)采用鎖口機(jī)對規(guī)定的 h 型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時應(yīng)保證幾何準(zhǔn)確。f、 構(gòu)件預(yù)拼裝：本工程的組裝構(gòu)件主要

15、是梁以及支撐，構(gòu)件組裝前都必須放樣，梁的 h 型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均為點焊成型，待檢驗后才準(zhǔn)交付正式焊接。g、 組裝件手工焊接：手工焊采用林肯 co2 氣保焊機(jī)焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進(jìn)行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識，然后由矯正工（火工）進(jìn)行局部變形矯正。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表。7梁組裝焊接質(zhì)量要求項目允許偏差高度（長度）梁彎曲矢高5mm扭曲不大于 8mm截面幾何尺寸3mm端頭板傾斜2mm磨擦面平面度1.5mm加筋板、定位板位移2mmh、

16、制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用 pcm 數(shù)控平面鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆床或移動式鉆床加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆的均須有放樣工劃線出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標(biāo)識才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 制孔主要項目精度要求項 目允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距1.5mm相鄰二組端孔間距3.0mm孔中心偏移1mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離2mm梁二端最外側(cè)安裝距離3mmi、 矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范

17、要求。公司對鋼構(gòu)矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等。8 j j、 磨擦面處理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨擦面應(yīng)經(jīng)矯正后經(jīng)拋丸處理并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)按規(guī)定要求制作并應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，磨擦面加工同時應(yīng)用相同的材料和加工方法制作試件進(jìn)行磨擦系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。k、 構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查，待構(gòu)件成品并去凈表面后，用全自動拋丸機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹等級應(yīng)在 sa2.5 級以上。1、 油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面清理，然后噴涂底漆和中漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作

18、業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種的油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點，拼裝基準(zhǔn)線中心線，大構(gòu)件還應(yīng)有吊點等標(biāo)記和標(biāo)識。驗收構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢驗構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。4、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施：（1） 、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)

19、行檢驗每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。（2） 、每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)推薦。（3） 、嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗、化驗，特別是對原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機(jī)械性能測試。（4） 、對檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。（5） 、對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、較對、批審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案由技術(shù)部主持，召開生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。9（6） 、對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，

20、除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。（7） 、廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試，有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評定起工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。（8） 、工藝科對本工程鋼梁及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。（9） 、檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。（10） 、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強(qiáng)度試驗，磨擦面試驗。（11） 、對編號、標(biāo)識、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)

21、做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。5、廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度保證措施： （1） 、由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時、保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。（2） 、技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。（3） 、生產(chǎn)動力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。（4） 、生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當(dāng)加班加點。以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計劃。（5） 、各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。（6

22、） 、質(zhì)管部、供應(yīng)部密切配合，保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時供應(yīng)6、包裝、運輸、裝卸、堆放；（1） 、包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進(jìn)行包裝。包裝后，在包裝物外進(jìn)行編號，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清貼，以便核對和現(xiàn)場驗收。10（2） 、運輸：構(gòu)件運輸過程中應(yīng)采取有效措施防止構(gòu)件扭曲變形和表面油漆破壞，根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全。梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應(yīng)對車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。 （3） 、裝卸：原則上梁、構(gòu)件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件可用鏟車裝卸。卸貨時，均應(yīng)采用吊車卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎

23、牢固，裝車時有專人檢查。（4） 、堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)平直不積水的場地，高強(qiáng)度螺栓連接副在現(xiàn)場必須在室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確，必須時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實保護(hù)。4、針對本工程的特點，現(xiàn)場安裝施工的主要內(nèi)容有：（一） 、準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下：1 1、對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有：工程概況及施工部署；合同及有關(guān)協(xié)議；施工組織設(shè)計；質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖：熟悉圖紙、會審、計算工作量 編制施工計劃 工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編制勞動力用量計劃 編制施工工藝編制月周施工進(jìn)度計劃

24、編制施工器具及輔助材料用量計劃用電量計劃安全技術(shù)交底施工準(zhǔn)備計劃施工平面布置經(jīng)濟(jì)核算112、在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作。主要內(nèi)容有：a .進(jìn)行現(xiàn)場平面布置：如原材料及機(jī)具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。b.生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場。c.對安全施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序如預(yù)埋鋼板鐵件質(zhì)量、標(biāo)高、軸線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)備，做好施工交接手續(xù)。d .與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期、交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。3、組織機(jī)構(gòu)及勞動力計劃勞動力計劃見下表：名 稱人 數(shù)施工員2 人質(zhì)

25、安員1 人鋼結(jié)構(gòu)吊裝及組裝組8 人屋面安裝組6 人涂裝組2 人電焊組5 人探傷組1 人機(jī)電組1 人后勤及保衛(wèi)組1 人 （說明：以上每組人數(shù)為計劃安排數(shù)，每組人員可由項目經(jīng)理、隊長、組長根據(jù)需要靈活安排，以上、人數(shù)為總體合計數(shù)，由于各安裝時段工序的不同，人數(shù)會有適當(dāng)?shù)脑鰷p，實際及現(xiàn)場人數(shù)不少于 1515 人）4、機(jī)具準(zhǔn)備審 批12 本工程現(xiàn)場所用的主要施工設(shè)備除 16 噸汽吊外，其余為電焊機(jī)、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準(zhǔn)備。主要焊接設(shè)備機(jī)具名稱型號數(shù)量用途交流電焊機(jī)bx3300

26、6 臺其他構(gòu)件焊接感應(yīng)自動調(diào)壓器tnsja140/0.52 只穩(wěn)壓電熱干燥箱hy70431 只焊條干燥用測溫計0500。c3 支檢測預(yù)熱溫度保溫筒5 只焊條存放主要檢測設(shè)備名稱型號數(shù)量用途水準(zhǔn)儀ds3d21水平、基準(zhǔn)高度測量經(jīng)緯儀dj21軸線、中心線、垂直度測量超聲波探傷儀cts22a1b .焊縫質(zhì)量檢查扭矩板手20100n.m3高強(qiáng)螺栓測力涂層測厚儀hcc-181油漆板厚度 其他機(jī)具名稱規(guī)格/型號數(shù)量吊車16 噸1氧乙炔氣割烘槍及等離子切割機(jī)各 1鋼卷尺3m100m若干扳手只若干13照明燈500w若干各式吊具、花藍(lán)螺栓、繩夾等若干切割鉗8鉚釘鉗5鉛絲鉗10上彎、下彎扳手5（二） 、安裝總體部

27、署 待預(yù)埋件檢驗合格，即可進(jìn)行現(xiàn)場安裝，單項工程的安裝過程為從軸開始對鋼結(jié)構(gòu)梁進(jìn)行吊裝，然后再進(jìn)行軸的梁吊裝，當(dāng)軸與軸梁吊裝完畢后，并通過檢驗符合要求后，即可隨即進(jìn)行軸與軸之間的屋面檁條安裝，屋面板安裝同時跟進(jìn)。（三） 、主要工序安裝施工方法及其質(zhì)量要求1、梁吊裝梁吊裝前對梁按編號堆放，并對梁進(jìn)行檢查，梁的基本要求如下表：項目允 許 偏 差長度5mm對口接頭錯邊2mm拱度010mm側(cè)彎小于 8.0mm扭曲小于 8.0mm焊縫質(zhì)量2 級吊裝前首先檢查編號、外觀、幾何尺寸等，確認(rèn)無誤后才準(zhǔn)備吊裝，吊裝時應(yīng)先試吊，再用螺栓定位固定，校正后按作業(yè)指導(dǎo)書電焊。梁安裝的主要質(zhì)量要求項 目允 許 偏 差梁跨

28、中垂直度梁2.5mm撓曲側(cè) 向8mm14垂直向 05mm二端高差10mm焊 縫2 級 鋼結(jié)構(gòu)安裝的整體要求項目允許偏差整體鋼結(jié)構(gòu)定位軸線3mm底層基準(zhǔn)點標(biāo)高2mm同一梁二端高差10mm主體結(jié)構(gòu)整體垂直度40mm總高度30mm2、焊接工藝（1） 、本工程所有工地焊縫，均采用手工弧焊，焊機(jī)采用交流焊機(jī)及 e43焊條，用于焊接 q235 材料。（2） 、參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對電流、電壓、運弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。（3） 、按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。（4） 、焊條應(yīng)經(jīng)過烘箱 3003

29、50 度 1 小時，烘干后放入保溫筒使用，當(dāng)天未使用完的焊條，需存放在電熱干燥箱中。（5） 、直接受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧?，焊接部位附近的風(fēng)速不得超過 5m/s，如風(fēng)速超過規(guī)定時，應(yīng)在采用防風(fēng)措施后方可焊接。（6） 、對長焊縫節(jié)點，采用交叉對稱焊接，焊縫要保持平整，均勻和熔透。每道焊縫完工后，必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭要集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。（7） 、提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應(yīng)立即停止焊接并采取補(bǔ)救措施。（8） 、現(xiàn)場焊接按操作工藝流程：（詳見下一頁）15 焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊坡口檢查

30、坡口檢查記錄氣象條件檢測氣象條件記錄坡口表面清理預(yù) 熱焊 接焊接施工記錄焊接外觀超聲波探傷檢查檢查、驗收記錄焊接結(jié)束向下一下焊接處轉(zhuǎn)移16（9） 、焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及材料合格證明書、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其他規(guī)定報告。5、檁條安裝 a.首先檢查檁托位置和質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)不合格及時處理。 b.根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進(jìn)行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝。 c.根據(jù)條件采用適當(dāng)?shù)钠鸬跣问?，一般可用人工手拉，卷揚機(jī)或汽吊，具體根據(jù)施工方便、合理來定。 d.安裝時應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對準(zhǔn)，擰緊程度合理，電焊質(zhì)量

31、滿足規(guī)定要求。e.安裝后應(yīng)及時檢驗并通知監(jiān)理工程師驗收，以便及時轉(zhuǎn)入屋面安裝。6、屋面安裝1、安裝前準(zhǔn)備：安裝前應(yīng)檢查檁條、板、天溝的材料、規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、損傷、污垢等。不合格的及時處理。同時檢查檁條支撐鋼梁、鋼柱質(zhì)量及支撐條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如架子、電焊機(jī)、電源、行車通道、堆放場地等。2、鋼天溝安裝 根據(jù)鋼天溝的排水坡度和方向先劃線，然后根據(jù)劃線安裝天溝支撐檁條，天溝支撐檁條安裝應(yīng)符合規(guī)定要求。 a.起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進(jìn)行擺放，擺放位置必須準(zhǔn)確。 b.對鋼天溝進(jìn)行拼接電焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應(yīng)得到保證，表面光滑，

32、確保強(qiáng)度和不漏水。3、屋面板安裝起吊準(zhǔn)備 a.在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。 b.吊裝，吊裝時不得損壞板形。 安裝時，用吊機(jī)（可用汽吊等起重設(shè)備）半板吊到屋面上。 起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊帶，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。17 包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝。并應(yīng)保證每件包裝放在上面，不能滑下或有大風(fēng)時不被刮掉。板材準(zhǔn)備 在安裝之前，首先把板材表面的保護(hù)膜徹底清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。 a.屋面板安裝時，特別要注意安全及板的損傷問題。首先確定安裝起

33、始點，該點的確定就是根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定。一般從 1 軸的一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻方向安裝。 b.確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板，具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行： 先把板材放平放直并搭接好，然后與固定架咬口；c.通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好。有利于咬合機(jī)咬合。d.若屋面板沿長度方向超過一款板進(jìn)，則應(yīng)分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下一排） ，施工時按前述要求從左到右進(jìn)行。 e.第一排安裝完后，再安裝第二排板。在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處

34、理。 f.板搭接長度200mm300mm,取決于排水距離及水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距300mm。 g.用同樣方法安裝后面的板。 h.當(dāng)屋面坡度較小時，需用下彎扳手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。7、涂裝 涂裝工緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條及天溝安裝進(jìn)行，涂裝工應(yīng)配備粘度測定器和溫濕度計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應(yīng)不低于 5。c，濕度不大于 80%。必須保證漆膜厚度（每道 25m，二底二面積總厚度為 125m） ，并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。四、雨棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案四、雨棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案 本工程為鋼結(jié)構(gòu)雨蓬，716 軸-f

35、軸 67.2 米和 70.8 米設(shè)輕鋼裝飾飄板。18飄出寬度為 2.9 米。(一)、工程管理目標(biāo)工程管理目標(biāo)工程管理目標(biāo)工程管理目標(biāo)： 1、工程工期 ；在施工組織上擬實行流水作業(yè)，加快施工進(jìn)度和平衡現(xiàn)場勞動力，并計劃在 15 天工作日內(nèi)完成安裝任務(wù)。 2、工程質(zhì)量； 質(zhì)量是企業(yè)的生命，堅持質(zhì)量第一的原則，通過嚴(yán)格的管理措施，在嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽取業(yè)主、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等單位的意見，接受他們對工程的各項施工的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。 3、工程安全； 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕工傷之事故的發(fā)生，確保工程達(dá)到安全文明。 (二)、施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場

36、的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備 1、施工用電： 施工用電從甲方已設(shè)電源引入并設(shè)配電箱，以滿足施工要求。 2、施工臨時設(shè)施： 在工程開工前搭設(shè)臨時設(shè)施，具體搭設(shè)同甲方商定后再定。 3、施工材料堆放： 在現(xiàn)場施工階段，現(xiàn)場堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝次序和吊裝就近的原則進(jìn)行放置，運輸按吊裝計劃順序進(jìn)行，盡量做到邊運輸邊吊裝，每階段都必須經(jīng)嚴(yán)格按照布置計劃進(jìn)行，材料不準(zhǔn)任意堆放。 (三)、廠內(nèi)制作 廠內(nèi)制作的部件包括鋼結(jié)構(gòu)用鋼梁、檁條等產(chǎn)品。 1、對設(shè)計圖、翻樣圖嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行審核和交底，公司有關(guān)部門參與。 2、對原輔材料的控制，所有材料及標(biāo)準(zhǔn)件采購原則上都應(yīng)由公司向確認(rèn)合格分承包方供應(yīng)，特殊材料可另行采購，但必須對

37、供應(yīng)商進(jìn)行考察，并對材料嚴(yán)格檢驗。所有鋼材進(jìn)廠后均進(jìn)行外觀檢查、厚度測量，同時核對所有主輔材料的合格證明。高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)行抗滑移，扭矩系數(shù)復(fù)驗。 3、 所有原材料必須經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)倉入庫，入庫后由各倉庫進(jìn)行分類、分批次和按產(chǎn)品特性要求堆放并標(biāo)識，做好防銹、防腐、防潮、防損壞、防混淆的工作，做到先進(jìn)先出、定期檢查。特別是對焊 條、焊絲、焊劑嚴(yán)格做到防潮、防銹和烘干處理。 4、過程控制，過程控制主要有以下幾點： a、切割（下料）：包括氣割和剪切，切割前應(yīng)對板材或型材進(jìn)行矯平矯直，對接焊零件還須進(jìn)行探傷，待檢驗合格后才能進(jìn)行加工：加工的要求按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、飛濺物

38、等，合格后進(jìn)行合理堆放，做上合19格標(biāo)識和零件編號。b、放樣：各過程的加工，如切割、組立、組裝、預(yù)拼裝都有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣，放樣后須有檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。 c、組裝：不管是 h 型鋼組裝、構(gòu)件整體組裝，組裝前必須放大樣，端頭板焊接前進(jìn)行 h 型鋼端頭銑平處理，點焊后才能正式焊接成型，焊接成型后進(jìn)行檢驗、矯正、然后標(biāo)識、編號和保管，做到不合格不轉(zhuǎn)序。 e、焊接：公司焊接人員均按規(guī)定考核，持證上崗?，F(xiàn)公司有自動埋弧焊，半自動氣體保護(hù)焊、手工焊。焊接后焊工必須在焊縫邊規(guī)定的地方打上自己的鋼印，焊接后由

39、檢驗人員進(jìn)行外觀檢驗和超聲波探傷，合格后做上合格標(biāo)識，然后進(jìn)行局部變形矯正。 f、制孔：鋼結(jié)構(gòu)零件、部件、構(gòu)件鉆孔均采用鉆床和夾具，制孔前模板固定，并由放樣員劃出有關(guān)中心軸線和孔中心，確保制孔質(zhì)量和中心軸線位置的準(zhǔn)確，制孔后須由檢驗員檢驗，合格后做上合格標(biāo)記。 e、矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料，h 型鋼焊接、組裝焊接均應(yīng)矯正，以確保構(gòu)件尺寸、形狀滿足規(guī)范要求，公司矯正方法有自動矯正機(jī)矯正、拉模矯正、火焰矯正等。 h、磨擦面處理：構(gòu)件磨擦面端頭用銑床銑平，經(jīng)拋丸處理后加以保護(hù)，并均采用相應(yīng)材料、加工方法做試件進(jìn)行磨擦面試驗，確保磨擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。 i、表面處理：加工

40、后的零件、部件、構(gòu)件均有專人去除毛剃、焊渣、飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查：等構(gòu)件成品并去凈表面后，用全自動拋丸機(jī)進(jìn)行表面除銹處理，等級完全可達(dá)到 sa2.5 級。 j、油漆：除銹后進(jìn)行表面清理，然后噴涂底漆，要求按設(shè)計規(guī)定，油漆環(huán)境溫濕檢驗由溫20濕度計控制，厚度由測厚儀檢驗測量。 k、驗收：構(gòu)件經(jīng)檢驗、試驗合格后，做上中心線、基準(zhǔn)點、吊點、拼裝號碼等標(biāo)識，然后貼上合格證。 5、檁條為一次成型設(shè)備完成。生產(chǎn)前必須先調(diào)整設(shè)備，檢查原材料、試車，待首件產(chǎn)品合格后才許連續(xù)生產(chǎn)，在連續(xù)生產(chǎn)過程中按規(guī)定定時、定量進(jìn)行檢驗，隨時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品成型并經(jīng)檢驗后進(jìn)行合理堆放，標(biāo)識，貼上合格證。 6、質(zhì)量控

41、制：廠內(nèi)生產(chǎn)過程每道工序加工，都須經(jīng)自檢和專檢。產(chǎn)品生產(chǎn)時，由專職檢驗員進(jìn)行首檢，生產(chǎn)過程中有檢驗員巡檢，以便隨時發(fā)現(xiàn)問題，完工后經(jīng)檢驗員檢驗合格并貼上“零部件合格證”才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。電焊嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢驗、尺寸檢驗和探傷檢驗；高強(qiáng)螺栓須進(jìn)行硬度、拉力試驗和扭鈕試驗；電焊條、焊絲必須經(jīng)工藝定，關(guān)鍵焊接還須經(jīng)強(qiáng)度試驗。 (四)、安裝 1、準(zhǔn)備工作 a、勞動力準(zhǔn)備：安裝人員需 15 人左右。 b 、現(xiàn)場準(zhǔn)備：安裝進(jìn)場前應(yīng)對土建施工進(jìn)行檢查，核對基準(zhǔn)支點承面尺寸、標(biāo)高、軸線位置以及勘察現(xiàn)場堆放場地，如發(fā)現(xiàn)偏差，土建施工單位還必須采取必要措施。 c、機(jī)具準(zhǔn)備：安裝必備機(jī)具（一般電焊機(jī)二臺、電鉆四把、切割機(jī)三臺

42、、吊機(jī)一臺、扭矩扳手二把等）均應(yīng)在進(jìn)場前作相應(yīng)的檢查，并在進(jìn)行時隨同。 2、鋼結(jié)構(gòu)安裝 安裝次序：清理現(xiàn)場復(fù)核預(yù)埋件軸線、標(biāo)高組對起吊對位連接初擰校位終擰待梁全部安裝完畢安裝檁條驗收。 3、主要安裝工序 a、梁吊裝前準(zhǔn)備：檢查復(fù)核預(yù)埋件的軸線位置、標(biāo)高、是否有偏差。 b、吊裝方法：端部起吊法，起吊時先調(diào)整鋼柱并做好防護(hù)，確保鋼柱在起吊過程的垂直度，吊到裝配位置，分別用高強(qiáng)螺栓連接的螺孔，然后分別套上螺母進(jìn)行初擰，確認(rèn)安裝準(zhǔn)確后，用測力扳手終擰固定。21 c、梁吊裝前準(zhǔn)備：檢查復(fù)核預(yù)埋件的軸線位置、標(biāo)高、是否有偏差。 d、吊裝方法：二點吊裝法，起吊時先度一次梁重心偏移（梁保持平行能力） ，確認(rèn)無

43、誤后正常起吊，吊到裝配位置，分別用高強(qiáng)螺栓連接的螺孔，然后分別套上螺母進(jìn)行初擰，確認(rèn)安裝準(zhǔn)確后，用測力扳手終擰固定。 e、檁條吊裝：人工和吊車均可，待工人騎坐在主梁上檁托處位置，檁條二頭分別由二位工人用繩子往吊起即可。 f、檁條的布置和安裝 檁條在安裝時，必須先檢查，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制，檁條對接或檁條與支托板焊接時必須實行雙面焊（滿焊） ，且焊縫質(zhì)量達(dá)到三級焊縫要求。玻璃安裝程序g 玻璃吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時，請注意確保所有的駁件符合圖紙尺寸要求，且所有的玻璃應(yīng)按安裝編號排列整齊。玻璃安裝時先將玻璃固定在不銹鋼駁件上，駁件螺栓不用擰太緊以方便調(diào)整，

44、待全部玻璃安裝完成后很據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整，確保玻璃橫縫和豎縫均在一條直線上。調(diào)整完成后，打膠時應(yīng)將玻璃屋面徹底清潔干凈并保持干燥，打膠時應(yīng)保持膠縫整齊、厚薄一致。五、安裝施工質(zhì)量保證措施五、安裝施工質(zhì)量保證措施（一）工程質(zhì)量目標(biāo)：合格 為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運輸、安裝整個過程，公司將對本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量、從而確保工期。1、以現(xiàn)行 iso9001 版：2000 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。2、訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制，對施工及管理人員

45、進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。3、對施工組織設(shè)計進(jìn)行交底，對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解決辦法，訂出作業(yè)指導(dǎo)書。4、對到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。5、檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促。6、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗。7、對編號、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。228、裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨，不允許在污泥和低洼積水地堆放。9、要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴(yán)格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量10、現(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員

46、應(yīng)與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。11、質(zhì)量工程師應(yīng)及時匯集整理有關(guān)檢驗記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時提供監(jiān)理人員。12、生產(chǎn)和安裝過程中嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。13、現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師、技術(shù)工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。14、每道工序安裝前由施工人員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)必使施工人員和安裝人員領(lǐng)會要領(lǐng)。15、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管。16、各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對生產(chǎn)的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。 a.不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰 10-100 元。 b.每出現(xiàn)一次不合格，應(yīng)對負(fù)責(zé)人員扣 50100 元。 c.檢查員失職一次，扣罰當(dāng)月獎金的 20%。 d.技術(shù)及管理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的 1%5%，經(jīng)濟(jì)損失額由財務(wù)部核算。（二）工期保證措施 為了確保安裝進(jìn)度，除了制作加工、包裝、運輸、搬運過程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場還須采取以下措施：1、采用的施工進(jìn)度計劃與周、日計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行施工進(jìn)度和管理并配套制訂，計劃、設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實施適當(dāng)?shù)膭討B(tài)