鋼筋班組技術(shù)交底1

1、鋼筋班組技術(shù)交底工程名稱施工單位交底部位施工班組交底人簽字參加人員接受人簽字交底日期 交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、首先熟悉施工圖紙和有關(guān)變更等資料，把變更的內(nèi)容改寫在施工圖中相應(yīng)位置，以防施工時出現(xiàn)錯誤。2、在熟悉施工圖后，在開始施工前將鋼筋放樣表完成，并向提供鋼量用量計劃，以確保所用規(guī)格、型號的鋼筋能及時到場，以免影響工程進(jìn)度。同時，將在放樣過程發(fā)生的問題及時反映給項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時解決。3、配合項目部工長作好各級安全教育工作。4、鋼筋對焊和豎焊的作業(yè)人員的上崗證及時提供給項目部存檔，完成模擬焊接測試等工作。積極配合項目部作好鋼筋材質(zhì)的見證取工作。5、對所有進(jìn)場的材料要分類

2、堆碼和標(biāo)識，未經(jīng)檢驗的材料嚴(yán)禁使用。（二）機具準(zhǔn)備為滿足工程進(jìn)度需要，應(yīng)配備下列機具：對焊機4臺 鋼筋彎曲機8臺 鋼筋斷料機4合 冷拉機2臺 豎焊用弧焊機4臺（三）、勞動力準(zhǔn)備根據(jù)工程量、要計劃每兩個單元配備一個由35名技術(shù)工人組成的作業(yè)班組，并保持每個作業(yè)班組都能滿員滿工作量的工作。當(dāng)現(xiàn)場實際情況需要時，可對每個作業(yè)班組的人員進(jìn)行調(diào)整，以滿足工程進(jìn)度的需要，確保工程按計劃完成。二、施工方法（一）、原材料1. 本工程鋼筋翻樣由現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)，均在施工現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)加工，由塔吊運至各綁扎點進(jìn)行安裝綁扎。2. 鋼筋的外觀檢查。如發(fā)現(xiàn)有異常時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時

3、）應(yīng)拒絕使用。（二）、鋼筋加工1. 雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的，不予使用；2. 鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。3. 調(diào)直鋼筋時，一級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；二級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4. 一級鋼筋末端需作1800彎鉤，其園弧彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍;二級鋼筋末端需作900或1350彎折時,彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑 d的4倍。5. 鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須持有效焊工考試合格，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行焊接操作。6. 焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。7. 所有箍筋除注明為焊接箍外，其余均為封閉式箍筋.除現(xiàn)行的施工

4、規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計圖紙中的具體要求。（三）、鋼筋制作工藝流程如下：鋼筋檢驗和試驗保證符合物理性能和化學(xué)性能要求的鋼筋用于制作鋼筋除銹保證鋼筋平直，保證加工尺寸準(zhǔn)確，使鋼筋在砼內(nèi)配料單復(fù)核保證鋼筋下料準(zhǔn)確，滿足設(shè)計要求鋼筋切割保證斷面長度準(zhǔn)確鋼筋彎曲成型保證達(dá)到設(shè)計圖樣，尺寸形狀準(zhǔn)確無誤分類、編號堆碼成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類編號堆碼鋼筋翻樣（四）、鋼筋綁扎施工工藝流程模板或基層二次放線校正鋼筋位置按線調(diào)整鋼筋，保證基層位置準(zhǔn)確鋪底層筋，位置間距準(zhǔn)確成型鋼筋符合圖紙設(shè)計要求現(xiàn)場焊接試樣綁上層鋼筋放置墊塊確保厚度綁扎主梁鋼筋原材料復(fù)驗合格鋼筋翻樣下料基層處理清底綁次梁筋處理好交接點

5、數(shù)量墊塊確定保護(hù)層厚度固定鋼筋位置、形狀準(zhǔn)確（五）、施工方法及措施1. 鋼筋的接長框架建筑部份的梁水平鋼筋采用水平窄間隙焊和閃光對焊接長；一般磚混結(jié)構(gòu)部份的梁鋼筋接長采用綁扎接頭。框架柱的縱向鋼筋均小于等于25mm時，采用壓力電渣焊接頭。焊接接頭現(xiàn)場由專職質(zhì)安員認(rèn)真負(fù)責(zé)外觀檢查，并隨機取樣，按規(guī)范要求分規(guī)格確定組數(shù)，做力學(xué)性能檢驗。2、其質(zhì)量要求 外觀檢查水平窄間隙焊接頭處處觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于0.5mm的咬邊.接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍,同時不得大于2mm。接頭處的彎折不大于40力學(xué)性能試驗對外觀檢查和力學(xué)性能

6、不合格的接頭要切除重焊。如不能切除重焊，需補強。補強方法是在接頭處焊上段80-100mm長的角鋼（l40-l60）。然后，隨機切取3個試樣作為力學(xué)性能試驗，合格后方可應(yīng)用。鋼筋的綁扎接長應(yīng)符合規(guī)范要求。3、鋼筋制作安裝梁筋制作原則梁筋制作按下部筋在支座處，上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長接頭采用對焊與窄間隙焊相結(jié)合。 主梁與次梁相交時，應(yīng)順主筋加鴨筋。當(dāng)兩梁斷面相同首先保證主梁箍筋尺寸，將次梁架于主梁筋之上。梁筋綁扎原則綁扎順序：縱橫梁下部筋穿入梁箍筋縱橫梁下筋按序穿入柱子筋后按設(shè)計數(shù)量放柱箍筋綁柱箍筋綁梁下部筋及一排筋梁上部筋穿入箍后綁扎。柱箍筋在梁繃橫交錯處密集設(shè)置有困難時，在征得設(shè)計同意前提

7、下采用開口箍貫入柱內(nèi)后采用單面焊接。 4、板筋制作安裝 在有利施工的前提下，現(xiàn)澆板配筋盡可能按連續(xù)板配置，這樣既減少彎鉤投入，也有利結(jié)構(gòu)安全。 當(dāng)板筋為雙向配置時，其長向筋應(yīng)置于短向筋之上。 鋼筋應(yīng)有出廠合格證及試驗報告單，進(jìn)場后應(yīng)分規(guī)格堆放。 鋼筋進(jìn)場后分批復(fù)核，每批重量不大于10t，連續(xù)檢驗10批均合格檢驗批量可擴大一倍。鋼筋規(guī)格、截面參數(shù)、外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定，鋼筋表面不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)巴、壓痕等缺陷。雙向受力網(wǎng)片每個夾叉點均應(yīng)綁扎，單向受力網(wǎng)片除邊緣網(wǎng)片外，中間應(yīng)間隔綁扎。當(dāng)因特殊情況用1級鋼筋代換時，其載面面積應(yīng)滿足as=0.583al公式規(guī)定。（as：冷軋扭鋼筋載面面積，al=1級

8、鋼筋載面面積）?？v向受拉鋼筋不宜在變拉區(qū)載斷，當(dāng)必須載斷時，接頭宜在受力較小處，并相互錯開。在規(guī)定的搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力筋截面積不大于總載面積25%。鋼筋搭接接長范圍內(nèi)，交叉筋的間距不應(yīng)大于鋼筋標(biāo)示直徑的5倍，且不大于100mm。鋼筋的接頭宜采用綁扎搭接，其搭接長度不處小于1.2la，且不小于300mm。其接頭位置和其占同一載面（35d范圍內(nèi)），內(nèi)受力鋼筋的接頭百分率應(yīng)滿足砼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，且每個接頭綁扎點至少為三點，即兩個端頭和中部位置。5、鋼筋施工措施 采用冷拉法調(diào)盤元，應(yīng)盡量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。 鋼筋接長除設(shè)計特殊注明者外，宜優(yōu)先采用焊接。當(dāng)采用搭接時，

9、其搭接長度嚴(yán)格按設(shè)計要求。梁鋼筋專人放實樣，現(xiàn)場配料。其余梁采用窄間隙焊。采用焊接的接頭，其焊接工藝和質(zhì)量必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的要求；鋼筋的錨固、接頭位置均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家規(guī)范和設(shè)計要求；鋼筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于100mm。 施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計示意圖，結(jié)合規(guī)范放制鋼筋大樣。放樣后，必須嚴(yán)格按照規(guī)范，施工圖紙進(jìn)行審核，試制無誤后，方可批量生產(chǎn)，減少返工浪費，確保工程質(zhì)量。 采用連續(xù)配料法，同時滿足施工規(guī)范錯開接頭的要求，鋼筋水平接水采用閃光對焊。對焊鋼筋必須在抽樣試驗報告單上注明使用部分，操作人員姓名。6、鋼筋的搭接和定位錨固 鋼筋接頭：1級鋼筋采用綁扎接頭，其搭接長度為

10、40d，2級鋼筋采用搭接雙面焊接，搭接長度為10d。 現(xiàn)澆板：上部鋼筋錨固長度30d，下部鋼筋在支座處錨固長度200。 構(gòu)造柱：主筋在樓層處搭接，搭接長度為40d；構(gòu)造柱主筋錨入梁內(nèi)為35d，至屋面女兒墻壓頂。構(gòu)造柱與梁的連接按標(biāo)準(zhǔn)作法施工；屋面女兒墻間距2m左右設(shè)置女兒墻構(gòu)造柱，標(biāo)準(zhǔn)作法施工。 鋼筋交叉點應(yīng)采用鉛絲扎牢。 板的鋼筋，雙向受力鋼筋必須全部扎實。 梁中如遇雙排鋼筋時，為保證梁筋正確位置，需在梁筋之間加短鋼筋252000進(jìn)行支座隔離。鋼筋綁扎完畢，通過自檢、互檢、交接檢后，會同質(zhì)監(jiān)部門到場抽檢合格辦理隱蔽驗收記錄后，方能澆砼。鋼筋代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可。鋼筋在接頭區(qū)段內(nèi)的允許面積：綁

11、扎接頭25%，焊接接頭50%。各部位鋼筋的保護(hù)層采用砼強度等級相同的砼預(yù)制墊塊，按6001000mm的間距綁扎于鋼筋上，不允許采用碎磚和卵石墊鋼筋。澆筑砼時，應(yīng)盡量避免操作人員踩踏鋼筋，特別對懸挑結(jié)構(gòu)部位。同時，設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋的保修工作。7、鋼筋檢查： 檢查鋼筋直徑、數(shù)量、間距及位置是否與圖紙相符。 鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 鋼筋表面是否清潔。 鋼筋是否端直。該工程中8號樓為底框架抗震建筑，上部為砌體結(jié)構(gòu)，鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。6、10、11為磚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。當(dāng)墊層砼強度達(dá)要求后，在其上測設(shè)軸線做為鋼筋綁扎和支設(shè)模板的依據(jù)。在砼墊層上按要求綁扎鋼筋后即支設(shè)模板。鋼筋砼獨立基礎(chǔ)模板采用鋼模，

12、鋼管架設(shè)。在支設(shè)模板后進(jìn)行構(gòu)造柱立筋的綁扎，為保證立筋的位置正確，在柱立筋下部設(shè)井字型箍，將柱立筋與擴展基礎(chǔ)的底板筋綁扎牢固，上部的固定采用鋼管架立。在隱蔽驗收后進(jìn)行砼的澆筑。當(dāng)基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強度后，再進(jìn)行軸線的測設(shè)做為磚砌墻體的控制依據(jù)。按要求進(jìn)行磚墻的施工。（一）、底板鋼筋綁扎（l）綁扎前先彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點線和鋼筋位置線，安放砼墊塊，然后擺設(shè)下層鋼筋。（2）雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。（3）綁好底層鋼筋，擺好鋼筋馬凳后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。（4）底板上、下層鋼筋有接頭時，應(yīng)錯開，其位置、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計和

13、施工規(guī)范要求。（5）在后澆帶處，底板主筋按設(shè)計連續(xù)安裝不得切斷，平行于縫帶的鋼筋可在以后澆筑縫可在以后澆筑縫帶砼時綁扎。（6）墻、柱主筋插筋伸入基礎(chǔ)長度要符合設(shè)計要求，根據(jù)劃好的墻位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋，再用電焊固定。（二）、柱子鋼筋綁扎（l）綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開，要求套在伸出的柱插筋上，再對杜子鋼筋進(jìn)行電渣壓力焊。（2）柱筋焊接好后，應(yīng)立即通知項目部工長或有關(guān)人員對焊接接頭檢驗、合格后方可進(jìn)行下一步施工。（3）在往主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用扎絲綁扎。（4）箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤

14、疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，柱基、柱頂、梁柱交接處，筋筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。（5）設(shè)計要求有拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（6）下層柱的主筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進(jìn)一個樁筋直徑。（7）柱筋保護(hù)層用塑料卡牢固在柱主筋上， 間距一般1000以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。（三）、墻鋼筋的綁扎（l）先立 24根墻鋼筋，與伸出的措接鋼筋綁扎好，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位根筋，并在橫筋上劃上豎筋間距、接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余鋼筋。（2）豎筋、橫筋設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計要求。鋼筋彎構(gòu)應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。（3）墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋

15、向一個方面歪斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯開。在鋼筋外皮及時安放塑料卡，以控制保護(hù)層厚度。（4）雙排鋼筋之間應(yīng)綁810拉筋或撐鐵，其縱橫間距不大于600，以保護(hù)兩排鋼筋間距正確。（5）墻模板合模后，應(yīng)對伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，宜在格接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑砼過程中要有人隨時檢查和修整，以保證堅筋位置正確。（四）、梁鋼筋綁扎（1）當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時，先在主筋模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋設(shè)主筋架立筋，次梁架立筋隔一定間距將次底主筋與箍筋綁住綁扎架立筋。再綁主筋。主次梁同時配合進(jìn)行。（2）梁中箍筋

16、應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。（3）彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入往內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25mm的短鋼筋。當(dāng)縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格起同，以保證設(shè)計要求。（5）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。（五）、板鋼筋的綁扎（l）綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾及染物清掃干凈，用粉筆在樓上劃好主筋、分布筋的間距。（2）接劃好的鋼筋間距，先排設(shè)受力主筋、后放分幀鋼筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。（3）板與次梁、主

17、梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上、次梁鋼筋居中、主梁鋼筋在下。（4）對板的負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下安放距離梁邊300400處與樓板厚度相適應(yīng)的撐鐵，以防止被踩下，還應(yīng)在負(fù)彎矩鋼筋端部設(shè)置12通長鋼筋，同撐鐵保持其位置，詳下圖：（六）、樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯支好的底摸上，彈出主筋和分布筋的位置殘。按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交叉點均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時，則先綁扎梁、后綁扎梯板鋼筋，梯板鋼筋要錨固到梁內(nèi)。（2）底板鋼筋綁扎完后，待踏步棋極支好后、再綁扎踏步鋼筋，并安放好墊塊。三、特殊工序的工藝要求（一）、鋼筋閃光對焊焊接作業(yè)條件：a焊機狀態(tài)良好，電焊機容量

18、、電壓符合要求并符合安全規(guī)定：b操作人員經(jīng)過培訓(xùn)、考核并持證上崗。（l）根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，當(dāng)鋼筋直徑18時，可采用連續(xù)閃光對焊；當(dāng)鋼筋直徑 20時，應(yīng)采用預(yù)熱光對焊的方法。（2）焊接前應(yīng)檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可開始工作。（3）用于焊接的鋼筋端頭應(yīng)順直，150范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5。（4）-級鋼筋采用預(yù)熱閃光對焊，應(yīng)做到一次閃光、閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分、頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快而有力。（5）不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑不宜大于23。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。（6）焊接完

19、畢，等接頭處由白色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。（二）、鋼筋電渣壓力焊接1、電渣壓力焊焊接工藝焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗合格、設(shè)定焊接參數(shù)）鋼筋校正筋扶正對位夾鉗緊鋼筋安放焊條餅或鉛絲圈填石墊焊劑入盒通電引弧電渣過程斷面頂壓拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼2、梁鋼筋采用窄間隙焊時，施工工藝是：1）焊條插入模具底部一側(cè)鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使溶池金屬超過1/2的間隙。接著，電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下部，重復(fù)上述動作，使熔池金屬連成一體，然后交替運弧完成打底焊縫。 2）焊條前后左右運弧連續(xù)焊接，使溶池金屬填充至4/5的間隙高度。 3）逐漸擴焊縫，改連

20、續(xù)焊為斷續(xù)焊，直到完成蓋面焊縫。 4）水平窄間隙焊焊接參數(shù)是：鋼筋直徑（mm）間隙直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電源（a）20、22123.2100-11025、281340150-160作業(yè)條件：a焊工經(jīng)過培訓(xùn)、考核，取得焊接合格證，并通過模擬焊接考核；b焊接機具設(shè)備以及輔助準(zhǔn)備齊全，狀態(tài)良好；c已搭設(shè)的必要的操作腳手架；d鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑已烘焙干燥。所用焊條具備合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（l）施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷于凈，焊藥經(jīng)25攝氏度烘烤。（2）鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上、下鋼筋

21、錯位和夾具變形。（3）采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升24，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，持電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的溶化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)溶化，待溶化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)量（3040）后，切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出溶化金屬形成堅實接頭，冷卻13后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。（4）每根柱筋焊完后，隨手將散落在柱截面內(nèi)的溶渣和焊劑，清掃干凈。四、質(zhì)量控制措施1、每班工人作業(yè)中必須進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，確保鋼筋符合設(shè)計圖和施工規(guī)范的規(guī)定；2、對在作業(yè)中和檢查過

22、程中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改和糾正，并報項目技術(shù)負(fù)責(zé)復(fù)查。3、砼澆筑過程中，派兩名以上工人跟班守護(hù)。4、鋼筋成品保護(hù)應(yīng)從以下方面著手：（1）加工成型的鋼筋，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)范整齊堆放，保護(hù)鋼筋表面清潔。（2）在運輸和安裝過程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。（3）鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別要防止踩蹈壓坍雨蓬、挑檐、職驟等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)安全。（4）特別應(yīng)注意負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層的控制，嚴(yán)格按方案措施操作，在澆筑鹼時設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。（5）對焊接接頭應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。（6）為保證焊接接頭的質(zhì)量，焊接操

23、作人員必須是經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得了有效上崗證的人員，并且在本工程的模擬焊接試驗中合格的人員。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）、現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差項次項 目允許偏差檢查方法1網(wǎng)長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的高度、寬度5尺量檢查4骨架長度10尺量檢查5受力鋼筋10排距5尺量兩端中間取其最大值6綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-109受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10尺量檢查梁柱5墻板3 凡超出上表允許偏差范圍的均應(yīng)整改。（二）、閃光對焊的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）閃光對焊接頭的質(zhì)量檢

24、驗，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，并從每批接頭中隨機抽取6個試件、3件拉伸，3件冷彎，不足300個接頭接一批計算。（2）閃光對焊接頭外觀檢查不得有橫向裂統(tǒng)與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角不得大于4度；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2。（3）閃光對焊接頭拉伸試驗的抗拉強度不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度，且應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之處，并呈延性斷裂。彎曲時，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。（三）、電渣壓力焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（l）鋼筋對焊完畢應(yīng)對全部接頭逐個進(jìn)行外觀檢查，接頭外觀應(yīng)焊包均勻，凸出

25、鋼筋表面高度應(yīng)大于或等于4。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線偏移不得大于 0.1d，同時不得大于2，接頭處彎折不得大于 4對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（2）施工注意事項焊接用焊劑要妥善存放和保管，防止受潮，影響焊接質(zhì)量。六、安全生產(chǎn)（一）、安全生產(chǎn)教育（1）對所有進(jìn)場施工人員進(jìn)行入場時身體健康狀態(tài)體檢，不符合建筑安全生產(chǎn)條件的人員不得聘用。對進(jìn)場的人員進(jìn)行三級安全教育，具體講解防護(hù)的一些常識，和“三寶”的正確使用，增強所有人員的安全意識，既要保證自身安全的同時，也要保證他人的安全。每周一次安全教育，宣講國家安全生產(chǎn)的方針、政策。作好班前安全教育提示，遵守現(xiàn)場的各項安全制度。（二）、安全生產(chǎn)措施（1）鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后才能上崗。（2）鋼筋加工機械的電氣，應(yīng)有良好的絕緣和接地，每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護(hù)裝置。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時應(yīng)斷開電源。（3）鋼筋加工機械使用前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。（4）鋼筋冷拉時，冷拉場兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)