機(jī)泵維修鉗工筆答

1、機(jī)泵維修鉗工實(shí)際筆答試題初級(jí)工1、離心泵拆卸的安全要求有哪些？（初）答：1.檢查泵出入口閥門并應(yīng)安全關(guān)閉。放空閥則應(yīng)開(kāi)啟，放盡泵內(nèi)介質(zhì)；2 .熱泵必須降至常溫后方可拆卸；3 .切斷電動(dòng)機(jī)電源，確保安全；4 .拆卸質(zhì)量較大的機(jī)泵時(shí)，必須用起重機(jī)械并要注意其重心，保證平穩(wěn)起吊和 放落。2、離心泵為什么在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生軸向推力？（初）答：離心泵工作時(shí)，葉輪兩側(cè)的液體壓力是不同的。葉輪進(jìn)口一側(cè)的壓力較低, 而另一側(cè)受到的是從葉輪出口排出的液體壓力，顯然較大，因此葉輪兩側(cè)壓力的不 平衡導(dǎo)致軸向推力。3、 .簡(jiǎn)述如何掌握單級(jí)雙吸離心泵的填料松緊？（初）答：填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊也不可太松，以液體能

2、一滴一滴滲出為 準(zhǔn)。填料太緊，軸套易發(fā)熱，同時(shí)耗費(fèi)功率。填料太松，液體滲漏大，降低水 泵效率。4、如何拆裝單級(jí)離心泵的聯(lián)軸器？（初）答：拆卸時(shí)嚴(yán)禁用手錘直接敲打，應(yīng)用拉力器或紫銅棒敲打，對(duì)過(guò)盈量大的可邊 加溫邊拉。拆前應(yīng)檢查聯(lián)軸器上有五頂絲，軸端上有無(wú)壓板。裝時(shí)也應(yīng)用紫銅 棒進(jìn)行，切勿敲打內(nèi)孔和外緣處，以免無(wú)法找正或孔眼內(nèi)縮，裝前要清洗、加油、 鍵對(duì)號(hào)，對(duì)于過(guò)盈大的應(yīng)用加溫法進(jìn)行。5、刮油環(huán)的安裝要求有哪些？（初）答：（1）刮油環(huán)的安裝應(yīng)保證其刮油刀口朝向曲軸箱來(lái)油的方向；應(yīng)檢查刮油環(huán)盒的回油空孔位置是否正確，以保證被刮下的潤(rùn)滑油能夠正常回流 到曲軸箱或回收管6、活塞環(huán)包括密封環(huán)和刮油環(huán)，簡(jiǎn)述

3、密封環(huán)的作用是什么？（初）答：對(duì)氣缸內(nèi)的氣體起密封作用（這是主要的作用）。將送到氣缸壁上的潤(rùn)滑 油均勻涂布于缸壁表面上。高溫的活塞通過(guò)活塞環(huán)向缸壁四周的冷卻水散熱降溫。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：答對(duì)各占35%；答對(duì)占30%。7、氣壓機(jī)隔套（級(jí)間套）的作用是什么？（初）答：隔套熱裝在軸上，把葉輪固定在適當(dāng)?shù)妮S向位置上，而且能保護(hù)沒(méi)裝葉輪部分 的軸，使軸避免及氣體相接觸，起到隔離、防腐蝕和導(dǎo)流的作用。8、離心泵轉(zhuǎn)子的定位方式？（初）答：轉(zhuǎn)子的徑向定位由軸承完成；軸向定位有兩種方式：（1）一端雙向定位。（2）兩端單向定位。9、在設(shè)備拆卸過(guò)程中，按實(shí)際拆卸方式可分為哪幾種方法？（初）答：擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差法

4、、破壞法。10、概述離心泵安裝的幾大步驟：（初）答：1）.基礎(chǔ)中心線的標(biāo)定；2）.離心泵就位及找正；3）.離心泵找標(biāo)高及初找水平；4） .離心泵地腳螺栓灌漿及放永久墊鐵；5）.離心泵精找水平。11、影響轉(zhuǎn)子晃動(dòng)的主要因素是什么？（初）答：（1）、主軸彎曲；（2）、各結(jié)合件及主軸間隙過(guò)大或不同心；（3）、各結(jié)合件接觸面及中心線不垂直。12、泵殼的作用是什么？（初）答：（1）、把液體引入葉輪并匯集由葉輪甩出的液體；（2）、減慢液體從葉輪邊緣甩出的速度增加它的壓力；（3）、把原所有固定的部件聯(lián)成一體。13、簡(jiǎn)述機(jī)械密封的五個(gè)密封點(diǎn)？（初）答：（1）動(dòng)靜環(huán)之間的密封（2）動(dòng)環(huán)座及軸套之間的密封（3）靜

5、環(huán)及靜環(huán)座之間的密封（4）靜環(huán)座及泵殼之間的密封（5）軸及軸套之間的密封14、分析離心泵軸承溫度過(guò)高的故障原因：（初）答；1）.轉(zhuǎn)動(dòng)部分平衡被破壞；2）.軸承箱內(nèi)油過(guò)少或太臟；3）.軸承和密封環(huán)磨損過(guò)多，形成轉(zhuǎn)子偏心；4）.潤(rùn)滑油變質(zhì)；5） .軸承冷卻效果不好。15、離心泵啟動(dòng)后不上量的原因？（初）答：1）.電機(jī)反轉(zhuǎn)；2）.進(jìn)出口堵塞；3）.聯(lián)軸器損壞；4）.葉輪脫落；6） .壓力表?yè)p壞；6）.未排空。16、分析離心泵振動(dòng)值增大的故障原因：（初）答：1）.泵軸及原動(dòng)機(jī)軸對(duì)中不良；2）.軸承磨損嚴(yán)重；3）.轉(zhuǎn)動(dòng)部分平衡被破壞。4） .地腳螺栓松動(dòng);5）.泵抽空。17、機(jī)泵在工作時(shí)，只是壓力高，流

6、量小是為什么？（初）答：（1）、出口開(kāi)關(guān)沒(méi)全打開(kāi)；（2）、閥心掉下來(lái)，閥門提不起來(lái)；（3）、出口管線堵塞。18、離心泵拆卸的基本要求：（初）答：1.看清機(jī)泵結(jié)構(gòu)，弄通工作原理；2.做好標(biāo)記，避免調(diào)錯(cuò)；3.認(rèn)真測(cè)量，做好記錄；4.拆卸順序合理，文明施工；5.零件擺放整齊，便于裝配。19、離心泵的工作原理？（初）答：d.當(dāng)泵內(nèi)充滿液體時(shí)，葉輪在原動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力將液體高 速甩向葉輪四周并進(jìn)入泵殼。2）.液體進(jìn)入泵殼后，流道變寬，流速降低，將高 速流動(dòng)的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能。3）.在液體甩出的同時(shí)，葉輪中心壓力降低，低于 進(jìn)口管內(nèi)液體壓力，液體在壓差的作用下，源源不斷地流入葉輪，使泵能繼

7、續(xù) 工作。20、離心泵的主要組成部分有哪些？（初）答：有葉輪；泵體；軸；軸承；吸入室；壓出室；密封裝置；平衡裝置等。21、停工檢修前的準(zhǔn)備工作有哪些？（初）答：1）備齊機(jī)具、量具、材料和附件；2）應(yīng)斷開(kāi)及非同步檢修設(shè)備或系統(tǒng)的連接，加盲板；3）管道、設(shè)備內(nèi)部要吹掃、置換干凈；4）施工現(xiàn)場(chǎng)要符合安全規(guī)定。中級(jí)工1、泵產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲的原因有哪些？（中）答：泵和原動(dòng)機(jī)不對(duì)中。轉(zhuǎn)子和定子零件摩擦。軸承磨損。泵的裝置氣蝕 余量太小。泵轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤。葉輪或泵殼的一部分嵌有固體雜物。流道內(nèi)的 飛邊、毛刺或銳邊引起氣蝕。葉輪損壞，固體雜物堵塞吸入濾網(wǎng)。吸入水 池布置不正確。螺栓松脫等。2、設(shè)備安裝中墊鐵的放置方法

8、及安裝標(biāo)準(zhǔn)是什么？（中）答：放置方法有：標(biāo)準(zhǔn)墊法、井字墊法、十字墊法、單側(cè)墊法和輔助墊法等。標(biāo)準(zhǔn)：為了便于調(diào)節(jié)，墊鐵要露出底座外邊2530mli1,墊鐵及地腳螺栓邊緣的距 離為(1-2) d的距離(d為地腳螺栓直徑)，墊鐵的總高度一般在3060mm之 間，對(duì)于重型機(jī)泵可增大到100150mm,每組墊鐵的塊數(shù)一般不宜超過(guò)3塊， 以保證有足夠的剛性和穩(wěn)定性。平墊鐵應(yīng)放在最下面，一對(duì)斜鐵放在最上面，同 一組墊鐵的面積要一樣，放置必需整齊。4、如何調(diào)整多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子軸向竄量？(中)答：(1)、轉(zhuǎn)子及泵體總裝后，拆除軸套及平衡盤，用一個(gè)特制的假軸套把轉(zhuǎn)子 軸向壓緊，然后沿軸把轉(zhuǎn)子推向兩端，測(cè)出轉(zhuǎn)子總軸向

9、竄量；(2)、拆除假軸套，將所用的平衡盤及軸套按工作狀態(tài)裝好，用推進(jìn)、拉出轉(zhuǎn)子的 方法，測(cè)出這時(shí)轉(zhuǎn)子的軸向竄量，如果這時(shí)轉(zhuǎn)子的竄量正好是總竄量的一半, 說(shuō)明轉(zhuǎn)子在泵體的中間位置；(3)、測(cè)出的軸向竄量小于總竄量的一半，就應(yīng)在平衡盤脖子端面加上相應(yīng)厚度的 墊片；否則，將平衡盤脖子端面在車床上截去相應(yīng)厚度。5、多級(jí)離心泵機(jī)械密封安裝的操作步驟是什么？(中)答：(1)、檢查軸套的表面粗糙度，裝密封處有無(wú)磨損、傷痕或蝕點(diǎn)；(2)、測(cè)出多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子的軸向總竄量；(3)、把轉(zhuǎn)子調(diào)整到中間；(4)、測(cè)出前后軸套的伸出長(zhǎng)度；(5)、測(cè)出機(jī)械密封的總高度；(6)、測(cè)出壓蓋凹下面到靜環(huán)端面的尺寸；(7)、算出密

10、封在軸上的安裝尺寸；(8)、將機(jī)械密封安裝到測(cè)量好的軸套位置上；（9）、擰緊彈簧座固定螺釘;（10）、壓蓋靜環(huán)面上涂上機(jī)油，裝到泵體上；（11）、上緊壓蓋，接通沖洗液或冷卻水；（12）、盤車，檢查有無(wú)輕重不勻的感覺(jué)。6、吸排氣閥發(fā)生敲擊聲是什么原因？（中）答：（1）、閥片折斷，應(yīng)更換新閥片；（2）、彈簧松軟或折斷，應(yīng)更換適當(dāng)強(qiáng)度的彈簧：（3）、閥座深入汽缸及活塞相碰撞，應(yīng)加墊片使閥座升高；（4）、氣閥在裝配頂絲松動(dòng)；（5）、氣閥緊固螺栓松動(dòng)；（6）、閥片的起落高度太大。7、氣缸的基本要求有那些?氣缸的材料有哪些？（中）答：氣缸的基本要求：應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度；應(yīng)具有良好的冷卻、潤(rùn)滑及耐磨 性

11、：盡可能的減少余隙容積和氣體的阻力；應(yīng)有利于制造和便于檢修。氣缸因工作壓力不同而選用不同強(qiáng)度的材料。通常工作壓力小于6mpa的用稀土球墨 鑄鐵和鑄銅；工作壓力大于6nipa用碳鋼或合金鋼鍛造。8、活塞桿填料環(huán)的安裝要求有哪些？（中）答：（1）活塞桿填料環(huán)多為三瓣結(jié)構(gòu)（也有六瓣等其他形式）。在制造過(guò)程中是由一整 塊切割而成的，切割前做有標(biāo)記，配對(duì)時(shí)，應(yīng)“1”對(duì)“1”，“2”對(duì)“2”或 對(duì)“.（2）單作用環(huán)組有一個(gè)徑向切口環(huán)和一個(gè)切向切口環(huán)組成，裝入填料環(huán)時(shí)應(yīng)注 意，徑向切口環(huán)必須朝向高壓側(cè)。（3）填料環(huán)有標(biāo)記的一側(cè)應(yīng)朝向高壓側(cè)。帶阻流環(huán)的單作用環(huán)組，應(yīng)區(qū)分高壓側(cè)的徑向切口環(huán)和低壓側(cè)的阻流環(huán)。9、

12、離心泵產(chǎn)生軸向推力的原因及解決方法是什么？（中）答：離心泵在工作時(shí)，葉輪兩側(cè)的液體壓力是不同的，葉輪進(jìn)口一側(cè)的壓力較低, 而另一側(cè)所受到的是從葉輪出口排出的液體，顯然比較大。因此，葉輪兩側(cè) 壓力的不平衡而產(chǎn)生的軸向推力。解決方法：平衡孔平衡管平衡盤雙吸式葉輪葉輪對(duì)稱安裝平衡鼓平衡葉片。10、填料發(fā)生異常磨損，燒傷是什么原因?處理辦法？（中）答：（1）填料軸向間隙過(guò)小，按正規(guī)的軸向間隙組裝；（2）活塞桿及填料函裝配時(shí)產(chǎn) 生偏斜、重新準(zhǔn)確裝配；（3）活塞桿表面粗糙、重新粗磨或更換新桿；（4）活塞 桿及調(diào)料函研合不良，要邊配研邊升壓；（5）供油量不足，要增加油量；（6） 氣和油中混入夾雜物。要進(jìn)行清

13、理，保持氣體和油的清潔。11旋轉(zhuǎn)機(jī)械產(chǎn)生過(guò)大振動(dòng)的原因有哪些？（中）答：轉(zhuǎn)子的不平衡量過(guò)大。聯(lián)軸器的加工誤差過(guò)大或聯(lián)軸器及軸裝配質(zhì)量較差。 軸系的對(duì)中不良。轉(zhuǎn)子上結(jié)構(gòu)件松動(dòng)。轉(zhuǎn)于-軸承系統(tǒng)的失穩(wěn)。轉(zhuǎn)子上 有缺陷或發(fā)生損壞。轉(zhuǎn)子及靜止部分發(fā)生摩擦或碰撞。機(jī)械上零件、部件 松動(dòng)。機(jī)械的基礎(chǔ)松動(dòng)或剛性太差。機(jī)械上有關(guān)部件的熱脹余地不足，使 轉(zhuǎn)子和軸承產(chǎn)生變形等原因。12、汽缸在安裝或檢修中應(yīng)該注意什么？（中）（1）汽缸水平偏差不得超過(guò)0. 05mm/m（2）汽缸同心度偏差不得超過(guò)0. 05mm / m汽缸水壓試驗(yàn)壓力為操作壓力的1. 5倍，但不少于3kg/平方厘米。汽缸水套 水壓試驗(yàn)壓力為6kg/平

14、方厘米在實(shí)驗(yàn)壓力下保持5分鐘，然后降到操作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)無(wú)滲漏為合格13、汽缸過(guò)熱是什么原因？(中)冷卻水供應(yīng)不足，要適當(dāng)加大冷卻水的供應(yīng)量；(2)汽缸潤(rùn)滑油不足或潤(rùn)滑油中斷，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)油量；(3)汽缸及十字頭滑道不同心，造成活塞及汽缸壁摩擦，在調(diào)好同心度后方可使用；(4)出口氣閥漏氣返回汽缸，如閥片卡住、斷裂等，應(yīng)進(jìn)行處理或更換部件；14、墊鐵布置應(yīng)遵守那些原則？(中)每個(gè)地腳螺栓旁至少有一組墊鐵；墊鐵組在保證設(shè)備能放穩(wěn)定和不影灌漿情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組間距離，一般為5001000mm；每組墊鐵的面積應(yīng)能承受設(shè)備壓在其上的負(fù)荷總量。15、往復(fù)式壓縮機(jī)出口溫度高的原因？(中

15、)答：1).進(jìn)排氣閥泄漏；2).冷卻系統(tǒng)損壞；3).進(jìn)氣溫度高；4).活塞環(huán)泄漏；5).氣缸磨損嚴(yán)重；6).氣缸余隙調(diào)整不合理。16、離心泵在小流量情況下運(yùn)行會(huì)發(fā)生哪些現(xiàn)象？(中)答：泵內(nèi)液體溫度升高。泵會(huì)發(fā)生喘振振動(dòng)，產(chǎn)生噪音。泵長(zhǎng)時(shí)間在小流量 下運(yùn)行還會(huì)使部分液體汽化，吸入液體發(fā)生困難。泵的效率降低，能量消耗 增加。高級(jí)工1、風(fēng)機(jī)風(fēng)量過(guò)小的故障原因是什么？應(yīng)如何處理？(高)答：1、葉片安裝角過(guò)小一在電機(jī)允許功率范圍內(nèi)增加葉片安裝角2、皮帶太松，轉(zhuǎn)速低一調(diào)整皮帶松緊3、葉片前后緣裝反一重新裝葉片 4、葉輪轉(zhuǎn)向相反一調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向2、風(fēng)機(jī)軸承溫升過(guò)高的故障原因是什么？應(yīng)如何處理？（高）軸承及軸的

16、安裝位置不正一重新找正滾動(dòng)軸承損壞或保持架及其他機(jī)件摩擦一修理或更換滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑不良或潤(rùn)滑脂變質(zhì)一更換潤(rùn)滑脂3.離心式壓縮機(jī)潤(rùn)滑油壓力下降的原因是什么？（高）潤(rùn)滑油過(guò)濾器堵塞，油壓損失太大；主油泵磨損嚴(yán)重，間隙超標(biāo)，供油量不足；回油閥失效，主油泵輸出之潤(rùn)滑油，經(jīng)回油閥反回油箱；軸瓦損壞，軸瓦間隙嚴(yán)重超標(biāo)，泄油量增加太多；油溫升高，潤(rùn)滑油粘度下降，各部位泄漏量增加較多；壓力表失靈，潤(rùn)滑油壓力正常，但壓力表指示有誤。4、離心式主風(fēng)機(jī)的檢修步驟有那些？（高）（1）檢查工機(jī)具，準(zhǔn)備檢修用的工具及量具；拆卸風(fēng)機(jī)及增速機(jī)連軸器；（3j拆卸風(fēng)機(jī)上蓋螺絲，吊上下蓋：拆卸兩端面軸承壓蓋.拿掉上瓦；（5）清掃機(jī)殼

17、的轉(zhuǎn)。檢查隔扳，導(dǎo)翼葉片的銷釘、螺栓裝配和磨損情況；（6）檢查軸頸的橢圓度.錐度及軸瓦、軸封隔板、密封等部件的間隙；測(cè)定轉(zhuǎn)子各部晃動(dòng)值，檢查機(jī)殼及轉(zhuǎn)子的水平度；.用煤油清洗零部件，用干凈的布擦凈，并擺放整齊；拆卸、檢查、修理工作完成后，使之進(jìn)行組裝.裝配順序及拆卸順序相反。5、安裝滾動(dòng)軸承的操作步驟及技術(shù)要求是什么？（高）答：1、操作步驟:（1）、準(zhǔn)備好所需的工具和量具;（2）、清除軸、軸承座孔等表面的毛刺、銹蝕及油污，并按圖紙要求檢查尺寸及倒 角是否合乎標(biāo)準(zhǔn)；（3）、用煤油清洗軸承的配合件，并用干凈的布仔細(xì)擦凈；（4）、檢查軸承型號(hào)及圖紙要求是否一致；（5）、用煤油清洗軸承，并檢查滾動(dòng)件及內(nèi)

18、外座圈有無(wú)傷痕，詳細(xì)測(cè)量軸承游隙是 否符合要求，檢查合格清洗后的軸承不能直接放在工作臺(tái)上，應(yīng)墊干凈的紙;（6）、根據(jù)滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸大小和軸承件的配合性質(zhì)，采用不同的方法（手 錘沖擊安裝、熱裝、壓力機(jī)安裝）。2、技術(shù)要求：（1）、把軸承裝在軸上，應(yīng)在軸承內(nèi)座墊圈上加力；（2）、把軸承裝入軸承座孔內(nèi)，應(yīng)在軸承外座圈上加力；（3）、滾動(dòng)軸承在裝配后，應(yīng)調(diào)整游隙，游隙過(guò)大，引起振動(dòng)和噪音；游隙過(guò)小，則易發(fā)熱和磨損，降低軸承使用壽命；（4）、用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，軸承裝配好后，應(yīng)將潤(rùn)滑脂填滿軸承空間，在軸承兩 端的壓蓋內(nèi)，只裝1/22/3的潤(rùn)滑脂。6、如何調(diào)整往復(fù)活塞式壓縮機(jī)的死點(diǎn)余隙？（高）答：（

19、1）、拆除氣缸閥蓋，取出氣閥；（2）、從壓縮機(jī)的氣閥座開(kāi)口處把鉛條伸入到氣缸內(nèi)；（3）、然后慢慢盤車，使活塞經(jīng)過(guò)死點(diǎn)壓扁鉛條；（4）、用卡尺測(cè)量壓扁后的鉛條厚度，即可得出實(shí)際的余隙數(shù)值；（5）、如果余隙數(shù)值需要調(diào)整，其方法有：增減十字頭及活塞桿連接處的墊片厚度；調(diào)整十字頭及活塞桿連接處的雙螺母；在氣缸及缸蓋之間加減墊片；（6）、裝入氣閥，緊固好閥蓋。7、簡(jiǎn)述離心式壓縮機(jī)裝配的一般要求。（高）答：裝配的檢測(cè)要準(zhǔn)確，記錄要完整。每個(gè)零件的裝配都應(yīng)按拆卸的標(biāo)記和編 號(hào)核對(duì)清楚，嚴(yán)防錯(cuò)裝、漏裝。該用專用工具的必須使用專用工具，該加油裝配的必須加油。 禁止用強(qiáng)拉硬壓、亂鏟亂打等方式裝配。扣蓋前要認(rèn)真仔細(xì)

20、地檢查，并用壓縮空氣徹底吹 凈缸內(nèi)殘留物及塵埃。絕不允許有任何異物存留在缸內(nèi)及管道中。有間隙配合的止口，裝配 時(shí)只許吊推或吊落就位，嚴(yán)禁敲打或用螺栓強(qiáng)緊到位。連接螺紋裝配前都應(yīng)清刷干凈，均勻 地涂上一層鉛粉，避免螺紋損傷。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：答對(duì)-各占15%；答對(duì)各占20%。8、汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)技術(shù)要求主要包括哪些？（高）1 .主汽閥、調(diào)速閥、抽汽調(diào)節(jié)閥的閥桿、閥頭、閥座出現(xiàn)拉毛、撞痕、磨損、腐蝕和裂紋等缺陷時(shí)，進(jìn)行修理或更換；2 .閥桿直線度偏差應(yīng)小于0. 02mm：3 .用對(duì)研法檢查閥頭及閥座的接觸線應(yīng)完好無(wú)間斷，接觸線寬度不得超過(guò)1. 5mm：4 .閥桿及襯套間隙允許值為0. 100. 15mm,最

21、大不應(yīng)超過(guò)0. 20mm；5 .調(diào)速杠桿銷釘應(yīng)連接牢固可靠，應(yīng)無(wú)松動(dòng)或斷裂，必要時(shí)進(jìn)行更換9、徑向滑動(dòng)軸承故障的原因及處理方法？（高）答：原因：（1）振動(dòng)過(guò)大，引起巴氏合金的疲勞破壞；（2）軸瓦間隙過(guò)小，無(wú)法形成 油膜，使軸瓦燒損；（3）長(zhǎng)期低速盤車，使軸承燒損；（4）潤(rùn)滑油中斷或壓力 偏低，油變質(zhì)或油中含有雜質(zhì)、水份；（5）軸承裝反。處理方法：（1）更換或重新澆鑄軸瓦。（2）消除振動(dòng)。（3）停車狀態(tài)下，不要長(zhǎng)期 低速盤車。（4）改善潤(rùn)滑狀況。10、往復(fù)式壓縮機(jī)的氣缸余隙標(biāo)準(zhǔn)及測(cè)量的技術(shù)要求？（高）答：（1）在臥式壓縮機(jī)內(nèi)及曲軸相對(duì)一側(cè)的余隙約為曲軸同側(cè)余隙的1. 5倍左右。（2）立式壓縮機(jī)下

22、部余隙可以比上部余隙稍大一些或相同。（3）用壓鉛條檢查余 隙時(shí)，分別用四根鉛條同時(shí)對(duì)稱的放入氣缸內(nèi)，測(cè)量后取平均值。11、多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子軸向工作串量的測(cè)量及調(diào)整？（高）答：測(cè)量的工作竄量應(yīng)為泵的軸向總竄量的1/2減0.50mm,至少測(cè)量?jī)纱危瑑纱螠y(cè) 量泵軸應(yīng)旋轉(zhuǎn)180 后，再進(jìn)行實(shí)測(cè)。調(diào)整工作竄量，平衡盤軸向間隙過(guò)小, 應(yīng)在平衡盤前端面加調(diào)整墊，平衡盤軸向間隙過(guò)大，應(yīng)將平衡盤前內(nèi)孔端面進(jìn) 行車削，調(diào)整后要進(jìn)行復(fù)制。12、設(shè)備安裝中墊鐵的放置方法及安裝標(biāo)準(zhǔn)？（高）答：放置方法有：標(biāo)準(zhǔn)墊法、井字法、十字法、單側(cè)法和輔助法等。標(biāo)準(zhǔn)：為了便于調(diào)節(jié)，墊鐵要露出底座外邊25-30mm,墊鐵及地腳螺栓邊緣的

23、距離 為（12） d的距離（d為地腳螺栓直徑），墊鐵的總高度一般在3060mm之間，對(duì)于 重型機(jī)泵可增大到100150mm,每組墊鐵的塊數(shù)一般不應(yīng)超過(guò)3塊，以保證有足夠 的剛性和穩(wěn)定性。平墊鐵應(yīng)放在最小面，一對(duì)斜墊鐵放在最上面，同一組墊鐵的面 積要一樣，放置必須整齊。13、往復(fù)式壓縮機(jī)安裝氣缸時(shí)如何進(jìn)行找正定心？(安裝)(高)答：氣缸的找正定心是從機(jī)身滑道的中心線為基準(zhǔn)，找正時(shí)首先應(yīng)通過(guò)機(jī)身滑道和 氣缸的中心線架設(shè)一根鋼絲線，鋼絲線跨掛在兩個(gè)調(diào)整的線架上，兩端系上相同質(zhì) 量的重錘，將鋼絲線拉緊，以機(jī)身滑道為準(zhǔn)，用內(nèi)徑千分尺找正鋼絲線，使鋼絲線 成為機(jī)體滑道的中心線，最后按此鋼絲線找正氣缸中心。

24、14、機(jī)泵無(wú)墊鐵安裝操作步驟？(高)(1)安裝前先對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高，地腳螺栓孔距進(jìn)行校核，然后穿地腳螺栓用4個(gè)小千斤頂將設(shè)備頂起調(diào)整千斤頂找水平二次灌漿(5)在混凝土初凝后，將千斤頂取出，再次找水平(6)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后復(fù)查水平，然后擰緊螺栓螺母，校正水平并做 標(biāo)記15、曲軸箱發(fā)生嚴(yán)重的敲擊聲是什么原因？(高)(1)斷油或油量不足，使滑道發(fā)熱，拉毛。最終燒壞(2)十字頭銷軸及襯套磨損，使之間隙過(guò)大，產(chǎn)生敲擊聲，并有規(guī)律的每轉(zhuǎn)一圈敲擊 兩聲。曲軸瓦斷油或過(guò)緊引起發(fā)熱，以至燒壞。(4)主軸瓦間隙太大或太小，發(fā)生拉毛以至燒壞。曲軸箱內(nèi)主軸瓦螺栓連桿大頭瓦螺帽十字頭螺絲等松動(dòng)或折斷，開(kāi)口銷脫落

25、，也 能引起曲軸箱發(fā)生強(qiáng)烈的敲擊聲。十字頭滑板及滑道之間的間隙過(guò)大，以及導(dǎo)板本身松動(dòng)也回發(fā)生響聲，此時(shí)應(yīng)立 即緊急停車，仔細(xì)檢查，當(dāng)查出某一部分損壞時(shí)，一定要徹底修理或換上新部件， 重新裝配。16、吸排氣閥發(fā)生敲擊聲是什么原因？（高）閥片折斷，應(yīng)更換新閥片；彈簧松軟或折斷，應(yīng)更換適當(dāng)強(qiáng)度的彈簧；閥座深人汽缸及活塞相碰撞，應(yīng)加墊片使閥座升高；氣閥在裝配頂絲松動(dòng)；氣閥緊固螺栓松動(dòng)；閥片的起落高度太大。綜合體3安全預(yù)案的內(nèi)容項(xiàng)目概述；項(xiàng)目的作業(yè)程序、步驟；危害識(shí)別的具體內(nèi)容；風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的具體內(nèi)容；風(fēng)險(xiǎn)消減控制和應(yīng)急措施清單對(duì)于重大不可承受風(fēng)險(xiǎn)的分析過(guò)程。4、使用扳手應(yīng)注意那些事項(xiàng)？禁止扳口加墊或扳把接

26、管。在扳緊螺母時(shí)，不可用力過(guò)猛，要逐漸施力，慢慢扭緊。 扳手不能當(dāng)手錘使用。使用活扳手時(shí)，應(yīng)把死面作為著力點(diǎn)，活面作為輔助面，否 則，容易損壞扳手或者傷人。5、使用扁鏟有那些安全要求？1）左手肘部要平行于鉗口，手腕不能低于鉗口，以免打滑擦傷手。2）工件表面不可用手摸，防止鐵屑刺手。3）工件必需夾緊，伸出高度一般以離鉗口 1015毫米為宜，同時(shí)下面要加木襯墊。4）不準(zhǔn)用高速鋼做扁鏟和沖子。5）使用時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡，柄上頂端切勿沾油，以免打滑。同時(shí)不準(zhǔn)對(duì)著人鏟工 件，應(yīng)使用防護(hù)網(wǎng)罩，防止鐵屑崩出傷人。6）頂端如有卷邊時(shí)，要及時(shí)修磨消除隱患。有裂紋時(shí)，不準(zhǔn)使用。7）工作時(shí)，應(yīng)聚精會(huì)神地把視線集中在

27、工件上，不要四周觀望或及他人閑談。8）不得鏟、沖淬火材料。6、使用電動(dòng)手砂輪機(jī)人員的防護(hù)和站位有那些要求？使用使，要戴上防塵口罩、防護(hù)眼睛。工作者不準(zhǔn)正對(duì)砂輪，必須站在側(cè)面。砂輪 機(jī)要拿穩(wěn)，并要緩慢接觸工件，不準(zhǔn)撞擊和猛壓。要用砂輪正面，禁止使用砂輪側(cè) 面。7、使用風(fēng)動(dòng)工具有那些要求？必須戴好防塵口罩和防護(hù)眼睛；打磨工件時(shí)，砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)兩側(cè)方向不許站人，以免火砂進(jìn)濺傷人；使用砂輪打磨工件時(shí)，首先啟動(dòng)待空轉(zhuǎn)正常，然后由輕而重拿穩(wěn)拿牢，均勻使力。但壓力不能過(guò)大或猛力磕碰，以免砂輪破裂傷人。（4）工作完畢后，關(guān)掉閥門，把砂輪機(jī)擺放到干燥安全的地方。以免砂輪受潮，再用 的破裂傷人；禁止隨便開(kāi)動(dòng)砂輪或用他物

28、沖擊敲打砂輪。換砂輪時(shí)，要檢查砂輪有無(wú)裂紋、要 墊平夾牢。不準(zhǔn)用不合格的砂輪。清理時(shí)，要停車用刷子清理。6、千斤頂?shù)氖褂靡?5 / 191、千斤頂，必須愛(ài)護(hù)使用，做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)加油。絲杠彎曲或液壓失 靈應(yīng)及時(shí)更新。2、使用時(shí)，底面必須加平墊墊牢實(shí)，受力點(diǎn)要選擇適當(dāng)，柱端不準(zhǔn)加墊，要穩(wěn)起穩(wěn) 落，以免發(fā)生事故。2、不允許將千斤頂作為受力支撐，應(yīng)在千斤頂頂起工件后，另外再加墊塊將工件墊 實(shí)，謹(jǐn)防千斤頂失穩(wěn)。3、千斤頂?shù)钠鹬啬芰?，不得小于設(shè)備的質(zhì)量。幾臺(tái)千斤頂聯(lián)合使用時(shí)，每臺(tái)的起重 能力，不得小于其計(jì)算載荷的1. 2倍，避免因不同步造成個(gè)別千斤頂因超負(fù)荷 而損壞。4、載荷應(yīng)及千斤頂軸線一

29、致。在作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)防發(fā)生千斤頂偏斜的現(xiàn)象。5、千斤頂?shù)捻旑^或鉤腳，及設(shè)備的金屬面或混凝土光滑面接觸時(shí)，應(yīng)墊硬木塊，防 止滑動(dòng)。6、千斤頂?shù)捻斏叨龋坏贸^(guò)有效頂程。7、幾臺(tái)千斤頂抬起一件大型設(shè)備時(shí)，無(wú)論起落均應(yīng)細(xì)心謹(jǐn)慎，保持起、落平穩(wěn)。8、手電站在什么情況下不能使用？在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線或電纜護(hù)套破裂，插頭、插座開(kāi)裂或接觸不良, 以及斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)嚴(yán)重花等故障時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行修理，在未修復(fù)前不得使用。10、手拉葫蘆使用時(shí)有那些操作內(nèi)容？1、起重吊物前應(yīng)核對(duì)重物的重量，是否小于或等于手拉葫蘆的額定起重能力，不得 超載使用。2、起重前要認(rèn)真檢查支撐架是否穩(wěn)固，手拉葫蘆各部位螺栓是否緊

30、固。吊鉤，鏈條, 制動(dòng)器等主要受力件不得有裂紋、磨損等缺陷，并進(jìn)行潤(rùn)滑。3、作業(yè)前先試吊，檢查制動(dòng)器是否牢靠，確認(rèn)可靠方可進(jìn)行作業(yè)。4、起重鏈條要垂直懸掛，不得有錯(cuò)扭的鏈環(huán)，以免影響正常作業(yè)。5、操作者應(yīng)站在及手拉鏈條同一平面內(nèi)拽動(dòng)手拉鏈條。6、再起吊過(guò)程中，無(wú)論重物提升或下降，拽動(dòng)手拉練條時(shí)，用力應(yīng)均勻和緩，不可 用力過(guò)猛，以免手拉練條跳動(dòng)卡環(huán)。7、操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)拉不起時(shí)，不可硬拉，更不能增加人員，而應(yīng)立即停止，進(jìn)行檢 查。8、用幾臺(tái)手拉葫蘆同時(shí)起吊一件重物時(shí)，應(yīng)通過(guò)計(jì)算，確定各臺(tái)手拉葫蘆的承載能 力，并由一人指揮同步起升。施工安全知識(shí)及注意事項(xiàng)1、主風(fēng)機(jī)檢修作業(yè)時(shí)，盤車過(guò)程中人員必須（統(tǒng)一）指揮，沿同一方向盤車。2、高處作業(yè)嚴(yán)禁（高處 ）投擲工具、材料和雜物等，所用材料要堆放平穩(wěn)，作 業(yè)點(diǎn)下方設(shè)（監(jiān)護(hù)人 ），要有明確警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。各工具放入（工具袋 套）內(nèi)，