輸變電站邊坡治理工程錨桿錨索擋墻施工方案

1、融匯國際溫泉城輸變電站邊坡治理工程融匯國際溫泉城110kv輸變電站邊坡治理工程錨桿錨索擋墻施工專項方案重慶財信建筑工程公司二0一0年七月第一節(jié)、 施工情況簡介 本專項方案是融匯國際溫泉城變電站邊坡治理工程施工重要組成部分，該工程采用逆作法施工，與土石方施工穿插進行。土石方每開挖3-4米深度后，隨即進行錨桿錨索擋墻作業(yè)。第二節(jié)、主要工序施工方法一、錨桿施工本工程錨桿孔徑為： 90130 ，鋼筋為125、228、2225、328級鋼筋，砂漿為m30。采用逆作法，至上而下進行施工，先施工上部放坡面的錨桿，然后進入肋柱施工工作，支護工作完成后，再進行下部的土方開挖、錨桿、肋柱施工。一） 、施工工藝流程

2、錨桿制安鉆機成孔鉆機就位搭設施工平臺二次注漿驗收注漿二）、測量放線按施工設計圖尺寸，用經(jīng)緯儀器放出錨桿位置，并做好記錄，簽證。三） 、施工平臺搭設1、根據(jù)本工程的地質情況，搭設操作平臺有一定的難度，必須在表面局部找平，輔設50mm厚度木板后，再搭設施工平臺。2、 主要工藝流程安放底座輔墊樁位放立桿線找平搭設準備 綁扎斜撐和剪刀撐綁扎護身欄和擋腳板輔腳手板安放橫大桿 掛安全網(wǎng)綁扎護身欄和擋腳板綁扎封頂桿 3、搭設腳手架要求腳手架的正確選擇和使用，關系到施工安全和施工作業(yè)的順利與否，關系到施工進度，同時工程質量和企業(yè)效益有著直接的影響，搭設腳手架應做到： 1） 要有適當?shù)膶挾群筒郊芨叨?，所滿足工人

3、操作，機械安放和移動的需要； 2） 具有穩(wěn)定的結構和足夠的承載力，能保證本施工工期在可能出現(xiàn)的規(guī)定限值內的使用荷載下，不變形，不傾斜、不搖動；3） 與作業(yè)面高度相統(tǒng)一，并與垂直運輸設施相適應，以確保垂直運輸轉入水平運輸?shù)男枰?）搭設簡單、拆除方便，易于搬運；5）架子地基平整，并輔設墊板；6） 竹跳板或木板要足夠，輔穩(wěn)，用鐵絲綁扎，不得有探頭板；7）搭設完畢后，應進行檢查驗收，檢查合格后才能使用；8）本工程腳手架應為雙排架，步距為1. 8m，間距為2m，架寬3m，每6m設一道剪刀撐，鉆機用施工平臺滿輔竹跳板，靠外側臨空間搭設的護欄，每隔2m掛安全網(wǎng)，確保安全。四）、 鉆機安裝鉆機安裝應平穩(wěn)，用

4、扣件鎖定。錨孔設計傾角為15，用羅盤確認主動鉆桿傾角，誤差控制與設計傾角1內。五）、施工工藝1） 本工程為邊坡支護，為減少人為誘發(fā)災害因素，提高工作效率，確保施工在計劃工期內完成，結合本工程的地質情況，我司將采用回轉刮刀鉆頭作業(yè)，該工藝效果好，進度快，縮短了成孔時間。2） 操作規(guī)程a. 鉆機安裝水平、穩(wěn)固，主動鉆桿主軸傾角與設計錨孔傾角一致；b. 開孔慢速鉆進，待鉆頭鉆進1m1.5m的再全速鉆進，否則易因鉆頭擺動造成錨孔歪斜；c. 選擇合理的鉆進參數(shù)；d. 因為上部部分是土層，所以必須達到設計要求的鉆孔深度確保錨固質量；e. 及時的做好鉆孔記錄，必須及時、全面、準確、清楚的填寫；六）、清孔面孔

5、達到設計要求的深度后，利用清水將孔內的泥漿沖洗干凈，以手拈無砂粒感覺為止。七）、錨桿的制作與安放1）錨桿采用 鋼筋，在使用前監(jiān)理的見證下抽樣送檢，要校直，除去油污，表面無損傷，有產品合格證，質量保證書和復檢報告；2） 錨桿應在平臺上制作，為保證制作中不受雨天影響，和鋼筋表面清潔，在鋼筋制作平臺上輔設木板；3） 錨桿應按設計要求的進行制作，第隔2m點焊成束，再在錨桿上焊接定位船形支架“ ”82500。4） 錨桿采用人工運到孔口，人工放入孔內，放入過程平緩，避免擦掛孔壁，孔底鋼筋保護層為25mm。八）、灌漿1） 灌漿用水泥砂漿標號為m30，使用42.5r水泥，長江砂（其細度直徑不小于0.1mm），

6、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可參入水泥用量0.7%的減水劑和10%膨脹劑及0.3早強劑；2）灌漿前應檢查錨桿鋼筋入孔居中，灌漿管是否暢通，如發(fā)現(xiàn)堵塞，應拔出，清理后重新下入，經(jīng)監(jiān)理認可方可進行注漿工藝；3） 嚴格按配合比配制砂漿，嚴格計量，攪拌均勻。攪拌時間不少于3min后經(jīng)過篩網(wǎng)放入盛漿池內，隨拌隨用，漿液應在初凝前用完。4）錨桿灌漿灌漿壓力為0.30.mpa。5）灌漿前，先用清水或清漿潤濕灌漿泵和管路，然后進行灌漿，灌漿管必須擦到孔底，由下而上，邊灌邊灌邊拔，控制拔管速度，直到孔口返漿一次性灌完為止。 ）次灌漿24小時漿體回縮后，再進行補漿。）灌漿時如果遇到較大裂隙，可采取濃漿、多次、間歇等方法注漿

7、，使錨固漿體必須飽滿，實際量必須大于理論量，如注漿超過設計量的20%，仍未達到要求時，及時報告現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表處理。）寫注漿原始記錄，每批次注漿取試件2組。二、預應力錨索施工預應力錨索孔徑為200mm，采用81015.2mm的鋼絞索，每根錨孔錨入中風化基巖錨入滑面下穩(wěn)定中風化基巖不少于5.5m（6-6斷面）7.0m（5-5斷面）。一）、施工順序施工工藝流程鉆進成孔搭施工平臺錨索制安鉆機安裝錨索試驗注自由段砂漿錨固段壓漿封閉錨頭錨墩施工錨索張拉鎖定驗收二）、錨索性能試驗 進場施工后，在邊坡上同業(yè)主、監(jiān)理一起選擇施工地方，布置3根錨索施工，作錨索性能試驗，確定錨索的極限抗拔力能否滿足設計要求，便

8、于錨索施工。 試驗錨索錨固段長度為設計錨固段長度的0.6倍。 錨索試驗采用循環(huán)加、卸荷法，錨索試驗按建筑邊坡支護技術規(guī)范（gb50086-2001）規(guī)定執(zhí)行。三）、測量放線施工孔位偏差不得超過2cm，鉆孔傾角允許誤差不得超過5，考慮沉渣的影響，為確保錨索錨固深度，實際鉆孔深度要大于設計深度0.5m。四）、平整場地及搭設施工平臺 根據(jù)現(xiàn)場地形情況，人工鋪設平臺基礎，其基礎平整、牢固。 采用鋼管腳手架搭設施工平臺，平臺寬度大于3.5m，外設防護欄桿，平臺高度與機高、傾角、孔位關系一致。要求施工平臺能承受施工時振動力及拉拔力，且施工中不變形、不沉降。五）、鉆機安裝鉆機安裝平穩(wěn)周正、牢固，在巖層鉆桿返

9、推力作用下仍能保證鉆機穩(wěn)定和鉆孔方向的精度。主動鉆桿傾角與設計傾角一致。六）、鉆進成孔a、開孔慢速鉆進，待正常后全速鉆進；b、試驗孔及正式施工第一孔，采用筒式鉆具工藝取出巖心，獲取地質資料，指導鉆孔施工，確保錨固段位于穩(wěn)定的巖體中；c、施工鉆具、鉆桿必須平直，以確保錨孔斜度達到規(guī)范規(guī)定；d、鉆孔的施工記錄是作為原始資料建檔的第一手資料，必須及時、全面、準確、清楚地填寫。e、孔位必須精確定位，其軸線偏差不大于2cm，傾角偏差不得超過孔深的1%，孔深偏差不大于10mm。f、施工中如發(fā)現(xiàn)地質情況、錨索承載力等方面與設計有較大出入時，應及時與設計、監(jiān)理工程師聯(lián)系。g、預應力錨索的施工應特別加強安全管理

10、，確保施工安全。h、鉆孔中遇到坍孔，應立即停鉆進行固壁灌漿處理，注漿24小時后重新鉆進。七）、清孔成孔達到設計要求深度后，宜采用空壓機將孔內巖粉、巖屑、沉渣清除干凈，以便巖石與砂漿有良好粘結。八）、 錨索制安（1）錨索應有專門庫房堆放，避免污染和銹蝕；（2）錨索應除銹去油污，表面無損傷，有產品合格證、質量保證書和合格復檢報告；（3）錨索應綁扎成束，并按設計要求沿錨體軸線方向綁扎架線環(huán)、隔離支架，每隔1m依次設置；（4）錨索在加工房按孔深下料。下料應采用砂輪鋸切割，嚴禁采用電焊機、氧氣切割；（5）錨索安裝時外露端不小于0.8m，待張拉鎖定后用切割機割斷。（6）錨索自由段按設計規(guī)范要求進行防腐處理

11、，用二涂二布方式處理，最后裝入塑料套管內，管內內用黃油充填，當有接頭存在時，接頭搭接長度大于5cm,并用膠帶密封；錨固段鋼絞線除銹后，采用砂漿防腐，水泥砂漿保護層不小于25mm。（7）制作好的錨索應平放在工作臺架上，不能放在地上，不得粘上泥土、油污等任何雜物。（8）錨索的施工應編號進行，以免發(fā)生混亂。在入孔前，必須校對錨索編號與孔號是否一致，確認孔深和錨索長度無誤后，用導向探頭探孔，無阻時，可進行錨索入孔。按設計制作錨索，首先按鉆孔深度計算切割鋼絞線，按設計進行扎制，制好內錨頭（導向帽）及隔離架，非錨固段作好防腐處理，并套好塑料管。鋼絞線需一次制作，不得焊制，不得連接。制作完畢應架空放置，特別

12、對于錨固段不得有油污及泥土。九） 、壓力灌漿灌漿采用m30砂漿，根據(jù)實驗室試配配合比攪拌砂漿，砂漿灌注采用壓力注漿泵進行灌注，要求注漿管必須插入孔內距孔底0.5m左右，再進行灌漿，灌漿壓力0.30.6mpa。灌漿時如遇裂隙貫通漏失，采取加速凝劑或分次注漿法進行解決。 錨索先下后注漿方式施工。錨索應下入孔底，注漿管隨錨索一起插入孔內管內距孔底510cm，注漿管直徑為25mm。 灌漿前應檢查灌漿管是否暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞起拔重新下錨索下灌漿管； 注漿采用孔底注漿法，且分段注漿，先注錨固段，注漿時應緩慢攪拌砂漿，直到注滿錨固段，砂漿灌注必須飽滿密實。 注漿材料固化前不得對錨索施加任何外力。待錨固段砂漿強度

13、達到設計要求后且錨索張拉鎖定，再進行自由段注漿。 砂漿現(xiàn)場按配合比計量過磅制作，砂漿漿液攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應在初凝前用完； 采用注漿泵灌注水泥砂漿，注灌壓力為0.4mpa； 注漿作業(yè)前，先用稀水泥漿潤滑注漿泵和管路，然后壓力注漿。灌漿用水泥為pr32.5普通硅酸鹽水泥，砂料為凈化的河砂，以細砂為宜，并且要過篩分選，砂粒的含泥量不應超過總重的3%，云母等輕物質的含量不超過總重的3%。每次每批注漿隨機取試樣三組，做7天、14天、28天抗壓強度。十） 、 張拉、鎖定在水泥砂漿及立柱混泥土強度達到設計強度的85%后，對錨索進行張拉及鎖定，必須嚴格按設計及有關規(guī)范進行，張拉前必須對張拉機進行標定。

14、張拉及鎖定工藝如下：a、準備工作：除去墊板（20mm厚a20鋼板）喇叭口內、鋼絞線上的混凝土及其它雜物，裝上工作錨圈、夾片，錨圈必須裝在墊板止口環(huán)內，鎖孔夾片必須清潔，不允許鋼絞線、錨圈、夾片上有浮銹、油污、混凝土等雜物。b、張拉設備定位安裝限位墊板，通過限位板止口與錨板定位。吊裝ycl150型千斤頂，千斤頂前端止口應對準限位板裝工具錨，工具錨應與前端工作錨具對正，不得使工具錨與工作錨之間的鋼絞線扭絞。c、張拉開動高壓油泵，給千斤頂張拉油缸進油張拉，分級張拉時記錄每級張拉油壓和鋼絞線延伸長值，張拉分級如下：10100kn穩(wěn)定5分鐘2100300kn穩(wěn)定5分鐘3300500kn穩(wěn)定5分鐘4500

15、700kn穩(wěn)定5分鐘5700860kn穩(wěn)定5分鐘d、錨固達到設計鎖定力后，穩(wěn)定10分鐘，打開高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降至零，鋼絞線錨固在ovm（g）15-815-10錨具內。 卸下工具錨，千斤頂，限位板。檢測合格率達100后，切除過長鋼絞線，余留鋼絞線80mm。e. 二次灌漿，通過墊板注漿孔在孔內壓漿，注滿后用混凝土封錨。十一）、錨墩施工 錨索注漿完畢后施工錨墩，錨墩與鉆孔軸線垂直。 用木材按設計要求尺寸做模盒采用c30混凝土澆筑，并振搗密實。 用草墊覆蓋，灑自來水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7天。十二）、錨索驗收試驗 錨索施工完后取其錨索數(shù)量總數(shù)的5%且均不得小于5根驗收試驗； 驗收試驗的錨索應隨

16、機抽樣。質監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理或設計單位對質量有疑問的錨索須作驗收試驗； 試驗荷載分五級加載試驗，每次為各自張拉力的0.2倍，其方法按重慶市建筑邊坡支護技術規(guī)范（db5018-2001）規(guī)定執(zhí)行。十三）、封錨頭 錨索張拉鎖定后進行自由段注漿，注漿完畢進行封錨頭。 從錨具頂部量起留10cm的鋼絞線，錨頭部分涂防腐劑，做不小于20cm厚的水泥砂漿保護層再用10厘米厚的c30混凝土封閉，混泥土保護層大于5cm。三. 噴射施工一）、工藝流程噴射混凝土混砼料配制埋設厚度標注鋼筋網(wǎng).輔設 驗收質量檢測 二）、材料要求、 混凝土的原材料應滿足下列規(guī)定：）用普通硅酸鹽水泥；）堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2

17、.5mm, 含水率宜控制在57%;） 堅硬的碎石或卵石, 粒徑不大于15mm，當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石材；） 凝土骨料細配應合理；、符合質量要求的外加劑，滲外加劑的混凝土性能，必須滿足設計要求，在使用速凝劑前，做好與水泥的相容性，試驗及水泥漿凝結效果試驗，初凝結時間不大于5min，終凝不應大于10min。、水中不應有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質，不得使用污水及ph值小于4的酸性水和含有硫酸鹽量超過水重1%的水。2、鋼筋應滿足下列要求 ）鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定；）出廠質量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志； ）在運輸和儲存時，不得損壞標志并應按批次分

18、別堆放整齊，避免銹蝕和油污；）鋼筋品種和直徑應按設計要求采用，需要代換時，應征得設計單位的同意，按等級強度代換；（3）各種原材料進場后在監(jiān)理工程師見證下抽樣送檢。三）施工機具1、選用的噴射機應符合下列規(guī)定：a. 密封性能良好；b. 輸料連續(xù)、均勻；c. 生產能力（干混合料）為35m3/小時；d. 允許輸送的骨料最大粒徑為25mm；e. 輸料距離（干混凝土合料）水平不小于100m，垂直不小于30m；2、選取用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求。壓風進入噴射機前，必須進行油水分離。3、混合料的攪拌宜采用強制式攪拌機。4、輸料管應能承受0.8mpa以上的壓力，并應良好的耐磨性能。5、供水設施

19、應保證噴頭處的水壓力為0.150.2mpa。四）. 混合料的配合比應符合下列規(guī)定：（1）混合料的配合比應符合下列規(guī)定：a. 水泥與砂石之重量比宜為1:41:4.5；b. 砂率宜為4555%；c. 水灰比宜為0.40.45；d. 速凝劑摻量應通過試驗確定。（2）原材料按重量計，稱量的允許偏差應符合下列規(guī)定：a. 水泥和速凝劑均為2%；b. 砂、石為3%。（3）混合料攪拌時間應遵守下列規(guī)定：a. 采用容量小于l350型強制式攪拌機時，攪拌時間不得小于3min；b. 采用自落式攪拌時,攪拌時間不得少于2min； c. 混合料摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。（4）混合料在運存放過程中，應嚴防雨淋、滴

20、水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應拌隨用。不摻速凝劑時，存放時間不應超過2小時，摻速凝劑時，存放時間不應超過20分鐘。五）噴射前的準備工作（1）噴射施工現(xiàn)場，應作好下列準備工作：a. 檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面的浮土和墻腳的巖渣、堆積物；b. 處理好光滑土面，拆除障礙物，必要時，應安設操作臺；c. 用高壓風水沖洗受噴面，對表面殘留浮土，則應用高壓風清掃巖面；d. 埋設控制噴射混凝土厚度的標志。（2）噴射作業(yè)前，應對機械設備、，風、水管路和電線等進行全面檢查及試運轉。（3）受噴面有滴水、浸水時，噴射前可將泄水管調整與之對準。六）噴射作業(yè)a. 噴射作業(yè)應分片進行, 噴射順序應自下而上；b. 開

21、始噴射時應減少噴頭至受噴面的距離，并調節(jié)噴射高度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性；c. 噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)回住，應及時清除。（2）噴射機司機的操作應遵守下列規(guī)定：a. 作業(yè)開始時，應先送風，再開機，再給料：結束時，應待料噴完后，再停風；b. 向噴射機供料應穩(wěn)定均勻：機器正常運轉時，料斗內應保持足夠的存料；c. 噴射機的工作臺風壓，應滿足噴頭外的壓力在0.1mpa左右;d. 噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時,必須將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。（3）噴射手的操作應遵守下列規(guī)定：a. 噴射手應經(jīng)常保持噴頭有良好的工作性能；b. 噴頭與受噴面應垂直，宜保持0.61.0m的距離；c. 噴

22、射時，噴射手應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；d. 噴射混凝土的回彈率，邊墻不應大于15%，拱部不應大于25%。8安全技術與防塵a.施工前應認真檢查和處理錨噴支護作業(yè)區(qū)的危石，施工機具應布置在安全地帶；b. 施工中應定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全；c. 噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用；d. 噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿和路接頭等無磨擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理；e. 處理機械故障時，必須使設備斷停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員；f. 噴射作業(yè)中處理堵管時，應將

23、輸料管順直，必須緊按噴頭，輸通這路的工作風壓不能超過0.4mpa;g噴射混凝土施工的工作臺架應牢固可靠，并應設置安全欄桿；h下錨桿孔注漿時，注漿罐內應保持一定數(shù)量有砂漿,以防罐體放空，砂漿噴出傷人；i非操作人員不得進入正進行的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人；j施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴禁樹脂接觸明火。七）噴射混凝土養(yǎng)護噴射混凝土終凝兩小時后，應噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間，一般不得少于7晝夜。八）混凝土的質量驗收（1）噴混凝土表面應平整不應出現(xiàn)夾層、砂包、空鼓、蜂窩、露筋等缺陷。如出現(xiàn)上述情況，應采取補救措施。（2）結構接墻角等部位，噴射層應有良好的搭接。（3）無貫

24、穿性裂縫（4）出現(xiàn)過的滲水點已作了妥善處理。（5）強度：a每噴50100m3混凝土，應取一組試件，當材料或配合比改變時，應增取一組，每組三個試塊，取樣要均勻；b平均抗壓強度不低于設計標號，任意一組試件的平均值不得低于設計標號的85%；c宜采用切割法取樣或制作三個寬度300300mm，深度150mm方木框，噴射砼時直接噴入框中留取試樣件；d噴射厚度應滿足設計要求100mm；e每隔20m設伸縮縫，縫寬40mn，內填瀝青碼路蹄脂。上一層面噴射砼施工完畢后，將施工腳手架全部拆除，轉動至下一層坡面已切完工作面（轉動距離30m、垂直距離4m）重新搭設。四、現(xiàn)澆立柱施工錨桿（索）施工完成后，進行立柱施工，采

25、用逆作法自上而下進行施工。立柱開挖采用間隔法跳槽人工開挖施工，立柱基槽必須符合建筑樁基技術規(guī)范。一）立柱鋼筋制作1立柱鋼筋按設計規(guī)格，由內業(yè)技術人員按設計圖紙及規(guī)范要求提出加工計劃，進行實量下料制作，在加工房加工半成品。2級鋼筋彎鉤保證180，平直長度10d，擋板分布筋及肋柱分布筋按來料原長，端部作半圓彎鉤，彎心2.5d,平直長度3d。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；級鋼筋末端需作90或135彎折時，其彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設計要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不應小于鋼筋直徑d的5倍。 3鋼筋表面應潔無損油漆污和鐵銹。鋼筋平直，無局部彎折。 4根

26、據(jù)設計要求，肋柱的縱、肋梁的橫筋采用單面焊焊接連接，焊接過程及時清潔，焊縫表面應光滑，焊縫應平緩過度，弧坑應填滿，接頭質量標準應滿足現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程。級鋼筋選用e502焊接時，引弧應在墊板，幫條或形成的焊縫進行，不得燒傷主筋。焊接試件須進行試驗后再進行施工。5按設計施工圖施工，綁扎肋鋼筋，錨頭鋼筋用鋼筋進行加密。a鋼筋綁扎工藝流程檢查校正綁箍筋畫箍筋間距套柱箍筋焊豎向受力鋼筋 移交下一道工序b鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定： 鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢； 擋板的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點及雙向受力鋼筋全部綁扎牢固、中間部分交叉點間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移； 梁和柱的箍

27、筋，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置；c鋼筋有綁扎接頭應符合下列規(guī)定： 搭接鋼筋的末端距離鋼筋彎折處，應大于鋼筋直徑10倍，搭接頭不應位于構件最大彎矩處。任何形式的搭接必須錯開，同一斷面搭接頭不大于50%且相鄰焊接點間距應大于600mm； 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲綁扎。d安裝鋼筋時，配置鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設計及規(guī)范要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。e.在錨索段立柱鋼筋制安必須考慮錨索鉆孔孔位及錨墩鋼筋網(wǎng)片、鋼墊板的安放，并預埋230的鋼套管。6鋼筋加工的允許偏差，應符合下表的規(guī)定鋼筋加工的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差

28、受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置207加工好的鋼筋分類堆放好，作好標注，現(xiàn)場準備一部分各種規(guī)格的鋼筋以備急用。8鋼筋配料表應根據(jù)施工圖紙制定最終的鋼筋一覽表，在綁扎鋼筋架之前，將鋼筋彎曲最終一覽表提交業(yè)主、監(jiān)理批準，并繪出圖紙中的鋼筋形狀和尺寸。在鋼筋的供應、斷料和彎折作出安排之前，應對這類鋼筋表的正確性和完整性全面負責。二）模板施工1模板安裝前應先進行校模，并對模板刷隔離劑或脫模劑；2本工程立柱的模板安裝按模板安裝示意圖的擋板模板圖布置；3模板按設計斷面位置進行校正，支撐牢固、可靠，要有足夠的剛度，使其不變形；4模板中適當位置預留300600的觀察孔；5作模板與鋼筋之間的

29、墊塊布置，確保鋼筋的保護層厚度。三）澆筑砼立柱采用商砼,運輸?shù)浆F(xiàn)場后,用泵直接送至澆筑的位置，兩樁間的擋板，每塊擋板均設4個下料工，采取分層下料，分層振搗的辦法 每班留取試塊23組； 注意養(yǎng)護。第三節(jié)、施工機械設備和勞動力安排涉及的主要施工設備根據(jù)施工工序選取，主要施工機械設備一覽表如下:序號設備名稱數(shù)量備注1柴油空壓機12水準儀13全站儀14潛孔鉆機65柴油空壓機16灌漿機27鋼筋彎曲機18鋼筋切斷機19交流電焊機210攪拌機211噴漿機212注漿機2勞動力安排見下表：序號工種數(shù)量備注1水電工4 2鉆孔工423模板工164噴漿工205灌漿班86砼班107鋼筋工68焊工29爆破工210架子工8

30、11打雜工612錨桿錨索安裝張拉工8第四節(jié)、工期計劃本工程采用逆作法施工，錨桿錨索擋墻施工與土石方開挖作業(yè)交替進行。當開挖4米一層后，立即進行錨桿錨索擋墻施工，因此土石方施工是不連續(xù)作業(yè)的，錨索錨桿擋墻在75天內完成。第五節(jié)、雨季施工措施1運輸便道要求平坦、堅實，道路兩邊要作好排水溝，沉水井，設專人保養(yǎng)入場道路。2按照地勢將雨水排入邊溝保證水暢通不積水。3各種機械、電氣設備，雨季施工前必須搭好防雨操作棚。施工現(xiàn)場所有動力供電線路要經(jīng)常檢修?，F(xiàn)場所有機械電氣設備和臨時設施必須進行三防（防漏雨、防漏電、防倒塌），檢查不合格要返修。4施工中應掌握近期天氣預報。5認真組織學習雨季施工規(guī)定要求，技術措施

31、的技術要點，作好對班組的交底工作。第六節(jié)、質量控制措施把質量放在第一，樹立質量重于一切的思想，加強質量教育和管理，首先應對工人進行技術交底，掌握控制結構的關鍵部位，不忽視每個環(huán)節(jié)，做到處處有人管，有技術指導，按規(guī)范要求施工，做到：1、堅持“五不施工”“三不交接”制度，即：未進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量資料未經(jīng)交換復核不施工；工程未經(jīng)檢查者不施工；無自檢記錄不交接；未經(jīng)質量管理人員驗收不交接；施工記錄不全不交接；2堅持的質量管理方針，增強質量意識，牢固樹立“質量第一、信譽第一”的觀念，3成立以技術負責人，測量，生產負責人為主體的小組，實時檢測，檢查開挖幾何尺寸，各點坐標，

32、根拒巖石情況調整放坡度，工作面；嚴格控制基底開挖標高，不得擾動坡壞要求開挖標高50cm以下的巖石。建立質量管理體系：落實監(jiān)督質量管理：落實監(jiān)督人對工人質量素質的管理，對原材料的管理，對施工過程的管理。第七節(jié)、確保安全的技術措施安全、問題極其重要，關系到每位職工的幸福和經(jīng)濟收入，還涉及到許多社會問題，所以首先要求入場教育和技術交底：待工人進場時和專項工作開工時應組織管理人員和工人進行工程交底，工程技術要求，工程特點，注意事項，安全內容，安全要求，建立建全安全體系，責任到人，安全到位，樹立和提高職工的安全意識具體措施如下:1安全管理目標杜絕重大安全事故，機械事故。重大人身傷亡為零。2安全保證措施2.1認真作到四個“堅持”。堅持“三工制”：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全評比；堅持周一安全