輸變電站邊坡治理工程錨桿錨索擋墻施工方案

1、融匯國(guó)際溫泉城輸變電站邊坡治理工程融匯國(guó)際溫泉城110kv輸變電站邊坡治理工程錨桿錨索擋墻施工專(zhuān)項(xiàng)方案重慶財(cái)信建筑工程公司二0一0年七月第一節(jié)、 施工情況簡(jiǎn)介 本專(zhuān)項(xiàng)方案是融匯國(guó)際溫泉城變電站邊坡治理工程施工重要組成部分，該工程采用逆作法施工，與土石方施工穿插進(jìn)行。土石方每開(kāi)挖3-4米深度后，隨即進(jìn)行錨桿錨索擋墻作業(yè)。第二節(jié)、主要工序施工方法一、錨桿施工本工程錨桿孔徑為： 90130 ，鋼筋為125、228、2225、328級(jí)鋼筋，砂漿為m30。采用逆作法，至上而下進(jìn)行施工，先施工上部放坡面的錨桿，然后進(jìn)入肋柱施工工作，支護(hù)工作完成后，再進(jìn)行下部的土方開(kāi)挖、錨桿、肋柱施工。一） 、施工工藝流程

2、錨桿制安鉆機(jī)成孔鉆機(jī)就位搭設(shè)施工平臺(tái)二次注漿驗(yàn)收注漿二）、測(cè)量放線按施工設(shè)計(jì)圖尺寸，用經(jīng)緯儀器放出錨桿位置，并做好記錄，簽證。三） 、施工平臺(tái)搭設(shè)1、根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，搭設(shè)操作平臺(tái)有一定的難度，必須在表面局部找平，輔設(shè)50mm厚度木板后，再搭設(shè)施工平臺(tái)。2、 主要工藝流程安放底座輔墊樁位放立桿線找平搭設(shè)準(zhǔn)備 綁扎斜撐和剪刀撐綁扎護(hù)身欄和擋腳板輔腳手板安放橫大桿 掛安全網(wǎng)綁扎護(hù)身欄和擋腳板綁扎封頂桿 3、搭設(shè)腳手架要求腳手架的正確選擇和使用，關(guān)系到施工安全和施工作業(yè)的順利與否，關(guān)系到施工進(jìn)度，同時(shí)工程質(zhì)量和企業(yè)效益有著直接的影響，搭設(shè)腳手架應(yīng)做到： 1） 要有適當(dāng)?shù)膶挾群筒郊芨叨龋鶟M足工人

3、操作，機(jī)械安放和移動(dòng)的需要； 2） 具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力，能保證本施工工期在可能出現(xiàn)的規(guī)定限值內(nèi)的使用荷載下，不變形，不傾斜、不搖動(dòng)；3） 與作業(yè)面高度相統(tǒng)一，并與垂直運(yùn)輸設(shè)施相適應(yīng)，以確保垂直運(yùn)輸轉(zhuǎn)入水平運(yùn)輸?shù)男枰?）搭設(shè)簡(jiǎn)單、拆除方便，易于搬運(yùn)；5）架子地基平整，并輔設(shè)墊板；6） 竹跳板或木板要足夠，輔穩(wěn)，用鐵絲綁扎，不得有探頭板；7）搭設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查合格后才能使用；8）本工程腳手架應(yīng)為雙排架，步距為1. 8m，間距為2m，架寬3m，每6m設(shè)一道剪刀撐，鉆機(jī)用施工平臺(tái)滿輔竹跳板，靠外側(cè)臨空間搭設(shè)的護(hù)欄，每隔2m掛安全網(wǎng)，確保安全。四）、 鉆機(jī)安裝鉆機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)，用

4、扣件鎖定。錨孔設(shè)計(jì)傾角為15，用羅盤(pán)確認(rèn)主動(dòng)鉆桿傾角，誤差控制與設(shè)計(jì)傾角1內(nèi)。五）、施工工藝1） 本工程為邊坡支護(hù)，為減少人為誘發(fā)災(zāi)害因素，提高工作效率，確保施工在計(jì)劃工期內(nèi)完成，結(jié)合本工程的地質(zhì)情況，我司將采用回轉(zhuǎn)刮刀鉆頭作業(yè)，該工藝效果好，進(jìn)度快，縮短了成孔時(shí)間。2） 操作規(guī)程a. 鉆機(jī)安裝水平、穩(wěn)固，主動(dòng)鉆桿主軸傾角與設(shè)計(jì)錨孔傾角一致；b. 開(kāi)孔慢速鉆進(jìn)，待鉆頭鉆進(jìn)1m1.5m的再全速鉆進(jìn)，否則易因鉆頭擺動(dòng)造成錨孔歪斜；c. 選擇合理的鉆進(jìn)參數(shù)；d. 因?yàn)樯喜坎糠质峭翆?，所以必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的鉆孔深度確保錨固質(zhì)量；e. 及時(shí)的做好鉆孔記錄，必須及時(shí)、全面、準(zhǔn)確、清楚的填寫(xiě)；六）、清孔面孔

5、達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度后，利用清水將孔內(nèi)的泥漿沖洗干凈，以手拈無(wú)砂粒感覺(jué)為止。七）、錨桿的制作與安放1）錨桿采用 鋼筋，在使用前監(jiān)理的見(jiàn)證下抽樣送檢，要校直，除去油污，表面無(wú)損傷，有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量保證書(shū)和復(fù)檢報(bào)告；2） 錨桿應(yīng)在平臺(tái)上制作，為保證制作中不受雨天影響，和鋼筋表面清潔，在鋼筋制作平臺(tái)上輔設(shè)木板；3） 錨桿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的進(jìn)行制作，第隔2m點(diǎn)焊成束，再在錨桿上焊接定位船形支架“ ”82500。4） 錨桿采用人工運(yùn)到孔口，人工放入孔內(nèi)，放入過(guò)程平緩，避免擦掛孔壁，孔底鋼筋保護(hù)層為25mm。八）、灌漿1） 灌漿用水泥砂漿標(biāo)號(hào)為m30，使用42.5r水泥，長(zhǎng)江砂（其細(xì)度直徑不小于0.1mm），

6、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可參入水泥用量0.7%的減水劑和10%膨脹劑及0.3早強(qiáng)劑；2）灌漿前應(yīng)檢查錨桿鋼筋入孔居中，灌漿管是否暢通，如發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)拔出，清理后重新下入，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可進(jìn)行注漿工藝；3） 嚴(yán)格按配合比配制砂漿，嚴(yán)格計(jì)量，攪拌均勻。攪拌時(shí)間不少于3min后經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)放入盛漿池內(nèi)，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完。4）錨桿灌漿灌漿壓力為0.30.mpa。5）灌漿前，先用清水或清漿潤(rùn)濕灌漿泵和管路，然后進(jìn)行灌漿，灌漿管必須擦到孔底，由下而上，邊灌邊灌邊拔，控制拔管速度，直到孔口返漿一次性灌完為止。 ）次灌漿24小時(shí)漿體回縮后，再進(jìn)行補(bǔ)漿。）灌漿時(shí)如果遇到較大裂隙，可采取濃漿、多次、間歇等方法注漿

7、，使錨固漿體必須飽滿，實(shí)際量必須大于理論量，如注漿超過(guò)設(shè)計(jì)量的20%，仍未達(dá)到要求時(shí)，及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和業(yè)主代表處理。）寫(xiě)注漿原始記錄，每批次注漿取試件2組。二、預(yù)應(yīng)力錨索施工預(yù)應(yīng)力錨索孔徑為200mm，采用81015.2mm的鋼絞索，每根錨孔錨入中風(fēng)化基巖錨入滑面下穩(wěn)定中風(fēng)化基巖不少于5.5m（6-6斷面）7.0m（5-5斷面）。一）、施工順序施工工藝流程鉆進(jìn)成孔搭施工平臺(tái)錨索制安鉆機(jī)安裝錨索試驗(yàn)注自由段砂漿錨固段壓漿封閉錨頭錨墩施工錨索張拉鎖定驗(yàn)收二）、錨索性能試驗(yàn) 進(jìn)場(chǎng)施工后，在邊坡上同業(yè)主、監(jiān)理一起選擇施工地方，布置3根錨索施工，作錨索性能試驗(yàn)，確定錨索的極限抗拔力能否滿足設(shè)計(jì)要求，便

8、于錨索施工。 試驗(yàn)錨索錨固段長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)錨固段長(zhǎng)度的0.6倍。 錨索試驗(yàn)采用循環(huán)加、卸荷法，錨索試驗(yàn)按建筑邊坡支護(hù)技術(shù)規(guī)范（gb50086-2001）規(guī)定執(zhí)行。三）、測(cè)量放線施工孔位偏差不得超過(guò)2cm，鉆孔傾角允許誤差不得超過(guò)5，考慮沉渣的影響，為確保錨索錨固深度，實(shí)際鉆孔深度要大于設(shè)計(jì)深度0.5m。四）、平整場(chǎng)地及搭設(shè)施工平臺(tái) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況，人工鋪設(shè)平臺(tái)基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)平整、牢固。 采用鋼管腳手架搭設(shè)施工平臺(tái)，平臺(tái)寬度大于3.5m，外設(shè)防護(hù)欄桿，平臺(tái)高度與機(jī)高、傾角、孔位關(guān)系一致。要求施工平臺(tái)能承受施工時(shí)振動(dòng)力及拉拔力，且施工中不變形、不沉降。五）、鉆機(jī)安裝鉆機(jī)安裝平穩(wěn)周正、牢固，在巖層鉆桿返

9、推力作用下仍能保證鉆機(jī)穩(wěn)定和鉆孔方向的精度。主動(dòng)鉆桿傾角與設(shè)計(jì)傾角一致。六）、鉆進(jìn)成孔a、開(kāi)孔慢速鉆進(jìn)，待正常后全速鉆進(jìn)；b、試驗(yàn)孔及正式施工第一孔，采用筒式鉆具工藝取出巖心，獲取地質(zhì)資料，指導(dǎo)鉆孔施工，確保錨固段位于穩(wěn)定的巖體中；c、施工鉆具、鉆桿必須平直，以確保錨孔斜度達(dá)到規(guī)范規(guī)定；d、鉆孔的施工記錄是作為原始資料建檔的第一手資料，必須及時(shí)、全面、準(zhǔn)確、清楚地填寫(xiě)。e、孔位必須精確定位，其軸線偏差不大于2cm，傾角偏差不得超過(guò)孔深的1%，孔深偏差不大于10mm。f、施工中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況、錨索承載力等方面與設(shè)計(jì)有較大出入時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師聯(lián)系。g、預(yù)應(yīng)力錨索的施工應(yīng)特別加強(qiáng)安全管理

10、，確保施工安全。h、鉆孔中遇到坍孔，應(yīng)立即停鉆進(jìn)行固壁灌漿處理，注漿24小時(shí)后重新鉆進(jìn)。七）、清孔成孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，宜采用空壓機(jī)將孔內(nèi)巖粉、巖屑、沉渣清除干凈，以便巖石與砂漿有良好粘結(jié)。八）、 錨索制安（1）錨索應(yīng)有專(zhuān)門(mén)庫(kù)房堆放，避免污染和銹蝕；（2）錨索應(yīng)除銹去油污，表面無(wú)損傷，有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書(shū)和合格復(fù)檢報(bào)告；（3）錨索應(yīng)綁扎成束，并按設(shè)計(jì)要求沿錨體軸線方向綁扎架線環(huán)、隔離支架，每隔1m依次設(shè)置；（4）錨索在加工房按孔深下料。下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用電焊機(jī)、氧氣切割；（5）錨索安裝時(shí)外露端不小于0.8m，待張拉鎖定后用切割機(jī)割斷。（6）錨索自由段按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行防腐處理

11、，用二涂二布方式處理，最后裝入塑料套管內(nèi)，管內(nèi)內(nèi)用黃油充填，當(dāng)有接頭存在時(shí)，接頭搭接長(zhǎng)度大于5cm,并用膠帶密封；錨固段鋼絞線除銹后，采用砂漿防腐，水泥砂漿保護(hù)層不小于25mm。（7）制作好的錨索應(yīng)平放在工作臺(tái)架上，不能放在地上，不得粘上泥土、油污等任何雜物。（8）錨索的施工應(yīng)編號(hào)進(jìn)行，以免發(fā)生混亂。在入孔前，必須校對(duì)錨索編號(hào)與孔號(hào)是否一致，確認(rèn)孔深和錨索長(zhǎng)度無(wú)誤后，用導(dǎo)向探頭探孔，無(wú)阻時(shí)，可進(jìn)行錨索入孔。按設(shè)計(jì)制作錨索，首先按鉆孔深度計(jì)算切割鋼絞線，按設(shè)計(jì)進(jìn)行扎制，制好內(nèi)錨頭（導(dǎo)向帽）及隔離架，非錨固段作好防腐處理，并套好塑料管。鋼絞線需一次制作，不得焊制，不得連接。制作完畢應(yīng)架空放置，特別

12、對(duì)于錨固段不得有油污及泥土。九） 、壓力灌漿灌漿采用m30砂漿，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室試配配合比攪拌砂漿，砂漿灌注采用壓力注漿泵進(jìn)行灌注，要求注漿管必須插入孔內(nèi)距孔底0.5m左右，再進(jìn)行灌漿，灌漿壓力0.30.6mpa。灌漿時(shí)如遇裂隙貫通漏失，采取加速凝劑或分次注漿法進(jìn)行解決。 錨索先下后注漿方式施工。錨索應(yīng)下入孔底，注漿管隨錨索一起插入孔內(nèi)管內(nèi)距孔底510cm，注漿管直徑為25mm。 灌漿前應(yīng)檢查灌漿管是否暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞起拔重新下錨索下灌漿管； 注漿采用孔底注漿法，且分段注漿，先注錨固段，注漿時(shí)應(yīng)緩慢攪拌砂漿，直到注滿錨固段，砂漿灌注必須飽滿密實(shí)。 注漿材料固化前不得對(duì)錨索施加任何外力。待錨固段砂漿強(qiáng)度

13、達(dá)到設(shè)計(jì)要求后且錨索張拉鎖定，再進(jìn)行自由段注漿。 砂漿現(xiàn)場(chǎng)按配合比計(jì)量過(guò)磅制作，砂漿漿液攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完； 采用注漿泵灌注水泥砂漿，注灌壓力為0.4mpa； 注漿作業(yè)前，先用稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵和管路，然后壓力注漿。灌漿用水泥為pr32.5普通硅酸鹽水泥，砂料為凈化的河砂，以細(xì)砂為宜，并且要過(guò)篩分選，砂粒的含泥量不應(yīng)超過(guò)總重的3%，云母等輕物質(zhì)的含量不超過(guò)總重的3%。每次每批注漿隨機(jī)取試樣三組，做7天、14天、28天抗壓強(qiáng)度。十） 、 張拉、鎖定在水泥砂漿及立柱混泥土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，對(duì)錨索進(jìn)行張拉及鎖定，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，張拉前必須對(duì)張拉機(jī)進(jìn)行標(biāo)定。

14、張拉及鎖定工藝如下：a、準(zhǔn)備工作：除去墊板（20mm厚a20鋼板）喇叭口內(nèi)、鋼絞線上的混凝土及其它雜物，裝上工作錨圈、夾片，錨圈必須裝在墊板止口環(huán)內(nèi)，鎖孔夾片必須清潔，不允許鋼絞線、錨圈、夾片上有浮銹、油污、混凝土等雜物。b、張拉設(shè)備定位安裝限位墊板，通過(guò)限位板止口與錨板定位。吊裝ycl150型千斤頂，千斤頂前端止口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板裝工具錨，工具錨應(yīng)與前端工作錨具對(duì)正，不得使工具錨與工作錨之間的鋼絞線扭絞。c、張拉開(kāi)動(dòng)高壓油泵，給千斤頂張拉油缸進(jìn)油張拉，分級(jí)張拉時(shí)記錄每級(jí)張拉油壓和鋼絞線延伸長(zhǎng)值，張拉分級(jí)如下：10100kn穩(wěn)定5分鐘2100300kn穩(wěn)定5分鐘3300500kn穩(wěn)定5分鐘4500

15、700kn穩(wěn)定5分鐘5700860kn穩(wěn)定5分鐘d、錨固達(dá)到設(shè)計(jì)鎖定力后，穩(wěn)定10分鐘，打開(kāi)高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降至零，鋼絞線錨固在ovm（g）15-815-10錨具內(nèi)。 卸下工具錨，千斤頂，限位板。檢測(cè)合格率達(dá)100后，切除過(guò)長(zhǎng)鋼絞線，余留鋼絞線80mm。e. 二次灌漿，通過(guò)墊板注漿孔在孔內(nèi)壓漿，注滿后用混凝土封錨。十一）、錨墩施工 錨索注漿完畢后施工錨墩，錨墩與鉆孔軸線垂直。 用木材按設(shè)計(jì)要求尺寸做模盒采用c30混凝土澆筑，并振搗密實(shí)。 用草墊覆蓋，灑自來(lái)水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。十二）、錨索驗(yàn)收試驗(yàn) 錨索施工完后取其錨索數(shù)量總數(shù)的5%且均不得小于5根驗(yàn)收試驗(yàn)； 驗(yàn)收試驗(yàn)的錨索應(yīng)隨

16、機(jī)抽樣。質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計(jì)單位對(duì)質(zhì)量有疑問(wèn)的錨索須作驗(yàn)收試驗(yàn)； 試驗(yàn)荷載分五級(jí)加載試驗(yàn)，每次為各自張拉力的0.2倍，其方法按重慶市建筑邊坡支護(hù)技術(shù)規(guī)范（db5018-2001）規(guī)定執(zhí)行。十三）、封錨頭 錨索張拉鎖定后進(jìn)行自由段注漿，注漿完畢進(jìn)行封錨頭。 從錨具頂部量起留10cm的鋼絞線，錨頭部分涂防腐劑，做不小于20cm厚的水泥砂漿保護(hù)層再用10厘米厚的c30混凝土封閉，混泥土保護(hù)層大于5cm。三. 噴射施工一）、工藝流程噴射混凝土混砼料配制埋設(shè)厚度標(biāo)注鋼筋網(wǎng).輔設(shè) 驗(yàn)收質(zhì)量檢測(cè) 二）、材料要求、 混凝土的原材料應(yīng)滿足下列規(guī)定：）用普通硅酸鹽水泥；）堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2

17、.5mm, 含水率宜控制在57%;） 堅(jiān)硬的碎石或卵石, 粒徑不大于15mm，當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石材；） 凝土骨料細(xì)配應(yīng)合理；、符合質(zhì)量要求的外加劑，滲外加劑的混凝土性能，必須滿足設(shè)計(jì)要求，在使用速凝劑前，做好與水泥的相容性，試驗(yàn)及水泥漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝結(jié)時(shí)間不大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。、水中不應(yīng)有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水及ph值小于4的酸性水和含有硫酸鹽量超過(guò)水重1%的水。2、鋼筋應(yīng)滿足下列要求 ）鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；）出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志； ）在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志并應(yīng)按批次分

18、別堆放整齊，避免銹蝕和油污；）鋼筋品種和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，按等級(jí)強(qiáng)度代換；（3）各種原材料進(jìn)場(chǎng)后在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下抽樣送檢。三）施工機(jī)具1、選用的噴射機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 密封性能良好；b. 輸料連續(xù)、均勻；c. 生產(chǎn)能力（干混合料）為35m3/小時(shí)；d. 允許輸送的骨料最大粒徑為25mm；e. 輸料距離（干混凝土合料）水平不小于100m，垂直不小于30m；2、選取用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前，必須進(jìn)行油水分離。3、混合料的攪拌宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。4、輸料管應(yīng)能承受0.8mpa以上的壓力，并應(yīng)良好的耐磨性能。5、供水設(shè)施

19、應(yīng)保證噴頭處的水壓力為0.150.2mpa。四）. 混合料的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混合料的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 水泥與砂石之重量比宜為1:41:4.5；b. 砂率宜為4555%；c. 水灰比宜為0.40.45；d. 速凝劑摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。（2）原材料按重量計(jì)，稱量的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 水泥和速凝劑均為2%；b. 砂、石為3%。（3）混合料攪拌時(shí)間應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 采用容量小于l350型強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不得小于3min；b. 采用自落式攪拌時(shí),攪拌時(shí)間不得少于2min； c. 混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。（4）混合料在運(yùn)存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴

20、水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)拌隨用。不摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20分鐘。五）噴射前的準(zhǔn)備工作（1）噴射施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)作好下列準(zhǔn)備工作：a. 檢查開(kāi)挖斷面尺寸，清除開(kāi)挖面的浮土和墻腳的巖渣、堆積物；b. 處理好光滑土面，拆除障礙物，必要時(shí)，應(yīng)安設(shè)操作臺(tái)；c. 用高壓風(fēng)水沖洗受?chē)娒?，?duì)表面殘留浮土，則應(yīng)用高壓風(fēng)清掃巖面；d. 埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。（2）噴射作業(yè)前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）受?chē)娒嬗械嗡?、浸水時(shí)，噴射前可將泄水管調(diào)整與之對(duì)準(zhǔn)。六）噴射作業(yè)a. 噴射作業(yè)應(yīng)分片進(jìn)行, 噴射順序應(yīng)自下而上；b. 開(kāi)

21、始噴射時(shí)應(yīng)減少噴頭至受?chē)娒娴木嚯x，并調(diào)節(jié)噴射高度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實(shí)性；c. 噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)回住，應(yīng)及時(shí)清除。（2）噴射機(jī)司機(jī)的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 作業(yè)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，再給料：結(jié)束時(shí)，應(yīng)待料噴完后，再停風(fēng)；b. 向噴射機(jī)供料應(yīng)穩(wěn)定均勻：機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料；c. 噴射機(jī)的工作臺(tái)風(fēng)壓，應(yīng)滿足噴頭外的壓力在0.1mpa左右;d. 噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí),必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。（3）噴射手的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭有良好的工作性能；b. 噴頭與受?chē)娒鎽?yīng)垂直，宜保持0.61.0m的距離；c. 噴

22、射時(shí)，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象；d. 噴射混凝土的回彈率，邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。8安全技術(shù)與防塵a.施工前應(yīng)認(rèn)真檢查和處理錨噴支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石，施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶；b. 施工中應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全；c. 噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用；d. 噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿和路接頭等無(wú)磨擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理；e. 處理機(jī)械故障時(shí)，必須使設(shè)備斷停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員；f. 噴射作業(yè)中處理堵管時(shí)，應(yīng)將

23、輸料管順直，必須緊按噴頭，輸通這路的工作風(fēng)壓不能超過(guò)0.4mpa;g噴射混凝土施工的工作臺(tái)架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿；h下錨桿孔注漿時(shí)，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量有砂漿,以防罐體放空，砂漿噴出傷人；i非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人；j施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑、樹(shù)脂膠泥直接接觸，嚴(yán)禁樹(shù)脂接觸明火。七）噴射混凝土養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝兩小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不得少于7晝夜。八）混凝土的質(zhì)量驗(yàn)收（1）噴混凝土表面應(yīng)平整不應(yīng)出現(xiàn)夾層、砂包、空鼓、蜂窩、露筋等缺陷。如出現(xiàn)上述情況，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。（2）結(jié)構(gòu)接墻角等部位，噴射層應(yīng)有良好的搭接。（3）無(wú)貫

24、穿性裂縫（4）出現(xiàn)過(guò)的滲水點(diǎn)已作了妥善處理。（5）強(qiáng)度：a每噴50100m3混凝土，應(yīng)取一組試件，當(dāng)材料或配合比改變時(shí)，應(yīng)增取一組，每組三個(gè)試塊，取樣要均勻；b平均抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，任意一組試件的平均值不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的85%；c宜采用切割法取樣或制作三個(gè)寬度300300mm，深度150mm方木框，噴射砼時(shí)直接噴入框中留取試樣件；d噴射厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求100mm；e每隔20m設(shè)伸縮縫，縫寬40mn，內(nèi)填瀝青碼路蹄脂。上一層面噴射砼施工完畢后，將施工腳手架全部拆除，轉(zhuǎn)動(dòng)至下一層坡面已切完工作面（轉(zhuǎn)動(dòng)距離30m、垂直距離4m）重新搭設(shè)。四、現(xiàn)澆立柱施工錨桿（索）施工完成后，進(jìn)行立柱施工，采

25、用逆作法自上而下進(jìn)行施工。立柱開(kāi)挖采用間隔法跳槽人工開(kāi)挖施工，立柱基槽必須符合建筑樁基技術(shù)規(guī)范。一）立柱鋼筋制作1立柱鋼筋按設(shè)計(jì)規(guī)格，由內(nèi)業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求提出加工計(jì)劃，進(jìn)行實(shí)量下料制作，在加工房加工半成品。2級(jí)鋼筋彎鉤保證180，平直長(zhǎng)度10d，擋板分布筋及肋柱分布筋按來(lái)料原長(zhǎng)，端部作半圓彎鉤，彎心2.5d,平直長(zhǎng)度3d。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；級(jí)鋼筋末端需作90或135彎折時(shí)，其彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。 3鋼筋表面應(yīng)潔無(wú)損油漆污和鐵銹。鋼筋平直，無(wú)局部彎折。 4根

26、據(jù)設(shè)計(jì)要求，肋柱的縱、肋梁的橫筋采用單面焊焊接連接，焊接過(guò)程及時(shí)清潔，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫應(yīng)平緩過(guò)度，弧坑應(yīng)填滿，接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程。級(jí)鋼筋選用e502焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板，幫條或形成的焊縫進(jìn)行，不得燒傷主筋。焊接試件須進(jìn)行試驗(yàn)后再進(jìn)行施工。5按設(shè)計(jì)施工圖施工，綁扎肋鋼筋，錨頭鋼筋用鋼筋進(jìn)行加密。a鋼筋綁扎工藝流程檢查校正綁箍筋畫(huà)箍筋間距套柱箍筋焊豎向受力鋼筋 移交下一道工序b鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢； 擋板的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)及雙向受力鋼筋全部綁扎牢固、中間部分交叉點(diǎn)間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移； 梁和柱的箍

27、筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；c鋼筋有綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 搭接鋼筋的末端距離鋼筋彎折處，應(yīng)大于鋼筋直徑10倍，搭接頭不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎矩處。任何形式的搭接必須錯(cuò)開(kāi)，同一斷面搭接頭不大于50%且相鄰焊接點(diǎn)間距應(yīng)大于600mm； 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎。d安裝鋼筋時(shí)，配置鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開(kāi)焊。e.在錨索段立柱鋼筋制安必須考慮錨索鉆孔孔位及錨墩鋼筋網(wǎng)片、鋼墊板的安放，并預(yù)埋230的鋼套管。6鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼筋加工的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差

28、受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置207加工好的鋼筋分類(lèi)堆放好，作好標(biāo)注，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一部分各種規(guī)格的鋼筋以備急用。8鋼筋配料表應(yīng)根據(jù)施工圖紙制定最終的鋼筋一覽表，在綁扎鋼筋架之前，將鋼筋彎曲最終一覽表提交業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)，并繪出圖紙中的鋼筋形狀和尺寸。在鋼筋的供應(yīng)、斷料和彎折作出安排之前，應(yīng)對(duì)這類(lèi)鋼筋表的正確性和完整性全面負(fù)責(zé)。二）模板施工1模板安裝前應(yīng)先進(jìn)行校模，并對(duì)模板刷隔離劑或脫模劑；2本工程立柱的模板安裝按模板安裝示意圖的擋板模板圖布置；3模板按設(shè)計(jì)斷面位置進(jìn)行校正，支撐牢固、可靠，要有足夠的剛度，使其不變形；4模板中適當(dāng)位置預(yù)留300600的觀察孔；5作模板與鋼筋之間的

29、墊塊布置，確保鋼筋的保護(hù)層厚度。三）澆筑砼立柱采用商砼,運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后,用泵直接送至澆筑的位置，兩樁間的擋板，每塊擋板均設(shè)4個(gè)下料工，采取分層下料，分層振搗的辦法 每班留取試塊23組； 注意養(yǎng)護(hù)。第三節(jié)、施工機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力安排涉及的主要施工設(shè)備根據(jù)施工工序選取，主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表如下:序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1柴油空壓機(jī)12水準(zhǔn)儀13全站儀14潛孔鉆機(jī)65柴油空壓機(jī)16灌漿機(jī)27鋼筋彎曲機(jī)18鋼筋切斷機(jī)19交流電焊機(jī)210攪拌機(jī)211噴漿機(jī)212注漿機(jī)2勞動(dòng)力安排見(jiàn)下表：序號(hào)工種數(shù)量備注1水電工4 2鉆孔工423模板工164噴漿工205灌漿班86砼班107鋼筋工68焊工29爆破工210架子工8

30、11打雜工612錨桿錨索安裝張拉工8第四節(jié)、工期計(jì)劃本工程采用逆作法施工，錨桿錨索擋墻施工與土石方開(kāi)挖作業(yè)交替進(jìn)行。當(dāng)開(kāi)挖4米一層后，立即進(jìn)行錨桿錨索擋墻施工，因此土石方施工是不連續(xù)作業(yè)的，錨索錨桿擋墻在75天內(nèi)完成。第五節(jié)、雨季施工措施1運(yùn)輸便道要求平坦、堅(jiān)實(shí)，道路兩邊要作好排水溝，沉水井，設(shè)專(zhuān)人保養(yǎng)入場(chǎng)道路。2按照地勢(shì)將雨水排入邊溝保證水暢通不積水。3各種機(jī)械、電氣設(shè)備，雨季施工前必須搭好防雨操作棚。施工現(xiàn)場(chǎng)所有動(dòng)力供電線路要經(jīng)常檢修。現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械電氣設(shè)備和臨時(shí)設(shè)施必須進(jìn)行三防（防漏雨、防漏電、防倒塌），檢查不合格要返修。4施工中應(yīng)掌握近期天氣預(yù)報(bào)。5認(rèn)真組織學(xué)習(xí)雨季施工規(guī)定要求，技術(shù)措施

31、的技術(shù)要點(diǎn)，作好對(duì)班組的交底工作。第六節(jié)、質(zhì)量控制措施把質(zhì)量放在第一，樹(shù)立質(zhì)量重于一切的思想，加強(qiáng)質(zhì)量教育和管理，首先應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，掌握控制結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位，不忽視每個(gè)環(huán)節(jié)，做到處處有人管，有技術(shù)指導(dǎo)，按規(guī)范要求施工，做到：1、堅(jiān)持“五不施工”“三不交接”制度，即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量資料未經(jīng)交換復(fù)核不施工；工程未經(jīng)檢查者不施工；無(wú)自檢記錄不交接；未經(jīng)質(zhì)量管理人員驗(yàn)收不交接；施工記錄不全不交接；2堅(jiān)持的質(zhì)量管理方針，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一、信譽(yù)第一”的觀念，3成立以技術(shù)負(fù)責(zé)人，測(cè)量，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為主體的小組，實(shí)時(shí)檢測(cè)，檢查開(kāi)挖幾何尺寸，各點(diǎn)坐標(biāo)，

32、根拒巖石情況調(diào)整放坡度，工作面；嚴(yán)格控制基底開(kāi)挖標(biāo)高，不得擾動(dòng)坡壞要求開(kāi)挖標(biāo)高50cm以下的巖石。建立質(zhì)量管理體系：落實(shí)監(jiān)督質(zhì)量管理：落實(shí)監(jiān)督人對(duì)工人質(zhì)量素質(zhì)的管理，對(duì)原材料的管理，對(duì)施工過(guò)程的管理。第七節(jié)、確保安全的技術(shù)措施安全、問(wèn)題極其重要，關(guān)系到每位職工的幸福和經(jīng)濟(jì)收入，還涉及到許多社會(huì)問(wèn)題，所以首先要求入場(chǎng)教育和技術(shù)交底：待工人進(jìn)場(chǎng)時(shí)和專(zhuān)項(xiàng)工作開(kāi)工時(shí)應(yīng)組織管理人員和工人進(jìn)行工程交底，工程技術(shù)要求，工程特點(diǎn)，注意事項(xiàng)，安全內(nèi)容，安全要求，建立建全安全體系，責(zé)任到人，安全到位，樹(shù)立和提高職工的安全意識(shí)具體措施如下:1安全管理目標(biāo)杜絕重大安全事故，機(jī)械事故。重大人身傷亡為零。2安全保證措施2.1認(rèn)真作到四個(gè)“堅(jiān)持”。堅(jiān)持“三工制”：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全評(píng)比；堅(jiān)持周一安全