75樓高壓旋噴方案設計

1、中物院七區(qū)一期工程人工挖孔樁高壓旋噴樁加固方案及施工組織設計中物院七區(qū)一期工程75#樓人工挖孔樁樁底高壓旋噴樁加固方案及施工組織設計總 經(jīng) 理：趙 翔總 工 程 師：康 景 文審 定：張 波公 司 經(jīng) 理：楊 雙 發(fā)審 核：黃 練 紅項 目 經(jīng) 理：何 紹 林四 川 中 建 西 勘 地 基 基 礎(chǔ) 工 程 有 限 公 司2003年9月24日中物院七區(qū)一期工程75#樓人工挖孔樁樁底高壓旋噴樁加固方案及施工組織設計審 定: 審 核: 項 目 經(jīng) 理: 四 川 中 建 西 勘 地 基 基 礎(chǔ) 工 程 有 限 公 司2003年9月24日目 錄1. 工程概況2. 設計要求3. 加固方案3.1試驗性施工情

2、況簡介3.2高壓旋噴加固原理3.3設計計算3.4檢驗結(jié)果反算3.5旋噴樁布置3.6高壓旋噴樁長度3.7旋噴加固的控制性參數(shù)3.8冒漿漿液的處理3.9復合地基檢測4.施工組織設計4.1高壓旋噴注漿施工4.2關(guān)鍵點控制4.3施工計劃4.4設備物資計劃4.5施工工期4.6質(zhì)量與安全保證措施 附圖：1.旋噴樁平面布置圖1 工程概況中國工程物理研究院擬建的七區(qū)一期工程位于綿陽市游仙區(qū)石馬鎮(zhèn)七姓村。擬建的75#樓由中國工程物理研究院建筑設計研究院設計，層數(shù)為11層，采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，樁直徑為0.800.90m，擴底直徑為1.001.65m（分別為1.00、1.10m、1.30m、1.40m、1.50

3、m、1.60m、1.65m）。由于施工勘察和深井載荷試驗結(jié)果表明樁底下分布的松散、稍密卵石層不能滿足樁端土極限承載力標準值3500kpa的設計要求。因此，須對樁底持力層進行加固處理，從而提高持力層承載力，以提高單樁的承載力。地層情況由上至下為：素填土：厚度為2.205.90m ；粉 土：厚度為1.604.50m；細 砂：厚度為0.301.50m； 中 砂：厚度為0.203.90m； 卵 石：承載力特征值。2 設計要求經(jīng)處理后的樁底持力層的極限樁端阻力標準值qpk3500kpa。加固處理深度要求進入樁底下3d（d為擴大頭直徑），且不小于5.0m。3 加固方案根據(jù)場地地質(zhì)條件結(jié)合擬建物性質(zhì),按照建

4、筑地基處理技術(shù)規(guī)范(jgj79-2002),本著技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理的原則,結(jié)合76#、77#、78#、試驗性施工的成功經(jīng)驗，采用高壓旋噴樁地基加固處理。3.1 試驗性施工情況簡介由設計、地勘、監(jiān)理及檢測單位共同確定76#、77#、78#樓81#、82#點作為高壓旋噴試驗點，加固深度為5米，成孔采用潛孔錘跟管鉆進，孔徑為130；高壓旋噴壓力為25mpa，為雙噴嘴，直徑為2.2mm，提升速度1520cm/min，旋噴速度1822r/min，樁頂2.0m處復噴，漿液為純水泥漿，水灰比為1:11:1.5，水泥強度等級為p.o32.5r，單孔水泥用量為2.5噸。加固體直徑大于600。經(jīng)四川省建研院采用深

5、井平板載荷試驗檢驗，單樁處理面積為0.5m2時，復合單樁承載力特征值大于3500kpa。3.2高壓旋噴加固原理在高壓（25mpa）旋轉(zhuǎn)噴射的水泥漿作用下，軟弱土體被沖切破壞并與水泥漿原位攪拌混合，從而形成承載力高、沉降小的旋噴樁加固體（直徑一般在600mm以上），同時，樁間土體也被噴射的水泥漿擠密，樁體和樁間土體共同形成復合地基，從而大幅提高地基土的承載能力和變形指標。高壓旋噴注漿加固遵循的規(guī)范:(1)建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范(gb50007-2002);(2)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(jgj79-2002);3.3設計計算3.3.1 單樁豎向承載力的確定式中：為樁的平均直徑，為0.6m；h為樁周土的

6、厚度，為5.0m；qs為樁周土的側(cè)阻力特征值，取70 kpa；qp為樁端天然地基土未經(jīng)修正的承載力特征值，取2000 kpa。以上設計參數(shù)均按勘察報告試驗成果及類似工程經(jīng)驗確定。計算得kn。又根據(jù)樁身試塊強度確定式中：為強度折減系數(shù)，取0.33；為樁身試塊的無側(cè)限抗壓強度平均值，取15.0mpa；計算得kn。取兩者之中的小值kn。3.3.2 單樁置換率的確定根據(jù)本工程已作的兩個載荷試驗點和計算所確定的單樁承載力特征值，按規(guī)范9.2.5條計算最小置換率式中：=3500/2=1750 =1224kn =0.75 =1870/2=935kpa則m=0.29 m=d2/de2de=1.1加固面積：ae

7、=0.95即單樁處理面積為0.95m2fspk:復合地基承載力特征值m:面積置換率ap:樁的截面面積(m2)fsk:處理后樁間土承載力特征值(kpa):樁間土承載力折減系數(shù)ra:單樁豎向承載力特征值3.4 檢驗結(jié)果反算根據(jù)四川省建研院對2個旋噴試驗點的檢測結(jié)果表明：單樁處理面積為0.5m2時，單樁復合樁基承載力特征值大于3000kn ,又根據(jù)該院對場地所作的9組天然地基深井載荷試驗結(jié)果：場地樁端天然地基土極限承載力特征值最小為1870kpa，按建筑地基處理規(guī)范jgj79-2002，9.2.5確定單樁的豎向承載力特征值：式中：=3000kn m=0.72/0.82=0.56ap=3.14(0.6

8、/2)2=0.28m2 =0.75 =1870/2=935kpa ra=1345kn計算值3.5 旋噴樁布置根據(jù)基礎(chǔ)尺寸，以及各樁位的軸力分布情況，結(jié)合旋噴樁試驗結(jié)果并考慮結(jié)構(gòu)對稱的原則布置。每根樁處布置的旋噴樁詳見設計圖。共計布置167根旋噴樁。1根樁承擔的處理面積約為0.63m2。 3.6 高壓旋噴樁長度旋噴樁以中密卵石層為樁端持力層，穿過軟弱下臥層進入中密卵石層0.5m以上。并滿足加固深度為樁底以下3倍擴底直徑深度范圍（不小于5.0m）。3.7 旋噴加固施工的控制性參數(shù)3.7.1成孔要求：采用mgj50錨桿鉆機結(jié)合風動潛孔錘偏心鉆進，孔徑為130，孔深不小于5.00米。3.7.2旋噴加固

9、施工要求：旋噴加固的主要控制性參數(shù)是注漿壓力應25.0 mpa，噴嘴提升速度為1520cm/min，旋轉(zhuǎn)速度為1822r/min，在臨近樁頂2.0m處應慢速提升復噴至樁頂。冒漿漿液試塊強度不小于15mpa。每點注漿量為2噸。3.8冒漿漿液的處理：根據(jù)旋噴工藝的特點，約有20%冒漿量，待水泥漿初凝后由人工清除至原地基。3.9復合地基檢測施工結(jié)束后樁體強度滿足試驗條件時，可在一周后進行復合地基檢測。由建設單位委托具有法定資格的地基檢測單位進行復合地基檢測。檢測方式宜采用深井靜載荷試驗。4、施工組織設計4.1高壓旋噴注漿施工4.1.1施工工藝流程測量樁位跟套管成孔下旋噴管高壓噴射注漿地基土檢測(由甲

10、方委托具有法定檢測資質(zhì)的第三方完成)。4.1.2 施工方法 (1)高壓噴射注漿點定位：根據(jù)樁位位置及圖紙施放高壓噴射注漿點，鉆機就位。 (2)成孔：采用錨桿鉆機結(jié)合風動沖擊器跟管成孔。深度確保注漿管進入卵石層3倍擴底直徑的深度（不小于5米）。 (3)下旋噴管：將帶有雙噴嘴的旋噴管放入成好的孔中。(4) 高壓噴射注漿：采用旋噴泵進行高壓噴射注漿。漿液主要材料為水泥，水泥為p.o.32.5水泥，攪拌水泥漿液所用的水應符合混凝土拌合用水標準；漿液按1111.5的水灰比進行配制，水泥漿液應隨配隨用，并應在旋噴過程中連續(xù)不停的攪拌。(5) 樁頂2.0m范圍內(nèi)應慢速提升，并應及時復噴。(6) 按規(guī)定采集冒

11、漿漿液作試塊，以確定樁身強度。 (7)冒漿的處理：待水泥漿初凝后清除至原地基4.2關(guān)鍵點控制（1）嚴格根據(jù)地勘報告和現(xiàn)場成孔情況，根據(jù)3.2.3條確定樁長，確保樁端嵌入下伏中密卵石層0.5m以上，樁長不小于5.0m。（2）嚴格控制旋噴管的提升速度在1520cm/min，旋轉(zhuǎn)速度在1822r/min。（3）嚴格控制高壓旋噴壓力不小于25.0mpa。（4）嚴格控制漿液的水灰比。4.3 施工計劃4.3.1 本工程采用項目法施工。4.3.2 現(xiàn)場管理機構(gòu)及職責工作崗位姓 名職 稱職 責備注項目經(jīng)理何紹林高 工全面負責工程質(zhì)量、進度、安全和成本技術(shù)負責人張 毅高 工工程質(zhì)量及技術(shù)管理技術(shù)員羅 莉工程師施

12、工調(diào)度、人員機具安排、進度控制質(zhì)檢員李輝忠工程師質(zhì)量監(jiān)督、控制材料員劉康林技 師材料采購、檢驗安全員楊傳紅技 師現(xiàn)場安全管理記錄員朱永國現(xiàn)場記錄兼操作監(jiān)督、控制4.3.3 勞動力使用計劃 序 號工 種 人 數(shù) 1 鉆 工 5 2 鉆輔工 20 3 制漿工 10 4 機械員 54.4 設備物資計劃 4.4.1 施工機具需用量計劃 序號 設 備 名 稱數(shù)量 1 高壓旋噴機gzb-40a型2臺 2 制漿機2臺 3sh-30鉆機2臺 4mgj50鉆機3臺 5空壓機（10米3、7/2）2臺4.4.2 材料用量 序號 材 料 名 稱 單位數(shù) 量 1 32.5r普通硅酸鹽水泥 t798 注：該材料量為估算值

13、，實際用量將上下浮動。4.4.3 施工時，需300kw的電源一個和20的水源1個。4.5 施工工期 4.5.1施工準備期：1天，包括機具、人員、材料進場，施放樁位等。 4.5.2有效施工工期 本工程計劃有效施工工期為15天（不包括下大雨、地震，及地質(zhì)條件發(fā)生變化引起的設計變更等因素影響。）4.5.3復合地基檢測工期（不含在合同工期內(nèi)）：檢測前的混凝土養(yǎng)護期大于7天，實際檢測時間由甲方委托的檢測單位確定。4.6 質(zhì)量與安全保證措施 4.6.1 質(zhì)量保證措施 4.6.1.1工程由項目經(jīng)理及各崗位人員進行現(xiàn)場管理。 4.6.1.2 工程開工前落實各級人員崗位責任,對各施工班組負責人作好技術(shù)交底,由各崗位人員隨時掌握施工質(zhì)量、進度,由項目經(jīng)理不定期抽查執(zhí)行情況。 4.6.1.3 原材料：水泥等必須提供材質(zhì)證明,并按有關(guān)規(guī)定進行抽樣送檢，樁體試塊送檢，測定其強度。 4.6.1.4 嚴格各工序間的交接工作。上一道工序未經(jīng)驗收合格不得進入下一道工序施工。檢驗不合格者應返工。對無視工序質(zhì)量者應作出相應處罰。 4.6.1.5 施工現(xiàn)場遇特殊情況應及時上報公司領(lǐng)導,求得及時解決,確保施工質(zhì)量。施工中應作好各種原始